JP2013252629A - 印刷装置及び印刷方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り出される原反の接着シートに漏れなく印刷することができるようにすること。
【解決手段】帯状の剥離シートＲＬに接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１４と、この繰出手段１４によって繰り出された原反ＲＳの接着シートＡＳを検知する第１検知手段１５と、この第１検知手段１５によって検知された接着シートＡＳに印刷を行う第１印刷手段１６と、この第１印刷手段１６によって印刷が行われなかった接着シートＡＳを検知する第２検知手段１８と、この第２検知手段１８によって検知された接着シートＡＳに印刷を行う第２印刷手段１９とを備えて印刷装置１１が構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に係り、更に詳しくは、繰り出される帯状の原反に対する印刷漏れを極力抑制することができる印刷装置及び印刷方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に関する。

従来より、帯状の原反を繰り出す過程において、当該原反に印刷ヘッド等によって印刷を行う印刷装置が知られており、かかる印刷装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１では、繰り出される原反の繰り出し方向に２体の印刷ヘッドが並設され、各印刷ヘッドにおいて通過する原反に対し、所望の印刷をそれぞれ行うようになっている。

特開２００２−１２８３４１号公報

しかしながら、特許文献１のような印刷装置において、帯状の剥離シートに複数の接着シートが仮着されたものを原反とした場合、少なくとも一方の印刷ヘッドが故障等により印刷不能となると、印刷漏れとなる接着シートが生じてしまうという不都合がある。

［発明の目的］
本発明の目的は、繰り出される原反の接着シートに対する印刷漏れを極力抑制することができる印刷装置及び印刷方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、印刷漏れのある接着シートが被着体に貼付されることを抑制することができるシート貼付装置及び貼付方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、この繰出手段によって繰り出された原反の接着シートを検知する第１検知手段と、この第１検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第１印刷手段と、この第１印刷手段によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知手段と、この第２検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第２印刷手段とを備える、という構成を採っている。

また、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、この繰出手段によって繰り出された原反の接着シートを検知する第１検知手段と、この第１検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第１印刷手段と、この第１印刷手段によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知手段と、この第２検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第２印刷手段と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備える、という構成を採っている。

本発明において、前記第１印刷手段は、前記接着シートに印刷可能な第１印刷ヘッドと、当該第１印刷ヘッドを前記原反に離間接近させる第１移動手段とを備え、
前記第２印刷手段は、前記接着シートに印刷可能な第２印刷ヘッドと、当該第２印刷ヘッドを前記原反に離間接近させる第２移動手段とを備えている、という構成を採ってもよい。

また、前記第１印刷手段は、前記第１印刷ヘッドに対向して当該第１印刷ヘッドに前記原反を案内する第１プラテンを更に備え、前記第１移動手段が当該第１プラテンを前記原反に離間接近可能に設けられ、
前記第２印刷手段は、前記第２印刷ヘッドに対向して当該第２印刷ヘッドに前記原反を案内する第２プラテンを更に備え、前記第２移動手段が当該第２プラテンを前記原反に離間接近可能に設けられる、という構成も好ましくは採用される。

また、本発明の印刷方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す間に、前記接着シートを検知する第１検知工程と、
前記第１検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第１印刷工程と、
前記第１印刷工程によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知工程と、
前記第２検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第２印刷工程とを行う、という方法を採っている。

更に、本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す間に、前記接着シートを検知する第１検知工程と、
前記第１検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第１印刷工程と、
前記第１印刷工程によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知工程と、
前記第２検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第２印刷工程と、
前記接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを行う、という方法を採っている。

本発明によれば、第１印刷手段又は第１印刷工程で意に反して印刷不能となった場合、第２検知手段又は第２検知工程で印刷が行われていない接着シートを検知し、当該印刷が行われていない接着シートに対して、第２印刷手段又は第２印刷工程で印刷を行うので、繰り出される原反の各接着シートに対する印刷漏れを極力抑制することが可能となる。
また、そのような第１及び第２印刷手段又は、第１及び第２印刷工程を有するシート貼付装置及び貼付方法では、印刷漏れのある接着シートが被着体に貼付されることを抑制することができる。

また、第１移動手段や第２移動手段を採用し、各印刷手段の印刷ヘッドやプラテンを原反に離間接近可能とした場合、印刷を行わない方の印刷ヘッドやプラテンを原反から遠ざけておくことで、当該印刷ヘッドやプラテンの摩耗や損傷を防止できる他、それらの交換やメンテナンスの作業の容易化を図ることが可能となる上、原反の厚みが厚いものや薄いものにも臨機対応することができる。
なお、印刷は印字を含む概念とする。

