JP2016088585A

JP2016088585A - シート貼付装置

Info

Publication number: JP2016088585A
Application number: JP2014226325A
Authority: JP
Inventors: 芳昭杉下; Yoshiaki Sugishita
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】装置が破損するリスクを低減し、しかも、形成する画像の画質を向上させることができるシート貼付装置を提供する。
【解決手段】接着シートＡＳを供給方向に繰り出す過程でインクジェットヘッド２４により接着シートＡＳに複数色のインクで画像の形成を行って貼付用シートＳＳを形成し、貼付用シートＳＳをシート供給位置ＰＰに供給可能に設けられた供給手段２０を備えている。接着シートＡＳは、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に所定間隔ＳＤを隔てて仮着され、接着シートＡＳと剥離シートＲＬとで原反ＲＳとして形成されている。インクジェットヘッド２４は、原反ＲＳとの関係において、接着シートＡＳの供給方向に直交する横幅が接着シートＡＳの横幅よりも幅広に設定されるとともに、接着シートＡＳの供給方向の縦幅が接着シートＡＳの所定間隔ＳＤよりも幅狭に設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート貼付装置に関する。

特許文献１には、ヘッドユニットをラベルの搬送方向に移動させながら、当該ラベルに画像を形成する技術が記載されている。
特許文献２には、記録媒体の走査方向に直行する方向にキャリッジを移動させながら、当該記録媒体に画像を形成する技術が記載されている。
特許文献３には、１番目の画像形成済のラベルを引き抜き位置に繰り出した都合上、画像形成が行われていない２番目のラベルが画像形成開始位置を通り過ぎてしまうので、当該２番目のラベルを画像形成開始位置にまで戻すバックフィードを行い、当該２番目のラベルに画像を形成する技術が記載されている。

特開２０１４−８７２４号公報特開２００５−１５３５１４号公報特開２０１３−１３６１７３号公報

しかしながら、特許文献１、２では、ヘッドユニットやキャリッジを移動させるため、移動の際にヘッドユニットが振動してヘッドユニットが破損する恐れがある上、画質が低下する恐れもある。
また、特許文献３では、ラベルをバックフィードさせるために制御が複雑になる上、単位時間当たりに画像を形成する能力が低下するという不都合もある。
本発明の目的は、装置が破損するリスクを低減し、しかも、形成する画像の画質を向上させることができるシート貼付装置を提供することにある。
また、制御が複雑になることや、単位時間当たりに画像を形成する能力が低下する不都合を解消することができるシート貼付装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一形態であるシート貼付装置は、順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、接着シートを供給方向に繰り出す過程でインクジェットヘッドにより当該接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられた供給手段と、前記シート供給位置に供給された前記貼付用シートを押圧面で前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記接着シートは、帯状の剥離シートの一方の面に所定間隔を隔てて仮着され、当該接着シートと剥離シートとで原反として形成され、前記インクジェットヘッドは、前記原反との関係において、前記接着シートの供給方向に直交する横幅が当該接着シートの横幅よりも幅広に設定されるとともに、前記接着シートの供給方向の縦幅が前記接着シートの所定間隔よりも幅狭に設定されている。

この場合に、前記押圧面を洗浄する洗浄手段を備えていてもよい。

また、前記シート供給位置に供給される前記貼付用シートに対して前記インクジェットヘッドで形成された画像を定着させる定着手段を備えていてもよい。

本発明によれば、インクジェットヘッドが原反との関係において、接着シートの供給方向に直交する横幅が当該接着シートの横幅よりも幅広に設定されるとともに、接着シートの供給方向の縦幅が接着シートの所定間隔よりも幅狭に設定されているので、当該インクジェットヘッドを移動させる必要がなくなり、装置が破損するリスクを低減し、しかも、形成する画像の画質を向上させることができる。
また、本発明によれば、上記のような構成により、原反をバックフィードさせる必要がなくなり、制御が複雑になることや、単位時間当たりに画像を形成する能力が低下する不都合を解消することができる。

