CN104696669A - 真空绝热板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种真空绝热板，该真空绝热板包括芯材料、设置在芯材料外侧的第一覆盖材料以及具有不同于第一覆盖材料的导热率的第二覆盖材料，第二覆盖材料联接到第一覆盖材料以形成容纳芯材料的空间。

Description

真空绝热板
技术领域
本发明的实施方式涉及真空绝热板和包括其的冰箱，该真空绝热板具有改善的结构以改善绝热性。
背景技术
能源是有限的，由使用能源期间产生的二氧化碳所引起的全球变暖与能源危机一起成为最危急的问题之一。结果，在每个国家中已经逐渐加强了能源管理，而用于家用电器的能源评级***(energy rating system)成为有待制造商解决的任务。能源评级***被提供以使用少量能源来实现最大效率，其符合消费者的需求，诸如大容量和低功耗。具体地，近几十年对于使得冰箱更高效已经进行了许多研究。对于制冷循环、压缩机和热交换器的效率的改善的研究已经达到了极限。因此，近年来，主要对热损失进行研究，并且已经进行了通过增强冰箱的绝热性能来提高能量效率的各种尝试。
诸如聚氨酯的常规绝热板具有大约20mK/m.K的导热率。当使用这样的绝热板时，冰箱的外壁厚度增大，这减小了冰箱的储存容量。因此，使用表现出高绝热性能的真空绝热板会是必需的。
然而，真空绝热板的热桥现象(热量沿着真空绝热板的边缘流动的现象)与真空绝热板的耐用性冲突。结果，制造高效的真空绝热板受到限制。
发明内容
本发明的一方面提供了一种真空绝热板和包括该真空绝热板的冰箱，该真空绝热板具有改善的结构以防止热桥现象发生。
本发明的另一方面提供了一种真空绝热板和包括该真空绝热板的冰箱，该真空绝热板具有改善的结构以防止热桥现象发生并且改善耐用性。
本发明的又一方面提供了一种真空绝热板和包括该真空绝热板的冰箱，该真空绝热板具有改善的结构以改善绝热效果并且减小其尺寸。
本发明的附加方面将在随后的描述中部分地阐述，并且部分地由该描述而明显，或者可以通过实践本发明而知悉。
根据本发明的一方面，一种真空绝热板包括：芯材料；第一覆盖材料，设置在芯材料外侧；以及第二覆盖材料，具有不同于第一覆盖材料的导热率，该第二覆盖材料联接到第一覆盖材料以形成容纳芯材料的容纳空间。
第一覆盖材料和第二覆盖材料可以被联接以形成从容纳空间向外延伸的延伸部。
第一覆盖材料可以具有比第二覆盖材料低的导热率，延伸部可以被弯曲，使得第二覆盖材料位于芯材料和第一覆盖材料之间。
第一覆盖材料可以包括铝沉积覆盖材料，第二覆盖材料可以包括铝箔覆盖材料。
芯材料可以包括玻璃纤维，每个玻璃纤维可以具有3至6μm的直径和20至70nm的长度。
真空绝热板可以还包括：吸气剂，被设置在芯材料中以吸收从引入到芯材料中的气体和湿气当中选出的至少一种，其中吸气剂可以包括从气体吸气剂和湿气吸气剂当中选出的至少一种。
气体吸气剂可以包括从Ba、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、Mg和Nb当中选出的至少一种。
3至10g的湿气吸气剂可以被包含在每单位面积(0.1m3)的第一覆盖材料中。
湿气吸气剂可以包括化学吸气剂和物理吸气剂，化学吸气剂可以包括从CaO、BaO、MgO和CaCl2当中选出的至少一种，物理吸气剂可以包括从分子筛、活性炭、沸石、活性氧化铝和MgCO3当中选出的至少一种。
化学吸气剂可以具有10m2/g或更大的比表面积，物理吸气剂可以具有50m2/g或更大的比表面积。
吸气剂可以包括催化剂以改善吸气剂的活性，催化剂可以包括从CeO2、CuO、Co3O4、PdO和SeO2当中选出的至少一种。
第一覆盖材料可以包括熔合层和层叠在熔合层外侧的阻挡层，阻挡层可以包括基底层和设置在基底层上的沉积层以阻挡朝向芯材料引入的气体和湿气。
阻挡层可以包括多个阻挡层，多个阻挡层可以被层叠，使得基底层和位于基底层上的沉积层彼此相对。
多个阻挡层的面对熔合层的第一阻挡层可包括：第一基底层，围绕熔合层；以及第一沉积层，位于第一基底层外侧。
