JPS61205628A - フエライト原料用酸化鉄 - Google Patents
フエライト原料用酸化鉄Info
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- JPS61205628A JPS61205628A JP4794685A JP4794685A JPS61205628A JP S61205628 A JPS61205628 A JP S61205628A JP 4794685 A JP4794685 A JP 4794685A JP 4794685 A JP4794685 A JP 4794685A JP S61205628 A JPS61205628 A JP S61205628A
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- iron oxide
- iron
- ore
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フェライト原料用酸化鉄に係り、特に比重差
を利用して精製した酸化鉄に関する。
を利用して精製した酸化鉄に関する。
従来、フェライト用酸化第二鉄の製造に際しては、硫化
鉄鉱石を出発原料とし、こn’を微粉砕した後、分級し
、浮遊剤(ザンセート)ヲ用いて浮遊選鉱し、その後焙
焼して酸化鉄を得るQあるいは、磁鉄鉱を0.1〜5μ
に粉砕した後、磁力選鉱し、精製して得る。
鉄鉱石を出発原料とし、こn’を微粉砕した後、分級し
、浮遊剤(ザンセート)ヲ用いて浮遊選鉱し、その後焙
焼して酸化鉄を得るQあるいは、磁鉄鉱を0.1〜5μ
に粉砕した後、磁力選鉱し、精製して得る。
他の製造方法は、鋼板の酸洗廃液から硫化鉄または塩化
鉄を回収し、これを焙焼する方法である。
鉄を回収し、これを焙焼する方法である。
現在の主流は、この後者の方法で、こnに関する提案も
特開昭58−151335号、同48−73414号等
によってなさnている。
特開昭58−151335号、同48−73414号等
によってなさnている。
フェライト用酸化鉄は、その磁性特性等を満足するため
に、JIS−に−1462によって品質が定められてお
り、5iOz、Al、 SO42−イオ □ン、C
1−イオン分が所定係以下であることが要求さnる。
に、JIS−に−1462によって品質が定められてお
り、5iOz、Al、 SO42−イオ □ン、C
1−イオン分が所定係以下であることが要求さnる。
しかし、前記の硫化鉄鉱石と出発原料とする方法は、5
042−イオン分の低下に限度があり、また磁鉄鉱を原
料とする方法は、予め微粉砕するため、必らずしも精製
効率が高くない。さらに後者の酸洗廃液から得る方法は
、使用する酸に由来するSO4”−イオン、Cl−イオ
ンの混入量が多いし、かつ製造コストも嵩む0他方で、
磁鉄鉱や硫化鉄鉱を出発原料とする方法は、鉄鉱石の中
で特殊な鉱石に限定さnるという難点もある0 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者らは、上記問題点を解決するために、特
願昭59−216566号として、欠配の発明(以下先
行発明という〕を提案した0(1) へマタイト鉱石
またはマグネタイト鉱石全精粒精製して粒度分布10〜
250μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉
砕することを特徴とする酸化鉄の製造方法0 (2)へマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を少くと
も湿式分級分離過程を経る精粒精製工程によって精粒精
製して粒度分布10〜250μの精粒精製鍼を得て、そ
の後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の
製造方法0(3) へマタイト鉱石またはマグネタイ
ト鉱石を少くともテーブル選鉱過程を経る精粒精製工程
によって精粒精製して粒度分布10〜250μの精粒精
製V、を得て、その後に所望の粒度に粉砕することを特
徴とする酸化鉄の製造方法0(4) へマタイト鉱石
またはマグネタイト鉱石を少くとも浮遊選鉱過程を有す
る精粒精製工程によって精粒精製し、かつ浮遊選鉱に供
する粒度分布を10〜250μとし、粒度分布10〜2
50μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉砕
することを特徴とする酸化鉄の製造方法。
042−イオン分の低下に限度があり、また磁鉄鉱を原
料とする方法は、予め微粉砕するため、必らずしも精製
効率が高くない。さらに後者の酸洗廃液から得る方法は
、使用する酸に由来するSO4”−イオン、Cl−イオ
ンの混入量が多いし、かつ製造コストも嵩む0他方で、
磁鉄鉱や硫化鉄鉱を出発原料とする方法は、鉄鉱石の中
で特殊な鉱石に限定さnるという難点もある0 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者らは、上記問題点を解決するために、特
願昭59−216566号として、欠配の発明(以下先
行発明という〕を提案した0(1) へマタイト鉱石
またはマグネタイト鉱石全精粒精製して粒度分布10〜
250μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉
砕することを特徴とする酸化鉄の製造方法0 (2)へマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を少くと
も湿式分級分離過程を経る精粒精製工程によって精粒精
製して粒度分布10〜250μの精粒精製鍼を得て、そ
の後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の
製造方法0(3) へマタイト鉱石またはマグネタイ
ト鉱石を少くともテーブル選鉱過程を経る精粒精製工程
によって精粒精製して粒度分布10〜250μの精粒精
製V、を得て、その後に所望の粒度に粉砕することを特
徴とする酸化鉄の製造方法0(4) へマタイト鉱石
またはマグネタイト鉱石を少くとも浮遊選鉱過程を有す
る精粒精製工程によって精粒精製し、かつ浮遊選鉱に供
する粒度分布を10〜250μとし、粒度分布10〜2
50μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉砕
することを特徴とする酸化鉄の製造方法。
(5) ヘマタイト鉱石tfcはマグネタイト鉱石を
、湿式分級分離、その後のテーブル選鉱、さらにその後
の浮遊選鉱過程を有する精粒精製工程によって粒度分布
10〜250μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒
度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の製造方法〇 すなわち、先行発明、は、ヘマタイト鉱石またはマグネ
タイト鉱石(両者を併用する場合も含む)を出発原料と
し、こnを精粒精製して粒度分布10〜250μの精粒
精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉砕する手段を採
っている。
、湿式分級分離、その後のテーブル選鉱、さらにその後
の浮遊選鉱過程を有する精粒精製工程によって粒度分布
10〜250μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒
度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の製造方法〇 すなわち、先行発明、は、ヘマタイト鉱石またはマグネ
タイト鉱石(両者を併用する場合も含む)を出発原料と
し、こnを精粒精製して粒度分布10〜250μの精粒
精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉砕する手段を採
っている。
精粒精製工程の内容は、出発原料の純度や粒度分布によ
って決定さnるが、その1つの手段はサイクロンや水力
分級機を用いる湿式分級分離過程を経るものである。他
の手段は、テーブル選鉱手段である。
って決定さnるが、その1つの手段はサイクロンや水力
分級機を用いる湿式分級分離過程を経るものである。他
の手段は、テーブル選鉱手段である。
さらに他の手段は浮遊選鉱であり、特にこの浮遊選鉱は
精製効果が高く、好ましい。浮遊選鉱に供する粒度分布
は、その精製効果からして、粒度分布をlO〜250μ
とさ几る〇 勿論、前記の精粒精製手段を適宜組合せることができる
が、より好ましいのは、湿式分級分離→テーブル選鉱→
浮遊選鉱の順で経るものである。
精製効果が高く、好ましい。浮遊選鉱に供する粒度分布
は、その精製効果からして、粒度分布をlO〜250μ
