WO2017150184A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2017150184A1
WO2017150184A1 PCT/JP2017/005423 JP2017005423W WO2017150184A1 WO 2017150184 A1 WO2017150184 A1 WO 2017150184A1 JP 2017005423 W JP2017005423 W JP 2017005423W WO 2017150184 A1 WO2017150184 A1 WO 2017150184A1
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WO
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mount
peeling
roller
platen roller
printer
Prior art date
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PCT/JP2017/005423
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English (en)
French (fr)
Inventor
将 片山
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
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Publication date
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Priority to EP17759655.8A priority patent/EP3424733B1/en
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    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
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    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J29/13—Cases or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H41/00—Machines for separating superposed webs

Definitions

  • the present invention relates to a printer that can issue a print medium by peeling it from a mount.
  • a label printer has an operation state in which a label temporarily attached to a mount is peeled off from the mount (hereinafter referred to as “peel issuing state”) and an operation state in which the label is issued without being peeled off from the mount (hereinafter “ (Refer to, for example, registered utility model No. 3017440).
  • a user who uses the release issue state sets the release roller to a predetermined release issue position, and after folding the front end of the mount via the release pin, sandwiches the front end of the mount between the platen roller and the release roller. .
  • the mount When the platen roller rotates, the mount is conveyed while being sandwiched between the platen roller and the peeling roller. Predetermined printing information is printed on the label temporarily attached to the transported mount by the thermal head facing the platen roller.
  • the mount In the peeling issue state, the mount is conveyed in the direction sandwiched between the peeling roller and the platen roller.
  • the printed label is peeled from the mount sheet one by one at the position of the peeling pin.
  • the transport path for the mount and the transport path for the label are branched at the position of the peeling pin.
  • the mount when setting the peeling roller to the peeling issuing position, the mount is slack between the position where the thermal head and the platen roller face each other and the position where the peeling roller and the platen roller face each other (that is, the mount does not pass through the shortest path). )Sometimes. If the peeling roller is set at the peeling issuing position while the mount is slack, it may cause a malfunction.
  • An object of the present invention is to prevent loosening of the mount when the peeling roller is set at the peeling issue position.
  • a printer capable of releasing a print medium from a mount and issuing it.
  • a platen roller that conveys a mount on which the print medium is temporarily attached along a predetermined conveyance path, A print head that faces the platen roller and performs printing on the print medium, A driven roller that is movable between a first position facing the platen roller and a second position different from the first position, and the driven roller is disposed on the mount when in the first position;
  • the platen roller is driven and rotated while abutting, A peeling member that branches the transport path of the mount and the transport path of the print medium, A loosening prevention mechanism for preventing loosening of the mount when the driven roller is moving from the second position toward the first position; It is a printer.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a printer that operates in a continuous issue state according to the present embodiment.
  • 1 is an overall perspective view of a printer that operates in a peeling issue state of the present embodiment.
  • FIG. 2 is an overall perspective view showing the appearance of the printer and the roll paper of FIG. 1 in an open state of the opening / closing cover.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a peeling unit of the printer of FIG.
  • the side view of the principal part of the peeling unit of FIG. The whole perspective view of the peeling unit of FIG.
  • the disassembled perspective view of the peeling unit of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the printer of FIG. 1 in a peeling issue state.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG..
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit in FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • action of the mount pressing part of FIG. Explanatory drawing of an effect
  • action of the mount pressing part of FIG. Explanatory drawing of an effect
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a printer that operates in a continuous issue state according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a printer that operates in a peeling issue state according to the embodiment. The enlarged view of the vicinity of the peeling roller when the press part of this embodiment is not provided.
  • FIG. 1 The enlarged view of the vicinity of the peeling roller in the peeling issuing state of this embodiment.
  • the perspective view which shows the peeling unit and support stand which were set to the continuous issue position of the modification 1.
  • FIG. The enlarged view of the vicinity of the 1st example of the peeling roller of the modification 1.
  • FIG. The enlarged view of the vicinity of the 2nd example of the peeling roller of the modification 1.
  • FIG. 9 The principal part enlarged view of FIG. 9 for demonstrating the effect
  • FIG. 9 The principal part enlarged view of FIG. 9 for demonstrating the effect
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the printer operating in the continuous issue state of the present embodiment.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the printer operating in the peeling issue state of the present embodiment.
  • FIG. 3 is an overall perspective view showing the external appearance of the printer and the roll paper of FIG. 1 when the open / close cover is open.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main part of the opening / closing cover of the printer of FIG.
  • the printer 1 of the present embodiment is, for example, a portable label printer as shown in FIGS.
  • the shape of the printer 1 is a flat rectangular parallelepiped.
  • the printer 1 includes a main body case 2, an opening / closing cover 3, a peeling unit (peeling mechanism) 4, and a front cover 5.
  • the printer 1 can selectively switch between a peeling issue state (an example of a first operation state) and a continuous issue state (an example of a second operation state).
  • the printer 1 may be used in a state where the issue port EJ side is directed upward (horizontal position), or may be used in a state where the issue port EJ side is directed sideways (vertical holding).
  • a belt hook (not shown) provided on the bottom surface of the printer 1 may be hooked on the operator's belt, or a shoulder belt (not shown) attached to the printer 1. May be hung on the operator's shoulder.
  • front-rear direction the direction along the long side of the printer 1 (that is, the horizontal direction of the printer 1) is referred to as “front-rear direction”.
  • front (FR) the side on which the display unit 15 (described later) is provided
  • rear (RR) the opposite side of the front (FR)
  • the cross-sectional views referred to in the following description show a cross section when the printer 1 is cut along a plane perpendicular to the plane and along the front-rear direction when the printer 1 is placed on a plane.
  • the main body case 2 constitutes a part of the outer shape of the printer 1. As shown in FIG. 3, an opening 2 a is formed on one surface of the main body case 2.
  • a storage chamber 6 is provided in the opening 2a.
  • the storage chamber 6 is a space for storing the roll paper R.
  • a paper guide 6 a is provided inside the storage chamber 6.
  • the paper guide 6 a is configured to guide the conveyance of the continuous paper P that is fed out from the storage chamber 6 by rotatably supporting the roll paper R in a state of being in contact with both side surfaces of the roll paper R.
  • the paper guide 6a is movable along the width direction of the roll paper R.
  • the roll paper R is obtained by winding a continuous belt P in a roll shape.
  • the continuous paper P has a mount PM and a plurality of labels PL (an example of a print medium).
  • the plurality of labels PL are temporarily attached to the surface of the mount PM (hereinafter referred to as “label sticking surface” (an example of the first surface)) at predetermined intervals.
  • the labeling surface of the mount PM is coated with a release agent.
  • the release agent is, for example, silicone.
  • the label PL can be easily peeled from the mount PM.
  • position detection marks M are formed at predetermined intervals.
  • the position detection mark M is a mark indicating the reference position of the label PL.
  • thermosensitive coloring layer is formed on the printing surface of the label PL.
  • the thermosensitive coloring layer develops a specific color when it reaches a predetermined temperature range.
  • the back surface of the printing surface of the label PL is an adhesive portion.
  • the adhesive part is covered with an adhesive.
  • a battery cover 7 is attached to one side surface of the main body case 2 so as to be opened and closed.
  • the battery cover 7 is a cover for opening or closing a battery housing 33 (described later).
  • the opening / closing cover 3 is a cover for opening or closing the storage chamber 6.
  • the rear end of the opening / closing cover 3 is pivotally supported by a hinge on the rear end of the main body case 2. Thereby, the opening / closing cover 3 can swing in a direction in which the front end of the opening / closing cover 3 is separated from or approaches the main body case 2. That is, the opening / closing cover 3 is movable with respect to the main body case 2.
  • a torsion spring (not shown in FIGS. 1 to 4) is provided at the rear end of the opening / closing cover 3.
  • the torsion spring urges the opening / closing cover 3 in the opening direction (the direction in which the front end of the opening / closing cover 3 is separated from the main body case 2).
  • a pair of unit pressing portions 3a are formed at both ends of the opening / closing cover 3 in the width direction.
  • the pair of unit pressing portions 3a are configured to press the peeling unit 4 at the peeling issuing position (an example of the first position) when the open / close cover 3 is closed in the peeling issuing state.
  • a platen roller 10 is pivotally supported at the front end of the opening / closing cover 3 so as to be rotatable in forward and reverse directions.
  • the platen roller 10 is configured to transport the continuous paper P (specifically, the back surface of the mount PM) along a predetermined transport path.
  • the platen roller 10 extends along the width direction of the continuous paper P.
  • a gear 10b is connected to one end of the platen shaft 10a of the platen roller 10.
  • the gear 10 b engages with a motor gear (not shown) installed in the opening 2 a at the closed position of the opening / closing cover 3.
  • the gear 10b is mechanically connected to a roller driving stepping motor (not shown) via a motor gear.
  • the opening / closing cover 3 is provided with a peeling pin 11 (an example of a peeling member) along the platen roller 10 in the vicinity of the platen roller 10. Both ends of the peeling pin 11 are pivotally supported by the opening / closing cover 3.
  • the sensor 12a is a sensor that detects the reference position of the label PL (that is, the position detection mark M of the mount PM).
  • the sensor 12a is, for example, a reflection type optical sensor.
  • the sensor 12b is, for example, a sensor that detects the presence / absence of the label PL (in other words, a portion where the label PL is temporarily attached and a portion where the label PL is not temporarily attached on the mount PM).
  • the sensor 12b is, for example, a transmissive optical sensor.
  • the peeling unit 4 divides the transport direction of the label PL on which printing has been performed and the transport direction of the mount PM on the downstream side of the transport path of the mount PM in the release issuing state with respect to the platen roller 10.
  • the label PL is configured to peel from the mount PM.
  • One end of the peeling unit 4 in the front-rear direction is movable between a continuous issuing position (an example of a second position) inside the printer 1 and a peeling issuing position outside the printer 1. Details of the peeling unit 4 will be described later.
  • the front cover 5 is fixed to the main body case 2 as shown in FIGS.
  • the front cover 5 covers an area other than the opening / closing cover 3 on the upper surface of the printer 1.
  • the front cover 5 includes a display unit 15, operation buttons 16 a and 16 b, a power button 17, a cover opening button 18, a pair of release levers 19, and a cutter 20.
