JP2003075082A - 板型ヒートパイプおよび板型ヒートパイプを備えた電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属芯入りプリント基板の発熱を筐体外に効率
的に放熱する構造を有した板型ヒートパイプを備えた電
気接続箱を提供する。 【解決手段】少なくとも２つの金属芯入りプリント基板
と、金属芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接
し、プリント基板面から突出する電気部品端子凸部との
接触を避けるための、凸部に対応した凹部を一方の面に
有し、他方の面がコンテナの内壁を形成する板材によっ
て形成された、その中に作動液が封入されている密閉さ
れたコンテナからなる板型ヒートパイプとを筐体内に備
えた、板型ヒートパイプを備えた電気接続箱。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板型ヒートパイ
プ、および、車両等の熱環境に厳しい部位に搭載される
電気接続箱、特に板型ヒートパイプを備えた電気接続箱
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、車両の快適性に対するニーズの高
まりに伴い、車両に搭載される電装品は増加する傾向に
ある。具体的には、例えば、オーディオ、ナビゲーショ
ン、テレビ、電動アンテナ、エアコン、リヤウインドウ
ヒータ、シートヒータ、パワーシート、サスペンション
の硬さ制御装置等の様々な電装品が車両に搭載されるよ
うになっている。

【０００３】これらの電装品への電源供給は、エンジン
ルームのバッテリ近傍等に取り付けられた電気接続箱を
経由して供給される。なお、電気接続箱には、ワイヤハ
ーネスのボディとの短絡時やモータ等の負荷の故障時に
車両火災の発生を阻止するヒューズや、運転席近傍の操
作スイッチ等と連動して電装品への電源供給を制御する
リレー等が搭載されている。

【０００４】電気接続箱として一般的に知られているも
のは、例えば、特開昭５９−２８８１号公報に開示され
ているように、銅板を打ち抜いて折り曲げたバスバーを
互いに接触しないようにプラスチック板間にそれぞれ配
置し、且つヒューズやリレーを取り付けた構造を有して
いる。しかし、近年、投資コストの削減、製品の小型化
や設計変更の容易化等の要請から、例えば、特開平２−
１７８１８号公報に開示されているように、バスバーの
回路部の大部分を金属芯入りプリント基板で置換えた電
気接続箱が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しょうとする課題】上述した金属芯入りプ
リント基板の断面構造は、図８に示すように、アルミニ
ウム製のコア材３１ａと、コア材３１ａの表面を囲繞し
た絶縁層３１ｂと、絶縁層上に所定の回路パターンとし
て形成された導電層３１ｃと、絶縁層３１ｂと導電層３
１ｃとに塗布されたレジスト３１ｄからなっている。ま
た、当該プリント基板３１の所定位置にはスルーホール
３１ｈが形成され、基板の回路密度を向上させている。

【０００６】このような金属芯入りプリント基板３１
は、リレーやヒューズ等の発熱電気部品を実装して実際
に電流を流した場合に、従来のプリント基板のように基
板上に不均一な熱分布を発生させることはないが、発熱
電気部品を多数実装すると、熱が均一化して基板全体に
蓄熱されていく。

【０００７】即ち、一般的なガラスエポキシ基板と金属
芯入りプリント基板の配線パターン幅１ｍｍ、導体厚さ
０．１ｍｍ、長さ１００ｍｍに所定電流を流したときの
基板配線パターンの温度上昇を比較した。その結果、ガ
ラスエポキシ基板に較べて金属芯入りプリント基板は放
熱効果に優れ、配線パターン部の温度上昇を抑えること
ができるので、大電流を扱うことが可能である。

【０００８】一方、通電配線パターンからの距離と温度
上昇との関係を両基板について比較した。その結果、金
属芯入りプリント基板は均熱効果があるが、基板全体の
平均温度が上昇する傾向があり、通電する配線パターン
が増える場合には、基板の熱を放熱する手段が必要であ
る。

