JP2017079122A - ケーブルアッセンブリ、コネクタ及びケーブルアッセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加締部のケーブルに対する固定位置の精度及びケーブルの引っ張り強度を向上させるケーブルアッセンブリを提供する。【解決手段】アッセンブリは、ケーブル１００と、クランプ２００と、金属ケース３００とを備えている。クランプ２００は、ケーブル１００の外側絶縁体１１０のＹ方向の第１端部１１１から突出した外側導体１２０の突出部１２１を把持している。金属ケース３００の筒状の加締部３１０内に、少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００のＹ’方向の第１端部２１０が挿入されている。加締部３１０は外側から加締られ、少なくとも第１端部１１１が弾性変形し且つ第１端部２１０が塑性変形するように少なくとも第１端部１１１が弾性変形し且つ第１端部２１０に圧接し、且つ少なくとも第１端部１１１が弾性変形し且つ第１端部２１０に固定されている。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、ケーブルアッセンブリ、コネクタ及びケーブルアッセンブリの製造方法に関する。

下記特許文献１には、従来の同軸コネクタと同軸ケーブルとの取付構造が記載されている。この取付構造は、同軸コネクタと、同軸ケーブルと、加締部とを備えている。

同軸コネクタは、金属シェルと、ソケットと、絶縁性を有するボディとを有している。金属シェルは、本体部と、筒状の接続部とを有している。ボディは、ソケットを保持し、ソケットと共に金属シェルの本体部内に収容されている。

同軸ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、この外側絶縁体内に配置された筒状のシールド導体と、このシールド導体内に配置された筒状の内側絶縁体と、この内側絶縁体内に配置された内側導体とを有している。シールド導体は、外側絶縁体から突出する先端部を有する。内側絶縁体は、シールド導体の先端部から突出する先端部を有する。内側導体は内側絶縁体の先端部から突出する先端部を有する。シールド導体の先端部が同軸コネクタの接続部内に嵌合し、内側導体の先端部がソケットに接続されている。

加締部は、金属板であって、同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に巻き付けられている。この加締部が外側から加締られ、同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に圧接し固定されている。

特開平０５−２１７６３８号公報

加締部が同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に巻き付けられる際に、加締部の同軸ケーブルの外側絶縁体及び同軸コネクタの接続部に対する固定位置が、所定位置からズレる可能性がある。すなわち、加締部の固定位置の精度が悪化する可能性がある。しかも、加締部は、同軸ケーブルの外側絶縁体に固定されているだけであるので、同軸ケーブルの引っ張り強度が弱い。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、加締部のケーブルに対する固定位置の精度及びケーブルの引っ張り強度を向上させることが可能なケーブルアッセンブリ、コネクタ及びケーブルアッセンブリの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様のケーブルアッセンブリは、ケーブルと、金属製のクランプと、筒状の金属ケースとを備えている。ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、筒状の外側導体とを有している。外側絶縁体は、第１方向の一方の第１端部を有している。外側導体は、外側絶縁体内に配置されており、且つ外側絶縁体の第１端部から突出した第１方向の一方に突出部を有している。クランプは、外側導体の突出部を把持しており、且つ第１方向の他方の第１端部を有している。金属ケースは、筒状の加締部を有している。加締部内に少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部が挿入されている。加締部は、当該加締部の外側から加締られている。加締部は、少なくとも外側絶縁体の第１端部が弾性変形し且つクランプの第１端部が塑性変形するように少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に圧接しており、且つ少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に固定されている。

このような態様のケールブアッセンブリは、以下の技術的特徴を有している。第１に、金属ケースの加締部のケーブルに対する固定位置の精度を向上させることができる。加締部内に少なくとも外側絶縁体の第１端部、外側導体の突出部及びこの突出部を把持したクランプの第１端部を挿入し、加締部を外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に対して位置合わせした状態で、加締部を外側から加締めることによって、加締部が外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に固定されるからである。第２に、ケーブルの引っ張り強度を向上させることができる。加締られた加締部が、少なくとも外側絶縁体の第１端部が弾性変形し且つクランプの第１端部が塑性変形するように少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に圧接し、少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に固定されているからである。

金属ケースは、筒状の第１非加締部を更に有していても良い。第１非加締部は、金属ケースの第１方向の一方の端部とすることが可能である。

金属ケースは、筒状の第２非加締部を更に有していても良い。第２非加締部は、金属ケースの第１方向の他方の端部であって、加締部よりも大きな内形又は内径を有する構成とすることが可能である。第２非加締部内に、ケーブルの外側絶縁体が間隙を有して挿通された構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、ケーブルが金属ケースの第１方向の他方側で曲げられたとしても、ケーブルの外側絶縁体が第２非加締部に接触し難くなる。当該接触により、ケーブルの外側絶縁体に負荷がかかり難くなる。

加締部は、金属ケースの第１非加締部と第２非加締部との間に設けられた構成とすることが可能である。

第２非加締部は、第２非加締部の孔の第１方向の他方側の内周縁部と、内周縁部に設けられたＣ面とを有する構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、ケーブルが金属ケースの第１方向の他方側で曲げられたとしても、内周縁部にＣ面が設けられているため、ケーブルの外側絶縁体が第２非加締部の内周縁部に接触し難くなる。当該接触により、ケーブルの外側絶縁体に負荷がかかり難くなる。

第２非加締部は、環状の収容凹部を有していても良い。収容凹部内は、第２非加締部の孔に連通するように設けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、第１シールを更に備えた構成とすることが可能である。第１シールは、ケーブルの外側絶縁体が挿通されており且つ収容凹部に収容された環状の弾性体でとすることが可能である。第１シールは、外側絶縁体に密着し且つ収容凹部の底面に密着した構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、ケーブルアッセンブリの防水性及び防塵性を向上させることができる。

第２非加締部は、折り曲げ片を更に有する構成とすることが可能である。折り曲げ片は、収容凹部の第１方向の他方の縁に設けられており且つ第１シールに当接するように折り曲げられている。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、第１シールを第２非加締部の収容凹部に容易に収容させることができる。折り曲げ片が折り曲げられる前に、第１シールを第２非加締部の収容凹部に収容し、その後、折り曲げ片を第１シールに第１方向の他方側から当接させるように折り曲げる。これにより、第１シールが第２非加締部の収容凹部に収容される。

ケーブルは、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体と、少なくとも一つの内側導体とを更に有する構成とすることが可能である。内側絶縁体は外側導体内に配置されており、且つ外側導体の突出部から第１方向の一方に突出する突出部を有する構成とすることが可能である。内側導体は、内側絶縁体内に配置されており、且つ内側絶縁体の突出部から第１方向の一方に突出する接続端部を有する構成とすることが可能である。

上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、絶縁性を有するボディと、端子とを更に備えた構成とすることが可能である。端子は、ボディに保持されており且つケーブルの内側導体の接続端部に接続された構成とすることが可能である。

上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、クランプに接続された金属シェルを更に備えた構成とすることが可能である。金属シェルは、ボディ、端子及び内側導体の接続端部を収容した構成とすることが可能である。

