JP2015103624A - フレキシブル回路基板の基台取付構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可撓性を有するフィルム11の表面に接続パターン13等の回路パターンを形成してなるフレキシブル回路基板10を具備する。フレキシブル回路基板10の裏面に、固体粒子を樹脂バインダー中に混練してなるペースト材を塗布し乾燥することで固化してなる密着層50を設ける。フレキシブル回路基板10の少なくとも裏面と側面にインサート成形によって成形樹脂製のケース(基台)30を取り付けることで、密着層50にケース(基台)30を密着させる。密着層50の表面は粗いので、ケース30を構成する合成樹脂は密着層50の凹凸面に食い込んで両者間の密着性は強く、容易には引き剥がせない。
【選択図】図1
Description
固体粒子を樹脂バインダー中に混練してなるペースト材からなる密着層は、その表面に固体粒子による多数の凹凸があって粗い。そしてインサート成形時にこの密着層に基台を取り付けるので、基台を構成する合成樹脂は前記密着層の凹凸面に食い込んで両者間の密着性が強くなり、容易には引き剥がせなくなる。このため、基台とフレキシブル回路基板間は強固に固定され、後にリフロー等のために再加熱しても、フレキシブル回路基板がケースの表面から剥がれることはなくなる。また密着層には粘着性がないので、密着層を設けたフレキシブル回路基板の金型内への装着も容易で、その製造が容易に行える。
密着層として別の新たな材料を用意する必要がないので、さらに容易に製造が行えるようになる。
半田リフローによって電子部品をフレキシブル回路基板の接続パターンに接続する際に、フレキシブル回路基板がケース表面から剥がれることはないので、電子部品との電気的機械的接続が阻害されたり、電子部品の位置が変わることで不都合が生じたりすることがなくなる。
一般に、例えば銀ペーストを塗布・乾燥することで形成される接続パターンは、その表面を保護するため、抵抗体パターンで覆うことが多いが、この抵抗体パターンと同じ材料を用いて密着層を形成するので、密着層として別の新たな材料を用意する必要がなく、容易且つ安価に密着層を形成することができる。
10,10A フレキシブル回路基板
11,11A フィルム
13,13A 接続パターン(回路パターン)
30,30A ケース(基台)
50,50A 密着層
60,60A 発光素子(電子部品)
61,61A 端子パターン
17A 押圧スイッチパターン(回路パターン)
19A 引出パターン(回路パターン)
21A 端子接続パターン(回路パターン)
Claims (4)
- 可撓性を有するフィルムの表面に回路パターンを形成してなるフレキシブル回路基板を具備し、前記フレキシブル回路基板の少なくとも裏面と側面にインサート成形によって成形樹脂製の基台を密着して取り付けてなるフレキシブル回路基板の基台取付構造において、
前記フレキシブル回路基板の裏面に、固体粒子を樹脂バインダー中に混練してなるペースト材を塗布し乾燥することで固化してなる密着層を設け、この密着層に前記基台を密着して取り付けたことを特徴とするフレキシブル回路基板の基台取付構造。 - 請求項1に記載のフレキシブル回路基板の基台取付構造であって、
前記密着層は、前記回路パターンを構成する何れかのパターンと同一材質であることを特徴とするフレキシブル回路基板の基台取付構造。 - 請求項1又は2に記載のフレキシブル回路基板の基台取付構造であって、
前記基台に取り付けたフレキシブル回路基板の表面には電子部品接続用の接続パターンが形成されており、この接続パターンには電子部品が半田リフローによって取り付けられていることを特徴とするフレキシブル回路基板の基台取付構造。 - 請求項3に記載のフレキシブル回路基板の基台取付構造であって、
前記接続パターンの表面の層は、導電粉を樹脂バインダー中に混練してなるペースト材を塗布し乾燥することで構成される抵抗体パターンであり、
前記密着層は、前記抵抗体パターンと同じペースト材を塗布し乾燥することによって形成されていることを特徴とするフレキシブル回路基板の基台取付構造。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS55153392A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-29 | Sumitomo Bakelite Co | Method of forming circuit |
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2013
- 2013-11-22 JP JP2013242303A patent/JP6203014B2/ja active Active
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