JP5060033B2 - ニッケルまたはコバルトの回収方法 - Google Patents
ニッケルまたはコバルトの回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5060033B2 JP5060033B2 JP2005267959A JP2005267959A JP5060033B2 JP 5060033 B2 JP5060033 B2 JP 5060033B2 JP 2005267959 A JP2005267959 A JP 2005267959A JP 2005267959 A JP2005267959 A JP 2005267959A JP 5060033 B2 JP5060033 B2 JP 5060033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- neutralization
- leaching
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
図1および図2に、ニッケル、コバルトおよび鉄を含む酸化鉱石からニッケルおよびコバルトを回収するための工程図を示す。
ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび鉄を含有する、たとえば、産地が異なる鉱山から入手したNo1、No2の2種類の酸化鉱石102を、例えば振動振るいのような簡単な装置で、オーバーサイズとアンダーサイズとに分級し、アンダーサイズは用水107を用いてスラリー鉱石104とし、オーバーサイズは、例えばボールミルなどのような装置により粉砕品103とする。振動ふるいなどによる分級のサイズは、特にこだわらないが、工程安定性向上の観点から、たとえば、0.5mm以上2mm以下の振るい目などを用いることができる。
工程aで得られたスラリー鉱石104は、たとえば、常圧のもと、90℃以上100℃以下の温度で、硫酸105を加えて浸出されることにより、ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび鉄を含む硫酸浸出液108と浸出残渣109が得られる。
工程bで得られた硫酸浸出液108および浸出残渣109と、工程aで得られたオーバーサイズ鉱石の粉砕品103とを、たとえば、大気圧のもとで、90℃以上100℃以下の温度で、後述する式(4)〜(7)に基づいて反応させる。後述する反応式に基づき、ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび少量の鉄を含む反応液110と反応残渣111とが得られる。
低Ni高Mg酸化鉱石として乾式製錬に使用することが難しい低Ni品位サプロライト鉱石である酸化鉱石300(表1)を使用して予備中和する。本実施形態においては、酸化鉱石300の使用に際し、全量を粉砕した。粉砕の際の径は2mm以下であることが望ましい。
工程dで得られた第一中和液302と第一中和残渣304と中和剤112とを使用して中和反応させることによって、たとえば、pHを2以上6以下とすることができ、好ましくは、pHを2.5以上5以下の範囲とすることができる。このことにより、鉄濃度が1g/l以下であるニッケル、コバルト、マグネシウムを含む第二中和液113と第二中和残渣114とが得られる。ここで、pHが2以上であることにより、鉄の沈殿を十分にすることができ、pHが6以下であることにより、ニッケルおよびコバルトの共沈を抑制しつつ、鉄のほとんどが沈殿除去される。したがって、ニッケルおよびコバルトの回収率を向上させることができる。
工程eで得られた第二中和液113と第二中和残渣114は、凝集剤115が添加されることにより分離される。凝集剤115としては、たとえば、高分子凝集剤などが用いられる。
図3は、第二中和液113から、モノチオホスフィン酸基を含む有機溶媒134を用いて硫酸ニッケル溶液130と硫酸コバルト溶液132とに分離する溶媒抽出工程を説明するためのフロー図である。本実施形態においては、五段の抽出工程と、二段の逆抽出工程と、一段の洗浄工程とからなる溶媒抽出工程について説明する。ここで、モノチオホスフィン酸基を含む有機溶媒134の化学式を一般式(17)に示す。
硫酸ニッケル溶液130および硫酸コバルト溶液132に、それぞれアルカリ化合物136を混合させることにより、ニッケル水酸化物138およびコバルト水酸化物140を得る。アルカリ化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ナトリウムなどを用いることができる。
図2に示すように、工程hにおいて得られたニッケルまたはコバルトを含む金属水酸化物202を用水205によりスラリー状とし、水酸化ナトリウム203と混合させて攪拌する(混合・攪拌工程(S91))。ここで、水酸化ナトリウム203の他に、炭酸ナトリウム、または水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとの混合物と混合させて攪拌してもよい。
図2に示すように、本工程においては、鉄とニッケルとを含有する酸化鉱石218、および金属水酸化物206、副原料として石炭210を使用する。また、キルンと電気炉などを用いて、ニッケルのほぼ全量と鉄の一部を還元することによる乾式製錬法によって、フェロニッケルを製造する。
本実験例においては、Ni:1.58重量%、Co:0.078重量%、Fe:24.5重量%、Mg:9.5重量%の成分を含有し、Mg/Fe比:0.39の酸化鉱石を使用した。この酸化鉱石を2mmのふるいで分級し、72.5重量%の−2mm酸化鉱石と27.5重量%の+2mm酸化鉱石を得た。+2mm酸化鉱石は、粉砕して全量を−2mmの鉱石とした。−2mmの酸化鉱石は海水を加えることにより、28重量%濃度のスラリー鉱石とし、98重量%濃度の硫酸を分級前の全酸化鉱石量に対して0.73倍重量(73重量%)加え、95℃の温度、大気圧のもとで6時間攪拌し浸出した。
常圧浸出と常圧反応を実験例A−1と同じ条件で行った後、予備中和工程として、石灰石中和に先だって、Ni:1.25重量%、Co:0.012重量%、Fe:5.9重量%、Mg:16.9重量%、Mg/Fe:2.86のニッケル品位が低くマグネシウム品位が高い酸化鉱石(低Ni品位サプロライト鉱石)を−2mm以下に粉砕し、海水を加えて40重量%濃度のスラリー鉱石とし、常圧浸出と常圧反応に使用した分級前の全酸化鉱石量に対して0.2倍重量(20重量%)加え、95℃の温度で3時間攪拌した(第一中和工程)。ここで、本実施例において用いられた低Ni品位サプロライト鉱石は、MgO・SiO2とFeO(OH)を成分として有する複合酸化物である。
ニッケル品位が低くマグネシウム品位が高い酸化鉱石(低Ni品位サプロライト鉱石)を常圧浸出と常圧反応に使用した分級前の全酸化鉱石量に対して0.3倍重量(30重量%)加えて第一中和工程を行った以外は、実験例A−2と同じ条件で実施した。第一中和液のFe濃度は0.45g/lであり、Fe/Ni濃度比は0.09、液のpHは2.12であった。第一中和液中のニッケル量と反応液中のニッケル量との差と、第一中和工程に使用した低Ni高Mg酸化鉱石のニッケル量とから計算したニッケルの浸出率は78.1重量%であり、同様に計算したマグネシウム浸出率は48.1重量%であった。また、第一中和液中のFe量と反応液中のFe量との差から計算した脱Fe率は96重量%であり、第一中和工程により、低Ni高Mg酸化鉱石のニッケルの回収と反応液中のFe沈殿が効率よく行われていることがわかった。