本発明の一態様のコネクタは、上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリを備えた構成とすることが可能である。コネクタは、樹脂ケースを更に備えた構成とすることが可能である。樹脂ケースは、ケーブルアッセンブリが収容された収容孔を有する構成とすることが可能である。

コネクタは、略Ｕ字状の保持部を更に備えた構成とすることが可能である。樹脂ケースは、収容孔の第１方向に直交する第２方向の一方側及び他方側で収容孔に連通する一対の連通孔を更に有する構成とすることが可能である。保持部は、樹脂ケースに固定されており、且つ一対の保持アームを有する構成とすることが可能である。保持アームが連通孔内に配置され且つ金属ケースの第１非加締部を把持する構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、樹脂ケースの収容孔内でケーブルアッセンブリを容易に位置固定することができる。

上記した何れかの態様のコネクタは、第２シールを備えた構成とすることが可能である。第２シールは、環状の弾性体であり、第２シール内にケーブルアッセンブリの金属ケースの第１非加締部及び第２非加締部の少なくとも一方の非加締部が挿入された構成とすることが可能である。第２シールは、少なくとも一方の非加締部に密着し且つ樹脂ケースの収容孔の内壁に密着した構成とすることが可能である。

本発明の一態様のケーブルアッセンブリの製造方法は、外側導体の突出部が外側絶縁体の第１方向の一方の第１端部から突出したケーブル、及び金属製のクランプを用意し、クランプを外側導体の突出部に外嵌させ、筒状の金属ケースを用意し、少なくともケーブルの外側導体の突出部に外嵌したクランプ、及びケーブルの外側絶縁体の第１端部を金属ケース内に挿入し、金属ケースの少なくとも一部を外側から加締めることを含む。金属ケースの加締めは、金属ケースの少なくとも一部を、少なくとも外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１方向の他方の第１端部に圧接させ、当該少なくとも一部を外側絶縁体の第１端部及びクランプの第１端部に固定することを含む。金属ケースの圧接は、少なくとも外側絶縁体の第１端部を弾性変形させ且つクランプの第１端部を塑性変形させる。

クランプの外嵌は、金属板であるクランプを外側導体の突出部に巻き付けることを含んでいても良い。クランプの外嵌は、金属筒であるクランプ内に外側導体の突出部を挿入することを含んでいても良い。

本発明の実施例１の一態様に係るケーブルアッセンブリの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記ケーブルアッセンブリの図１Ａ中の１Ｂ−１Ｂ断面図である。 前記ケーブルアッセンブリのケーブル、クランプ及び金属ケースの正面、平面及び右側面から表した斜視図であって、前記ケーブル及び前記クランプを前記金属ケースに挿入する前の状態を示す図である。 前記ケーブルアッセンブリの前記ケーブル、前記クランプ及び前記金属ケースの背面、底面及び左側面から表した斜視図であって、前記ケーブル及び前記クランプを前記金属ケースに挿入する前の状態を示す図である。 本発明の実施例２の一態様に係るケーブルアッセンブリの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記ケーブルアッセンブリの図３Ａ中の３Ｂ−３Ｂ断面図である。 前記ケーブルアッセンブリのケーブル、クランプ、金属ケース及び第１シールの正面、平面及び右側面から表した斜視図であって、前記ケーブル及び前記クランプを前記金属ケースに挿入する前の状態を示す図である。 前記ケーブルアッセンブリの前記ケーブル、前記クランプ、前記金属ケース及び前記第１シールの背面、底面及び左側面から表した斜視図であって、前記ケーブル及び前記クランプを前記金属ケースに挿入する前の状態を示す図である。 本発明の実施例２の一態様に係るコネクタの正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図５Ａ中の５Ｂ−５Ｂ断面図である。 前記コネクタの図５Ａ中の５Ｃ−５Ｃ断面図である。 前記コネクタの分解斜視図である。

以下、本発明の実施例１〜２について説明する。

以下、本発明の実施例１に係るケーブルアッセンブリＡ１（以下、アッセンブリＡ１とも称する。）について図１Ａ〜図２Ｂを参照しつつ説明する。アッセンブリＡ１は、ケーブル１００と、金属製のクランプ２００と、筒状の金属ケース３００とを備えている。なお、図１Ａ〜図１Ｂに示されるＹ−Ｙ’方向は、金属ケース３００の長手方向であり且つ特許請求の範囲の第１方向に相当する。Ｙ−Ｙ’方向のうちのＹ方向は第１方向の一方に相当し、Ｙ’方向は第１方向の他方に相当する。

ケーブル１００は、筒状の外側絶縁体１１０と、筒状の外側導体１２０と、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体１３０と、少なくとも一つの内側導体１４０とを有している。外側絶縁体１１０はケーブル１００の外皮であると良い。外側絶縁体１１０は、Ｙ方向の第１端部１１１を有する。外側導体１２０は、外側絶縁体１１０内に配置されている。外側導体１２０は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１からＹ方向に突出した突出部１２１を有している。突出部１２１は、外側導体１２０のＹ方向の端部である。内側絶縁体１３０は、外側導体１２０内に配置されている。内側絶縁体１３０は、外側導体１２０の突出部１２１からＹ方向に突出した突出部１３１を有している。突出部１３１は、内側絶縁体１３０のＹ方向の端部である。内側導体１４０は、内側絶縁体１３０内に配置されている。内側導体１４０は、内側絶縁体１３０の突出部１３１からＹ方向に突出した接続端部１４１を有している。

内側絶縁体１３０及び内側導体１４０は複数であっても良い。この場合、複数の内側絶縁体１３０が外側導体１２０内に配置されており、且つ各内側導体１４０が各内側絶縁体１３０内に配置されている。

図１Ａ〜図２Ｂでは、ケーブル１００は同軸ケーブルである。このケーブル１００の内側絶縁体１３０及び内側導体１４０は一つである。外側絶縁体１１０、外側導体１２０及び内側絶縁体１３０は、円筒状である。

クランプ２００は、ケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１を把持している。例えば、クランプ２００は、金属板であって、外側導体１２０の突出部１２１に巻き付けられ、当該突出部１２１を把持する構成とすることが可能である。巻き付けられたクランプ２００は、筒状、円弧状、略Ｃ字状又は略Ｕ字状をなしている。又は、クランプ２００は、金属製の筒（例えば、円筒又は多角筒）であって、外側導体１２０の突出部１２１に外嵌し、当該突出部１２１を把持する構成とすることが可能である。図１Ｂ〜図２Ｂでは、クランプ２００は突出部１２１に巻き付けられ、筒状に湾曲した金属板である。

クランプ２００は、外側導体１２０の突出部１２１を把持することによって、外側導体１２０に電気的に接続されている。クランプ２００は、Ｙ’方向側の第１端部２１０と、Ｙ方向側の第２端部２２０と、第１端部２１０と第２端部２２０との間の中間部とを有している。第１端部２１０は、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１の近傍に位置している。すなわち、第１端部２１０と第１端部１１１とはＹ−Ｙ’方向で隣り合うように配置されている。

