JP2015522638A - 組成物 - Google Patents

Abstract

８から２２個の炭素を有する０．４から８重量％の脂肪アルコール、０．１から２重量％のカチオン性界面活性剤成分、水を含むコンディショニング組成物であって、このとき前記組成物は、１から２５０ｇのドロー質量を有する組成物。

Description

本発明は、優れたコンディショニング能力を備えるコンディショニング組成物に関する。

先行技術にもかかわらず、改良されたコンディショニング組成物に対するニーズが依然としてある。

したがって、本発明は、請求項１に記載のコンディショニング組成物を提供する。

ドロー質量（Ｄｒａｗ Ｍａｓｓ）は、コームもしくはブラシに通して対照ふさ毛（ｈａｉｒ ｓｗｉｔｃｈ）を引っ張る（ｄｒａｗ）ために必要とされる質量である。そこで、毛髪がもつれているほど、コームもしくはブラシに通してふさ毛を引っ張るために必要な質量は大きくなる。

好ましくは、本組成物は：
脂肪アルコールおよびカチオン性成分および０から１５重量％の水の共融液を含む第１容器内で「共融液」を形成する工程（Ａ）；
水を含有する第２容器に「共融液」を５０から６０℃で添加する工程（Ｂ）；および
混合する工程、によって入手可能なコンディショニングゲル相であって、
このとき第２容器（Ｂ）中の共融液と水の混合液の温度は、５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃で維持されるように調節され、脂肪アルコールは、８から２２個の炭素を有し、およびカチオン性成分は０から７０重量％のカチオン性成分を含み、カチオン性界面活性剤は、式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を有し、式中Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、独立して（Ｃ_１−Ｃ_３０）アルキルもしくはベンジルであるコンディショニングゲル相を含んでいる。

脂肪アルコールとカチオン性界面活性剤の共溶融は、等方相を形成する。これは、構造の発達、すなわち層状コンディショニングゲル相の形成が共融液と水を混合する工程の温度および速度によって調節できることを意味している。そのようなコンディショニングゲル相を使用して最終的に作製されるコンディショニング組成物は、ディタングリングドロー（Ｄｅｔａｎｇｌｉｎｇ Ｄｒａｗ）の低下によって証明される優れたコンディショニング能力を有する。

本発明のコンディショニングゲル相を使用して作製されたコンディショニング組成物は、水、脂肪アルコールおよびカチオン性界面活性剤をおよそ７０℃で混合することで作製された製品に比して優れた製品である。詳細には、この優位性は、人々が優れたコンディショニング利点は固体の沈着の増加に起因して翌日には毛髪につやのなさとべとつきが残ることであると予期するであろう翌日の優れたコンディショニング利点に現れる。

そこで水と共融液の混合時点での熱エネルギーのバランスには改良の余地がある。

水の温度が低過ぎると、共融液は凝固して不完全に混合された系を生じさせ、これは最終的には低粘度の組成物を提供する。水の温度が高過ぎると、共融液との混合時点での温度も高くなり過ぎるので、ベシクルが形成される。これはさらに、生じたコンディショニングゲル相を用いて形成されたコンディショニング組成物における低粘度を生じさせる。

好ましくは、第２容器中の水は、５６から６０℃およびより好ましくは５７から５９℃で維持される。

好ましくは、共融液は、４５から９０重量％の共溶融脂肪アルコールを含んでいる。

好ましくは、脂肪アルコールは、８から２２個、より好ましくは１６から２２個の炭素原子を含んでいる。脂肪アルコールは、典型的には直鎖状アルキル基を含有する化合物である。適切な脂肪アルコールの例には、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらの材料の使用が特に好ましい。

本発明のコンディショナー（コンディショニングゲル相だけではない）中の脂肪アルコールの濃度は、一般には本組成物の重量で０．０１から１０％、好ましくは０．１％から８％、より好ましくは０．２％から７％、最も好ましくは０．３％から６％の範囲に及ぶ。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比は、適切には１：１から１：１０、好ましくは１：１．５から１：８、最適には１：２から１：５である。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比が高過ぎると、これは組成物からの眼刺激性を引き起こすことがある。この重量比が低過ぎると、一部の消費者には毛髪のきしみ感を与えることがある。

好ましくは、共融液は、１０から４０重量％の共溶融カチオン性成分を含んでいる。

ふさ毛を引っ張るために要した加重を示す図である。

最も好ましい実施形態では、コンディショニング組成物は、最初に脂肪アルコールにカチオン性界面活性剤を添加して８５℃で撹拌する工程によって形成されるコンディショニングゲル相を調製することによって作製される。

この混合物を、他の成分を含有する水に、典型的には５５℃で、しかし混合温度が６０℃であることを保証するために組成物に合わせて調整された温度で徐々に添加するが、この温度は必要であれば外部加熱によって維持し、そして撹拌する。