多个阻挡层的面对第一阻挡层的第二阻挡层可包括：第二沉积层，面对第一沉积层；以及第二基底层，位于第二沉积层外侧。
沉积层可以具有10至100nm的厚度。
第二覆盖材料可以包括：密封层，围绕芯材料；内层，被设置在密封层外侧；防止层，位于密封层和内层之间；以及保护层，设置在内层外侧以吸收外部冲击。
根据本发明的另一方面，一种冰箱包括：形成其外观的外衬套；被设置在外衬套中的内衬套以形成储存室；以及位于外衬套和内衬套之间的真空绝热板，其中真空绝热板包括：包含玻璃纤维的芯材料；吸气剂，被设置在芯材料中，以吸收从引入到芯材料中的气体和湿气当中选出的至少一种；第一覆盖材料，被设置在芯材料外侧以面对外衬套的内表面；以及第二覆盖材料，具有比第一覆盖材料高的导热率，第二覆盖材料联接到第一覆盖材料以面对内衬套的外表面，从而形成容纳芯材料的容纳空间。
第一覆盖材料和第二覆盖材料可被联接以形成从容纳空间向外延伸的延伸部，延伸部可朝向内衬套弯曲，使得第二覆盖材料位于芯材料和第一覆盖材料之间。
每个玻璃纤维可具有3至6μm的直径和20至70nm的长度。
吸气剂可包括气体吸气剂和湿气吸气剂，气体吸气剂可包括从Ba、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、Mg和Nb当中选出的至少一种，湿气吸气剂可包括化学吸气剂和物理吸气剂，该化学吸气剂包括从CaO、BaO、MgO和CaCl2当中选出的至少一种，该物理吸气剂包括从分子筛、活性炭、沸石、活性氧化铝和MgCO3当中选出的至少一种。
吸气剂可包括催化剂以改善吸气剂的活性，催化剂可包括从CeO2、CuO、Co3O4、PdO和SeO2当中选出的至少一种。
第一覆盖材料可包括铝沉积覆盖材料，第一覆盖材料可包括围绕芯材料的熔合层和层叠在熔合层外侧的阻挡层，该阻挡层可包括基底层和设置在基底层上的沉积层以阻挡朝向芯材料引入的气体和湿气。
沉积层可具有10至100nm的厚度。
沉积层可通过包括蒸发、溅射和气溶胶沉积的物理沉积或包括化学气相沉积法(CVD)的化学沉积而形成。
第一覆盖材料可联接到外衬套的内表面。
根据本发明的另一方面，一种真空绝热板包括：芯材料，包括玻璃纤维；吸气剂，被设置在芯材料中以吸收被引入到芯材料中的气体和湿气，使得芯材料的真空状态被保持；铝沉积覆盖材料，设置在芯材料外侧；以及铝箔覆盖材料，联接到铝沉积覆盖材料，以形成容纳芯材料的容纳空间，其中铝沉积覆盖材料和铝箔覆盖材料被联接以形成从容纳空间向外延伸的延伸部。
延伸部可被弯曲，使得具有低导热率的铝沉积覆盖材料位于铝箔覆盖材料外侧。
铝沉积覆盖材料可包括面对芯材料的熔合层和层叠在熔合层外侧的阻挡层。
铝箔覆盖材料可包括围绕芯材料的密封层、设置在密封层外侧的内层、位于密封层和内层之间的防止层、以及设置在内层外侧以吸收外部冲击的保护层。
熔合层和密封层可在延伸部处彼此接触。
根据本发明的又一方面，一种真空绝热板包括：芯材料；吸气剂，设置在芯材料中以吸收被引入到芯材料中的气体和湿气；第一覆盖材料，设置在芯材料外侧；以及第二覆盖材料，具有不同于第一覆盖材料的层叠结构，第二覆盖材料联接到第一覆盖材料以形成容纳芯材料的容纳空间。
大约30–80μm的孔形成在玻璃纤维之间。
第一覆盖材料由不同于第二覆盖材料的材料制成。
第一覆盖材料的厚度不同于第二覆盖材料的厚度。
附图说明
通过以下结合附图对实施方式的描述，本发明的这些和/或其他方面将变得明显且更易于理解，附图中：
图1是透视图，示出根据本发明实施方式的冰箱的外观；
图2是截面图，示出根据本发明实施方式的冰箱；
图3是图2的局部放大截面图；
图4是透视图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板；
图5是截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的延伸部在其被弯曲之前的状态；
图6是放大截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的第一覆盖材料；
图7是放大截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的第二覆盖材料；
