CN102597668B - 真空隔离板 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种真空隔离板及其制造方法，以及具有该真空隔离板的隔离箱。通过对应于吸收剂的形状和厚度切割芯材而不切掉芯材并挤压吸收剂固定部来形成用于将吸收剂放置于其内的凹槽，所述真空隔离板防止了切掉芯材所导致的热传导的部分恶化，以及由将吸收剂放置在芯材之上或在芯材之间所导致的平滑度的恶化。具体地，能够防止在常规挤压过程中出现的***被一起挤压的现象，从而在挤压吸收剂固定部之前，通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割芯材改善了平滑度。因此，能够通过减少真空隔离板的表面材料的褶皱或密封不良的产生从而在长时间内增加真空隔离板的隔离效率，来提供节能隔离箱。

Description

真空隔离板

技术领域

本发明涉及真空隔离板及其制造方法，以及具有该真空隔离板的隔离箱。

背景技术

冰箱，是被设计为用于为了食品新鲜存储的目的而将其内部温度保持在预定温度或更低温度的产品。因此，为了将产生的冷空气保留在冰箱内部并且防止冰箱外面的热渗透到冰箱的内部，在冰箱制造期间就在冰箱的内壳和外壳之间形成一个隔离层。这个隔离层，通常是通过将发泡液填充在内壳和外壳之间并且硬化该发泡液而形成的。聚氨酯隔离层的微单元(microcell)的内部充满由于反应过程中的高热量通过气化所产生的二氧化碳气体和发泡剂气体。然而，氟氯化碳(CFC)、氢氯氟烃(HCFC)和环戊烷，或者发泡剂气体，以及二氧化碳具有高导热性，从而导致聚氨酯隔离层的隔离性质恶化。因此，将具有高隔离性质的真空隔离板用来补充前述聚氨酯隔离层的隔离效果。通常，将具有预定大小的真空隔离板***在冰箱的内壳和外壳之间，且将常规的聚氨酯泡沫填充在真空隔离板周围。

真空隔离板是一种隔离板，其中将发泡树脂或纤维材料作为芯材放置到表面材料之内，且通过保持隔离板的内部处于真空而具有大大降低的气体导热性。为了在较长的时间段内保持真空隔离板的隔离性能，需要持续地保持隔离板的内部处于真空。然而，当在真空隔离板的制造期间在表面材料中产生针孔时，或当热粘合层的密封随着时间而变松时，气体或水分渗透到真空隔离层的内部，从而降低真空度。因此，为了防止隔离性能的恶化，已有建议将诸如硅胶、氧化钙和沸石等吸收剂包括在内。

此吸收剂通常被放置在芯材上方或在芯材之间，或放置在通过切割芯材的某些部分而制成的固定部(securing part)之内，而在此情况下，存在平滑度或隔离性能恶化的问题。

发明内容

技术问题

本发明的目标在于提供一种真空隔离板，其中放置了吸收剂，从而可提高该真空隔离板的平滑度，且可防止导热性的恶化。

解决方案

如上所述，当在芯材上方或在多个芯材之间放置吸收剂时，真空隔离板的平滑度降低，且这可能是在表面材料中产生针孔或表面材料密封不良从而使真空隔离板的真空性能恶化的原因。此外，当通过切割该芯材的某些部分而提供吸收剂固定部时，芯材的密度在相应于吸收剂固定部的那部分降低，从而导致导热性的部分恶化。

为了解决该问题，本发明提供了一种真空隔离板，其中芯材的一个吸收剂固定部是通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割所述芯材并且挤压切割部分而形成的。

在一个实施方案中，本发明提供了一种真空隔离板，包括：芯材；表面材料，用于覆盖所述芯材；以及吸收剂，放置在芯材的固定部中，其中所述芯材的固定部是通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割所述芯材并且挤压切割部分而形成的一个凹槽。