洗浄手段を備えている場合、押圧面に付着したインクを洗浄できるので、押圧面で押圧する貼付用シートをインクで汚染させないようにすることができる。

定着手段を備えている場合、画像の形成後の貼付用シートを直ちに押圧手段で被着体に押圧しても、押圧面がインクで汚染されることを防止し、当該押圧面で押圧する貼付用シートをインクで汚染させないようにすることができる。

実施形態にかかるシート貼付装置の側面図。インクジェットヘッド及び原反の説明図。

以下、本発明の一実施形態にかかるシート貼付装置を図面を参照して説明する。

なお、本明細書および図面におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸及びＹ軸は所定平面内の軸とし、Ｚ軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で、「後」がその逆方向とする。

図１、図２において、本実施形態にかかるシート貼付装置１０は、順次搬送される被着体ＷＫそれぞれに対応する貼付用シートＳＳを貼付する装置であり、接着シートＡＳを供給方向に繰り出す過程でインクジェットヘッド２４により当該接着シートＡＳに複数色のインクで画像の形成を行って貼付用シートＳＳを形成し、当該貼付用シートＳＳをシート供給位置ＰＰに供給可能に設けられた供給手段２０と、シート供給位置ＰＰに供給された貼付用シートＳＳを押圧面３２Ａで被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段３０と、押圧面３２Ａを洗浄する洗浄手段４０と、シート供給位置ＰＰに供給される貼付用シートＳＳに対してインクジェットヘッド２４で形成された画像を定着する定着手段５０とを備え、ローラコンベアやベルトコンベア等で構成され、被着体ＷＫを搬送する搬送手段６０の上方に配置されている。接着シートＡＳは、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に所定間隔ＳＤを隔てて仮着され、当該接着シートＡＳと剥離シートＲＬとで原反ＲＳとして形成されている。

供給手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内する複数のガイドローラ２２と、剥離シートＲＬを折り返し当該剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する剥離手段としての剥離板２３と、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数色のインクをそれぞれ吐出する複数のノズル２４Ａを備えたインクジェットヘッド２４と、駆動機器としての回動モータ２５によって駆動する駆動ローラ２６との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２７と、図示しない駆動機器によって駆動し、剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２８とを備えている。インクジェットヘッド２４は、原反ＲＳとの関係において、接着シートＡＳの供給方向に直行する横幅２４Ｙが当該接着シートＡＳの横幅ＡＳＹよりも幅広に設定されるとともに、接着シートＡＳの供給方向の縦幅２４Ｘが接着シートＡＳの所定間隔ＳＤよりも幅狭に設定されている。

押圧手段３０は、駆動機器としての直動モータ３１と、直動モータ３１の出力軸３１Ａに支持され、減圧ポンプや静電チャックなどの図示しない減圧手段によって押圧面３２Ａで貼付用シートＳＳを保持可能な支持プレート３２とを備えている。押圧面３２Ａには、フッ素樹脂積層、シリコン樹脂積層などが積層されることで滑り加工が施されている。

洗浄手段４０は、駆動機器としての直動モータ４１の出力軸４１Ａに支持された洗浄ブラシ４２と、洗浄液ＬＬが収納された洗浄液収納容器４３と、洗浄液収納容器４３の底部に設けられた駆動機器としての電磁弁４４とを備えている。

定着手段５０は、ヒータや送風機などの乾燥機５１を備えている。

搬送手段６０は、駆動機器としてのエアシリンダ６１の出力軸６１Ａに支持され、当該搬送手段６０で搬送される被着体ＷＫをシート貼付位置ＳＰで停止させるストッパ６１Ｂと、被着体ＷＫがシート貼付位置ＳＰに運ばれたことを検知する光学センサや撮像手段などからなる検知手段６２とを備えている。