これをより多くの水および他の周囲温度成分を添加し、および必要であれば外部冷却を使用して撹拌することによって周囲温度に向けて冷却する。

その後に、コンディショニング組成物への残りの成分を添加することができる。

また別の実施形態では、本発明のコンディショニング組成物は：
脂肪アルコールおよびカチオン性成分および０から１５重量％の共溶融水を含む第１容器内で「共融液」を形成する工程、「共融液」および水を混合容器に別個に添加する工程、および混合する工程によって最初にコンディショニングゲル相を形成することによって入手できるが、このとき「共融液」および水の混合液の温度は、混合容器内にある場合は５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃で維持され、脂肪アルコールは８から２２個の炭素を有し、カチオン性成分は、０から７０重量％のカチオン性成分を含み、カチオン性界面活性剤は式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を含んでおり、式中Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、独立して（Ｃ_１−Ｃ_３０）アルキルもしくはベンジルである。

本発明のコンディショニングゲル相を使用して作製されたコンディショニング組成物は、優れたコンディショニング製品である。詳細には、本コンディショニング組成物は、低い固体濃度を有するにも関わらず粘度が高く、洗い流すのがより容易である。より容易に洗い流せる製品は、水の使用量が少なくなるので、より持続可能な未来を提供する。これらの製品は、環境についての意識の高い消費者から望ましいと見なされる。

好ましくは、本方法は、連続法である。

本発明の共融液は等方相を形成するが、これは構造の発達、すなわち層状コンディショニングゲル相の形成を調節できることを意味する。本方法では、共融液と水の混合液の温度は、混合物に添加される水の温度を変えることによって調節される。水は一気に添加されてよい、または段階的に添加されてよい。典型的には、第１水容器はおよそ４０℃で維持されて混合容器内へポンプ移送されるが、第２水容器は、水と共融液の混合物の温度を、混合容器内で必要とされる範囲内に、すなわち５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃に含まれるように変化させるために十分な温度で維持される。

そのようなコンディショニングゲル相を使用して最終的に作製されたコンディショニング組成物は、コンディショニングゲル相が共融液中で形成される場合には観察されない改良されたコンディショニング特性を示す。

そこで水と共融液の混合時点での熱エネルギーのバランスには改良の余地がある。

水の温度が低過ぎると、共融液が凝固する傾向を示すために不完全に混合された系が生じ、これは最終的には低粘度の組成物を提供する。混合物の温度が であれば、ベシクルが形成される。これはさらに、長期的には、形成されたコンディショニング組成物において低粘度を生じさせる。

好ましくは、共融液は、４５から９０重量％の共溶融脂肪アルコールを含んでいる。

好ましくは、脂肪アルコールは、８から２２個、より好ましくは１６から２２個の炭素原子を含んでいる。脂肪アルコールは、典型的には直鎖状アルキル基を含有する化合物である。適切な脂肪アルコールの例には、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらの材料の使用が特に好ましい。

本発明のコンディショナー（コンディショニングゲル相だけではない）中の脂肪アルコールの濃度は、一般には本組成物の重量で０．０１から１０％、好ましくは０．１％から８％、より好ましくは０．２％から７％、最も好ましくは０．３％から６％の範囲に及ぶ。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比は、適切には１：１から１：１０、好ましくは１：１．５から１：８、最適には１：２から１：５である。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比が高過ぎると、これは組成物からの眼刺激性を引き起こすことがある。この重量比が低過ぎると、一部の消費者には毛髪のきしみ感を与えることがある。

好ましくは、共融液は、１０から４０重量％の共溶融カチオン性界面活性剤を含んでいる。

カチオン性界面活性剤を脂肪アルコールに添加して８５℃で撹拌する工程によって。

他の成分を含有する流れる水流中にこの混合物を注入し、この混合物が確実に６０℃の温度を有するように水の温度を変化させ、混合する。

この流れを、第２水流内に注入して混合することによって周囲温度に向けて冷却する。

また別の実施形態では、本組成物は：
カチオン性成分の水性等方性溶液を形成する工程、
カチオン性界面活性剤の水性等方性溶液を溶融脂肪アルコールと混合する工程
によって入手可能なコンディショニングゲル相であって、
脂肪アルコールと等方性カチオン性界面活性剤溶液とを混合する工程中の温度が５５℃から６５℃で維持され、および脂肪アルコールは、８から２２個の炭素を有するコンディショニングゲル相を含んでいる。

本発明のコンディショニングゲル相を使用して作製されたコンディショニング組成物は、材料が水とおよそ７０℃で混合される標準方法によって作製された組成物に比して優れていることが証明されている。優れたコンディショニングは、優れたコンディショナー粘度（より低い固体濃度を有するにも関わらず）および翌日の清潔な感触およびコンディショニング利点に現れる。これらは、優れたコンディショニング製品が、通例は固体の過度の沈着に起因して次の日には毛髪につやのなさとべとつきを残すと予測されるので驚くべきことである。

