JP2015059693A - シート型ヒートパイプまたは携帯情報端末 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な熱輸送能力を有し、薄い筐体内にも無理なく設置が可能なシート型ヒートパイプを提供する。
【解決手段】シート型ヒートパイプ１は、エッチング加工されたシート体１１，１２を積み重ねて、拡散による接合により、厚さｔ１が０．５ｍｍ以下の密閉された容器１５を形成している。この場合、シート体１１，１２の片面にエッチング加工を施すことで、密閉された容器１５の厚さｔ１が０．５ｍｍ以下であっても、その容器１５の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプ１を得ることができる。また、容器１５の厚さを０．５ｍｍ以下とすることで、携帯情報端末などの薄い筐体内にも、シート型ヒートパイプ１を無理なく設置することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、小型でありながら十分な熱輸送量が得られるシート型ヒートパイプと、そのシート型ヒートパイプを搭載したスマートフォンやタブレット端末などの携帯情報端末に関する。

従来、タブレット端末などの携帯機器に搭載されるＣＰＵの発熱を拡散させるために、例えば特許文献１に示すような熱伝導率の高いグラファイトを、放熱シートに混在させた放熱構造が提案されている。

特開２０１２−１８６６９２号公報

しかし従来の構成では、熱の拡散が十分ではなく、ＣＰＵが制限温度を超えたり、携帯機器の外郭にヒートスポットが生じたりして、ＣＰＵの発熱を制限せざるを得なかった。このため、ＣＰＵの能力を最大限に使うことができなかった。

一方、ヒートパイプによりＣＰＵの発熱を拡散する放熱構造も知られているが、タブレット端末などの携帯機器の好ましい大きさの制約から、直径がΦ３ｍｍ以上のヒートパイプを携帯機器の筐体内に収納するだけのスペースが確保し難い。とりわけ、スマートフォンなどの携帯情報端末では、使い易さの追求から筐体の厚さに制限があり、ヒートパイプの設置が難しいものであった。また、パイプ状のヒートパイプでは、携帯情報端末の広い領域に良好な熱拡散を行なうことができず、情報携帯端末としてＣＰＵなどの熱部品の性能を十分に発揮させることができなかった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、十分な熱輸送能力を有し、薄い筐体内にも無理なく設置が可能なシート型ヒートパイプを提供することを目的とする。

また、本発明の目的は、ＣＰＵなどの熱部品の性能を十分発揮させることが可能な情報携帯端末を提供することにある。

また、本発明の目的は、薄い筐体内にも設置が可能であり、より性能を向上させたシート型ヒートパイプを提供することにある。

本発明のシート型ヒートパイプは、エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、少なくとも外周部の一部が接合により密閉された容器を形成して構成される。

また、本発明の携帯情報端末は薄型のシート型ヒートパイプを、筐体の内部に設置して構成される。

また、本発明のシート型ヒートパイプは、エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、受熱部となる前記容器内の一部に、金属繊維からなる不織布を装填して構成される。

また、本発明のシート型ヒートパイプは、エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、前記金属シートは、エッチング加工によりその厚さの５０％以上の深さに蒸気通路としての掘込み部を形成して構成される。

また、本発明のシート型ヒートパイプは、エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる溝の掘り込み深さよりも、蒸気通路の掘り込み深さが深く形成されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、金属シートの表面にエッチング加工を施し、少なくとも外周部の一部を接合することで、密閉された容器の厚さを薄くしても、その容器の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプを得ることができる。また、容器の厚さを薄型化することで、携帯情報端末などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプを無理なく設置することができる。

請求項２の発明によれば、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有する金属シートの表面にエッチング加工を施すことで、容器の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路とウィックを形成できる。また、厚さが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さの金属シートを積み重ねて接合する場合、特に拡散接合を行なうことで、その製造性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、金属シートの表面にハーフエッチング加工を施すことで、容器の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路とウィックを形成できる。

請求項４の発明によれば、容器の厚さを０．５ｍｍ以下の極薄状にすると蒸気通路が狭くなるので、容器の内部で凝縮した作動液が蒸気通路を塞がないように、微細な第１溝を蒸気通路の側部に設置すると共に、第１溝の数を第２溝の数よりも多くして微細化することで、第１溝による作動液の吸収能力を増やして、シート型ヒートパイプとしての性能を向上させることができる。

請求項５の発明によれば、一方の金属シートに形成された溝と、他方の金属シートに形成された溝を、互い違いに配置することで、ウィックが微細化されて毛細管力が高まり、シート型ヒートパイプとしての性能を向上させることができる。

請求項６の発明によれば、一方の金属シートに形成された溝を、他方の金属シートで塞ぐことで、ウィックが微細化されて毛細管力が高まり、シート型ヒートパイプとしての性能を向上させることができる。

請求項７の発明によれば、容器の外周部を形成する金属シートの側壁の幅を、少なくとも０．３ｍｍ以上とすることで、良好な拡散接合が可能となり、容器の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプを提供できる。

請求項８の発明によれば、ウィックの一部に０．２５ｍｍ以上の幅を有する第２壁が形成されるので、その第２壁を利用して、ウィックの部分で金属シートどうしの拡散接合が可能となり、薄いシート型ヒートパイプであっても十分な強度を保つことができる。

請求項９の発明によれば、ウィックを形成する溝の幅を、０．０５ｍｍから０．３ｍｍの範囲とすることで、ウィックによる毛細管力を高めて、シート型ヒートパイプとしての性能を向上させることができる。

請求項１０の発明によれば、シート型ヒートパイプのどの部位に受熱部と放熱部が位置したとしても、それぞれの蒸気通路が連通しているので、シート型ヒートパイプの全面を均熱化できる。

請求項１１の発明によれば、薄型のシート型ヒートパイプは、携帯情報端末の薄い筐体内に設置が可能であり、筐体の広い領域に良好な熱拡散を行なえることから、ＣＰＵなどの熱部品の性能を十分発揮させることができる。

請求項１２の発明によれば、シート型ヒートパイプで輸送された熱が、筐体の広い領域に速やかに拡散されるので、筐体のほぼ全域で良好な熱拡散を実現できる。そのため、ＣＰＵなどの熱部品の性能を十分発揮させつつ、タッチパネルに生じるヒートスポットを緩和することができる。

請求項１３の発明によれば、シート型ヒートパイプに筐体への取付け部を形成することで、その取付け部を利用して、シート型ヒートパイプを筐体に容易に取り付けることができる。

請求項１４の発明によれば、筐体の内部で、シート型ヒートパイプと電池パックや機能部品とを干渉させることなく容易に設置でき、携帯情報端末の薄型化を容易に実現できる。

請求項１５の発明によれば、シート型ヒートパイプの形状に依存することなく、放熱プレートによって筐体内部での熱拡散が良好になり、ＣＰＵなどの熱部品の性能向上に繋げることができる。

請求項１６の発明によれば、熱源の周囲の少なくとも５０％を占める領域にわたって、シート型ヒートパイプの受熱部を熱源の側部に配置すれば、熱源からの熱を効果的にシート型ヒートパイプで熱輸送させて、筐体内部での熱拡散が良好になり、ＣＰＵなどの熱部品の性能向上に繋げることができる。

請求項１７の発明によれば、厚さが０．５ｍｍ以下に形成されたシート型ヒートパイプであれば、より薄い携帯情報端末の筐体内にもシート形ヒートパイプを設置でき、携帯情報端末の薄型化を容易に実現できる。

請求項１８の発明によれば、金属シートの表面にエッチング加工を施すことで、密閉された容器の厚さを薄くしても、その容器の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプを得ることができ、携帯情報端末などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプを設置できる。また、容器の一部をなす受熱部のウィックが、その内部に装填した不織布により微細化され、シート型ヒートパイプの性能向上に繋げることができる。

請求項１９の発明によれば、金属シートの表面にハーフエッチング加工を施すことで、容器の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路とウィックを形成できる。また、容器の厚さを０．５ｍｍ以下とすることで、携帯情報端末などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプを無理なく設置することができる。

請求項２０の発明によれば、金属シートの表面にエッチング加工を施すことで、密閉された容器の厚さを薄くしても、その容器の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプを得ることができ、携帯情報端末などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプを設置できる。また、エッチング加工により金属シートの厚さの５０％以上の深さの掘込み部を、蒸気通路として形成することで、薄いシート型ヒートパイプであっても、容器の内部で十分な蒸気通路を確保でき、シート型ヒートパイプの性能向上に繋げることができる。

請求項２１の発明によれば、金属シートの表面にエッチング加工を施すことで、密閉された容器の厚さを薄くしても、その容器の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプを得ることができ、携帯情報端末などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプを設置できる。また、エッチング加工により金属シートのウィックとなる溝の掘り込み深さよりも、蒸気通路の掘り込み深さを深く形成することで、薄いシート形ヒートパイプであっても、容器の内部で十分な蒸気通路を確保し、且つ微細なウィックを形成することができ、シート型ヒートパイプの性能向上に繋げることができる。