次に、シート貼付装置１０を用いたシート貼付方法について説明する。
先ず、各部材が初期位置で待機する図１中実線で示すシート貼付装置１０に対し、オペレータが同図に示すように原反ＲＳをセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、供給手段２０が回動モータ２５及び図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出し、剥離板２３上に位置する先頭の接着シートＡＳの供給方向先端部がインクジェットヘッド２４の下方右側に達したことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段に検知されると、供給手段２０が回動モータ２５及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。

次に、搬送手段６０によって被着体ＷＫが左方に向けて搬送され、当該被着体ＷＫが検知手段６２に検知された後、ストッパ６１Ｂによってシート貼付位置ＳＰで停止する。その後、供給手段２０が回動モータ２５、図示しない駆動機器及びインクジェットヘッド２４を駆動し、原反ＲＳを繰り出すとともに、定着手段５０及び押圧手段３０が乾燥機５１及び図示しない減圧手段を駆動する。これにより、先頭の接着シートＡＳの上面にインクジェットヘッド２４によって複数色の画像が形成されて貼付用シートＳＳが形成される。その後、貼付用シートＳＳは、剥離板２３により剥離シートＲＬから剥離され、押圧面３２Ａの表面を左方に摺動するように移動し、シート供給位置ＰＰに供給されて（供給工程）、当該押圧面３２Ａで吸着保持される。このとき、画像は定着装置５１で定着されている上、押圧面３２Ａに滑り加工が施されているので、貼付用シートＳＳが押圧面３２Ａを摺動しても、定着していない画像によって押圧面３２Ａが汚染されることはないし、当該貼付用シートＳＳがシート供給位置ＰＰ半ばで折れて吸着保持不良を発生することもない。特にインクジェットの場合、貼付用シートＳＳの画像形成面がインクの濡れによって押圧面３２Ａとの摩擦抵抗が大きくなる傾向にあるので、滑り加工の効果は覿面となる。そして、次の接着シートＡＳの供給方向先端部がインクジェットヘッド２４の下方右側に達したことを図示しない検知手段に検知されると、供給手段２０が回動モータ２５及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。

その後、押圧手段３０が直動モータ３１を駆動し、支持プレート３２を降下させて貼付用シートＳＳを被着体ＷＫの上面に押圧した後（押圧工程）、図示しない減圧手段の駆動を停止して支持プレート３２を初期位置に復帰させることで、貼付用シートＳＳが被着体ＷＫの上面に貼付される。そして、搬送手段６０がエアシリンダ６１を駆動し、ストッパ６１Ｂを下降させ、被着体ＷＫを左方に搬送し、当該被着体ＷＫの右端面が検知手段６２を通過して所定の時間が経過すると、搬送手段６０がエアシリンダ６１を駆動し、ストッパ６１Ｂを上昇させる。これにより貼付用シートＳＳが貼付された被着体ＷＫは、次の工程に搬送されることとなる。

なお、１枚又は複数枚の貼付用シートＳＳを被着体ＷＫに貼付した後や、所定時間が経過した後や、光学センサやカメラ等の図示しない検知手段によって押圧面３２Ａにインクが付着したことが検知された場合、洗浄手段４０が電磁弁４４を駆動し、洗浄液ＬＬを洗浄ブラシ４２に所定量供給する。そして、洗浄手段４０が直動モータ４１を駆動し、洗浄ブラシ４２を右方に移動することにより押圧面３２Ａを洗浄する。洗浄手段４０は、洗浄ブラシ４２を左右に移動させて押圧面３２Ａを洗浄してもよい。

以上のような本実施形態によれば、インクジェットヘッド２４を移動させる必要がなくなり、シート貼付装置１０が破損するリスクを低減し、しかも、形成する画像の画質を向上させることができる。
また、原反ＲＳをバックフィードさせる必要がなくなり、制御が複雑になることや、単位時間当たりに画像を形成する能力が低下する不都合を解消することができる。