图8是放大截面图，示出根据本发明实施方式的图5的真空绝热板的延伸部；
图9是截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的延伸部的弯曲状态；
图10是曲线图，示出不使用吸气剂的情况(第一示例)下、使用化学湿气吸气剂的情况(第二示例)下、以及使用化学湿气吸气剂和气体吸气剂的情况(第三示例)下的导热率；
图11是曲线图，示出具有不同直径和比表面积的吸气剂的吸湿量；
图12是曲线图，示出使用图11所示的具有不同直径和比表面积的吸气剂的真空绝热板的导热率；以及
图13是曲线图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板和常规真空绝热板的初始导热率。
具体实施方式
现在，将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。术语“上部”、“下部”、“上端”和“下端”基于附图被限定，但是不限制部件的形状和位置。
图1是透视图，示出根据本发明实施方式的冰箱的外观，图2是截面图，示出根据本发明实施方式的冰箱，图3是图2的局部放大截面图，图4是透视图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板。
如图1至图4所示，冰箱1可包括形成其外观的主体10和被设置在主体10中的储存室20，该储存室20的前部是敞开的。
主体10包括形成储存室20的内衬套11和形成其外观的外衬套13。另外，主体10还包括冷空气供应装置以供应冷空气到储存室20。
冷空气供应装置可包括压缩机C、冷凝器(未示出)、膨胀阀(未示出)、蒸发器26以及吹风机27。在主体10的内衬套11和外衬套13之间插置了泡沫绝热板15以防止冷空气从储存室20泄漏。
机器间23被设置在主体10的后下侧，在该机器间23中安装用于压缩制冷剂的压缩机C和用于冷凝压缩的制冷剂的冷凝器。
储存室20被隔板17分隔成左侧和右侧。冷藏室21被设置在主体10的一个区域处，冷冻室22被设置在主体10的另一区域处。
冰箱10可还包括打开和关闭储存室20的门30。
冷藏室21和冷冻室22分别通过铰接到主体10的冷藏室门31和冷冻室门33而被打开和关闭。在其中容纳食品的多个储存斗35被设置在冷藏室门31和冷冻室门33的背面。
多个架子24被设置在储存室20中以将储存室20分隔成多个空间。食品被装载在每个架子24上。
另外，多个存储盒25被设置在储存室20中，使得存储盒25可以以滑动方式被***储存室20中或从储存室20移除。
冰箱1可还包括铰链模块40，铰链模块40包括上部铰链41和下部铰链43，门30通过铰链模块40被铰接到主体10。
泡沫空间S被设置在形成储存室20的内衬套11与联接到内衬套11的外部以形成主体10的外观的外衬套13之间。泡沫空间S被泡沫绝热板15填充。
为了改善泡沫绝热板15的绝热性，泡沫空间S可除泡沫绝热板15之外还被真空绝热板(VIP)100填充。
真空绝热板100包括芯材料110以及覆盖材料130和140。覆盖材料130和140防止气体和湿气渗透真空绝热板100以保持真空绝热板100的寿命。
真空绝热板100的覆盖材料130和140可包括第一覆盖材料130和第二覆盖材料140。
第一覆盖材料130和第二覆盖材料140具有不同的导热率。具体地，具有低导热率的第一覆盖材料130可被设置在芯材料110的外侧，以面对外衬套13的内表面13a。具有高导热率的第二覆盖材料140可被设置在芯材料110的外侧以面对内衬套11的外表面11a，或可联接到第一覆盖材料130以限定用于容纳芯材料110的容纳空间(未示出)。
第一覆盖材料130可与外衬套13的内表面13a紧密接触。由于具有低导热率的第一覆盖材料130与外衬套13的内表面13a紧密接触，所以可改善绝热性能并且可防止外部湿气和气体被引入到真空绝热板100中。另外，由于第一覆盖材料130的面对外衬套13的内表面13a的外表面是平坦的，所以第一覆盖材料130的外表面可容易地与外衬套13的内表面13a紧密接触。由于通过第一覆盖材料130和第二覆盖材料140在被联接时形成的延伸部150(见图5)朝向内衬套11弯曲，使得具有低导热率的第一覆盖材料130位于第二覆盖材料140外侧，所以第二覆盖材料140的外表面可以不平坦。
