JP6592540B2

JP6592540B2 - シート貼付装置及びシート貼付方法

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Publication number: JP6592540B2
Application number: JP2018015070A
Authority: JP
Inventors: 敏弘藤田
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-10-16
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: JP2018065623A

Description

本発明は、シート貼付装置及びシート貼付方法に関する。

特許文献１の技術においては、印刷ヘッドは、原反の面に平行で当該原反の繰出方向に交差する交差方向に並んで複数設けられている。また、複数の印刷ヘッドのうち、少なくとも１つの印刷ヘッドを交差方向に移動して印刷位置に配置可能な第１移動手段を有する。

特開２０１３−２５２６２８号公報

しかし、特許文献１の印刷ヘッドはサーマルヘッドであり、印刷ヘッドとしてインクジェットヘッドを用いる場合の課題については考慮していない。すなわち、インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルの詰まりやインクの残量等を検査する検査（自己診断）を時々行う必要がある。そのため、当該検査中は貼付用のシートに画像を形成することができず、画像が形成されたシートを被着体に貼付できないという問題がある。

本発明の目的は、インクジェットヘッドで接着シートに画像の形成を行って貼付用シートを形成する供給手段が当該インクジェットヘッドの検査を行うことで、貼付用シートを被着体に貼付することができなくなることを防止することができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の一形態であるシート貼付装置は、所定の搬送速度で順次搬送される被着体に貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１インクジェットヘッドの検査を行う第１検査手段を有する第１供給手段と、前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧手段と、前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第１検知手段と、前記第１検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側に設けられるとともに、前記所定の搬送速度で搬送される被着体を検知してから前記第１検知手段に検知されるまでの時間が、当該シート貼付装置の貼付能力時間に前記検査に必要な所定の時間を加えた時間以上空けて配置された第２検知手段とを備え、前記第１供給手段は、先行する被着体が前記第１検知手段で検知された後、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第２検知手段で検知された場合に、前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第１検査手段で検査を行う。

この場合に、第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能な第２供給手段と、前記第１供給手段又は第２供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第１供給手段又は第２供給手段を配置する入替手段とを備え、前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第１供給手段が前記第１検査手段による検査を行った結果、前記第１インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第２供給手段を前記供給可能位置に配置するようにしてもよい。

また、第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第２インクジェットヘッドの検査を行う第２検査手段を有する第２供給手段と、前記第１供給手段又は第２供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第１供給手段又は第２供給手段を配置する入替手段とを備え、前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第１供給手段及び第２供給手段のうちの一方が前記第１検査手段又は第２検査手段による検査を行った結果、前記第１インクジェットヘッド又は第２インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第１供給手段又は第２供給手段のうちの他方を前記供給可能位置に配置するようにしてもよい。

本発明の別の一形態であるシート貼付方法は、所定の搬送速度で順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付方法であって、第１供給手段の第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給する供給工程と、前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備えたシート貼付工程に加え、前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第１検知手段を配置し、前記第１検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側であって、前記所定の搬送速度で搬送される被着体が前記第１検知手段に検知されるまでに要する時間が、前記シート貼付工程での貼付能力時間に、前記第１供給手段が第１インクジェットヘッドを検査するのに必要な所定の時間を加えた時間以上空けた位置に第２検知手段を配置しておき、先行する被着体が前記第１検知手段で検知された後に、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第２検知手段で検知された場合に、前記第１供給手段が前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第１供給手段が検査を行う第１検査工程を備えている。

本発明によれば、先行する被着体が第１検知手段で検知された後に、当該先行する被着体に続く次の被着体が第２検知手段で検知された場合に検査を行うので、インクジェットヘッドで接着シートに画像の形成を行って貼付用シートを形成する供給手段がインクジェットヘッドの検査を行うことで、貼付用シートを被着体に貼付することができなくなることを防止することができる。

第２供給手段及び入替手段を備える場合、第１供給手段が検査を行った結果、例えばインクジェットヘッドのクリーニング作業やインクの交換作業等のメンテナンスが必要になった場合でも、第２供給手段で貼付用シートをシート供給位置に供給することができ、生産性が低下することを防止することができる。