好ましくは、水性等方性溶液と脂肪アルコールの混合液の温度は、５５℃から６５℃で維持される。

好ましくは、溶融脂肪アルコールは、カチオン性界面活性剤の水性等方性溶液に添加される。

本方法では、混合液の温度は、脂肪アルコールおよびカチオン性界面活性剤溶液の混合液の温度および／速度を変化させることによって調節される。正確なコンディショニングゲル相の構造を達成するためには、温度を注意深く調節する必要がある。そこで脂肪アルコールと等方性混合液の混合時点における熱エネルギーのバランスには改良の余地がある。

ゲル相の形成後には、さらに水および追加の成分が一気に添加されてよく、または段階的に添加されてよい。好ましくは、ゲル相は、水の添加前に冷却される。

そのようなコンディショニングゲル相を使用して最終的に作製されたコンディショニング組成物は、改良されたコンディショニング能力を有する。

好ましくは、脂肪アルコールと水性等方性溶液の混合液の温度は、５８℃から６２℃、最も好ましくは６０℃で維持される。

好ましくは、および等方性混合液の添加前に、脂肪アルコールは、液相中で脂肪アルコールを維持するために十分な温度で維持される。好ましくは、脂肪アルコールは、８０℃から８５℃で維持される。

好ましくは、生じたコンディショニングゲル相は、１０から３４、好ましくは２１から２７および特に好ましくは２４／ｍｓ^−１のローターチップ速度を有するミキサーを用いて混合される。

好ましくは、脂肪アルコールは、８から２２個、より好ましくは１６から２２個の炭素原子を含んでいる。脂肪アルコールは、典型的には直鎖状アルキル基を含有する化合物である。好ましい脂肪アルコールの例には、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびそれらの混合物が含まれる。

本発明のコンディショナー（コンディショニングゲル相だけではない）中の脂肪アルコールの濃度は、一般には本組成物の重量で０．０１から１０％、好ましくは０．１％から８％、より好ましくは０．２％から７％、最も好ましくは０．３％から６％の範囲に及ぶ。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比は、適切には１：１から１：１０、好ましくは１：１．５から１：８、最適には１：２から１：５である。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比が高過ぎると、これは組成物からの眼刺激性を引き起こすことがある。この重量比が低過ぎると、一部の消費者には毛髪のきしみ感を与えることがある。

水にカチオン性界面活性剤を６０℃で添加し、外部加熱を使用して温度を維持し、撹拌する工程によって。

この混合液に溶融（８５℃）脂肪アルコールを徐々に添加し、外部加熱または冷却の使用によって６０℃で維持し、撹拌する。

これをより多くの水、および他の周囲温度成分を添加し、必要であれば外部冷却を使用して撹拌することによって周囲温度に向けて冷却する。

さらに、コンディショニング組成物を形成するために必要に応じて、また別のコンディショニング組成物成分を添加する。

また別の実施形態では、コンディショニング組成物は、脂肪アルコールとアミドアミンの水性分散液を形成する工程、
カチオン性界面活性剤を水性分散液に添加して混合する工程；および
アミドアミンを中和する工程
によって入手可能なコンディショニングゲル相であって、
水性分散液中のカチオン性界面活性剤の混合液の温度は、５６℃から６７℃で維持されるコンディショニングゲル相を含んでいる。

本発明のコンディショニングゲル相を用いて作製されたコンディショニング組成物は、改良されたコンディショニング性能を有する。より詳細には、本発明のコンディショニングゲル相を使用して作製されたコンディショニング組成物は、低濃度の固体を使用した場合でさえ粘度が高くなり、翌日の改良された清潔な感触を提供する。これは、通常は改良されたコンディショニングには、翌日にべとつきや重苦しさを生じさせる固体の沈着の増加が結び付いているので、驚くべきことである。その逆を提供することが、まだ満たされていない消費者のニーズである。

好ましくは、水性分散液の温度は、脂肪アルコールの融解温度より高い、好ましくは脂肪アルコールの融点より少なくとも５℃高い温度で維持される。

好ましくは、水性分散液は、加熱された水に脂肪アルコールを添加する工程によって形成され、脂肪アルコールの少なくとも融点で、および好ましくは脂肪アルコールの融点より少なくとも５℃高い温度で維持される。好ましくは、水性分散液は、脂肪アルコールを液相中で維持するために十分な融点で維持される。

好ましくは、水性分散液の混合液の温度は、５６から６７℃、好ましくは５８から６５℃、より好ましくは６３℃で維持されるように調節される。

好ましくは、水性分散液とカチオン性界面活性剤の混合液の温度は、５６℃から６７℃で維持される。より好ましくは、水性分散液とカチオン性界面活性剤の混合液の温度は、５８℃から６５℃、最も好ましくは６３℃で維持される。