  • the display unit 15 is a screen that displays operation commands, messages, and the like.
  • the display unit 15 is, for example, an LCD (Liquid Crystal Display).
  • the operation buttons 16 a and 16 b are buttons for giving instructions to the printer 1.
  • the power button 17 is a button for turning on or off the printer 1.
  • the cover opening button 18 is a button for opening the opening / closing cover 3.
  • the release lever 19 is configured to hold the peeling unit 4 in the continuous issue position. When the release lever 19 is moved in a direction approaching each other, the holding of the peeling unit 4 is released.
  • the cutter 20 is configured to cut the mount PM on which the printed label PL is temporarily attached in the continuous issue state.
  • the cutter 20 is provided at the front end of the front cover 5 opposite to the opening / closing cover 3.
  • the cutter 20 extends along the width direction of the continuous paper P.
  • An issue port EJ is formed between the opening / closing cover 3 and the front cover 5.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the peeling unit of the printer shown in FIG.
  • FIG. 6 is a side view of a main part of the peeling unit of FIG.
  • FIG. 7 is an overall perspective view of the peeling unit of FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the peeling unit of FIG.
  • the peeling unit 4 includes a peeling roller 4a (an example of a driven roller), a shaft portion 4b, a pair of support portions 4c, a pair of leaf springs 4da, screws 4e, and a mount. And a pressing portion 8.
  • the peeling roller 4a faces the platen roller 10 on the side away from the thermal head 28 (described later) with respect to the platen roller 10.
  • the mount PM is conveyed by being sandwiched between the peeling roller 4a and the platen roller 10.
  • the peeling roller 4a is an elastic member such as rubber, for example.
  • a shaft portion 4b is provided between the pair of support portions 4c.
  • the shaft portion 4b is sandwiched between a pair of support portions 4c.
  • the shaft portion 4b is inserted through the pair of mount pressing portions 8 and the peeling roller 4a.
  • suppressing parts 8 is provided in the both ends of the axial part 4b.
  • the length of the peeling roller 4a is shorter than the total length of the shaft portion 4b.
  • the peeling roller 4a is provided between the pair of mount pressing portions 8 (that is, approximately the center of the shaft portion 4b).
  • the peeling roller 4a is rotatably supported by a shaft portion 4b.
  • the peeling roller 4 a is positioned on the side away from the thermal head 28 with respect to the platen roller 10.
  • the peeling roller 4a is pushed to the platen roller 10 side via the mount PM.
  • the mount PM from which the label PL has been peeled is sandwiched between the platen roller 10 and the peeling roller 4a.
  • the peeling roller 4 a rotates following the platen roller 10.
  • a rib 8 a is formed at the front end of the mount pressing portion 8.
  • the rib 8a protrudes in the direction from the peeling roller 4a toward the guide rail hole 4ch (that is, forward FR).
  • a protrusion 8 d is formed at the rear end of the mount retainer 8. The protrusion 8d protrudes rearward RR from the peeling roller 4a. 7 to 8, illustration of the rib 8a is omitted.
  • the pair of support portions 4c are configured to support the shaft portion 4b.
  • a flange portion 4cp is formed on the upper portion of each support portion 4c.
  • the flange portion 4cp extends outward from the side surface of each support portion 4c.
  • a guide rail hole (long hole) 4ch is formed in front (FR) of each support portion 4c.
  • the guide rail hole (long hole) 4ch extends along the front-rear direction of the support portion 4c.
  • the guide rail hole 4ch is a hole that guides and restricts the movement of the peeling unit 4 in the front-rear direction.
  • the support base 41 is provided with a shaft 42.
  • the shaft 42 is a swing shaft of the peeling unit 4.
  • the peeling unit 4 is attached to the support base 41 by inserting the shaft 42 through the guide rail hole 4ch.
  • a pair of shafts 42 corresponding to the pair of support portions 4c is provided, but the shaft 42 may be integrated with the support portions 4c.
  • the swing axis is not limited to the shaft 42.
  • the swing shaft may be any member as long as it functions as a shaft (for example, a protrusion).
  • the pair of leaf springs 4da are elastic structures that urge the peeling roller 4a toward the platen roller 10 side.
  • the peeling unit 4 moves to the peeling issuing position, when the unit pressing portion 3a comes into contact with the pair of leaf springs 4da according to the closing of the opening / closing cover 3, the urging force of the pair of leaf springs 4da acts on the peeling roller 4a.
  • the leaf spring 4da is fixed to the rear RR of the support portion 4c on the outer side surface of the support portion 4c.
  • Each leaf spring 4da extends in a curved shape from the rear RR to the front FR of the support portion 4c and floats at the end portion.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the printer of FIG. 1 in a peeling issue state.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a main part of FIG. 9 for explaining the operation of the unit pressing portion.
  • a printing unit 26 is provided in the main body case 2.
  • the printing unit 26 is adjacent to the storage chamber 6.
  • the printing unit 26 is configured to print on the label PL.
  • the print unit 26 includes a head bracket 27, a thermal head (an example of a print head) 28, a coil spring 29, a peeling unit 4, and a battery housing 33.
  • the head bracket 27 is configured to hold the open / close cover 3 in a closed state.
  • the head bracket 27 can swing about the rotating shaft 27a.
  • the head bracket has a groove 27b and a pressing portion 27c.
  • the pressing portion 27c is provided at a position facing the cover opening button 18 in FIGS. 1 and 2 (specifically, a position immediately below the cover opening button 18).
  • the cover opening button 18 is pressed, the pressing portion 27c is pressed downward.
  • the holding of the opening / closing cover 3 is released.
  • the opening / closing cover 3 is opened by the urging force of the torsion spring 35 provided at the rear end of the opening / closing cover 3.
  • the thermal head 28 is configured to print the printing information on the label PL.
  • the print information is, for example, characters, symbols, figures, barcodes, or combinations thereof.
  • the thermal head 28 is fixed to the head bracket 27 via the circuit board 36.
  • the surface of the thermal head 28 that does not face the circuit board 36 faces the platen roller 10 when the open / close cover 3 is in the closed state, and serves as a transport path for the mount PM and label PL. It is suitable.
  • a plurality of heating resistors are provided on the printing surface of the thermal head 28.
  • the plurality of heating resistors are arranged along the width direction of the continuous paper P. Each heating resistor generates heat when energized.
  • the circuit board 36 is a wiring board that transmits a print signal to the thermal head 28.
  • the coil spring 29 is configured to urge the head bracket 27 and the thermal head 28 toward the platen roller 10 in the closed position of the open / close cover 3.
  • the coil spring 29 is provided on the back surface of the head bracket 27 (the surface of the circuit board 36 on which the thermal head 28 is not fixed).
  • the unit pressing portion 3a is located in the gap between the flange portion 4cp and the leaf spring 4da and contacts the leaf spring 4da.
  • the unit pressing portion 3a presses the peeling unit 4 by pressing the leaf spring 4da downward.
  • the peeling unit 4 can be reliably held at the peeling issuing position, and the peeling roller 4a can be stably urged toward the platen roller 10 side.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the peeling unit and the support base set at the continuous issue position.
  • FIG. 13 is a side view of the peeling unit and the support base of FIG.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of the relationship between the peeling unit and the support base of FIG.
  • a plurality of ribs 8 a are formed at the front end of the mount pressing portion 8.
  • Each rib 8 a protrudes forward (FR) and downward from the front end of the mount pressing portion 8.
  • the support base 41 is provided in the main body case 2.
  • the support base 41 includes a pedestal portion 41a and a pair of unit attachment portions 41b.
  • a peeling sensor 43 is provided on the base portion 41a.
  • the peeling sensor 43 is a light reflection type sensor that detects the presence or absence of the label PL in the peeling issuing state.
  • the pair of unit mounting portions 41b are provided at both ends in the width direction of the pedestal portion 41a.
  • the unit attachment portion 41b is a member for attaching the peeling unit 4.
  • the unit attachment portion 41b has a first attachment piece 41ba and a second attachment piece 41bb.
  • the first attachment piece 41ba is located outside in the width direction of the pedestal portion 41a (that is, the lateral direction of the printer 1).
  • the second attachment piece 41bb is located on the inner side in the width direction of the pedestal portion 41a, and faces the first attachment piece 41ba.
  • the support portion 4c is sandwiched in the lateral gap between the first mounting piece 41ba and the second mounting piece 41bb.
  • the shaft 42 is provided in the unit attachment part 41b.
  • the shaft 42 extends over the first attachment piece 41ba and the second attachment piece 41bb.
  • the shaft 42 is inserted into the guide rail hole 4ch and engaged with the guide rail hole 4ch.
  • the peeling unit 4 can slide in the front-rear direction along the guide rail hole 4ch. That is, the peeling unit 4 can move with respect to the shaft 42 and can swing about the shaft 42 as a swing axis.
  • a coil spring 44 is provided between the peeling unit 4 and the support base 41.
  • An attachment protrusion 41bc is provided at the rear end of the first attachment piece 41ba.
  • An attachment protrusion 4ci is provided at the front end of the support portion 4c.
  • the support base 41 is provided with a guide rod 41bd.
  • the guide rod 41bd is curved in a substantially L shape from the mounting protrusion 41bc toward the side surface of the first mounting piece 41ba.
  • the coil spring 44 is fixed to the mounting protrusion 41bc.
  • the other end of the coil spring 44 is fixed to the attachment protrusion 4ci.
  • the coil spring 44 is curved and extends forward along the guide rod 41bd.
  • the coil spring 44 applies an urging force in the direction in which the front end of the guide rail hole 4ch abuts against the shaft 42 to the peeling unit 4. Further, the coil spring 44 uses an urging force in a direction in which the front end of the peeling unit 4 is separated from the thermal head 28 (hereinafter referred to as “first rotation direction”) with the front end of the guide rail hole 4ch as a fulcrum. To give. That is, the coil spring 44 gives the urging force that slides backward RR and the urging force that swings in the first rotation direction to the peeling unit 4.
  • the peeling unit 4 set at the continuous issue position by the urging force of the coil spring 44 is a position where the shaft 42 contacts the front end of the guide rail hole 4ch (hereinafter referred to as “slide end position”). ) Slide to (an example of the second position). The peeling unit 4 slid to the slide end position swings in the first rotation direction with the shaft 42 as the swing axis.