とさ几る〇 勿論、前記の精粒精製手段を適宜組合せることができる
が、より好ましいのは、湿式分級分離→テーブル選鉱→
浮遊選鉱の順で経るものである。
先行発明において、特徴的な点は、予め微粉砕するので
はなく、粗粒状態で精製した後、最後に所望の粒度に粉
砕して製品を得る点にある0先行発明は、前記従来技術
と全く異り、出発、原料tヘマタイ) (Fezes
)鉱石(赤鉄鉱〕またはマグネタイト鉱石としている。
はなく、粗粒状態で精製した後、最後に所望の粒度に粉
砕して製品を得る点にある0先行発明は、前記従来技術
と全く異り、出発、原料tヘマタイ) (Fezes
)鉱石(赤鉄鉱〕またはマグネタイト鉱石としている。
したがって、この種の鉱石は容易に入手できるから、原
料の安定確保は廃酸利用の場合と異なりきわめて容易で
ある0出発原料としては、ヘマタイト鉱石の方が適して
いる。
料の安定確保は廃酸利用の場合と異なりきわめて容易で
ある0出発原料としては、ヘマタイト鉱石の方が適して
いる。
他方、浮遊選鉱の常識的な考え方からすnば、最終製品
の粒度まで予め分級し、粉砕した後、浮遊選鉱を行う。
の粒度まで予め分級し、粉砕した後、浮遊選鉱を行う。
しかし、本発明者らの種々の実験研究では、不純物、特
に5iOzおよびAlze3時において、細粒が凝集作
用によって浮上し浮選を円滑に行うことができないため
である。これに対して、先行発明では、粉砕は浮選工程
の後に行うこととし、平均粒径10μ以上の粒子に対し
て浮選を行うので、上記の細粒子の凝集によるトラブル
は無い。他方で、先行発明はS i 02の除去も目的
としているosiozは浮選で浮き難いので、予め25
0μを超える粒子を除去する必要がある0こnらの意味
で、先行発明は、平均粒径10〜250μの整粒鉱を浮
遊選鉱することとしている。
に5iOzおよびAlze3時において、細粒が凝集作
用によって浮上し浮選を円滑に行うことができないため
である。これに対して、先行発明では、粉砕は浮選工程
の後に行うこととし、平均粒径10μ以上の粒子に対し
て浮選を行うので、上記の細粒子の凝集によるトラブル
は無い。他方で、先行発明はS i 02の除去も目的
としているosiozは浮選で浮き難いので、予め25
0μを超える粒子を除去する必要がある0こnらの意味
で、先行発明は、平均粒径10〜250μの整粒鉱を浮
遊選鉱することとしている。
一方、先行発明は、精製に際して、浮選が最も効果的で
あるけnども、出発原料の純度または粒度分布等の性状
によっては、湿式分級分離またはテーブル選鉱のみによ
って、あるいはそnらの組合せによって精製できること
もある。
あるけnども、出発原料の純度または粒度分布等の性状
によっては、湿式分級分離またはテーブル選鉱のみによ
って、あるいはそnらの組合せによって精製できること
もある。
先行発明では、原料を予め粉砕した後精製するのではな
く、予め粗粒のままで精製した後、最後に粉砕にて所望
の粒度とする。そして、この先行発明によると、精製効
果が高くなるとともに、精粒精製工程での負担が軽く、
処理が容易で、その装置として特別なものを要しない。
く、予め粗粒のままで精製した後、最後に粉砕にて所望
の粒度とする。そして、この先行発明によると、精製効
果が高くなるとともに、精粒精製工程での負担が軽く、
処理が容易で、その装置として特別なものを要しない。
なお、特開昭58−20730号公報は、本発明と同様
に赤鉄鉱を出発原料としているが、磁力選鉱による方法
である。
に赤鉄鉱を出発原料としているが、磁力選鉱による方法
である。
ところで、上記先行発明の完成過程ならびにその後の研
究過程で次のことが明らかになっり〇すなわち、フェラ
イト原料用酸化鉄とするためには、JIS−に−142
6の表に規定された品質を満足する必要がある。ちなみ
に、同表に示さ′nた品質を欠配第1表として示す〇 第 1 表 しかるに、化学的反応による精製でなく、物理的精製に
より、とりわけ磁力選鉱でなく比重差を利用する精製に
あっては、出発原料の性状が特に問題となることが判明
した〇 そこで提案するのが本発明で、その要旨とするところは
、比重が4.5〜5.5の不純物と、酸化鉄以外の鉄化
合物との重量和が、酸化鉄に対して1.5重量係以下の
原料を、実質的に比重差による精製によって得たことを
特徴とするフェライト原料用酸化鉄、にある〇 〔作用〕 酸化鉄(以下判りのない限りFezO3、Fe3O4、
FeOを総称していう)の比重は一般的に5.0〜5.