脂肪アルコールとカチオン性界面活性剤の混合液の温度を調節することは、ゲル構造の形成を調節することを意味する。本方法では、共融液と水の混合液の温度は、脂肪アルコールおよびアミドアミン界面活性剤水性混合液へのカチオン性界面活性剤の温度および／速度を変化させることによって調節される。温度が低過ぎる、または高過ぎると、結果として構造の混合物を有する系が生じ、これはより不良なコンディショニング能力を有する。

ゲル相の形成後には、さらに水および追加の成分が一気に添加されてよく、または段階的に添加されてよい。

好ましくは、本方法は、バッチ法である。

好ましくは、カチオン性界面活性剤と水性分散液を混合する工程は、粘度変化が安定状態に達すると、必要な会合度が発生してその後にアミドアミンが中和されるように、粘度の測定によって監視される。典型的には、カチオン性界面活性剤と水性分散液を混合するこの工程は、２０から６０分間を要する。

そのようなコンディショニングゲル相を使用して最終的に作製されたコンディショニング組成物は、標準方法を使用して作製された同一処方を用いて作製された同一コンディショニング組成物と比較して改良されたコンディショニング性能を有する。

好ましくは、本方法は、混合容器の内容物を、１０から３４、好ましくは２１から２７および特に好ましくは２４／ｍｓ^−１のローターチップ速度を有するミキサーに通過させる工程を含んでいる。

好ましくは、水性分散液は、２５重量％から５０重量％、より好ましくは３５から４５重量％の全分散水を含んでいる。

好ましくは、水性分散液は、４から２０重量％の全分散脂肪アルコールを含んでいる。

好ましくは、水性分散液は、１から５重量％の全分散アミドアミンを含んでいる。

好ましくは、水性分散液およびカチオン性界面活性剤に添加される中和剤は、少なくとも９０重量％のカチオン性界面活性剤、より好ましくは少なくとも９５％のカチオン性界面活性剤、最も好ましくは少なくとも９９％のカチオン性界面活性剤を中和するために十分な中和剤を含んでいる。

好ましくは、脂肪アルコールは、８から２２個、より好ましくは１６から２２個の炭素原子を含んでいる。脂肪アルコールは、典型的には直鎖状アルキル基を含有する化合物である。適切な脂肪アルコールの例には、セチルアルコール、ステアリルアルコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらの材料の使用が特に好ましい。

本発明のコンディショナー（コンディショニングゲル相だけではない）中の脂肪アルコールの濃度は、一般には本組成物の重量で０．０１から１０％、好ましくは０．１％から８％、より好ましくは０．２％から７％、最も好ましくは０．３％から６％の範囲に及ぶ。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比は、適切には１：１から１：１０、好ましくは１：１．５から１：８、最適には１：２から１：５である。カチオン性界面活性剤対脂肪アルコールの重量比が高過ぎると、これは組成物からの眼刺激性を引き起こすことがある。この重量比が低過ぎると、一部の消費者には毛髪のきしみ感を与えることがある。

好ましくは、コンディショニングゲル相は、６０℃でステアリルアミドプロピルジメチルアミンおよび脂肪アルコールを水に添加し、外部加熱を使用して温度を維持し、撹拌する工程によって入手できる。

この混合液にカチオン性界面活性剤、典型的にはベヘントリモニウムクロリドを添加し、外部加熱または冷却を使用して温度を６０℃で維持し、撹拌する。

ステアリルアミドプロピルジメチルアミンをプロトン化するために乳酸を添加し、外部加熱または冷却を使用して温度を６０℃で維持し、撹拌する。

これをより多くの水、および他の周囲温度成分を添加し、必要であれば外部冷却を使用して撹拌することによって周囲温度に向けて冷却する。

次に、コンディショニング組成物を形成するためのまた別の成分を添加する。

適切なコンディショニング界面活性剤には、単独で、または混合して使用されるカチオン性界面活性剤から選択される界面活性剤が含まれる。好ましくは、カチオン性界面活性剤は、式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、独立して（Ｃ_１−Ｃ_３０）アルキルもしくはベンジルである）を有する。好ましくは、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４の１つ、２つもしくは３つは、独立して（Ｃ_４−Ｃ_３０）アルキルであり、他のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４基は（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルもしくはベンジルである。より好ましくは、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４の１つもしくは２つは、独立して（Ｃ_６−Ｃ_３０）アルキルであり、他のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４基は（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルもしくはベンジル基である。これらのアルキル基は、アルキル鎖内に１つ以上のエステル（−ＯＣＯ−もしくは−ＣＯＯ−）および／またはエーテル（−Ｏ−）結合を含んでいてもよい。アルキル基は、１つ以上のヒドロキシル基と置換されていてもよい。アルキル基は、直鎖状もしくは分岐鎖状であってよく、３個以上の炭素原子を有するアルキル基については環状であってよい。これらのアルキル基は、飽和していてよい、または１つ以上の炭素−炭素二重結合（例えば、オレイル）を含有していてよい。アルキル基は、１つ以上のエチレンオキシ基を備えるアルキル鎖上でエトキシル化されていてもよい。