  • the support portion 4c includes a first claw portion 4cj, a second claw portion 4ck, a first protrusion 41be, and a second protrusion 41bf.
  • the first claw portion 4cj is provided above the guide rail hole 4ch.
  • the second claw portion 4ck is provided below the guide rail hole 4ch.
  • the first protrusion 41be and the second protrusion 41bf are provided on a surface of the first attachment piece 41ba facing the second attachment piece 41bb.
  • the first protrusion 41be has a guide surface 45, a first stopper 46, and a restriction surface 47.
  • the guide surface 45 is a surface that guides the peeling unit 4 in the front-rear direction.
  • the first claw portion 4cj slides on the guide surface 45 while the peeling unit 4 slides in the front-rear direction. Thereby, the peeling unit 4 is guided to the front-back direction.
  • the first stopper 46 is a member that defines the swing end position (an example of the second position) of the peeling unit 4.
  • the swinging peeling unit 4 stops at the swinging end position where the first claw portion 4cj contacts the first stopper 46.
  • the regulating surface 47 is a surface that regulates the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position.
  • the first claw portion 4cj is restricted by the regulating surface 47. To slide. This restricts the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position.
  • the second protrusion 41bf has a second stopper 48.
  • the second stopper 48 is a member that restricts the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position.
  • the second claw portion 4ck comes into contact with the second stopper 48. This restricts the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position.
  • 15 to 20 are cross-sectional views of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit of FIG. 5 is set to the peeling issuing position.
  • FIG. 15 shows a cross section of the printer 1 when the peeling unit 4 is set at the continuous issue position.
  • the peeling unit 4 is set at the continuous issue position, the rear end of the guide rail hole 4ch comes into contact with the shaft 42 against the urging force of the coil spring 44.
  • the peeling roller 4a is set to a position that is not opposed to the platen roller 10 (an example of a second position). That is, the continuous issue position is a position where the peeling roller 4 a is separated from the platen roller 10.
  • the peeling unit 4 stopped at the slide end position swings in the first rotation direction with the shaft 42 as the swing axis by the biasing force of the coil spring 44.
  • the first rotation direction is a direction in which the peeling roller 4a is directed upward.
  • the peeling unit 4 swinging in the first rotation direction stops at the swing end position.
  • the front end of the peeling unit 4 stopped at the swing end position is in the swing locus of the opening / closing cover 3.
  • the tip of the opening / closing cover 3 (an example of a part of the opening / closing cover 3) is moved to the tip of the peeling unit 4 (driven).
  • the peeling unit 4 takes the swing end position.
  • the peeling unit 4 that has taken the swing end position swings in the second rotational direction against the biasing force of the coil spring 44.
  • the peeling unit 4 When the opening / closing cover 3 is further closed, as shown in FIG. 19, the peeling unit 4 further swings in the second rotation direction. At this time, when the first claw portion 4cj slides on the regulation surface 47, the peeling unit 4 is restricted from returning to the continuous issue position.
  • the mount pressing portion 8 is configured such that when the peeling roller 4a is moving from the continuous issue position toward the release issue position, the release pin 4 is between the first transfer position P1 and the second transfer position P2. 11 (that is, the space between the platen roller 10 and the mount PM is narrowed), and the mount PM is pressed.
  • the mount PM is sandwiched between the thermal head 28 and the platen roller 10 at the first transport position P1 where the thermal head 28 and the platen roller 10 face each other. Accordingly, the mount PM is pushed out in the direction of the issuing port EJ1 (that is, the rear RR) by the mount pressing portion 8 with the movement of the peeling roller 4a.
  • the peeling issue position is a position where the peeling roller 4 a faces the platen roller 10. Since the mount PM is pushed out in the direction of the issue port EJ1, the mount PM is wound around the peeling pin 11.
  • the peeling pin 11 branches the conveyance path of the mount PM and the conveyance path of the label PL between the first conveyance position P1 and the second conveyance position P2 in the separation issuance state. That is, when the peeling roller 4a is at the peeling issue position, the label PL can be peeled from the mount PM.
  • the peeling pin 11 supports the back surface of the mount PM between the first transport position P1 and the second transport position P2. Thereby, slack of the mount PM between the first transport position P1 and the second transport position P2 can be prevented.
  • the mount pressing portion 8 functions as a loosening prevention mechanism that prevents the mount PM from loosening between the first transport position P1 and the second transport position P2.
  • the mount pressing portion 8 is configured not to contact the mount PM transported by the platen roller 10. Therefore, the mount pressing portion 8 does not prevent the transport of the mount PM. Thereby, the mount PM can be smoothly conveyed.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of a printer that operates in the continuous issue state of this embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the printer that operates in the peeling issue state of the present embodiment.
  • FIG. 26 is an enlarged view of the vicinity of the peeling roller when the pressing portion of the present embodiment is not provided.
  • FIG. 27 is an enlarged view of the vicinity of the peeling roller in the peeling issuing state of this embodiment.
  • the platen roller 10 is rotated while the continuous paper P is sandwiched between the thermal head 28 and the platen roller 10.
  • the print timing is determined based on the detection result of the sensor 12a.
  • a print signal is transmitted to the thermal head 28 in accordance with the determined print timing.
  • the print signal is a signal corresponding to print information.
  • the heating resistor of the thermal head 28 selectively generates heat based on the print signal. Thereby, the printing information is printed on the label PL.
  • the peeling unit 4 is set at the continuous issue position inside the printer 1.
  • the printed label PL is issued without being peeled off from the mount PM.
  • the user can take out the cut mount PM from the printer 1 after cutting the mount PM temporarily attached with the predetermined number of labels PL with the cutter 20.
  • the user can peel off a predetermined number of labels PL from the mount PM and affix them to the object at the place where the object is located. Therefore, the continuous issue state is particularly suitable when the object is located away from the printer 1.
  • the peeling roller 4a when the peeling unit 4 is set to the continuous issue position, the peeling roller 4a is stored inside the main body case 2. That is, the peeling roller 4 a does not protrude from the main body case 2. This makes it difficult for the operator's hand to touch the peeling roller 4a. As a result, deterioration of the peeling roller 4a can be suppressed.
  • the peeling unit 4 is set at the peeling issue position.
  • the mount PM is wound around the peeling pin 11 and is sandwiched between the peeling roller 4 a and the platen roller 10.
  • the transport path of the label PL on which printing has been performed branches off from the transport path of the mount PM at the position of the peeling pin 11.
  • the printed label PL is peeled off from the mount PM one by one at the position of the peeling pin 11. That is, in the peeling issue state, the label PL is issued for each sheet. Therefore, the peeling issue state is particularly suitable when the object is near the printer 1.
  • the label PL peeled off from the backing sheet PM hangs down toward the peeling roller 4a due to its own weight. 1 is conveyed in the direction D1.
  • the conveyance direction of the label PL is the first direction D1.
  • the label PL temporarily attached to the mount PM is also curled in the winding direction. Accordingly, the label PL further hangs down toward the peeling roller 4a.
  • the adhesive portion of the hanging label PL touches a part of the printer 1 (for example, a part of the main body case 2), the label PL sticks to the printer 1, and the operator needs to peel off the label PL from the printer 1. is there.
  • the printer 1 includes a mount pressing portion 8.
  • the backing sheet pressing portion 8 is located on the adhesive portion side of the label PL that has been peeled off from the backing sheet PM when the peeling roller 4a is in the peeling issuing position.
  • the backing sheet pressing portion 8 supports the adhesive portion of the label PL above the platen roller 10 and the peeling pin 11 even if the peeled label PL hangs down toward the peeling roller 4a and the peeling pin 11 due to its own weight.
  • the label PL is conveyed in a second direction D2 different from the first direction D1.
  • the second direction D2 is a direction (that is, an upward direction) substantially orthogonal to the horizontal plane when the printer 1 is installed on the horizontal plane.
  • the printer 1 when the printer 1 is used with the shoulder belt placed on the operator's shoulder (that is, when the printing outlet EJ2 of the label PL is used sideways (horizontal direction)), the hanging of the issued label PL is suppressed. Is done. Therefore, sticking of the label PL peeled off from the mount PM to the printer 1 can be prevented. As a result, the efficiency of the work for the operator to take out the issued label PL from the printer 1 is improved.
  • the contact area between the adhesive part of the label PL and the rib 8a is relatively small. Therefore, even if the label PL is attached to the rib 8a, the operator can easily peel the label PL from the rib 8a.
  • the rib 8a is configured not to contact the mount PM. That is, the mount PM conveyed by the platen roller 10 does not contact the rib 8a. Therefore, the rib 8a does not hinder the conveyance of the mount PM. Thereby, the mount PM can be smoothly conveyed.
  • the mount pressing portion 8 is provided with a protrusion 8d. The user can easily cut the mount PM by pressing the mount PM from which the label PL has been peeled against the protrusion 8d.
  • the peeling roller 4a is located at the peeling issuing position in the peeling issuing state, is located at the continuous issuing position in the continuous issuing state, and, together with the peeling unit 4, between the peeling issuing position and the continuous issuing position. It is configured to be movable. Further, when the peeling roller 4a is at the peeling issuing position, the peeling roller 4a is driven to rotate by being opposed to the platen roller 10 at the second conveyance position P2 on the conveyance path of the mount PM and while being in contact with the mount PM. Configured to do. In other words, when the peeling roller 4a is at the peeling issue position, the position where the peeling pin 11 contacts the back surface of the mount PM (the lower surface of the mount PM in FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the peeling unit and the support base set at the continuous issue position of the first modification.
  • FIG. 29 is an enlarged view of the vicinity of the first example of the peeling roller of the first modification.
  • FIG. 30 is an enlarged view of the vicinity of the second example of the peeling roller of the first modification.
  • a protrusion 8b is provided at the front end of the mount pressing portion 8.
  • the protruding portion 8b removes the adhesive portion of the label PL peeled off from the mount PM as well as the platen roller 10 and the peeling as in the rib 8a of FIG. It is supported above the pin 11. Thereby, the drooping of the issued label PL can be suppressed.
  • the 1st rib 8c may be provided in the front end of the protrusion part 8b.
