JP2017511445A5

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Publication number: JP2017511445A5
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Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2017-06-22

Description

真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫

本発明は真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫に関するもので、詳細には断熱性および耐久性が向上するように改善された構造を有する真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫に関するものである。

人類が消費するエネルギーは限定的であり、これを使うことによって発生する二酸化炭素による地球温暖化はエネルギー危機とともに人類が抱えている最も大きな問題である。これに伴い、各国のエネルギー規制は日々強化され、家電製品に対するエネルギー消費効率等級表示制度はメーカーが抱えている永遠の宿題である。少ないエネルギーで最大の効率を要求する政府のエネルギー消費効率等級表示制度は高い内容積量と低い消費電力を所望する消費者の要求とよく符合する。特に、冷蔵庫に対して去る数十年の間、多くの研究が進行され、冷却サイクルおよび圧縮機、熱交換器などの効率向上研究はすでに限界に達している。したがって、最近では熱損失に対する研究が主をなしており、冷蔵庫の断熱性能を強化してエネルギー効率を向上させようとする試みが頻繁になされている。

既存のポリウレタンのような断熱材は熱伝導度が約２０ｍＫ／ｍ・Ｋであり、これを使う場合、冷蔵庫外壁の厚さが厚くなって冷蔵庫の貯蔵容量が減少する。したがって、このような問題点を解決するために優秀な断熱性能を有する真空断熱材の使用が必要となってきた。

ただし、真空断熱材のヒートブリッジ現象（ＨｅａｔＢｒｉｄｇｅ、真空断熱材の縁を通じて熱が流れる現象）および耐久性は相反関係にあるところ、効率的な真空断熱材の製作に限界がある。

本発明の一側面はガスおよび水分の透過を効果的に防止できるように改善された構造を有する真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫を提供する。

本発明の他の一側面はヒートブリッジ現象を防止し、耐久性を向上させることができるように改善された構造を有する真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫を提供する。

本発明のさらに他の一側面は体積を減らすことができるように改善された構造を有する真空断熱材、真空断熱材の製造方法および真空断熱材を含む冷蔵庫を提供する。

本発明の思想に係る真空断熱材はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）、前記コア材の外側に配置される第１外皮材、前記コア材および前記第１外皮材間に配置され、前記第１外皮材と一体をなすように前記第１外皮材に接着される遮断層および前記第１外皮材より大きい熱伝導度を有し、前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材を含み、前記第１外皮材および前記第２外皮材は融着または粘着によって互いに接着されて前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成することができる。

前記延長部は前記第１外皮材が前記第２外皮材の外側に位置するように折り曲がり得る。

前記第１外皮材は前記遮断層が接着される融着層および前記融着層の外側に積層されるバリアー層を含むことができる。

前記第２外皮材は前記コア材を囲むシール層を含み、前記融着層および前記シール層は互いに接着されて前記延長部を形成することができる。

前記融着層および前記シール層はＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。

前記バリアー層は複数個からなり、前記複数のバリアー層は基材層および前記コア材に向かって流入するガスおよび水分を遮断するように前記基材層と対向配置される蒸着層を含み、前記蒸着層はＡｌ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３中の少なくとも一つを含むことができる。

前記複数のバリアー層は前記融着層および前記基材層間に設けられる透過防止層をさらに含み、前記透過防止層はＥＶＯＨ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）およびＶＭ−ＥＶＯＨ（ＶａｃｕｕｍＭｅｔａｌｉｚｅｄ−ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）中の少なくとも一つを含むことができる。

前記複数のバリアー層は外部の衝撃を吸収できるように前記蒸着層上に設けられる保護層をさらに含み、前記保護層はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことができる。

前記遮断層は融着または粘着によって前記融着層に接着される第１層および前記コア材の内側方向に前記第１層上に積層される第２層を含み、前記第２層は無機蒸着層および複数の金属層中の少なくとも一つを含むことができる。

本発明の思想に係る真空断熱材はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）、前記コア材の外側に配置される第１外皮材、前記コア材および前記第１外皮材間に配置される遮断層および前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材を含み、前記第１外皮材は前記コア材の内側方向に前記収容空間と向き合う融着層および前記コア材の外側方向に前記融着層上に配置される複数のバリアー層を含み、前記複数のバリアー層は前記融着層の外側に位置する第１バリアー層および前記第１バリアー層の外側に位置する第２バリアー層を含み、前記第１バリアー層は前記融着層を囲む第１基材層および前記第１基材層の外側に位置する第１蒸着層を含み、前記第２バリアー層は前記第１蒸着層と向き合う第２蒸着層および前記第２蒸着層の外側に位置する第２基材層を含み、前記遮断層は前記第１外皮材に融着または粘着して前記第１外皮材と一体をなすことができる。

前記第１外皮材および前記第２外皮材はそれぞれ異なる熱伝導度を有することができる。

前記第１外皮材は前記第２外皮材より低い熱伝導度を有することができる。

前記第１外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含み、前記第２外皮材はアルミホイル外皮材を含むことができる。

本発明の思想に係る真空断熱材は前記コア材および前記第２外皮材間に配置されるブロック層をさらに含み、前記ブロック層は前記第２外皮材に融着または粘着して前記第２外皮材と一体をなすことができる。

前記第１外皮材および前記第２外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含むことができる。

前記第１外皮材は前記第１外皮材の縁に沿って形成される第１領域および前記第１領域の内側に形成される第２領域を含み、前記遮断層は前記第２領域に接着され得る。

前記遮断層は前記第１領域の少なくとも一部にさらに接着され得る。

前記第２領域は前記コア材の縁で折れ曲がる折れ曲がり部を含むことができる。

前記第１外皮材は前記第２外皮材より低い熱伝導度を有し、前記第１領域は前記第２外皮材が前記コア材および前記第１領域の間に位置するように折れ曲がり得る。

前記遮断層は前記コア材と同じ幅を有することができる。

前記遮断層は前記コア材より小さい幅を有することができる。

前記第２外皮材は前記コア材の内側方向に前記収容空間と向き合うシール層を含むことができる。

前記第２外皮材は前記コア材の内側方向に前記収容空間と向き合うシール層を含み、前記融着層および前記シール層は前記第１領域の少なくとも一部で融着または粘着によって接着され得る。

前記遮断層は前記融着層と向き合って、前記融着層に接着される基盤層を含み、前記基盤層は融着または粘着によって前記融着層に接着され得る。

前記遮断層は前記コア材に向かって前記基盤層上に積層される少なくとも一つの金属層および無機蒸着層中の少なくとも一つをさらに含むことができる。

前記遮断層は前記融着層と向き合い、前記融着層に接着される金属層を含むことができる。

前記第１蒸着層および前記第２蒸着層はＡｌ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３中の少なくとも一つを含むことができる。

本発明の思想に係る冷蔵庫は外観を形成する外箱、前記外箱の内部に設けられ、貯蔵室を形成する内箱および前記外箱および前記内箱間に位置する真空断熱材を含み、前記真空断熱材はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）、前記外箱の内面と向き合うように前記コア材の外側に配置される第１外皮材、前記コア材および前記第１外皮材間に配置され、前記第１外皮材と一体をなすように前記第１外皮材に接着される遮断層および前記第１外皮材より大きい熱伝導度を有し、前記内箱の外面と向き合うように前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材を含み、前記第２外皮材は融着または粘着によって前記第１外皮材の縁に沿って接着され得る。