本発明の第１実施例を示すシート型ヒートパイプの完成状態における平面図と側面図である。 同上、第１シート体の側面図と平面図である。 同上、第２シート体の側面図と平面図である。 同上、図２に示すＡ，Ｃ，Ｅの各部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図３に示すＢ，Ｄ，Ｆの各部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図２，３に示すＧ部を拡大した詳細図である。 同上、図２，３に示すＨ部を拡大した詳細図である。 本発明の第２実施例を示すシート型ヒートパイプの完成状態における平面図と側面図である。 同上、第１シート体の側面図と平面図である。 同上、第２シート体の側面図と平面図である。 同上、図９に示すＡ部と，図１０に示すＢ部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図９，１０に示すＣ部を拡大した詳細図である。 本発明の第３実施例を示すシート型ヒートパイプの完成状態における平面図と側面図である。 同上、第１シート体の側面図と平面図である。 同上、第２シート体の側面図と平面図である。 同上、図１４に示すＡ，Ｃの各部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図１５に示すＢ，Ｄの各部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図１４，１５に示すＥ部を拡大した詳細図である。 本発明の第４実施例を示すシート型ヒートパイプの完成状態における平面図と側面図である。 同上、第１シート体の側面図と平面図である。 同上、第２シート体の側面図と平面図である。 同上、第３シート体の側面図と平面図である。 同上、図２０に示すＡ部と、図２１に示すＢ部をそれぞれ拡大した詳細図である。 同上、図２０，２１に示すＣ部を拡大した詳細図である。 同上、図２２に示すＤ部を拡大した詳細図である。 同上、図２３に示すＥ部を拡大した詳細図である。 上記実施例におけるシート型ヒートパイプの動作原理をあらわす説明図である。 同上、熱輸送時における放熱部の状態を示す断面図である。 図１１のＸ方向におけるシート型ヒートパイプの断面図である。 図１１のＹ方向におけるシート型ヒートパイプの断面図である。 実施例１〜４のシート型ヒートパイプが搭載される携帯情報端末としてのスマートフォンの外観図である。 第１実施例のシート型ヒートパイプを内部に搭載したスマートフォンの背面カバーを外した背面図と、背面カバーを含む縦断面図である。 スマートフォンに搭載する第１実施例のシート型ヒートパイプを示す平面図である。 第２実施例のシート型ヒートパイプを内部に搭載したスマートフォンの背面カバーを外した背面図と、背面カバーを含む縦断面図である。 スマートフォンに搭載する第２実施例のシート型ヒートパイプを示す平面図である。 第２実施例のシート型ヒートパイプと放熱プレートを熱接続した冷却ユニットの外観図である。 冷却構成の違いによる情報携帯端末の温度上昇を比較した説明図である。 図１１のＤ−Ｄ線およびＥ−Ｅ線断面図である。 第２実施例のシート型ヒートパイプの変形例を示す断面図である。 第１実施例のシート型ヒートパイプの変形例を示す平面図である。 第３実施例のシート型ヒートパイプの変形例を示す平面図である。 第１実施例のシート型ヒートパイプの変形例を示す平面図である。 同上、逃げ部が切欠きまたは薄肉部である場合の、図４２のＦ−Ｆ線断面図である。 同上、逃げ部が貫通孔である場合の、図４２のＦ−Ｆ線断面図である。 ＣＰＵと受熱部との位置関係を示す第３実施例のシート型ヒートパイプの平面図である。 ＣＰＵと受熱部との位置関係を示す第３実施例のシート型ヒートパイプの変形例を示す平面図である。 第１実施例のシート型ヒートパイプの変形例として、不織布を設けた第２シート体の平面図である。 同上、図４７に示す不織布の拡大図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、例えばスマートフォン、携帯電話、タブレット端末などの携帯情報端末に搭載されるシート型ヒートパイプを例にして説明する。ここでは先ず、シート型ヒートパイプに関する４つの実施例について、それぞれの基本的な構成を説明した後、特定の実施例について細部の構成や変形例を説明し、さらにそれらの作用効果を説明する。なお、各実施例において、共通する箇所には共通の符号を付し、同一の構成や作用効果については、重複する説明を極力省略する。

図１〜図７は、本発明の第１実施例におけるシート型ヒートパイプ１を示している。これらの各図において、シート型ヒートパイプ１は、２枚の銅箔シートである第１シート体１１と第２シート体１２を拡散接合した容器１５により構成される。これらのシート体１１，１２は、例えばアルミニウムのように、熱伝導性が良好でエッチング加工が可能な他の金属シートを利用してもよい。図１に示すように、完成状態のシート型ヒートパイプ１は略矩形平板状で、後述するスマートフォンなどの携帯情報端末５１（図３１を参照）の筐体内部形状に合せた外形を有し、その四隅にはＲ形状の面取部１６が形成される。また、容器１５の内部に真空状態で純水などの作動液（図示せず）を封入するために、容器１５には溶接のための筒状の封止部１７が形成される。封止部１７により密閉された容器１５ひいてはシート型ヒートパイプ１の厚さｔ１は、０．４ｍｍである。

図２と図３は、第１シート体１１と第２シート体１２をそれぞれ示している。シート体１１，１２の厚さｔ２は何れも０．２ｍｍであり、最終的に容器１５の内面となる片側面にのみ、ハーフエッチング加工によりシート体１１，１２の厚みの途中までエッチングが施されて、受熱部で作動液が蒸発した蒸気を放熱部に輸送する蒸気通路２０と、放熱部で凝縮した作動液を受熱部に還流するウィック２２を形成している。また、シート体１１，１２の片側面には、蒸気通路２０やウィック２２の他に、シート体１１，１２の外周に沿って、エッチング加工でエッチングされない側壁２３が形成される。この側壁２３は、シート体１１，１２の片側面を向い合せたときに重なる位置にあり、最終的に拡散接合により容器１５の外周部の一部を形成する。なお、図２や図３ではウィック２２の部位を斜線で示している。

フォトエッチング加工でシート体１１，１２に蒸気通路２０やウィック２２を形成する場合、シート体１１，１２は０．０５ｍｍ以上の厚さｔ２を必要とする。また、シート体１１，１２の厚さｔ２が０．３ｍｍを超え、容器１５ひいてはシート型ヒートパイプ１の厚さｔ１が０．５ｍｍを超えると、限られた携帯情報端末５１の形状にシート型ヒートパイプ１を設置しにくくなる。したがって、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ２を有するシート体１１，１２の表面にエッチング加工を施し、完成したシート型ヒートパイプ１の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下とすることで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成でき、且つ携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ１を無理なく設置できる。

第１実施例における蒸気通路２０は、密閉された容器１５の内部において、シート型ヒートパイプ１の長手方向に沿って複数並んで形成された凹状の第１通路部２１Ａと、それぞれの第１通路部２１Ａを横切って、複数の第１通路部２１Ａと連通して形成された一つの凹状の第２通路部２１Ｂとにより構成される。第１通路部２１Ａと第２通路部２１Ｂは何れも直線状で、シート型ヒートパイプ１の中央部で第１通路部２１Ａと第２通路部２１Ｂが直交しているが、これらはどのような形状でどの位置で連通していても構わない。本実施例では、シート体１１，１２の片側面を向い合せて積み重ねたときに、シート体１１，１２の第１通路部２１Ａどうしが向かい合うことで、中空筒状の第１蒸気通路２０Ａが形成され、シート体１１，１２の第２通路部２１Ｂどうしが向かい合うことで、中空筒状の第２蒸気通路２０Ｂが形成される。このとき容器１５の内部には、第１蒸気通路２０Ａと第２蒸気通路２０Ｂとによる蒸気通路２０が配設され、シート型ヒートパイプ１の長手方向に沿って複数形成された第１蒸気通路２０Ａが、ヒートパイプ１の短手方向に沿って一つに形成された第２蒸気通路２０Ｂと連通する。またウィック２２は、容器１５の内部において、蒸気通路２０や側壁２３を除く部位に形成される。

図４は、図２における第１シート体１１のＡ，Ｃ，Ｅの各部を拡大したものである。また図５は、図２における第１シート体１１のＡ，Ｃ，Ｅの各部を拡大したものである。これらの各図において、ウィック２２は、エッチング加工でエッチングされた凹状の溝２６と、エッチング加工でエッチングされない壁２７とにより構成され、ウィック２２の領域内には作動液の通路となる多数の溝２６が、壁２７により所望の形状に形成される。

溝２６は、蒸気通路２０の両側部や端部に沿って位置しており、その蒸気通路２０の方向と直交して一定間隔毎に配置される複数の第１溝２６Ａと、第１の溝２６Ａよりも蒸気通路２０から離れて配置され、第１溝２６Ａよりも少ない広い一定間隔毎に配置される複数の第２溝２６Ｂと、これらの第１溝２６Ａや第２溝２６Ｂを、蒸気通路２０の方向に沿って互いに連通させる第３溝２６Ｃとを有する。また、溝２６の深さは０．１ｍｍ〜０．１３ｍｍで、溝２６の幅ｄ１は、第１溝２６Ａ，第２溝２６Ｂ，第３溝２６Ｃの何れも０．１２ｍｍである。ここでは、溝２６の幅ｄ１が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であれば、ウィック２２による毛細管力を高めることができる。さらに、第１溝２６Ａの数は第２溝２６Ｂの数よりも多く、第２溝２６Ｂよりも微細な第１溝２６Ａが、蒸気通路２０の両側部に位置して、この蒸気通路２０と直接連通している。

一方、溝２６の間に形成される壁２７は、第２溝２６Ｂよりも細かな間隔で第１溝２６Ａを形成するために、蒸気通路２０と直交する方向に沿った幅ｄ２が０．１ｍｍに形成される複数の第１壁２７Ａと、第２溝２６Ｂを形成するために、第１壁２７Ａとは異なる形状の複数の第２壁２７Ｂとを少なくとも有する。第２の壁２７Ｂの一部は、蒸気通路２０と直交する方向に沿った幅ｄ３が、第１壁２７Ａの幅ｄ２よりも広い０．３ｍｍに形成される。本実施例では、蒸気通路２０の方向と直交して、複数の第１壁２７Ａや複数の第２壁２７Ｂを並設し、またウィック２２の外側に側壁２３を設けることで、それらの間に複数の第３溝２６Ｃが一定間隔で形成される。好ましくは、第１壁２７Ａの幅ｄ２を０．２５ｍｍ未満とし、第２壁２７Ｂの幅ｄ３を０．２５ｍｍ以上とすることで、シート体１１，１２の重ね合う第２壁２７Ｂを利用して、ウィック２２の部分での拡散接合が可能になる。