  • the 1st rib 8c is comprised so that the adhesion part of the label PL peeled from the base_sheet
  • the 2nd rib different from the 1st rib 8c may be provided in the lower part of the protrusion part 8b.
  • the second rib protrudes downward from the lower portion of the protrusion 8b.
  • the second rib contacts the slack mount PM and the platen roller 10 and the rib 8a as in FIG.
  • the mount PM is pressed downward so that the interval with the mount PM is narrowed.
  • FIG. 31 is an enlarged view of the main part of FIG. 9 for explaining the operation of the spacer of the second modification.
  • a spacer 27 d (an example of a print medium restricting portion) is provided on the upper portion of the head bracket 27.
  • the spacer 27d is positioned on the opposite side of the peeling pin 11 from the peeling roller 4a (that is, the front FR of the peeling roller 4a and the peeling pin 11) in the lateral direction. To do.
  • the spacer 27d is provided with the label PL and the mount PM sandwiched between the platen roller 10 and the thermal head 28. Restricts entering the space between the first transport position P1 and the peeling pin 11. In other words, the spacer 27d restricts the label PL and the mount PM from entering the space in front of the platen roller 10 and the peeling pin 11 (that is, between the first transport position P1 and the peeling pin 11). Accordingly, it is possible to prevent the label PL and the mount PM from entering the space of the front FR of the platen roller 10 and the peeling pin 11. As a result, it is possible to prevent the mount PM on which the label PL is temporarily attached between the first transport position P1 and the peeling pin 11 from being loosened.
  • FIG. 27 illustrates an example in which the conveyance direction (second direction D2) of the label PL peeled from the mount PM is the upward direction
  • the second direction D2 is limited to this. Absent.
  • the second direction D2 may be any direction as long as it is a direction away from the peeling roller 4a with respect to the first direction D1 (that is, a direction inclined to the front FR of the printer 1).
  • the continuous issue position, the swing end position, and the slide end position are shown as an example of the second position, but the second position is not limited to this.
  • the second position may be any position as long as the position is different from the peeling issue position in the range in which the peeling unit 4 moves (the swinging range and the sliding range). That is, the second position may include a position other than the continuous issue position, the swing end position, and the slide end position.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

印字媒体を台紙から剥離して発行可能なプリンタ（１）は、所定の搬送経路に沿って、印字媒体が仮着された台紙を搬送するプラテンローラ（１）を備え、プラテンローラ（１）に対向し、印字媒体に印字を行う印字ヘッド（２８）を備え、プラテンローラ（１）に対向する第１位置と、第１位置とは異なる第２位置との間で移動可能な従動ローラ（４ａ）を備え、従動ローラ（４ａ）は、第１位置にあるときに、台紙に当接しながらプラテンローラ（１）に従動回転し、台紙の搬送経路と印字媒体の搬送経路とを分岐させる剥離部材（１１）を備え、従動ローラ（４ａ）が第２位置から第１位置に向かって移動しているときの台紙の弛みを防止する弛み防止機構（８）を備える。

Description

プリンタ
　本発明は、印字媒体を台紙から剥離して発行可能なプリンタに関する。
　従来、ラベルプリンタは、台紙に仮着されたラベルを台紙から剥離して発行する動作状態（以下「剥離発行状態」という）、及び、ラベルを台紙から剥離せずに発行する動作状態（以下「連続発行状態」という）の何れかの動作状態で動作可能である（例えば、登録実用新案第３０１７４４０号公報を参照）。
　剥離発行状態を利用するユーザは、剥離ローラを所定の剥離発行位置に設定し、かつ、剥離ピンを介して台紙の先端を折り曲げた後、プラテンローラと剥離ローラとの間に台紙の先端を挟み込む。
　プラテンローラが回転すると、台紙は、プラテンローラと剥離ローラとの間に挟まれたまま、搬送される。搬送された台紙に仮着されたラベルには、プラテンローラに対向するサーマルヘッドにより、所定の印字情報が印字される。
　剥離発行状態では、台紙は、剥離ローラとプラテンローラとによって挟まれた方向に搬送される。一方、印字が行われたラベルは、剥離ピンの位置で、１枚毎に台紙から剥離される。つまり、剥離ピンの位置で、台紙の搬送経路とラベルの搬送経路が分岐する。
　従来、剥離ローラを剥離発行位置に設定するときに、サーマルヘッド及びプラテンローラが対向する位置と剥離ローラ及びプラテンローラが対向する位置との間において台紙が弛む（つまり、台紙が最短経路を通らない）ことがある。台紙が弛んだまま剥離ローラが剥離発行位置に設定されると、不具合を引き起こす場合がある。
　本発明の目的は、剥離ローラを剥離発行位置に設定するときの台紙の弛みを防止することである。
　本発明の一態様は、
　印字媒体を台紙から剥離して発行可能なプリンタであって、
　所定の搬送経路に沿って、前記印字媒体が仮着された台紙を搬送するプラテンローラを備え、
　前記プラテンローラに対向し、前記印字媒体に印字を行う印字ヘッドを備え、
　前記プラテンローラに対向する第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置との間で移動可能な従動ローラを備え、前記従動ローラは、前記第１位置にあるときに、前記台紙に当接しながら前記プラテンローラに従動回転し、
　前記台紙の搬送経路と前記印字媒体の搬送経路とを分岐させる剥離部材を備え、
　前記従動ローラが前記第２位置から前記第１位置に向かって移動しているときの前記台紙の弛みを防止する弛み防止機構を備える、
プリンタである。
　本発明によれば、剥離ローラを剥離発行位置に設定するときの台紙の弛みを防止することができる。
本実施形態の連続発行状態で動作するプリンタの全体斜視図。 本実施形態の剥離発行状態で動作するプリンタの全体斜視図。 開閉カバーの開放状態における図１のプリンタ及びロール紙の外観を示す全体斜視図。 図１のプリンタの開閉カバーの要部の斜視図。 図２のプリンタの剥離ユニット、及び、その周囲の要部の拡大斜視図。 図５の剥離ユニットの要部の側面図。 図５の剥離ユニットの全体斜視図。 図７の剥離ユニットの分解斜視図。 剥離発行状態における図１のプリンタの断面図。 図９の要部拡大図。 ユニット押さえ部の作用を説明するための図９の要部拡大図。 連続発行位置に設定された剥離ユニットと支持台とを示す斜視図。 図１２の剥離ユニット及び支持台の側面図。 図１３の剥離ユニット及び支持台の関係の説明図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図。 図６の台紙押さえ部の作用の説明図。 図６の台紙押さえ部の作用の説明図。 図６の台紙押さえ部の作用の説明図。 本実施形態の連続発行状態で動作するプリンタの断面図。 本実施形態の剥離発行状態で動作するプリンタの断面図。 本実施形態の押さえ部が設けられていない場合の剥離ローラの近傍の拡大図。 本実施形態の剥離発行状態における剥離ローラの近傍の拡大図。 変形例１の連続発行位置に設定された剥離ユニットと支持台とを示す斜視図。 変形例１の剥離ローラの第１例の近傍の拡大図。 変形例１の剥離ローラの第２例の近傍の拡大図。 変形例２のスペーサの作用を説明するための図９の要部拡大図。
　以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
　（１）プリンタの構成
　本実施形態のプリンタの構成について説明する。図１は、本実施形態の連続発行状態で動作するプリンタの全体斜視図である。図２は、本実施形態の剥離発行状態で動作するプリンタの全体斜視図である。図３は、開閉カバーの開放状態における図１のプリンタ及びロール紙の外観を示す全体斜視図である。図４は、図１のプリンタの開閉カバーの要部の斜視図である。
