JP2015128851A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】連続発行モードと剥離モードとの切り替えが容易であり、剥離モードの際には、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することが可能なプリンタを提供することができる。
【解決手段】ラベル剥離装置５０に、剥離板６０の下流側であって、剥離板６０の下側に設けられて台紙を剥離板６０に向かって押し当てる剥離補助ローラ６２と、剥離補助ローラ６２の下流側であって、プラテンローラ２３の下側から当接するニップローラ６４と、を備え、剥離補助ローラ６２とニップローラ６４とは、剥離補助ローラ６２及びニップローラ６４の下側に設けられた開閉カバー軸７０を中心として開閉カバー５４Ａと一体で移動可能とする。
【選択図】図９

Description

本発明は、プリンタに関し、特に、印字部でラベルに印字を行った後にラベル連続体を剥離部で折り返すことにより台紙からラベルを剥離するラベル剥離装置を有するプリンタに関する。

ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体をシート状に繰り出して搬送路に沿って搬送する途中において、ラベル連続体を構成する長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベル片の各々に所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。

なお、このようなラベル印字機能を有するプリンタについては、例えば、特許文献１に開示がある。

そして、従来から、各種のラベルプリンタにおいて、ラベル連続体の搬送にともなって台紙のみを転向可能とする剥離板により、ラベル片を台紙から剥離可能とするためのラベル剥離装置がある。

なお、このようなラベル剥離装置については、例えば、特許文献２に開示がある。

特開２００７−３０１８６９号公報 特開平０７−１０１６２４号公報

ところで、プリンタのラベル剥離装置には、台紙からラベル片を剥離する剥離モード、及び、台紙からラベル片を剥離しないで台紙に仮着したままの状態でプリンタ外に発行する連続発行モードを採用しているものがある。このような剥離モードおよび連続発行モードをともに採用しているラベル剥離装置では、連続発行モードと剥離モードとの切り換えはラベル連続体の経路を換えるという作業をプリンタ使用者が行う必要があり、連続発行モードと剥離モードとの切り替えが容易であるものが求められている。また、剥離モードの際には、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することが求められている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、連続発行モードと剥離モードとの切り替えが容易であり、剥離モードの際には、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することが可能なプリンタを提供することを目的とする。

本発明に係るプリンタは、前記目的を達成するために、帯状の台紙上に複数のラベルが仮着されているラベル連続体をその長手方向に沿って送出し、印字ヘッドとプラテンローラとから構成される印字部を有するプリンタ本体と、印字部でラベルに印字を行った後にラベル連続体を剥離部で折り返すことにより台紙からラベルを剥離するラベル剥離装置と、を有するプリンタであって、ラベル剥離装置には、剥離部の下流側であって、剥離部の下側に設けられて台紙を剥離部に向かって押し当てる剥離補助ローラと、剥離補助ローラの下流側であって、プラテンローラの下側から当接するニップローラと、を備え、剥離補助ローラとニップローラとは、剥離補助ローラ及びニップローラの下側に設けられた開閉カバー軸を中心として開閉カバーと一体で移動可能であるプリンタを提供する。

本発明では、台紙を剥離部に向かって押し当てる剥離補助ローラを剥離部の下流側で剥離部の下側に設け、プラテンローラの下側から当接するニップローラを剥離補助ローラの下流側に設けるようにした。これにより、剥離モードの際に、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することができる。

また、本発明では、剥離補助ローラとニップローラとを、剥離補助ローラ及びニップローラの下側に設けられた開閉カバー軸を中心として開閉カバーと一体で移動可能な開閉手段に備えるようにした。これにより、台紙からラベル片を剥離する剥離モードにラベル連続体（台紙）をセッティングするのが容易となり、連続発行モードと剥離モードとの切り替えを容易とすることができる。

また、本発明のプリンタの態様によれば、開閉カバーには、ニップローラをプラテンローラに当接させるように付勢する付勢手段を備えることが好ましい。

開閉カバーに備えた付勢手段によりニップローラをプラテンローラに当接させるように付勢することで、剥離モードの際に、ラベル片を台紙からより確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなくより適切にプリンタ外等に搬送することができる。

