MX2015001271A - Procedimiento. - Google Patents

Abstract

Se describe un procedimiento para hacer una fase de gal acondicionadora que comprende: formar una "co-fusión" en un primer recipiente que comprende alcohol graso y un componente catiónico y 0-15% en peso de una co-fusión de agua, (A) agregar la "co-fusión" a un segundo recipiente que contiene agua a 50-60°C, (B) mezclar, en donde la temperatura de la mezcla de la co-fusión y el agua en el segundo recipiente (B) se controla de manera que se mantiene de 56-65°C, de preferencia de 58-62°C, muy preferiblemente 60°C, en donde el alcohol graso tiene de 8 a 22 átomos de carbono y en donde el componente catiónico comprende de 0-70% en peso de componente catiónico, agentes tensoactivos catiónicos que tienen la fórmula N+R1R2R3R4, muy preferiblemente de 30-60% en peso del componente de agente tensoactivo catiónico, y en donde R1, R2, R3 R4 y son independientemente alquilo o bencilo (C1 a C30) y un procedimiento para fabricar una composición acondicionadora al formar una fase de gel acondicionadora obtenida a través de cualquiera de las reivindicaciones 1-7 y después agregar cualesquiera ingredientes restantes.

Description

PROCEDIMIENTO La presente invención se refiere a procesos para fabricar composiciones acondicionadoras mejoradas.

El documento de patente europea con el número EP-A1 -2.460.508 (P&G) describe una composición acondicionadora para el cabello, que comprende un surfactante catiónico, un compuesto graso con un alto punto de fusión y un portador acuoso. El metodo de fabricación implica preparar una premezcla, la cual comprende los surfactantes catiónicos y compuestos grasos, donde la temperatura de la premezcla es superior a un punto de fusión del compuesto graso.

El documento de patente con el número WO 2008/055816 (Unilever) presenta composiciones de champú acondicionador, que comprenden una red de gel, la cual comprende un compuesto de amonio cuaternario y un alcohol graso C12-C22. En los ejemplos, se agrega alcohol cetílico al agua, a 65 °C, con agitación a alta velocidad, después de lo cual se agrega CTAC ( Cetyl Trimethyl Ammonium Chloride, cloruro de cetil-trimetilamonio) para lograr una dispersión uniforme a 65 °C. Esto se incorpora después a una solución acuosa a temperatura ambiente, con agitación moderada.

El documento de patente con el número WO 2007/136708 (P&G) describe composiciones para el cuidado capilar, que comprenden un aminosilicón. El método de preparación comprende calentar agua desionizada a 85 °C y mezclar surfactantes catiónicos y compuestos grasos. El agua se mantiene a 85 °C hasta que los componentes se homogenizan; luego la mezcla se enfría a una temperatura cercana a los 55 °C y se mantiene a esta temperatura para formar una matriz de gel.

Pese a la téenica anterior, existe la necesidad de hallar composiciones acondicionadoras mejoradas.

En consecuencia y, en un primer aspecto, se provee un proceso para fabricar una fase de gel acondicionadora de acuerdo con la reivindicación 1.

La fusión conjunta del alcohol graso y del surfactante catiónico forma una fase isotrópica. Esto significa que el desarrollo de la estructura — es decir, la formación de la fase de gel acondicionadora lamelar— puede controlarse mediante la temperatura y la velocidad de mezcla del material cofundido y el agua. La composición acondicionadora preparada en último término mediante el uso de dicha fase de gel acondicionadora tiene una capacidad acondicionadora superior.

Las composiciones acondicionadoras fabricadas usando una fase de gel acondicionadora de la invención son productos superiores, en relación con aquellos que se obtienen mezclando agua, alcohol graso y surfactante catiónico a una temperatura próxima a los 70 °C. Específicamente, la superioridad se manifiesta en los beneficios de acondicionamiento superiores que se notan al día siguiente, donde sería previsible que los beneficios de acondicionamiento superiores se debieran a un mayor depósito de sólidos, dejando así al cabello lacio y grasoso al día siguiente.