1である。こnに対して、比重が4.5〜5.5の不純
物は、酸化鉄に対して比重差が小さいため、比重差を利
用して酸化鉄と分離下きない。
究過程で次のことが明らかになっり〇すなわち、フェラ
イト原料用酸化鉄とするためには、JIS−に−142
6の表に規定された品質を満足する必要がある。ちなみ
に、同表に示さ′nた品質を欠配第1表として示す〇 第 1 表 しかるに、化学的反応による精製でなく、物理的精製に
より、とりわけ磁力選鉱でなく比重差を利用する精製に
あっては、出発原料の性状が特に問題となることが判明
した〇 そこで提案するのが本発明で、その要旨とするところは
、比重が4.5〜5.5の不純物と、酸化鉄以外の鉄化
合物との重量和が、酸化鉄に対して1.5重量係以下の
原料を、実質的に比重差による精製によって得たことを
特徴とするフェライト原料用酸化鉄、にある〇 〔作用〕 酸化鉄(以下判りのない限りFezO3、Fe3O4、
FeOを総称していう)の比重は一般的に5.0〜5.
1である。こnに対して、比重が4.5〜5.5の不純
物は、酸化鉄に対して比重差が小さいため、比重差を利
用して酸化鉄と分離下きない。
したがって、この不純物量は少い方が望ましい。
他方で、Ca0FezOa等の形の酸化鉄以外の鉄化合
物(以下判りのない限り単に鉄化合物という)は、酸化
鉄と容易に結合物を作るため酸化鉄と分離でき難いし、
仮に分離できたとしても、分析上は酸化鉄としてみなさ
几るので、出発原料として使用可能かどうかあるいはど
の程度の量ならば使用できるか否かの判断は、単味の酸
化鉄と区別して取扱う必要がある。
物(以下判りのない限り単に鉄化合物という)は、酸化
鉄と容易に結合物を作るため酸化鉄と分離でき難いし、
仮に分離できたとしても、分析上は酸化鉄としてみなさ
几るので、出発原料として使用可能かどうかあるいはど
の程度の量ならば使用できるか否かの判断は、単味の酸
化鉄と区別して取扱う必要がある。
かかる事情の下では、上記不純物と鉄化合物との重量和
か、酸化鉄に対して1.5重量係以下の出発原料全選択
して比重差を利用して精製が行なわnる。逆にこの条件
の下では、特別の操作を要することなしAC精製が可能
である。
か、酸化鉄に対して1.5重量係以下の出発原料全選択
して比重差を利用して精製が行なわnる。逆にこの条件
の下では、特別の操作を要することなしAC精製が可能
である。
以下さらに本発明を詳説する。
第1j図は本発明の基本概念図で、同図に示さnた成分
が欠配(1)式を満す必要がある。
が欠配(1)式を満す必要がある。
不純物(1)は、酸化鉄(財)に対して比重差が大であ
り、しかも酸化鉄と化合物を作らない。したがって、比
重差を利用した精製法によって容易に酸化鉄を分離でき
る。
り、しかも酸化鉄と化合物を作らない。したがって、比
重差を利用した精製法によって容易に酸化鉄を分離でき
る。
不純物(■)は酸化鉄との比重差が小さいので分離が困
難である。
難である。
本発明において、比重差を利用して精製する方法として
は、テーブル選鉱、サイクロン、浮遊選鉱(加圧浮遊を
含む)、重液選鉱等が用いらnる。磁力選鉱は比重差を
利用するものでないので本発明に含まれないが、補助的
ならば使用も可能である。たとえば、重力や浮力を増す
ためにテーブルに磁気を帯びさせる方法等を使用できる
。
は、テーブル選鉱、サイクロン、浮遊選鉱(加圧浮遊を
含む)、重液選鉱等が用いらnる。磁力選鉱は比重差を
利用するものでないので本発明に含まれないが、補助的
ならば使用も可能である。たとえば、重力や浮力を増す
ためにテーブルに磁気を帯びさせる方法等を使用できる
。
本発明に係る出発原料の代表例は鉄鉱石である。その代
表例はスベリオル副型鉱床より産出する鏡鉄鉱を主体と
する鉱石(たとえばキャロル)、先カンブリア紀イタビ
ラ層群鉄鉱層から産出する鉄鉱石(fcとえばMBR)
等である〇こnvc対して、Ca0分の多い接触交代鉱
床から産出する鉄鉱石(たとえばロメラル、アルガロボ