また、本発明のプリンタの態様によれば、剥離補助ローラが剥離部に近づいた状態及びニップローラがプラテンローラに当接した状態で開閉カバーをロックするロック部材と、ロック部材をロック状態から解除するプッシュボタンと、を備えることが好ましい。

このようにプリンタを構成することで、連続発行モードと剥離モードとの切り替えをより容易にすることができる。

また、本発明のプリンタの態様によれば、剥離補助ローラの外周面は、ラベルを剥離した台紙に線接触する部材であることが好ましい。

剥離部の下側に設けられた剥離補助ローラでは台紙を線接触させることによって摩擦力を低減しながらプラテンローラとニップローラにより台紙を挟んで搬送することで、より台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することができる。

また、本発明のプリンタの態様によれば、ニップローラの下流側には、ラベルを剥離した台紙をプリンタ本体の内で巻き取る経路に誘導する第一の経路と、プリンタの外へ搬送する第二の経路と、を備えることが好ましい。

ラベルを剥離した台紙をプリンタ本体の内で巻き取る経路に誘導する第一の経路を備えることで、台紙をプリンタ本体で巻き取ることができ、また、プリンタの外へ搬送する第二の経路を備えることで、台紙をプリンタ外に搬送することもできる。

本発明に係るプリンタによれば、連続発行モードと剥離モードとの切り替えが容易であり、剥離モードの際には、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することが可能なラベル剥離装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。 図１のプリンタの内部を示した側面図である。 プリンタの内部を示した側面断面図である。 （ａ）は、図２の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た拡大斜視図、（ｂ）は、図２の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た拡大斜視図である。 本発明に係るラベル剥離装置を示した斜視図である。 図５において、開閉部及び開閉カバー軸を除いて示した斜視図である。 （ａ）は、図５のラベル剥離装置固定部の筐体と、開閉部の筐体とを除いて示した斜視図、（ｂ）は、（ａ）の開閉部の筐体を除いて示した斜視図である。 図７（ｂ）に示した開閉部を示した分解斜視図である。 本発明に係るラベル剥離装置の開閉部の開閉動作を説明する側面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。本実施の形態に係るプリンタ１は、プリンタ本体３０とラベル剥離装置５０とから成る。

プリンタ本体３０の正面のフロントカバー部２には、操作パネル部３と、電源スイッチ４と、発行口５とが設けられている。なお、発行口５は、後で詳述する本実施の形態に係るラベル剥離装置５０に設けられている。

操作パネル部３には、メッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）と、プリンタ１の動作を操作する複数のキー（ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等）と、プリンタ１の状態を示す複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とが配置されている。

プリンタ本体３０の片側側面には、オープンカバー部６が２箇所のヒンジ部７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。

次に、プリンタ本体３０の内部構造について図２及び図３を参照して説明する。図２は図１のプリンタの内部を示した側面図である。図３は図２の側面図よりも奥側で切断した内部を示した側面断面図である。なお、以下の説明ではプリンタ本体３０の正面側（フロントカバー部２側）を前方（連続紙の搬送方向下流側）、その向かい側の背面側（バックカバー部側）を後方（連続紙の搬送方向上流側）という。

プリンタ本体３０の内部には、その後方に配置された用紙供給部１０と、前方に配置された印字部１１と、その上方に配置されたインクリボン部１２と、用紙供給部１０の下方に配置された台紙巻取り部４０とが設置されている。

用紙供給部１０は、連続紙（印字媒体、ラベル連続体）Ｐを印字部１１に供給する構成部である。

連続紙Ｐは、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、例えば、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。