La mejoría reside entonces en el equilibrio de la energía térmica en el punto de mezcla del agua con el material cofundido.

Si el agua está demasiado fría, el material cofundido se solidifica, con lo cual se obtiene un sistema mal mezclado y esto, en último término, provee una composición de baja viscosidad. Si la temperatura del agua está demasiado elevada, también está demasiado elevada en el punto de mezcla con el material cofundido y de este modo, forma vesículas. Esto también da lugar a una menor viscosidad den la composición acondicionadora formada con la fase de gel acondicionadora resultante.

De preferencia, el agua que se encuentra en el segundo recipiente se mantiene a 56-60 °C y, con mayor preferencia, a 57-59 °C.

De preferencia, el material cofundido comprende entre 45-90 % en peso del graso del material cofundido.

De preferencia, el alcohol graso de 8 a 22 átomos carbono, con mayor preferencia, de 16 a 22. Los alcoholes grasos normalmente son compuestos que contienen grupos alquilo de cadena recta. Los ejemplos de alcoholes grasos adecuados incluyen alcohol cetílico, alcohol estearílico y mezclas de los mismos. Se prefiere particularmente el uso de estos materiales.

El nivel de alcohol graso en el acondicionador de la invención (no solo la fase de gel acondicionadora), por lo general, varía entre 0,01 y 10 %, de preferencia, entre 0, 1 % y 8 %, con mayor preferencia, entre 0,2 % y 7 %, óptimamente entre 0,3 % y 6 % en peso de la composición. La relación en peso del surfactante catiónico al alcohol graso varía, convenientemente, entre 1 : 1 y 1 : 10, de preferencia, entre 1 :1 ,5 y 1 :8, óptimamente, entre 1 :2 y 1 :5. Si la relación en peso del surfactante catiónico al alcohol graso es demasiado alta, puede ocasionar irritación ocular por la composición. Si es demasiado baja, puede dar a los consumidores la sensación de un cabello quebradizo y pajoso.

De preferencia, el material cofundido comprende entre 10 y 40 % en peso del componente catiónico del material cofundido.

Los surfactantes acondicionadores adecuados incluyen los seleccionados entre surfactante catiónicos, usados individualmente o en mezcla. De preferencia, los surfactantes catiónicos tienen la fórmula N+R1R2R3R4, en la cual R1, R2, R3 y R4 son independientemente alquilo o bencilo (Ci a C30). De preferencia, uno, dos o tres de los grupos R1, R2, R3 y R4 son independientemente alquilo (C4 a C30) y el o los otros grupos R1, R2, R3 y R4 son alquilo o bencilo (Ci-Ce). Con mayor preferencia, uno o dos de los grupos R1 , R2, R3 y R4 son independientemente alquilo (C6 a C30) y los otros grupos R1 , R2, R3 y R4 son grupos alquilo o bencilo (Ci-Ce). De un modo opcional, los grupos alquilo pueden comprender una o más uniones ester (-OCO- o COO-) y/o uniones éter (-O-) dentro de la cadena de alquilo. Los grupos alquilo, de un modo opcional, pueden estar sustituidos con uno o más grupos hidroxilo. Los grupos alquilo pueden ser de cadena recta o ramificada y, para los grupos alquilo que tienen 3 o más átomos de carbono, cíclica. Los grupos alquilo pueden estar saturados o pueden contener una o más uniones dobles de carbono-carbono (por ejemplo, oleilo). Los grupos alquilo, de un modo opcional, están etoxilados en la cadena de alquilo con uno o más grupos etilenoxi.