なお、本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、押圧手段は、シート供給位置に供給された貼付用シートを押圧面で被着体に押圧して貼付することができるものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせて、その範囲内でなんら限定されることはない（他の手段についての説明は省略する）。

インクジェットヘッド２４が形成する画像は、例えば、主にメッセージ性のある画像であって、文字、記号、図形、絵柄、及び、これらの組み合せなどであり、接着シートＡＳが配送用の伝票の場合、送り先の住所や氏名などの文字や記号が例示でき、接着シートＡＳが装飾用のシートの場合、図形や絵柄、さらには文字や記号も例示できる。
剥離手段は、剥離板２３に代えて、ローラで構成してもよい。

押圧手段３０は、押圧面３２Ａで保持した貼付用シートＳＳに支持プレート３２側からエアを吹き付け、当該貼付用シートＳＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成でもよい。
押圧手段３０は、被着体ＷＫとの間に貼付用シートＳＳを挟み込み、被着体ＷＫの搬送に同期又は追従して回転する押圧面を備えたローラでもよい。

洗浄液ＬＬは、洗浄ブラシ４２の駆動により押圧面３２Ａに付着したインクを除去できるものであれば、水や溶剤等様々なものを用いることができる。
洗浄ブラシ４２の駆動のみにより押圧面３２Ａに付着したインクを除去できる場合、洗浄液ＬＬを用いなくてもよい。
押圧面３２Ａに付着したインクを除去できるものであれば、洗浄手段５０に洗浄ブラシ４２以外に、たわしやスポンジ等の他の部材を用いてもよい。

定着手段５０は、乾燥機５１以外に、紫外線や赤外線などの電磁波を照射可能な電磁波照射装置や、貼付用シートＳＳの帯電極性を検知して、それとは反対の電荷を貼付用シートＳＳに付与してインクを定着させるイオン照射手段などを採用することができ、インクジェットヘッド２４で使用するインクの種類や性質によって当該インクを接着シートＡＳへ定着可能または促進可能なものなら何ら限定されることはない。

検知手段６２は、前側、上側又は下側から被着体ＷＫを検出するようにしてもよい。
被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段６０は不要であり、その他、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。

本発明における接着シートＡＳ、貼付用シートＳＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状などは、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳ及び貼付用シートＳＳは、感圧接着性、感熱接着性などの接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シートＡＳ及び貼付用シートＳＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプなどの加熱手段を設ければよい。また、このような接着シートＡＳ及び貼付用シートＳＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有するなどの３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハなどの半導体ウエハ、回路基板、光ディスクなどの情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板など、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳ及び貼付用シートＳＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シートなどの任意のシート、フィルム、テープなどでもよい。

さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（前記実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１０シート貼付装置
２０供給手段
２４インクジェットヘッド
３０押圧手段
３２押圧面
４０洗浄手段
５０定着手段
ＡＳ接着シート
ＲＬ剥離シート
ＲＳ原反
ＰＰシート供給位置
ＳＳ貼付用シート
ＷＫ被着体

Claims

順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、
接着シートを供給方向に繰り出す過程でインクジェットヘッドにより当該接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられた供給手段と、
前記シート供給位置に供給された前記貼付用シートを押圧面で前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、
前記接着シートは、帯状の剥離シートの一方の面に所定間隔を隔てて仮着され、当該接着シートと剥離シートとで原反として形成され、
前記インクジェットヘッドは、前記原反との関係において、前記接着シートの供給方向に直交する横幅が当該接着シートの横幅よりも幅広に設定されるとともに、前記接着シートの供給方向の縦幅が前記接着シートの所定間隔よりも幅狭に設定されていることを特徴とするシート貼付装置。
前記押圧面を洗浄する洗浄手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
前記シート供給位置に供給される前記貼付用シートに対して前記インクジェットヘッドで形成された画像を定着させる定着手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート貼付装置。