実施形態に係るシート貼付装置の概略側面図。 図１の部分拡大図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、前、後といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、前が紙面に直交する手前方向、後が紙面に直交する奥方向とする。

図１において、シート貼付装置１０は、被着体ＷＫを左右方向に搬送するベルトコンベアや直動モータ等からなる搬送手段ＣＶに並設されている。シート貼付装置１０は、接着シートＡＳに印刷可能な印刷装置１１と、接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ１２とを備えて構成されている。

前記印刷装置１１は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＡＳが当該接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着された帯状の原反ＲＳを繰り出す繰出手段１４と、この繰出手段１４によって繰り出された原反ＲＳの接着シートＡＳを検知する第１検知手段１５と、この第１検知手段１５によって検知された接着シートＡＳに印刷を行う第１印刷手段１６と、この第１印刷手段１６によって印刷が行われなかった接着シートＡＳを検知する第２検知手段１８と、この第２検知手段１８によって検知された接着シートＡＳに印刷を行う第２印刷手段１９とを備えている。

前記繰出手段１４は、原反ＲＳを支持する支持軸２１と、この支持軸２１から繰り出された原反ＲＳの剥離シートＲＬを折り返して接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板２２と、この剥離板２２を経た後の剥離シートＲＬが掛け回され、駆動機器としての回動モータＤＭによって回転駆動される駆動ローラ２４と、駆動ローラ２４との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２５と、剥離シートＲＬを図示しない駆動機器によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２６と、これら各部材を一体に支持するフレームＦＬとを備えている。なお、剥離板２２には除去手段が設けられ、この除去手段は、剥離板本体２２Ａと、駆動機器としての直動モータ２２Ｂによって剥離板本体２２Ａから原反ＲＳの繰出方向に突没可能に設けられた先端プレート２２Ｃとを備えている。

前記第１検知手段１５は、カメラ等の撮像手段や光学センサ等からなり、繰り出される原反ＲＳの接着シートＡＳが第１印刷手段１６に達する前に、当該接着シートＡＳを検知してその検知結果を図示しないパーソナルコンピュータやシーケンサ等の制御手段に出力可能に設けられている。

前記第１印刷手段１６は、第１検知手段１５よりも原反ＲＳの繰り出し方向下流側に設けられ、接着シートＡＳに印刷可能な第１印刷ヘッド２８と、この第１印刷ヘッド２８に対向して配置されるとともに、第１印刷ヘッド２８に原反ＲＳを案内するローラタイプの第１プラテン２９と、第１印刷ヘッド２８をその第１スライダ３１で支持するとともに、第１プラテン２９をその第２スライダ３２で支持し、これら第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９を原反ＲＳに離間接近させる駆動機器であって第１移動手段としての第１直動モータ３３とを備えている。第１印刷手段１６は、第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９の間を通過する原反ＲＳの接着シートＡＳに対して第１印刷ヘッド２８により印刷を施すことが可能になっている。第１印刷ヘッド２８は、接着シートＡＳが感熱紙によって構成される場合は、接着シートＡＳに熱を加えて直接的に印刷が行え、接着シートＡＳが感熱紙によって構成されていない場合は、当該第１印刷ヘッド２８と接着シートＡＳとの間にインキリボンを介在させ、当該インキリボンに熱を加えて間接的に印刷が行えるようになっている。

前記第２検知手段１８は、第１印刷手段１６よりも原反ＲＳの繰り出し方向下流側に設けられ、第１検知手段１５と同等のカメラ等の撮像手段や光学センサ等からなり、繰り出される原反ＲＳの接着シートＡＳが第２印刷手段１９に達する前に、第１印刷手段１６によって接着シートＡＳに所定の印刷が行われているか否かを検知してその検知結果を図示しないパーソナルコンピュータやシーケンサ等の制御手段に出力可能に設けられている。

前記第２印刷手段１９は、第２検知手段１８よりも原反ＲＳの繰り出し方向下流側に設けられている点を除いて実質的に第１印刷手段１６と同様の構造が採用されている。従って、第２印刷手段１９では、第１印刷手段１６の前述した説明における「第１・・」となる構成を「第２・・」に書き替え、符号の末尾に「’」を付することで書き替えることができるので、説明を省略する。
なお、第２印刷手段１９よりも原反ＲＳの繰り出し方向下流側には、第１及び第２検知手段１５、１８と同等のカメラ等の撮像手段や光学センサ等からなる第３検知手段５０が設けられ、接着シートＡＳに所定の印刷が行われているか否かを検知してその検知結果を図示しないパーソナルコンピュータやシーケンサ等の制御手段に出力可能に設けられている。

