JPH04346289A - 印刷配線板 - Google Patents
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- JPH04346289A JPH04346289A JP3118309A JP11830991A JPH04346289A JP H04346289 A JPH04346289 A JP H04346289A JP 3118309 A JP3118309 A JP 3118309A JP 11830991 A JP11830991 A JP 11830991A JP H04346289 A JPH04346289 A JP H04346289A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
- H05K3/245—Reinforcing conductive patterns made by printing techniques or by other techniques for applying conductive pastes, inks or powders; Reinforcing other conductive patterns by such techniques
- H05K3/247—Finish coating of conductors by using conductive pastes, inks or powders
- H05K3/249—Finish coating of conductors by using conductive pastes, inks or powders comprising carbon particles as main constituent
-
- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
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-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Contacts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール樹脂等の絶
縁板上に所定の電気回路を形成する印刷配線板に関する
。
縁板上に所定の電気回路を形成する印刷配線板に関する
。
【０００２】
【従来の技術】印刷配線板は電気製品の構成に必要不可
欠の部品であり、上記電気部品の半田付けは、電気部品
の端子あるいはリード線を端子挿通孔にあらかじめ挿入
しておき、半田ディップ法にて一度に半田付けする方法
が最も多く採用されている。
欠の部品であり、上記電気部品の半田付けは、電気部品
の端子あるいはリード線を端子挿通孔にあらかじめ挿入
しておき、半田ディップ法にて一度に半田付けする方法
が最も多く採用されている。
【０００３】一方、近年、種々の分野において物品ある
いは装置形状の小型化および構成の簡素化が強く望まれ
ており、印刷配線板を含んだ装置も例外ではない。
いは装置形状の小型化および構成の簡素化が強く望まれ
ており、印刷配線板を含んだ装置も例外ではない。
【０００４】たとえば上記印刷配線板においても、電気
回路を構成する上述した配線パターンの一部をスイッチ
構成として使用することにより、形状の小型化、構成の
簡素化を図ることが考えられ、また実施されている。
回路を構成する上述した配線パターンの一部をスイッチ
構成として使用することにより、形状の小型化、構成の
簡素化を図ることが考えられ、また実施されている。
【０００５】図３（ａ）〜（ｃ）は、印刷配線板の一部
をスイッチ構成として使用する従来より周知の概略構成
を示す断面図である。
をスイッチ構成として使用する従来より周知の概略構成
を示す断面図である。
【０００６】同図（ａ）に示したスイッチ構成は、印刷
配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１２と、
その一端部１３ａが上記銅箔面１２と接触できるように
上記印刷配線板１１に固着されたスイッチ接片１３と、
上記一端部１３ａと上記銅箔面１２とを矢印Ａ方向に摺
動することにより接触させる操作つまみ１４および前記
操作つまみ１４を摺動できるように保持する外枠１５と
から構成されている。
配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１２と、
その一端部１３ａが上記銅箔面１２と接触できるように
上記印刷配線板１１に固着されたスイッチ接片１３と、
上記一端部１３ａと上記銅箔面１２とを矢印Ａ方向に摺