側壁２３の幅ｄ４は、シート体１１，１２の全周にわたり１ｍｍに形成される。最終的に容器１５の外周部となるシート体１１，１２の側壁２３の幅ｄ４は、少なくとも０．３ｍｍ以上とするのが好ましく、それによりシート体１１，１２を側壁２３の部分で良好に拡散接合することができ、容器１５の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプ１が得られる。

図６は、図２，３におけるシート体１１，１２のＧ部を拡大したものである。また、図７は、図２，３におけるシート体１１，１２のＨ部を拡大したものである。これらの各図において、シート型ヒートパイプ１の面取り部１６や封止部１７の近傍では、上述したウィック２２の構造が、蒸気通路２０と側壁２３との間に同様に設けられている。ここでも溝２６の幅ｄ１は、０．１２ｍｍに形成される。

図８〜図１２は、本発明の第２実施例におけるシート型ヒートパイプ２を示している。これらの各図において、本実施例のシート型ヒートパイプ２は、第１実施例と同様に、２枚の銅箔シートである第１シート体１１と第２シート体１２を拡散接合した容器１５により構成されるが、図８に示すように、第１実施例のシート型ヒートパイプ１よりも細長い平板棒状にスリム化されており、また携帯情報端末５１の筐体内部構造を考慮して、必要に応じて２箇所の曲げ部１８が形成される。この曲げ部１８の数や曲げ角度は限定されず、また曲げ部１８を設けない直線状にシート型ヒートパイプ２を形成してもよい。また、容器１５の一端には筒状の封止部１７が形成され、容器１５の内部に真空状態で純水などの作動液を封入できる構成になっている。封止部１７により密閉された容器１５ひいてはシート型ヒートパイプ２の厚さｔ１は、０．４ｍｍである。

図９と図１０は、第１シート体１１と第２シート体１２をそれぞれ示している。シート体１１，１２の厚さｔ２は何れも０．２ｍｍであり、ここでもハーフエッチング加工により、シート体１１，１２の片側面にのみ蒸気通路２０とウィック２２がと側壁２３がそれぞれ形成される。本実施例では、シート型ヒートパイプ２の外形形状に沿って一方向に延びる蒸気通路２０の両側にウィック２２が設けられ、そのウィック２２の外側に側壁２３が配置される。側壁２３は、シート体１１，１２の片側面を向い合せたときに重なる位置にあり、最終的に拡散接合により容器１５の外周部を形成する。なお、図９や図１０ではウィック２２の部位を斜線で示している。

フォトエッチング加工でシート体１１，１２に蒸気通路２０やウィック２２を形成する場合には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ２を有するシート体１１，１２の表面にエッチング加工を施し、完成したシート型ヒートパイプ１の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下とすることで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成でき、且つ携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ２を無理なく設置できる。

第２実施例における蒸気通路２０は、密閉された容器１５の内部において、シート型ヒートパイプ２の長手方向に沿って形成された凹状の通路部２１により構成される。そして、シート体１１，１２の片側面を向い合せて積み重ねたときに、シート体１１，１２の通路部２１どうしが向かい合うことで、一つの中空筒状の蒸気通路２０が形成される。またウィック２２は、容器１５の内部において、蒸気通路２０や側壁２３を除く部位に形成される。

図１１は、図９における第１シート体１１のＡ部と、図１０における第２シート体１２のＢ部をそれぞれ拡大したものである。ここでもウィック２２は、エッチング加工でエッチングされた凹状の溝２６と、エッチング加工でエッチングされない壁２７とにより構成され、ウィック２２の領域内には作動液の通路となる多数の溝２６が、壁２７により所望の形状に形成される。

溝２６は、蒸気通路２０の両側部や端部に沿って位置しており、第１実施例と同様に、第１溝２６Ａと、第２溝２６Ｂと、第３溝２６Ｃとを有して構成される。溝２６の深さは０．１ｍｍ〜０．１３ｍｍで、溝２６の幅ｄ１は、第１溝２６Ａ，第２溝２６Ｂ，第３溝２６Ｃの何れも０．１２ｍｍである。第１溝２６Ａの数は第２溝２６Ｂの数よりも多く、第２溝２６Ｂよりも微細な第１溝２６Ａが、蒸気通路２０の両側部に位置して、この蒸気通路２０と直接連通している。

側壁２３の幅ｄ４は、シート体１１，１２の全周にわたり０．４ｍｍに形成される。そのため、シート体１１，１２を側壁２３の部分で良好に拡散接合することができ、容器１５の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプ２が得られる。

図１２は、図９，１０におけるシート体１１，１２のＣ部を拡大したものである。同図において、シート型ヒートパイプ２の曲げ部１８には、上述したウィック２２の構造が、蒸気通路２０と側壁２３との間に同様に設けられている。ここでも溝２６の幅ｄ１は、０．１２ｍｍに形成される。

図１３〜図１８は、本発明の第３実施例におけるシート型ヒートパイプ３を示している。これらの各図において、本実施例のシート型ヒートパイプ３は、第２実施例と同様に、２枚の銅箔シートである第１シート体１１と第２シート体１２を拡散接合した容器１５により構成され、第１実施例のシート型ヒートパイプ１よりも細長い平板棒状にスリム化されているが、シート型ヒートパイプ３の他端には、熱源となる例えばＣＰＵからの受熱性能を最適化させるために、そのＣＰＵの外形形状に合せた受熱部１９が形成される。ここでの受熱部１９は、シート型ヒートパイプ３の他の部位よりも平面視で広い幅を有する。また、容器１５の途中には曲げ部１８が一箇所だけ形成され、シート型ヒートパイプ３は平面視で略Ｌ字形に形成される。曲げ部１８の数や曲げ角度は限定されず、また曲げ部１８を設けない直線状にシート型ヒートパイプ３を形成してもよい。同様に、受熱部１９の数や形状も限定されない。容器１５の一端には筒状の封止部１７が形成され、容器１５の内部に真空状態で純水などの作動液を封入できる構成になっている。封止部１７により密閉された容器１５ひいてはシート型ヒートパイプ３の厚さｔ１は、０．４ｍｍである。

図１４と図１５は、第１シート体１１と第２シート体１２をそれぞれ示している。シート体１１，１２の厚さｔ２は何れも０．２ｍｍであり、ここでもハーフエッチング加工により、シート体１１，１２の片側面にのみ蒸気通路２０とウィック２２がと側壁２３がそれぞれ形成される。本実施例では、シート型ヒートパイプ２の外形形状に沿って一方向に延びる蒸気通路２０の両側にウィック２２が設けられ、そのウィック２２の外側に側壁２３が配置される。側壁２３は、シート体１１，１２の片側面を向い合せたときに重なる位置にあり、最終的に拡散接合により容器１５の外周部を形成する。なお、図１４や図１５ではウィック２２の部位を斜線で示している。

フォトエッチング加工でシート体１１，１２に蒸気通路２０やウィック２２を形成する場合には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ２を有するシート体１１，１２の表面にエッチング加工を施し、完成したシート型ヒートパイプ３の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下とすることで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成でき、且つ携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ３を無理なく設置できる。

第３実施例における蒸気通路２０は、密閉された容器１５の内部において、幅広な受熱部１９の一方向に沿って複数並んで形成された凹状の第１通路部２１Ａと、その受熱部１９において、それぞれの第１通路部２１Ａを横切って、複数の第１通路部２１Ａと連通して形成された一つの凹状の第２通路部２１Ｂと、受熱部１９と封止部１７との間の線状部に形成され、第２通路部２１Ｂに連通する一つの凹状の第３通路部２１Ｃとにより構成される。第１通路部２１Ａと第２通路部２１Ｂは何れも直線状で、受熱部１９の一端側で第１通路部２１Ａと第２通路部２１Ｂが直交しているが、これらはどのような形状でどの位置で連通していても構わない。本実施例では、シート体１１，１２の片側面を向い合せて積み重ねたときに、シート体１１，１２の第１通路部２１Ａどうしが向かい合うことで、中空筒状の第１蒸気通路２０Ａが形成され、シート体１１，１２の第２通路部２１Ｂどうしが向かい合うことで、中空筒状の第２蒸気通路２０Ｂが形成され、シート体１１，１２の第３通路部２１Ｃどうしが向かい合うことで、中空筒状の第３蒸気通路２０Ｃが形成される。このとき容器１５の内部には、互いに連通した第１蒸気通路２０Ａと第２蒸気通路２０Ｂと第３蒸気通路２０Ｃとによる蒸気通路２０が配設される。またウィック２２は、容器１５の内部において、蒸気通路２０や側壁２３を除く部位に形成される。

図１６は、図１４における第１シート体１１のＡ，Ｃの各部をそれぞれ拡大したものである。また図１７は、図１５における第２シート体１２のＢ，Ｄの各部をそれぞれ拡大したものである。ここでもウィック２２は、エッチング加工でエッチングされた凹状の溝２６と、エッチング加工でエッチングされない壁２７とにより構成され、ウィック２２の領域内には作動液の通路となる多数の溝２６が、壁２７により所望の形状に形成される。