【０００９】なお、金属板の板厚は、製造の容易性、コ
スト、重量、熱伝導性能の観点から０．５ｍｍから２ｍ
ｍの範囲内で一般的に選択される。このように、金属芯
の板厚が限定されると、例えば、プリント基板端部等か
らの部分的な熱引きでは放熱効果が不十分である。従っ
て、例えばプリント基板のエッジ部に沿ってヒートパイ
プを密着させても、十分な放熱効果が得られない。

【００１０】また、プリント基板のハンダ面には、スル
ーホールにハンダ凸部が形成されたり、電気部品のリー
ド端子が多数突出しているので、基板面にヒートパイプ
を密着させる方法では、密着面が極めて限定され放熱効
果が不十分となる。従って、この発明の目的は、上述し
た従来の問題点を解決して、金属芯入りプリント基板の
発熱を筐体外に効率的に放熱する構造を有した電気接続
箱を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した従
来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、
金属芯入りプリント基板のリード線の凸部との接触を避
けるために、凸部に対応した凹部を密閉されたコンテナ
のそれぞれの面にプレス加工等によって形成した、板型
ヒートパイプを用いることによって、金属芯入りプリン
ト基板の発熱を筐体外に効率的に放熱する構造を有した
電気接続箱を得ることができることを知見した。即ち、
例えば、ヒートパイプの上下の両主面に、リード線の凸
部との接触を避けるための、凸部に対応した凹部を形成
することによって、ヒートパイプの両主面に金属芯入り
プリント基板を当接させて、金属芯入りプリント基板の
発熱をヒートパイプによって所定位置に移動し、効率的
に放熱することができる。

【００１２】更に、金属芯入りプリント基板に当接され
る、プリント基板のリード線の凸部との接触を避けるた
めの、凸部に対応した凹部を有する板材を、コンテナの
少なくとも１つの主面に金属接合して、一体的に形成さ
れた、板型ヒートパイプを用いることによって、金属芯
入りプリント基板の発熱をヒートパイプによって所定位
置に移動し、効率的に放熱することができることを知見
した。

【００１３】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明の板型ヒートパイプの第１の態
様は、金属芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接
し、前記プリント基板面から突出する電気部品端子凸部
との接触を避けるための、前記凸部に対応した凹部を一
方の面に有し、他方の面がコンテナの内壁を形成する板
材によって形成された、その中に作動液が封入されてい
る密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプであ
る。

【００１４】この発明の板型ヒートパイプの第２の態様
は、前記凹部を一方の面に有し、他方の面がコンテナの
内壁を形成する前記板材が、それぞれ、前記コンテナを
形成する上板材および下板材である、板型ヒートパイプ
である。

【００１５】この発明の板型ヒートパイプの第３の態様
は、金属芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接さ
れる、前記プリント基板面から突出する電気部品端子凸
部との接触を避けるための、前記凸部に対応した凹部を
一方の面に有する板材を、コンテナの少なくとも１つの
主面に金属接合して、一体的に形成された、その中に作
動液が封入されている密閉されたコンテナからなる板型
ヒートパイプである。

【００１６】この発明の板型ヒートパイプの第４の態様
は、前記コンテナに、所定のエンボス加工が施されてい
る、板型ヒートパイプである。

【００１７】この発明の板型ヒートパイプの第５の態様
は、前記コンテナ内にウイックが設けられている、板型
ヒートパイプである。

【００１８】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱の第１の態様は、少なくとも２つの金属芯入りプ
リント基板と、前記金属芯入りプリント基板の少なくと
も一部に当接し、前記プリント基板面から突出する電気
部品端子凸部との接触を避けるための、前記凸部に対応
した凹部を一方の面に有し、他方の面がコンテナの内壁
を形成する板材によって形成された、その中に作動液が
封入されている密閉されたコンテナからなる板型ヒート
パイプとを筐体内に備えた、板型ヒートパイプを備えた
電気接続箱である。