また、連続紙Ｐには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの２種類がある。表巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの外周面に位置する状態で巻回されており、図３で示すように、連続紙Ｐｓ（Ｐ：実線）が用紙供給部１０の高さ方向中央あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの内周面側に位置する状態で巻回されており、図２に示すように、連続紙Ｐｂ（Ｐ：破線）がプリンタ１の内部底面側から印字部１１の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部１１での連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Ｐはラベルが仮着された面（被印字面）を上に向けた状態で搬送される。

上記した印字部１１は、連続紙Ｐのラベル等に印字を行う構成部であり、印字ヘッド部１３と、その下方に配置された支持台１４と、それらの後方（印字工程時の連続紙Ｐの搬送上流）に配置されたダンパ部１５とを備えている。

印字ヘッド部１３は、後述のように、開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッド部１３が閉止状態の場合に、印字ヘッド部１３と支持台１４との間に通紙ルート（媒体搬送路）が形成される。そして、その通紙ルートは、上記したラベル剥離装置５０の発行口５（図１参照）に繋がっている。

支持台１４には、印字ヘッド部１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部１６が設置されている。このヘッドロックレバー部１６を操作すると印字ヘッド部１３の閉止状態が解除され、印字ヘッド部１３の前方部が持ち上がり印字ヘッド部１３が開く（プラテンローラ２３に対して離反する）ようになっている。

ダンパ部１５は、連続紙Ｐに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部１５が、アウターダンパ部１５ａとインナーダンパ部１５ｂとを備えているとともに、印字ヘッド部１３の開閉に連動して上下に移動（開閉）するようになっている。ただし、印字ヘッド部１３の閉止状態時において、アウターダンパ部１５ａおよびインナーダンパ部１５ｂは、それぞれ連続紙Ｐに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。

上記したインクリボン部１２は、印字用インクを塗布したインクリボンを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部１２ａと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部１２ｂとを備えている。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。

このようなプリンタ１においては、用紙供給部１０からシート状に繰り出された連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）がダンパ部１５を介して印字ヘッド部１３と支持台１４との間の通紙ルートに搬送され、その途中において連続紙Ｐのラベル等に印字処理がなされた後、ラベル剥離装置５０に送られる。

ラベル剥離装置５０は、後に詳述する転向板において、連続紙Ｐの移送にともなって、台紙巻取り部４０又はプリンタ１外の方向に台紙のみを転向可能とするか（剥離モード）、あるいは、台紙を転向させずにプリンタ１の外に連続紙Ｐを排出可能とする（連続発行モード）。

次に、印字部１１の構成について図４を参照して説明する。図４（Ａ）は印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た拡大斜視図、図４（Ｂ）は印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た拡大斜視図である。

印字ヘッド部１３は、その前方部が後方の回転軸Ｓ１を中心に上下方向に揺動（すなわち、開閉）自在の状態で印字ヘッド部１３の片側側面のヘッド支持板１７に支持されている。

印字ヘッド部１３の下面（通紙ルートを向く面）には、サーマルヘッド部１８がその印字面を通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド部１８は、その印字面に配置されたサーマルヘッド１８Ｌの発熱抵抗体により連続紙Ｐのラベル等に画像の印字を行う印字手段である。このサーマルヘッド１８Ｌには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。

印字ヘッド部１３の前方側の下面にはサーマルヘッド部１８を挟むように凹状爪部１９，１９が設けられている。また、印字ヘッド部１３の下面において凹状爪部１９の後方には、印字ヘッド部１３の両側面から外方に突出するピン２０，２０が設けられている。

また、印字ヘッド部１３の閉止状態時には、サーマルヘッド部１８の印字面が下方のプラテンローラ２３に押し付けられるとともに、印字ヘッド部１３の凹状爪部１９，１９がプラテンローラ２３の回転軸Ｓ２の両端部に嵌められ、プラテンローラ２３が回転可能の状態で構成されている。プラテンローラ２３は連続紙Ｐに対してサーマルヘッド部１８に対向する位置に配置されている。