Los surfactantes catiónicos adecuados para usar en la invención incluyen cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de beheniltrimetllamonio, cloruro de cetilpiridinio, cloruro de tetrametilamonio, cloruro de tetraetilamonio, cloruro de octiltrimetilamonio, cloruro de dodeclltrimetllamonio, cloruro de hexadeciltrimetilamonio, cloruro de octildimetilbencilamonio, cloruro de decildimetilbencilamonio, cloruro de estearildimetil-bencilamonio, cloruro de didodecildimetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio, cloruro de sebotrimetilamonio, cloruro de sebodimetilamonio dihidrogenado (por ejemplo, Arquad 2HT/75 de Akzo Nobel), cloruro de cocotrimetilamonio, cloruro de PEG-2-oleamonio y los correspondientes hidróxidos de los mismos. Otros surfactante catiónicos adecuados incluyen los materiales que tienen las designaciones de la CTFA [Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Asociación de Cosmetica, Productos de Tocador y Fragancias] de Quaternium-5, Quaternium-31 y Quaternium-18. Las mezclas de cualquiera de los materiales antes mencionados también pueden ser adecuadas.

Un surfactante catiónico de particular utilidad para utilizar en los acondicionadores de acuerdo con la invención el es cloruro de cetiltrimetilamonio, comercializado, por ejemplo, como GENAMIN CTAC, de Hoechst Celanese. Otro surfactante particularmente útil para usar en los acondicionadores de acuerdo con la invención es el cloruro de beheniltrimetllamonio comercializado, por ejemplo, como GENAMIN KDMP, de Clariant.

De preferencia, el componente catiónico del material cofundido comprende entre 0-70 % en peso del componente catiónico; los surfactantes catiónicos tienen la fórmula N+R1R2R3R4 según se ha descrito anteriormente, con mayor preferencia, de 30 a 60 % en peso de componente catiónico.

Otro ejemplo de una clase de surfactantes catiónicos adecuados para usar en la invención, ya sea solos o junto con uno o más de otros surfactantes catiónicos, es una combinación de los ítems (i) y (ii) explicados a continuación: (i) una amidoamina que corresponde a la fórmula general (I) R1 CONH(CH2)mN(R2)R3 en la cual R1 es una cadena de hidrocarbilo que tiene 10 o más átomos de carbono, R2 y R3 se seleccionan independientemente entre cadenas de hidrocarbilo de 1 a 10 átomos de carbono, y m es un número entero variable entre 1 y aproximadamente 10 y (ii) un ácido.

Tal como se utiliza en la presente, la frase cadena de hidrocarbilo se refiere a una cadena de alquilo o alquenilo. Los compuestos de amidoamina preferidos son los que corresponden a la fórmula (I), en la cual: R1 es un residuo de hidrocarbilo que tiene entre alrededor de 1 1 y aproximadamente 24 átomos de carbono, R2 y R3, cada uno de ellos en forma independiente, son residuos de hidrocarbilo, de preferencia grupos alquilo, que tienen entre 1 y aproximadamente 4 átomos de carbono, y m es un número entero variable entre 1 y aproximadamente 4.

De preferencia, R2 y R3 son grupos metilo o etilo.

De preferencia, m es 2 o 3, o sea, un grupo etileno o propileno.

Las amidoaminas preferidas que son de utilidad en el presente documento incluyen estearamido-propi Id imeti lamina, estearamidopropildieti lamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimeti lamina, palmitamidopropil-dietilamina, palmitamidoeti Id ieti lamina, pal mitamidoetildimet ilamina, behenamidopropildimetil-amina, behenamidopropildietilmina, behenamidoetildietil-amina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropil-dimetilamina, araquidamidopropi Id ieti lamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina, y mezclas de los mismos.

Las amidoaminas particularmente preferidas de utilidad en la presente son las estearamidopropildimetilamina, estearamidoetildietilamina y las mezclas de las mismas.

Las amidoaminas comercialmente disponibles en la presente incluyen las siguientes: Estearamidopropil-dimetilamina, con las marcas LEXAMINE S-13, comercializada por Inolex (Filadelfia Pensilvania, EE.UU.) y AMIDOAMINE MSP comercializada por Nikko (Tokio, Japón); estearamidoetildietilamina con la marca AMIDOAMINE MSP comercializada por Nikko, behenamidopropíldimetilamina, con la marca INCROMINE BB comercializada por Croda (North Humberside, Inglaterra) y varias amidoaminas con los nombres comerciales de la serie SCHERCODINE, cuyo proveedor es Scher (Clifton New Jerscy, EE.UU.).

El ácido puede ser un ácido orgánico o mineral que sea capaz de protonar la amidoamina en la composición acondicionadora. Los ácidos adecuados en la presente incluyen el ácido clorhídrico, ácido acético, ácido tartárico, ácido fumárico, ácido láctico, ácido málico, ácido succínico y mezclas de los mismos. De preferencia, el ácido se selecciona del grupo que consiste en ácido acético, ácido tartárico, ácido clorhídrico, ácido fumárico, ácido láctico y mezclas de los mismos.

El rol principal del ácido es el de protonar la amidoamina en la composición para el tratamiento capilar, formando de esta manera una sal de amina terciaria (TAS) in situ en la composición para el tratamiento capilar. La TAS es, en efecto, un surfactante catiónico no permanente de amonio cuaternario o amonio pseudocuaternario.

Convenientemente, el ácido se incluye en una cantidad suficiente para protonar más del 95 % en mol (293 K) de la amidoamina presente.

Si hubiera una amidoamina del tipo que aquí se describe, entonces el componente ácido correspondiente no estará presente en el material cofundido. En cambio, estará presente en el segundo recipiente con el agua. De preferencia, el agua del segundo recipiente comprende el componente protonante en un porcentaje variable entre 0,01 y 3 % en peso.

En consecuencia, en caso de que la invención requiera del 10 al 40 % en peso de surfactante catiónico del material cofundido, el componente del surfactante catiónico puede comprender amidoamina que no esté protonada, es decir, que no se estará catiónicamente cargada pero que se protonará cuando se agregue al agua y por lo g tanto, al material protonante allí contenido.

De preferencia, el componente de surfactante catiónico del material cofundido comprende entre 0 y 70 % del componente catiónico, la amidoamina correspondiente a la fórmula (I), con mayor preferencia, de 30 a 60 % en peso del componente de surfactante catiónico.

En las composiciones acondicionadoras de la invención (no simplemente la fase de gel acondicionadora), el nivel de surfactante catiónico normalmente variará entre 0,01 % y 10 %, con mayor preferencia, del 0,05 % al 7,5 %, óptimamente, del 0,1 % al 5 % en peso de la composición.

De preferencia, el material cofundido se mantiene a un punto de fusión suficiente como para mantener el alcohol graso en una fase líquida. De preferencia, el material cofundido se mantiene a una temperatura variable entre 80 y 85 °C.

De preferencia, la temperatura de la mezcla del material cofundido y el agua se controla de manera tal de mantenerla entre 56 y 65 °C, de preferencia, entre 58 y 62 °C, con mayor preferencia, en 60 °C durante la mezcla.

De preferencia, los contenidos del primer recipiente se incorporan gradualmente al segundo recipiente y se hacen pasar a través de una mezcladora con una velocidad en la punta del rotor de 10-34, de preferencia de 21 -27 y con especial preferencia, de 24 ms 1.

De preferencia, este paso de mezcla se mantiene durante el tiempo suficiente como para que el 95 % v/v de la mezcla de material cofundido y agua pase a través de la mezcladora por lo menos una vez.

Típicamente, esto es de 20 a 40 minutos.

En un segundo aspecto, se provee un proceso para fabricar una composición mediante la formación de una fase de gel acondicionadora obtenida por el primer aspecto y luego agregando cualquier ingrediente restante. Los ingredientes restantes típicos incluyen fragancias, silicones, activos de fibras y otros agentes de beneficio.

De preferencia, la composición acondicionadora se hace pasar una vez más a través de una mezcladora con una velocidad en la punta del rotor de 10-34, de preferencia de 21 -27 y, con especial preferencia, de 24 ms 1, después de que han pasado los ingredientes restantes.

Las composiciones acondicionadoras de la invención o el uso de fases de gel acondicionadoras de la invención también sirven para depositar el silicón de mejor manera que las composiciones acondicionadoras fabricadas por medios convencionales.

En consecuencia, las composiciones de la invención pueden contener, gotas minúsculas emulsionadas de un agente acondicionador siliconado, para mejorar el rendimiento acondicionador.