溝２６は、蒸気通路２０の両側部や端部に沿って位置しており、第１実施例と同様に、第１溝２６Ａと、第２溝２６Ｂと、第３溝２６Ｃとを有して構成される。溝２６の深さは０．１ｍｍ〜０．１３ｍｍで、溝２６の幅ｄ１は、第１溝２６Ａ，第２溝２６Ｂ，第３溝２６Ｃの何れも０．１２ｍｍである。第１溝２６Ａの数は第２溝２６Ｂの数よりも多く、第２溝２６Ｂよりも微細な第１溝２６Ａが、蒸気通路２０の両側部に位置して、この蒸気通路２０と直接連通している。

側壁２３の幅ｄ４は、シート体１１，１２の全周にわたり１ｍｍに形成される。そのため、シート体１１，１２を側壁２３の部分で良好に拡散接合することができ、容器１５の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプ３が得られる。

図１８は、図１４，１５におけるシート体１１，１２のＥ部を拡大したものである。同図において、シート型ヒートパイプ３の曲げ部１８には、上述したウィック２２の構造が、蒸気通路２０と側壁２３との間に同様に設けられている。ここでも溝２６の幅ｄ１は、０．１２ｍｍに形成される。

図１９〜図２６は、本発明の第４実施例におけるシート型ヒートパイプ４を示している。これらの各図において、本実施例のシート型ヒートパイプ４は、前述した第１シート体１１や第２シート体１２の他に、シート体１１，１２の間に積層される別の第３シート体１３を拡散接合した３枚の銅箔シートからなる容器１５により構成される。シート体１１，１２，１３は２枚以上であればその数を限定しないが、容器の一側面と他側面を形成する最外層の第１シート体１１と第３シート体１３は、片側面のみのハーフエッチング加工を施し、それ以外の中間層となる第２シート体１２は、両側面のフルエッチング加工を施す。

図１９に示すように、本実施例のシート型ヒートパイプ４は、第２実施例のシート型ヒートパイプ４と概ね同一の外形形状を有する。すなわち、第１実施例のシート型ヒートパイプ１よりも細長い平板棒状にスリム化されており、また携帯情報端末５１の筐体内部構造を考慮して、必要に応じて２箇所の曲げ部１８が形成される。容器１５の一端には筒状の封止部１７が形成され、容器１５の内部に真空状態で純水などの作動液を封入できる構成になっている。封止部１７により密閉された容器１５ひいてはシート型ヒートパイプ４の厚さｔ１は、０．５ｍｍである。

図２０と図２１は、第１シート体１１と第２シート体１２をそれぞれ示している。シート体１１，１２の厚さｔ２は何れも０．２ｍｍであり、何れもハーフエッチング加工により、シート体１１，１２の片側面にのみ蒸気通路２０とウィック２２がと側壁２３がそれぞれ形成される。本実施例では、シート型ヒートパイプ４の外形形状に沿って一方向に延びる蒸気通路２０の両側にウィック２２が設けられ、そのウィック２２の外側に側壁２３が配置される。

図２２は、第３シート体１３を示している。第３シート体１３の厚さｔ３は０．１ｍｍであり、フルエッチング加工により、何れも第３シート体１３の表裏を貫通する貫通部２８と貫通溝２９が形成される。貫通部２８は、第３シート体１３の一端から他端にかけて連続して設けられ、他のシート体１１，１２と重ね合わせたときに、蒸気通路２０の一部を形成するものである。また、スリット状の貫通溝２９は、第３シート体１３の一端から他端にかけて、貫通部２８の両側にそれぞれ形成され、他のシート体１１，１２と重ね合わせたときに、ウィック２２の一部を形成するものである。貫通溝２８の外側には、エッチング加工でエッチングされない側壁２３が形成される。各シート体１１，１２，１３の側壁２３は、第３シート体１３を挟んだ状態で他のシート体１１，１３の片側面を向い合せたときに重なる位置にあり、最終的に拡散接合により容器１５の外周部を形成する。なお、図２０〜図２２ではウィック２２の部位を斜線で示している。

フォトエッチング加工でシート体１１，１２，１３に蒸気通路２０やウィック２２を形成する場合には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ２を有するシート体１１，１２の表面にハーフエッチング加工を施すと共に、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ３を有する第３シート体１３の表面にフルエッチング加工を施し、完成したシート型ヒートパイプ１の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下とすることで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成でき、且つ携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ４を無理なく設置できる。

第４実施例における蒸気通路２０は、密閉された容器１５の内部において、シート型ヒートパイプ２の長手方向に沿って、シート体１１，１２にそれぞれ形成された凹状の通路部２１と、第３シート体１３に形成された貫通部２８とにより構成される。そして、シート体１１，１２、１３を積み重ねたときに、貫通部２８の両側でシート体１１，１２の通路部２１どうしが向かい合うことで、一つの中空筒状の蒸気通路２０が形成される。またウィック２２は、容器１５の内部において、蒸気通路２０や側壁２３を除く部位に形成される。

図２３は、図２０における第１シート体１１のＡ部と、図２１における第２シート体１２のＢ部をそれぞれ拡大したものである。ここでもウィック２２は、エッチング加工でエッチングされた凹状の溝２６と、エッチング加工でエッチングされない壁２７とにより構成され、ウィック２２の領域内には作動液の通路となる多数の溝２６が、壁２７により所望の形状に形成される。

溝２６は、蒸気通路２０の両側部や端部に沿って位置しており、第１実施例と同様に、第１溝２６Ａと、第２溝２６Ｂと、第３溝２６Ｃとを有して構成される。溝２６の深さは０．１ｍｍ〜０．１３ｍｍで、溝２６の幅ｄ１は、第１溝２６Ａ，第２溝２６Ｂ，第３溝２６Ｃの何れも０．１２ｍｍである。第１溝２６Ａの数は第２溝２６Ｂの数よりも多く、第２溝２６Ｂよりも微細な第１溝２６Ａが、蒸気通路２０の両側部に位置して、この蒸気通路２０と直接連通している。

側壁２３の幅ｄ４は、シート体１１，１２，１３の全周にわたり０．４ｍｍに形成される。そのため、シート体１１，１２、１３を側壁２３の部分で良好に拡散接合することができ、容器１５の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプ４が得られる。

図２４は、図２０，２１におけるシート体１１，１２のＣ部を拡大したものである。同図において、シート型ヒートパイプ４の曲げ部１８には、上述したウィック２２の構造が、蒸気通路２０と側壁２３との間に同様に設けられている。ここでも溝２６の幅ｄ１は、０．１２ｍｍに形成される。

図２５は、図２２における第３シート体１３のＤ部を拡大したものである。また図２６は、図２３における第３シート体１３のＥ部を拡大したものである。第３シート体１３には、蒸気通路２０の一部をなす貫通部２８と、貫通部２８の両側で一列に並んだ貫通溝２９がそれぞれ貫通形成される。

次に、上記実施例におけるシート型ヒートパイプの動作原理を、図２７に基づき説明する。図２７では、第２実施例のシート型ヒートパイプ２を代表で示しているが、他の実施例のシート型ヒートパイプ１，３，４も基本的な動作原理は共通である。

シート型ヒートパイプ２は、熱源と熱接続する部位が受熱部３１となり、受熱部３１で受けた熱を外部に放出する部位が放熱部３２となる。第３実施例のシート型ヒートパイプ３は、受熱部１９の部位がシート型ヒートパイプ３の他端に規定され、シート型ヒートパイプ３の一端に放熱部３２が自ずと配置されるが、それ以外のシート型ヒートパイプ１，２，４は、どの部位で熱源と熱接続されるのかによって、受熱部３１と放熱部３２の各位置が変わってくる。ここでは説明のために、シート型ヒートパイプ２の他端に受熱部３１が位置し、シート型ヒートパイプ２の一端に受熱部３１が位置するものとする。

シート型ヒートパイプ２の動作原理は、次の通りである。受熱部３１では、熱源からの熱を受けて容器１５の内部で作動液が蒸発し、蒸気に蒸発潜熱が蓄えられて圧力が上昇する。この蒸気は、容器１５の内部の蒸気通路２０を通して受熱部３１から放熱部３２に流れ、熱を受熱部３１から離れた放熱部３２に運ぶ。放熱部３２では、容器１５の内部で蒸気が凝縮し、凝縮潜熱をシート型ヒートパイプ２の外部に放出する。放熱部３２に溜まる作動液は、ウィック２２を通して受熱部３１に戻される。

図２７には、空間すなわち蒸気通路２０を通過する受熱部３１から放熱部３２への蒸気流路と、ウィック２２を通過する放熱部３２から受熱部３１への作動液の還流を、それぞれ矢印で示している。本実施例のシート型ヒートパイプ２は、その動作方式からウィック型（毛細管型）と呼ばれ、放熱部３２に溜まる作動液を、ウィック２２の毛細管力により受熱部３１に戻す内部構造を有している。

図２８は、熱輸送時における放熱部３２の状態を模式的に示している。シート型ヒートパイプ２ひいては容器１５の厚さを０．５ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下の極薄状にすると、蒸気通路２０が狭くなって、受熱部３１で蒸発した蒸気流が、蒸気通路２０を通過する際の流動抵抗（圧損）と温度低下により凝縮し、水滴が蒸気流路２０を閉塞して、シート型ヒートパイプ２としての性能が著しく低下する。つまり、シート型ヒートパイプ２を薄型化するには、蒸気通路２０内の水滴を素早く吸収できるウィック２２の構造が重要であり、ウィック２２の構造を工夫して、蒸気通路２０の閉塞を防止する必要がある。