然而，第一覆盖材料130不限于与外衬套13的内表面13a紧密接触。代替第一覆盖材料130，第二覆盖材料140可与外衬套13的内表面13a紧密接触。
图5是截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的延伸部在其被弯曲之前的状态，图6是放大截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的第一覆盖材料，图7是放大截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的第二覆盖材料，图8是放大截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的延伸部。
第一覆盖材料130可包括铝沉积覆盖材料，第二覆盖材料140可包括铝箔覆盖材料。在下文，为了便于描述，第一覆盖材料130将被称为铝沉积覆盖材料，第二覆盖材料140将被称为铝箔覆盖材料。铝箔覆盖材料140具有低湿气和气体渗透性，但是引起热桥现象(热量沿着真空绝热板的边缘流动的现象)，由此铝箔覆盖材料的绝热性能会降低。另一方面，铝沉积覆盖材料130具有比铝箔覆盖材料薄的铝层，由此防止热桥现象的发生。然而，铝沉积覆盖材料130具有高湿气和气体渗透性，由此铝沉积覆盖材料130的耐用性降低。
在下文，将描述根据本发明实施方式的真空绝热板100，其防止热桥现象的发生同时具有改善的耐用性。
在下文的描述中，术语“顶部”是指真空绝热板的直接朝外的表面，“底部”是指真空绝热板的直接朝内的表面，即，朝向真空绝热板的芯材料的表面。对于没有示出的附图标记，见图1至图4。
如图5至图8所示，真空绝热板100可包括芯材料110、第一覆盖材料130、第二覆盖材料140以及吸气剂120。
芯材料110可包括具有优良的绝热性能的玻璃纤维。当由更薄的玻璃纤维形成的板被层叠时，可获得更高的绝热效果。具体地，当各个玻璃纤维之间的孔小时，作为绝热性能的辐射会被最小化，由此实现高绝热效果。每个玻璃纤维可具有3至6μm的直径和20至70nm的长度。另外，各个玻璃纤维之间的孔可以是30至80μm。然而，每个玻璃纤维的直径和长度以及各个玻璃纤维之间的孔不限于此。
吸气剂120可被设置在芯材料110中以吸收被引入到芯材料110中的气体和/或湿气，使得芯材料110的真空状态被保持。吸气剂120可以是粉末或具有诸如预定块或长方体的形状。另外，吸气剂120可被涂覆在第一覆盖材料130和/或第二覆盖材料140的内表面上或者被涂覆在芯材料110的表面上，或者被***芯材料110中。
吸气剂120可包括气体吸气剂和/或湿气吸气剂。当吸气剂120包括气体吸气剂和湿气吸气剂两者时，吸气剂120可包括50％或更少的气体吸气剂和/或50％或更多的湿气吸气剂。
气体吸气剂可包括金属成分。具体地，气体吸气剂可包括从Ba、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、Mg和Nb当中选出的至少一种。0.4至5g的气体吸气剂可被包含在每单位面积(0.1m3)的第一覆盖材料130中。
湿气吸气剂吸收并去除真空绝热板100中的残留湿气和渗透到真空绝热板100中的湿气。3至10g的湿气吸气剂可被包含在每单位面积(0.1m3)的第一覆盖材料130中。如果使用了少于3g的湿气吸气剂，则真空绝热板100的寿命会缩短。如果使用了超过10g的湿气吸气剂，则吸气剂120占据的面积会增大，由此增加导热率和制造成本。
湿气吸气剂可包括化学吸气剂和物理吸气剂，该化学吸气剂包括从CaO、BaO、MgO和CaCl2当中选出的至少一种，该物理吸气剂包括从分子筛、活性炭、沸石、活性氧化铝和MgCO3当中选出的至少一种。比表面积越高，吸气剂120的吸收性能越高。化学吸气剂可具有10m2/g或更大的比表面积，物理吸气剂可具有50m2/g或更大的比表面积。