次に、実施形態に係る接着シートＡＳの貼付方法について説明する。

まず、図１に示されるように、原反ＲＳを繰出手段１４にセットする。そして、図示しない制御手段に自動運転の指令が入力されると、第１印刷手段１６が第１直動モータ３３を駆動し、第１印刷ヘッド２８で印刷を行えるように、当該第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９を原反ＲＳに接近させ、第２印刷手段１９が第２直動モータ３３’
を駆動し、第２印刷ヘッド２８’及び第２プラテン２９’を原反ＲＳから所定距離遠ざけた位置に配置させる。このように、印刷を行わない印刷ヘッド２８、２８’やプラテン２９、２９’を原反ＲＳから遠ざけることで、それらの劣化、摩耗、損傷等を回避し、寿命を伸ばすことが可能となる。なお、寿命とは、メーカーが保障する第１及び第２印刷ヘッド２８、２８’や第１及び第２プラテン２９、２９’の印刷数や印刷時間であったり、目視にて印刷が薄くなったり、擦れたり、第１及び第２プラテン２９、２９’が摩耗したと判断されたりした時期である。

そして、繰出手段１４が回動モータＤＭを駆動し、駆動ローラ２４を回転させて支持軸原反ＲＳを繰り出すと、原反ＲＳの接着シートＡＳが第１検知手段１５に検知され、その後所定のタイミングで第１印刷手段１６が第１印刷ヘッド２８を駆動し、接着シートＡＳの基材シートＢＳに印刷を行う。

接着シートＡＳへの印刷後も繰出手段１４が回動モータＤＭを駆動し、原反ＲＳを繰り出す。そして、最初に第１印刷手段１６で印刷が行われた接着シートＡＳが剥離板２２の先端に達し、当該剥離板２２で所定長さ剥離シートＲＬから剥離されたことが図示しない検知手段によって検知されると、繰出手段１４が回動モータＤＭを停止し、スタンバイ状態となる。なお、何らかの要因で第１印刷手段１６で印刷が行われなかった接着シートＡＳが第２検知手段１８に検知されると、第２印刷手段１９が第２直動モータ３３’
を駆動し、第２印刷ヘッド２８’で印刷を行えるように、当該第２印刷ヘッド２８’及び第２プラテン２９’を原反ＲＳに接近させ、当該第２印刷ヘッド２８’を駆動し、第１印刷ヘッド２８で印刷すべきだった印刷内容を当該印刷が行われなかった接着シートＡＳの基材シートＢＳに印刷を行う。その後、第１印刷手段１６で接着シートＡＳに印刷が行われていることが第２検知手段１８によって検知されると、第２印刷手段１９が第２印刷ヘッド２８’での印刷を中止し、第２直動モータ３３’を駆動して第２印刷ヘッド２８’及び第２プラテン２９’を原反ＲＳから遠ざける。このように、第２印刷ヘッド２８’及び第２プラテン２９’は、とっさに原反ＲＳに接近しなければならない場合があるので、第２直動モータ３３’がスタンバイ状態でそれらを原反ＲＳから遠ざける距離は、特に限定するわけではないが、例えば２、３ｍｍ程度でよい。

次に、搬送手段ＣＶが被着体ＷＫを左方向に搬送すると、被着体ＷＫが図示しないセンサによって検出され、所定のタイミングで繰出手段１４が回動モータＤＭを駆動し、被着体ＷＫの移動速度に合わせて接着シートＡＳが繰り出されるように原反ＲＳを繰り出す。この原反ＲＳの繰り出しにより、接着シートＡＳは、剥離シートＲＬから剥離されつつ押圧ローラ１２で被着体ＷＫの上面に押圧されて貼付される。