クランプ２００は、少なくとも一つの係合突部２３０を更に有していても良い。係合突部２３０は、クランプ２００の内側に凸の環状、円弧状、矩形状、又は円形状等の突部である。図２Ａ及び図２Ｂでは、係合突部２３０が二つであり、クランプ２００の外周面にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて設けられている。この係合突部２３０は、クランプ２００の外周面側からプレスされることによって、クランプ２００の内側に凸となっており、クランプ２００の周方向に沿って円弧状に湾曲している。係合突部２３０の外側には凹部が形成されている。係合突部２３０が、ケーブル１００の外側導体１２０に係合している。これにより、クランプ２００のケーブル１００の外側導体１２０に対するＹ−Ｙ’方向の引っ張り強度を向上させている。

金属ケース３００はＹ−Ｙ’方向に延びた筒（例えば、円筒又は多角筒）である。金属ケース３００は、筒状の加締部３１０を有している。加締部３１０は、金属ケース３００のＹ−Ｙ’方向の一部（例えば、Ｙ方向の端部、Ｙ’方向の端部又はＹ方向の端部とＹ’方向の端部との間の中間部）であっても良いし、金属ケース３００全体であっても良い。図１Ａ〜図２Ｂでは、加締部３１０は、金属ケース３００の中間部である。

加締部３１０内には、少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０が挿入されていると良い。加締部３１０内には、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第１端部２１０及びクランプ２００の中間部が挿入されていても良い。又は、加締部３１０内に、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００全体が挿入されていても良い。図１Ｂでは、加締部３１０内には、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第２端部２２０以外の部分（第１端部２１０及び中間部を含む。）が挿入されている。

加締部３１０は、当該加締部３１０の外側から外側絶縁体１１０及びクランプ２００側に加締められている。この加締によって、加締部３１０は、少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に圧接し、且つ少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に固定されている。この場合、加締部３１０の圧接により、少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し且つクランプ２００の第１端部２１０が外側導体１２０側に塑性変形している（押し潰されている）。加締部３１０が、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第１端部２１０及びクランプ２００の中間部に圧接し、外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第１端部２１０及びクランプ２００の中間部に固定されていても良い。この場合、加締部３１０の圧接により、外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し且つクランプ２００の第１端部２１０及び中間部が塑性変形している（押し潰されている）。加締部３１０が、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００全体に圧接し、外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００全体に固定されていても良い。この場合、加締部３１０の圧接により、外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し且つクランプ２００全体が塑性変形している（押し潰されている）。図１Ｂでは、加締部３１０が、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第２端部２２０以外の部分に圧接し、外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第２端部２２０以外の部分に固定されている。加締部３１０の圧接により、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し、クランプ２００の第２端部２２０以外の部分が塑性変形している。金属ケース３００は、クランプ２００を介してケーブル１００の外側導体１２０に電気的に接続されている。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、加締後の加締部３１０が図示されており、図２Ａ及び図２Ｂでは、加締前の加締部３１０が図示されている。以下、クランプ２００の加締部３１０に固定された部分を、クランプ２００の被固定部とも称する。

金属ケース３００は、筒状の第１非加締部３２０を更に有していても良い。第１非加締部３２０は、金属ケース３００のＹ方向の端部である。第１非加締部３２０の内部は、加締部３１０の内部に連通している。第１非加締部３２０は、加締部３１０よりも大きな内形又は内径を有していても良いし、加締部３１０よりも小さな内形又は内径を有していても良いし、加締部３１０と同じ内形又は内径を有していても良い。図１Ａ〜図２Ｂでは、第１非加締部３２０の内形又は内径は、加締部３１０の内形又は内径よりも大きい。

クランプ２００の被固定部が上記の通りクランプ２００の一部である場合、第１非加締部３２０内に、クランプ２００の被固定部よりもＹ方向の部分及びケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が配置されていても良いし、第１非加締部３２０内に、クランプ２００の被固定部よりもＹ方向の部分、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されていても良い。クランプ２００の被固定部が上記の通りクランプ２００全体である場合、第１非加締部３２０内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が配置されていても良いし、第１非加締部３２０内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されていても良い。図１Ｂでは、第１非加締部３２０内に、クランプ２００の被固定部よりもＹ方向の部分、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が中空配置されている。なお、第１非加締部３２０内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１のみが中空配置されていても良い。

金属ケース３００は、第２非加締部３３０を更に有していても良い。第２非加締部３３０は、金属ケース３００のＹ’方向の端部である。第２非加締部３３０の内部は、加締部３１０の内部に連通している。第２非加締部３３０は、加締部３１０よりも大きな内形又は内径を有している。第２非加締部３３０内には、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が間隙を有して挿通されている。換言すると、第２非加締部３３０内に、外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりＹ’方向側の部分が中空配置されている。

第２非加締部３３０は、孔と、Ｙ’方向側の内周縁部と、Ｃ面３３１とを有する構成とすることが可能である。孔は、第２非加締部３３０を貫通するようにＹ−Ｙ’方向に延びている。内周縁部は、第２非加締部３３０の孔のＹ方向側の円環状又は多角環状の内周縁部である。Ｃ面３３１は、第２非加締部３３０の内周縁部に設けられている。Ｃ面３３１は、第２非加締部３３０の半径方向の中心側及びＹ方向側に傾斜した傾斜面である。

アッセンブリＡ１は、図示しないボディ及び少なくとも一つの端子を更に備えた構成とすることが可能である。ボディは絶縁性を有する樹脂等の素材で構成されている。ボディは、接続部と、支持部とを有している。接続部は、ボディのＹ方向の端部に設けられた接続孔、舌部又は筒を有している。支持部は、ボディのＹ’方向の端部に設けられた支持孔又は台部を有している。

端子はボディに保持されている。具体的には、端子は、ボディ内にインサート成形されていても良いし、ボディの保持孔に保持されていても良い。端子は、接点部と、テールとを有している。接点部は、接続部の接続孔又は筒内に配置されている又は接続部の舌部から露出している。テールは、支持部の支持孔内又は支持部の台部上に配置されている。テールがケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１に接続されている。ケーブル１００の内側導体１４０及び内側絶縁体１３０が複数である場合、複数の端子がボディに保持され、当該端子のテールが支持部の複数の支持孔内又は支持部の台部上に配置され、当該テールが内側導体１４０の接続端部１４１に各々接続されている。

ボディ及び少なくとも一つの端子は、少なくとも部分的に第１非加締部３２０内に配置された構成とすることが可能である。ボディ及び複数の端子が、少なくとも部分的に第１非加締部３２０内に配置された構成とすることが可能である。これらの場合、第１非加締部３２０がシールドケースとして機能しても良い。