そこで上記各実施例では、シート体１１，１２にウィック２２として形成される溝２６を、蒸気通路２０の両側部に隣接して配置される第１溝２６Ａと、第１溝２６Ａよりも蒸気通路２０から離れて配置される第２溝２６Ｂとにより構成し、第１溝２６Ａの配置間隔を第２溝２６Ｂの配置間隔よりも狭くして、第１溝２６Ａの数が第２の溝２６Ｂの数よりも多くなるように、ウィック２２の構造を工夫している。このように、ウィック２２を蒸気通路２０の両側に配置したり、蒸気通路２０に隣接する部分で、ウィック２２の微細化を図ったりすることで、蒸気通路２０内の水滴を素早くウィック２２に吸収させている。図２８では、放熱部３２側において、蒸気通路２０からその両側に配置したウィック２２への水滴Ｗの流れを、矢印で示している。

次に、ウィック２２のより詳細な構造を説明すると、図２９は、前述の図１１において、蒸気通路２０の方向に沿ったＸ方向で、シート体１１，１２を重ね合わせたシート型ヒートパイプ２の断面図を示し、また図３０は、同じく図１１において、蒸気通路２０の方向に直交するＹ方向で、シート体１１，１２を重ね合わせたシート型ヒートパイプ２の断面図を示している。

図２９において、蒸気通路２０の方向に沿ったＸ方向では、シート体１１，１２を重ね合わせた状態で、第１シート体１１に形成した第１溝２６Ａと、第２シート体１２に形成した第１溝２６Ａが互い違いに配置されており、第１シート体１１における第１溝２６Ａの開口部を、第２シート体１２における第１壁２７Ａで塞いだ液通路３５Ａと、第２シート体１２における第１溝２６Ａの開口部を、第１シート体１１における第１壁２７Ａで塞いだ液通路３５Ｂが、シート体１１，１２のそれぞれの側で互い違いに配設される。これにより、蒸気通路２０に隣接するウィック２２の部位では、厚さｔ２が０．２ｍｍのシート体１１，１２に、エッチング加工の限界まで微細化した第１溝２６Ａをそれぞれ形成し、さらには裏表のシート体１１，１２でその第１溝２６Ａの位置を互い違いに反転させ、シート体１１，１２に形成した第１溝２６Ａの開口部を対向するシート体１２、１１で塞いで、それぞれに液通路３５Ａ、３５Ｂを配設することで、極薄状のシート型ヒートパイプ２でありながら、ウィック２２の構造に関して最大限の微細化を実現することが可能になる。

一方、図３０において、蒸気通路２０の方向に直交するＹ方向では、シート体１１，１２を重ね合わせた状態で、第１シート体１１に形成した第３溝２６Ｃと、第２シート体１２に形成した第３溝２６Ｃが対向しており、第１シート体１１における第３溝２６Ｃの開口部を、第２シート体１２における第３溝２６Ｃで塞ぐことで、シート体１１，１２に跨る液通路３５が配設される。この液通路３５の断面積は、シート体１１，１２のそれぞれの側で互い違いに配置された液通路３５Ａ、３５Ｂの断面積よりも大きく、液通路３５Ａ，３５Ｂを通してウィック２２に取り込まれた水滴を、液通路３５によって受熱部３１に円滑に還流させることが可能になる。

また前述のように、シート型ヒートパイプ１，２，４は、どの部位で熱源と熱接続されるのかによって、受熱部３１と放熱部３２の各位置が変わってくるが、第１実施例のシート型ヒートパイプ１のように、容器１５の内部に複数形成された第１蒸気通路２０Ａが、一つに形成された第２蒸気通路２０Ｂと連通していることで、シート型ヒートパイプ１のどの部位に受熱部３１と放熱部３２が位置したとしても、それぞれの蒸気通路２０Ａ，２０Ｂが互いに連通することで、シート型ヒートパイプ１の全面を均熱化できる。

次に、上記実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４を、薄型の携帯情報端末５１に実装する場合の構成や作用効果を説明する。

図３１は、シート型ヒートパイプ１，２，３，４が搭載される携帯情報端末５１の外観を示し、また図３２は、第１実施例のシート型ヒートパイプ１を内部に搭載した携帯情報端末５１の内部構成を示している。図３１や図３２に示す携帯情報端末５１は、タブレット端末よりも小型で、手で持てる程度の外形寸法を有するスマートフォンであり、縦長略矩形状の背面カバー５２を、平板状のタッチパネル５３の背面側に配設することで、携帯情報端末５１としての扁平状をなす外郭（筐体）が形成される。携帯情報端末５１の筐体内部には、携帯情報端末５１の制御部となるＣＰＵ（中央処理装置）５４や、その他の図示しない各種電子部品が、基板であるプリント回路基板５６に実装した状態で収容されると共に、これらのＣＰＵ５４や電子部品に必要な電力を供給するための充電可能な扁平略矩形状の充電手段たる電池パック５７が、携帯情報端末５１に対し着脱可能に収容される。また、タッチパネル５３の正面側には、入力装置と表示装置を一体化した操作表示部５８が配設される一方で、背面カバー５２の正面側開口に対向するタッチパネル５３の背面は、凹凸のない平坦なアルミニウムなどの金属板５９で構成される。操作表示部５８は、ユーザの指で触れることが可能なように、携帯情報端末５１の正面に露出して配置される。

図３２に示すように、第１実施例のシート型ヒートパイプ１は、携帯情報端末５１の筐体内部形状に合せた外形を有しており、そのまま単体で携帯情報端末５１の筐体内部に設置される。ここでは、タッチパネル５３の背面の５０％以上を占める領域に、シート型ヒートパイプ１を設置するのが好ましい。シート型ヒートパイプ１の一側面は、その一部が受熱部として熱源となるＣＰＵ５４と接触して熱接続され、また別な一部が放熱部として電池パック５７と接触して熱接続されると共に、シート型ヒートパイプ１の他側面は、その全面がタッチパネル５３の背面となる金属板５９と接触して熱接続され、特にＣＰＵ５４から離れた部位で放熱部が形成される。

図３３は、携帯情報端末５１に搭載される直前のシート型ヒートパイプ１を示している。図１に示す完成状態のシート型ヒートパイプ１は、容器１５の密閉状態を維持しつつ、容器１５の下方から突出する封止部１７が切断される。図３３は、封止部１７の先端を切断した状態のシート型ヒートパイプ１を示しており、封止部１７が邪魔になることなく、携帯情報端末５１の筐体内部にシート型ヒートパイプ１を設置できる。

上記図３２に示す携帯情報端末５１は、筐体の内部でＣＰＵ５４などが発熱して温度が上昇すると、そのＣＰＵ５４からの熱がシート型ヒートパイプ１の一側面の受熱部に伝わり、受熱部では作動液が蒸発して、蒸気通路２０を通して受熱部から温度の低い放熱部に向かって蒸気が流れ、シート型ヒートパイプ１の内部で熱輸送が行われる。この放熱部に輸送された熱はシート型ヒートパイプ１の広い平面状の領域に熱拡散され、シート型ヒートパイプ１の裏表すなわち一側と他側の両面から、タッチパネル５３の背面をなす金属板５９と、電池パック５７にそれぞれ放熱される。これにより携帯情報端末５１は、ＣＰＵ５４などに発生する熱を広い領域に熱拡散することができるため、タッチパネル５３などの外郭表面に生ずるヒートスポットが緩和され、ＣＰＵ５４の温度上昇も抑制することができる。

一方、シート型ヒートパイプ１の放熱部では、蒸気が凝縮して作動液が溜まるが、シート型ヒートパイプ１の内部で、蒸気通路２０の両側に形成されたグルーブ２２の強い毛細管力により、作動液が蒸気通路２０に直交する液流路３５Ａ，３５Ｂから、蒸気通路２０に沿った液流路３５を伝わって放熱部から受熱部へと戻される。したがって、受熱部で作動液が無くなることはなく、ここで蒸発した作動液がグルーブ２２を伝わり毛細管力で放熱部に導かれることで蒸発が継続し、シート型ヒートパイプ１としての本来の性能が発揮される。

また、シート型ヒートパイプ１そのものの厚さｔ１は０．５ｍｍ以下であり、特にスマートフォンなどの携帯情報端末５１で、使いやすさを追求した筐体の厚さ制限に対応でき、グラファイトシートに比べて熱伝導率が極めて良好なシート型ヒートパイプ１の特徴を活かしつつ、ＣＰＵ５４などの熱を広い領域に速やかに熱拡散することが可能になる。

図３４は、第２実施例のシート型ヒートパイプ２を内部に搭載した携帯情報端末５１の内部構成を示している。ここでのシート型ヒートパイプ２は、図３５に示すように、コンテナ１５の途中で曲げ部１８を１箇所だけ設けた略Ｌ字形状に形成される。また図３６に示すように、第２実施例のようなスリム化されたシート型ヒートパイプ２は、これを放熱プレート６０に熱接続した冷却ユニットが携帯情報端末５１の筐体内部に組み込まれる。放熱プレート６０は熱伝導率が１５Ｗ／ｍ・ｋ以上で、厚さが０．３ｍｍ以下のアルミニウム合金などの金属からなる。そして、この放熱プレート６０は、ニッケルや錫などのメッキ層（図示せず）を表面に施してから、接合部材として融点が１６０℃以下の低温半田６３により、シート型ヒートパイプ２と接合される。この低温半田６３を用いた半田付けにより、シート型ヒートパイプ２と放熱プレート６０が良好な熱接続となり、且つ半田付けの際に、シート型ヒートパイプ２が熱による変形で膨れる虞も一掃できる。なお、シート型ヒートパイプ２に代わり、他のスリム化されたシート型ヒートパイプ３，４を放熱プレート６０に熱接続してもよく、これも同様の作用効果が得られる。

再度図３４に戻り、携帯情報端末５１の構成は上述した通りであり、ここではＬ字状のシート型ヒートパイプ２を熱接続した矩形板状の放熱プレート６０が設置される。シート型ヒートパイプ２は放熱プレート６０の背面側にあって、矩形箱状をなす電池パック５７の側面に沿って配置される。また、ＣＰＵ５４はプリント回路基板５６の正面側にあって、ＣＰＵ５４の近傍にシート型ヒートパイプ２の一部が位置するように配設される。放熱プレート６０は、携帯情報端末５１の筐体内部形状に合せた外形を有している。

上記図３４に示す携帯情報端末５１は、筐体の内部でＣＰＵ５４などが発熱して温度が上昇すると、そのＣＰＵ５４からの熱は放熱プレート６０を経由してシート型ヒートパイプ２の受熱部に伝わり、受熱部では作動液が蒸発して、蒸気通路２０を通して受熱部から温度の低い放熱部に向かって蒸気が流れ、シート型ヒートパイプ２の内部で熱輸送が行われる。この放熱部に輸送された熱は放熱プレート６０の広い平面状の領域に熱拡散され、放熱プレート６０の裏表両面から、タッチパネル５３の背面をなす金属板５９と、電池パック５７にそれぞれ放熱される。これにより携帯情報端末５１は、ＣＰＵ５４などに発生する熱を広い領域に熱拡散することができるため、タッチパネル５３などの外郭表面に生ずるヒートスポットが緩和され、ＣＰＵ５４の温度上昇も抑制することができる。

一方、シート型ヒートパイプ２の放熱部では、蒸気が凝縮して作動液が溜まるが、シート型ヒートパイプ２の内部で、蒸気通路２０の両側に形成されたグルーブ２２の強い毛細管力により、作動液が蒸気通路２０に直交する液流路３５Ａ，３５Ｂから、蒸気通路２０に沿った液流路３５を伝わって放熱部から受熱部へと戻される。したがって、受熱部で作動液が無くなることはなく、ここで蒸発した作動液がグルーブ２２を伝わり毛細管力で放熱部に導かれることで蒸発が継続し、シート型ヒートパイプ２としての本来の性能が発揮される。

また、シート型ヒートパイプ２そのものの厚さｔ１は０．５ｍｍ以下であり、また放熱プレート６０を利用することで、シート型ヒートパイプ２をＣＰＵ５４や電池パック５７に重ねて配置する必要がなく、特にスマートフォンなどの携帯情報端末５１で、使いやすさを追求した筐体の厚さ制限に対応でき、グラファイトシートに比べて熱伝導率が極めて良好なシート型ヒートパイプ２の特徴を活かしつつ、ＣＰＵ５４などの熱を広い領域に速やかに熱拡散することが可能になる。

図３７は、冷却構成の違いによる情報携帯端末５１の温度上昇を比較した試験結果を示したものである。同図において、試験では、第１実施例のシート型ヒートパイプ１を、携帯情報端末５１の筐体内部に搭載した「全面型ＳＨＰ（ＢＣ１）」と、第３実施例のシート型ヒートパイプ３を放熱プレート６０に熱接続した冷却ユニットを、携帯情報端末５１の筐体内部に搭載した「局部型ＳＨＰ（ＢＣ３）」＋銅プレート」と、グラファイトシート７３を携帯情報端末５１の筐体内部に搭載した「グラファイトシート」の各冷却構成について、携帯情報端末５１のタッチパネル５３前面の温度や背面カバー５２背面の温度と、熱源である熱源ヒータ７１の温度を測定し、それぞれ「外郭の温度と「熱源の温度」として示した。特に「外郭の温度」では、「タッチパネル」と「筐体背面表面温度」は、面全体の温度分布を画像として示している。また、各冷却構成の「設置方法」や、「限界厚さ」や、「メリット」や、「熱性能」も併せて記載した。

図３７の「設置方法」で示したように、試験では熱源ヒータ７１や熱電対７２を、情報携帯端末５１であるスマートフォンに装着して行なった。試験条件として、周囲温度は２５℃であり、熱源ヒータ７１の発熱量は５Ｗであり、２０分経過した後の温度を測定した。また、「全面型ＳＨＰ（ＢＣ１）」で使用したシート型ヒートパイプ１の厚さは０．５ｍｍであり、「局部型ＳＨＰ（ＢＣ３）」＋銅プレート」で使用したシート型ヒートパイプ３と放熱プレート６０の厚さは、それぞれ０．５ｍｍと０．２ｍｍであり、「グラファイトシート」で使用したグラファイトシート７３の厚さは０．０１７ｍｍであった。「限界厚さ」に示す「ｔ」は、前述の厚さｔ１に相当する。さらに、「熱性能」では、「グラファイトシート」の冷却構成を基準として、「全面型ＳＨＰ（ＢＣ１）」の冷却構成と、「局部型ＳＨＰ（ＢＣ３）」＋銅プレート」の冷却構成で、「パネル」すなわちタッチパネル５３の前面温度と、「熱源」すなわち熱源ヒータ７１の温度が、どの程度低下したのかを数字で示している。

上記試験結果から、従来の「グラファイトシート」の冷却構成と比べて、本実施例で採用する「全面型ＳＨＰ（ＢＣ１）」の冷却構成や、「局部型ＳＨＰ（ＢＣ３）」＋銅プレート」の冷却構成では、熱源ヒータ７１の発熱が放熱プレート６０の全体に広く拡散され、特にタッチパネル５３の前面や、タッチパネル５３の前面や背面カバー５２の背面のヒートスポットが大きく緩和されることがわかる。また、タッチパネル５３の前面の最大温度や、背面カバー５２の背面の最大温度や、熱源ヒータ７１の温度は３０℃以上も、熱拡散によりそれぞれ大幅に低減している。

具体的には、「グラファイトシート」の冷却構成と比べて、本実施例で採用する「全面型ＳＨＰ（ＢＣ１）」の冷却構成では、タッチパネル５３前面の最大温度が１９Ｋ低下し、背面カバー５２背面の最大温度も３．２Ｋ低下している。また、熱源ヒータ７１の温度は３６．８ｋ低減しており、上記第１実施例〜第４実施例の中でも、特に優れた熱拡散性能を実現している。同様に、「グラファイトシート」の冷却構成と比べて、本実施例で採用する「局部型ＳＨＰ（ＢＣ３）」＋銅プレート」の冷却構成では、タッチパネル５３前面の最大温度が１７．３Ｋ低下し、背面カバー５２背面の最大温度も５．３Ｋ低下している。また、熱源ヒータ７１の温度は３５．４Ｋ低減しており、これも優れた熱拡散性能を実現している。

次に、上述した各実施例１〜４について、細部の構成や関連する変形例を説明する。

図３８は、前記図１１で示した第１シート体１１のＡ部におけるＤ−Ｄ線断面図と、第２シート体１２のＢ部におけるＥ−Ｅ線断面図である。同図において、シート体１１，１２にハーフエッチング加工を施す際に、蒸気通路２０を形成する通路部２１の掘り込み深さＬ１は、シート体１１，１２の厚さｔ２の５０％以上とする。このような深さＬ１の掘り込み部を、エッチング加工により蒸気通路２０の通路部２１として形成すれば、薄いシート型ヒートパイプ２であっても、容器１５の内部で十分な蒸気通路を確保できる。また、エッチング加工の場合は、製造時にウィック２２を形成する溝２６の掘り込み深さＬ２が、通路部２１の掘り込み深さＬ１よりも自ずと浅くなる（Ｌ１＞Ｌ２）が、溝２６の掘り込み深さＬ２が浅い分、ウィック２２で強い毛細管力が得られ、製造上の困難さを伴うことなくシート型ヒートパイプ２の性能を向上させることができる。

図３９は、シート型ヒートパイプ２の変形例を示している。この図に示すウィック２２は、第１シート体１１に溝２６や壁２７を形成する一方で、第２シート体１２には壁２７を設けず、溝２６だけを形成して構成される。そして、ハーフエッチング加工を施したシート体１１，１２の片側面を向い合せて、側壁２３を拡散接合することにより、蒸気通路２０の両側に所望のウィック２２を形成したシート型ヒートパイプ２を得る。このように、溝２６や壁２７を工夫することで、様々な構成のウィック２２を得ることができる。

図４０は、第１実施例のシート型ヒートパイプ１の変形例を示している。ここでは、容器１５の四隅に面取部１６に代わる取付け部７５が配設される。取付け部７５は貫通孔として形成され、携帯情報端末５１の筐体への取付けを可能にするもので、例えばタッチパネル５３の背面部に形成したねじ孔（図示せず）に取付け部７５を一致させ、図示しない止着部材としてのねじを取付け部７５に貫通させて、ねじ孔に螺着することで、シート型ヒートパイプ１を携帯情報端末５１の筐体に対して所望の位置に容易に取付け固定することができる。

図４１は、第３実施例のシート型ヒートパイプ３の変形例を示している。ここでは、受熱部１８の四隅に図４０で示したものと同様の取付け部７５が配設される。この場合、特に取付け部７５を利用して、シート型ヒートパイプ３の受熱部１８を熱源であるＣＰＵ５４に密着させることが可能になる。

取付け部７５は図４０や図４１に示す貫通孔に限らず、携帯情報端末５１の筐体への取付け固定を容易に可能にするものならば、どのような構成でどの位置に設けても構わない。

図４２は、第１実施例のシート型ヒートパイプ１の変形例を示している。ここでのシート型ヒートパイプ１は、携帯情報端末５１の筐体と干渉する部位として、電池パック５７を逃げた干渉防止用の逃げ部７６を設けている。これにより、電池パック５７に放熱プレート６０が接触しないように、シート型ヒートパイプ１を携帯情報端末５１の筐体に配設することができ、シート型ヒートパイプ１から電池パック５７への熱影響も緩和できる。こうした逃げ部は、電池パック５７に限らず、携帯情報端末５１の筐体内部に組み込まれる各種機能部品と干渉する部位に設けてもよい。