前記第１外皮材は前記外箱の内面に結合され得る。

本発明の思想に係る真空断熱材はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）、前記コア材の外側に配置される第１外皮材、前記第１外皮材とそれぞれ異なる熱伝導度を有し、前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材が収容される収容空間を形成する第２外皮材および前記収容空間の外側方向に延長されるように設けられる延長部を含み、前記第１外皮材および前記第２外皮材は前記延長部の全部において融着または粘着によって接着され得る。

前記延長部は前記収容空間の外側方向に前記第１外皮材と前記第２外皮材が接着される最外殻位置に形成される第１地点および前記延長部と前記コア材が接触する第２地点を連結することができる。

前記第１外皮材および前記第２外皮材はそれぞれ前記コア材の内側方向に前記収容空間と向き合う結合層を含み、前記第１外皮材および前記第２外皮材の結合層は融着または粘着によって接着され得る。

前記結合層はＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。

本発明の思想に係る真空断熱材は前記第１外皮材および前記第２外皮材中の少なくとも一つおよび前記コア材間に配置される遮断層をさらに含むことができる。

前記遮断層は前記第１外皮材および前記第２外皮材中の少なくとも一つに接着されて前記第１外皮材および前記第２外皮材中の少なくとも一つと一体をなすことができる。

前記遮断層は前記コア材と同一であるか前記コア材より小さい幅を有することができる。

前記遮断層は前記コア材より大きい幅を有することができる。

前記延長部は前記収容空間の外側方向に前記第１外皮材と前記第２外皮材が接着される最外殻位置に形成される第１地点および前記延長部と前記コア材が接触する第２地点を連結し、前記収容空間の外側方向に延長される前記遮断層の少なくとも一端部は前記第１地点および前記第２地点間に位置することができる。

本発明の思想に係る真空断熱材は前記第１外皮材および前記第２外皮材中の低い熱伝導度を有するいずれか一つおよび前記コア材間に配置される遮断層をさらに含むことができる。

本発明の思想に係る真空断熱材の製造方法はコア材上に遮断層を積層し、前記遮断層が積層された前記コア材を外皮材の内部に挿入し、前記外皮材の内部を真空状態にし、前記遮断層を前記外皮材に融着または粘着させることを含むことができる。

前記外皮材は前記コア材の外側に配置される第１外皮材および前記第１外皮材とそれぞれ異なる熱伝導度を有し、前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材を含むことができる。

前記遮断層は前記第１外皮材に融着または粘着され得る。

第１外皮材および第２外皮材を融着または粘着によって接着させることによって、真空断熱材の耐久性を向上させることができる。

互いに異なる熱伝導度を有する第１外皮材および第２外皮材が接着されたハイブリッド（Ｈｙｂｒｉｄ）外皮材を使うことによって、ヒートブリッジ現象を効果的に防止することができる。

第１外皮材に接着されるようにコア材および第１外皮材間に遮断層を配置することによって、ガスおよび水分の透過程度を減らすことができる。

冷蔵庫の外箱および内箱間に、薄くて断熱性能が優秀な真空断熱材を使うことによって、冷蔵庫のスリムなデザインを具現するとともに冷蔵庫の貯蔵容量を増大させることができる。

本発明の一実施例に係る冷蔵庫の外観を図示した斜視図。本発明の一実施例に係る冷蔵庫を図示した断面図。図２の一部分を拡大して図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材を図示した斜視図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の第１外皮材および第２外皮材が結合する前の状態を図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の第１外皮材を拡大して図示した断面図。図６の真空断熱材のＱ部分を拡大して図示した断面図。本発明の他の実施例に係る真空断熱材の第１外皮材を拡大して図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の第２外皮材を拡大して図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部を拡大して図示した断面図。本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がった状態を図示した断面図。本発明の他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図。本発明の他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がった状態を図示した断面図。本発明のさらに他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図。

以下では本発明に係る好ましい実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。一方、下記の説明で使われた用語、「先端」、「後端」、「上部」、「下部」、「上端」および下端」などは図面を基準にして定義したものであり、この用語によって各構成要素の形状および位置が制限されるものではない。

図１は本発明の一実施例に係る冷蔵庫の外観を図示した斜視図で、図２は本発明の一実施例に係る冷蔵庫を図示した断面図である。図３は図２の一部分を拡大して図示した断面図で、図４は本発明の一実施例に係る真空断熱材を図示した斜視図である。

図１〜図４に図示された通り、冷蔵庫１は外観を形成する本体１０および本体１０の内部に前面が開放されるように設けられる貯蔵室２０を含むことができる。

本体１０は貯蔵室２０を形成する内箱１１と、外観を形成する外箱１３を含み、貯蔵室２０に冷気を供給する冷気供給装置を含むことができる。

冷気供給装置は圧縮機（Ｃ）と、凝縮機（図示せず）と、膨張バルブ（図示せず）と、蒸発器２６と、送風ファン２７などを含んで構成され得、本体１０の内箱１１と外箱１３の間には貯蔵室２０の冷気流出を防止するように発泡断熱材１５が発泡され得る。

本体１０の後方下側には冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を凝縮させる圧縮機（Ｃ）と凝縮機が設置される機械室２３が設けられ得る。

貯蔵室２０は隔壁１７により左右に区画され、本体１０の右側には冷蔵室２１が設けられ、本体１０の左側には冷凍室２２が設けられ得る。

冷蔵庫１は貯蔵室２０を開閉するドア３０をさらに含むことができる。

冷蔵室２１および冷凍室２２はそれぞれ本体１０に対して回動可能に結合される冷蔵室ドア３１および冷凍室ドア３３により開閉され、冷蔵室ドア３１および冷凍室ドア３３の背面には飲食物などを収納できるように複数のドアガード３５が設けられ得る。

貯蔵室２０には複数の棚２４が設けられて貯蔵室２０を複数個に区画することができ、棚２４の上部には飲食物などの物品が積載される。

また、貯蔵室２０には複数の貯蔵ボックス２５がスライディング方式によって引き入れおよび引き出しできるように設けられ得る。

冷蔵庫１はドア３０が本体１０に回転可能に結合されるようにする上部ヒンジ４１および下部ヒンジ４３を含むヒンジモジュール４０をさらに含むことができる。

貯蔵室２０を形成する内箱１１および内箱１１の外側に結合されて外観を形成する外箱１３の間には発泡空間（Ｓ）が設けられ、発泡空間（Ｓ）に発泡断熱材１５が充填される。

発泡断熱材１５の断熱性を補強するために発泡断熱材１５とともに真空断熱材（ＶａｃｕｕｍＩｎｓｕｌａｔｉｏｎＰａｎｅｌ、ＶＩＰ）１００を充填させることができる。

真空断熱材１００はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）１１０および外皮材１３０、１４０で構成されるが、外皮材１３０、１４０は真空状態の内部に浸透する微細な気体および水分を遮断して真空断熱材１００の寿命を維持する非常に重要な要素である。