以下、上記したアッセンブリＡ１の製造方法について詳しく説明する。まず、ケーブル１００及びクランプ２００を用意する。用意されたケーブル１００は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１から外側導体１２０の突出部１２１がＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側絶縁体１３０の突出部１３１が外側導体１２０の突出部１２１からＹ方向に突出し、少なくとも一つの内側導体１４０の接続端部１４１が内側絶縁体１３０の突出部１３１からＹ方向に突出している。

その後、クランプ２００をケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１に外嵌させる。具体的には次の通りである。クランプ２００が金属板である場合、クランプ２００の外嵌は、クランプ２００が外側導体１２０の突出部１２１に巻き付けられ、クランプ２００が筒状、円弧状、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲することを含むと良い。クランプ２００が金属製の筒である場合、クランプ２００の外嵌は、クランプ２００内に外側導体１２０の突出部１２１が挿入又は嵌合（Ｆｉｔ ｉｎ）されることを含むと良い。

その後、金属ケース３００を用意する。用意された金属ケース３００は次の構成となっている。１）金属ケース３００の加締部３１０に相当する少なくとも一部が加締められていない。２）金属ケース３００の全ての部分の内形又は内径が、ケーブル１００及びケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１に外嵌したクランプ２００の外形又は外径よりも大きい。

この金属ケース３００内に、ケーブル１００のＹ方向の端部及び突出部１２１に外嵌したクランプ２００を挿入する。この挿入工程は、金属ケース３００の少なくとも一部内に、少なくともケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１に外嵌したクランプ２００、及びケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１が配置されることを含む。金属ケース３００が第１非加締部３２０を有する場合、挿入工程は、第１非加締部３２０内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が配置されることを含んでいても良いし、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されることを含んでいても良い。

アッセンブリＡ１が、ボディ及び少なくとも一つの端子を備えており且つ金属ケース３００が第１非加締部３２０を有する場合、挿入工程の前に、ボディに保持された端子にケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を接続する。挿入工程は、第１非加締部３２０内に、ボディ、端子及び内側導体１４０の接続端部１４１が配置されることを含むと良い。

金属ケース３００が第２非加締部３３０を有する場合、挿入工程は、第２非加締部３３０内に、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向側の部分が配置されることを含む。なお、金属ケース３００が第１非加締部３２０及び／又は第２非加締部３３０を有している場合、第１非加締部３２０及び／又は第２非加締部３３０は用意された金属ケース３００に予め形成されていると良い。

その後、金属ケース３００の少なくとも一部を外側から加締める。金属ケース３００の少なくとも一部は、金属ケース３００のＹ方向の端部、Ｙ’方向の端部、中間部及び／又は金属ケース３００全体とすることが可能である。この金属ケース３００の加締め工程は、金属ケース３００の少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に圧接させ、当該少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に固定することを含む。又は、金属ケース３００の加締め工程は、金属ケース３００の少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第１端部２１０及びクランプ２００の中間部に圧接させ、当該少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第１端部２１０及びクランプ２００の中間部に固定することを含む。又は、金属ケース３００の加締め工程は、金属ケース３００の少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第２端部２２０以外の部分に圧接させ、当該少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、クランプ２００の第２端部２２０以外の部分に固定することを含む。又は、金属ケース３００の加締め工程は、金属ケース３００の少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００全体に圧接させ、当該少なくとも一部をケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００全体に固定することを含む。

金属ケース３００の上記圧接は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１を弾性変形させ且つクランプ２００の第１端部２１０を塑性変形させる。又は、金属ケース３００の上記圧接は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１を弾性変形させ且つクランプ２００の第１端部２１０及び中間部を塑性変形させる。又は、金属ケース３００の上記圧接は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１を弾性変形させ且つクランプ２００の第２端部２２０以外の部分を塑性変形させる。又は、金属ケース３００の上記圧接は、外側絶縁体１１０の第１端部１１１を弾性変形させ且つクランプ２００全体を塑性変形させる。以上のようにしてアッセンブリＡ１が製造される。

上記したアッセンブリＡ１は以下の技術的特徴を有している。第１に、金属ケース３００の加締部３１０のケーブル１００に対する固定位置の精度を向上させることができる。金属ケース３００の少なくとも一部内に少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１、及び外側導体１２０の突出部１２１を把持したクランプ２００の第１端部２１０を挿入し、金属ケース３００の少なくとも一部を外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に対して位置合わせした状態で、金属ケース３００の少なくとも一部を外側から加締めることによって、加締部３１０が少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に固定されるからである。

第２に、ケーブル１００の引っ張り強度を向上させることができる。加締部３１０が、少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し且つクランプ２００の第１端部２１０が塑性変形するように少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に圧接し、少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に固定されているからである。

第３に、加締部３１０のＹ−Ｙ’方向の長さ寸法（Ｙ−Ｙ’方向の加締め量（潰し量））を低減することができる。上記の通り、加締部３１０が少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００の第１端部２１０に固定され、ケーブル１００の引っ張り強度を向上させることができるからである。

第４に、ケーブル１００が金属ケース３００のＹ’方向側で曲げられたとしても、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。一般的に、ケーブルが前述のとおり曲がられたとき、金属ケースがケーブルの外側絶縁体に接触することで、ケーブルの外側絶縁体に負荷がかかる。しかし、アッセンブリＡ１は、金属ケース３００の第２非加締部３３０内に、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が間隙を有して挿通されている。しかも、第２非加締部３３０のＹ’方向の内周縁部にＣ面３３１が設けられている。よって、ケーブル１００が金属ケース３００のＹ’方向側で曲げられたとしても、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が金属ケース３００の第２非加締部３３０に接触したり、第２非加締部３３０の内周縁部に接触したりし難くなる。このような接触を避けることで、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。

以下、本発明の実施例１に係るコネクタについて詳しく説明する。このコネクタは、アッセンブリＡ１を備えている。このコネクタは、図示しない樹脂ケースを更に備えていても良い。樹脂ケースは、アッセンブリＡ１を収容する収容孔を有している。アッセンブリＡ１が、ボディ及び端子を備えていない場合、アッセンブリＡ１のケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１が、コネクタに接続される相手方コネクタの端子に接続可能とすることが可能である。アッセンブリＡ１が、ボディ及び端子を備えている場合、アッセンブリＡ１の端子が、コネクタに接続される相手方コネクタの端子に接続可能とすることが可能である。以上のようなコネクタは、アッセンブリＡ１と同様の技術的特徴を有している。

以下、本発明の実施例２に係るケーブルアッセンブリＡ２（以下、アッセンブリＡ２とも称する。）について図３Ａ〜図４Ｂを参照しつつ説明する。アッセンブリＡ２は、ケーブル１００と、金属製のクランプ２００’と、筒状の金属ケース３００’とを備えている。なお、図３Ａ〜図３Ｂにも、図１Ａ及び図１Ｂと同様にＹ−Ｙ’方向が示されている。

実施例２のケーブル１００は、実施例１のケーブル１００と同様の構成とすることが可能である。図３Ａ〜図４Ｂでは、ケーブル１００は同軸ケーブルである。このケーブル１００の内側絶縁体１３０及び内側導体１４０は一つである。外側絶縁体１１０、外側導体１２０及び内側絶縁体１３０は、円筒状である。