吸气剂120可还包括催化剂以改善吸气剂120的活性。
催化剂用来将引入到芯材料110中的气体转变为气体容易地被气体吸气剂的金属成分吸收的状态。催化剂可包括从CeO2、CuO、Co3O4、PdO和SeO2当中选出的至少一种。
第一覆盖材料130可设置在芯材料110的一侧，第二覆盖材料140可设置在芯材料110的另一侧，使得第二覆盖材料140联接到第一覆盖材料130以限定容纳芯材料110的容纳空间160。如在先所描述的，第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可具有不同的导热率。
第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可由不同的材料形成以具有不同的导热率。
另外，第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可具有不同的厚度以具有不同的导热率。
第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可具有不同的层叠结构。具体地，第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可具有不同的层。虽然构成第一覆盖材料130和第二覆盖材料140的层是相同的，但是第一覆盖材料130和第二覆盖材料140的层可被不同地布置。
第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可被联接以形成从容纳空间160向外延伸的延伸部150。延伸部150可从芯材料110的相反侧向外延伸。第一覆盖材料130和第二覆盖材料140在延伸部150处彼此紧密接触，以保持其中容纳芯材料110的容纳空间160的真空状态。
第一覆盖材料130可包括熔合层131和多个阻挡层132。
熔合层131可以与芯材料110的表面紧密接触。熔合层131可包括从具有高密封性的线状低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和流涎聚丙烯(CPP)当中选出的至少一种。另外，熔合层131可由膜形成。
阻挡层132可层叠在熔合层131的顶部。阻挡层132可包括基底层133和沉积层134。
沉积层134可通过包括蒸发、溅射和气溶胶沉积的物理沉积或者包括化学气相沉积法(CVD)的化学沉积形成。
铝(Al)可沉积在沉积层134上。然而，其他金属可沉积在沉积层134上。另外，沉积层134可具有10至100nm的厚度。在下文，为了便于描述，假定阻挡层132包括第一阻挡层132a、第二阻挡层132b和第三阻挡层132c。
第一阻挡层132a位于熔合层131的顶部以面对熔合层131，其可包括围绕熔合层131的第一基底层133a和设置在第一基底层133a的顶部的第一沉积层134a。
第二阻挡层132b位于第一阻挡层132a的顶部以面对第一阻挡层132a，其可包括设置在第一沉积层134a的顶部的第二基底层133b和位于第一沉积层134a与第二基底层133b之间的第二沉积层134b。即，第二阻挡层132b可层叠在第一阻挡层132a的顶部，使得第一沉积层134a和第二沉积层134b彼此面对。
第三阻挡层132c位于第二阻挡层132b的顶部，其可包括设置在第二基底层133b的顶部的第三沉积层134c和位于第三沉积层134c的顶部以设置在第一覆盖材料130的最外侧的第三基底层133c。
第二阻挡层132b被层叠在第一阻挡层132a的顶部，使得第一沉积层134a和第二沉积层134b彼此面对，以防止在第一沉积层134a中产生破裂。具体地，如果第一沉积层134a与熔合层131紧密接触，则由于熔合层131的性能可在第一沉积层134a中产生破裂。如果在第一沉积层134a中产生破裂，气体和湿气可经由破裂被引入到真空绝热板100中，由此降低真空绝热板100的绝热性能。为此，第二阻挡层132b可层叠在第一阻挡层132a的顶部，使得第一沉积层134a和第二沉积层134b彼此面对。