動することにより接触させる操作つまみ１４および前記
操作つまみ１４を摺動できるように保持する外枠１５と
から構成されている。
【０００７】また同図（ｂ）に示したスイッチ構成は、
印刷配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１６
，１７と、前記銅箔面１６，１７と接触できる一端部１
８ａ，１８ｂを有するスイッチ接片１８と、前記スイッ
チ接片１８が固着されるとともに、矢印Ｂ方向に移動す
ることにより上記銅箔面１６，１７と上記一端部１８ａ
，１８ｂとを接触させる操作つまみ１９および前記操作
つまみ１９を移動できるように保持する外枠１５とから
構成されている。
印刷配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１６
，１７と、前記銅箔面１６，１７と接触できる一端部１
８ａ，１８ｂを有するスイッチ接片１８と、前記スイッ
チ接片１８が固着されるとともに、矢印Ｂ方向に移動す
ることにより上記銅箔面１６，１７と上記一端部１８ａ
，１８ｂとを接触させる操作つまみ１９および前記操作
つまみ１９を移動できるように保持する外枠１５とから
構成されている。
【０００８】さらに同図（ｃ）に示したスイッチ構成は
、印刷配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１
６，１７と、前記銅箔面１６，１７と接触できる一端部
１８ａ，１８ｂを有するスイッチ接片１８と、前記スイ
ッチ接片１８が固着されるとともに、矢印Ｃ方向に摺動
することにより上記銅箔面１６，１７と上記一端部１８
ａ，１８ｂとを接触させる操作つまみ２０および前記操
作つまみ２０を摺動できるように保持する外枠１５とか
ら構成されている。
、印刷配線板１１の配線パターンの一部である銅箔面１
６，１７と、前記銅箔面１６，１７と接触できる一端部
１８ａ，１８ｂを有するスイッチ接片１８と、前記スイ
ッチ接片１８が固着されるとともに、矢印Ｃ方向に摺動
することにより上記銅箔面１６，１７と上記一端部１８
ａ，１８ｂとを接触させる操作つまみ２０および前記操
作つまみ２０を摺動できるように保持する外枠１５とか
ら構成されている。
【０００９】なお、いずれの実施例も図示はしていない
が、各操作つまみ１４，１９および２０を、スイッチ接
片１３および１８と接点である銅箔面１２，１６あるい
は１７とが接触した状態を維持するようになすための構
成が併設されることはいうまでもない。
が、各操作つまみ１４，１９および２０を、スイッチ接
片１３および１８と接点である銅箔面１２，１６あるい
は１７とが接触した状態を維持するようになすための構
成が併設されることはいうまでもない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上、周知のスイッチ
構成について簡単に述べたが、図３（ａ）に示した構成
は半田ディップ法により図示していない電気部品を半田
付けした後に、スイッチ接片１３を印刷配線板１１に取
りつける作業が必要となり、作業効率が悪くなる不都合
点を有しているのに対し、図３（ｂ），（ｃ）に示した
構成は、両者とも操作つまみ１９あるいは２０にスイッ
チ接片１８を取りつけており、したがって、上記図３（
ａ）の例とは異なり半田ディップ法による半田付け作業
後の特別な作業は必要なくその作業効率は良くなり、実
際には上記図３（ｂ），（ｃ）に示したスイッチ構成が
よく採用されている。
構成について簡単に述べたが、図３（ａ）に示した構成
は半田ディップ法により図示していない電気部品を半田
付けした後に、スイッチ接片１３を印刷配線板１１に取
りつける作業が必要となり、作業効率が悪くなる不都合
点を有しているのに対し、図３（ｂ），（ｃ）に示した
構成は、両者とも操作つまみ１９あるいは２０にスイッ
チ接片１８を取りつけており、したがって、上記図３（
ａ）の例とは異なり半田ディップ法による半田付け作業
後の特別な作業は必要なくその作業効率は良くなり、実
際には上記図３（ｂ），（ｃ）に示したスイッチ構成が
よく採用されている。
【００１１】しかしながら、いずれの実施例も半田ディ
ップ法により図示していない電気部品を取りつける半田
付け処理時、同時にスイッチ接片１７あるいは１８の端
部と接触する接点として機能する銅箔面１２あるいは１
６，１７にも半田処理がなされてしまうことになる。
ップ法により図示していない電気部品を取りつける半田
付け処理時、同時にスイッチ接片１７あるいは１８の端
部と接触する接点として機能する銅箔面１２あるいは１
６，１７にも半田処理がなされてしまうことになる。