　本実施形態のプリンタ１は、図１～図２に示すように、例えば、携帯型のラベルプリンタである。プリンタ１の形状は、扁平な直方体である。プリンタ１は、本体ケース２と、開閉カバー３と、剥離ユニット（剥離機構）４と、フロントカバー５とを備えている。プリンタ１は、剥離発行状態（第１動作状態の一例）及び連続発行状態（第２動作状態の一例）を選択的に切り替えることができる。
　プリンタ１は、発行口ＥＪ側を上に向けた状態（横置き）で使用してもよいし、発行口ＥＪ側を横に向けた状態（縦保持）で使用してもよい。プリンタ１を縦保持で使用する場合、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけてもよいし、プリンタ１に装着されたショルダーベルト（図示せず）を作業者の肩に掛けてもよい。
　以下、プリンタ１の長辺に沿った方向（つまり、プリンタ１の横方向）を「前後方向」という。図１～図２に示すように、表示部１５（後述する）が設けられている側を「前方（ＦＲ）」という。前方（ＦＲ）の反対側を「後方（ＲＲ）」という。
　以下の説明において参照される断面図は、プリンタ１を平面に置いたときに、当該平面に直交し、かつ、前後方向に沿った平面でプリンタ１を切断したときの断面を示している。
　本体ケース２は、プリンタ１の外形の一部を構成する。
　本体ケース２の一面には、図３に示すように、開口２ａが形成されている。
　この開口２ａ内には、収容室６が設けられている。収容室６は、ロール紙Ｒを収容する空間である。
　収容室６の内部には、用紙ガイド６ａが設けられている。用紙ガイド６ａは、ロール紙Ｒの両側面に接触した状態でロール紙Ｒを回転可能に支持することにより、収容室６から繰り出される連続紙Ｐの搬送をガイドするように構成される。用紙ガイド６ａは、ロール紙Ｒの幅方向に沿って移動可能である。
　図３に示すように、ロール紙Ｒは、帯状の連続紙Ｐがロール状に巻かれたものである。連続紙Ｐは、台紙ＰＭと、複数枚のラベルＰＬ（印字媒体の一例）とを有している。複数枚のラベルＰＬは、所定間隔毎に、台紙ＰＭの表面（以下「ラベル貼付面」（第１面の一例））に仮着されている。
　台紙ＰＭのラベル貼付面には、剥離剤が被覆されている。剥離剤は、例えば、シリコーンである。これにより、ラベルＰＬを台紙ＰＭから容易に剥離することができる。
　台紙ＰＭの裏面（第２面の一例）には、所定間隔毎に位置検出マークＭが形成されている。位置検出マークＭは、ラベルＰＬの基準位置を示すマークである。
　ラベルＰＬの印字面には、感熱発色層が形成されている。感熱発色層は、所定温度領域に達すると特定の色に発色する。
　ラベルＰＬの印字面の裏面は、粘着部である。粘着部は、粘着剤によって被覆されている。台紙ＰＭのラベル貼付面にラベルＰＬの粘着部が貼り付くことにより、ラベルＰＬが台紙ＰＭに仮着される。
　本体ケース２の一方の側面には、図１～図３に示すように、バッテリカバー７が開閉可能な状態で取り付けられている。バッテリカバー７は、バッテリハウジング３３（後述する）を開放又は閉鎖するためのカバーである。
　開閉カバー３は、収容室６を開放又は閉鎖するためのカバーである。開閉カバー３の後方端は、本体ケース２の後方端に、ヒンジにより軸支されている。これにより、開閉カバー３は、開閉カバー３の前方端が本体ケース２に対して離間又は接近する方向に、揺動することができる。つまり、開閉カバー３は、本体ケース２に対して移動可能である。
　開閉カバー３の後方端には、トーションバネ（図１～図４には図示せず）が設けられている。トーションバネは、開方向（開閉カバー３の前方端が本体ケース２から離間する方向）に開閉カバー３を付勢する。
　開閉カバー３の先端のうち幅方向の両端には、図３～図４に示すように、一対のユニット押さえ部３ａが形成されている。一対のユニット押さえ部３ａは、剥離発行状態において開閉カバー３を閉鎖した場合に、剥離発行位置（第１位置の一例）にある剥離ユニット４を押さえるように構成される。
　開閉カバー３の先端には、図３～図４に示すように、プラテンローラ１０が正逆方向に回動自在に軸支されている。プラテンローラ１０は、所定の搬送経路に沿って、連続紙Ｐ（具体的には、台紙ＰＭの裏面）を搬送するように構成される。プラテンローラ１０は、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在している。
　プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端には、ギア１０ｂが接続されている。ギア１０ｂは、開閉カバー３の閉鎖位置で開口２ａ内に設置されたモータギア（不図示）に係合する。ギア１０ｂは、モータギアを介して、ローラ駆動用のステッピングモータ（不図示）に機械的に接続される。
　図３～図４に示すように、開閉カバー３には、プラテンローラ１０の近傍において、剥離ピン１１（剥離部材の一例）が、プラテンローラ１０に沿って設けられている。剥離ピン１１の両端は、開閉カバー３に軸支されている。
　図３～図４に示すように、開閉カバー３においてプラテンローラ１０の近傍（より具体的には、開閉カバー３が閉鎖状態のときに通紙ルートに対向する開閉カバー３の面）には、センサ１２ａ，１２ｂ（総称して「センサ１２」という。）が設けられている。
　センサ１２ａは、ラベルＰＬの基準位置（すなわち、台紙ＰＭの位置検出マークＭ）を検出するセンサである。センサ１２ａは、例えば、反射型の光センサである。
　センサ１２ｂは、例えば、ラベルＰＬの有無（換言すると、台紙ＰＭにおいてラベルＰＬが仮着されている部分と仮着されていない部分）を検出するセンサである。センサ１２ｂは、例えば、透過型の光センサである。
　剥離ユニット４は、剥離発行状態において、台紙ＰＭの搬送経路のうちプラテンローラ１０に対して下流側で、印字が行われたラベルＰＬの搬送方向と、台紙ＰＭの搬送方向とを分岐することによって、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離させるように構成される。
　剥離ユニット４の前後方向の一端は、プリンタ１の内部の連続発行位置（第２位置の一例）と、プリンタ１の外部の剥離発行位置との間を移動可能である。剥離ユニット４の詳細は後述する。
　フロントカバー５は、図１～図３に示すように、本体ケース２に固定されている。フロントカバー５は、プリンタ１の上面のうち開閉カバー３以外の領域を覆う。
　フロントカバー５は、表示部１５と、操作ボタン１６ａ，１６ｂと、電源ボタン１７と、カバー開放用ボタン１８と、一対の解除レバー１９と、カッタ２０とを備えている。
　表示部１５は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面である。表示部１５は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）である。
　操作ボタン１６ａ，１６ｂは、プリンタ１に指示を与えるためのボタンである。
　電源ボタン１７は、プリンタ１の電源をオン又はオフするためのボタンである。
　カバー開放用ボタン１８は、開閉カバー３を開放するためのボタンである。
　解除レバー１９は、剥離ユニット４を連続発行位置に保持するように構成される。解除レバー１９を互いに接近する方向に移動させると、剥離ユニット４の保持が解除される。
　カッタ２０は、連続発行状態において、印字が行われたラベルＰＬが仮着された台紙ＰＭを切断するように構成される。カッタ２０は、フロントカバー５のうち、開閉カバー３の向かい側の先端に設けられている。カッタ２０は、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在している。
　開閉カバー３とフロントカバー５との間には、発行口ＥＪが形成されている。
　（２）剥離ユニットの構成
　本実施形態の剥離ユニットの構成について説明する。図５は、図２のプリンタの剥離ユニット、及び、その周囲の要部の拡大斜視図である。図６は、図５の剥離ユニットの要部の側面図である。図７は、図５の剥離ユニットの全体斜視図である。図８は、図７の剥離ユニットの分解斜視図である。
　図５～図８に示すように、剥離ユニット４は、剥離ローラ４ａ（従動ローラの一例）と、軸部４ｂと、一対の支持部４ｃと、一対の板バネ４ｄａと、ネジ４ｅと、台紙押さえ部８と、を備えている。
　剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されると、剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０に対してサーマルヘッド２８（後述する）から離間した側において、プラテンローラ１０に対向する。台紙ＰＭは、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０とによって挟持されることによって、搬送される。剥離ローラ４ａは、例えば、ゴム等の弾性部材である。
　図８に示すように、一対の支持部４ｃの間には、軸部４ｂが設けられている。軸部４ｂは、一対の支持部４ｃによって挟持されている。軸部４ｂは、一対の台紙押さえ部８と、剥離ローラ４ａとに挿通されている。
　一対の台紙押さえ部８は、軸部４ｂの両端に設けられている。
　剥離ローラ４ａの長さは、軸部４ｂの全長よりも短い。剥離ローラ４ａは、一対の台紙押さえ部８の間（つまり、軸部４ｂの略中央）に設けられている。剥離ローラ４ａは、軸部４ｂにより回動自在に軸支されている。
　剥離発行状態において、剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０に対してサーマルヘッド２８から離間した側に位置する。剥離ローラ４ａは、台紙ＰＭを介して、プラテンローラ１０側に押される。これにより、ラベルＰＬが剥離した台紙ＰＭは、プラテンローラ１０と剥離ローラ４ａとによって挟持される。このとき、剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０に従動回転する。
　図６に示すように、台紙押さえ部８の前方端には、リブ８ａが形成されている。リブ８ａは、剥離ローラ４ａからガイドレール孔４ｃｈに向かう方向（つまり、前方ＦＲ）に突出している。
　台紙押さえ部８の後方端には、突起８ｄが形成されている。突起８ｄは、剥離ローラ４ａより後方ＲＲに突出している。
　なお、図７～図８では、リブ８ａの図示は省略している。
　一対の支持部４ｃは、軸部４ｂを支持するように構成される。
　各支持部４ｃの上部には、庇部４ｃｐが形成されている。庇部４ｃｐは、各支持部４ｃの側面から外側に向かって延びている。
　各支持部４ｃの前方（ＦＲ）には、図７に示すように、ガイドレール孔（長孔）４ｃｈが形成されている。ガイドレール孔（長孔）４ｃｈは、支持部４ｃの前後方向に沿って延在している。ガイドレール孔４ｃｈは、剥離ユニット４の前後方向の移動を案内し、かつ、規制する孔である。
　支持台４１には、シャフト４２が設けられている。シャフト４２は、剥離ユニット４の揺動軸である。ガイドレール孔４ｃｈにシャフト４２が挿通されることにより、剥離ユニット４が支持台４１に取り付けられる。
　なお、本実施形態では、一対の支持部４ｃに対応する一対のシャフト４２を設ける例を示すが、シャフト４２は、支持部４ｃと一体であってもよい。