阻挡层132可具有其中基底层133和位于基底层133的顶部的沉积层134彼此相对的结构。
第二覆盖材料140可包括密封层141、内层142、防止层143以及保护层144。
密封层141可以与芯材料110的表面紧密接触以与第一覆盖材料130的熔合层131一起围绕芯材料110。密封层141可包括从具有高密封性的线状低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和流涎聚丙烯(CPP)当中选出的至少一种。另外，密封层141可具有10至50μm的厚度。
内层142可位于密封层141的顶部。内层142可包括从聚邻苯二甲酸乙二酯(PET)、真空金属化的聚邻苯二甲酸乙二酯(VMPET)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和尼龙当中选出的至少一种。内层142可具有5至30μm的厚度。
防止层143可被设置在密封层141和内层142之间。防止层143可包括铝(Al)。防止层143可具有5至30μm的厚度。
保护层144吸收并分散外部冲击以保护真空绝热板100的表面或真空绝热板100中的芯材料110免受外部冲击。为此，保护层144由高耐冲击材料形成。
保护层144可设置在内层142的顶部。即，保护层144可位于第二覆盖材料140的最外侧。保护层144可包括从聚邻苯二甲酸乙二酯(PET)、定向聚丙烯(OPP)、尼龙和定向拉伸尼龙当中选出的至少一种。保护层144可具有10至30μm的厚度。
第一覆盖材料130和第二覆盖材料140可在延伸部150处彼此紧密接触，使得熔合层131和密封层141彼此接触。
图9是截面图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板的延伸部的弯曲状态。对于没有示出的附图标记，见图1至图8。
如图9所示，真空绝热板100的延伸部150可被弯曲。
延伸部150可被弯曲，使得第二覆盖材料140位于芯材料110和第一覆盖材料130之间。即，延伸部150可被弯曲，使得具有低导热率的第一覆盖材料130位于具有高导热率的第二覆盖材料140外侧。如在先参考图1至图4所描述的，第一覆盖材料130可设置在内衬套11和外衬套13之间以与外衬套13的内侧紧密接触。另外，延伸部150被弯曲，使得具有高导热率的第二覆盖材料140远离外衬套13，由此改善真空绝热板100的绝热性能。
图10是曲线图，示出不使用吸气剂的情况(第一示例)下、使用化学湿气吸气剂的情况(第二示例)下、以及使用化学湿气吸气剂和气体吸气剂的情况(第三示例)下的导热率。
如图10所示，在不使用吸气剂的情况(第一示例)下，初始导热率和平均长期导热率高于使用吸气剂的情况(第二和第三示例)，由此降低了绝热性能。在每种情况下，使用了玻璃纤维芯材料。在化学湿气吸气剂和气体吸气剂两者都被使用以吸收湿气和气体两者的情况(第三示例)下，导热率低于不使用吸气剂的情况(第一示例)和仅使用湿气吸气剂的情况(第二示例)。
图11是曲线图，示出具有不同的直径和比表面积的吸气剂的吸湿量，图12是曲线图，示出图11所示的使用具有不同的直径和比表面积的吸气剂的真空绝热板的导热率。
图11的曲线图表明与具有更大的直径和更小的比表面积的吸气剂相比，具有更小的直径和更大的比表面积的吸气剂吸收更大量的湿气。
图12的曲线图表明与使用具有更大的直径和更小的比表面积的吸气剂的真空绝热板相比，使用具有更小的直径和更大的比表面积的吸气剂的真空绝热板具有更低的导热率。即，如图11和图12所示，吸气剂的比表面积与真空绝热板的导热率成反比。使用更大的比表面积的吸气剂的真空绝热板表现出更低的导热率，因此表现出优良的绝热性能。
图13是曲线图，示出根据本发明实施方式的真空绝热板和常规真空绝热板(仅使用铝箔覆盖材料的真空绝热板)的初始导热率。
如图13所示，当真空绝热板的尺寸是290mm×410mm时，根据本发明实施方式的真空绝热板的初始导热率比常规真空绝热板的初始导热率低77.7％，当真空绝热板的尺寸是300mm×960mm时，根据本发明实施方式的真空绝热板的初始导热率比常规真空绝热板的初始导热率低73.8％。