【００１２】半田ディップ法による半田付け処理は、半
田付け処理部分に付着する半田量のばらつきが大きく、
すなわちその大きさにもよるが上記半田付け処理部分に
おける半田の厚み等に大きなばらつきが発生することが
知られており、本願出願人の経験によると、スイッチ構
成として用いるための普通の大きさにおいて１ｍｍ程度
のばらつきが発生することが確認できている。
田付け処理部分に付着する半田量のばらつきが大きく、
すなわちその大きさにもよるが上記半田付け処理部分に
おける半田の厚み等に大きなばらつきが発生することが
知られており、本願出願人の経験によると、スイッチ構
成として用いるための普通の大きさにおいて１ｍｍ程度
のばらつきが発生することが確認できている。
【００１３】このためスイッチ構成の接点として利用す
る場合、以下のような不都合を生じる恐れを有している
。
る場合、以下のような不都合を生じる恐れを有している
。
【００１４】すなわち、いずれの構成も上記厚み等のば
らつきに対処するには操作つまみ１４，１９および２０
の操作に伴う移動範囲に余裕を持たせた設計が必要とな
り、この結果、装置形状が大型化してしまう不都合を生
じることになる。
らつきに対処するには操作つまみ１４，１９および２０
の操作に伴う移動範囲に余裕を持たせた設計が必要とな
り、この結果、装置形状が大型化してしまう不都合を生
じることになる。
【００１５】また、上述したように操作つまみの移動範
囲に余裕を持たせたとしても上記半田付け処理部分にお
ける半田の厚み等のばらつきの程度によっては、上記半
田付け処理部分と接触するスイッチ接片１３および１８
が、操作つまみ１４，１９および２０の操作時、上記ば
らつきに起因して、たとえばスイッチ接片が半田付け処
理部分に引っかかったりして変形してしまう恐れのある
不都合点も有している。
囲に余裕を持たせたとしても上記半田付け処理部分にお
ける半田の厚み等のばらつきの程度によっては、上記半
田付け処理部分と接触するスイッチ接片１３および１８
が、操作つまみ１４，１９および２０の操作時、上記ば
らつきに起因して、たとえばスイッチ接片が半田付け処
理部分に引っかかったりして変形してしまう恐れのある
不都合点も有している。
【００１６】このため、近年においては、上述した半田
付け処理部分における半田の厚み等のばらつきをできる
だけ安定させる手段として、印刷配線板１上に形成され
、スイッチ接点として機能する銅箔面１２，１６，１７
の形状を図４にその平面図を示したように短冊状になし
、さらに半田ディップ法による半田付け処理を、矢印Ｄ
あるいはＥ方向に、すなわち上記短冊形状の長手方向に
実施する手段が実用化されている。
付け処理部分における半田の厚み等のばらつきをできる
だけ安定させる手段として、印刷配線板１上に形成され
、スイッチ接点として機能する銅箔面１２，１６，１７
の形状を図４にその平面図を示したように短冊状になし
、さらに半田ディップ法による半田付け処理を、矢印Ｄ
あるいはＥ方向に、すなわち上記短冊形状の長手方向に
実施する手段が実用化されている。
【００１７】かかる手段によると、たとえば厚みのばら
つきは、０．１〜０．５ｍｍとなり、先に説明した従来
例に比して少なくできることになる。しかしながら、ば
らつきがなくなるわけではなく、上記銅箔面の形状を短
冊形状になす手段も先に述べたばらつきに起因する不都
合点を根本的に解決する手段とは言い難かった。
つきは、０．１〜０．５ｍｍとなり、先に説明した従来
例に比して少なくできることになる。しかしながら、ば
らつきがなくなるわけではなく、上記銅箔面の形状を短
冊形状になす手段も先に述べたばらつきに起因する不都
合点を根本的に解決する手段とは言い難かった。
【００１８】一方、ばらつきに起因する不都合点を根本
的に解決する手段としては、銅箔面に紙テープを貼り付
けたりあるいはシリコン系の材料を印刷し、半田ディッ
プ法による半田付け処理後上記紙テープ等を除去する手
段が知られている。
的に解決する手段としては、銅箔面に紙テープを貼り付
けたりあるいはシリコン系の材料を印刷し、半田ディッ
プ法による半田付け処理後上記紙テープ等を除去する手
段が知られている。
【００１９】かかる手段によると、半田ディップ法によ
る半田付け処理時、接点として機能する銅箔面に半田処
理が行われず、この結果先のばらつきは発生せずばらつ
きに起因する不都合点を根本的に解決できることになる
。
る半田付け処理時、接点として機能する銅箔面に半田処
理が行われず、この結果先のばらつきは発生せずばらつ
きに起因する不都合点を根本的に解決できることになる
。
【００２０】ところが上記手段においては、新たに以下
の不都合を生じることになる。すなわち、上記手段は紙