　揺動軸は、シャフト４２に限られるものではない。揺動軸は、軸として作用する部材（例えば、突起など）であれば、どのようなものでもよい。
　一対の板バネ４ｄａは、剥離ローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する弾性構造体である。剥離ユニット４が剥離発行位置に移動する際に、開閉カバー３の閉鎖に応じてユニット押さえ部３ａが一対の板バネ４ｄａに当接すると、一対の板バネ４ｄａの付勢力が剥離ローラ４ａに作用する。
　板バネ４ｄａは、図６に示すように、支持部４ｃの外側側面において、支持部４ｃの後方ＲＲに固定される。各板バネ４ｄａは、支持部４ｃの後方ＲＲから前方ＦＲに向かって湾曲状に延在し、かつ、終端部で浮遊している。
　（３）プリンタの内部構造
　本実施形態のプリンタの内部構造について説明する。図９は、剥離発行状態における図１のプリンタの断面図である。図１０は、図９の要部拡大図である。図１１は、ユニット押さえ部の作用を説明するための図９の要部拡大図である。
　図９～図１１に示すように、本体ケース２内には、印字ユニット２６が設けられている。印字ユニット２６は、収容室６に隣接している。印字ユニット２６は、ラベルＰＬに印字を行うように構成される。印字ユニット２６は、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字ヘッドの一例）２８と、コイルバネ２９と、剥離ユニット４と、バッテリハウジング３３とを備えている。
　ヘッドブラケット２７は、閉鎖状態の開閉カバー３を保持するように構成される。ヘッドブラケット２７は、回転軸２７ａを揺動軸として揺動可能である。ヘッドブラケットは、溝２７ｂと、押圧部２７ｃとを有する。
　プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが溝２７ｂに嵌め込まれることにより、開閉カバー３は、ヘッドブラケット２７に保持される。
　押圧部２７ｃは、図１～図２のカバー開放用ボタン１８に対向する位置（具体的には、カバー開放用ボタン１８の直下の位置）に設けられている。カバー開放用ボタン１８が押されると、押圧部２７ｃが下方に押される。これにより、開閉カバー３の保持が解除される。開閉カバー３の保持が解除されると、開閉カバー３の後方端に設けられたトーションバネ３５の付勢力により、開閉カバー３は開放状態になる。
　サーマルヘッド２８は、印字情報をラベルＰＬに印字するように構成される。印字情報は、例えば、文字、記号、図形、バーコード、又は、これらの組合せである。サーマルヘッド２８は、回路基板３６を介して、ヘッドブラケット２７に固定されている。
　サーマルヘッド２８のうち回路基板３６と対向しない面（以下「印字面」という）は、開閉カバー３が閉鎖状態のときに、プラテンローラ１０に対向し、かつ、台紙ＰＭ及びラベルＰＬの搬送経路を向いている。サーマルヘッド２８の印字面には、複数の発熱抵抗体（発熱素子）が設けられている。複数の発熱抵抗体は、連続紙Ｐの幅方向に沿って並んでいる。各発熱抵抗体は、通電により発熱する。
　回路基板３６は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。
　コイルバネ２９は、開閉カバー３の閉鎖位置において、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド２８とを、プラテンローラ１０側に付勢するように構成される。コイルバネ２９は、ヘッドブラケット２７の背面（回路基板３６の面のうち、サーマルヘッド２８が固定されていない面）に設けられている。コイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押されることにより、溝２７ｂに嵌り込んだプラテン軸１０ａが確実に押さえられる。これにより、開閉カバー３を確実に保持することができる。
　図１１に示すように、剥離発行状態において、ユニット押さえ部３ａは、庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に位置し、かつ、板バネ４ｄａに接触する。ユニット押さえ部３ａは、板バネ４ｄａを下方向に押圧することにより、剥離ユニット４を押さえる。これにより、剥離ユニット４が剥離発行位置に確実に保持し、かつ、剥離ローラ４ａをプラテンローラ１０側に安定して付勢することができる。
　（４）支持台の構成
　本実施形態の支持台４１について説明する。図１２は、連続発行位置に設定された剥離ユニットと支持台とを示す斜視図である。図１３は、図１２の剥離ユニット及び支持台の側面図である。図１４は、図１３の剥離ユニット及び支持台の関係の説明図である。
　図１２に示すように、台紙押さえ部８の前方端には、複数のリブ８ａが形成されている。
　各リブ８ａは、台紙押さえ部８の前方端から前方（ＦＲ）及び下方に突出している。
　図１２～図１４に示すように、支持台４１は、本体ケース２内に設けられている。支持台４１は、台座部４１ａと、一対のユニット取付部４１ｂとを有する。
　台座部４１ａには、剥離センサ４３が設けられている。剥離センサ４３は、剥離発行状態において、ラベルＰＬの有無を検出する光反射型のセンサである。
　一対のユニット取付部４１ｂは、台座部４１ａの幅方向の両端に設けられている。ユニット取付部４１ｂは、剥離ユニット４を取り付けるための部材である。ユニット取付部４１ｂは、第１の取付片４１ｂａと、第２の取付片４１ｂｂとを有する。
　第１の取付片４１ｂａは、台座部４１ａの幅方向（つまり、プリンタ１の横方向）において外側に位置する。
　第２の取付片４１ｂｂは、台座部４１ａの幅方向において内側に位置し、かつ、第１の取付片４１ｂａに対向する。
　第１の取付片４１ｂａと第２の取付片４１ｂｂとの間の横方向の間隙には、支持部４ｃが挟み込まれている。
　ユニット取付部４１ｂには、シャフト４２が設けられている。シャフト４２は、第１の取付片４１ｂａと第２の取付片４１ｂｂとに跨がっている。シャフト４２は、ガイドレール孔４ｃｈに挿通し、かつ、ガイドレール孔４ｃｈに係合している。
　剥離ユニット４は、ガイドレール孔４ｃｈに沿って前後方向にスライド可能である。つまり、剥離ユニット４は、シャフト４２に対して移動可能であり、かつ、シャフト４２を揺動軸として揺動可能である。
　図１２～図１３に示すように、剥離ユニット４と支持台４１との間にはコイルバネ４４が設けられている。第１の取付片４１ｂａの後方端には、取付突起４１ｂｃが設けられている。支持部４ｃの前方端には、取付突起４ｃｉが設けられている。
　支持台４１には、ガイド庇４１ｂｄが設けられている。ガイド庇４１ｂｄは、取付突起４１ｂｃから第１の取付片４１ｂａの側面に向かって、略Ｌ字形に湾曲している。
　コイルバネ４４の一端は、取付突起４１ｂｃに固定されている。コイルバネ４４の他端は、取付突起４ｃｉに固定されている。コイルバネ４４は、ガイド庇４１ｂｄに沿って前方に湾曲して延びている。
　コイルバネ４４は、ガイドレール孔４ｃｈの前方端がシャフト４２に当接する方向の付勢力を剥離ユニット４に与える。
　また、コイルバネ４４は、ガイドレール孔４ｃｈの前方端を支点にして、剥離ユニット４の前方端がサーマルヘッド２８から離間する方向（以下、「第１回転方向」という）の付勢力を剥離ユニット４に与える。
　つまり、コイルバネ４４は、剥離ユニット４に対して、後方ＲＲにスライドさせる付勢力と、第１回転方向に揺動させる付勢力とを与える。
　解除レバー１９が操作されると、コイルバネ４４の付勢力により、連続発行位置に設定された剥離ユニット４は、シャフト４２がガイドレール孔４ｃｈの前方端に当接する位置（以下「スライド端位置」という）（第２位置の一例）までスライドする。スライド端位置までスライドした剥離ユニット４は、シャフト４２を揺動軸として、第１回転方向に揺動する。
　図１４に示すように、支持部４ｃは、第１の爪部４ｃｊと、第２の爪部４ｃｋと、第１の突出部４１ｂｅと、第２の突出部４１ｂｆとを有する。
　第１の爪部４ｃｊは、ガイドレール孔４ｃｈの上方に設けられている。
　第２の爪部４ｃｋは、ガイドレール孔４ｃｈの下方に設けられている。
　第１の突出部４１ｂｅ及び第２の突出部４１ｂｆは、第１の取付片４１ｂａにおける第２の取付片４１ｂｂとの対向面に設けられている。
　第１の突出部４１ｂｅは、ガイド面４５と、第１のストッパ４６と、規制面４７とを有する。
　ガイド面４５は、剥離ユニット４を前後方向に案内する面である。剥離ユニット４が前後方向にスライドしている間、第１の爪部４ｃｊはガイド面４５に摺動する。これにより、剥離ユニット４が前後方向に案内される。
　第１のストッパ４６は、剥離ユニット４の揺動端位置（第２位置の一例）を規定する部材である。揺動した剥離ユニット４は、第１の爪部４ｃｊが第１のストッパ４６に当接する揺動端位置で停止する。
　規制面４７は、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることを規制する面である。剥離ユニット４が第１回転方向とは反対の第２回転方向に揺動する（つまり、剥離ローラ４ａがサーマルヘッド２８に近接する方向に移動する）と、第１の爪部４ｃｊは規制面４７に摺動する。これにより、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制される。
　剥離ユニット４が揺動端位置にあるときには、剥離ユニット４の後方端は、開閉カバー３の揺動軌跡内に存在する。
　第２の突出部４１ｂｆは、第２のストッパ４８を有する。第２のストッパ４８は、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることを規制する部材である。剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されると、第２の爪部４ｃｋが第２のストッパ４８に当接する。これにより、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制される。
　（５）連続発行位置及び剥離発行位置
　本実施形態の連続発行位置及び剥離発行位置について説明する。
　（５－１）連続発行位置と剥離発行位置との間の移動
　本実施形態の連続発行位置と剥離発行位置との間の移動について説明する。図１５～図２０は、それぞれ、図５の剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニット及び開閉カバーの状態を示したプリンタの要部断面図である。
　図１５は、剥離ユニット４が連続発行位置に設定されている場合のプリンタ１の断面を示している。剥離ユニット４が連続発行位置に設定されている場合、コイルバネ４４の付勢力に抗して、ガイドレール孔４ｃｈの後方端がシャフト４２に当接する。このとき、剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０とは対向しない位置（第２位置の一例）に設定される。つまり、連続発行位置とは、剥離ローラ４ａがプラテンローラ１０から離間した位置である。
　図１５において、カバー開放用ボタン１８が押すことにより開閉カバー３を開放位置に設定し、かつ、解除レバー１９を操作することにより剥離ユニット４の保持を解除すると、図１６に示すように、剥離ユニット４は、コイルバネ４４の付勢力により、ガイドレール孔４ｃｈに沿って、後方ＲＲにスライドする。スライドした剥離ユニット４は、スライド端位置で停止する。剥離ユニット４のスライド中は第１の爪部４ｃｊがガイド面４５を摺動するので、剥離ユニット４は、滑らかにスライドすることができる。