本発明において使用するために適切なカチオン性界面活性剤には、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、オクチルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジドデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロリド、タロウトリメチルアンモニウムクロリド、二水素化タロウジメチルアンモニウムクロリド（例えば、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ社製のＡｒｑｕａｄ ２ＨＴ／７５）、ココトリメチルアンモニウムクロリド、ＰＥＧ−２−オレアンモニウムクロリドおよびそれらの対応する水酸化物が含まれる。また別の適切なカチオン性界面活性剤には、ＣＴＦＡ名称クオタニウム（Ｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ）−５、クオタニウム−３１およびクオタニウム−１８を有する材料が含まれる。上記の材料のいずれかの混合物もまた適切な場合がある。本発明によるコンディショナーにおいて使用するために特に有用なカチオン性界面活性剤は、例えばＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ社製のＧＥＮＡＭＩＮ ＣＴＡＣとして市販されているセチルトリメチルアンモニウムクロリドである。本発明によるコンディショナーにおいて使用するためのまた別の特に有用なカチオン性界面活性剤は、例えばＣｌａｒｉａｎｔ社製のＧＥＮＡＭＩＮ ＫＤＭＰとして市販されているベヘニルトリメチルアンモニウムクロリドである。

好ましくは、共融液のカチオン性界面活性剤成分は、０から７０％のカチオン性成分を含んでいるが、カチオン性界面活性剤は、上述した式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を有している。

本発明において単独で、または１つ以上の他のカチオン性界面活性剤と一緒に使用するために適切なカチオン性界面活性剤のクラスのまた別の例は、以下の（ｉ）および（ｉｉ）の組み合わせである：
（ｉ）一般式（Ｉ）に対応するアミドアミン：
（Ｉ）Ｒ１ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｍＮ（Ｒ２）Ｒ３
（式中、Ｒ^１は、１０個以上の炭素原子を有するヒドロカルビル鎖であり、Ｒ^２およびＲ^３は、１から１０個の炭素原子のヒドロカルビル鎖から独立して選択され、ｍは１から約１０の整数である）に対応するアミドアミン；および
（ｉｉ）１つの酸。

本明細書で使用する場合、用語「ヒドロカルビル鎖」は、アルキルもしくはアルケニル鎖を意味する。

好ましいアミドアミン化合物は、式（Ｉ）（式中、
Ｒ^１は、約１１から約２４個の炭素原子を有するヒドロカルビル残基であり、
Ｒ^２およびＲ^３は、各々独立して１から約４個の炭素原子を有するヒドロカルビル残基、好ましくはアルキル基であり、およびｍは１から約４の整数である）に対応する化合物である。

好ましくは、Ｒ^２およびＲ^３は、メチルもしくはエチル基である。

好ましくは、ｍは、２もしくは３、すなわちエチレンもしくはプロピレン基である。

本明細書で有用な好ましいアミドアミンには、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ステアラミドプロピルジエチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン、ステアラミドエチルジメチルアミン、パルミタミドプロピルジメチルアミン、パルミタミドプロピルジエチルアミン、パルミタミドエチルジエチルアミン、パルミタミドエチルジメチルアミン、ベヘンアミドプロピルジメチルアミン、ベヘンアミドプロピルジエチルアミン、ベヘンアミドエチルジエチルアミン、ベヘンアミドエチルジメチルアミン、アラキドアミドプロピルジメチルアミン、アラキドアミドプロピルジエチルアミン、アラキドアミドエチルジエチルアミン、アラキドアミドエチルジメチルアミンおよびそれらの混合物が含まれる。

本明細書において有用な特に好ましいアミドアミンは、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミンおよびそれらの混合物である。

本明細書において有用な市販のアミドアミンには：Ｉｎｏｌｅｘ社（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア）から入手可能な商標名ＬＥＸＡＭＩＮＥ Ｓ−１３およびＮｉｋｋｏ社（日本国東京）から入手可能な商標名ＡＭＩＤＯＡＭＩＮＥ ＭＳＰを備えるステアラミドプロピルジメチルアミン、Ｎｉｋｋｏ社から入手可能な商標名ＡＭＩＤＯＡＭＩＮＥ Ｓを備えるステアラミドエチルジエチルアミン、Ｃｒｏｄａ社（英国ノースハンバーサイド）から入手可能な商標名ＩＮＣＲＯＭＩＮＥ ＢＢおよびＳｃｈｅｒ社（米国ニュージャージー州クリフトン）から入手可能な商標名ＳＣＨＥＲＣＯＤＩＮＥシリーズを備える様々なアミドアミン類が含まれる。

酸は、コンディショナー組成物中のアミドアミンをプロトン化できるいずれかの有機酸または鉱酸であってよい。本明細書において有用である適切な酸には、塩酸、酢酸、酒石酸、フマル酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸およびそれら混合物が含まれる。好ましくは、この酸は、酢酸、酒石酸、塩酸、フマル酸、乳酸およびそれらの混合物からなる群から選択される。