真空断熱材１００の外皮材１３０、１４０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を含むことができる。

第１外皮材１３０はコア材１１０の外側に配置され得る。第２外皮材１４０は第１外皮材１３０と結合して内部にコア材１１０が収容される収容空間１６０を形成することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は融着または粘着によって接着され得る。第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が融着または粘着によって接着される場合、気体および水分のうち少なくとも一つが移動できる透き間ないし通路が閉鎖されるため、コア材１１０に向かう気体および水分のうち少なくとも一つの浸透が難しくなり得る。したがって、真空断熱材１００の耐久性を向上することができる。また、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を融着または粘着によって接着させることによって真空断熱材１００の製造性を向上させることができる。すなわち、真空断熱材１００の外皮材１３０、１４０が破損する場合、一般的にはコア材１１０が収容される収容空間１６０の真空状態を維持し難い。しかし、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を融着または粘着によって接着させる場合、真空断熱材１００の外皮材１３０、１４０が製造過程で破損してもコア材１１０が収容される収容空間１６０の真空状態を維持することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに同一であるか互いに異なる熱伝導度を有することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに異なる熱伝導度を有する場合、小さい熱伝導度を有する第１外皮材１３０は外箱１３の内面１３ａと向き合うようにコア材１１０の外側に配置され得る。大きい熱伝導度を有する第２外皮材１４０は内箱１１の外面１１ａと向き合うようにコア材１１０の外側に配置され得、第１外皮材１３０と結合して内部にコア材１１０が収容される収容空間１６０を形成することができる。

第１外皮材１３０は外箱１３の内面１３ａに接着され得る。小さい熱伝導度を有する第１外皮材１３０が外箱１３の内面１３ａに接着されることによって、断熱性能を向上させることができるだけでなく、外部の水分およびガスが真空断熱材１００の内側に流入することを防止することができる。また、外箱１３の内面１３ａと向き合う第１外皮材１３０の外面は平たくなっているため、外箱１３の内面１３ａに接着することが容易である。第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに結合して形成する延長部（１５０、図６、図１２参照）は熱伝導度の小さい第１外皮材１３０が第２外皮材１４０の外側に位置するように内箱１１に向かって折れ曲がるため、第２外皮材１４０の外面は平たくないこともある。

ただし、第１外皮材１３０が外箱１３の内面１３ａに接着されることに限定されず、第１外皮材１３０の代わりに第２外皮材１４０が外箱１３の内面１３ａに接着されることも可能である。

図５は本発明の一実施例に係る真空断熱材の第１外皮材および第２外皮材が結合される前の状態を図示した断面図で、図６は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図である。図７は本発明の一実施例に係る真空断熱材の第１外皮材を拡大して図示した断面図で、図８は図６の真空断熱材のＱ部分を拡大して図示した断面図である。図９は本発明の他の実施例に係る真空断熱材の第１外皮材を拡大して図示した断面図で、図１０は本発明の一実施例に係る真空断熱材の第２外皮材を拡大して図示した断面図である。図１１は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部を拡大して図示した断面図である。図５〜図１２では第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに異なる熱伝導度を有する場合を中心に説明する。また、第１外皮材１３０は相対的にガスおよび水分の透過が容易な外皮材であり、第２外皮材１４０は相対的にガスおよび水分の透過が難しい外皮材である場合を例に挙げて説明する。また、遮断層１７０はブロック層を含む。すなわち、ブロック層はコア材１１０および第２外皮材１４０の間に配置される遮断層１７０を意味する。

第１外皮材１３０は金属蒸着外皮材を含み、第２外皮材１４０はアルミホイル外皮材を含むことができる。以下、説明の便宜のために第１外皮材１３０は金属蒸着外皮材を、第２外皮材１４０はアルミホイル外皮材を指し示すものとする。金属蒸着外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含む。アルミホイル外皮材は水分およびガス透過度は低いが、ヒートブリッジ現象（ＨｅａｔＢｒｉｄｇｅ、真空断熱材の縁を通じて熱が流れる現象）が発生して断熱性能が落ちることがある。反面、金属蒸着外皮材はアルミホイル外皮材に比べて金属層が薄いためヒートブリッジ現象を防止することができるが、水分およびガス透過度が高いため耐久性が落ちることがある。以下、前記のような金属蒸着外皮材およびアルミホイル外皮材の短所を補完してヒートブリッジ現象を防止するとともに耐久性が向上した本発明に係る真空断熱材１００を説明する。

以下、「上部」は真空断熱材の外側に向かう面を意味し、「下部」は真空断熱材の内側に向かう、すなわち、真空断熱材のコア材に向かう面を意味する。図示されていない図面符号は図１〜図４を参照する。

図５〜図１１に図示された通り、真空断熱材１００はコア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）１１０、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を含むことができる。

コア材１１０は断熱性能が優秀なガラス繊維（ＧｌａｓｓＦｉｂｅｒ）を含むことができる。できるだけ細いガラス繊維で織成されたパネルが積層された構造を形成した方が高い断熱効果を得ることができる。具体的に、ガラス繊維間の空隙（ＰｏｒｅＳｉｚｅ）が小さいほど断熱性能である輻射（Ｒａｄｉａｔｉｏｎ）の影響を最小化できるため、高い断熱効果を期待することができる。

コア材１１０はガラス繊維だけで形成され得る。

第１外皮材１３０はコア材１１０の一面に配置され、第２外皮材１４０は第１外皮材１３０と結合して内部にコア材１１０が収容される収容空間１６０を形成するようにコア材１１０の他の面に配置され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の種類は互いに異なり得る。

また、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに異なる材質で形成され得る。

また、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに異なる厚さを有することができる。

また、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに異なる積層構造を有することができる。具体的に、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０はそれぞれを構成する層（Ｌａｙｅｒ）が相異し得る。たとえ、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を構成する層が同一であっても層の配列が相異し得る。

また、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに異なる積層数を有することができる。たとえ、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の種類が同じ場合であっても第１外皮材１３０の層（Ｌａｙｅｒ）数および第２外皮材１４０の層（Ｌａｙｅｒ）数は互いに異なり得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに結合して収容空間１６０の外側方向に延長される延長部１５０を形成することができる。延長部１５０はコア材１１０の両側面から外側方向に向かって延長されるように形成され得る。第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は延長部１５０で互いに接着されてコア材１１０が収容される収容空間１６０を真空状態に維持することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は延長部１５０の少なくとも一部で融着または粘着によって接着され得る。好ましくは、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は延長部１５０の全部において融着または粘着によって接着され得る。

第１外皮材１３０は第１領域１３１および第２領域１３２を含むことができる。

第１領域１３１は第１外皮材１３０の縁に沿って形成され得る。第２領域１３２は第１領域１３１の内側に形成され得る。

第２領域１３２は四角形状を有することができるが、これに限定されない。

第２領域１３２はコア材１１０の縁で折れ曲がる折れ曲がり部１３２ａを含むことができる。

第２外皮材１４０は縁部１４５および中央部１４６を含むことができる。

縁部１４５は第２外皮材１４０の縁に沿って形成され得る。中央部１４６は縁部１４５の内側に形成され得る。

縁部１４５は第１領域１３１に対応することができる。中央部１４６は第２領域１３２に対応することができる。ただし、縁部１４５および中央部１４６の対応関係はこれに限定されない。