第２検査手段を有する第２供給手段及び入替手段を備える場合、第１供給手段及び第２供給手段のうち一方が検査を行った結果、メンテナンスが必要になった場合でも、それらのうちの他方で貼付用シートをシート供給位置に供給することができ、生産性が低下することを防止することができる。

実施形態にかかるシート貼付装置の側面図。図１の上面図。

以下、本発明の一実施形態にかかるシート貼付装置を図面を参照して説明する。
なお、本明細書および図面におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は所定平面内の軸とし、Ｚ軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で、「後」がその逆方向とする。
第１供給手段２０と第２供給手段７０とは、実質的に同様の構成とされ、第１供給手段２０の後側に第２供給手段７０が配置されているので、本実施形態における第２供給手段７０の説明は、次段落及び第１供給手段２０の説明の中で括弧書きで説明する。

図１、図２において、本実施形態にかかるシート貼付装置１０は、所定の搬送速度で順次搬送される被着体ＷＫに貼付用シートＳＳを貼付する装置であり、第１（第２）インクジェットヘッド２１（７１）により第１（第２）接着シートＡＳ１（ＡＳ２）に複数色のインクで画像の形成を行って貼付用シートＳＳを形成し、当該貼付用シートＳＳをシート供給位置ＰＰに供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１（第２）インクジェットヘッド２１（７１）の検査を行う第１（第２）検査手段２２（７２）を有する第１（第２）供給手段２０（７０）と、シート供給位置ＰＰに供給された貼付用シートＳＳをシート貼付位置ＳＰに到達した被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段４０と、被着体ＷＫがシート貼付位置ＳＰに到達する前に当該被着体ＷＫを検知可能な第１検知手段５０と、第１検知手段５０に対して被着体ＷＫの搬送方向上流側（右側）に設けられるとともに、所定の搬送速度で搬送される被着体ＷＫを検知してから第１検知手段５０に検知されるまでの時間が、シート貼付装置１０の貼付能力時間に検査に必要な所定の時間を加えた時間以上空けて配置された第２検知手段６０と、第１供給手段２０又は第２供給手段７０が供給する貼付用シートＳＳをシート供給位置ＰＰに供給可能となる供給可能位置ＦＰに、当該第１供給手段２０又は第２供給手段７０を配置する入替手段８０とを備え、ローラコンベアやベルトコンベア等により構成され、被着体ＷＫを搬送する搬送手段９０の上方に配置されている。

第１（第２）供給手段２０（７０）は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数色のインクをそれぞれ吐出する図示しないノズルを備えた第１（第２）インクジェットヘッド２１（７１）と、例えば第１（第２）インクジェットヘッド２１（７１）のインクジェットヘッド２１（７１）のノズルの詰まりや、インクの残量等を検出可能な第１（第２）検査手段２２（７２）と、一方の面が接着剤ＡＤ１（ＡＤ２）層とされた第１（第２）接着シートＡＳ１（ＡＳ２）が帯状の剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）上に仮着された原反ＲＳ１（ＲＳ２）を支持する支持ローラ２３（７３）と、原反ＲＳ１（ＲＳ２）を案内する複数のガイドローラ２４（７４）と、剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を折り返し当該剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）から接着シートＡＳ１（ＡＳ２）を剥離する剥離手段としての剥離板２５（７５）と、駆動機器としての回動モータ２６（７６）によって駆動する駆動ローラ２７（７７）との間に剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を挟み込むピンチローラ２８（７８）と、図示しない駆動機器によって駆動し、剥離シートＲＬ１（ＲＬ２）を回収する回収ローラ２９（７９）とを備えている。

押圧手段４０は、駆動機器としての直動モータ４１と、直動モータ４１の出力軸４１Ａに支持され、減圧ポンプや静電チャックなどの図示しない減圧手段によって貼付用シートＳＳを保持可能な支持面４２Ａを有する支持プレート４２とを備えている。
第１、第２検知手段５０、６０は、それぞれ被着体ＷＫを認識可能な光学センサや撮像手段などによって構成されている。ここで、搬送手段９０の被着体搬送速度をＶＡ、シート貼付装置１０の貼付能力時間をＴＡ、検査に必要な所定の時間をＴＢとした場合、第１検知手段５０と第２検知手段６０との間隔ＤＡは、“（ＴＡ＋ＴＢ）×ＶＡ”で求められる距離以上離れている。なお、シート貼付装置１０の貼付能力時間とは、当該シート貼付装置１０が先行する被着体ＷＫに貼付用シートＳＳを貼付してから、当該先行する被着体ＷＫに続く次の被着体ＷＫに貼付用シートＳＳを貼付するまでに最低限必要な時間である。

