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Description
また、本発明の第８の発明は、上記第１の発明において、硫黄品位、カルシウム品位がそれぞれ１重量％未満であり、製鉄原料として用いられるヘマタイトを製造することを特徴とする。
Claims (8)
- ニッケル酸化鉱石に硫酸を加え、高温高圧下でニッケル及びコバルトを硫酸溶液に浸出させて得られたスラリーに第１の中和剤を添加してｐＨを調整し、該スラリーをニッケル及びコバルトを含有する浸出液とヘマタイトである浸出残渣とに分離して回収するヘマタイトの製造方法であって、
上記第１の中和剤として、以下の（１）乃至（５）の工程を経て製造された酸化マグネシウムを使用することを特徴とするヘマタイトの製造方法。
（１）上記浸出液に第２の中和剤を添加して不純物を分離し、得られた中和後液に硫化剤を添加してニッケル及びコバルトの硫化物を得た後に、硫化後液を分離する硫化工程。
（２）上記硫化後液に第３の中和剤を添加し、該硫化後液からアルミニウム及びマンガンを分離した放流排水を濃縮し、該放流排水に含まれるカルシウムを硫酸カルシウムとして析出させて分離するカルシウム分離工程。
（３）上記カルシウム分離工程を経て得られた溶液をさらに濃縮し、溶液に含まれるマグネシウムを硫酸マグネシウムとして析出させて分離するマグネシウム結晶化工程。
（４）上記マグネシウム結晶化工程で分離した硫酸マグネシウムを還元剤と共に焙焼し、酸化マグネシウムと亜硫酸ガスを得る焙焼工程。
（５）上記焙焼工程で得られた酸化マグネシウムを洗浄する洗浄工程。 - 上記（２）のカルシウム分離工程の濃縮の終点を、濃縮後の溶液の比重が１．２５ｇ／ｃｍ３になった時点とすることを特徴とする請求項１記載のヘマタイトの製造方法。
- 上記（２）のカルシウム分離工程及び上記（３）のマグネシウム結晶化工程における溶液の濃縮を自然乾燥によって行うことを特徴とする請求項１又は２記載のヘマタイトの製造方法。
- 上記放流排水は、上記硫化後液に上記第３の中和剤を添加してｐＨ７．０〜８．５に調整し、次いで固液分離して得られた濾液であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のヘマタイトの製造方法。
- 上記（４）の焙焼工程では、還元剤としてコークス、石炭、木炭、竹炭、廃活性炭のいずれか１種類以上を用いることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のヘマタイトの製造方法。
- 上記（４）の焙焼工程にて発生した亜硫酸ガスを硫酸に転化し、得られた硫酸を上記ニッケル酸化鉱石の高温高圧下での浸出に用いる硫酸として繰り返すことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のヘマタイトの製造方法。
- 上記（３）のマグネシウム結晶化工程にて得られた硫酸マグネシウムの結晶に水を加えて溶解し、その溶解液を再びマグネシウム結晶化工程にて濃縮することを繰り返すことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載のヘマタイトの製造方法。
- 硫黄品位、カルシウム品位がそれぞれ１重量％未満であり、製鉄原料として用いられるヘマタイトを製造することを特徴とする請求項１記載のヘマタイトの製造方法。
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