図４３は、逃げ部７６が切欠きまたは薄肉部である場合の、図４２のＦ−Ｆ線断面図を示している。また図４４は、逃げ部７６が貫通孔である場合の、図４２のＦ−Ｆ線断面図を示している。このように、逃げ部７６は機能部品や電池パック５７の形状に合せて、例えば凹状の切欠きまたは薄肉状に形成したり、貫通した孔に形成したりすることができる。また、逃げ部７６は必要に応じてシート型ヒートパイプ１，３の適所に形成される。

図４５は、第３実施例のシート型ヒートパイプ３において、受熱部１９とＣＰＵ５４との位置関係を示したものである。ＣＰＵ５４の外形は矩形に形成され、その形状に合せて受熱部１９が形成される。受熱部１９は、ＣＰＵ５４の全面が接触するような形状とするのが好ましい。

図４６は、第３実施例のシート型ヒートパイプ３における受熱部１９の変形例を示している。ここでの受熱部１９は、熱源であるＣＰＵ５４に対して、その周囲の５０％を占める領域を取り囲むように、ＣＰＵ５４の側部に配置される。このように、携帯情報端末５１の筐体の厚さに制限があり、受熱部１９とＣＰＵ５４を上下に重ねて配置できない場合であっても、ＣＰＵ５４の周囲の少なくとも５０％を占める領域にわたって、シート型ヒートパイプ３の受熱部１９をＣＰＵ５４の側部に配置すれば、シート型ヒートパイプ３を携帯情報端末５１の薄い筐体内部に収容できるだけでなく、ＣＰＵ５４からの熱を効果的にシート型ヒートパイプ３で熱輸送させることができる。

図４７は、第３実施例のシート型ヒートパイプ３において、受熱部１９となる容器１５の一部に、シート状の不織布８１を装填した状態を示している。不織布８１は容器１５の内部にあって、シート体１１，１２の間に配設され、受熱部１９に形成されたウィック２２が、その内部に装填した不織布８１によりさらに微細化される。図４８は、図４７に示す不織布８１を拡大したもので、不織布８１は金属繊維８２の集合体からなり、受熱部１９におけるウィック２２の毛細管力を高めるために、３０μｍ以下の隙間を有している。これにより、受熱部１９では、蒸気通路２０の両側に形成されたグルーブ２２に加えて、金属繊維８３からなる不織布８１の毛細管力が作用することで、受熱部３１に素早く作動液を還流させて、ＣＰＵ５４からの熱を効率よく奪うことが可能になり、シート型ヒートパイプ３の性能を向上させることができる。

以上のように、上記実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４では、エッチング加工された金属シートとしてのシート体１１，１２，１３を２枚以上積み重ねて、少なくとも溶接のための封止部１７を除く外周部の一部が、例えば拡散による接合により、厚さｔ１が０．５ｍｍ以下の密閉された容器１５を形成している。

この場合、シート体１１，１２，１３の表面である片面または両面にエッチング加工を施し、少なくとも封止部１７を除く外周部の一部を接合することで、密閉された容器１５の厚さｔ１を例えば０．５ｍｍ以下に薄くしても、その容器１５の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプ１，２，３，４を得ることができる。また、容器１５の厚さを薄型化することで、携帯情報端末５１などの薄い筐体内にも、本実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４を無理なく設置することができる。

また、前記シート体１１，１２は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さｔ２を有し、またシート体１３も０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さｔ３を有しており、エッチング加工により蒸気通路２０と溝２６などからなるウィック２２が形成され、シート型ヒートパイプ１，２，３，４は、そうしたシート体１１，１２，１３を積み重ねて拡散接合した構成を有している。

この場合、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ２を有するシート体１１，１２の片側面や、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｔ３を有するシート体１３の裏表両面にエッチング加工を施すことで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成できる。また、厚さが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さｔ２のシート体１１，１２と、さらには同様の厚さｔ３のシート体１３を積み重ねて接合する場合、特に拡散接合を行なうことで、その製造性を高めることができる。

また、本実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３では、シート体１１，１２が２枚だけで構成され、ハーフエッチング加工によりシート体１１，１２に蒸気通路２０と溝２６などからなるウィック２２が形成され、これらのシート体１１，１２を積み重ねて接合した構成を有している。

この場合、シート体１１，１２の片側面にハーフエッチング加工を施すことで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成できる。また、金属シートは２枚だけで構成されるので、接合した部位の信頼性が高く、しかも容器１５の厚さを簡単に０．５ｍｍ以下に形成できる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工により蒸気通路２０とウィック２２となる溝２６が形成されており、この溝２６は、蒸気通路２０の両側部に蒸気通路２０と直交して配置される第１溝２６Ａと、第１溝２６Ａよりも蒸気通路２０から離れて、蒸気通路２０と直交して配置される第２溝２６Ｂとを有し、第１溝２６Ａの数が第２溝２６Ｂの数よりも多く形成される。

この場合、容器１５の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下の極薄状にすると蒸気通路２０が狭くなるので、容器１５の内部で凝縮した作動液である例えば水が蒸気通路２０を塞がないように、微細な第１溝２６Ａを蒸気通路２０の両側部に設置すると共に、第１溝２６Ａの数を第２溝２６Ｂの数よりも多くして微細化することで、第１溝２６Ａによる作動液の吸収能力（毛細管力）を増やして、シート型ヒートパイプ１，２，３，４としての性能を向上させることができる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工によりウィック２２となる溝２６が形成されており、一方の第１シート体１１に形成された溝２６と、他方の第２シート体１２に形成された溝２６が、これらのシート体１１，１２を重ね合わせたときに、互い違いに配置される構成となっている。

この場合、一方の第１シート体１１に形成された溝２６と、他方の第２シート体１２に形成された溝２６を、互い違いに配置することで、ウィック２２が微細化されて毛細管力が高まり、シート型ヒートパイプ１，２，３，４としての性能を向上させることができる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工によりウィック２２となる溝２６が形成され、一方の第１シート体１１に形成された溝２６の開口部を、他方の第２シート体１２の壁２７で塞いで構成される。

この場合、第１シート体１１に形成された溝２６の開口部を、他方の第２シート体１２の壁２７で塞ぐことで、ウィック２２が微細化されて毛細管力が高まり、シート型ヒートパイプ１，２，３，４としての性能を向上させることができる。

また、本実施例における容器１５の外周部は、それぞれのシート体１１，１２，１３の側壁２３を拡散接合して形成され、側壁２３の幅ｄ４は０．３ｍｍ以上に形成される。

この場合、容器１５の外周部を形成するシート体１１，１２，１３の側壁２３の幅ｄ４を、少なくとも０．３ｍｍ以上確保することで、良好な拡散接合が可能となり、容器１５の密閉に関して信頼性の高いシート型ヒートパイプ１，２，３，４を提供できる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工によりウィック２２となる溝２６と壁２７が形成され、壁２７は、幅ｄ２が０．２５ｍｍ未満の複数の第１壁２７Ａと、幅ｄ３が０．２５ｍｍ以上の複数の第２壁２７Ｂとからなり、これらのシート体１１，１２を積み重ねて拡散接合する構成となっている。

この場合、ウィック２２の一部に０．２５ｍｍ以上の幅ｄ３を有する第２壁２７Ｂが形成されるので、その第２壁２７Ｂを利用して、ウィック２２の部分でシート体１１，１２どうしの拡散接合が可能となり、薄いシート型ヒートパイプ１，２，３であっても十分な強度を保つことができる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工によりウィック２２となる溝２６が形成され、その溝２６の幅ｄ１が、０．０５ｍｍから０．３ｍｍの範囲に形成される。

この場合、ウィック２２を形成する溝２６の幅ｄ１を、０．０５ｍｍから０．３ｍｍの範囲とすることで、ウィック２２による毛細管力を高めて、シート型ヒートパイプ１，２，３，４としての性能を向上させることができる。

また、本実施例のシート体１１，１２は、エッチング加工により蒸気通路２０とウィック２２が形成され、特に第１実施例のシート型ヒートパイプ１において、その蒸気通路２０は、複数形成された第１蒸気通路２０Ａが、他に形成された一つあるいは複数の第２蒸気通路２０Ｂと連通している。

この場合、シート型ヒートパイプ１のどの部位に受熱部と放熱部が位置したとしても、第１蒸気通路２０Ａと第２蒸気通路２０Ｂがそれぞれ連通しているので、シート型ヒートパイプ１の全面を均熱化できる。

また本実施例では、スマートフォンなどの携帯情報端末５１として、薄型のシート型ヒートパイプ１，２，３，４を、その筐体の内部に設置している。

この場合、薄型のシート型ヒートパイプ１，２，３，４は、携帯情報端末５１の薄い筐体内に設置が可能であり、筐体の広い領域に良好な熱拡散を行なえることから、ＣＰＵ５４などの熱部品の性能を十分発揮させることができる。

また、本実施例における携帯情報端末５１の筐体は、その一側に表示や接触操作が可能なタッチパネル５３を備えており、少なくともタッチパネル５３の背面をなす金属板５９の５０％以上を占める領域に、シート型ヒートパイプ１を設置して構成される。

この場合、シート型ヒートパイプ１で輸送された熱が、携帯情報端末５１の筐体の広い領域に速やかに拡散されるので、筐体のほぼ全域で良好な熱拡散を実現できる。そのため、ＣＰＵ５４などの熱部品の性能を十分発揮させつつ、タッチパネル５３に生じるヒートスポットを緩和することができる。