【００１９】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱の第２の態様は、前記板型ヒートパイプの前記コ
ンテナには、所定のエンボス加工が施されている、板型
ヒートパイプを備えた電気接続箱である。

【００２０】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱の第３の態様は、前記板型ヒートパイプが、金属
芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接し、前記プ
リント基板面から突出する電気部品端子凸部との接触を
避けるための、前記凸部に対応した凹部を一方の面に有
する板材を、コンテナの少なくとも１つの主面に金属接
合して、一体的に形成された、その中に作動液が封入さ
れている密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプ
である、板型ヒートパイプを備えた電気接続箱である。

【００２１】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱の第４の態様は、前記板材と前記ヒートパイプの
前記コンテナが概ね同一幅および長さを有している、板
型ヒートパイプを備えた電気接続箱である。

【００２２】

【発明の実施の形態】この発明の板型ヒートパイプおよ
び板型ヒートパイプを備えた電気接続箱の態様について
図面を参照しながら詳細に説明する。この発明の板型ヒ
ートパイプの１つの態様は、金属芯入りプリント基板の
少なくとも一部に当接し、前記プリント基板面から突出
する電気部品端子凸部との接触を避けるための、前記凸
部に対応した凹部を一方の面に有する板材を、コンテナ
の少なくとも１つの主面に金属接合して、一体的に形成
された、その中に作動液が封入されている密閉されたコ
ンテナからなる板型ヒートパイプである。

【００２３】図１は、この発明の板型ヒートパイプの１
つの態様の側面図である。図２は、図１に示すこの発明
の板型ヒートパイプの平面図である。図３は、図１に○
で示す部分の拡大図である。図３の拡大図で示すよう
に、平面型ヒートパイプの上板材１にスペーサ上材３が
ろう付け等によって接合され、更に、平面型ヒートパイ
プの下板材２にスペーサ下材４がろう付け等によって接
合されている。平面型ヒートパイプの上板材１および下
板材２はろう付け等によって接合され、その中に作動液
が封入された密閉された空洞部を形成している。

【００２４】従って、スペーサ上材３、平面型ヒートパ
イプの上板材１、平面型ヒートパイプの下板材２、スペ
ーサ下材４が一体的に形成され、スペーサ上材３と、平
面型ヒートパイプの上板材１との間の熱抵抗を小さくす
ることができ、更に、平面型ヒートパイプの下板材２と
スペーサ下材４との間の熱抵抗を小さくすることができ
る。

【００２５】図１に示すように、ヒートパイプと一体的
に形成されたスペーサ上材３の上方には、基板５が当接
され、固定される。基板５の下方には、複数の電極（リ
ード端子）６が下方に向かって突き出している。スペー
サ上材３の厚さｔは、電極の高さＬよりも大きい（ｔ＞
Ｌ）ことが必要である。

【００２６】図２に示すように、スペーサ上材３には、
プリント基板面から突出する電気部品端子凸部との接触
を避けるための、凸部に対応した凹部（または開口部）
８が設けられている。この態様においては、スペーサ上
材３に打ち抜き加工を施して、所定形状の凹部（または
開口部）を形成している。なお、ヒートパイプには、耐
圧強度を高めるためのエンボス加工７が施されている。
スペーサ上材および下材は、熱伝導性に優れた部材、例
えば、アルミニウム、その他の金属材料からなってい
る。スペーサ上材および下材の材質は、ヒートパイプの
上板材、下板材と同一材質が好ましい。

【００２７】更に、この発明の板型ヒートパイプの他の
１つの態様は、金属芯入りプリント基板の少なくとも一
部に当接し、前記プリント基板面から突出する電気部品
端子凸部との接触を避けるための、前記凸部に対応した
凹部を一方の面に有し、他方の面がコンテナの内壁を形
成する板材によって形成された、その中に作動液が封入
されている密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイ
プである。