此外，本发明提供了一种制造真空隔离板的方法，所述真空隔离板包括：芯材；表面材料，用于覆盖所述芯材；以及吸收剂，放置在芯材的固定部中，其中所述芯材的固定部是通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割所述芯材并且挤压切割部分而形成的。

优选地，吸收剂固定部是通过挤压过程形成为凹槽形状。优选地，吸收剂固定部具有凹槽形状，该凹槽具有相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度。优选地，在挤压所述芯材之前，先以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割出吸收剂固定部。在本发明中，形状和深度“相应于”吸收剂的形状和厚度并不意味着所述形状和深度与吸收剂的形状和厚度是相同的，而是意味着该固定部具有的形状和深度使得该凹槽能固定该吸收剂。因为吸收剂固定部在切割和挤压之后受到减压处理，吸收剂固定部的尺寸和深度在减压之前和之后可能不同。因此，应当考虑由于总体体积减少而造成的形状的尺寸和深度的变化来切割所述芯材。在本说明书中，当吸收剂的厚度和吸收剂固定部的深度被描述为相同时，吸收剂固定部的深度可以是在减压之后的深度。

在一个不经切割就执行挤压的普通挤压过程中，***与待要挤压的部分一同被挤压，且芯材的总体外形可根据芯材的强度而被扭曲，从而降低了平滑度。平滑度的降低导致了隔离性能的长期恶化，因为平滑度的降低是在表面材料中产成针孔或表面材料密封不良的一个原因。

与此相反，在本发明的真空隔离板中，能够防止***被一同挤压的现象(这种现象已经出现在常规挤压过程中)，从而通过在挤压吸收剂固定部之前以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割芯材改善了平滑度。因此，使用本发明的真空隔离板可以减少真空隔离板的表面材料的产生褶皱或出现密封不良。此外，因为吸收剂固定部没有通过如上所述切割掉所述芯材的某些部分而形成一个凹槽形状，所以能够防止由于芯材的密度或厚度的差异而导致的导热性的恶化。因此，真空隔离板可提供节能隔离箱，因为真空隔离板可以长期保持隔离效果。

任何材料，只要已知它可用于真空隔离板，就可以用于所述芯材。所述芯材可包括，但不特别限于以下中的一种：无机纤维，诸如玻璃纤维；有机纤维，诸如聚酯纤维；树脂泡沫，诸如聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯；无机粉末，诸如二氧化硅、珠光体和炭黑；有机粉末，诸如合成树脂粉；或这些的组合。此外，纺织粘结剂，或有机或无机液体粘结剂可用于生产所述芯材。例如，可通过将纤维材料(诸如玻璃纤维的叠合体和有机纤维的叠合体)切割成合适的大小和形状，来制造所述芯材。

在一个实施方案中，所述芯材可以是玻璃纤维板，玻璃棉或选自这些中的一种或多种的叠合体。例如，所述玻璃纤维板可以通过将玻璃细化料(glass finer)散布到无机粘合剂中而制造。这样的玻璃纤维板可以以单层或以一到五层玻璃纤维板的叠合体的形式使用。在以单层使用玻璃纤维板时，玻璃纤维板的厚度可以是1到16mm，而当以叠合体形式使用玻璃纤维板时，一层玻璃纤维板的厚度可以是4到10mm。当芯材包括这样的玻璃纤维板时，可以在所述芯材被接纳在所述表面材料之内时执行芯材的老化，以除去存在于所述芯材内的水分或气体。优选地，为了除去芯材的表面的水分，加热温度是110℃或更高，以及且尤其是玻璃纤维，更优选地，老化是在180℃或更高执行的，以最大化地降低芯材中的水分含量。再例如，通过将1到4层玻璃棉在500至500℃下加压并且加热5到15分钟并且叠合它们而制造的玻璃棉叠合体，可被用作所述芯材。或者，可以使用具有将玻璃纤维板和热加压玻璃棉用在一起而制造的合成结构的芯材。

在芯材制造中使用的玻璃纤维的直径不被特别限制，但考虑到玻璃纤维的平均直径对玻璃纤维的导热性和成本有影响，优选地是1到10μm。

同时，在芯材中形成的吸收剂固定部被形成为相应于吸收剂的厚度的深度，且芯材具有大于吸收剂固定部的深度的厚度。虽然并非特定限制，例如，芯材的厚度是5到20mm，吸收剂的厚度是2到4mm，而吸收剂固定部的深度是2到4mm。当根据本发明形成所述吸收剂固定部时，在存在吸收剂的部分与不存在吸收剂的部分之间的厚度差被降低到1mm或更少，从而增进了平滑度。

在本发明的真空隔离板中，芯材被减压地密封在表面材料之间。表面材料是一个多层膜，其包括一个热粘合层、金属箔层、以及一个或多个保护层。所述热粘合层存在于所述表面材料的最里面的层中，以热粘合所述一个或多个多层膜的最里面的各层。该表面材料的减压密封是通过如下方法执行的：放置用作表面材料的所述一个或多个多层膜中的最里面的层，以使之彼此面对，然后粘合所述热粘合层，也即，芯材被放置最里面的层之间，且同时从表面材料的内部排出空气以使得所述内部处于真空状态。

为了在用表面材料将芯材减压地密封时增进密封质量同时增加平滑度却不产生褶皱或密封不良，表面材料的厚度优选地是60到130微米。此外，优选地所述表面材料具有柔性，这允许了在一个范围内的延展或弯曲，因为在真空隔离板的制造期间根据所述芯材的形状或大小，所述延展或弯曲不损坏气体屏障性质。

在本发明的真空隔离层中，所述热粘合层可由聚乙烯树脂制成，诸如：线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)、以及除聚乙烯之外的热粘合树脂，或它们的混合物。因为聚乙烯树脂可以在相对低的温度下被粘合，它可以通过额外的加热而轻易地粘合，并且允许以低成本制造所述真空隔离板。在一个实施方案中，所述热粘合层是由LLDPE制成的。与HDPE或其它热粘合膜相比，LLDPE具有优良的机械性质诸如热粘合强度、针孔抗性和冲击抗性。此外，在真空隔离板的热粘合层中采用LLDPE，增强了气体屏障性质，因为LLDPE示出了等于或大于HDPE的气体屏障性质。

热粘合层不仅对气体渗透的控制有巨大影响，而且对真空隔离板的长期隔离性能的维持也具有巨大影响。因此，当使用金属箔作为气体屏障层时，考虑到表面材料的表面的热粘合与机械强度的长期稳定性，热粘合层的厚度是30到70微米，但不严格限制于此。

在本发明中，在表面材料中包括的气体屏障层可以采用任何材料，只要它可被用于减少气体渗透的目的。金属箔或沉积有金属、金属氧化物或类金刚石碳的塑料膜均可用于气体屏障层，但不特别限制于此。例如，金属箔是铝箔或不锈钢箔。此外，沉积在塑料膜上的材料可以包括铝、铁、钴、镍、锌、铜、银、二氧化硅和氧化铝，但不特别限制于此。此外，将金属等沉积于其上的所述塑料膜的材料包括但不特别限于由下列组成的组中的一种或多种树脂：聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。在一个实施方案中，气体屏障层可以是金属箔，例如铝箔。在另一个实施方案中，气体屏障层可包括铝箔和乙烯-乙烯醇膜。当乙烯-乙烯醇膜被放置在热粘合层与铝箔之间时，弯曲部分的屏障性能增强，从而延长整个真空隔离板的长期耐用寿命。同时，为了保证足够的气体屏障性质，气体屏障层的厚度可以是4到10μm。

所述表面材料还包括一个或多个保护层，用于保证膜的针孔抗性和机械强度。所述一个或多个保护层可分别由选自下列的组中的一种或多种树脂制成：聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。由于提供了覆盖最里面的层和气体屏障层的所述保护层，所述真空隔离板变得具有抗划伤性和抗穿刺性，从而能够避免产生针孔，且为真空隔离板提供长期可靠性。在一个实施方案中，表面材料可包括，从其内侧起：热粘合层、气体屏障层、第一保护层和第二保护层。在一个实施方案中，第一保护层可以是聚酰胺层，而第二保护层可以是聚乙烯对苯二甲酸酯层。聚对苯二甲酸乙二醇酯，不仅具有良好的表面保护作用，而且也便宜，从而允许以低成本制造本发明的真空隔离板。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层如有必要可采用在外侧涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)。考虑到针孔抗性或机械强度，保护层可具有30μm到50μm的厚度，而第一保护层和第二保护层的厚度可根据待要获得的保护层的物理性质而被适当地控制在前述范围内。

同时，本发明的真空隔离板包括吸收剂，其能够吸收水分或气体。只要是已知的气体吸收剂或吸湿剂，任何材料都可用作该吸收剂。例如，该吸收剂可以替代于或结合于已知吸收剂而使用，已知吸收剂包括：气体吸收剂，诸如氧化钙、石灰石和金属氧化物；合金，诸如钡锂合金；以及疏水分子筛(其中挥发性或疏水性的有机气体的吸收能力增加)。在一个实施方案中，所述吸收剂是氧化钙。

所述吸收剂可以是封装在封装材料中的吸收剂。在本发明中，吸收剂可被理解为被封装在封装材料之内的一种状态。用于吸收剂的封装材料可采用透气性的封装材料。例如，本发明的吸收剂封装材料可包括但不特别限于选自下列的组中的一层或多层：隔水纸层、透气性聚乙烯层、透气性聚丙烯层和透气性聚乙烯丙烯层。例如，吸收剂封装材料可以是包括隔水纸层和透气性聚乙烯层的叠合膜、包括隔水纸层和透气性聚丙烯层的叠合膜、以及包括透气性聚乙烯层和透气性聚丙烯层的叠合膜。透气性树脂层包括具有微孔的膜层或无纺布层。在一个实施方案中，吸收剂封装材料可以是包括隔水纸层和透气性聚丙烯层的叠合膜。

本发明还提供了一种隔离箱，包括上面描述的真空隔离板。所述隔离箱包括一个内箱、一个外箱和放置在由内箱和外箱形成的空间内的一个真空隔离板。在所述内箱和所述外箱之间的放置着真空隔离板的空间内，可提供一种发泡隔离材料。当提供发泡隔离材料时，所述真空隔离板的至少若干部分可被埋在发泡隔离材料之内。根据本发明，能够通过减少真空隔离板的表面材料的褶皱或密封不良的产生从而在长时间内增加真空隔离板的隔离效率，来提供节能隔离箱。

通过对应于吸收剂的形状和厚度切割芯材而不切掉所述芯材，并挤压吸收剂固定部来形成用于将吸收剂放置于其内的凹槽，本发明的所述真空隔离板防止了切掉芯材所导致的热传导的局部恶化，以及由将吸收剂放置在芯材之上或在芯材之间所导致的平滑度的恶化。具体地，能够防止在常规挤压过程中出现的***被一起挤压的现象，从而在挤压吸收剂固定部之前，通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割芯材改善了平滑度。因此，根据本发明，能够通过减少真空隔离板的表面材料的褶皱或密封不良的产生从而在长时间内增加真空隔离板的隔离效率，来提供节能隔离箱。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施方案的真空隔离板的剖面图。

图2是示出一种表面材料的剖面图，其中根据本发明的一个实施方案的真空隔离板的一侧(在图1中的A)被放大。

图3是示出了使用一种用于在所述芯材中形成吸收剂固定部的装置来切割所述芯材中的固定部的一部分并同时挤压所述固定部以形成凹槽的过程的视图。

图4是示出了根据本发明的一个实施方案的形成有一个吸收剂固定部的芯材，以及设置在所述固定部之内的吸收剂。

主要元件的简要描述

具体实施方式

本发明的实际实施方案和当前优选的实施方案都是示例性的，如下面的实施例中所示。然而，应理解，考虑了此公开内容，本领域技术人员可在本发明的原理和范围之内作出修改和改进。