入替手段８０は、そのスライダ８１Ａ及び８１Ｂでそれぞれ第１及び第２供給手段２０、７０を支持する駆動機器としてのリニアモータ８１を備えている。
搬送手段９０は、駆動機器としてのエアシリンダ９１の出力軸９１Ａに支持され、当該搬送手段９０で搬送される被着体ＷＫをシート貼付位置ＳＰで停止させるストッパ９１Ｂを備えている。

次に、シート貼付装置１０を用いたシート貼付方法について説明する。
先ず、各部材が初期位置で待機する図１中実線で示すシート貼付装置１０に対し、オペレータが同図に示すように第１、第２供給手段２０、７０に第１、第２原反ＲＳ１、ＲＳ２をセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して運転開始の信号を入力する。すると、第１、第２供給手段２０、７０が回動モータ２６、７６及び図示しない駆動機器を駆動し、第１、第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繰り出し、剥離板２５、７５上の先頭の第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２の繰出方向先端部がインクジェットヘッド２１、７１の下方右側に達したことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段に検知されると、第１、第２供給手段２０、７０が回動モータ２６、７６及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。このとき、第１供給手段２０が供給可能位置ＦＰに位置している。

そして、搬送手段９０によって被着体ＷＫが左方に向けて搬送され、当該被着体ＷＫが第１検知手段５０に検知された後、ストッパ９１Ｂによってシート貼付位置ＳＰで停止する。次いで、第１供給手段２０が回動モータ２６及び図示しない駆動機器を駆動し、第１原反ＲＳ１を繰り出すとともに、押圧手段４０が図示しない減圧手段を駆動する。これにより、先頭の第１接着シートＡＳ１の上面に第１インクジェットヘッド２１によって複数色の画像が形成されて貼付用シートＳＳが形成される。その後、貼付用シートＳＳは、剥離板２５により剥離シートＲＬから剥離され、シート供給位置ＰＰに供給されて支持面４２Ａで吸着保持される（供給工程）。そして、次の第１接着シートＡＳ１の繰出方向先端部がインクジェットヘッド２１の下方右側に達したことを図示しない検知手段に検知されると、第１供給手段２０が回動モータ２６及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。

その後、押圧手段４０が直動モータ４１を駆動し、支持プレート４２を降下させて貼付用シートＳＳを被着体ＷＫの上面に押圧した後、図示しない減圧手段の駆動を停止して支持プレート４２を初期位置に復帰させることで、貼付用シートＳＳが被着体ＷＫの上面に貼付される（押圧工程）。そして、搬送手段９０がエアシリンダ９１を駆動し、ストッパ９１Ｂを下降させ、被着体ＷＫを左方に搬送し、当該被着体ＷＫの右端面が第１検知手段５０を通過して所定の時間が経過すると、搬送手段９０がエアシリンダ９１を駆動し、ストッパ９１Ｂを初期位置に復帰させる。これにより貼付用シートＳＳが貼付された被着体ＷＫは、次の工程で所定の処理が行われることとなる（以上、シート貼付工程）。

シート貼付装置１０は、以上のようにして搬送手段９０で順次搬送される被着体ＷＫに貼付用シートＳＳを順次貼付する自動運転を行なう。このような自動運転においては、搬送手段９０は、シート貼付装置１０の貼付能力時間に応じ、被着体ＷＫが連なることなく当該被着体ＷＫを搬送するようになっている。つまり、シート貼付装置１０の貼付能力時間が例えば５秒とすると、搬送手段９０は、できる限り５秒に近い５秒以上の間隔で被着体ＷＫを搬送することとなる。一方、第１供給手段２０は、このような自動運転中であっても、所定時間が経過したり、所定枚数の第１接着シートＡＳ１に画像を形成したりした任意の間隔が経過すると、第１検査手段２２によって第１インクジェットヘッド２１の検査を行う（第１検査工程）。よって、搬送手段９０が上述のような間隔で被着体ＷＫを搬送すると、第１供給手段２０は、検査を行うことができなくなり、逆に、第１供給手段２０が検査を行うと、貼付用シートＳＳが貼付されていない被着体ＷＫを次の工程に送り込んでしまうという重大な不都合を発生する。このような不都合は、第２供給手段７０でも起こり得る。