クランプ２００’は、実施例１のクランプ２００と同様の構成とすることが可能である。クランプ２００’は、Ｙ’方向側の第１端部２１０’と、Ｙ方向側の第２端部２２０’と、第１端部２１０’と第２端部２２０’との間の中間部とを有している。図３Ｂ〜図４Ｂでは、クランプ２００’は、係合突部２３０を有していないが、少なくとも一つの係合突部２３０を有していても良い。

金属ケース３００’は、実施例１の金属ケース３００と同様の構成としても良いし、異なる構成としても良い。金属ケース３００’の加締部３１０’は、金属ケース３００の加締部３１０と同様の構成とすることが可能である。図３Ｂでは、加締部３１０’が、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００’の第１端部２１０’に圧接し、外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００’の第１端部２１０’に固定されている。加締部３１０’の圧接により、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１が弾性変形し、クランプ２００’の第１端部２１０’が塑性変形している。なお、図３Ａ及び図３Ｂでは、加締後の加締部３１０’が図示されており、図４Ａ及び図４Ｂでは、加締前の加締部３１０’が図示されている。以下、クランプ２００’の加締部３１０’に固定された部分を、クランプ２００’の被固定部とも称する。

金属ケース３００’の第２非加締部３３０’は、金属ケース３００の第２非加締部３３０と同様の構成としても良いし、異なる構成としても良い。以下、第２非加締部３３０’の異なる構成について詳しく説明する。第２非加締部３３０’は、孔と、収容凹部３３２’とを有する構成とすることが可能である。孔は、第２非加締部３３０’を貫通するようにＹ−Ｙ’方向に延びている。収容凹部３３２’内は、第２非加締部３３０’の孔に連通するように設けられている。収容凹部３３２’は、第２非加締部３３０’内のケーブル１００の外側絶縁体１１０と略平行に延びる底面３３２ａ’を有している。

アッセンブリＡ２は、シール４００ａ（特許請求の範囲の第１シール）を更に備えていても良い。シール４００ａは、ケーブル１００の外側絶縁体１１０が挿通された環状の弾性体（例えば、ゴム等）である。このシール４００ａが第２非加締部３３０’の収容凹部３３２’内に収容されている。シール４００ａの内形又は内径は、ケーブル１００の外側絶縁体１１０の外形又は外径に対応し、シール４００ａの外形又は外径は、収容凹部３３２’の形に対応している。シール４００ａが外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりもＹ’方向の部分に密着し且つ収容凹部３３２’の底面３３２ａ’に密着している。

図３Ａ〜図４Ｂでは、第２非加締部３３０’は、第１壁３３３’と、第２壁３３４’とを更に有している。第１壁３３３’はＹ−Ｙ’方向に直交する方向に延びた環状の壁である。第２壁３３４’は、第１壁３３３’の先端からＹ−Ｙ’方向に延びた筒である。第１壁３３３’及び第２壁３３４’が収容凹部３３２’を区画している。この場合、第２壁３３４’がＹ’方向の端（収容凹部３３２’のＹ’方向の縁）を有している。

第２非加締部３３０’は、折り曲げ片３３５’を更に有する構成とすることが可能である。折り曲げ片３３５’は、収容凹部３３２’のＹ’方向の縁に設けられており且つＹ’方向からシール４００ａに当接するように折り曲げられている。折り曲げ片３３５’の内側の端は、図３Ｂに示されるように、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に間隙を有して配置されていると良い。なお、第２非加締部３３０’及びシール４００ａと、実施例１の第２非加締部３３０とは置換可能である。

金属ケース３００’の第１非加締部３２０’は、金属ケース３００の第１非加締部３２０と同様の構成としても良いし、異なる構成としても良い。以下、第１非加締部３２０’の異なる構成について詳しく説明する。第１非加締部３２０’は、Ｙ’方向の第１孔３２１ａ’と、Ｙ方向の第２孔３２１ｂ’とを有する構成とすることが可能である。第１孔３２１ａ’と第２孔３２１ｂ’とは相互に連通している。クランプ２００’の被固定部がクランプ２００’の一部である場合、第１非加締部３２０の第１孔３２１ａ’内に、クランプ２００’の被固定部よりもＹ方向の部分及びケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が配置されていても良いし、第１非加締部３２０の第１孔３２１ａ’内に、クランプ２００’の被固定部よりもＹ方向の部分、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１のＹ’方向側の部分が配置されていても良い。クランプ２００’の被固定部が上記の通りクランプ２００’全体である場合、第１非加締部３２０の第１孔３２１ａ’内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が配置されていても良いし、第１非加締部３２０の第１孔３２１ａ’内に、ケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１及び内側導体１４０の接続端部１４１のＹ’方向側の部分が配置されていても良い。図３Ｂでは、第１非加締部３２０の第１孔３２１ａ’内に、クランプ２００’の被固定部よりもＹ方向の部分及びケーブル１００の内側絶縁体１３０の突出部１３１が中空配置されている。

アッセンブリＡ２のボディ５００は、アッセンブリＡ１のボディと同様の構成とすることが可能である。アッセンブリＡ２の端子６００は、アッセンブリＡ１の端子と同様の構成とすることが可能である。図３Ｂでは、端子６００の接点部６１０は、Ｙ−Ｙ’方向に延びたピンであって、接続部５１０の接続孔内に配置されている。端子６００のテール６２０は、支持部５２０の支持孔内に配置されており、ケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１に接続されている。

アッセンブリＡ２は、金属シェル７００を更に備えていても良い。金属シェル７００は、シェル本体７１０と、接続部７２０とを有している。接続部７２０は、クランプ２００’の第２端部２２０’とシェル本体７１０とを機械的且つ電気的に接続している。接続部７２０は、第１非加締部３２０’内に配置された構成とすることが可能である。図３Ｂでは、接続部７２０は、第１非加締部３２０’の第１孔３２１ａ’内に配置されている。第１非加締部３２０’が省略される場合、接続部７２０は、金属シェル７００のＹ方向側に配置されていると良い。

シェル本体７１０は、その内部にボディ５００、少なくとも一つの端子６００及びケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を収容し且つボディ５００を保持する筒又は箱である。シェル本体７１０は、ボディ５００の接続部５１０及び端子６００の接点部６１０を露出させるためにＹ方向に開口している。シェル本体７１０は、少なくとも二つの保持片７１１を有していても良い。保持片７１１は、ボディ５００を両側から弾性的に挟持している。なお、保持片７１１は省略可能である。

シェル本体７１０は、少なくとも部分的に第１非加締部３２０’の第２孔３２１ｂ’内に収容された構成とすることが可能である。この場合、第１非加締部３２０’の第２孔３２１ｂ’は、シェル本体７１０の少なくとも一部の外形又は外径よりも大きい形又は径を有していても良いし、シェル本体７１０の少なくとも一部の外形又は外径に対応した形又は径を有していても良い。図３Ａ〜図４Ｂでは、後者であり、第１非加締部３２０’の第２孔３２１ｂ’にシェル本体７１０のＹ’方向側の部分が収容され且つ保持されている。