、テキサダ)、Mn成分が多い先カンブリア紀縞状鉄鉱
石鉱床から産出する鉱石(友とえばフォメントやパンデ
ツカ−)、T i 02分が多い砂鉄等は不適である。
表例はスベリオル副型鉱床より産出する鏡鉄鉱を主体と
する鉱石(たとえばキャロル)、先カンブリア紀イタビ
ラ層群鉄鉱層から産出する鉄鉱石(fcとえばMBR)
等である〇こnvc対して、Ca0分の多い接触交代鉱
床から産出する鉄鉱石(たとえばロメラル、アルガロボ
、テキサダ)、Mn成分が多い先カンブリア紀縞状鉄鉱
石鉱床から産出する鉱石(友とえばフォメントやパンデ
ツカ−)、T i 02分が多い砂鉄等は不適である。
鉄鉱石以外に、製鉄所等におけるダストも使用可能であ
る。たとえば、鉄鉱石を取扱う集塵機ダストにおいては
、第2表のように(数値はwt係)、精製によって高品
位のものを得ることができる。
る。たとえば、鉄鉱石を取扱う集塵機ダストにおいては
、第2表のように(数値はwt係)、精製によって高品
位のものを得ることができる。
なお、「割合」とは第1図のb/(a−c)を示すO
本発明では1、基本的に比重差の利用によって精製さn
る0したがって出発原料の粒度構成も重要な因子である
。好ましくは、5μ以上、特に10μ以上であることが
要請さ扛る。一般に、微細化した粒子は表面に電荷を帯
び′fcす、湿式精製処理するときにコロイド状となり
分離が困難となる。この点、特開昭58−20730号
公報における粒径を微細化し友上で磁力選鉱する考え方
と全く逆方向である0最大粒径は250μとするのが好
ましい〇 本発明に係る精製法における条件等は基本的に前述の先
行発明をそのまま適用できる。次にその精製工程の一例
を第2図を参照して説朋する0 この工程は、高精製効果を狙っkもので、必要により一
部の精粒精製工程を省略することもできる。
る0したがって出発原料の粒度構成も重要な因子である
。好ましくは、5μ以上、特に10μ以上であることが
要請さ扛る。一般に、微細化した粒子は表面に電荷を帯
び′fcす、湿式精製処理するときにコロイド状となり
分離が困難となる。この点、特開昭58−20730号
公報における粒径を微細化し友上で磁力選鉱する考え方
と全く逆方向である0最大粒径は250μとするのが好
ましい〇 本発明に係る精製法における条件等は基本的に前述の先
行発明をそのまま適用できる。次にその精製工程の一例
を第2図を参照して説朋する0 この工程は、高精製効果を狙っkもので、必要により一
部の精粒精製工程を省略することもできる。
原料lとしては、たとえばブラジル産のMBR鉱石を用
いることができる。こCは、ベレット用の微粉のもので
ある。勿論、原鉱石を予め精粒精製したものを原料とし
てもよいOこのヘマタイト鉱石には、たとえば第3表に
示すように、不純物を多く含む0 そこで、以下の工程によって精製する必要があるO 原料1は、まず濃度調整槽2にて続く分級のための濃度
調整を行い、湿式分級機としてのサイクロン3にかける
。このサイクロン3では、後のテーブル選鉱および浮遊
選鉱時において支障となる10μ以下のもの全除去する
。大径のものに対しては、さらに水力分級機4によって
分級した後、カローコン等の沈降分離槽5A。
いることができる。こCは、ベレット用の微粉のもので
ある。勿論、原鉱石を予め精粒精製したものを原料とし
てもよいOこのヘマタイト鉱石には、たとえば第3表に
示すように、不純物を多く含む0 そこで、以下の工程によって精製する必要があるO 原料1は、まず濃度調整槽2にて続く分級のための濃度
調整を行い、湿式分級機としてのサイクロン3にかける
。このサイクロン3では、後のテーブル選鉱および浮遊
選鉱時において支障となる10μ以下のもの全除去する
。大径のものに対しては、さらに水力分級機4によって
分級した後、カローコン等の沈降分離槽5A。
5Bによって分離し、粒度分布10〜250μの粗粒原
料を得る0 粗粒子を多く含むスラリーは、カルシウム等を添加し微