そこで、第１検知手段５０と第２検知手段６０との間隔ＤＡが上述のように設定されているので、第１供給手段２０は、先行する被着体ＷＫが第１検知手段５０で検知された後、当該先行する被着体ＷＫに続く次の被着体ＷＫが第２検知手段６０で検知された場合（以下「設定条件を満たした場合」という）に、先行する被着体ＷＫ１に対応する貼付用シートＳＳをシート供給位置ＰＰに供給した後、第１検査手段２２で検査を行うようになっている。なお、第１供給手段２０は、設定条件を満たした場合、毎回検査を行ってもよいし、任意の時間が経過した後設定条件を満たした場合に、検査を行ってもよい。このような動作は、第２供給手段７０でも同じである。

なお、供給可能位置ＦＰに配置されている第１供給手段２０が第１検査手段２２による検査を行った結果、第１インクジェットヘッド２１が画像形成に不適な状態であることを検知した場合、即ち、検査を行った結果、第１インクジェットヘッド２１のノズルに詰まりが発生していたり、インクの残量がないか少なくなっていたりした場合、詰まりを除去したり、インクを補充したりするといったメンテナンス作業を行う必要がある。このような場合、入替手段８０がリニアモータ８１を駆動し、第２供給手段７０を供給可能位置ＦＰに配置する。なお、第２供給手段７０が供給可能位置ＦＰに配置されていて、上述の第１供給手段２０と同様にして当該第２供給手段７０が第２検査手段７２による検査を行った結果（第２検査工程）、第２インクジェットヘッド７１が画像形成に不適な状態であることを検知した場合も、入替手段８０がリニアモータ８１を駆動し、第１供給手段２０を供給可能位置ＦＰに配置する。このように、入替手段８０が第１供給手段２０と第２供給手段７０とを入れ替える場合、当該入れ替えに必要な時間をＴＣとすると、第１検知手段５０と第２検知手段６０との間隔ＤＡは、“（ＴＡ＋ＴＢ＋ＴＣ）×ＶＡ”で求められる距離以上離れていればよい。

以上のような本実施形態によれば、先行する被着体ＷＫが第１検知手段５０で検知された後に、当該先行する被着体ＷＫに続く次の被着体ＷＫが第２検知手段６０で検知された場合に検査を行うので、第１、第２インクジェットヘッド２１、７１で第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２に画像の形成を行って貼付用シートＳＳを形成する第１、第２供給手段２０、７０が第１、第２インクジェットヘッド２１、７１の検査を行うことで、貼付用シートＳＳを被着体ＷＫに貼付することができなくなることを防止することができる。

なお、本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、第１供給手段は、第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに単色のインクで画像の形成を行って貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１インクジェットヘッドの検査を行う第１検査手段を有するものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせて、その範囲内でなんら限定されることはない（他の手段についての説明は省略する）。

第２供給手段７０は、第２検査手段７２を設けずに、第１供給手段２０にメンテナンス作業を行っている間のみに使用するスペアとしてもよい。
供給手段は、３台以上としてもよい。
第１、第２インクジェットヘッド２１、７１が形成する画像は、例えば、主にメッセージ性のある画像であって、文字、記号、図形、絵柄、及び、これらの組み合せなどであり、接着シートＡＳ１、ＡＳ２が配送用の伝票の場合、送り先の住所や氏名などの文字や記号が例示でき、接着シートＡＳ１が装飾用のシートの場合、図形や絵柄、さらには文字や記号も例示できる。
剥離手段は、剥離板２５（７５）に代えて、ローラで構成してもよい。

第１、第２検知手段５０、６０は、リミットスイッチや圧力センサ等の接触型のセンサでもよい。
第１、第２検知手段５０、６０は、前側、上側又は下側から被着体ＷＫを検出するようにしてもよい。

押圧手段４０は、図２に二点鎖線で示すように、第１供給手段２０と第２供給手段７０のそれぞれに対応させた２体とし、入替手段８０によって第１供給手段２０、第２供給手段７０それぞれと一緒に移動するようにしてもよい。
押圧手段４０は、支持面４２Ａで保持した第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２に支持プレート４２側からエアを吹き付け、当該第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２を被着体ＷＫに押圧して貼付する構成でもよい。
押圧手段４０は、被着体ＷＫとの間に貼付用シートＳＳを挟み込み、被着体ＷＫの搬送に同期又は追従して回転する押圧面を備えたローラでもよい。

入替手段８０は、複数の供給手段それぞれに対応させて複数としてもよい。
被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段９０は不要であり、その他、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。

本発明における第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２、貼付用シートＳＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状などは、特に限定されることはない。例えば、第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、感圧接着性、感熱接着性などの接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプなどの加熱手段を設ければよい。また、このような第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有するなどの３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハなどの半導体ウエハ、回路基板、光ディスクなどの情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板など、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、第１、第２接着シートＡＳ１、ＡＳ２及び貼付用シートＳＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シートなどの任意のシート、フィルム、テープなどでもよい。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（前記実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１０シート貼付装置
２０第１供給手段
２１第１インクジェットヘッド
２２第１検査手段
４０押圧手段
５０第１検知手段
６０第２検知手段
７０第２供給手段
７１第２インクジェットヘッド
７２第２検査手段
８０入替手段
ＡＳ１第１接着シート
ＡＳ２第２接着シート
ＦＰ供給可能位置
ＰＰシート供給位置
ＳＰシート貼付位置
ＳＳ貼付用シート
ＷＫ被着体

Claims

所定の搬送速度で順次搬送される被着体に貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、
第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第１インクジェットヘッドの検査を行う第１検査手段を有する第１供給手段と、
前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧手段と、
前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第１検知手段と、
前記第１検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側に設けられるとともに、前記所定の搬送速度で搬送される被着体を検知してから前記第１検知手段に検知されるまでの時間が、当該シート貼付装置の貼付能力時間に前記検査に必要な所定の時間を加えた時間以上空けて配置された第２検知手段とを備え、
前記第１供給手段は、先行する被着体が前記第１検知手段で検知された後、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第２検知手段で検知された場合に、前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第１検査手段で検査を行うことを特徴とするシート貼付装置。
第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能な第２供給手段と、
前記第１供給手段又は第２供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第１供給手段又は第２供給手段を配置する入替手段とを備え、
前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第１供給手段が前記第１検査手段による検査を行った結果、前記第１インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第２供給手段を前記供給可能位置に配置することを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
第２インクジェットヘッドにより第２接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第２インクジェットヘッドの検査を行う第２検査手段を有する第２供給手段と、
前記第１供給手段又は第２供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第１供給手段又は第２供給手段を配置する入替手段とを備え、
前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第１供給手段及び第２供給手段のうちの一方が前記第１検査手段又は第２検査手段による検査を行った結果、前記第１インクジェットヘッド又は第２インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第１供給手段又は第２供給手段のうちの他方を前記供給可能位置に配置することを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
所定の搬送速度で順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付方法であって、
第１供給手段の第１インクジェットヘッドにより第１接着シートに単色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給する供給工程と、
前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備えたシート貼付工程に加え、
前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第１検知手段を配置し、
前記第１検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側であって、前記所定の搬送速度で搬送される被着体が前記第１検知手段に検知されるまでに要する時間が、前記シート貼付工程での貼付能力時間に、前記第１供給手段が第１インクジェットヘッドを検査するのに必要な所定の時間を加えた時間以上空けた位置に第２検知手段を配置しておき、
先行する被着体が前記第１検知手段で検知された後に、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第２検知手段で検知された場合に、前記第１供給手段が前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第１供給手段が検査を行う第１検査工程を備えていることを特徴とするシート貼付方法。