Los silicones adecuadas incluyen los polidiorganosíloxanos, en particular, los polidimetilsiloxanos que tienen la designación de la CTFA de dimeticona. También son adecuadas para usar como composiciones de la invención (particularmente, champúes y acondicionadores) los polidimetilsiloxanos que tienen grupos terminales hidroxilo, los cuales tienen la designación de la CTFA de dimeticonol. También resultan adecuadas para usar en las composiciones de la invención las gomas de silicón, que tienen un ligero grado de reticulación, según se describe, por ejemplo, en el documento de patente con el número WO 96/31188.

La viscosidad del Silicon emulsionado en sí (no la emulsión o la composición acondicionadora final para el cabello), por lo general, es de al menos 10.000 cst a 25 °C. La viscosidad del Silicon en sí es, de preferencia, de por lo menos 60.000 cst, óptimamente de al menos 500.000 cst, idealmente, de al menos 1.000.000 cst. De preferencia, la viscosidad no supera de 109 para facilitar la formulación.

Los silicones emulsionados para usar en las composiciones para champú de la invención normalmente tendrán un tamaño de gota promedio del Silicon en la composición de menos de 30, de preferencia, de menos de 20, con mayor preferencia, de menos de 10 micrones; idealmente, de entre 0,01 y 1 miera. Las emulsiones de Silicon que tienen un tamaño de gota promedio del Silicon 0, 15 mieras se denominan generalmente, microemulsiones.

Los silicones emulsionados para usar en las composiciones acondicionadoras de la invención por lo general tienen un tamaño en la composición inferior a 30, de preferencia, inferior a 20, con mayor preferencia, inferior a 15. De preferencia el tamaño de gota promedio del Silicon es superior a 0,5 micrones, con mayor preferencia, superior a 1 miera idealmente, varía de 2 a 8 mieras.

El tamaño de partícula del Silicon puede medirse con una teenica de difusión de luz láser, por ejemplo, usando un dimensionador de partículas “2600D Particle Sizer” de Malvern Instruments.

Los ejemplos de emulsiones preformadas adecuadas incluyen Xiameter MEM 1785 y la microemulsión DC2-1865 comercializada por Dow Corning. Estas son emulsiones/microemulsiones de dimeticonol. También hay gomas de Silicon reticuladas disponibles en forma preemulsionada, lo cual es ventajoso para facilitar la formulación.

Otra clase preferida de silicones para su inclusión en champúes y acondicionadores de la invención son los silicones aminofuncionales. Por “Silicon aminofuncional” debe entenderse un Silicon que contiene al menos un grupo de amina primaria, secundaria o terciaria o un grupo de amonio cuaternario. Los ejemplos de silicones aminofuncionales adecuados incluyen: polisiloxanos que tienen la designación de la CTFA de “amodimeticona”.

Los ejemplos específicos de silicones aminofuncionales adecuados para usar en la invención son los aceites de aminosilicón DC2-8220, DC2-8166 y DC2-8566 (todos de Dow Corning).

Los polímeros de Silicon cuaternario adecuados se describen en la solicitud de patente europea con el número EP-A-0.530.974. Un polímero de Silicon cuaternario preferido es el K3474, de Goldschmidt.

También son adecuadas las emulsiones de aceites de Silicon aminofuncional con surfactante no iónico y/o catiónico.

Las emulsiones preformadas de Silicon aminofuncional también se comercializan por medio de proveedores de aceites de Silicon, tales como Dow Corning y General Electric. Los ejemplos específicos incluyen la emulsión catiónica DC939 y las emulsiones no iónicas DC2-7224, DC2-8467, DC2-8177 y DC2-8154 (todas de Dow Corning).

La cantidad total de Silicon, de preferencia, está presente en un porcentaje en peso que varía entre 0,01 % en peso y 10 % en peso de la composición total; con mayor preferencia, varía en un porcentaje de entre 0, 1 % en peso y 5 % en peso; óptimamente 0,5 % en peso a 3 % en peso es un peso ideal.

Ejemplos La formulación A se prepara mediante procesos estándar, que implican calentar el alcohol graso y el surfactante catiónico en agua, a una temperatura cercana de 70 °C, mientras se prepara la formulación 1 agregando los surfactantes catiónlcos al alcohol graso y agitando a 85 °C.

Esta mezcla se incorpora de un modo gradual al agua, que contiene otros ingredientes, normalmente a 55 °C, pero a una temperatura diseñada especialmente para la composición, que garantice que la temperatura de la mezcla sea de 60 °C, manteniéndose dicha temperatura mediante calentamiento externo, si se requiere, y agitando.

Esto se enfría hasta alcanzar la temperatura ambiente, agregando más agua y otros ingredientes a temperatura ambiente, además de utilizar medios de refrigeración externa, de ser necesario, y agitando.

Las composiciones tienen niveles diferentes de activo acondicionador, para demostrar el rendimiento acondicionador mejorado de la composición preparada mediante el proceso reclamado.

Datos del panel con aproximadamente 40 panelistas con el cabello dañado. La evaluación se hizo mediante escala en línea.

Datos del panel con aproximadamente 40 panelistas con el^cabello reseco y dañado. La evaluación se hizo mediante escala en línea. (En total, se probaron 5 productos diferentes, comparados contra el control).

Los datos indican que al usar un proceso mejor, obtenemos un producto más espeso, pese a que el contenido total de sólidos es menor (es decir, FA y BTAC). Los ingredientes se usan con mayor eficiencia.

Además, el producto es significativamente más acondicionador que el control, así como tambien, da una sensación de limpieza sensiblemente mayor al día siguiente — algo inusual porque, por lo general, hay un intercambio nuevamente (más acondicionador = más pesado), a pesar de tener un menor nivel de sólidos, es decir activo acondicionador. Era de esperar que una composición que proveyera beneficios acondicionadores mejorados inmediatamente después de la aplicación lograra este objetivo mediante una mayor deposición. Sin embargo, si fuera este el caso, los beneficios del día siguiente se reducirían sensiblemente.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para fabricar una fase de gel acondicionadora que comprende: - formar un “material cofundido” en un primer recipiente, que comprenda alcohol graso y un componente catiónico y de 0 a 15 % en peso de material cofundido de agua (A); - agregar el “material cofundido” a un segundo recipiente que contenga agua a una temperatura de 50-60 °C (B); - mezclar, caracterizado porque la temperatura de la mezcla del material cofundido y el agua en el segundo recipiente (B) se controla de manera tal que se mantenga en un rango variable de 56 a 65 °C, de preferencia, de 58 a 62 °C, con mayor preferencia, de 60 °C, donde el alcohol graso tiene de 8 a 22 carbonos y donde el componente catiónico comprende entre 0 y 70 % en peso de componente catiónico; los surfactantes catiónicos tienen la fórmula N+R1R2R3R4, con mayor preferencia, de 30 a 60 % en peso del componente surfactante catiónico, y donde R1, R2, R3 y R4 son independientemente, alquilo o bencilo ( C ! a C30).

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material cofundido comprende entre 45-90 % en peso del alcohol graso del material cofundido.

3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el material cofundido comprende entre 10 y 40 % de surfactante catiónico.

4. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente caracterizado porque el material cofundido se mantiene en un punto de fusión suficiente como para mantener el alcohol graso en una fase líquida (preferiblemente, 80-85 °C).

5. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los contenidos del primer recipiente se agregan gradualmente al segundo recipiente y se hacen pasar a través de una mezcladora, con una velocidad de la punta del rotor de 10-34 ms 1.

6. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque el segundo recipiente comprende un agente neutralizante, de preferencia, ácido láctico.

7. El proceso para fabricar una composición acondicionadora formando una fase de gel acondicionadora obtenida mediante cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y agregando luego los ingredientes restantes.

8. El proceso de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende hacer pasar la composición a través de una mezcladora con una velocidad de la punta del rotor de 10-30 ms 1.