また、本実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４には、貫通孔などの筐体への取付け部７５を形成するのが好ましい。

この場合、シート型ヒートパイプ１，２，３，４に筐体への取付け部７５を形成することで、その取付け部７５を利用して、シート型ヒートパイプ１，２，３，４を筐体に容易に取り付けることができる。

また、本実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４に、電池パック５７または機能部品の逃げ部７６となる貫通孔や、切欠きまたは薄肉部を形成してもよい。

この場合、筐体の内部で、シート型ヒートパイプ１，２，３，４と電池パック５７や機能部品とを干渉させることなく容易に設置でき、携帯情報端末５１の薄型化を容易に実現できる。

また、本実施例の携帯情報端末５１は、シート型ヒートパイプ２，３，４が熱接続された放熱プレート６０を、筐体の内部に設置して構成される。

この場合、シート型ヒートパイプ２，３，４の形状に依存することなく、放熱プレート６０によって筐体内部での熱拡散が良好になり、ＣＰＵ５４などの熱部品の性能向上に繋げることができる。

また、特に第３実施例のシート型ヒートパイプ３では、その受熱部１９をＣＰＵ５４などの熱源の周囲の５０％以上を占める領域にあって、ＣＰＵ５４の側部に配置している。

この場合、ＣＰＵ５４の周囲の少なくとも５０％を占める領域にわたって、シート型ヒートパイプ３の受熱部１９をＣＰＵ５４の側部に配置すれば、ＣＰＵ５４からの熱を効果的にシート型ヒートパイプ３で熱輸送させて、筐体内部での熱拡散が良好になり、ＣＰＵ５４などの熱部品の性能向上に繋げることができる。

また、こうした情報携帯端末５１に組み込まれるシート型ヒートパイプ１，２，３，４の厚さｔ１は、０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。

この場合、厚さｔ１が０．５ｍｍ以下に形成されたシート型ヒートパイプで１，２，３，４であれば、より薄い携帯情報端末５１の筐体内にもシート形ヒートパイプ１，２，３，４を設置でき、携帯情報端末５１の薄型化を容易に実現できる。

また、例えば第３実施例のシート型ヒートパイプ３では、エッチング加工されたシート体１１，１２を２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器１５を形成し、受熱部１９となる容器１５内の一部に、金属繊維８２からなる不織布８１を装填して構成される。

この場合、シート体１１，１２の表面にエッチング加工を施すことで、密閉された容器の厚さを例えば０．５ｍｍ以下に薄くしても、その容器１５の内面に微細な凹凸を形成して、十分な熱輸送能力を有する薄いシート型ヒートパイプ３を得ることができ、携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ３を設置できる。また、容器１５の一部をなす受熱部１９のウィック２２が、その内部に装填した不織布８１により微細化され、シート型ヒートパイプ３の性能向上に繋げることができる。

また、上記シート体１１，１２は、ハーフエッチング加工により蒸気通路２０とウィック２２となる溝２６が形成されており、シート体１１，１２を積み重ねて接合することにより、厚さｔ１が０．５ｍｍ以下の密閉された容器１５を形成している。

この場合、シート体１１，１２の表面にハーフエッチング加工を施すことで、容器１５の内面に十分な熱輸送能力を有する微細な蒸気通路２０とウィック２２を形成できる。また、容器１５の厚さｔ１を０．５ｍｍ以下とすることで、携帯情報端末５１などの薄い筐体内にもシート型ヒートパイプ３を無理なく設置することができる。

また、各実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４に共通して、シート体１１，１２は、エッチング加工によりその厚さｔ２の５０％以上の深さＬ１に、蒸気通路２０としての掘込み部である通路部２１を形成している。

この場合、エッチング加工によりシート体１１，１２の厚さｔ２の５０％以上の深さＬ１の掘込み部となる通路部２１を、蒸気通路２０として形成することで、薄いシート型ヒートパイプ１，２，３，４であっても、容器１５の内部で十分な蒸気通路を確保でき、シート型ヒートパイプ１，２，３，４の性能向上に繋げることができる。

また、各実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３，４に共通して、シート体１１，１２は、エッチング加工によりウィック２２となる溝２６の掘り込み深さＬ２よりも、蒸気通路２０の掘り込み深さＬ１が深く形成される。

この場合、エッチング加工によりシート体１１，１２のウィック２２となる溝２６の掘り込み深さＬ２よりも、蒸気通路２０となる通路部２１の掘り込み深さＬ１を深く形成することで、薄いシート形ヒートパイプ１，２，３，４であっても、容器１５の内部で十分な蒸気通路を確保し、且つ微細なウィック２２を形成することができ、シート型ヒートパイプ１，２，３，４の性能向上に繋げることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、各実施例ではシート体１１，１２若しくはシート体１１，１２，１３を拡散接合しているが、例えば超音波接合などの別な接合方式を採用してもよい。また、図２９〜図４８に示すそれぞれの特徴を、第１実施例〜第４実施例のシート型ヒートパイプ１，２，３、４に一乃至複数取込んでもよい。さらにシート型ヒートパイプは、所望の性能が得られるものならばどのような形状であっても構わない。

１，２，３，４ シート型ヒートパイプ
１１，１２，１３ シート体（金属シート）
１５ 容器
１９ 受熱部
２０ 蒸気通路
２０Ａ 第１蒸気通路
２０Ｂ 第２蒸気通路
２１ 通路部（掘り込み部）
２２ ウィック
２６ 溝
２６Ａ 第１溝
２６Ｂ 第２溝
２７ 壁
２７Ａ 第１壁
２７Ｂ 第２壁
５１ 携帯情報端末
５３ タッチパネル
５４ ＣＰＵ（熱源）
６０ 放熱プレート
７５ 取付け部
７６ 逃げ部
８１ 不織布
８２ 金属繊維

Claims (21)

1. エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、少なくとも外周部の一部が接合により密閉された容器を形成したことを特徴とするシート型ヒートパイプ。
2. 前記金属シートは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有し、エッチング加工により蒸気通路と溝などからなるウィックが形成され、前記金属シートを積み重ねて拡散接合されることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
3. 前記金属シートは、ハーフエッチング加工により蒸気通路と溝などからなるウィックが形成され、前記金属シートを積み重ねて接合されることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
4. 前記金属シートはエッチング加工により蒸気通路とウィックとなる溝が形成され、
   前記溝は、前記蒸気通路の側部に直交して配置される第１溝と、前記第１溝よりも前記蒸気通路から離れて配置される第２溝とを有し、
   前記第１溝の数が、前記第２溝の数よりも多いことを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
5. 前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる溝が形成され、
   一方の前記金属シートに形成された前記溝と、他方の前記金属シートに形成された前記溝が、互い違いに配置されることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
6. 前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる溝が形成され、
   一方の前記金属シートに形成した前記溝の開口部を、他方の前記金属シートで塞いだことを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
7. 前記容器の外周部は、前記金属シートの側壁を拡散接合して形成され、前記側壁の幅が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
8. 前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる壁が形成され、
   前記壁は、幅が０．２５ｍｍ未満の複数の第１壁と、幅が０．２５ｍｍ以上の複数の第２壁とからなり、
   前記金属シートを積み重ねて拡散接合されることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
9. 前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる溝が形成され、
   前記溝の幅が、０．０５ｍｍから０．３ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
10. 前記金属シートは、エッチング加工により蒸気通路とウィックが形成され、
    前記蒸気通路は、複数形成された第１蒸気通路が、他に形成された一つあるいは複数の第２蒸気通路と連通していることを特徴とする請求項１記載のシート型ヒートパイプ。
11. 薄型のシート型ヒートパイプを、筐体の内部に設置したことを特徴とする携帯情報端末。
12. 前記筐体はタッチパネルを備え、
    前記タッチパネルの背面の５０％以上を占める領域に前記シート型ヒートパイプを設置したことを特徴とする請求項１１記載の携帯情報端末。
13. 前記シート型ヒートパイプに、貫通孔などの筐体への取付け部を形成したことを特徴とする請求項１１記載の携帯情報端末。
14. 前記シート型ヒートパイプに、電池パックまたは機能部品の逃げ部となる貫通孔や、切欠きまたは薄肉部を形成したことを特徴とする請求項１１記載の携帯情報端末。
15. 前記シート型ヒートパイプが熱接続された放熱プレートを、筐体の内部に設置したことを特徴とする請求項１１記載の携帯情報端末。
16. 前記シート型ヒートパイプの受熱部を、ＣＰＵなどの熱源の周囲の５０％以上を占める領域にあって、前記熱源の側部に配置したことを特徴とする請求項１１記載の携帯情報端末。
17. 前記シート型ヒートパイプの厚さを、０．５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１１〜１６に何れか一つに記載の携帯情報端末。
18. エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、
    受熱部となる前記容器内の一部に、金属繊維からなる不織布を装填したことを特徴とするシート型ヒートパイプ。
19. 前記金属シートは、ハーフエッチング加工により蒸気通路とウィックとなる溝が形成され、前記金属シートを積み重ねて接合することにより、厚さが０．５ｍｍ以下の密閉された容器を形成したことを特徴とする請求項１８記載のシート型ヒートパイプ。
20. エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、
    前記金属シートは、エッチング加工によりその厚さの５０％以上の深さに蒸気通路としての掘込み部を形成したことを特徴とするシート型ヒートパイプ。
21. エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、接合により密閉された容器を形成し、
    前記金属シートは、エッチング加工によりウィックとなる溝の掘り込み深さよりも、蒸気通路の掘り込み深さが深く形成されることを特徴とするシート型ヒートパイプ。