そして、次々に搬送手段ＣＶで搬送されてくる被着体ＷＫに対して上記と同様にして接着シートＡＳが貼付されると、例えば、第１印刷ヘッド２８や第１プラテン２９が劣化、摩耗、損傷を起こした場合、第１印刷ヘッド２８や第１プラテン２９をメンテナンスする場合、第１印刷ヘッド２８や第１プラテン２９を取り外す場合、インキリボンが残り少なくなった場合、インキリボンが無くなったり、切断してまった場合等、何らかの要因で第１印刷手段１６で接着シートＡＳに印刷が行われない場合が発生する。このような場合にでも、上記と同様にして第２検知手段１８が第１印刷手段１６で印刷が行われなかった接着シートＡＳを検知し、第２印刷手段１９が第２印刷ヘッド２８’を駆動し、第１印刷ヘッド２８で印刷すべきだった印刷内容を当該印刷が行われなかった接着シートＡＳの基材シートＢＳに印刷を行う。このように、第２印刷手段１９で印刷を行っている間に、第１印刷ヘッド２８や第１プラテン２９の交換やメンテナンスを行う場合、第１印刷手段１６が第１直動モータ３３を駆動し、第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９を原反ＲＳから離間させることができるので、その作業を容易に行うことができる。なお、交換やメンテナンスのためにそれらを遠ざける距離は、特に限定するわけではないが、例えば５〜１００ｍｍ程度でよい。
その後、第１印刷手段１６が修理、交換、インキリボンの付替え等により、正常に動作するようになれば、第１印刷手段１６による接着シートＡＳへの印刷が再開され、当該第１印刷手段１６による印刷が第２検知手段１８によって検知されると、第２印刷手段１９が第２印刷ヘッド２８’での印刷を中止し、第２直動モータ３３’を駆動して第２印刷ヘッド２８’及び第２プラテン２９’を原反ＲＳから遠ざける。

ここで、何らかの要因で、第１印刷手段１６でも第２印刷手段１９ででも、図２に示す接着シートＡＳ１に印刷が行われていないことが検知されたとき、上記と同様にして第３検知手段５０が第１及び第２印刷手段１６、１９で印刷が行われなかった接着シートＡＳ１を検知し、除去手段が直動モータ２２Ｂを駆動し、図２に示されるように、先端プレート２２Ｃを剥離板本体２２Ａ内に引き込む。これにより、印刷が行われていない接着シートＡＳ１は、剥離板２２で剥離されることなく巻取軸２６で巻き取られることとなる。そして、追行する接着シートＡＳに印刷が行われていることが第３検知手段５０に検知されている場合、除去手段が直動モータ２２Ｂを駆動し、先端プレート２２Ｃを剥離板本体２２Ａ内から引き出し、当該追行する接着シートＡＳを剥離板２２で剥離して被着体ＷＫに貼付されることとなる。これにより、印字が行われていない接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付されることはなくなる。

従って、このような実施形態によれば、第１印刷手段１６で印刷ができなくなっても、これを検知して第２印刷手段１９で印刷可能となる。これにより、繰り出される原反ＲＳの接着シートＡＳに対する印刷漏れを極力抑制することができる。また、印字が行われていない接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付されることを抑制することができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記印刷装置１１は、前記シート貼付装置１０以外の装置に組み込んで利用したり、他の装置と協働することなく単体で利用したり、接着シートＡＳを剥離せずに、印刷後接着シートＡＳを剥離シートＲＬに仮着した状態で巻き取るようにしてもよい。
また、第１検知手段１５が所定の時間以上接着シートＡＳを検知しなかった場合、第１印刷手段が第１直動モータ３３を駆動し、第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９を原反ＲＳから遠ざける。その後、第１検知手段１５が接着シートＡＳを検知した場合、第１印刷手段１６が第１直動モータ３３を駆動し、第１印刷ヘッド２８及び第１プラテン２９を原反ＲＳに近付け、第１印刷ヘッド２８により接着シートＡＳに印刷を施すようにしてもよい。