中央部１４６は四角形状を有することができるが、これに限定されない。

中央部１４６はコア材１１０の縁で折れ曲がる折れ曲がり部１３２ｂを含むことができる。第２外皮材１４０の折れ曲がり部１３２ｂは第１外皮材１３０の折れ曲がり部１３２ａに対応することができるが、これに限定されない。

第２外皮材１４０は密閉された収容空間１６０を形成することができるように第１領域１３１に接着され得る。具体的に、第２外皮材１４０の縁部１４５は第１領域１３１に接着されて四方が密閉された収容空間１６０を形成することができる。第２外皮材１４０の縁部１４５は融着または粘着によって第１領域１３１に接着され得る。

融着は熱を加える熱融着を含むことができる。

第１外皮材１３０の第１領域１３１および第２外皮材１４０の縁部１４５が接着されて収容空間１６０の外側方向に延長される延長部１５０を形成することができる。

第１領域１３１は第１外皮材１３０の外側の境界１３８で第１領域１３１の内側方向に１ｃｍ以上２ｃｍ以下に対応する位置で第２領域１３２と境界１３９をなすことができる。すなわち、延長部１５０は収容空間１６０の内側方向に１ｃｍ以上２ｃｍ以下の幅を有することができる。ただし、延長部１５０の幅は前記例に限定しない。

延長部１５０は第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）を連結する区間を含むことができる。第１地点（Ａ）は第１外皮材１３０の縁および第１外皮材１３０の縁に対応する第２外皮材１４０の縁が接着される位置に形成され得る。第２地点（Ｂ）はコア材１１０と向き合うように第１地点（Ａ）で収容空間１６０の内側方向に位置することができる。具体的に、第１地点（Ａ）は第１領域１３１の外側の境界１３８および第１領域１３１の外側の境界１３８に対応する第２外皮材１４０の外側の境界１３８ａが接着される位置に形成され得る。すなわち、第１地点（Ａ）は収容空間１６０の外側方向に第１外皮材１３０の最外殻端部および第２外皮材１４０の最外殻端部が互いに会う位置に形成され得る。

第２地点（Ｂ）は第１領域１３１と第２領域１３２の境界１３９および境界１３９に対応する第２外皮材１４０の縁部１４５が接着される位置に形成され得る。すなわち、第２地点（Ｂ）は第１外皮材１３０の境界１３９および境界１３９に対応する第２外皮材１４０の境界１３９ａが接着される位置に形成され得る。第２外皮材１４０の境界１３９ａは縁部１４５および中央部１４６を区画することができるように縁部１４５および中央部１４６の間に形成され得る。第２地点（Ｂ）は収容空間１６０に収容されるコア材１１０と向き合うことができる。言い換えれば、第１地点（Ａ）は収容空間１６０の外側方向に第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が接着される最外殻位置に形成され得、第２地点（Ｂ）は延長部１５０およびコア材１１０が接触する位置に形成され得る。第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）を連結する延長部１５０を融着または粘着によって接着させることによって収容空間１６０内部に浸透する水分およびガス透過量を減らすことができる。

真空断熱材１００の延長部１５０を形成する過程で第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つにはしわが発生する可能性がある。したがって、第１外皮材１３０には隣接した第１外皮材１３０の融着層１３３同士で接着される接着部位が形成され得る。また、第２外皮材１４０には隣接した第２外皮材１４０のシール層１４１同士で接着される接着部位が形成され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つに形成され得る接着部位は融着または粘着によって接着形成される延長部１５０と同じように収容空間１６０内部に浸透する水分およびガス透過量を低減させることができる。

真空断熱材１００は遮断層１７０をさらに含むことができる。

遮断層１７０は水分およびカスが収容空間１６０内部に浸透することを防止するように、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つおよびコア材１１０の間に配置され得る。

好ましくは、遮断層１７０はガスおよび水分の透過が相対的に容易な外皮材１３０、１４０の内面に設置され得る。すなわち、遮断層１７０はガスおよび水分が第１外皮材１３０を通過して収容空間１６０内部に浸透することを防止するように、コア材１１０および第１外皮材１３０の間に配置され得る。

遮断層１７０はコア材１１０とともに収容空間１６０内部に収容され、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つに接着されて第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つと一体をなすことができる。

好ましくは、遮断層１７０は第１外皮材１３０に接着されて第１外皮材１３０と一体をなすことができる。

遮断層１７０は第１外皮材１３０の第２領域１３２に接着され得る。

または遮断層１７０は第１外皮材１３０の第２領域１３２の内側に接着され得る。一例として、遮断層１７０は第１外皮材１３０の折れ曲がり部１３２ａ内側に接着され得る。

または遮断層１７０は第２領域１３２および第１領域１３１の一部に接着され得る。一例として、遮断層１７０は境界１３９を含むように第２領域１３２および第１領域１３１の一部にかけて接着され得る。

遮断層１７０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の種類が相異する場合、コア材１１０と同一であるかコア材１１０より小さい幅を有することができる。一例として、遮断層１７０は第１外皮材１３０が金属蒸着外皮材で構成され、第２外皮材１４０がアルミホイル外皮材で構成される場合、コア材１１０と同一であるかコア材１１０より小さい幅を有することができる。

遮断層１７０はコア材１１０と同じ幅を有することができる。具体的に、コア材１１０は遮断層１７０と向き合う上面１１１を含むことができ、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１と同じ面積を有することができる。

遮断層１７０はコア材１１０より小さい幅を有することができる。具体的に、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１より小さい面積を有することができる。

これは遮断層１７０の特性上、遮断層１７０がコア材１１０より大きい断面積を有する場合、ヒートブリッジ現象（ＨｅａｔＢｒｉｄｇｅ）が発生する可能性があるためである。

遮断層１７０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の種類が同じである場合、省略されるかコア材１１０より大きい幅を有することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が積層数とかかわらず、アルミホイル外皮材で構成される場合、遮断層１７０は省略され得る。言い換えれば、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべてアルミホイル外皮材で構成される場合であれば、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の積層数にかかわらず、遮断層１７０は省略され得る。これは、アルミホイル外皮材の場合、ガスおよび水分の透過が相対的に難しいためである。

遮断層１７０はコア材１１０より大きい幅を有することができる。具体的に、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が、積層数にかかわらず、金属蒸着外皮材で構成される場合、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１より大きい面積を有することができる。すなわち、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が、ガスおよび水分の透過は相対的に容易であるが熱伝導度が低い金属蒸着外皮材で構成される場合、遮断層１７０はコア材１１０より大きい幅を有することができる。このとき、収容空間１６０の外側方向に向かう遮断層１７０の少なくとも一端部は延長部１５０に位置することができる。具体的に、収容空間１６０の外側方向に向かう遮断層１７０の少なくとも一端部は第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）の間に位置することができる。