本実験例においては、Ni:1.98重量%、Co:0.063重量%、Fe:23.1重量%、Mg:9.2重量%の成分を含有し、Mg/Fe比:0.40の酸化鉱石を使用した以外は、実験例A−1と同じ条件で実施した。
常圧浸出と常圧反応は実験例B−1と同じ条件で行った後、石灰石中和に先立って、Ni:1.43重量%、Co:0.011重量%、Fe:7.8重量%、Mg:18.1重量%、Mg/Fe:2.32のニッケル品位が低くマグネシウム品位が高い酸化鉱石(低Ni品位サプロライト鉱石)を−2mm以下に粉砕し、海水を加えて40重量%濃度のスラリー鉱石とし、常圧浸出と常圧反応に使用した分級前の全酸化鉱石量に対して0.2倍重量(20重量%)加え、95℃の温度で3時間攪拌し、第一中和工程を行った。
ニッケル品位が低くマグネシウム品位が高い酸化鉱石(低Ni品位サプロライト鉱石)を常圧浸出と常圧反応に使用した分級前の全酸化鉱石量に対して0.3倍重量(30重量%)加えて第一中和工程を行った以外は、実験例B−2と同じ条件で実施した。
103 粉砕品
104 スラリー鉱石
105 硫酸
106 ナトリウム塩
107 用水
108 硫酸浸出液
109 浸出残渣
110 反応液
111 反応残渣
112 中和剤
113 第二中和液
114 第二中和残渣
115 凝集剤
130 硫酸ニッケル溶液
132 硫酸コバルト溶液
134 有機溶媒
136 アルカリ化合物
138 ニッケル水酸化物
140 コバルト水酸化物
202 金属水酸化物
203 水酸化ナトリウム
205 用水
206 金属水酸化物
208 溶液
210 石炭
212 フェロニッケル
214 スラグ
216 排ガス
218 酸化鉱石
300 酸化鉱石
302 第一中和液
304 第一中和残渣
Claims (17)
- ニッケルまたはコバルトと鉄とを含む第一の酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを回収する方法であって、
硫酸を使用して、前記第一の酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを浸出し、ニッケルまたはコバルトを含む硫酸浸出溶液と、浸出残渣と、を得る浸出工程と、
前記浸出残渣を含む前記硫酸浸出溶液とマグネシウムとを反応させてpH調整し、ニッケルまたはコバルトを含む反応液と、鉄を含む反応残渣と、を得る反応工程と、
Ni含有量が2重量%以下であり、Fe含有量が20重量%以下であり、かつMg含有量が15重量%以上である低Ni品位サプロライト鉱石を用いて、前記反応工程で得られた液のpHを上昇させる予備中和工程と、
前記予備中和工程で得られた液を、前記低Ni品位サプロライト鉱石以外の中和剤を使用して中和し、ニッケルまたはコバルトを含む中和液と、鉄を含む中和残渣と、を得る中和工程と、
を含むことを特徴とする回収方法。 - 請求項1に記載の回収方法において、
前記中和剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フェロニッケルスラグ、またはマグネシウムを含むスラグの少なくとも一つを含むことを特徴とする回収方法。 - 請求項1又は2に記載の回収方法において、
前記浸出工程の前に、
前記第一の酸化鉱石を、小粒径酸化鉱石と、マグネシウムを含む大粒径酸化鉱石とに分級する分級工程を含み、
前記浸出工程において、前記小粒径酸化鉱石からニッケルまたはコバルトを浸出するとともに、
前記反応工程において、前記浸出残渣を含む前記硫酸浸出溶液と、前記大粒径酸化鉱石に含有されるマグネシウムとを反応させてpH調整し、
前記第二の酸化鉱石のマグネシウム含有率は、前記大粒径酸化鉱石のマグネシウム含有率よりも高いことを特徴とする回収方法。 - 請求項3に記載の回収方法において、
前記第二の酸化鉱石のニッケル含有率は、前記大粒径酸化鉱石のニッケル含有率よりも低いことを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至4いずれかに記載の回収方法において、
前記浸出工程において、さらにナトリウム塩を用いて、前記第一の酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを浸出し、ニッケルまたはコバルトを含む硫酸浸出溶液と、浸出残渣と、を得て、
前記反応工程において、前記浸出残渣を含む前記硫酸浸出溶液をpH調整し、ニッケルまたはコバルトを含む反応液と、反応残渣と、を得ることを特徴とする回収方法。 - 請求項5に記載の回収方法において、
前記ナトリウム塩が、海水中に含まれるナトリウム塩であることを特徴とする回収方法。 - 請求項5に記載の回収方法において、
前記ナトリウム塩が、濃縮された海水中に含まれるナトリウム塩であることを特徴とする回収方法。 - 請求項7に記載の回収方法において、
前記濃縮された海水中に含まれるナトリウム塩の濃度は、4重量%以上5.3重量%以下であることを特徴とする回収方法。 - 請求項5乃至8いずれかに記載の回収方法において、
前記ナトリウム塩の使用量は、前記第一の酸化鉱石の使用量の1重量%以上5重量%以下であることを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至9いずれかに記載の回収方法において、
前記浸出工程において、さらに還元剤を用いて、前記第一の酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを浸出し、ニッケルまたはコバルトを含む硫酸浸出溶液と、浸出残渣と、を得ることを特徴とする回収方法。 - 請求項10に記載の回収方法において、
前記還元剤は鉄粉であることを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至11いずれかに記載の回収方法において、
前記浸出工程と、前記反応工程とを、ともに90℃以上の温度下で行うことを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至12いずれかに記載の回収方法において、
前記浸出工程と、前記反応工程とを、ともに常圧下で行うことを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至13いずれかに記載の回収方法において、
前記中和工程の後に、前記中和液と前記中和残渣とを、凝集剤を使用し、シックナーを用いて固液分離し、前記中和液と前記中和残渣とを分離する固液分離工程を、さらに含むことを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至14いずれかに記載の回収方法において、
前記予備中和工程を、90℃以上の温度下で行うことを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至15いずれかに記載の回収方法において、
前記浸出工程において、前記硫酸の使用量は、前記第一の酸化鉱石の使用量の50重量%以上80重量%以下であることを特徴とする回収方法。 - 請求項1乃至16いずれかに記載の回収方法において、