プラテンローラ２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙Ｐを通紙ルートに沿ってラベル剥離装置５０へ搬送する搬送手段である。プラテンローラ２３の表面は硬質ゴム等のような弾性材料により被覆されている。このプラテンローラ２３は、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の上部に設置されている。プラテンローラ２３の回転軸Ｓ２の軸方向一端には、ギアＧ１が接続されている。このギアＧ１は、例えば、タイミングベルト（図示せず）等を介してステッピングモータのような駆動体（図示せず）の回転軸に係合されている。また、ギアＧ１は、複数の連結ギア（図示せず）を介して、別のギア（図示せず）に接続されている。

ダンパ部１５のアウターダンパ部１５ａは、印字部１１の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸Ｓ３を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材（図示しない）に支持されている。

また、ダンパ部１５のインナーダンパ部１５ｂは、印字部１１の側面を見た場合に、アウターダンパ部１５ａとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸Ｓ４を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの後方部に支持されている。

また、アウターダンパ部１５ａの下部には、幅調整ガイド部２７が回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。幅調整ガイド部２７は、用紙供給部１０から搬送された連続紙Ｐの幅方向の両端に当接し、連続紙Ｐの搬送をガイドする構成部である。この幅調整ガイド部２７は、アウターダンパ部１５ａの背面側のガイド操作部２８に接続されている。このガイド操作部２８は、連続紙Ｐの幅に合わせて幅調整ガイド部２７を移動するとともに、幅調整ガイド部２７の位置を固定するための摘みである。

次に、本発明に係るラベル剥離装置を図５〜図９に基づき説明する。

図５は、ラベル剥離装置５０を示した斜視図であり、印字部１１のプラテンローラ２３もともに示したものである。

ラベル剥離装置５０は、プリンタ本体３０に固定されるラベル剥離装置固定部５２と、開閉部５４と、からなる。開閉部５４は、開閉カバー軸７０に取り付けられており、この開閉カバー軸７０の回動により、ラベル剥離装置固定部５２に対して揺動可能となっている。ラベル剥離装置固定部５２の筐体５２Ａには、剥離板６０が取り付けられている。開閉部５４の開閉カバー５４Ａには、開閉部５４が閉められた状態で剥離板６０の下側に位置するように、剥離補助ローラ６２が回動できるように設けられている。

また、ラベル剥離装置５０には、ラベルを剥離した台紙をプリンタ本体３０で巻き取る経路に誘導する第一の経路６６と、プリンタ１の外へ搬送する第二の経路６８と、を形成する誘導板６９が取り付けられている。

図６は、図５において、開閉部５４及び開閉カバー軸７０を除いて示した斜視図である。但し、図５と同様に印字部１１のプラテンローラ２３も示しており、また、開閉部５４に回動可能に取り付けられているニップローラ６４も示している。

開閉部５４の開閉カバー５４Ａには、開閉部５４が閉められた状態でプラテンローラ２３の下側から当接するようにニップローラ６４が回動できるように設けられている。ニップローラ６４は、印字部１１のプラテンローラ２３に当接することで、プラテンローラの回転に伴って回動する。

図７（ａ）は、図５において、ラベル剥離装置固定部５２の筐体５２Ａと、開閉部５４の開閉カバー５４Ａとを除いて示した斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の開閉部５４の開閉カバー５４Ａを除いて示した斜視図である。そして、図８は、図７（ｂ）に示した開閉部５４を分解して示した分解斜視図である。

ラベル剥離装置固定部５２の基盤５２Ｂには、剥離板６０が取り付けられている。そして、ラベルを剥離した台紙をプリンタ本体３０で巻き取る経路に誘導する第一の経路６６と、プリンタ１の外へ搬送する第二の経路６８と、を形成する誘導板６９が取り付けられている。また、開閉カバー軸７０が開閉部５４の基盤５４Ｂとともに取り付けられている。さらに、引掛り部材７６（後に述べる図９参照）が設けられている。

開閉部５４の基盤５４Ｂには、剥離補助ローラ６２が設けられている。そして、ニップローラ６４が設けられている。また、開閉カバー軸７０がラベル剥離装置固定部５２の基盤５２Ｂとともに取り付けられている。