又は、シェル本体７１０が金属ケース３００’よりもＹ方向側に配置された構成とすることが可能である。この場合、次の１）及び２）構成とすることが可能である。１）シェル本体７１０に収容されたボディ５００、少なくとも一つの端子６００及びケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１も金属ケース３００’よりもＹ方向側に配置されている。２）金属ケース３００’の第１非加締部３２０’は省略しても良い。

以下、図３Ａ〜図４Ｂに示されるアッセンブリＡ２の製造方法について詳しく説明する。まず、端子６００を保持したボディ５００及びケーブル１００を用意する。用意されたボディ５００には端子６００がインサート成形されている。又は、ボディ５００の保持孔に端子６００が挿入され、保持されている。用意されたケーブル１００は、上記したアッセンブリＡ１の製造方法で用意されるケーブル１００と同じものである。ケーブル１００の内側導体１４０の接続端部１４１を端子６００のテール６２０に半田や導電性接着剤等で接続させる。

その後、一枚の金属板を用意する。この金属板は、展開状態のクランプ２００’に相当する第１部、展開状態のシェル本体７１０に相当する第２部、及び接続部７２０を有している。この金属板の第１部をケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１に巻き付け、筒状、円弧状、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲させる。これにより、第１部が突出部１２１に外嵌するクランプ２００’となる。その一方で、金属板の第２部をボディ５００、端子６００及び内側導体１４０の接続端部１４１を取り囲むように折り曲げ又は湾曲させて筒又は箱に成形する。成形された第２部がシェル本体７１０となり、その内部にボディ５００、端子６００及び内側導体１４０の接続端部１４１が収容される。

その後、金属ケース３００’を用意する。用意された金属ケース３００’は次の構成となっている。１）第１非加締部３２０’及び第２非加締部３３０’が予め形成されている一方、金属ケース３００’の中間部が加締められていない。２）金属ケース３００’の全ての部分の内形又は内径は、ケーブル１００及びケーブル１００の外側導体１２０の突出部１２１に外嵌したクランプ２００’の外形又は外径よりも大きい。３）金属ケース３００’の第２非加締部３３０’の折り曲げ片３３５’がＹ’方向に延びている。

この金属ケース３００’内に、Ｙ方向側からケーブル１００、クランプ２００’、金属シェル７００、ボディ５００及び端子６００を挿入する。この挿入工程は、金属ケース３００’の中間部内に外側導体１２０の突出部１２１に外嵌したクランプ２００’の第１端部２１０及び外側絶縁体１１０の第１端部１１１を少なくとも配置することと、金属ケース３００’の第１非加締部３２０’の第１孔３２１ａ’内に少なくとも内側絶縁体１３０の突出部１３１及び金属シェル７００の接続部７２０を配置することと、金属ケース３００’の第１非加締部３２０’の第２孔３２１ｂ’内に金属シェル７００のＹ’方向側の部分を収容し、保持させることとを含む。

その後、シール４００ａを用意する。ケーブル１００をシール４００ａ内に挿入し、シール４００ａをケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１よりＹ’方向側の部分上に配置し且つ金属ケース３００’の第２非加締部３３０’の収容凹部３３２’内に収容させる。これにより、シール４００ａがケーブル１００の外側絶縁体１１０に密着すると共に、第２非加締部３３０’の収容凹部３３２’の底面３３２ａ’に密着する。その後、第２非加締部３３０’の折り曲げ片３３５’を折り曲げて、Ｙ’方向側からシール４００ａに当接させる。

その後、金属ケース３００’の中間部を外側から加締める。この金属ケース３００の加締め工程は、金属ケース３００’の中間部を少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００’の第１端部２１０’に圧接させ、当該中間部を少なくともケーブル１００の外側絶縁体１１０の第１端部１１１及びクランプ２００’の第１端部２１０’に固定することを含む。加締められた金属ケース３００’の中間部が加締部３１０’となる。金属ケース３００’の前記圧接は、少なくとも外側絶縁体１１０の第１端部１１１を弾性変形させ且つクランプ２００’の第１端部２１０’を塑性変形させる。

なお、アッセンブリＡ２がシール４００ａを備えておらず且つ第２非加締部３３０’が収容凹部３３２’及び折り曲げ片３３５’を有していない場合、上記したシール４００ａの取り付け工程及び折り曲げ片３３５’の折り曲げ工程が省略される。アッセンブリＡ１の第２非加締部３３０と、アッセンブリＡ２のシール４００ａ及び第２非加締部３３０’とが置換された場合、アッセンブリＡ１は、アッセンブリＡ１の製造方法に、上記したシール４００ａの取り付け工程及び折り曲げ片３３５’の折り曲げ工程を付加することで製造可能である。この場合、シール４００ａの取り付け工程及び折り曲げ片３３５’の折り曲げ工程は、金属ケース３００内にケーブル１００及びクランプ２００を挿入する前に行うことも可能である。

上記したアッセンブリＡ２は、アッセンブリＡ１の第１〜第３の技術的特徴を有している。第４に、ケーブル１００が金属ケース３００のＹ’方向側で曲げられたとしても、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。その理由は以下の通りである。アッセンブリＡ２は、金属ケース３００’の第２非加締部３３０’が折り曲げ片３３５’を有している場合、折り曲げ片３３５’の内側の端が、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に間隙を有して配置されている。このため、ケーブル１００が金属ケース３００’のＹ’方向側で曲げられたとしても、金属ケース３００’の第２非加締部３３０’に接触し難くなる。このような接触を避けることで、ケーブル１００の外側絶縁体１１０に負荷がかかり難くなる。

第５に、アッセンブリＡ２の防水性及び防塵性が向上する。シール４００ａがケーブル１００の外側絶縁体１１０に密着し且つ金属ケース３００’の第２非加締部３３０’の収容凹部３３２’の底面３３２ａ’に密着しているため、Ｙ’方向側から金属ケース３００’内に液体、埃や塵等が侵入し難くなる。

以下、本発明の実施例２に係るコネクタＣ１について図５Ａ〜図５Ｄを参照しつつ詳しく説明する。なお、図５ＢにもＹ−Ｙ’方向が示されている。図５Ｂ及び図５Ｃに示されるＺ−Ｚ’方向は、特許請求の範囲の第２方向に相当する。Ｚ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向に直交している。図５Ｂ及び図５Ｃに示されるＸ−Ｘ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向及びＺ−Ｚ’方向に直交している。

コネクタＣ１は、アッセンブリＡ２と、樹脂ケース８００とを備えている。樹脂ケース８００は、収容孔８１０を有している。収容孔８１０はＹ’方向に開放されている。収容孔８１０内に、アッセンブリＡ２がＹ’方向側から少なくとも部分的に収容されている。図５Ｂでは、収容孔８１０は、樹脂ケース８００のＹ’方向側の部分に設けられており、収容孔８１０の形又は径は、アッセンブリＡ２の金属ケース３００’の第１非加締部３２０’及び第２非加締部３３０’の外形又は外径に対応している。金属ケース３００’がＹ’方向側から収容孔８１０内に嵌合している。