酸領域からアルカリ領域のpH6〜10とするとともに
、灯油および/または脂肪酸たとえばオレイン酸ンーダ
を添加し、この試薬6t−添加した後、撹拌槽7で撹拌
し、次いで粗テーブル選鉱機、たとえばウィルフレーテ
ーブル選鉱機8によって、精鉱9Aと尾鉱9Bとに分離
する。
料を得る0 粗粒子を多く含むスラリーは、カルシウム等を添加し微
酸領域からアルカリ領域のpH6〜10とするとともに
、灯油および/または脂肪酸たとえばオレイン酸ンーダ
を添加し、この試薬6t−添加した後、撹拌槽7で撹拌
し、次いで粗テーブル選鉱機、たとえばウィルフレーテ
ーブル選鉱機8によって、精鉱9Aと尾鉱9Bとに分離
する。
他方で、細粒子を多く含むスラリーは、細テーブル選鉱
機たとえばジェームステーブル選鉱機10によって、精
鉱11Aと尾鉱11Bとに分離する0この精鉱11Aに
対しては、条件槽12において、試薬13の添加を行う
。この添加工程では、カルシウムイオンによりSiO2
’e活性化させるためにCa(OH)2等のカルシウム
分を添加しアルカリ領域のpH9〜10、好ましくは9
.5〜9.8とし、また捕集剤としてオレイン酸ソーダ
等の脂肪酸またはその塩、および/ま友はアミンを添加
するとともに、鉄抑制剤としてデンプンを添加する〇 その後、こnを浮遊選鉱14し、精鉱15Aと尾鉱15
Bとに分離する。続いて、この精鉱15Aは、ウィルフ
レーテーブル選鉱機8の精鉱9Aとともに、ボールミル
16へ送り、粉砕を行う。この粉砕は、粒度分布0.8
〜2μとなるよう行う。粉砕が十分でないものを処理す
るために、エーキ/ス分級機17およびサイクロン18
によって分級し、大粒子はボールミル16へ返送し、再
粉砕を行う0 サイクロン18でのe鉱は、ベルトフィルター等の脱水
機19によフ脱水し、間接加熱乾燥機20により乾燥し
、製品21を得る。なお、沈降分離槽5A、5Bでの尾
鉱および尾鉱9B。
機たとえばジェームステーブル選鉱機10によって、精
鉱11Aと尾鉱11Bとに分離する0この精鉱11Aに
対しては、条件槽12において、試薬13の添加を行う
。この添加工程では、カルシウムイオンによりSiO2
’e活性化させるためにCa(OH)2等のカルシウム
分を添加しアルカリ領域のpH9〜10、好ましくは9
.5〜9.8とし、また捕集剤としてオレイン酸ソーダ
等の脂肪酸またはその塩、および/ま友はアミンを添加
するとともに、鉄抑制剤としてデンプンを添加する〇 その後、こnを浮遊選鉱14し、精鉱15Aと尾鉱15
Bとに分離する。続いて、この精鉱15Aは、ウィルフ
レーテーブル選鉱機8の精鉱9Aとともに、ボールミル
16へ送り、粉砕を行う。この粉砕は、粒度分布0.8
〜2μとなるよう行う。粉砕が十分でないものを処理す
るために、エーキ/ス分級機17およびサイクロン18
によって分級し、大粒子はボールミル16へ返送し、再
粉砕を行う0 サイクロン18でのe鉱は、ベルトフィルター等の脱水
機19によフ脱水し、間接加熱乾燥機20により乾燥し
、製品21を得る。なお、沈降分離槽5A、5Bでの尾
鉱および尾鉱9B。
1tB、15Bは脱水後、製鉄原料等に用いるO上記例
においてウィルフレーテーブル選鉱機8での精鉱9Aは
、粒度分布30〜250μとするのが好ましい。また、
ジェームステーブル選鉱機10での精鉱11Aは、本発
明に従って、平均粒径10〜250μ、とりわけ10〜
125μとするのが望ましい。浮遊選鉱では、粗い石英
5iOz’r除去し難いので、可能な限9100〜15
0μ以上のものはその前に除去するのが好ましい。
においてウィルフレーテーブル選鉱機8での精鉱9Aは
、粒度分布30〜250μとするのが好ましい。また、
ジェームステーブル選鉱機10での精鉱11Aは、本発
明に従って、平均粒径10〜250μ、とりわけ10〜
125μとするのが望ましい。浮遊選鉱では、粗い石英
5iOz’r除去し難いので、可能な限9100〜15
0μ以上のものはその前に除去するのが好ましい。