テープ等を使用することからその貼り付けおよび印刷作
業、またその除去作業を必要とし、さらに除去後も紙テ
ープの接着剤等の付着の有無を検査する必要があり、作
業数の増加、それに伴うコストアップを生じてしまう不
都合を有することになる。
の不都合を生じることになる。すなわち、上記手段は紙
テープ等を使用することからその貼り付けおよび印刷作
業、またその除去作業を必要とし、さらに除去後も紙テ
ープの接着剤等の付着の有無を検査する必要があり、作
業数の増加、それに伴うコストアップを生じてしまう不
都合を有することになる。
【００２１】本発明は上記のような諸点を考慮してなし
たもので、半田ディップ後の特別な作業を必要としない
コストの低い、接点として機能する銅箔面を備えた印刷
配線板を提供することを目的とする。
たもので、半田ディップ後の特別な作業を必要としない
コストの低い、接点として機能する銅箔面を備えた印刷
配線板を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明による印刷配線板
は、フェノール樹脂等の絶縁板と、前記絶縁板上に所定
の電気回路にしたがって形成された配線パターンを備え
、前記配線パターンの一部を半田が付着しない、かつ導
電性を有する被覆部材で覆うように構成されている。
は、フェノール樹脂等の絶縁板と、前記絶縁板上に所定
の電気回路にしたがって形成された配線パターンを備え
、前記配線パターンの一部を半田が付着しない、かつ導
電性を有する被覆部材で覆うように構成されている。
【００２３】
【作用】本発明による印刷配線板は上記のように構成さ
れることから、種々の電気部品を取付けての半田ディッ
プ法による半田付け処理が、被覆部材によって覆われた
配線パターンの一部、すなわち接点として使用される部
分に半田を付着させることなく行われることになる。
れることから、種々の電気部品を取付けての半田ディッ
プ法による半田付け処理が、被覆部材によって覆われた
配線パターンの一部、すなわち接点として使用される部
分に半田を付着させることなく行われることになる。
【００２４】さらに、上記被覆部材が導電性を有してい
ることから上記半田付け処理後、何等の作業を行うこと
なくそのまま上記被覆部材にて覆われた配線パターンの
一部を接点として利用できることになる。
ることから上記半田付け処理後、何等の作業を行うこと
なくそのまま上記被覆部材にて覆われた配線パターンの
一部を接点として利用できることになる。
【００２５】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１および
図２を参照して説明する。
図２を参照して説明する。
【００２６】図１に示したように本発明による印刷配線
板は、フェノール樹脂等の絶縁板１と、前記絶縁板１上
に所定の電気回路にしたがって形成された配線パターン
２と、前記配線パターン２の所定位置に形成され、半田
付けされる図示していない種々の電気部品の端子が挿通
される端子挿通孔３と、スイッチ構成における接点とし
て使用される上記配線パターンの一部２ａ，２ｂを覆う
被覆部材４とから構成されている。
板は、フェノール樹脂等の絶縁板１と、前記絶縁板１上
に所定の電気回路にしたがって形成された配線パターン
２と、前記配線パターン２の所定位置に形成され、半田
付けされる図示していない種々の電気部品の端子が挿通
される端子挿通孔３と、スイッチ構成における接点とし
て使用される上記配線パターンの一部２ａ，２ｂを覆う
被覆部材４とから構成されている。
【００２７】上記被覆部材４は、半田が付着しないとと
もに導電性を有した材料であるカーボン抵抗にて形成さ
れ、また上記一部２ａ，２ｂの被覆は上記カーボン抵抗
を印刷することによって行われている。
もに導電性を有した材料であるカーボン抵抗にて形成さ
れ、また上記一部２ａ，２ｂの被覆は上記カーボン抵抗
を印刷することによって行われている。
【００２８】したがって、図示していない種々の電気部
品の端子を端子挿通孔３に挿通して半田ディップ法によ
る半田付け処理を行う場合、その方向に関係なく被覆部
材４によって覆われた配線パターンの一部２ａ，２ｂ、
すなわちスイッチ構成における接点として使用される部
分に半田が付着することはない。
品の端子を端子挿通孔３に挿通して半田ディップ法によ
る半田付け処理を行う場合、その方向に関係なく被覆部
材４によって覆われた配線パターンの一部２ａ，２ｂ、
すなわちスイッチ構成における接点として使用される部
分に半田が付着することはない。
【００２９】また、上記被覆部材４は導電性を有してい
るカーボン抵抗から形成されていることから、紙テープ