前記予備中和工程において、前記液のpHを1以上4以下に調整することを特徴とする回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005267959A JP5060033B2 (ja) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | ニッケルまたはコバルトの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005267959A JP5060033B2 (ja) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | ニッケルまたはコバルトの回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007077459A JP2007077459A (ja) | 2007-03-29 |
JP5060033B2 true JP5060033B2 (ja) | 2012-10-31 |
Family
ID=37938060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005267959A Active JP5060033B2 (ja) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | ニッケルまたはコバルトの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5060033B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230048602A (ko) | 2021-10-04 | 2023-04-11 | 프라임 플래닛 에너지 앤드 솔루션즈 가부시키가이샤 | 황산니켈의 제조 방법 |
EP4230752A1 (en) | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Method for leaching nickel from nickel ore and method for producing nickel sulfate |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2010002799A (es) * | 2007-09-21 | 2010-03-29 | Res Inst Ind Science & Tech | Metodo para manufacturar material que contiene fe y ni y material que contiene cobalto usando el residuo reciclado del catalizador agotado y metodo para manufacturar materia prima para acero inoxidable usando el material que contiene fe y ni y metodo |
AU2010309185B2 (en) * | 2009-10-19 | 2014-05-22 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Wet smelting plant for nickel oxide ore and method for operating same |
JP5445777B2 (ja) | 2010-07-28 | 2014-03-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 低品位ニッケル酸化鉱石からのフェロニッケル製錬原料の製造方法 |
KR101281367B1 (ko) | 2011-12-28 | 2013-07-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 니켈 함유 원료로부터 Si를 제거하는 방법 |
JP5424139B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2014-02-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
JP5904100B2 (ja) | 2012-11-20 | 2016-04-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 中和スラリーの沈降分離方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
AU2013378469B2 (en) | 2013-02-12 | 2016-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Hydrometallurgical Process for Nickel Oxide Ore |
JP5569611B1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-08-13 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プラント、並びにその湿式製錬プラントの操業方法 |
JP5880488B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2016-03-09 | 住友金属鉱山株式会社 | ヘマタイトの製造方法、並びにそのヘマタイト |
JP5440823B1 (ja) * | 2013-09-18 | 2014-03-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
JP5804147B2 (ja) * | 2014-06-26 | 2015-11-04 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プラント |
US10457565B2 (en) | 2014-09-18 | 2019-10-29 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Production method for hematite for iron production |
CN105063352A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-11-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种褐铁矿的湿法冶金工艺 |
JP6036875B2 (ja) | 2015-02-24 | 2016-11-30 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
RU2601722C2 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-11-10 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы |
RU2630988C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-09-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки сернокислого раствора, содержащего примесные элементы |