他の側面から説明すれば、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１だけでなく、コア材１１０の側面の少なくとも一部まで覆うことができるように十分な幅を有することができる。一例として、第１外皮材１３０は金属蒸着外皮材で構成され、第２外皮材１４０はアルミホイル外皮材で構成される場合、遮断層１７０はガスおよび水分の透過が相対的に容易な第１外皮材１３０およびコア材１１０の間に配置され得る。遮断層１７０は第１外皮材１３０に融着または粘着され得る。また、遮断層１７０は第１外皮材１３０とともに折り曲げられて延長部１５０まで延長され得る。具体的に、収容空間１６０の外側方向に向かう遮断層１７０の少なくとも一部は第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）の間に位置することができる。このとき、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１に向かって浸透するガスおよび水分だけでなく、コア材１１０の側面ないし縁に向かって浸透するガスおよび水分をより効果的に遮断することができるため、真空断熱材１００の断熱性能を向上させることができる。

遮断層１７０は融着または粘着によって第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つに接着され得る。

好ましくは、遮断層１７０は融着または粘着によって第１外皮材１３０に接着され得る。

融着は熱を加える熱融着を含むことができる。

遮断層１７０は第１外皮材１３０と向き合うようにコア材１１０とともに収容空間１６０内部に挿入され得る。収容空間１６０内部に挿入された遮断層１７０は真空断熱材１００の外部から加えられる熱処理工程によって第１外皮材１３０に融着または粘着され得る。

別途の接着剤を使って遮断層１７０を第１外皮材１３０の内面または外面に接着させる場合、接着剤で発生するガスなどが収容空間１６０内部に浸透して収容空間１６０の真空状態が破壊されるか、現実的に製作に多くの費用が発生する可能性がある。

遮断層１７０は金属ホイル、無機蒸着フィルムおよび高分子樹脂中の少なくとも一つを含むことができる。

遮断層１７０は第２領域１３２と同一であるか第２領域１３２より小さい幅を有することができる。

遮断層１７０は第１外皮材１３０の第２領域１３２に接着される基盤層（第１層）（図示せず）を含むことができる。基盤層は融着または粘着によって第２領域１３２に接着され得る。

遮断層１７０は少なくとも一つの金属層（図示せず）および無機蒸着層（図示せず）中の少なくとも一つ（第２層）をさらに含むことができる。無機蒸着層は無機物が蒸着された層を意味する。

以下、基盤層は第１層と同じ意味で、第２層は少なくとも一つの金属層および無機蒸着層中の少なくとも一つと同じ意味で使用され得る。

少なくとも一つの金属層および無機蒸着層中の少なくとも一つはコア材１１０に向かって基盤層上に積層され得る。すなわち、少なくとも一つの金属層および無機蒸着層中の少なくとも一つは基盤層の下部に配置され得る。

具体的に、遮断層１７０は第２領域１３２に接着される基盤層およびコア材１１０に向かって基盤層の下部に位置する少なくとも一つの金属層が積層された構造を有することができる。

または遮断層１７０は第２領域１３２に接着される基盤層およびコア材１１０に向かって基盤層の下部に位置する無機蒸着層が積層された構造を有することができる。

または遮断層１７０は第２領域１３２に接着される基盤層およびコア材１１０に向かって基盤層の下部に位置する少なくとも一つの金属層と無機蒸着層が積層された構造を有することができる。少なくとも一つの金属層と無機蒸着層の積層順序は多様に変形可能である。

遮断層１７０は少なくとも一つの金属層だけを含むこともできる。遮断層１７０が少なくとも一つの金属層だけで構成される場合、少なくとも一つの金属層は第２領域１３２と向き合い、第２領域１３２に接着され得る。

第１外皮材１３０は融着層１３３および少なくとも一つのバリアー層１８０を含むことができる。

融着層１３３はコア材１１０の内側方向に収容空間１６０と向き合うことができる。融着層１３３はシール性（Ｓｅａｌｉｎｇ）が優秀なＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＨＤＰＥ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＣＰＰ（ＣａｓｔｉｎｇＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。好ましくは、融着層１３３はＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。これは遮断層１７０を第２領域１３２に接着させる過程で加えられ得る熱によって容易に付着できるためである。容易に付着できるということは他の外皮材の構成要素が阻害されない最適の温度で付着することを意味する。

融着層１３３はフィルム形態で形成され得る。

少なくとも一つのバリアー層１８０は融着層１３３上部に積層され得、基材層１３４および蒸着層１３５を含むことができる。

基材層１３４はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＶＭＰＥＴ（ＶａｃｕｕｍＭｅｔａｌｉｚｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＥＶＯＨ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことができる。

蒸着層１３５はコア材１１０に向かって流入するガスおよび水分を遮断するように基材層１３４上に設けられ得る。

蒸着層１３５は真空蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｎｇ）、スパッタリングリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）およびエアゾール蒸着（Ａｅｒｏｓｏｌｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を含む物理的蒸着または化学気相蒸着（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、ＣＶＤ）を含む化学的蒸着によって形成され得る。

蒸着層１３５は、Ａｌ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３中の少なくとも一つを含むことができる。すなわち、蒸着層１３５にはＡｌ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３中の少なくとも一つが蒸着され得る。

蒸着層１３５は多様な種類のアルミニウム酸化物を含むことができ、Ａｌ_２Ｏ_３に限定されない。

少なくとも一つのバリアー層１８０は第１バリアー層１８０ａ、第２バリアー層１８０ｂおよび第３バリアー層１８０ｃを含むことができる。この場合、融着層１３３と向き合うように融着層１３３上部に位置する第１バリアー層１８０ａは融着層１３３を取り囲む第１基材層１３４ａおよび第１基材層１３４ａ上部に配置される第１蒸着層１３５ａを含むことができる。

第１バリアー層１８０ａと向き合うように第１バリアー層１８０ａ上部に位置する第２バリアー層１８０ｂは、第１蒸着層１３５ａ上側に位置する第２基材層１３４ｂおよび第１蒸着層１３５ａおよび第２基材層１３４ｂの間に位置する第２蒸着層１３５ｂを含むことができる。すなわち、第２バリアー層１８０ｂは第１蒸着層１３５ａおよび第２蒸着層１３５ｂが向き合うように第１バリアー層１８０ａ上部に積層され得る。

第２バリアー層１８０ｂ上部に位置する第３バリアー層１８０ｃは第２基材層１３４ｂ上部に設けられる第３蒸着層１３５ｃおよび第３蒸着層１３５ｃ上部に位置する第３基材層１３４ｃを含むことができる。

第２バリアー層１８０ｂが第１蒸着層１３５ａおよび第２蒸着層１３５ｂが向き合うように第１バリアー層１８０ａ上部に積層される理由は、第１蒸着層１３５ａにクラック（Ｃｒａｃｋ）が発生することを防止するためである。具体的に、第１蒸着層１３５ａが融着層１３３上に配置される場合、融着層１３３の性質上、第１蒸着層１３５ａにクラックが発生しやすい。第１蒸着層１３５ａにクラックが発生する場合、クラックを通じて真空断熱材１００内部でガスおよび水分が流入され得、真空断熱材１００の断熱性能が低下され得る。したがって、第２バリアー層１８０ｂは第１蒸着層１３５ａおよび第２蒸着層１３５ｂが向き合うように第１バリアー層１８０ａ上部に積層されることが好ましい。

少なくとも一つのバリアー層１８０は基材層１３４および基材層１３４上に位置する蒸着層１３５が互いに対向して位置するように積層された構造を有することもできる。

少なくとも一つのバリアー層１８０は第１バリアー層１８０ａ、第２バリアー層１８０ｂおよび第３バリアー層１８０ｃに限定されない。

少なくとも一つのバリアー層１８０は透過防止層１３６をさらに含むことができる。

透過防止層１３６は融着層１３３および基材層１３４の間に設けられ得る。

透過防止層１３６はＥＶＯＨ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）およびＶＭ−ＥＶＯＨ（ＶａｃｕｕｍＭｅｔａｌｉｚｅｄ−ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）中の少なくとも一つを含むことができる。

少なくとも一つのバリアー層１８０は保護層１３７をさらに含むことができる。

保護層１３７はコア材１１０の外側方向に第１外皮材１３０の最外殻に配置され得る。

保護層１３７は外部衝撃を吸収および分散して外部衝撃から表面や真空断熱材１００内部のコア材１１０などを保護する役割をする。したがって、保護層１３７は耐衝撃性が優秀な材質で形成されることが好ましい。

保護層１３７はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＯＰＰ（ＯｒｉｅｎｔｅｄＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）および延伸ナイロン（ＯｒｉｅｎｔｅｄＮｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことができる。

遮断層１７０は第１外皮材１３０の融着層１３３と向き合い、融着層１３３に接着され得る。具体的に、遮断層１７０は第１外皮材１３０の第２領域１３２に対応する融着層１３３に接着され得る。

遮断層１７０の基盤層は融着または粘着によって第１外皮材１３０の融着層１３３に接着され得る。

第２外皮材１４０はコア材１１０の下部を取り囲むことができる。

第２外皮材１４０はシール層１４１、内部層１４２、防止層１４３およびカバー層１４４を含むことができる。

シール層１４１は第１外皮材１３０の融着層１３３とともにコア材１１０および遮断層１７０を取り囲むようにコア材１１０の表面に接着される。シール層１４１はシール性（Ｓｅａｌｉｎｇ）が優秀なＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＨＤＰＥ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＣＰＰ（ＣａｓｔｉｎｇＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。

シール層１４１はフィルム形態で形成され得る。

内部層１４２はシール層１４１上側に位置することができる。内部層１４２はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＶＭＰＥＴ（ＶａｃｕｕｍＭｅｔａｌｉｚｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＥＶＯＨ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことができる。

防止層１４３はシール層１４１および内部層１４２の間に設けられ得、アルミニウム（Ａｌ）を含むことができる。

カバー層１４４は外部衝撃を吸収および分散して外部衝撃から表面や真空断熱材１００内部のコア材１１０などを保護する役割をする。したがって、カバー層１４４は耐衝撃性が優秀な材質で形成されることが好ましい。

カバー層１４４はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＯＰＰ（ＯｒｉｅｎｔｅｄＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）および延伸ナイロン（ＯｒｉｅｎｔｅｄＮｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことができる。

第１外皮材１３０の第１領域１３１に対応する融着層１３３は第２外皮材１４０の縁部１４５に対応するシール層１４１と結合して延長部１５０を形成することができる。

表１は延長部の接着有無および遮断層の有無による真空断熱材の熱伝導度を表わす。

表１に表された通り、真空断熱材１００は遮断層１７０の有無および延長部１５０の接着有無により互いに異なる熱伝導度を有することができる。

有効熱伝導度は真空断熱材１００の中心部の熱伝導度および縁部の熱伝導度をすべて考慮した値であって、「ｍＷ／ｍＫ」の単位を有する。有効熱伝導度が小さいほど真空断熱材の断熱性能が優秀であることを意味する。

中心熱伝導度は真空断熱材１００の中心部で測定した熱伝導度値であって、「ｍＷ／ｍＫ」の単位を有する。中心熱伝導度の初期値および３０日経過後の値を比較してみると、真空断熱材１００の信頼性を測ることができる。中心熱伝導度の初期値および３０日経過後の値の差が小さいほど真空断熱材１００の信頼性が優秀であり、断熱性能が優秀であることを意味する。

実施例１の真空断熱材１００は３層で構成されるアルミニウム（Ａｌ）蒸着層１３５および遮断層１７０を含む第１外皮材１３０を有し、実施例２の真空断熱材１００は遮断層１７０は省略し、３層で構成されるアルミニウム（Ａｌ）蒸着層１３５を含む第１外皮材１３０を有する。

実施例１の真空断熱材１００は接着された延長部１５０を有し、実施例２の真空断熱材１００は接着されていない延長部１５０を有する。

表１に表された通り、実施例１の真空断熱材１００は実施例２の真空断熱材１００より小さい有効熱伝導度を有する。時間経過による中心熱伝導度の差も実施例１の真空断熱材１００が実施例２の真空断熱材１００よりも小さいため延長部１５０が接着され、遮断層１７０を含むほど真空断熱材１００の断熱性能および信頼性が向上するという点を確認することができる。

真空断熱材１００は吸着剤１２０をさらに含むことができる。

吸着剤１２０はコア材１１０の内部に設けられ、コア材１１０の真空状態を維持するようにコア材１１０の内部に流入するガスおよび水分のうち少なくとも一つを吸着することができる。吸着剤１２０は粉末形態であり得、所定のブロック（Ｂｌｏｃｋ）または直六面体の形状を有するように構成され得る。また、吸着剤１２０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つの内面またはコア材１１０の表面にコーティングされるか、コア材１１０の内部に挿入され得る。

吸着剤１２０はＣａＯ、ＢａＯおよびＭｇＯなどを含むことができる。

吸着剤１２０は触媒剤をさらに含むこともできる。

真空断熱材１００の製造方法は収容空間１６０の一側が開放されるように第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を結合して袋状を形成し、コア材１１０を収容空間１６０内部に挿入し、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の一側を結合して密閉された収容空間１６０を形成することを含むことができる。具体的に、真空断熱材１００の製造過程は収容空間１６０の一側が開放されるように第１外皮材１３０の第１領域１３１および第２外皮材１４０の縁部１４５の最外殻端部を結合し、コア材１１０を収容空間１６０内部に挿入し、第１外皮材１３０の第１領域１３１および第２外皮材１４０の縁部１４５の開放された一側を結合して密閉された、すなわち、真空状態の収容空間１６０を形成することを含むことができる。遮断層１７０はコア材１１０を収容空間１６０内部に挿入する過程で第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つと向き合うように収容空間１６０内部に挿入され得る。具体的に、遮断層１７０はコア材１１０上に積層された状態で収容空間１６０内部に挿入され得る。コア材１１０および遮断層１７０が挿入された収容空間１６０内部は真空減圧され得る。第１外皮材１３０の第１領域１３１および第２外皮材１４０の縁部１４５が結合して収容空間１６０の外側に向かう延長部１５０を形成することができる。

真空断熱材１００の製造方法は真空断熱材１００の外部から熱を加えることをさらに含むことができる。真空断熱材１００に熱を加えることによって遮断層１７０を第１外皮材１３０の融着層１３３に融着または粘着させ、延長部１５０を形成する第１外皮材１３０の融着層１３３および第２外皮材１４０のシール層１４１を融着または粘着させて、水分およびガスが第１外皮材１３０を通じて収容空間１６０内部に浸透することをより効果的に防止することができる。

真空断熱材１００に熱を加える代わりに加圧することもできる。一例として、真空断熱材１００は大気圧下で加圧され得る。

図１２は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がった状態を図示した断面図である。図示されていない図面符号は図１〜図１１を参照する。

図１２に図示された通り、真空断熱材１００の延長部１５０は折れ曲がり得る。

延長部１５０は第２外皮材１４０がコア材１１０および第１外皮材１３０の間に位置するように折れ曲がり得る。すなわち、延長部１５０は熱伝導度の小さい第１外皮材１３０が熱伝導度の大きい第２外皮材１４０の外側に位置するように折れ曲がり得る。前述の通り、真空断熱材１００は第１外皮材１３０が外箱１３の内面に接着されるように内箱１１および外箱１３の間に配置され得、熱伝導度の大きい第２外皮材１４０が外箱１３から遠くなるように延長部１５０を折り曲げることによって、真空断熱材１００の断熱性能を向上させることができる。

図１３は本発明の他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図で、図１４は本発明の他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がった状態を図示した断面図である。以下、図示されていない図面符号は図１〜図１２を参照する。また、図１〜図１２と重複する説明は省略することができる。図１３〜図１５では第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに同一熱伝導度を有する場合を中心に説明する。

真空断熱材１００は第１外皮材１３０と向き合う上面１１１ａを有するコア材１１０を含むことができる。

真空断熱材１００はコア材１１０を取り囲む第１外皮材１３０および第２外皮材１４０をさらに含むことができる。

第１外皮材１３０は金属蒸着外皮材およびアルミホイル外皮材中の少なくとも一つを含むことができる。

第２外皮材１４０は金属蒸着外皮材およびアルミホイル外皮材中の少なくとも一つを含むことができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は互いに結合して収容空間１６０の外側方向に延長される延長部１５０を形成することができる。延長部１５０はコア材１１０の両側面から収容空間１６０の外側方向に向かって延長されるように形成され得る。第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は延長部１５０で互いに接着されてコア材１１０が収容される収容空間１６０を真空状態に維持することができる。

延長部１５０は第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）を連結する区間を含むことができる。第１地点（Ａ）は第１外皮材１３０の縁および第１外皮材１３０の縁に対応する第２外皮材１４０の縁が接着される位置に形成され得る。第２地点（Ｂ）はコア材１１０と向き合うように第１地点（Ａ）で収容空間１６０の内側方向に位置することができる。言い換えれば、第１地点（Ａ）は収容空間１６０の外側方向に第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が接着される最外殻位置に形成され得、第２地点（Ｂ）は延長部１５０およびコア材１１０が接触する位置に形成され得る。

第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）を連結する延長部１５０を融着または粘着によって接着させることによって収容空間１６０内部に浸透する水分およびガス透過量を減らすことができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０はそれぞれコア材１１０の内側方向に収容空間１６０と向き合う結合層を含むことができる。結合層は融着層１３３およびシール層１４１中の少なくとも一つを含む意味で使用され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の結合層は融着または粘着によって接着され得る。

結合層はシール性（Ｓｅａｌｉｎｇ）が優秀なＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＨＤＰＥ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＣＰＰ（ＣａｓｔｉｎｇＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。好ましくは、結合層はＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことができる。

第１外皮材１３０の結合層および第２外皮材１４０の結合層は加熱および加圧中の少なくとも一つの条件下で互いに接着され得る。加熱条件および加圧条件は結合層の物理的性質ないし化学的性質により変更され得る。一例として、第１外皮材１３０の結合層および第２外皮材１４０の結合層は大気圧条件下で融着または粘着によって接着され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中のいずれか一つは融着または粘着によって第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の他の一つの縁に沿って接着され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべて金属蒸着外皮材である場合、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を融着または粘着によって接着させることによって水分またはガス透過度を減少させることができる。水分またはガス透過度の減少理由は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべてアルミホイル外皮材である場合と同一である。

ただし、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべて金属蒸着外皮材である場合、遮断層１７０を配置することによって水分またはガス透過度をさらに減少させることができる。遮断層１７０配置に関する詳細な説明は後述する。

図１４に図示された通り、真空断熱材１００の延長部１５０は折れ曲がり得る。

真空断熱材１００の延長部１５０を折り曲げる過程で第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つにはクラック（ｃｒａｃｋ）が形成され得る。クラックは、ガスないし水分がクラックを通じて真空断熱材１００の内部に浸透する可能性があるため、真空断熱材１００の断熱性能ないし耐久性の低下に大きな影響を及ぼす恐れがある。このようなクラック形成による真空断熱材１００の断熱性能ないし耐久性の低下は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０を互いに接着、好ましくは融着させることによって防止することができる。すなわち、クラックに流入したガスないし水分は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに接着ないし融着された部分を通過しなければならないため、コア材１１０まで到達し難い。

真空断熱材１００の延長部１５０を形成したり、真空断熱材１００の延長部１５０を折り曲げる過程で第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つにはしわが発生する可能性がある。それにより、第１外皮材１３０には、隣接した第１外皮材１３０の融着層１３３同士で接着、好ましくは融着される接着部位（融着部位）が形成され得る。また、第２外皮材１４０には隣接した第２外皮材１４０のシール層１４１同士で接着、好ましくは融着される接着部位（融着部位）が形成され得る。このような第１外皮材１３０の融着層１３３同士で接着、好ましくは融着される接着部位（融着部位）および第２外皮材１４０のシール層１４１同士で接着、好ましくは融着される接着部位（融着部位）もクラック形成による真空断熱材１００の断熱性能ないし耐久性の低下を防止することができる。

図１５は本発明のさらに他の実施例に係る真空断熱材の延長部が折れ曲がる前の状態を図示した断面図である。以下、図示されていない図面符号は図１〜図１４を参照する。また、図１〜図１４と重複する説明は省略することができる。

図１５に図示された通り、真空断熱材１００は水分およびガスが第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つを通過して収容空間１６０内部に浸透することを防止するように、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つおよびコア材１１０の間に配置される遮断層１７０をさらに含むことができる。

遮断層１７０は選択的に配置され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべて金属蒸着外皮材である場合、遮断層１７０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つおよびコア材１１０の間に配置され得る。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべてアルミホイル外皮材である場合、遮断層１７０は省略され得る。

遮断層１７０は融着または粘着によって第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つに接着されて第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つと一体をなすことができる。

遮断層１７０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つより小さい幅を有することができる。

第１外皮材１３０および第２外皮材１４０が互いに同じ熱伝導度を有する場合、好ましくは、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０がすべて金属蒸着外皮材である場合、遮断層１７０はコア材１１０より大きい幅を有することができる。具体的に、コア材１１０は遮断層１７０と向き合う上面１１１ｂを含むことができ、遮断層１７０はコア材１１０の上面１１１ｂより大きい面積を有することができる。