[实施方案]

在下文中，将参考所附附图详细描述本发明的一个实施方案。参考下面列出的附图，将可从下面对此实施方案的描述中明了本发明的优点、特征和方面。应注意，附图不是按照精确比例绘制的，而是仅为了方便和清楚，其中在线条的粗度和组件的尺寸上有所放大。

图1是示出根据本发明的一个实施方案的真空隔离板100的剖面图。真空隔离板100包括芯材10、吸收剂30(其设在形成于芯材10中的吸收剂固定部12中)、以及表面材料20(其覆盖芯材10和吸收剂30)。芯材10被两个表面材料20围绕，然后被这两个表面材料20被减压地密封。

图2是根据本发明的一个实施方案示出芯材10被形成为带有吸收剂固定部12以及吸收剂30设在吸收剂固定部12中的视图。吸收剂固定部12被形成在芯材10上，为具有相应于吸收剂30的厚度和形状的深度和形状的凹槽形状。芯材10是玻璃棉的叠合体(其中通过集合3至5微米直径的玻璃纤维而制成的玻璃棉被叠合成两层)，且具有120mm的厚度，而吸收剂固定部12形成为具有40mm深度的凹槽形状。当把芯材加工进真空隔离板中时，芯材的厚度被压缩到9mm，而凹槽被压缩到一个相应于具有3mm厚度的吸收剂的深度。

图3是示出使用一个用于在芯材10中形成吸收剂固定部12的装置40在芯材10中切割固定部的一部分并且同时挤压所述固定部的该部分以形成凹槽的过程的视图。吸收剂固定部形成装置40设有切割刀42(其能够在芯材中切割固定部的待要放置吸收剂的那部分)，还设有挤压夹具44(其挤压所述芯材中的固定部的已切割部分)。挤压夹具44由一个压缩弹簧46驱动。此外，所述装置40设有导引夹具48，用于固定芯材10，并且在正确的位置切割和挤压芯材10。导引夹具48和切割刀42连接起来，且切割刀42从导引夹具48突出一段相应于吸收剂固定部的切割深度的长度。图3(a)示出了一个状态，即芯材10被放置在吸收剂固定部形成装置40下方以准备吸收剂固定部的形成。当准备好芯材时，如图3(b)中所示，和导引夹具42相连的切割刀42首先切割固定部的该部分，同时吸收剂固定部形成装置40下移到芯材10上。此后，压缩夹具44挤压固定部的切割部分，如图3(b)所示。压缩夹具44将固定部的该部分挤压到吸收剂固定部12的待要形成的深度。图3(d)示出了芯材10，其具有按照上述的过程而形成的吸收剂固定部12。不同于在普通挤压过程中所见到的***被一起挤压的现象，可以看出，通过先对所述固定部的那部分进行切割且然后挤压所述固定部的那部分，仅仅整齐地切割了所述固定部的那部分。这对真空隔离板的平滑度的增强产生了很大的影响。

图4是示出一种表面材料的剖面图，其中放大了根据本发明的一个实施方案的真空隔离板的一侧(图1中的A)。表面材料20是一个层压膜，从其内侧起包括：热粘合层22、气体屏障层24，第一保护层26和第二保护层28。热粘合层22或最里面的层，在它们彼此相对的状态下粘合。在表面材料20中，热粘合层22由具有大约50微米厚度的LLDPE(线性低密度聚乙烯，一种聚乙烯树脂)制成，气体屏障层24由具有大约6微米厚度的铝箔层制成)，第一保护层26由具有大约25微米厚度的尼龙膜制成，第二保护层28由涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的、具有大约12微米厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)制成。

同时，吸收剂30采用了这样一种物质：其中CaO粉被由隔水纸层和PP无纺布层组成的多层膜密封。为了防止CaO粉聚集成一部分，不仅封装材料的***而且封装材料的中间部分都被密封，以增强真空隔离板的表面(未示出)的平滑度。