この酸の主要な役割は、ヘアトリートメント組成物中のアミドアミンをプロトン化すること、そこでヘアトリートメント組成物中においてインサイチューで第３級アミン塩（ＴＡＳ）を形成することである。ＴＡＳは、実質的に非永続性第４級アンモニウムまたは疑似第４級アンモニウムカチオン性界面活性剤である。

適切には、この酸は、存在するアミドアミンの９５モル％（２９３Ｋ）超をプロトン化するために十分な量で含まれる。

本明細書に記載したタイプのアミドアミンが存在する場合は、対応する酸成分は共融液中には存在しない。その代わりに、酸成分は、水中に存在することになる。好ましくは、水は、０．０１から３重量％でプロトン化成分を含んでいる。

したがって、本発明が１０から４０重量％の共溶融カチオン性界面活性剤を必要とする場合は、カチオン性界面活性剤成分はプロトン化されていないアミドアミンを含んでいてよい、すなわちそのアミドアミンはカチオン性に帯電していないが、水に添加されるとプロトン化されるので、そこで水中にプロトン化材料が含有されることになる。

好ましくは、共融液のカチオン性界面活性剤成分は、０から７０％のカチオン性成分、式（Ｉ）に対応するアミドアミン、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を含んでいる。

本発明のコンディショニング組成物（単にコンディショニングゲル相だけではない）中では、カチオン性界面活性剤の濃度は、一般には本組成物の重量で０．０１から１０％、好ましくは０．０５％から７．５％、最も好ましくは０．１％から５％の範囲に及ぶことになる。

好ましくは、共融液が使用される場合は、共融液は、脂肪アルコールを液相中で維持するために十分な融点で維持される。好ましくは、共融液は、８０から８５℃で維持される。

好ましくは、共融液と水の混合液の温度は、混合中に５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃で維持されるように調節される。

好ましくは、混合容器の内容物は、１０から３４、好ましくは２１から２７および特に好ましくは２４／ｍｓ^−１のローターチップ速度を有するミキサーを通過する。

また別の態様では、上述のように得られるコンディショニングゲル相を形成する工程およびその後に残りの成分を添加する工程によってコンディショニング組成物を製造するための方法が提供される。典型的な残りの成分には、香料、シリコーン、繊維活性物質もしくは他の有益な物質が含まれる。

好ましくは、コンディショニング組成物は、残りの成分が添加された後にもう１回、１０から３４、好ましくは２１から２７および特に好ましくは２４／ｍｓ^−１のローターチップ速度を備えるミキサーに通過させられる。

本発明のコンディショニング組成物または本発明のコンディショニングゲル相を使用する工程は、さらにまた従来法で作製されたコンディショニング組成物より良好にシリコーンを沈着させる。

したがって、本発明の組成物は、コンディショニング性能を強化するために、シリコーン系コンディショニング剤の乳化液滴を含有することができる。

適切なシリコーンには、ポリジオルガノシロキサン、特にＣＴＦＡ名称ジメチコンを有するポリジメチルシロキサンが含まれる。本発明の組成物（特にシャンプーおよびコンディショナー）を使用するためにさらに適切なのは、ＣＴＦＡ名称ジメチコノールを有する、ヒドロキシル末端基を有するポリジメチルシロキサンである。本発明の組成物中で使用するためにさらに適切なのは、例えば国際公開第９６／３１１８８号パンフレットに記載されているように、わずかな架橋度を有するシリコーンゴムである。

乳化シリコーン（エマルションまたは最終ヘアコンディショニング組成物ではない）自体の粘度は、典型的には２５℃で少なくとも１０，０００ｃｓｔであり、シリコーン自体の粘度は、好ましくは少なくとも６０，０００ｃｓｔ、最も好ましくは少なくとも５００，０００ｃｓｔ、理想的には少なくとも１，０００，０００ｃｓｔである。好ましくは、粘度は、配合を容易にするために１０^９ｃｓｔを超えない。

本発明のシャンプー組成物中で使用するための乳化シリコーンは、典型的には組成物中で３０未満、好ましくは２０未満、より好ましくは１０ミクロン未満、理想的には０．０１から１ミクロンの平均シリコーン液滴サイズを有することになる。０．１５ミクロンの平均シリコーン液滴サイズを有するシリコーンエマルションは、一般にはマイクロエマルションと称される。

本発明のコンディショナー組成物中で使用するための乳化シリコーンは、典型的には組成物中で３０未満、好ましくは２０未満、より好ましくは１５未満のサイズを有することになる。好ましくは、平均シリコーン液滴は、０．５ミクロン超、より好ましくは１ミクロン超、理想的には２から８ミクロンである。

シリコーン粒径は、例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の２６００Ｄ 粒径計を使用して、レーザー光散乱技術によって測定することができる。