樹脂ケース８００は、接続孔８２０を更に有していても良い。接続孔８２０は、樹脂ケース８００の収容孔８１０よりもＹ方向側の部分に設けられており且つ収容孔８１０に連通している。接続孔８２０はＹ方向に開放されている。コネクタＣ１に接続される相手方コネクタが接続孔８２０内に嵌合可能である。接続孔８２０内にアッセンブリＡ２の金属シェル７００のシェル本体７１０のＹ方向側の部分、ボディ５００のＹ方向側の部分及び端子６００の接点部６１０が配置されている。端子６００の接点部６１０が、相手方コネクタの端子に接続可能となっている。

樹脂ケース８００は、図５Ｂ及び図５Ｃに示されているように、一対の連通孔８３０を更に有していても良い。一対の連通孔８３０は、Ｚ方向側の連通孔８３０と、Ｚ’方向側の連通孔８３０とを含む。Ｚ方向側の連通孔８３０は、樹脂ケース８００の収容孔８１０よりもＺ方向側でＸ−Ｘ’方向に延びており且つ収容孔８１０に連通している。Ｚ’方向側の連通孔８３０は、樹脂ケース８００の収容孔８１０よりもＺ’方向側でＸ−Ｘ’方向に延びており且つ収容孔８１０に連通している。

コネクタＣ１は、保持部９００を更に備えていても良い。保持部９００は、略Ｕ字状であって、樹脂ケース８００に固定されている。保持部９００は、一対の保持アーム９１０を有している。保持アーム９１０はＸ−Ｘ’方向に延びている。保持アーム９１０は、Ｚ方向側の保持アーム９１０と、Ｚ’方向側の保持アーム９１０とを含む。Ｚ方向側の保持アーム９１０は、Ｚ方向側の連通孔８３０内に配置されており、収容孔８１０内の金属ケース３００’の第１非加締部３２０’にＺ方向側から弾性的に当接している。Ｚ’方向側の保持アーム９１０は、Ｚ’方向側の連通孔８３０内に配置されており、収容孔８１０内の金属ケース３００’の第１非加締部３２０’にＺ方向側から弾性的に当接している。このようにして一対の保持アーム９１０が第１非加締部３２０’を把持している。これにより、アッセンブリＡ２が樹脂ケース８００内で位置固定されている。第１非加締部３２０’は、保持アーム９１０に把持される被把持部３２２’を更に有していても良い。

Ｚ方向側の保持アーム９１０には、Ｚ方向側の連通孔８３０のＺ’方向の内壁に設けられた係合突部８３１に係合する爪９１１が設けられていても良い。Ｚ方向側の保持アーム９１０には、Ｚ’方向側の連通孔８３０のＺ方向の内壁に設けられた係合突部８３１に係合する爪９１１が設けられていても良い。

コネクタＣ１は、シール４００ｂ（特許請求の範囲の第２シール）を更に備えていても良い。シール４００ｂは、環状の弾性体である。シール４００ｂ内にアッセンブリＡ２の金属ケース３００’の第１非加締部３２０’及び第２非加締部３３０’の少なくとも一方の非加締部が挿入された構成とすることが可能である。シール４００ｂは、少なくとも一方の非加締部に密着し且つ樹脂ケース８００の収容孔８１０の内壁に密着していると良い。収容孔８１０の内壁は、一方の非加締部の外面に対して略平行に延びている。一方の非加締部は、シール４００ｂ内に挿入され、密着される挿入部を有していても良い。図５Ｂでは、シール４００ｂ内に第１非加締部３２０’の挿入部３２３’が挿入され、シール４００ｂが挿入部３２３’と収容孔８１０の内壁との間に圧縮状態で介在している。

第１非加締部３２０’は、大径部３２４’を更に有していても良い。大径部３２４’の外形又は外径は、樹脂ケース８００の収容孔８１０の形又は径に対応していていても良い。大径部３２４’が収容孔８１０に嵌合していても良い。図３Ａ〜図５Ｄでは、挿入部３２３’が第１非加締部３２０’のＹ方向側の端部であり、被把持部３２２’が第１非加締部３２０’のＹ方向側の端部であり、大径部３２４’が第１非加締部３２０’の挿入部３２３’と被把持部３２２’との間の部分であるが、挿入部３２３’、被把持部３２２’及び大径部３２４’は、第１非加締部３２０’の任意の箇所に設けることが可能である。

以下、図５Ａ〜図５Ｄに示されるコネクタＣ１の組み立て手順について説明する。まず、アッセンブリＡ２及びシール４００ｂを用意する。アッセンブリＡ２の第１非加締部３２０’の挿入部３２３’をシール４００ｂ内に挿入する。これにより、挿入部３２３’がシール４００ｂに密着する。

その後、樹脂ケース８００を用意する。アッセンブリＡ２及びシール４００ｂを樹脂ケース８００の収容孔８１０内にＹ’方向側から挿入する。すると、アッセンブリＡ２の金属ケース３００’が収容孔８１０に嵌合すると共に、アッセンブリＡ２の金属シェル７００のシェル本体７１０のＹ方向側の部分、ボディ５００のＹ方向側の部分及び端子６００の接点部６１０が収容孔８１０を通じて接続孔８２０内に配置される。この挿入工程において、シール４００ｂが収容孔８１０の内壁に密着し、シール４００ｂが挿入部３２３’と収容孔８１０の内壁との間に圧縮状態で介在する。その後、保持部９００の一対の保持アーム９１０を、樹脂ケース８００の一対の連通孔８３０内に挿入する。これにより、保持アーム９１０が、収容孔８１０内の金属ケース３００’の第１非加締部３２０’をＺ−Ｚ’方向で把持する。以上のようにコネクタＣ１が組み立てられる。

以上のようなコネクタＣ１は、アッセンブリＡ２と同様の技術的特徴を有している。しかも、シール４００ｂが第１非加締部３２０’及び第２非加締部３３０’の少なくとも一方の非加締部と樹脂ケース８００の収容孔８１０の内壁との間に圧縮状態で介在しているため、コネクタＣ１の防水性及び防塵性を向上させることができる。

なお、上記したケーブルアッセンブリ、コネクタ及びケーブルアッセンブリの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の金属ケースの第１非加締部及び／又は第２非加締部は省略可能である。本発明のボディ及び端子は省略可能である。本発明の金属シェルは省略することが可能である。シール４００ａ及び／又は４００ｂは省略可能である。本発明のコネクタの樹脂ケースは、その内部に上記した何れかの態様のアッセンブリを収容し得るものであれば良い。本発明のコネクタの保持部は省略可能である。保持部が省略される場合、樹脂ケースの連通孔も省略される。

なお、上記実施例及び設計変形例におけるケーブルアッセンブリ及びコネクタの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、金属ケースの長手方向である限り任意に設定可能である。本発明の第２方向は、第１方向に直交していれば良い。

Ａ１：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１１１：第１端部
１２０：外側導体
１２１：突出部
１３０：内側絶縁体
１３１：突出部
１４０：内側導体
１４１：接続端部
２００：クランプ
２１０：第１端部
２２０：第２端部
２３０：係合突部
３００：金属ケース
３１０：加締部
３２０：第１非加締部
３３０：第２非加締部
３３１：Ｃ面
Ｃ１：コネクタ
Ａ２：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１１１：第１端部
１２０：外側導体
１２１：突出部
１３０：内側絶縁体
１３１：突出部
１４０：内側導体
１４１：接続端部
２００’：クランプ
２１０’：第１端部
２２０’：第２端部
３００’：金属ケース
３１０’：加締部
３２０’：第１非加締部
３２１ａ’：第１孔
３２１ｂ’：第２孔
３２２’：被把持部
３２３’：挿入部
３２４’：肉厚部
３３０’：第２非加締部
３３２’：収容凹部
３３２ａ’：底面
３３３’：第１壁
３３４’：第２壁
３３５’：折り曲げ片
４００ａ：シール（第１シール）
５００：ボディ
５１０：接続部
５２０：支持部
６００：端子
６１０：接点部
６２０：テール
７００：金属シェル
７１０：シェル本体
７２０：接続部
８００：樹脂ケース
８１０：収容孔
８２０：接続孔
８３０：連通孔
８３１：係合突部
９００：保持部
９１０：保持アーム
９１１：爪
４００ｂ：シール（第２シール）

Claims (10)

1. ケーブルと、
   金属製のクランプと、
   筒状の金属ケースとを備えており、
   前記ケーブルは、第１方向の一方の第１端部を有する筒状の外側絶縁体と、
   前記外側絶縁体内に配置された筒状の外側導体とを有しており、
   前記外側導体は、前記外側絶縁体の前記第１端部から前記第１方向の一方に突出した突出部を有しており、
   前記クランプは、前記外側導体の前記突出部を把持しており、且つ前記第１方向の他方の第１端部を有しており、
   前記金属ケースは、少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部及び前記クランプの前記第１端部が挿入された筒状の加締部を有しており、
   前記加締部は、当該加締部の外側から加締られており、少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部が弾性変形し且つ前記クランプの前記第１端部が塑性変形するように少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部及び前記クランプの前記第１端部に圧接しており、且つ少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部及び前記クランプの前記第１端部に固定されているケールブアッセンブリ。
2. 請求項１記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記金属ケースは、当該金属ケースの前記第１方向の一方の端部である筒状の第１非加締部と、
   当該金属ケースの前記第１方向の他方の端部であって、前記加締部よりも大きな内形又は内径を有しており且つ前記ケーブルの前記外側絶縁体が間隙を有して挿通された筒状の第２非加締部とを更に有しており、
   前記加締部は、前記金属ケースの前記第１非加締部と前記第２非加締部との間に設けられているケーブルアッセンブリ。
3. 請求項２記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記第２非加締部は、前記第２非加締部の孔の前記第１方向の他方側の内周縁部と、
   前記内周縁部に設けられたＣ面とを有しているケーブルアッセンブリ。
4. 請求項２又は３記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記第２非加締部は、当該第２非加締部の孔に連通するように設けられた環状の収容凹部を有しており、
   前記ケーブルアッセンブリは、前記ケーブルの前記外側絶縁体が挿通されており且つ前記収容凹部内に収容された環状の弾性体であって、前記外側絶縁体に密着し且つ前記収容凹部の底面に密着した第１シールを有しているケーブルアッセンブリ。
5. 請求項４記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記第２非加締部は、前記収容凹部の前記第１方向の他方の縁に設けられており且つ前記第１シールに前記第１方向の他方側から当接するように折り曲げられている折り曲げ片を更に有しているケーブルアッセンブリ。
6. 請求項１〜５の何れかに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   絶縁性を有するボディと、
   前記ボディに保持された端子とを更に備えており、
   前記ケーブルは、少なくとも一つの筒状の内側絶縁体と、
   少なくとも一つの内側導体とを更に有しており、
   前記内側絶縁体は、前記外側導体内に配置されており、且つ前記外側導体の前記突出部から前記第１方向の一方に突出する突出部を有しており、
   前記内側導体は、前記内側絶縁体内に配置されており、且つ前記内側絶縁体の前記突出部から前記第１方向の一方に突出する接続端部を有しており、前記接続端部が前記端子に接続されているケーブルアッセンブリ。
7. 請求項６記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記クランプに接続された金属シェルを更に備えており、
   前記金属シェルは、前記ボディ、前記端子及び前記内側導体の前記接続端部を収容しているケーブルアッセンブリ。
8. 請求項２〜５の何れかに記載のケーブルアッセンブリと、
   樹脂ケースと、
   略Ｕ字状の保持部とを備えており、
   前記樹脂ケースは、前記ケーブルアッセンブリを収容する収容孔と、
   前記収容孔の前記第１方向に直交する第２方向の一方側及び他方側で前記収容孔に連通する一対の連通孔とを有しており、
   前記保持部は、前記樹脂ケースに固定されており、且つ一対の保持アームを有しており、
   前記保持アームが前記連通孔内に配置されており且つ前記金属ケースの前記第１非加締部を把持しているコネクタ。
9. 請求項２〜５の何れかに記載のケーブルアッセンブリと、
   前記ケーブルアッセンブリを収容する収容孔を有する樹脂ケースと、
   第２シールとを備えており、
   前記第２シールは、環状の弾性体であり、前記第２シール内に前記ケーブルアッセンブリの前記金属ケースの前記第１非加締部及び前記第２非加締部の少なくとも一方の非加締部が挿入されており、
   前記第２シールは、前記少なくとも一方の非加締部に密着し且つ前記樹脂ケースの前記収容孔の内壁に密着しているコネクタ。
10. 外側導体の突出部が外側絶縁体の第１方向の一方の第１端部から突出したケーブル、及び金属製のクランプを用意し、
    前記クランプを前記外側導体の前記突出部に外嵌させ、
    筒状の金属ケースを用意し、
    少なくとも前記ケーブルの前記外側導体の前記突出部に外嵌した前記クランプ、及び前記ケーブルの前記外側絶縁体の前記第１端部を前記金属ケース内に挿入し、
    前記金属ケースの少なくとも一部を外側から加締めており、
    前記金属ケースの加締めは、前記金属ケースの前記少なくとも一部を、少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部及び前記クランプの前記第１方向の他方の第１端部に圧接させ、当該少なくとも一部を前記外側絶縁体の前記第１端部及び前記クランプの前記第１端部に固定することを含み、
    前記金属ケースの圧接は、少なくとも前記外側絶縁体の前記第１端部を弾性変形させ且つ前記クランプの前記第１端部を塑性変形させるケーブルアッセンブリの製造方法。

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