　スライド端位置で停止した剥離ユニット４は、図１７に示すように、コイルバネ４４の付勢力により、シャフト４２を揺動軸として、第１回転方向に揺動する。第１回転方向とは、剥離ローラ４ａが上方に向かう方向である。
　第１回転方向に揺動した剥離ユニット４は、揺動端位置で停止する。揺動端位置で停止した剥離ユニット４の前方端は、開閉カバー３の揺動軌跡内にある。
　剥離ユニット４が揺動端位置にある場合、発行口ＥＪが開放される。これにより、ロール紙Ｒを容易に装填することができる。
　剥離ユニット４が揺動端位置にあるときに、図１８に示すように、開閉カバー３を閉めると、開閉カバー３の先端（開閉カバー３の一部の一例）が剥離ユニット４の先端（従動ローラの一部の一例）に係合する。つまり、揺動端位置とは、開放位置から閉鎖位置に向かって揺動する開閉カバー３の一部が剥離ユニット４の一部に最初に当接する位置である。換言すると、開放位置から閉鎖位置に向かって揺動する開閉カバー３の一部が剥離ユニット４の一部に接触した瞬間に、剥離ユニット４は、揺動端位置をとる。揺動端位置をとった剥離ユニット４は、コイルバネ４４の付勢力に抗して、第２回転方向に揺動する。
　開閉カバー３をさらに閉めると、図１９に示すように、剥離ユニット４は第２回転方向へさらに揺動する。このとき、第１の爪部４ｃｊが規制面４７を摺動することにより、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制される。
　図２０に示すように、開閉カバー３が閉鎖状態になると、プラテン軸１０ａが溝２７ｂに嵌まり込む。これにより、開閉カバー３の閉鎖状態が保持される。剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０側に付勢され、かつ、剥離発行位置で保持される。このとき、第２の爪部４ｃｋが第２のストッパ４８に当接することにより、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制される。
　（５－２）台紙押さえ部の作用
　本実施形態の台紙押さえ部の作用について説明する。図２１～図２３は、図６の台紙押さえ部の作用の説明図である。
　剥離ユニット４が図１８の位置にあるとき、図２１に示すように、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０との間の空間において台紙ＰＭが弛む。
　図１９に示すように剥離ユニット４が連続発行位置から剥離発行位置に向かって揺動すると、図２２に示すように、剥離ユニット４の後方端は下方に揺動する。このとき、リブ８ａの下部は、弛んだ台紙ＰＭの上面（ラベル貼付面）に接触し、かつ、台紙ＰＭを下方（つまり、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の方向）に押さえる。
　上述のように、台紙押さえ部８は、剥離ローラ４ａが連続発行位置から剥離発行位置に向かって移動しているときに、第１搬送位置Ｐ１と第２搬送位置Ｐ２との間で、剥離ピン１１に向かって（つまり、プラテンローラ１０と台紙ＰＭとの間隔が狭まるように）、台紙ＰＭを押さえるように構成される。台紙ＰＭは、サーマルヘッド２８及びプラテンローラ１０が対向する第１搬送位置Ｐ１において、サーマルヘッド２８及びプラテンローラ１０により挟持されている。したがって、台紙ＰＭは、剥離ローラ４ａの移動に伴い、台紙押さえ部８により発行口ＥＪ１の方向（つまり、後方ＲＲ）に押し出される。
　図２０に示すように剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されると、図２３に示すように、台紙押さえ部８により押し出された台紙ＰＭは、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込まれる。つまり、剥離発行位置とは、剥離ローラ４ａがプラテンローラ１０に対向する位置である。
　台紙ＰＭは発行口ＥＪ１の方向に押し出されているので、剥離ピン１１に巻き付く。剥離ピン１１は、剥離発行状態において、第１搬送位置Ｐ１と第２搬送位置Ｐ２との間で、台紙ＰＭの搬送経路とラベルＰＬの搬送経路とを分岐させる。つまり、剥離ローラ４ａが剥離発行位置にあるときに、ラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離可能である。このとき、剥離ピン１１は、第１搬送位置Ｐ１と第２搬送位置Ｐ２との間で台紙ＰＭの裏面を支持する。これにより、第１搬送位置Ｐ１と第２搬送位置Ｐ２との間における台紙ＰＭの弛みを防止することができる。
　このように、台紙押さえ部８は、第１搬送位置Ｐ１と第２搬送位置Ｐ２との間における台紙ＰＭの弛みを防止する弛み防止機構として機能する。
　剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されている場合、台紙押さえ部８は、プラテンローラ１０によって搬送される台紙ＰＭには接触しないように構成される。したがって、台紙押さえ部８は、台紙ＰＭの搬送を妨げない。これにより、台紙ＰＭを滑らかに搬送することができる。
　（６）連続発行状態及び剥離発行状態
　本実施形態の連続発行状態及び剥離発行状態について説明する。図２４は、本実施形態の連続発行状態で動作するプリンタの断面図である。図２５は、本実施形態の剥離発行状態で動作するプリンタの断面図である。図２６は、本実施形態の押さえ部が設けられていない場合の剥離ローラの近傍の拡大図である。図２７は、本実施形態の剥離発行状態における剥離ローラの近傍の拡大図である。
　連続発行状態及び剥離発行状態のいずれの動作状態においても、ラベルＰＬに印字情報を印字する場合、サーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に連続紙Ｐを挟み込んだままプラテンローラ１０を回転させることにより、連続紙Ｐを搬送する。このとき、センサ１２ａの検出結果に基づいて、印字タイミングが決定される。決定された印字タイミングに合わせて、サーマルヘッド２８に印字信号が送信される。印字信号は、印字情報に対応する信号である。サーマルヘッド２８の発熱抵抗体は、印字信号に基づいて、選択的に発熱する。これにより、ラベルＰＬに印字情報が印字される。
　連続発行状態においては、図２４に示すように、剥離ユニット４は、プリンタ１の内部の連続発行位置に設定される。印字が行われたラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥離されることなく発行される。ユーザは、所定枚数のラベルＰＬが仮着された台紙ＰＭをカッタ２０で切断した後に、切断した台紙ＰＭをプリンタ１から持ち出すことができる。これにより、ユーザは、対象物がある場所において、所定枚数のラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離して、対象物に貼り付けることができる。したがって、連続発行状態は、対象物がプリンタ１から離れた場所にある場合に特に適している。
　なお、図２４に示すように、剥離ユニット４が連続発行位置に設定されている場合、剥離ローラ４ａは本体ケース２の内部に格納されている。つまり、剥離ローラ４ａは、本体ケース２から突出しない。これにより、作業者の手が剥離ローラ４ａに触れにくくなる。その結果、剥離ローラ４ａの劣化を抑制することができる。
　剥離発行状態においては、図２５に示すように、剥離ユニット４は、剥離発行位置に設定される。台紙ＰＭは、剥離ピン１１に巻かれ、かつ、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込まれる。プラテンローラ１０が回転すると、台紙ＰＭは、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０とに挟まれたまま搬送される。
　一方、印字が行われたラベルＰＬの搬送経路は、剥離ピン１１の位置で、台紙ＰＭの搬送経路と分岐する。こにより、印字が行われたラベルＰＬは、剥離ピン１１の位置で、１枚毎に台紙ＰＭから剥離される。つまり、剥離発行状態では、ラベルＰＬが１枚毎に発行される。したがって、剥離発行状態は、対象物がプリンタ１の近くにある場合に特に適している。
　図２６に示すように、仮に、本実施形態のプリンタ１に台紙押さえ部８が設けられていない場合には、台紙ＰＭから剥離したラベルＰＬは、自重によって、剥離ローラ４ａの方に垂れ下がり、第１の方向Ｄ１へ搬送される。換言すると、プラテンローラ１０よりも下流側において、ラベルＰＬの搬送方向は第１の方向Ｄ１となる。図３に示すように、ロール紙Ｒは、所定の巻方向にカールしているので、台紙ＰＭに仮着されたラベルＰＬも、当該巻方向にカールしている。したがって、ラベルＰＬは、より一層、剥離ローラ４ａに向かって垂れ下がる。垂れ下がったラベルＰＬの粘着部がプリンタ１の一部（例えば、本体ケース２の一部）に触れると、ラベルＰＬがプリンタ１に貼り付くので、作業者は、ラベルＰＬをプリンタ１から剥がす必要がある。
　これに対して、図２７に示すように、本実施形態のプリンタ１は、台紙押さえ部８を備えている。台紙押さえ部８は、剥離ローラ４ａが剥離発行位置にあるときに、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬの粘着部側に位置する。台紙押さえ部８は、剥離されたラベルＰＬが、自重により、剥離ローラ４ａ及び剥離ピン１１に向かって垂れ下がったとしても、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の上方でラベルＰＬの粘着部を支持する。これにより、ラベルＰＬは、第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２へ搬送される。第２の方向Ｄ２は、プリンタ１を水平面に設置したときに、水平面に略直交する方向（つまり、上方向）である。これにより、ショルダーベルトを作業者の肩に掛けてプリンタ１を使用する（つまり、ラベルＰＬの発行口ＥＪ２を横（水平方向）に向けて使用する）場合、発行されたラベルＰＬの垂れ下がりが抑制される。したがって、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬのプリンタ１への貼り付きを防止することができる。その結果、発行されたラベルＰＬを作業者がプリンタ１から取り出す作業の効率が向上する。
　また、ラベルＰＬの粘着部とリブ８ａとの接触面積は比較的小さい。したがって、ラベルＰＬがリブ８ａに貼り付いたとしても、作業者は、ラベルＰＬをリブ８ａから容易に剥離することができる。
　また、剥離ローラ４ａが剥離発行位置にあり、かつ、プラテンローラ１０が台紙ＰＭを搬送するときに、リブ８ａは台紙ＰＭに接触しないように構成される。つまり、プラテンローラ１０により搬送される台紙ＰＭは、リブ８ａには接触しない。したがって、リブ８ａは、台紙ＰＭの搬送を妨げない。これにより、台紙ＰＭを滑らかに搬送することができる。
　また、台紙押さえ部８には、突起８ｄが設けられている。ユーザは、ラベルＰＬが剥離された台紙ＰＭを突起８ｄに押し付けることによって、台紙ＰＭを容易に切断することができる。
　上述のように、剥離ローラ４ａは、剥離発行状態において剥離発行位置に位置し、連続発行状態において連続発行位置に位置し、かつ、剥離ユニット４と共に、剥離発行位置と連続発行位置との間を移動可能に構成される。