適切な既製エマルションの例には、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ社から入手可能なＸｉａｍｅｔｅｒ ＭＥＭ １７８５およびマイクロエマルションＤＣ２−１８６５が含まれる。これらはジメチコノールのエマルション／マイクロエマルションである。架橋シリコーンゴムは、配合を容易にするために有益である、予備乳化形でもまた入手できる。

本発明のシャンプーおよびコンディショナー中に包含するためにまた別の好ましいクラスのシリコーンは、アミノ官能性シリコーンである。「アミノ官能性シリコーン」は、少なくとも１つの第１級、第２級もしくは第３級アミン基または第４級アンモニウム基を含有するシリコーンを意味する。適切なアミノ官能性シリコーンの例には、ＣＴＦＡ名称「アモジメチコン」を有するポリシロキサンが含まれる。

本発明において使用するために適切なアミノ官能性シリコーンの特定の例は、アミノシリコーン油ＤＣ２−８２２０、ＤＣ２−８１６６およびＤＣ２−８５６６（全部がＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ社製）である。

適切な第４級シリコーンポリマーは、欧州特許出願公開第０５３０９７４号明細書に記載されている。好ましい第４級シリコーンポリマーは、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ社製のＫ３４７４である。

さらに適切なのは、アミノ官能性シリコーン油と非イオン性および／またはカチオン性界面活性剤とのエマルションである。

アミノ官能性シリコーンの既製エマルションは、さらにまた例えばＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ社およびＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社のようなシリコーン油の供給業者から入手できる。特定の例には、ＤＣ９３９カチオン性エマルションならびに非イオン性エマルションＤＣ２−７２２４、ＤＣ２−８４６７、ＤＣ２−８１７７およびＤＣ２−８１５４（全部がＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ社製）が含まれる。

シリコーンの総量は、好ましくは全組成物の０．０１重量％から１０重量％、より好ましくは０．１重量％から５重量％であり、最も好ましくは０．５重量％から３重量％が適切なレベルである。

［実施例１］
５ｇ、１０インチ（３０ｃｍ）のバージン（化学的に損傷していない）インディアンふさ毛［Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｈａｉｒ Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社（ニューヨーク州グレンデール）製の工業標準毛髪タイプ）を基本洗浄プロトコルにしたがって１４％のＳＬＥＳを使用して基本洗浄した。

基本洗浄プロトコル
全ふさ毛の洗浄は流量／温度調節水栓を使用して実施する。流量は４Ｌ／分に、温度は３５℃から４０℃に設定する。

１．洗浄を開始する前に全シリンジを準備する。

・シリンジにベース洗剤を予備充填し、空にする
・シリンジをはかりに載せ、風袋を測る
・シリンジを必要なマークまで充填し、２回分の洗剤について正確な量が計量されているかどうかをはかりでチェックする
・各ふさ毛について繰り返す
２．水栓を開けたままにして３０秒間安定化させる。温度および流量調節は、給湯栓を十分に開くことによって実施する。給湯栓を開けたら、本セッションでふさ毛全部が処理されるまで流しっぱなしにしておくことが賢明である。

３．ふさ毛を水栓の下で流すことによって湿らせ、ふさ毛の全長にわたって親指と中指を滑らせて余分な水を取り除く。

４．シンクの縁の上にふさ毛を平らに置き、ふさ毛の全長に均等に量っておいたベース洗剤^＊（０．１ｍＬ／ｇ（毛髪））の半量を適用する。

５．ふさ毛の両端をつかむ。毛髪内にベース洗剤を３０秒間にわたって静かに揉み込む。過度に繊維がもつれるのを回避するために、確実にふさ毛の両端をつかんだままにする。

６．ふさ毛に５秒間ずつ指を滑らせながら３０秒間洗い流す。余分な水を取り除く。

７．ベース洗剤の残りをふさ毛の全長にわたって上から下へ均等に適用する。

８．過度のもつれを回避するために再びふさ毛の両端をつかみながら、３０秒間にわたり毛髪内にベース洗剤を静かに擦り込む。

９．ふさ毛に１０秒間ずつ指を滑らせながら３０秒間洗い流す。余分な水を取り除く。

１０．ふさ毛をシンクの縁の上に置き、Ｍａｔａｄｏｒ Ｓａｗｃｕｔ Ｎｏ．４のコームの幅の広い歯を使用して、コームで注意深く梳いてふさ毛のもつれを取り除く。ふさ毛を根元から先端に向かって梳き下ろし、先端から始めて、少しずつ区切りながら緩徐に根元に達する。コームで梳いて全部のもつれを取り除いたら、コームの幅の狭い歯を用いて仕上げる。

１１．親指と中指をふさ毛の下方に向けて滑らせて、少なくとも２時間にわたり５０℃の乾燥キャビネット内で乾燥させる。または２０℃／５０％相対湿度で一晩乾燥させる。

５ｇ、１０インチのふさ毛は、およそ７，０００本の繊維を有する。

次にふさ毛は、２時間にわたり５０℃の乾燥キャビネット内で乾燥させた。

試験プロトコル
ふさ毛は次に、標準シャンプー対照調製物を用いて洗浄した（表１を参照）。洗浄は、毛髪１ｇ当たり０．１ｇのシャンプーを３０秒間擦り込み、その後に３０秒間洗い流し（水の流量４Ｌ／分）、次にこれら２つの工程を繰り返すことから構成した。

次にふさ毛を、様々なコンディショナー試験調製物を使用してディタングリング（もつれ除去）の利点について試験した。

コンディショナーは、毛髪１ｇ当たりヘアコンディショナー０．２ｇの濃度で使用した。コンディショナーを１分間にわたりふさ毛に擦り込み、次に５秒間洗い流した（水の流量４Ｌ／分）。湿らせたふさ毛は、ふさ毛の接着端に固定したダブルクリップを用いてブラシ上に配置した。ふさ毛は、接着端で５ｃｍから２０ｃｍが垂れ下がるようにブラシ上に配置した。

ふさ毛がブラシを通って落ちるまで、ふさ毛に重みを印加した。

表１
表１は、ディタングリングドローを評価するためのシャンプー対照を提示している。シャンプーは、標準方法を用いて作製される。

コンディショナー組成物：
比較調製物は、標準方法を用いて作製した。本発明の調製物は、上述の方法によって作製した。

図１は、ふさ毛を引っ張るために要した加重を示している。

１．対照シャンプーおよび先行技術方法にしたがって作製した製品（比較製品）を用いて洗浄したふさ毛を表すが、このときコンディショニングゲル相は、標準方法を使用して製造されている。

２．対照シャンプーだけを用いて洗浄したふさ毛を表す。

３．対照シャンプーおよび次に１．に記載の調製物と比較して低レベルのコンディショニング活性物質を含む本発明に記載の調製物を用いて洗浄したふさ毛を表す。

ふさ毛をコームに通して引っ張るために要した質量は、本発明の調製物よりも比較調製物を用いた場合の方が大きいことが明らかである。

Claims (5)

1. ８から２２個の炭素を有する０．４から８重量％の脂肪アルコール、０．１から２重量％のカチオン性界面活性剤成分、水を含むコンディショニング組成物であって、前記組成物は１から２５０ｇのドロー質量（ｄｒａｗ ｍａｓｓ）を有する組成物。
2. 請求項１に記載の組成物であって、該組成物は：
   脂肪アルコールおよびカチオン性成分および共融液の０から１５重量％の水（Ａ）を含む共融液を、第１容器内で形成する工程；
   ５０から６０℃の水（Ｂ）を含有する第２容器に「共融液」を添加する工程；および
   混合する工程
   によって入手可能なコンディショニングゲル相を含み、
   このとき前記共融液と前記第２容器中の水（Ｂ）の混合液の温度は、５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃で維持されるように調節され、前記脂肪アルコールは、８から２２個の炭素を有し、前記カチオン性成分は、０から７０重量％のカチオン性成分を含み、カチオン性界面活性剤は式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を有し、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、独立して（Ｃ_１−Ｃ_３０）アルキルもしくはベンジルである、請求項１に記載の組成物。
3. 脂肪アルコールおよびカチオン性成分および０から１５重量％の共溶融水を含む第１容器内で「共融液」を形成する工程；
   前記「共融液」および水を混合容器に別個に添加する工程、
   混合する工程
   によって入手可能なコンディショニングゲル相を含み、
   このとき前記「共融液」および前記水の混合液の温度は、前記混合容器内にある場合は５６から６５℃、好ましくは５８から６２℃、より好ましくは６０℃で維持され、前記脂肪アルコールは、８から２２個の炭素を有し、前記カチオン性成分は０から７０重量％のカチオン性成分を含み、カチオン性界面活性剤は式Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、より好ましくは３０から６０重量％のカチオン性界面活性剤成分を有し、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、独立して（Ｃ_１−Ｃ_３０）アルキルもしくはベンジルである、請求項１に記載の組成物。
4. カチオン性成分の水性等方性溶液を形成する工程、
   カチオン性界面活性剤の前記水性等方性溶液を溶融脂肪アルコールと混合する工程
   によって入手可能なコンディショニングゲル相を含み、
   このとき前記脂肪アルコールと前記等方性カチオン性界面活性剤溶液とを混合する工程中の温度は５５℃から６５℃で維持され、および前記脂肪アルコールは、８から２２個の炭素を有する、請求項１に記載の組成物。
5. 脂肪アルコールとアミドアミンの水性分散液を形成する工程；
   カチオン性界面活性剤を前記水性分散液に添加して混合する工程；および
   前記アミドアミンを中和する工程
   によって入手可能なコンディショニングゲル相を含み、
   このとき前記水性分散液中のカチオン性界面活性剤の混合液の温度は、５６℃から６７℃で維持される、請求項１に記載の組成物。

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