【００２８】即ち、前記凹部を一方の面に有し、他方の
面がコンテナの内壁を形成する前記板材が、それぞれ、
前記コンテナを形成する上板材および下板材である、板
型ヒートパイプである。図４は、この発明の板型ヒート
パイプの他の１つの態様を示す図である。この態様にお
いては、板型ヒートパイプの上板材および／または下板
材に、金属芯入り基板に実装されたリード部品の端子を
避けるための窪みと、耐圧力を確保するためのエンボス
形状とを、直接設けて、スペースレス構造を実現し、軽
量化と低コストを実現している。

【００２９】図５は、リード部品の端子を避けるための
窪みと、耐圧力を確保するためのエンボス形状を示す拡
大図である。図５（ａ）は平面図を示す。図５（ｂ）は
断面図を示す。図５（ａ）および図５（ｂ）に示すよう
に、例えば、板型ヒートパイプの上板材１１にプレス加
工等によって、リード部品の端子を避けるための所定形
状の窪み１８が形成され、窪み１８の中心部にエンボス
加工１７が施されている。エンボス加工が施された中心
部１７は、板型ヒートパイプの下板材１２と、ろう付け
等によって接合されている。従って、リード部品の端子
との接触を回避し、そして、作動液の蒸発に伴う圧力に
対してヒートパイプの強度を高めることができる。

【００３０】図４に示すように、上述したリード部品の
端子を避けるための窪み１８およびエンボス加工１７
が、金属芯入り基板に実装されたリード部品の端子の数
および形状に対応して、板型ヒートパイプの上板材に形
成される。なお、図１から図３を参照して説明したこの
発明の板型ヒートパイプにおいては、両面に、スペーサ
材を接合する態様について述べたが、何れか一方のみに
スペーサ材を接合してもよい。

【００３１】更に図４および図５を参照して説明したこ
の発明の板型ヒートパイプにおいては、板型ヒートパイ
プの上板材に、リード部品の端子を避けるための窪みお
よびエンボス加工を形成する態様について述べたが、板
型ヒートパイプの下板材にも、上板材と同様に、リード
部品の端子を避けるための窪みおよびエンボス加工を形
成してもよい。

【００３２】ヒートパイプは、密封された空洞部を備え
ており、その空洞部に収容された作動流体の相変態と移
動により熱の輸送が行われる。熱の一部は、ヒートパイ
プを構成する容器（コンテナ）を直接伝わって運ばれる
が、大部分の熱は、作動流体による相変態と移動によっ
て移動される。

【００３３】ヒートパイプの吸熱側において、発熱電子
部品から伝わった熱は、ヒートパイプを構成する容器
（コンテナ）の材質中を熱伝導して伝わってきた熱によ
り、作動流体が蒸発し、その蒸気がヒートパイプの放熱
側に移動する。放熱側では、作動流体の蒸気は冷却され
再び液相状態に戻る。そして、液相に戻った作動流体は
再び吸熱側に移動（還流）する。このような作動流体の
相変態や移動によって、熱の移動がなされる。

【００３４】ヒートパイプ内の作動流体としては通常、
水や水溶液、アルコール、その他有機溶剤等が使用され
る。特殊な用途としては水銀を作動流体に用いる場合も
ある。前述したようにヒートパイプは内部の作動流体の
相変態等の作用を利用するものであるので、密封された
内部への作動流体以外のガス等の混入をなるべく避ける
ように製造されることになる。このような混入物は、通
常、製造途中に混入する大気（空気）や作動流体中に溶
在している炭酸ガス等である。ヒートパイプの形状は、
使用目的に応じて、板型、平面型、偏平型、丸パイプ型
等を選択する。更に、ヒートパイプで移動した熱をファ
ン等を使用して強制的に冷却してもよい。

【００３５】この発明のヒートパイプのコンテナの材質
は、銅またはアルミニウム等の熱伝導の良好な金属を使
用することができる。偏平状に加工するため、加工性に
優れたアルミニウム材が好ましい。ウイックは偏平状ヒ
ートパイプのコンテナと同一材質の部材を使用すること
ができる。作動液は、ヒートパイプのコンテナの材質と
の適合性に応じて、水、代替フロン、フロリナートを使
用する。更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、
コンテナ内にウイックが設けられていてもよい。