あるいはシリコン系の材料で被覆した場合には必要であ
った除去作業や検査作業を行うことなく、上記半田付け
処理後、そのまま上記被覆部材４にて覆われた配線パタ
ーンの一部２ａ，２ｂをスイッチ構成の接点として利用
できることになる。
るカーボン抵抗から形成されていることから、紙テープ
あるいはシリコン系の材料で被覆した場合には必要であ
った除去作業や検査作業を行うことなく、上記半田付け
処理後、そのまま上記被覆部材４にて覆われた配線パタ
ーンの一部２ａ，２ｂをスイッチ構成の接点として利用
できることになる。
【００３０】図２に示すように、スイッチ構成の接点と
して機能する配線パターンの一部２ａ，２ｂの銅箔面が
カーボン抵抗である被覆部材４にて被覆されており、外
枠５に保持された摺動つまみ７を矢印Ｆ方向に摺動させ
ると、スイッチ接片６はこのカーボン抵抗を介して銅箔
面との電気的な接続関係を実現することになる。
して機能する配線パターンの一部２ａ，２ｂの銅箔面が
カーボン抵抗である被覆部材４にて被覆されており、外
枠５に保持された摺動つまみ７を矢印Ｆ方向に摺動させ
ると、スイッチ接片６はこのカーボン抵抗を介して銅箔
面との電気的な接続関係を実現することになる。
【００３１】
【発明の効果】本発明による印刷配線板は、接点として
機能する配線パターンの一部を半田が付着しない、かつ
導電性を有する被覆部材によって被覆していることから
、半田ディップ法による半田付け処理を行っても半田が
付着することがなく、上記半田付け処理後、特別な作業
を行うことなくそのまま電気的な接点として使用できる
ことになる。
機能する配線パターンの一部を半田が付着しない、かつ
導電性を有する被覆部材によって被覆していることから
、半田ディップ法による半田付け処理を行っても半田が
付着することがなく、上記半田付け処理後、特別な作業
を行うことなくそのまま電気的な接点として使用できる
ことになる。
【００３２】したがって、配線パターンの一部を接点と
する印刷配線板を低コストで提供できることになる実用
的な効果を有している。
する印刷配線板を低コストで提供できることになる実用
的な効果を有している。
【００３３】また、上記接点部は被覆部材により被覆さ
れることから腐食に対しても強くなり、この結果、本発
明は耐腐食性にすぐれた接点を有する印刷配線板を提供
できることになる効果も有している。
れることから腐食に対しても強くなり、この結果、本発
明は耐腐食性にすぐれた接点を有する印刷配線板を提供
できることになる効果も有している。
【図１】本発明の一実施例における印刷配線板の平面図
【図２】同、印刷配線板を使用したスイッチ構成の要部
拡大断面図
拡大断面図
【図３】
（ａ）は従来例の印刷配線板を使用したスイッチ構成の
要部拡大断面図 （ｂ）は他の従来例を示す同、要部拡大断面図（ｃ）は
さらに他の従来例を示す同、要部拡大断面図
要部拡大断面図 （ｂ）は他の従来例を示す同、要部拡大断面図（ｃ）は
さらに他の従来例を示す同、要部拡大断面図
【図４】従
来の印刷配線板上に形成されてスイッチ接点として機能
する銅箔面の形状を示す平面図
来の印刷配線板上に形成されてスイッチ接点として機能
する銅箔面の形状を示す平面図
１ 絶縁板
２ 配線パターン
２ａ，２ｂ 配線パターンの一部
３ 端子挿通孔
４ 被覆部材
Claims (3)
- 【請求項１】フェノール樹脂等の絶縁板と、前記絶縁板
上に所定の電気回路にしたがって形成された配線パター
ンを備え、前記配線パターンの一部を半田が付着しない
、かつ導電性を有する被覆部材で覆ってなる印刷配線板
。 - 【請求項２】フェノール樹脂等の絶縁板と、前記絶縁板
上に所定の電気回路にしたがって形成された配線パター
ンと、前記配線パターンの所定位置に形成された端子挿
通孔と、スイッチ構成における接点として使用される前
記配線パターンの一部を覆う被覆部材とからなり、前記
端子挿通孔には半田付けされる種々の電気部品の端子が
挿通され、前記被覆部材は半田が付着しないとともに導
電性を有した材料からなる印刷配線板。 - 【請求項３】被覆部材はカーボン抵抗からなる、請求項
１または２記載の印刷配線板。
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| JP11830991A JP3279589B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 印刷配線板 |
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1992
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