延長部１５０は遮断層１７０を含むことができる。収容空間１６０の外側方向に延長される遮断層１７０の少なくとも一端部１７０ａは延長部１５０の第１地点（Ａ）および第２地点（Ｂ）の間に位置することができる。

延長部１５０は遮断層１７０が配置される内側部１５０ａおよび収容空間１６０の外側方向に内側部１５０ａの外側に位置する外側部１５０ｂを含むことができる。

内側部１５０ａで遮断層１７０は、第１外皮材１３０および第２外皮材１４０の間に配置され得る。具体的に、内側部１５０ａで遮断層１７０は、第１外皮材１３０の融着層１３３および第２外皮材１４０のシール層１４１の間に配置され得る。

内側部１５０ａで遮断層１７０は融着または粘着によって第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つに接着され得る。具体的に、内側部１５０ａで遮断層１７０は、融着または粘着によって第１外皮材１３０の融着層１３３および第２外皮材１４０のシール層１４１中の少なくとも一つに接着され得る。

外側部１５０ｂで第１外皮材１３０および第２外皮材１４０は融着または粘着によって接着され得る。具体的に、外側部１５０ｂで第１外皮材１３０の融着層１３３および第２外皮材１４０のシール層１４１は融着または粘着によって接着され得る。

遮断層１７０は第１外皮材１３０および第２外皮材１４０中の少なくとも一つとともに折れ曲がり得る。

本発明に係る真空断熱材１００は冷蔵庫だけでなく断熱の必要性がある多様な製品に使用され得る。

以上では特定の実施例に対して図示して説明した。しかし、本発明は前記の実施例にのみ限定されず、発明が属する技術分野で通常の知識を有した者であれば、以下の特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想の要旨を逸脱せず、多様な変更実施が可能であろう。

１：冷却装置：本体
１１：内箱
１１ａ：内箱の外面
１３ａ：外箱の内面
１３：外箱
１５：断熱材
１７：隔壁
２０：貯蔵室
２１：冷蔵室
２２：冷凍室
２３：機械室
２４：棚
２５：貯蔵箱
２６：蒸発器
２７：送風ファン
３０：ドア
３１：冷蔵室ドア
３３：冷凍室ドア
３５：ドアガード
４０：ヒンジモジュール
４１：上部ヒンジ
４３：下部ヒンジ
１００：真空断熱材
１１０：コア材
１１１、１１１ａ、１１１ｂ：上面
１２０：吸着剤
１３０：第１外皮材
１３１：第１領域
１３２：第２領域
１３３：融着層
１８０：バリアー層
１８０ａ：第１バリアー層
１８０ｂ：第２バリアー層
１８０ｃ：第３バリアー層
１３４：基材層
１３４ａ：第１基材層
１３４ｂ：第２基材層
１３４ｃ：第３基材層
１３５：蒸着層
１３５ａ：第１蒸着層
１３５ｂ：第２蒸着層
１３５ｃ：第３蒸着層
１３６：透過防止層
１３７：保護層
１３８：外側の境界（第１外皮材）
１３９：境界
１４０：第２外皮材
１４１：シール層１４２：内部層
１４３：防止層１４４：カバー層
１４５：縁部１５０：延長部
１６０：収容空間
１７０：遮断層
１３２ａ、１３２ｂ：折れ曲がり部
１７０ａ：一端部
１５０ａ：内側部
１５０ｂ：外側部
１４６：中央部
１３８ａ：外側境界（第２外皮材）
１３９ａ：境界（第２外皮材）

Claims

コア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）；
前記コア材の外側に配置される第１外皮材；
前記コア材および前記第１外皮材間に配置され、前記第１外皮材と一体をなすように前記第１外皮材に接着される遮断層；および
前記第１外皮材より大きい熱伝導度を有し、前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材；を含み、
前記第１外皮材および前記第２外皮材は融着または粘着によって接着されて前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成することを特徴とする、真空断熱材。
前記延長部は前記第１外皮材が前記第２外皮材の外側に位置するように折れ曲がることを特徴とする、請求項２に記載の真空断熱材。
前記第１外皮材は、
前記遮断層が接着される融着層；および
前記融着層の外側に積層されるバリアー層；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の真空断熱材。
前記第２外皮材は前記コア材を取り囲むシール層を含み、
前記融着層および前記シール層は互いに接着されて前記延長部を形成することを特徴とする、請求項３に記載の真空断熱材。
前記融着層および前記シール層はＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗ−ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）およびＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項４に記載の真空断熱材。
前記バリアー層は複数個から構成され、
前記複数のバリアー層は、
基材層；および
前記コア材に向かって流入するガスおよび水分を遮断するように前記基材層と対向配置される蒸着層；を含み、
前記蒸着層はＡｌ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項３に記載の真空断熱材。
前記複数のバリアー層は前記融着層および前記基材層間に設けられる透過防止層をさらに含み、
前記透過防止層はＥＶＯＨ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）およびＶＭ−ＥＶＯＨ（ＶａｃｕｕｍＭｅｔａｌｉｚｅｄ−ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項６に記載の真空断熱材。
前記複数のバリアー層は外部衝撃を吸収できるように前記蒸着層上に設けられる保護層をさらに含み、
前記保護層はＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＰｈｔｈａｌａｔｅ）およびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項７に記載の真空断熱材。
前記遮断層は、
融着または粘着によって前記融着層に接着される第１層；および
前記コア材の内側方向に前記第１層上に積層される第２層；を含み、
前記第２層は無機蒸着層および複数の金属層中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項３に記載の真空断熱材。
コア材（ＣｏｒｅＭａｔｅｒｉａｌ）；
前記コア材の外側に配置される第１外皮材；
前記コア材および前記第１外皮材間に配置される遮断層；および
前記第１外皮材と結合して内部に前記コア材および前記遮断層が収容される収容空間を形成する第２外皮材；を含み、
前記第１外皮材は、
前記コア材の内側方向に前記収容空間と向き合う融着層；および
前記コア材の外側方向に前記融着層上に配置される複数のバリアー層；を含み、
前記複数のバリアー層は
前記融着層の外側に位置する第１バリアー層；および
前記第１バリアー層の外側に位置する第２バリアー層；を含み、
前記第１バリアー層は
前記融着層を囲む第１基材層；および
前記第１基材層の外側に位置する第１蒸着層；を含み、
前記第２バリアー層は
前記第１蒸着層と向き合う第２蒸着層；および
前記第２蒸着層の外側に位置する第２基材層を含み、
前記遮断層は前記第１外皮材に融着または粘着されて前記第１外皮材と一体をなすことを特徴とする、真空断熱材。
前記第１外皮材および前記第２外皮材は互いに異なる熱伝導度を有することを特徴とする、請求項１０に記載の真空断熱材。
前記第１外皮材は前記第２外皮材より低い熱伝導度を有することを特徴とする、請求項１０に記載の真空断熱材。
前記第１外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含み、
前記第２外皮材はアルミホイル外皮材を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の真空断熱材。
前記コア材および前記第２外皮材間に配置されるブロック層をさらに含み、
前記ブロック層は前記第２外皮材に融着または粘着されて前記第２外皮材と一体をなすことを特徴とする、請求項１０に記載の真空断熱材。
前記第１外皮材および前記第２外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の真空断熱材。