【００３６】次に、この発明の板型ヒートパイプを備え
た電気接続箱について説明する。この発明の板型ヒート
パイプを備えた電気接続箱の１つの態様は、少なくとも
２つの金属芯入りプリント基板と、前記金属芯入りプリ
ント基板の少なくとも一部に当接し、前記プリント基板
面から突出する電気部品端子凸部との接触を避けるため
の、前記凸部に対応した凹部を一方の面に有し、他方の
面がコンテナの内壁を形成する板材によって形成され
た、その中に作動液が封入されている密閉されたコンテ
ナからなる板型ヒートパイプとを筐体内に備えた、板型
ヒートパイプを備えた電気接続箱である。

【００３７】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱において、板型ヒートパイプのコンテナには、所
定のエンボス加工が施されている。

【００３８】更に、この発明の板型ヒートパイプを備え
た電気接続箱の他の１つの態様は、前記板型ヒートパイ
プが、金属芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接
し、前記プリント基板面から突出する電気部品端子凸部
との接触を避けるための、前記凸部に対応した凹部を一
方の面に有する板材を、コンテナの少なくとも１つの主
面に金属接合して、一体的に形成された、その中に作動
液が封入されている密閉されたコンテナからなる板型ヒ
ートパイプである、板型ヒートパイプを備えた電気接続
箱である。

【００３９】この発明の板型ヒートパイプを備えた電気
接続箱において、板材とヒートパイプのコンテナが概ね
同一幅および長さを有していてもよい。図６は、この発
明の板型ヒートパイプを備えた電気接続箱の１つの態様
を示す図である。図６に示すように、この発明の板型ヒ
ートパイプを備えた電気接続箱においては、アッパーケ
ース２１、ロアケース２２、アッパーカバー２３、ロア
カバー２４からなる筐体に電気部品が実装された金属芯
入りプリント基板５、１５、２５および板型ヒートパイ
プ１０が収容されている。

【００４０】即ち、筐体は、アッパーケース２１、ロア
ケース２２、アッパーカバー２３、ロアカバー２４から
なる。アッパケース２１には、リレーＲＬやコントロー
ルユニットＣＵが取り付けられている。なお、筐体を構
成するケースやカバーは、ポリプロピレン等の樹脂材か
らなっており、軽量化を図っている。

【００４１】金属芯入りプリント基板として、基板５、
基板１５、基板２５の３つの基板を備え、例えば、基板
１５には、ヒューズホルダＦＨやリレーＲＬ、基板コネ
クタＣＮ等の電気部品が実装されている。なお、ヒュー
ズホルダＦＨに装着されるヒューズは、ワイヤハーネス
のボディとの短絡時やモータ等の負荷の故障時に車両火
災の発生を阻止する役目を果たし、リレーＲＬは、運転
席近傍の操作スイッチ等と連動して電装品への電源供給
を制御する役目を果たす。なお、電気部品としてこれら
以外にＣＰＵやサイリスタ等の発熱電気（電子）部品を
実装してもよい。これら電気部品の多くは大電流が流れ
るので、電気部品自体やこれに電気的に導通した回路パ
ターンが発熱する。なお、基板５や基板２５にも同様の
電気部品が実装されている。

【００４２】図７は、金属芯入りプリント基板に取り付
けた板型ヒートパイプの部分拡大図である。金属芯入り
プリント基板１５は、従来例で説明したプリント基板３
１と同様な構成を有し、図７に示すように、厚さ１ｍｍ
のアルミニウム製コア材１５ａ、コア材の表面を囲繞し
た絶縁層１５ｂ、絶縁層上に所定の回路パターンとして
形成された導電層（図示せず）、絶縁層に塗布されたレ
ジスト（図示せず）から構成されている。