更に、各印刷ヘッド２８、２８’や各プラテン２９、２９’の内、使用しないものを原反ＲＳから離間させない構成としてもよいし、各プラテン２９、２９’を原反ＲＳから離間接近しない構成に代替してもよい。
また、前記実施形態では、印刷手段１６、１９毎に単一の直動モータ３３、３３’によって各印刷ヘッド２８、２８’と各プラテン２９、２９’とを原反ＲＳに対して離間接近させたが、各印刷ヘッド２８、２８’と各プラテン２９、２９’とをそれぞれ個別に移動させる４体の駆動機器を採用し、それらを個別に原反ＲＳに対して離間接近させる構成としてもよい。
更に、各印刷ヘッド２８、２８’と各プラテン２９、２９’とを原反ＲＳに対して離間接近させる方向は、上下方向以外に、左右方向や、斜め左右方向としてもよいし、それらを回転移動させて原反ＲＳに対して離間接近させてもよい。
また、除去手段は、剥離板２２全体が原反ＲＳの繰出方向に進退するようにしてもよいし、先端プレート２２Ｃを剥離板本体２２Ａに対して折り曲げる構成としてもよい。即ち、剥離板２２の代りにローラ等を採用した場合でも、剥離シートＲＬを折り返すときに当該剥離シートＲＬに張力を付与しないように、剥離板２２やローラ等を移動させる構成であれば足りる。
更に、除去手段は、図１中２点鎖線で示されるように、駆動機器としての直動モータ６１と、その出力軸６２に支持され、接着シートＡＳを吸着保持可能な保持板６３とで構成してもよい。そして、第３検知手段５０によって接着シートＡＳに印字が行われていないと判断されたときに、除去手段が直動モータ６１を駆動し、保持板６３で印字が行われていない接着シートＡＳを吸着保持して剥離シートＲＬから除去する。なお、保持板６３で除去される２枚目以降の接着シートＡＳは、先に除去された接着シートＡＳの接着剤層ＡＤによって保持されることとなる。また、保持板６３は吸着保持以外に、接着シートＡＳを把持可能なチャックシリンダ等の駆動機器で構成してもよい。

また、第１及び第２検知手段１５、１８と同様の構成となる別の検知手段及び、第１及び第２印刷手段１６、１９と同様の構成となる別の印刷手段を増設し、原反ＲＳの繰り出し方向に並べて設けてもよい。
更に、印刷ヘッド２８、２８’は、インクジェットプリンタやドットインパクトプリンタや凸版又は凹版印刷機等の別のもので構成してもよいし、第１印刷ヘッド２８と第２印刷ヘッド２８’とで異なる種類の印刷手段を使用する構成としてもよい。
また、各プラテン２９、２９’は、ローラタイプのもの以外に、プレートタイプのものや他のタイプのものを採用することができる。
また、本発明における被着体ＷＫおよび接着シートＡＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、接着シートＡＳは、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、基材シートＢＳの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートＢＳを接着剤層ＡＤから剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、このような両面接着シートとしては、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。更に、被着体が適宜な物品（例えば、食品や樹脂容器等）であって、接着シートＡＳがラベルであってもよく、被着体が半導体ウエハであって、接着シートＡＳが保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。この際、半導体ウエハは、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等が例示でき、このような半導体ウエハに貼付する接着シートＡＳは、それらに限らず、任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体ＷＫが光ディスクの基板であって、接着シートＡＳが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体ＷＫとしては、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１１ 印刷装置
１４ 繰出手段
１５ 第１検知手段
１６ 第１印刷手段
１８ 第２検知手段
１９ 第２印刷手段
２８ 第１印刷ヘッド
２８’ 第２印刷ヘッド
２９ 第１プラテン
２９’ 第２プラテン
３１ スライダ（第１ヘッド移動手段）
３１’ スライダ（第２ヘッド移動手段）
３２ スライダ（第１プラテン移動手段）
３２’ スライダ（第２プラテン移動手段）
ＡＤ 接着剤層
ＡＳ 接着シート
ＢＳ 基材シート
ＲＬ 剥離シート
ＲＳ 原反

Claims (4)

1. 基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、この繰出手段によって繰り出された原反の接着シートを検知する第１検知手段と、この第１検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第１印刷手段と、この第１印刷手段によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知手段と、この第２検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第２印刷手段とを備えていることを特徴とする印刷装置。
2. 基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す間に、前記接着シートを検知する第１検知工程と、
   前記第１検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第１印刷工程と、
   前記第１印刷工程によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知工程と、
   前記第２検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第２印刷工程とを行うことを特徴とする印刷方法。
3. 基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、この繰出手段によって繰り出された原反の接着シートを検知する第１検知手段と、この第１検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第１印刷手段と、この第１印刷手段によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知手段と、この第２検知手段によって検知された接着シートに印刷を行う第２印刷手段と、前記接着シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えていることを特徴とするシート貼付装置。
4. 基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す間に、前記接着シートを検知する第１検知工程と、
   前記第１検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第１印刷工程と、
   前記第１印刷工程によって印刷が行われなかった接着シートを検知する第２検知工程と、
   前記第２検知工程によって検知された前記接着シートに印刷を行う第２印刷工程と、
   前記接着シートを被着体に押圧して貼付する工程とを行うことを特徴とするシート貼付方法。

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