また、試薬13の添加量は、精鉱1ゴ当り、第4表に示
す量が好ましい。
す量が好ましい。
次に実施例によって本発明の効果を明らかにする。
(実施例1)
第3表に示す成分の鏡鉄鉱を原料とじ7’Coこの原料
1の粒度分布は第5表に示す通りである0第5表 そして、この原料を第2図に示す工程にて精製した。同
図のの鉱22A、fp鉱22B1精鉱9A、精鉱11A
1および精鉱15Aの粒度分布をそnぞれ第6表〜第1
0表に示す。
1の粒度分布は第5表に示す通りである0第5表 そして、この原料を第2図に示す工程にて精製した。同
図のの鉱22A、fp鉱22B1精鉱9A、精鉱11A
1および精鉱15Aの粒度分布をそnぞれ第6表〜第1
0表に示す。
第 6 表 (22A)
第 lO表 (15A)
最終製品の粒度分布を第11表に示す。
他方、製品の成分分析値(単位wt%)e第12表に示
す。
す。
この結果によnば、JIS−に−1462に規定さnた
品質を十分に満足することが判明しf?−0 ま之、製品の磁石特性を調べたところ、Br(Gl:4
200 、Hc(Oe): 2240、(BH)mMG
o:4.10といずnも良好な結果を得た。
品質を十分に満足することが判明しf?−0 ま之、製品の磁石特性を調べたところ、Br(Gl:4
200 、Hc(Oe): 2240、(BH)mMG
o:4.10といずnも良好な結果を得た。
(実施例2)
浮遊選鉱に供するスラリーの粒度の相異による精製効果
の差異を調べたところ、第13表の結果を得た。
の差異を調べたところ、第13表の結果を得た。
第13表
この結果によnば、粒度分布が前述の好適範囲外では、
精製効果が著しく悪いことが判る0(実施例3) 一!た、第14表に示す組成の他の鉄鉱石を用いて、第
2図の工程に準じて精製したところ、同表下欄のような
精製効果がみらnた0第 14 表 F111203とFeOとを合計すnば、Fe01e2
03として98.3チの値が得られる0 (比較例1) 第15表(a)に示す組成の砂鉄を、実施例1と同一の
精製工程に従って精製したところ、(b)のような結果
となりた0 第 15 表 砂鉄ではTiChが多いため、所期の品質が得らnない
ことが判った。
精製効果が著しく悪いことが判る0(実施例3) 一!た、第14表に示す組成の他の鉄鉱石を用いて、第
2図の工程に準じて精製したところ、同表下欄のような
精製効果がみらnた0第 14 表 F111203とFeOとを合計すnば、Fe01e2
03として98.3チの値が得られる0 (比較例1) 第15表(a)に示す組成の砂鉄を、実施例1と同一の
精製工程に従って精製したところ、(b)のような結果
となりた0 第 15 表 砂鉄ではTiChが多いため、所期の品質が得らnない
ことが判った。
(比較例2)
上記以外の砂鉄以外の例として、第16表に示す組成の
鉄鉱石により精製を行ったところ、同表下欄に示すよう
に目的とする精製効果がみらnなかった。
鉄鉱石により精製を行ったところ、同表下欄に示すよう
に目的とする精製効果がみらnなかった。
第 16 表
(まとめ)
上記実施例および比較例の結果を第17表としてまとめ
る。
る。
第 17 表
この「まとめ」の結果からも、原料組成が精製効果に大
きく左右することが判る。
きく左右することが判る。
以上の通り、本発明によれば、品質に優t′L7′Cも
のが得らf’L、 Lかも製造過程では簡易な比重差利
用による精製によっているので安価となるなどの利点が
ある。
のが得らf’L、 Lかも製造過程では簡易な比重差利
用による精製によっているので安価となるなどの利点が
ある。
第1図は本発明の出発原料の概念図、第2図は本発明法
の一具体例を示す工程図でおる。
の一具体例を示す工程図でおる。
Claims (1)
- (1)比重が4.5〜5.5の不純物と、酸化鉄以外の
鉄化合物との重量和が、酸化鉄に対して1.5重量%以
下の原料を、実質的に比重差による精製によって得たこ