【００４３】なお、金属芯入りプリント基板１５には、
所定箇所にスルーホール１５ｈが形成され、このスルー
ホール１５ｈには実装時にハンダが固着しており、基板
表面から約０．２ｍｍ程突出したハンダ部Ｈが形成され
ている。更に、金属芯入りプリント基板１５には、上述
の通りリレーＲＬ等の電気部品が実装されているが、こ
れらの実装部品は主としてリードタイプなので、リード
端子Ｔが実装面と反対側のハンダ面から約２ｍｍ程突出
している。なお、他の２つの金属芯入りプリント基板
５、２５も同様の構造を有している。

【００４４】板型ヒートパイプの上板材１１は、金属芯
入りプリント基板１５の、電気部品実装側と反対側、即
ち、リード線突出側（ハンダ面側）に密着されている。
板型ヒートパイプの上板材１１は、図７に示すように、
金属芯入りプリント基板１５と略同等の外形を有し、金
属芯入りプリント基板１５から突出したリード線に干渉
しないように窪み部１８を有している。窪み部の中央は
エンボス加工が施されて、板型ヒートパイプの下板材と
ろう付け等によって接合されている。

【００４５】板型ヒートパイプの上板材１１は、上述し
たように窪みが形成されているので、板型ヒートパイプ
の上板材１１を金属芯入りプリント基板１５に当接した
とき、図７に示すように、リード端子Ｔと干渉すること
はない。なお、板型ヒートパイプの上板材に、スルーホ
ールに形成されたハンダ凸部に対応する大きさの凹部を
設けることによって、金属芯入りプリント基板１５と板
型ヒートパイプの上板材が広い面積にわたって密着す
る。その結果、金属芯入りプリント基板１５の熱によっ
てヒートパイプ内に収容された作動液が蒸発し、所定の
位置に速やかに移動される。更に、凝縮した作動液が速
やかに還流して、再度、金属芯入りプリント基板１５の
熱を極めて効率的に放熱する。

【００４６】なお、板型ヒートパイプの上板材１１と金
属芯入りプリント基板１５との間に熱伝導性絶縁シート
を設けてもよい。この場合には、スルーホールに形成さ
れたハンダ凸部は、熱伝導性絶縁シートが変形して吸収
するので、板型ヒートパイプに対応する凹部を設ける必
要はない。更に、板型ヒートパイプの上板材１１と金属
芯入りプリント基板１５との間に熱伝導性絶縁シートを
設けることによって、板型ヒートパイプの上板材１１と
金属芯入りプリント基板１５との間の絶縁が確保され
る。

【００４７】上述した態様においては、板型ヒートパイ
プの上板材に窪み部、エンボス加工を形成しているが、
板型ヒートパイプの上板材および下板材の両方に、窪み
部およびエンボス加工を施すことによって、板型ヒート
パイプの両面に金属芯入りプリント基板を熱的に接続さ
せ、効率的に放熱を行うことができる。板型ヒートパイ
プの他端部には、放熱フィン等を設けてもよい。更に、
板型ヒートパイプの他端部を、金属等の所定の部材に接
触させて、放熱させてもよい。

【００４８】

【発明の効果】上述したように、この発明によると、金
属スペーサと板型ヒートパイプが一体的に形成されるの
で、耐振性に優れ、ろう付け等によって一体化されてい
るので、組立てが容易であり、部品数を減少することが
できる。更に、ヒートパイプによって高集積化、高性能
化された基板の発熱量の増加にも対応して、安定的に速
やかに放熱することができる。従って、この発明による
と、金属芯入りプリント基板の発熱を筐体外に効率的に
放熱することができる板型ヒートパイプを備えた電気接
続箱を提供することができ、産業上利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の板型ヒートパイプの１つの
態様の側面図である。