表面材料20、芯材10和放置在芯材10的固定部12上的吸收剂30，都被布置在真空隔离板制造装置(未示出)中，且热粘合层22是通过由在表面材料20上方和下方的加热板将表面材料20加热到熔化温度且同时执行真空排气而粘合的，从而制造真空隔离板100。从使用导热率测量设备HC 074-200(Eco公司)对所述真空隔离板的导热率的测量结果可见，吸收剂固定部的导热率是0.004662Kcal/mhr℃，且相比0.02024Kcal/mhr℃，该吸收剂固定部的导热率的减小率降低到1/4，吸收剂固定部分的导热率是通过将所述芯材切割成凹槽形状而形成的。也即，在芯材中(其中所述凹槽是通过切割所述芯材的一部分而形成的)，在芯材和吸收剂固定部之间的导热率的差异非常大，这会导致真空隔离板的总体热性能的恶化。与此对照，在根据本发明制造的芯材中，导热率的差异被限制地减少，从而能够防止真空隔离板的总体热性能的恶化。

此外，测量了真空隔离板100的平滑度，且结果是，在存在吸收剂的部分和不存在吸收剂的部分之间的厚度差是1mm或更少。在平滑度上的这一进步，显著地降低了真空隔离板的表面材料的褶皱或密封不良的产生，且因此增强了长期隔离效率。

虽然本发明是关于具体实施方案而描述的，本领域技术人员应理解，在不背离如下面权利要求所限定的本发明的原理和范围的情况下，可做出各种变型和修改。

Claims (14)

1.一种真空隔离板，包括：

芯材；

表面材料，用于覆盖所述芯材；以及

吸收剂，放置在芯材的固定部中；

其中所述芯材的固定部是通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割所述芯材并且挤压切割部分而形成的一个凹槽，并且所述吸收剂被封装在封装材料之内，

其中所述表面材料是一个多层膜，该多层膜包括一个热粘合层、一个气体屏障层以及两个保护层，

其中第一保护层是聚酰胺层，第二保护层是涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)。

2.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述芯材是玻璃纤维板、玻璃棉或从玻璃纤维板和玻璃棉中选出的一种或多种的叠合体。

3.根据权利要求2所述的真空隔离板，其中所述叠合体是玻璃棉的叠合体。

4.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述芯材被减压地密封在所述表面材料之间。

5.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述热粘合层由选自下列构成的组中的一种或多种树脂制成：线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。

6.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述热粘合层是由LLDPE制成的。

7.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述气体屏障层是金属箔层或沉积有金属的塑料膜。

8.根据权利要求7所述的真空隔离板，其中用在所述金属箔层或沉积有金属的所述塑料膜中使用的金属是铝。

9.根据权利要求7所述的真空隔离板，其中沉积有金属的所述塑料膜由选自下列构成的组中的一种或多种树脂制成：聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。

10.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述气体屏障层包括铝箔和乙烯-乙烯醇膜。

11.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述吸收剂是氧化钙。

12.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述封装材料包括选自下列构成的组中的一个或多个层：隔水纸层、透气性聚乙烯层、透气性聚丙烯层和以及透气性聚乙烯丙烯层。

13.根据权利要求1所述的真空隔离板，其中所述封装材料是包括隔水纸层和透气性聚丙烯层的叠合膜。

14.一种制造真空隔离板的方法，所述真空隔离板包括：

芯材；

表面材料，用于覆盖所述芯材；以及

吸收剂，放置在芯材的固定部中，

其中所述芯材的固定部是通过以相应于吸收剂的形状和厚度的形状和深度来切割芯材并且挤压切割部分而形成的，并且所述吸收剂被封装在封装材料之内，

其中所述表面材料是一个多层膜，该多层膜包括一个热粘合层、一个气体屏障层以及两个保护层，

其中第一保护层是聚酰胺层，第二保护层是涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)。