　また、剥離ローラ４ａは、剥離発行位置にあるときに、台紙ＰＭの搬送経路上の第２搬送位置Ｐ２において、プラテンローラ１０に対向し、かつ、台紙ＰＭに当接しながらプラテンローラ１０に従動回転するように構成される。
　換言すると、剥離ローラ４ａは、剥離発行位置にあるときに、台紙ＰＭの搬送経路のうち、剥離ピン１１が台紙ＰＭの裏面（図２７において、台紙ＰＭの下方の面）に当接する位置と台紙ＰＭの発行口ＥＪ１（図２７において、サーマルヘッド２８とプラテンローラ１０とが対向する第１搬送位置Ｐ１を基準として後方ＲＲに設けられた発行口ＥＪ１）との間で、台紙ＰＭの表面（図２７において、台紙ＰＭの上方の面）に当接しながらプラテンローラ１０に従動回転する。
　（７）変形例
　本実施形態の変形例について説明する。
　（７－１）変形例１
　本実施形態の変形例１について説明する。変形例１では、台紙押さえ部の形状の変形例について説明する。
　図２８は、変形例１の連続発行位置に設定された剥離ユニットと支持台とを示す斜視図である。図２９は、変形例１の剥離ローラの第１例の近傍の拡大図である。図３０は、変形例１の剥離ローラの第２例の近傍の拡大図である。
　図２８及び図２９に示すように、台紙押さえ部８の前方端には、突出部８ｂが設けられている。
　図１９に示すように剥離ユニット４が連続発行位置から剥離発行位置に向かって移動すると、突出部８ｂの下部は、図２２のリブ８ａと同様に、弛んだ台紙ＰＭに接触し、かつ、プラテンローラ１０と台紙ＰＭとの間隔が狭まるように、台紙ＰＭを下方（つまり、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の方向）に押さえる。これにより、図２９に示すように、サーマルヘッド２８及びプラテンローラ１０が対向する第１搬送位置Ｐ１と、剥離ローラ４ａ及びプラテンローラ１０が対向する第２搬送位置Ｐ２（図２９には不図示）との間における台紙ＰＭの弛みを防止することができる。
　図２０に示すように剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されると、突出部８ｂは、図２７のリブ８ａと同様に、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬの粘着部をプラテンローラ１０及び剥離ピン１１の上方で支持する。これにより、発行されたラベルＰＬの垂れ下がりを抑制することができる。
　なお、図３０に示すように、突出部８ｂの前方端に第１リブ８ｃが設けられてもよい。第１リブ８ｃは、剥離発行状態において、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬの粘着部を支持するように構成される。
　また、突出部８ｂの下部に、第１リブ８ｃとは異なる第２リブが設けられてもよい。第２リブは、突出部８ｂの下部から下方に突出している。
　この場合、図２０に示すように剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されると、第２リブは、図２２のリブ８ａと同様に、弛んだ台紙ＰＭに接触し、かつ、プラテンローラ１０と台紙ＰＭとの間隔が狭まるように、台紙ＰＭを下方に押さえる。
　（７－２）変形例２
　本実施形態の変形例２について説明する。変形例２では、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の前方の空間（つまり、第１搬送位置Ｐ１と剥離ピン１１との間）における台紙の弛みを防止する例について説明する。
　図３１は、変形例２のスペーサの作用を説明するための図９の要部拡大図である。
　図３１に示すように、ヘッドブラケット２７の上部には、スペーサ２７ｄ（印字媒体規制部の一例）が設けられている。剥離ユニット４が剥離発行位置に設定された場合、スペーサ２７ｄは、横方向について、剥離ピン１１に対して剥離ローラ４ａとは反対側（つまり、剥離ローラ４ａ及び剥離ピン１１の前方ＦＲ）に位置する。
　図２１～図２３に示すように、連続発行位置に設定された剥離ユニット４を剥離発行位置に設定する場合、スペーサ２７ｄは、プラテンローラ１０とサーマルヘッド２８とによって挟持されたラベルＰＬ及び台紙ＰＭが第１搬送位置Ｐ１と剥離ピン１１との間の空間に侵入することを規制する。換言すると、スペーサ２７ｄは、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の前方ＦＲ（つまり、第１搬送位置Ｐ１と剥離ピン１１との間）の空間にラベルＰＬ及び台紙ＰＭが侵入することを規制する。これにより、プラテンローラ１０及び剥離ピン１１の前方ＦＲの空間へのラベルＰＬ及び台紙ＰＭの侵入を防ぐことができる。その結果、第１搬送位置Ｐ１と剥離ピン１１との間において、ラベルＰＬが仮着された台紙ＰＭの弛みを防止することができる。
　（８）その他の変形例
　図２７では、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬの搬送方向（第２の方向Ｄ２）が上方向である例について説明したが、第２の方向Ｄ２はこれに限られない。
　第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１を基準として、剥離ローラ４ａから離間する方向（つまり、プリンタ１の前方ＦＲへ傾斜する方向）であれば、どのような方向でもよい。
　上述の実施形態では、図１８に示すように、開閉カバー３の先端が剥離ユニット４の先端に係合することに応じて、剥離ユニット４が第２回転方向に揺動する例について説明したが、本実施形態は、開閉カバー３の先端が剥離ユニット４の先端に係合しない場合にも適用可能である。この場合、剥離ユニット４を剥離発行位置に設定するためには、ユーザは、開閉カバー３を閉鎖状態にした後、剥離ユニット４を手動で剥離発行位置に設定する。
　上述の実施形態では、第２位置の一例として、連続発行位置、揺動端位置、及び、スライド端位置を示したが、第２位置はこれに限られない。第２位置は、剥離ユニット４が移動する範囲（揺動する範囲、及び、スライドする範囲）において、剥離発行位置とは異なる位置であれば、どのような位置でもよい。つまり、第２位置は、連続発行位置、揺動端位置、及び、スライド端位置以外の位置も含み得る。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態及び変形例は、組合せ可能である。
１　　　　：プリンタ
２　　　　：本体ケース
２ａ　　　：開口
３　　　　：開閉カバー
３ａ　　　：ユニット押さえ部
４　　　　：剥離ユニット
４ａ　　　：剥離ローラ
４ｂ　　　：軸部
４ｃ　　　：支持部
４ｃｈ　　：ガイドレール孔
４ｃｉ　　：取付突起
４ｃｊ　　：第１の爪部
４ｃｋ　　：第２の爪部
４ｃｐ　　：庇部
４ｄａ　　：板バネ
４ｅ　　　：ネジ
５　　　　：フロントカバー
６　　　　：収容室
６ａ　　　：用紙ガイド
７　　　　：バッテリカバー
８　　　　：台紙押さえ部
８ａ、８ｃ：リブ
８ｂ　　　：突出部
８ｄ　　　：突起
１０　　　：プラテンローラ
１０ａ　　：プラテン軸
１０ｂ　　：ギア
１１　　　：剥離ピン
１２（１２ａ、１２ｂ）：センサ
１５　　　：表示部
１６ａ、１６ｂ：操作ボタン
１７　　　：電源ボタン
１８　　　：カバー開放用ボタン
１９　　　：解除レバー
２０　　　：カッタ
２６　　　：印字ユニット
２７　　　：ヘッドブラケット
２７ａ　　：回転軸
２７ｂ　　：溝
２７ｃ　　：押圧部
２７ｄ　　：スペーサ
２８　　　：サーマルヘッド
２９　　　：コイルバネ
３３　　　：バッテリハウジング
３５　　　：トーションバネ
３６　　　：回路基板
４１　　　：支持台
４１ａ　　：台座部
４１ｂ　　：ユニット取付部
４１ｂａ　：第１の取付片
４１ｂｂ　：第２の取付片
４１ｂｃ　：取付突起
４１ｂｄ　：ガイド庇
４１ｂｅ　：第１の突出部
４１ｂｆ　：第２の突出部
４２　　　：シャフト
４３　　　：剥離センサ
４４　　　：コイルバネ
４５　　　：ガイド面
４６　　　：第１のストッパ
４７　　　：規制面
４８　　　：第２のストッパ

Claims (10)

  1. 　印字媒体を台紙から剥離して発行可能なプリンタであって、
    　所定の搬送経路に沿って、前記印字媒体が仮着された台紙を搬送するプラテンローラを備え、
    　前記プラテンローラに対向し、前記印字媒体に印字を行う印字ヘッドを備え、
    　前記プラテンローラに対向する第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置との間で移動可能な従動ローラを備え、前記従動ローラは、前記第１位置にあるときに、前記台紙に当接しながら前記プラテンローラに従動回転し、
    　前記台紙の搬送経路と前記印字媒体の搬送経路とを分岐させる剥離部材を備え、
    　前記従動ローラが前記第２位置から前記第１位置に向かって移動しているときの前記台紙の弛みを防止する弛み防止機構を備える、
    プリンタ。
  2. 　開放位置と閉鎖位置との間で揺動可能な開閉カバーをさらに備え、
    　前記第２位置は、前記開放位置から前記閉鎖位置に向かって揺動する開閉カバーの一部が前記従動ローラの一部に係合する位置である、
    請求項１に記載のプリンタ。
  3. 　開放位置と閉鎖位置との間で揺動可能な開閉カバーと、
    　前記第１位置と前記第２位置との間で揺動可能であり、かつ、前記従動ローラを有する剥離ユニットと、をさらに備え、
    　前記第２位置は、前記開放位置から前記閉鎖位置に向かって揺動する開閉カバーの一部が前記剥離ユニットの一部に係合する位置である、
    請求項１に記載のプリンタ。
  4. 　前記剥離部材は、前記プラテンローラと前記印字ヘッドとが対向する前記搬送経路上の第１搬送位置と、前記プラテンローラと前記従動ローラとが対向する前記搬送経路上の第２搬送位置との間に設けられ、
    　前記弛み防止機構は、前記第１搬送位置と前記第２搬送位置との間における前記台紙の弛みを防止する、
    請求項１～３の何れかに記載のプリンタ。
  5. 　前記弛み防止機構は、前記従動ローラが前記第２位置から前記第１位置に向かって移動しているときに、前記第１搬送位置と前記第２搬送位置との間で、前記剥離部材に向かって前記台紙を押さえる台紙押さえ部を含む、
    請求項４に記載のプリンタ。
  6. 　前記従動ローラが前記第１位置にあり、かつ、前記プラテンローラが前記台紙を搬送するときに、前記台紙押さえ部は前記台紙に接触しないように構成される、
    請求項５に記載のプリンタ。
  7. 　前記台紙押さえ部は、前記従動ローラが前記第１位置にあるときに、前記台紙から剥離された印字媒体の粘着部を支持する、
    請求項５又は６に記載のプリンタ。
  8. 　前記台紙押さえ部は、前記粘着部を支持するリブを有する、
    請求項７に記載のプリンタ。
  9. 　前記台紙押さえ部は、前記従動ローラの軸部に設けられている、
    請求項５～８の何れかに記載のプリンタ。
  10. 　前記プラテンローラと前記印字ヘッドとによって挟持された印字媒体が前記第１搬送位置と前記剥離部材との間の空間に侵入することを規制する印字媒体規制部をさらに備える、
    請求項５～９の何れかに記載のプリンタ。
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