RU2668238C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук (ПФИЦ УрО РАН ) | Способ извлечения меди(ii) экстракцией из водных сернокислых растворов, содержащих другие металлы |
JP7273269B1 (ja) * | 2022-07-28 | 2023-05-15 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6261527B1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-07-17 | Bhp Minerals International Inc. | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
US6379636B2 (en) * | 1999-11-03 | 2002-04-30 | Bhp Minerals International, Inc. | Method for leaching nickeliferous laterite ores |
AUPS201902A0 (en) * | 2002-04-29 | 2002-06-06 | Qni Technology Pty Ltd | Modified atmospheric leach process for laterite ores |
-
2005
- 2005-09-15 JP JP2005267959A patent/JP5060033B2/ja active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230048602A (ko) | 2021-10-04 | 2023-04-11 | 프라임 플래닛 에너지 앤드 솔루션즈 가부시키가이샤 | 황산니켈의 제조 방법 |
EP4166508A1 (en) | 2021-10-04 | 2023-04-19 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Method of producing nickel sulfate |
EP4230752A1 (en) | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Method for leaching nickel from nickel ore and method for producing nickel sulfate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007077459A (ja) | 2007-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5060033B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
JP4225514B2 (ja) | ニッケルおよびコバルトの回収方法 | |
JP5446226B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP4538073B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 | |
EP2599885B1 (en) | Process for production of ferronickel smelting raw material from low grade lateritic nickel ore | |
JP4294685B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
JP2008533294A (ja) | ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出 | |
EP2990495A1 (en) | Hydrometallurgy method for nickel oxide ore | |
EP2910655A1 (en) | Wet-mode nickel oxide ore smelting method | |
CN110114482A (zh) | 用于从含有镍、铁和钴的原料中回收镍和钴的方法 | |
US20110283831A1 (en) | Process for the Recovery of Nickel and/or Cobalt from a Leach Solution | |
JP4464398B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
JP6969262B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP2016180151A (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP6020651B1 (ja) | 鉱石スラリーの前処理方法、鉱石スラリーの製造方法 | |
WO2013027603A1 (ja) | ニッケル回収ロスの低減方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法、並びに硫化処理システム | |
KR101522957B1 (ko) | 망간-함유 물질의 처리 | |
JP5971364B1 (ja) | 鉱石スラリーの前処理方法、鉱石スラリーの製造方法 | |
JP2019035113A (ja) | 浸出処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP5617877B2 (ja) | ニッケル酸化鉱製錬における排水処理方法 | |
CN110036123A (zh) | 在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 | |
JP7293873B2 (ja) | ニッケル硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP2021008654A (ja) | ニッケル酸化鉱石の浸出処理方法及びこれを含む湿式製錬方法 | |
JP7273269B1 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP6206518B2 (ja) | 中和処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120731 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120803 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5060033 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |