JP2019220409A - 電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な電気的特性を得ると共に、端子部材と信号線との接続部に悪影響を与える負荷を取り除くことにより端子部材と信号線との安定した接触を実現すること。【解決手段】電気コネクタ１は、絶縁性の外部絶縁部材２０、内部絶縁部材３０及び端子ガイド部材４０と、接続相手と接続する前方接続部５１と、電線１００の中心導体１０２ａに接続すると共に中心導体１０２ａに接続した状態で前方接続部５１よりも小径の後方接続部５２と、を備え、外部絶縁部材２０、内部絶縁部材３０及び端子ガイド部材４０に収容される導電性を有する端子部材５０と、後方接続部５２の外周面５２ａの周囲に設けられ、弾性力により端子ガイド部材４０に係止されると共に後方接続部５２に弾性接触する導電性を有するクリップ部材６０と、を有する。【選択図】図４
Description
本発明は、電線に接続する電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法に関する。
従来、高周波信号を伝送するために高周波対応の電線に接続される電気コネクタが知られている。このような電気コネクタは、電線の特性インピーダンスと整合されていない場合には高周波信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合を生じるので、このような不具合を抑制するために、特性インピーダンスの整合（マッチング）を図る必要がある。
特許文献１は、高周波対応の電線の信号線が端子の圧着部に圧着されて接続する電気コネクタを開示している。このような従来の電気コネクタの信号線を圧着後の圧着部は、信号線との電気的な接続信頼性を優先するために信号線に強固に圧着されることに伴って、端子の圧着部以外の部分よりも小径になる。このような圧着部の特性インピーダンスは、電線の特性インピーダンスに比べて高くなって電線の特性インピーダンスと不整合となる。これにより、高周波信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合を生じる。
これに対して、従来の電気コネクタは、筒状の金属製スリーブを更に圧着部の上から圧着して圧着部側を大径にすることにより、特性インピーダンスの不整合を解消している。
しかしながら、従来の電気コネクタにおいては、筒状の金属製スリーブを更に圧着部の上から圧着する場合に、金属製スリーブと圧着部との電気的な接続信頼性を得られるように、金属製スリーブと圧着部とを強固に圧着する必要があるため、端子の圧着部を塑性変形させてしまう可能性がある。これにより、電線と端子との接続信頼性が低下し、極端な場合には電線が端子の圧着部から脱落してしまうという課題を有する。
本発明の目的は、良好な電気的特性を得ることができると共に、端子部材と信号線との接続部に悪影響を与える負荷を取り除くことにより端子部材と信号線との安定した接触を実現することができる電気コネクタを提供することである。
本発明に係る電気コネクタは、絶縁性のハウジングと、接続相手と接続する前方接続部と、電線の信号線に接続すると共に前記信号線に接続した状態で前記前方接続部よりも小径の後方接続部と、を備え、前記ハウジングに収容される導電性を有する端子部材と、前記後方接続部の外周面の周囲に設けられ、弾性力により前記ハウジングに係止されると共に前記後方接続部に弾性接触する導電性を有する接続部材と、を有する。
本発明に係る電気コネクタの製造方法は、電線に接続する電気コネクタの製造方法であって、接続相手と接続する前方接続部と後方接続部とを備える導電性を有する端子部材の前記後方接続部に前記電線の信号線を接続する工程と、前記後方接続部に前記信号線を接続した前記端子部材を、絶縁性を有するハウジングに収容する工程と、弾性変形可能な導電性を有する接続部材を、前記ハウジングに収容された前記端子部材の前記後方接続部に弾性接触させると共に前記ハウジングに係止させて、前記前方接続部よりも小径の前記後方接続部の外周面の周囲に前記接続部材を設ける工程と、を有する。
後方接続部に信号線を接続した際における後方接続部と後方接続部に接続する接続部材とにより構成される部分の径を、後方接続部の径よりも大径にして、特性インピーダンスの整合を図ると共に、接続部材が後方接続部の外周面に弾性接触することにより、後方接続部に対して信号線との接続に悪影響を及ぼす負荷が加わらない。
本発明によれば、良好な電気的特性を得ることができると共に、端子部材と信号線との接続部に悪影響を与える負荷を取り除くことにより端子部材と信号線との安定した接触を実現することができる。
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
＜電気コネクタの構成＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図１２を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図１２を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態に係る電気コネクタ１は、図示しない相手側コネクタと電線１００とを接続する。ここで、電線１００は、複数本の芯線１０２の束を１つのシールド部１０１で被覆した構成を有している。各芯線１０２は、信号線としての中心導体１０２ａと、中心導体１０２ａを被覆する図示しない絶縁体と、この絶縁体を被覆する図示しないシールド部と、から構成されている。芯線１０２の数は、ここでは８つを例示する。なお、電気コネクタ１は、上記の芯線１０２の数及び構成の電線１００に接続する場合に限らず、必要に応じた芯線１０２の数又は高周波信号を伝送可能な上記構成以外の構成の電線に接続することができる。
電気コネクタ１は、シールドケース１０と、外部絶縁部材２０と、内部絶縁部材３０と、端子ガイド部材４０と、端子部材５０と、クリップ部材６０と、を有している。外部絶縁部材２０と、内部絶縁部材３０と、端子ガイド部材４０と、は絶縁性のハウジングを構成している。
なお、図４から図１２に記載されているｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、説明の便宜上、端子ガイド部材４０の上面に収容される端子部材５０及びクリップ部材６０の方向を示しており、端子ガイド部材４０の下面に収容される端子部材５０及びクリップ部材６０については上下及び左右の方向が逆になる。
シールドケース１０は、導電性を有する材料によって形成されている。シールドケース１０は、内部絶縁部材３０を収容して保持していると共に外部絶縁部材２０に収容されている。シールドケース１０は、電線１００のシールド部１０１に接続している。
外部絶縁部材２０は、絶縁性を有する材料によって形成されている。外部絶縁部材２０は、内部絶縁部材３０を収容したシールドケース１０を収容して保持している。
内部絶縁部材３０は、絶縁性を有する材料によって形成されている。内部絶縁部材３０は、外表面がシールドケース１０により覆われていると共に、内部に端子ガイド部材４０を収容して保持している。内部絶縁部材３０は、前端に開口して端子部材５０を外部に露出させる挿入孔３１を有している。
端子ガイド部材４０は、絶縁性を有する材料によって形成されている。端子ガイド部材４０には、左右の側面から突出すると共に内部絶縁部材３０の図示しない係合孔に係合して内部絶縁部材３０に対して端子ガイド部材４０を保持させる係合突起４２が設けられている。端子ガイド部材４０は、前端と後端との間で前後方向に延設されると共に端子部材５０を位置決めして保持するガイド溝４１を有している。
ガイド溝４１は、端子ガイド部材４０の上面及び下面において左右方向に所定間隔で設けられており、接続する電線１００の芯線１０２の数と同一の数だけ設けられている。ガイド溝４１は、前端が挿入孔３１の後方に位置している。ガイド溝４１は、左右方向に幅広の前方幅広部４１１と、前方幅広部４１１の後方に設けられると共に左右方向に幅広な後方幅広部４１２と、前方幅広部４１１の前端に設けられた段差部４１３と、前方幅広部４１１の後端に設けられた段差部４１４と、を備えている。後方幅広部４１２は、前方幅広部４１１よりも幅広になっており、後方接続部５２とクリップ部材６０とを収容している収容部である。
端子部材５０は、導電性を有する材料によって形成されている。端子部材５０は、前方接続部５１と、後方接続部５２と、連結部５３と、係止部５４と、係止部５５と、を備えている。
前方接続部５１は、筒状であると共に相手側コネクタの導電端子等の図示しない接続相手と接続し、二股部５１１と、側端部５１２と、溝５１３と、を備えている。
二股部５１１は、前方接続部５１の前方に設けられており、二股に分岐した形状を有している。側端部５１２は、溝５１３を介して互いに対向している。溝５１３は、前方接続部５１の側端部５１２が互いに対向することにより設けられており、前方接続部５１の前端から後端まで延設されている。
後方接続部５２は、図８に示すように、前後方向に貫通する貫通孔５２１を備えている。後方接続部５２には、貫通孔５２１に挿通された電線１００の各芯線１０２の中心導体１０２ａが圧着されて接続している。後方接続部５２は、図４に示すように、中心導体１０２ａに接続した状態で前方接続部５１よりも小径になっている。後方接続部５２の外周面５２ａのうちの露出面５２ｂは、クリップ部材６０の開放部６３から露出している。なお、中心導体１０２ａが圧着された後方接続部５２の後方から見た形状は、図４に示す形状に限らず、真円形状又は図４に示す形状以外の略円形状であればよい。
連結部５３は、前方接続部５１と後方接続部５２とを連結している。
係止部５４は、前方接続部５１から側方に突出していると共に前端が左右方向に平行になっており、前方幅広部４１１の段差部４１３に係止されている。
係止部５５は、係止部５４よりも後方において前方接続部５１から側方に突出していると共に後端が左右方向に平行になっており、前方幅広部４１１の段差部４１４に係止されている。係止部５４の前端と係止部５５の後端との長さは、前方幅広部４１１の前後方向の長さよりも若干大きくなっている。
クリップ部材６０は、導電性を有する材料によって形成されていると共に、全体的に弾性変形可能になっている。クリップ部材６０は、後方幅広部４１２に収容されていると共に、後方接続部５２の外周面５２ａの周囲に設けられている。クリップ部材６０は、クリップ方式で後方接続部５２に装着され、自身の弾性力により端子ガイド部材４０の後方幅広部４１２の内壁に係止されていると共に、後方接続部５２の外周面５２ａに弾性接触する接続部材である。クリップ部材６０は、挟持片６１と、係止片６２と、開放部６３と、を備えている。
挟持片６１は、前後方向と直交する平面（ｘ−ｚ平面）で切断した断面の形状が略コの字状であると共に後方接続部５２の全体を収容しており、後方接続部５２の外周面５２ａを左右から挟持している。挟持片６１は、弾性接続部６１１と、突出部６１２と、当接接続部６１３と、押圧部６１４と、貫通孔６１５と、を備えている。
弾性接続部６１１は、後方接続部５２の外周面５２ａの左右に弾性接触している。
突出部６１２は、外周面５２ａに対向して設けられると共に、外周面５２ａから離れる方向に突出している。
当接接続部６１３は、一対の突出部６１２の間に設けられている。当接接続部６１３は、外周面５２ａのうちの開放部６３から露出する露出面５２ｂの反対面５２ｃ（図４参照）に当接して接続している。
押圧部６１４は、後方から見て中心導体１０２ａの中心を通るｙ−ｚ平面と平行な仮想線に対して、左右対称となるように一対設けられており、クリップ部材６０の後方幅広部４１２に対する収容方向（図４において下方）と反対方向（図４において上方）に直線状に突出している。押圧部６１４の突出方向（図４において上方）の先端部（図４において上端部）は、突出部６１２の突出方向の先端部とｘ−ｚ平面又は同一のｙ−ｚ平面と平行な同一の平面上に位置している。
貫通孔６１５は、板厚方向に貫通していると共に挟持片６１の前後方向の中央において前後方向に延設されており、押圧部６１４を切り起こして形成した際に形成されたものである。
係止片６２は、挟持片６１の後方幅広部４１２への収容方向の先端６１ａから外方に折り返された後に挟持片６１に対向して内方に向けて延設されている延設部６２１と、延設部６２１の延設方向の先端から外方に向けて延設されている延設部６２２と、延設部６２２の延設方向の先端に設けられると共に端子ガイド部材４０の後方幅広部４１２の内壁に係止される係止部６２３と、を備えている。
開放部６３は、クリップ部材６０の内部に端子部材５０を収容可能なようにクリップ部材６０の内部を外部に開放している。
＜電気コネクタの製造方法＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の製造方法につき、以下に詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の製造方法につき、以下に詳細に説明する。
まず、端子部材５０の後方接続部５２の貫通孔５２１に対して電線１００の各芯線１０２の中心導体１０２ａを挿通した状態で、後方接続部５２を圧着することにより後方接続部５２に中心導体１０２ａを固定して中心導体１０２ａと端子部材５０とを接続する。
次に、中心導体１０２ａを接続した端子部材５０を端子ガイド部材４０のガイド溝４１に収容して、係止部５４を前方幅広部４１１の段差部４１３に係止すると共に係止部５５を前方幅広部４１１の段差部４１４に係止し、更に後方接続部５２を後方幅広部４１２に収容して図５に示す状態にする。
次に、後方幅広部４１２とクリップ部材６０とを位置合わせした後に、クリップ部材６０の押圧部６１４の突出方向の先端部を図示しない冶具等で突出方向と反対方向（図４において下方）に押圧することにより、クリップ部材６０を後方幅広部４１２内に収容していく。この際に、クリップ部材６０の突出部６１２等の押圧部６１４以外を押圧せずに押圧部６１４を押圧することにより、クリップ部材６０の変形を防ぐことができるため電気コネクタ１の電気的性能の低下を防ぐことができる。また、後方から見て中心導体１０２ａの中心を通るｙ−ｚ平面と平行な仮想線に対して、左右対称となるように一対設けられた突出部６１２を、この仮想線に沿って押圧するため、後方幅広部４１２に対してクリップ部材６０が斜めに収容されないようにすることができる。
次に、当接接続部６１３が後方接続部５２に当接するまで後方幅広部４１２に対するクリップ部材６０の収容を継続して、挟持片６１の内部に後方接続部５２を収容することにより、クリップ部材６０の挟持片６１が後方接続部５２に押圧されて左右に拡径すると共に、挟持片６１の弾性復帰力により挟持片６１が後方接続部５２に弾性接触する。また、係止片６２の係止部６２３が後方幅広部４１２の内壁により押圧されて延設部６２１及び延設部６２２が内方に弾性変形すると共に、係止片６２の係止部６２３が後方幅広部４１２の内壁に係止されることにより、端子部材５０及びクリップ部材６０を端子ガイド部材４０に仮固定した図３に示す状態になる。
これにより、クリップ部材６０を後方接続部５２に圧着して接続させることなく弾性接続させることにより、中心導体１０２ａと後方接続部５２との安定した接続を得ることができると共に接続性能や圧着強度を劣化させないようにすることができ、加工設備を簡単にすることができるため製造コストを低減することができる。また、クリップ部材６０に後方接続部５２を収容する際のストッパ部と、クリップ部材６０と後方接続部５２とを電気的に接続する接続部と、を当接接続部６１３で兼用することにより、クリップ部材６０を簡易な構成にすることができ、製品コスト又は製造コストを低減することができる。
また、図３に示す仮固定した状態において、図４に示すように、後方接続部５２の全体を挟持片６１の内部に収容することにより、弾性接続部６１１と先端６１ａとの距離を長くすることができるため、クリップ部材６０が浮き上がって後方幅広部４１２から脱落してしまうことを確実に防ぐことができる。また、挟持片６１を後方接続部５２の全体を内部に収容できる長さにすることにより、先端６１ａから係止部６２３までの長さを長くすることができることにより、後方幅広部４１２内に係止部６２３を係止させる際の弾性力を大きくすることができるため、係止部６２３を後方幅広部４１２内に確実に係止させることができる。
次に、端子部材５０及びクリップ部材６０を仮固定した端子ガイド部材４０を内部絶縁部材３０に挿入すると共に、端子ガイド部材４０の係合突起４２を内部絶縁部材３０の図示しない係合孔に係合することにより、端子ガイド部材４０を内部絶縁部材３０に固定する。これにより、内部絶縁部材３０に仮固定された端子部材５０及びクリップ部材６０は、ガイド溝４１が内部絶縁部材３０の内壁によって塞がれることにより、内部絶縁部材３０から脱落することなく内部絶縁部材３０に収容される。
次に、端子ガイド部材４０を固定した内部絶縁部材３０を、外部絶縁部材２０に挿入して図示しない固定機構によって外部絶縁部材２０に固定する。
次に、外部絶縁部材２０の外表面を覆うようにシールドケース１０を取り付けることにより、電気コネクタ１の製造及び組み立てを終了する。
＜電気コネクタの電気的特性＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の電気的特性につき、図４を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の電気的特性につき、図４を参照しながら、以下に詳細に説明する。
端子部材５０の後方接続部５２の外周面５２ａの周囲に後方接続部５２に弾性接触するクリップ部材６０を設けることにより、後方接続部５２側の径を後方接続部５２の径Ｒ１よりも大きいクリップ部材６０の径Ｒ２にすることができる。これにより、後方接続部５２側の径Ｒ２と前方接続部５１の径Ｒ３との差を小さくすることができるため、クリップ部材６０によって後方接続部５２の断面調整を行うことができ、電気コネクタ１全体の特性インピーダンスの整合を図ることができる。
前方接続部５１の径Ｒ３に応じてクリップ部材６０の突出部６１２の突出量を調整して径Ｒ２を調整することにより、前方接続部５１の径Ｒ３の大きさに応じて、後方接続部５２側の径Ｒ２と前方接続部５１の径Ｒ３との差を小さくすることができ、電気コネクタ１全体の特性インピーダンスの整合を図ることができる。また、クリップ部材６０に当接接続部６１３を設けた場合であっても、突出部６１２を設けることにより、後方接続部５２側の径Ｒ２を大きくすることができる。
このように、本実施形態によれば、後方接続部５２の外周面５２ａの周囲に設けられ、弾性力により端子ガイド部材４０に係止されると共に後方接続部５２に弾性接触する導電性を有するクリップ部材６０を設けることにより、良好な電気的特性を得ることができると共に、端子部材と信号線との接続部に悪影響を与える負荷を取り除くことにより端子部材と信号線との安定した接触を実現することができる。
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
具体的には、上記実施形態において、クリップ部材６０に突出部６１２を設けたが、クリップ部材に突出部を設けずに、クリップ部材の突出部を設けている部分を平坦な構成にしてもよい。
また、上記実施形態において、クリップ部材６０に当接接続部６１３を設けたが、当接接続部６１３を無くしてもよい。この場合には、クリップ部材の当接接続部を設けていた部分を、後方接続部５２に当接させるか又は後方接続部５２と所定の距離を設けて対向するようにする。
また、上記実施形態において、後方接続部５２と接続する接続部材をクリップ形状のクリップ部材６０とする場合に限らず、後方接続部５２の外周面５２ａの周囲に設けられ、弾性力により端子ガイド部材４０に係止されると共に外周面５２ａに弾性接触することができれば後方接続部５２と接続する接続部材はどのような形状であってもよい。
また、上記実施形態において、後方接続部５２と中心導体１０２ａとは、圧着されて接続する場合に限らず、前方接続部５１の径よりも小さい径となる圧着以外の接続方式で接続されていてもよい。
また、上記実施形態において、端子ガイド部材４０の上面及び下面にガイド溝４１を設けて芯線１０２を配列したが、端子ガイド部材の上面及び下面の何れか一方のみにガイド溝を設けて芯線１０２を配列するようにしてもよい。
また、上記実施形態において、挟持片６１の内部に後方接続部５２全体を収容したが、挟持片の内部に後方接続部５２の一部が収容されるようにしてもよい。
また、上記実施形態において、クリップ部材６０を後方接続部５２の外周面５２ａに弾性接触させたが、これに限らず、クリップ部材６０を後方接続部に弾性接触させることができれば、クリップ部材６０を後方接続部の外周面以外の部分に弾性接触させてもよい。
本発明は、電線に接続する電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法に好適である。
１ 電気コネクタ
１０ シールドケース
２０ 外部絶縁部材
３０ 内部絶縁部材
４０ 端子ガイド部材
４１ ガイド溝
４２ 係合突起
５０ 端子部材
５１ 前方接続部
５２ 後方接続部
５２ａ 外周面
５３ 連結部
５４ 係止部
５５ 係止部
６０ クリップ部材
６１ 挟持片
６１ａ 先端
６２ 係止片
６３ 開放部
１００ 電線
１０１ シールド部
１０２ 芯線
１０２ａ 中心導体
４１１ 前方幅広部
４１２ 後方幅広部
４１３ 段差部
４１４ 段差部
５１１ 二股部
５１２ 側端部
５１３ 溝
５２１ 貫通孔
６１１ 弾性接続部
６１２ 突出部
６１３ 当接接続部
６１４ 押圧部
６１５ 貫通孔
６２１ 延設部
６２２ 延設部
６２３ 係止部
１０ シールドケース
２０ 外部絶縁部材
３０ 内部絶縁部材
４０ 端子ガイド部材
４１ ガイド溝
４２ 係合突起
５０ 端子部材
５１ 前方接続部
５２ 後方接続部
５２ａ 外周面
５３ 連結部
５４ 係止部
５５ 係止部
６０ クリップ部材
６１ 挟持片
６１ａ 先端
６２ 係止片
６３ 開放部
１００ 電線
１０１ シールド部
１０２ 芯線
１０２ａ 中心導体
４１１ 前方幅広部
４１２ 後方幅広部
４１３ 段差部
４１４ 段差部
５１１ 二股部
５１２ 側端部
５１３ 溝
５２１ 貫通孔
６１１ 弾性接続部
６１２ 突出部
６１３ 当接接続部
６１４ 押圧部
６１５ 貫通孔
６２１ 延設部
６２２ 延設部
６２３ 係止部
Claims (7)
- 絶縁性のハウジングと、
接続相手と接続する前方接続部と、電線の信号線に接続すると共に前記信号線に接続した状態で前記前方接続部よりも小径の後方接続部と、を備え、前記ハウジングに収容される導電性を有する端子部材と、
前記後方接続部の外周面の周囲に設けられ、弾性力により前記ハウジングに係止されると共に前記後方接続部に弾性接触する導電性を有する接続部材と、
を有することを特徴とする電気コネクタ。 - 前記接続部材は、
前記外周面に弾性接触する弾性接続部と、前記外周面に対向して設けられると共に前記外周面から離れる方向に突出する突出部と、を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 前記接続部材は、
内部に前記端子部材を収容可能なように前記内部を外部に開放する開放部を備え、
前記突出部は、
前記外周面のうちの前記開放部から外部に露出する露出面の反対面に当接する当接部を備える、
ことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。 - 前記後方接続部は、
前記信号線が圧着されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気コネクタ。 - 前記ハウジングは、
前記接続部材を収容する収容部を備え、
前記接続部材は、
前記収容部に対する収容方向と反対方向に直線状に突出する押圧部を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気コネクタ。 - 前記接続部材は、
前記後方接続部の全体を収容すると共に前記後方接続部を左右から挟持することにより前記後方接続部に弾性接触する挟持片と、前記挟持片の先端から外方に折り返されて前記挟持片に対向すると共に前記ハウジングに係止される係止片と、を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の電気コネクタ。 - 電線に接続する電気コネクタの製造方法であって、
接続相手と接続する前方接続部と後方接続部とを備える導電性を有する端子部材の前記後方接続部に前記電線の信号線を接続する工程と、
前記後方接続部に前記信号線を接続した前記端子部材を、絶縁性を有するハウジングに収容する工程と、
弾性変形可能な導電性を有する接続部材を、前記ハウジングに収容された前記端子部材の前記後方接続部に弾性接触させると共に前記ハウジングに係止させて、前記前方接続部よりも小径の前記後方接続部の外周面の周囲に前記接続部材を設ける工程と、
を有することを特徴とする電気コネクタの製造方法。
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2018
- 2018-06-22 JP JP2018118520A patent/JP6485582B1/ja active Active
- 2018-08-14 TW TW107128258A patent/TWI733045B/zh active
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2019
- 2019-04-02 CN CN201910262668.6A patent/CN110635257B/zh active Active
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| TW202002419A (zh) | 2020-01-01 |
| TWI733045B (zh) | 2021-07-11 |
| CN110635257A (zh) | 2019-12-31 |
| DE102019116786A1 (de) | 2019-12-24 |
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