除了冰箱之外，根据本发明的真空绝热板100还可用于需要绝热的各种产品。
从以上描述显见，根据本发明的真空绝热板使用通过具有不同的导热率的第一覆盖材料和第二覆盖材料在被联接时形成的混合覆盖材料，使得玻璃纤维芯材料被容纳在混合覆盖材料中，由此减小湿气和气体渗透性，同时防止热桥现象的发生。
具有高绝热性能的薄真空绝热板被用在冰箱的外衬套和内衬套之间，由此实现纤薄的冰箱，同时增大冰箱的储存容量。
虽然已经显示和描述了本发明的一些实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以对这些实施方式进行改变而没有脱离发明的原理和精神，发明的范围在权利要求书及其等价物中限定。

Claims (15)

1.一种真空绝热板，包括：
芯材料；
第一覆盖材料，设置在所述芯材料外侧；以及
第二覆盖材料，具有不同于所述第一覆盖材料的导热率，所述第二覆盖材料联接到所述第一覆盖材料以形成容纳所述芯材料的容纳空间。
2.如权利要求1所述的真空绝热板，其中所述第一覆盖材料和所述第二覆盖材料被联接以形成从所述容纳空间向外延伸的延伸部。
3.如权利要求2所述的真空绝热板，其中
所述第一覆盖材料具有比所述第二覆盖材料低的导热率，以及
所述延伸部被弯曲，使得所述第二覆盖材料位于所述芯材料和所述第一覆盖材料之间。
4.如权利要求1所述的真空绝热板，其中
所述第一覆盖材料包括铝沉积覆盖材料，以及
所述第二覆盖材料包括铝箔覆盖材料。
5.如权利要求1所述的真空绝热板，其中
所述芯材料包括玻璃纤维，以及
每个玻璃纤维具有3至6μm的直径和20至70nm的长度。
6.如权利要求1所述的真空绝热板，还包括：
吸气剂，设置在所述芯材料中以吸收从引入到所述芯材料中的气体和湿气当中选出的至少一种，其中
所述吸气剂包括从气体吸气剂和湿气吸气剂当中选出的至少一种。
7.如权利要求6所述的真空绝热板，其中所述气体吸气剂包括从Ba、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、Mg和Nb当中选出的至少一种。
8.如权利要求6所述的真空绝热板，其中
3至10g的所述湿气吸气剂被包含在每单位面积(0.1m3)的所述第一覆盖材料中，所述湿气吸气剂包括化学吸气剂和物理吸气剂，
所述化学吸气剂包括从CaO、BaO、MgO和CaCl2当中选出的至少一种，以及
所述物理吸气剂包括从分子筛、活性炭、沸石、活性氧化铝和MgCO3当中选出的至少一种。
9.如权利要求8所述的真空绝热板，其中
所述化学吸气剂具有10m2/g或更大的比表面积，以及
所述物理吸气剂具有50m2/g或更大的比表面积。
10.如权利要求6所述的真空绝热板，其中
所述吸气剂包括催化剂以改善所述吸气剂的活性，以及
所述催化剂包括从CeO2、CuO、Co3O4、PdO和SeO2当中选出的至少一种。
11.如权利要求1所述的真空绝热板，其中
所述第一覆盖材料包括熔合层和层叠在所述熔合层外侧的阻挡层，以及
所述阻挡层包括基底层和设置在所述基底层上的沉积层，以阻挡气体和湿气被引入到所述芯材料中。
12.如权利要求11所述的真空绝热板，其中
所述阻挡层包括多个层，以及
所述阻挡层的多个层被层叠，使得所述基底层和位于所述基底层上的所述沉积层彼此相对。
13.如权利要求12所述的真空绝热板，其中所述阻挡层的多个层中的面对所述熔合层的第一阻挡层包括：
第一基底层，围绕所述熔合层；以及
第一沉积层，位于所述第一基底层外侧。
14.如权利要求13所述的真空绝热板，其中
所述阻挡层的多个层中的面对所述第一阻挡层的第二阻挡层包括：
第二沉积层，面对所述第一沉积层；以及
第二基底层，位于所述第二沉积层外侧。
15.如权利要求1所述的真空绝热板，其中所述第二覆盖材料包括：
密封层，围绕所述芯材料；
内层，设置在所述密封层外侧；
防止层，位于所述密封层和所述内层之间；以及
保护层，设置在所述内层外侧。
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