【図２】図２は、図１に示すこの発明の板型ヒートパイ
プの平面図である。

【図３】図３は、図１に○で示す部分の拡大図である。

【図４】図４は、この発明の板型ヒートパイプの他の１
つの態様を示す図である。

【図５】図５は、リード部品の端子を避けるための窪み
と、耐圧力を確保するためのエンボス形状を示す拡大図
である。

【図６】図６は、この発明の板型ヒートパイプを備えた
電気接続箱の１つの態様を示す図である。

【図７】図７は、金属芯入りプリント基板に取り付けた
板型ヒートパイプの部分拡大図である。

【図８】図８は、従来の金属芯入りプリント基板の部分
拡大図である。

【符号の説明】

１．板型ヒートパイプの上板材 ２．板型ヒートパイプの下板材 ３．スペーサ上材 ４．スペーサ下材 ５．プリント基板 ６．電極（リード端子） ７．エンボス加工 ８．凹部 １０．板型ヒートパイプ １１．板型ヒートパイプの上板材 １２．板型ヒートパイプの下板材 １５．プリント基板 １７．エンボス加工 １８．窪み部 ２１．アッパーケース ２２．ロアケース ２３．アッパーカバー ２４．ロアカバー ２５．プリント基板

フロントページの続き (72)発明者 山本 敏郎 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 原 敏孝 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 真下 啓治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 森山 和幸 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E322 BB03 DB08 5F036 AA01 BA08 BB60 BC33 BC35

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属芯入りプリント基板の少なくとも一部
   に当接し、前記プリント基板面から突出する電気部品端
   子凸部との接触を避けるための、前記凸部に対応した凹
   部を一方の面に有し、他方の面がコンテナの内壁を形成
   する板材によって形成された、その中に作動液が封入さ
   れている密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイ
   プ。
2. 【請求項２】前記凹部を一方の面に有し、他方の面がコ
   ンテナの内壁を形成する前記板材が、それぞれ、前記コ
   ンテナを形成する上板材および下板材である、請求項１
   に記載の板型ヒートパイプ。
3. 【請求項３】金属芯入りプリント基板の少なくとも一部
   に当接される、前記プリント基板面から突出する電気部
   品端子凸部との接触を避けるための、前記凸部に対応し
   た凹部を一方の面に有する板材を、コンテナの少なくと
   も１つの主面に金属接合して、一体的に形成された、そ
   の中に作動液が封入されている密閉されたコンテナから
   なる板型ヒートパイプ。
4. 【請求項４】前記コンテナに、所定のエンボス加工が施
   されている、請求項１から３の何れか１項に記載の板型
   ヒートパイプ。
5. 【請求項５】前記コンテナ内にウイックが設けられてい
   る、請求項１から４の何れか１項に記載の板型ヒートパ
   イプ。
6. 【請求項６】少なくとも２つの金属芯入りプリント基板
   と、 前記金属芯入りプリント基板の少なくとも一部に当接
   し、前記プリント基板面から突出する電気部品端子凸部
   との接触を避けるための、前記凸部に対応した凹部を一
   方の面に有し、他方の面がコンテナの内壁を形成する板
   材によって形成された、その中に作動液が封入されてい
   る密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプとを筐
   体内に備えた、板型ヒートパイプを備えた電気接続箱。
7. 【請求項７】前記板型ヒートパイプの前記コンテナに
   は、所定のエンボス加工が施されている、請求項６に記
   載の板型ヒートパイプを備えた電気接続箱。
8. 【請求項８】前記板型ヒートパイプが、金属芯入りプリ
   ント基板の少なくとも一部に当接される、前記プリント
   基板面から突出する電気部品端子凸部との接触を避ける
   ための、前記凸部に対応した凹部を一方の面に有する板
   材を、コンテナの少なくとも１つの主面に金属接合し
   て、一体的に形成された、その中に作動液が封入されて
   いる密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプであ
   る、請求項６または７に記載の板型ヒートパイプを備え
   た電気接続箱。
9. 【請求項９】前記板材と前記ヒートパイプの前記コンテ
   ナが概ね同一幅および長さを有している、請求項８に記
   載の板型ヒートパイプを備えた電気接続箱。