そして、開閉部５４の基盤５４Ｂには、センサ９０がセンサ取付部材９２を介して設けられている。また、開閉部５４にはプッシュボタン７２が設けられており、プッシュボタン７２が取り付けられたロック部材７４のプッシュボタン軸８０が、開閉部５４の基盤５４Ｂに回動可能に取り付けられている。プッシュボタン軸８０には、ニップローラ付勢スプリング（付勢手段）８２が取り付けられており、ニップローラ６４をプラテンローラ２３に当接させるように付勢している。ロック部材７４には、ラベル剥離装置固定部５２に設けられた引掛り部材７６に引っ掛けて、開閉部５４が閉じた状態とする引掛け部７４Ａが形成されている。

図９は、本実施の形態に係るラベル剥離装置５０の開閉部５４の開閉動作を説明する側面図である。

開閉カバー５４が閉じている場合、印字ヘッドとプラテンローラ２３とから構成される印字ヘッド部１３でラベルに印字を行った後に、連続紙Ｐを剥離板６０で折り返すことにより台紙からラベルを剥離する（剥離モード）。または、印字ヘッドとプラテンローラ２３とから構成される印字ヘッド部１３でラベルに印字を行った後に、連続紙Ｐを剥離板６０で転向せずに開閉部５４の上方部からプリンタ１外にラベル連続体を排出する（連続発行モード）。

剥離モードの場合、ラベルを剥離した台紙は、剥離板６０の下流側で、剥離板６０の下側（下方）に設けられた剥離補助ローラ６２に接触しながら、剥離補助ローラ６２の下流側にあるプラテンローラ２３とニップローラ６４とで挟まれ、プラテンローラ２３の動力により搬送される。

即ち、本実施の形態に係るラベル剥離装置５０では、剥離補助ローラ６２を剥離板６０の下流側で剥離板６０の下側に設け、プラテンローラ２３の下側から当接するニップローラ６４を剥離補助ローラ６２の下流側に設けるようにしている。これにより、剥離モードの際に、ラベル片を台紙から確実に剥離し、ラベル片を剥離した台紙の張りを保った状態で適切にプリンタ本体外等に搬送することができる。

プラテンローラ２３とニップローラ６４により挟まれて搬送された台紙は、プリンタ本体３０の台紙巻取り部４０（図３参照）で巻き取る経路に誘導する第一の経路６６、または、プリンタ１の外へ搬送する第二の経路６８に搬送される。なお、図９では、第二の経路６８に搬送しているところを示している。

この際、開閉部５４に設けられたプッシュボタン軸８０に取り付けられたニップローラ付勢スプリング（付勢手段）８２により、ニップローラ６４をプラテンローラ２３に当接させるように付勢している。

ここで、上記の剥離モードに台紙をセットする場合には、開閉部５４を開ける。開閉部５４に設けられたプッシュボタン７２を押すことで、開閉部５４を開けることができる。プッシュボタン７２を押すと、ラベル剥離装置固定部５２に設けられた引掛り部材７６から、プッシュボタン７２が取り付けられたロック部材７４の引掛け部７４Ａが外れ、開閉部５４はプッシュボタン軸８０を中心に回動する。

即ち、本実施の形態に係るラベル剥離装置５０では、剥離補助ローラ６２とニップローラ６４とを、剥離補助ローラ６２及びニップローラ６４の下側に設けられた開閉カバー軸７０を中心として開閉カバー５４Ａと一体で移動可能にしている。そして、開閉カバー５４Ａをロックするロック部材７４と、ロック部材７４をロック状態から解除するプッシュボタン７２と、を備えている。

これにより、台紙からラベル片を剥離する剥離モードにラベル連続体（台紙）をセッティングするのが容易となり、連続発行モードと剥離モードとの切り替えを容易とすることができる。