とを特徴とするフェライト原料用酸化鉄。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4794685A JPS61205628A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | フエライト原料用酸化鉄 |
US06/785,615 US4697744A (en) | 1984-10-16 | 1985-10-09 | Process for the production of iron oxide fine powder |
BR8505109A BR8505109A (pt) | 1984-10-16 | 1985-10-15 | Processo para producao de po fino de oxido de ferro de alta pureza a partir de um minerio de oxido de ferro |
DE3536735A DE3536735C2 (de) | 1984-10-16 | 1985-10-15 | Verfahren zur Herstellung von feinteiligem Eisenoxidpulver |
NL8502827A NL8502827A (nl) | 1984-10-16 | 1985-10-16 | Werkwijze voor het bereiden van fijn ijzeroxydepoeder. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4794685A JPS61205628A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | フエライト原料用酸化鉄 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61205628A true JPS61205628A (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=12789529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4794685A Pending JPS61205628A (ja) | 1984-10-16 | 1985-03-11 | フエライト原料用酸化鉄 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61205628A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62246822A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Tetsugen:Kk | 鉄鉱石からのフエライト原料用酸化鉄の製造方法 |
CN105392739A (zh) * | 2013-06-17 | 2016-03-09 | 住友金属矿山株式会社 | 赤铁矿的制造方法及该赤铁矿 |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4794685A patent/JPS61205628A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62246822A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Tetsugen:Kk | 鉄鉱石からのフエライト原料用酸化鉄の製造方法 |
CN105392739A (zh) * | 2013-06-17 | 2016-03-09 | 住友金属矿山株式会社 | 赤铁矿的制造方法及该赤铁矿 |
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