なお、本実施の形態に係るラベル剥離装置５０では、剥離補助ローラ６２の外周面は、ラベルを剥離した台紙に線接触することが好ましい。

剥離板の下側に設けられた剥離補助ローラでは台紙を線接触させることによって摩擦力を低減しながらプラテンローラとニップローラにより台紙を挟んで搬送することで、より台紙を絡まることなく適切にプリンタ外等に搬送することができる。

なお、上記実施の形態においては、剥離部として剥離板を例にして説明したが、剥離板以外にも剥離ピンその他の構成が可能である。

１ プリンタ
１０ 用紙供給部
１０ａ 支持軸
１０ｂ ロールガイド部
１１ 印字部
１２ インクリボン部
１３ 印字ヘッド部
１４ 支持台
１５ ダンパ部
１５ａ アウターダンパ部
１５ｂ インナーダンパ部
１６ ヘッドロックレバー部
１７ ヘッド支持板
１７ａ 抑止部
１７ｂ ピン
１８ サーマルヘッド部
１８Ｌ 印字ライン
１９ 凹状爪部
２０ ピン
２１ トーションバネ
２２ ロック爪部
２３ プラテンローラ
２５ ダンパ支持部材
２５ａ 長溝部
２５ｂ 軸受け孔部
２５ｃ 孔部
２５ｄ 突部
２５ｅ 軸受け孔部
２６ コイルバネ
２７ 幅調整ガイド部
２８ ガイド操作部
３０ プリンタ本体
４０ 台紙巻取り部
５０ ラベル剥離装置
５２ ラベル剥離装置固定部
５２Ａ 筐体
５２Ｂ 基盤
５４ 開閉部
５４Ａ 開閉カバー
５４Ｂ 基盤
６０ 剥離板（剥離部）
６２ 剥離補助ローラ
６４ ニップローラ
６６ 第一の経路
６８ 第二の経路
６９ 誘導板
７０ 開閉カバー軸
７２ プッシュボタン
７４ ロック部材
７４Ａ 引掛け部
７６ 引掛り部材
８０ プッシュボタン軸
８２ ニップローラ付勢スプリング（付勢手段）
Ｐ，Ｐｓ，Ｐｂ 連続紙
ＲＢ インクリボン
Ｓ１〜Ｓ４ 回転軸
Ｇ１ ギア

Claims (5)

1. 帯状の台紙上に複数のラベルが仮着されているラベル連続体をその長手方向に沿って送出し、印字ヘッドとプラテンローラとから構成される印字部を有するプリンタ本体と、
   前記印字部でラベルに印字を行った後に前記ラベル連続体を剥離部で折り返すことにより前記台紙から前記ラベルを剥離するラベル剥離装置と、
   を有するプリンタであって、
   前記ラベル剥離装置には、
   前記剥離部の下流側であって、前記剥離部の下側に設けられて前記台紙を前記剥離部に向かって押し当てる剥離補助ローラと、
   前記剥離補助ローラの下流側であって、前記プラテンローラの下側から当接するニップローラと、
   を備え、
   前記剥離補助ローラと前記ニップローラとは、前記剥離補助ローラ及び前記ニップローラの下側に設けられた開閉カバー軸を中心として開閉カバーと一体で移動可能であるプリンタ。
2. 前記開閉カバーには、前記ニップローラを前記プラテンローラに当接させるように付勢する付勢手段を備える請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記剥離補助ローラが前記剥離部に近づいた状態及び前記ニップローラが前記プラテンローラに当接した状態で前記開閉カバーをロックするロック部材と、前記ロック部材をロック状態から解除するプッシュボタンと、を備える請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記剥離補助ローラの外周面は、前記ラベルを剥離した台紙に線接触する部材である請求項１〜３の何れか１項に記載のプリンタ。
5. 前記ニップローラの下流側には、前記ラベルを剥離した台紙を前記プリンタ本体の内で巻き取る経路に誘導する第一の経路と、前記プリンタの外へ搬送する第二の経路と、を備える請求項１〜４の何れか１項に記載のラベル剥離装置。

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