JP2012254624A - 積層体及び積層体の製造方法 - Google Patents
積層体及び積層体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012254624A JP2012254624A JP2012110810A JP2012110810A JP2012254624A JP 2012254624 A JP2012254624 A JP 2012254624A JP 2012110810 A JP2012110810 A JP 2012110810A JP 2012110810 A JP2012110810 A JP 2012110810A JP 2012254624 A JP2012254624 A JP 2012254624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- laminate
- plate
- cutting
- resin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10128—Treatment of at least one glass sheet
- B32B17/10155—Edge treatment or chamfering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2369/00—Polycarbonates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
【解決手段】樹脂板2の両面に、ガラス板4をそれぞれ積層一体化した積層体1であって、ガラス板4の厚みが300μm以下であり、且つ、ガラス板4の端面4aに面取り加工が施されている。
【選択図】図2
Description
図1に示すように、本発明の第1実施形態に係る積層体1は、樹脂板2の両面に、接着層3によってガラス板4をそれぞれ積層一体化したものであり、例えば携帯用電子デバイスのタッチパネルのカバー材に用いられる。なお、接着層3を省略して、ガラス板4に樹脂板2を溶着等によって直接接着してもよい。また、樹脂板2の両面のいずれか一方の面にのみ、ガラス板4を積層一体化するようにしてもよい。
図3に示すように、本発明の第2実施形態に係る積層体1が、第1実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aの角部を直線で切除した点にある(C面取り)。
図4に示すように、本発明の第3実施形態に係る積層体1が、第1〜2実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aが、異なる傾斜角を有する複数のテーパ面を連ねた複合平面をなすように面取りされている点にある。
図5に示すように、本発明の第4実施形態に係る積層体1が、第1〜3実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aから樹脂板2の端面2aに亘って連続的に面取り加工されている点にある。
図6に示すように、本発明の第5実施形態に係る積層体1が、第1〜4実施形態に係る積層体1と相違するところは、樹脂板2の端面2aが、ガラス板4の端面4aよりも突出している点にある。
図7に示すように、本発明の第6実施形態に係る積層体1が、第5実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aが、異なる曲率を有する複数の円弧面を連ねた複合曲面をなすように面取りされている点にある。
図8に示すように、本発明の第7実施形態に係る積層体1が、第5〜6実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aが、単一の円弧面(例えば、4分の1円の円弧や、8分の1円の円弧)をなすように面取りされている点にある。なお、単一の円弧面には、真円形状のみならず、楕円や放物線などの非真円形状も含むものとする。
図9に示すように、本発明の第8実施形態に係る積層体1が、第5〜7実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aの角部を直線で切除(C面取り)した点にある。
図10に示すように、本発明の第9実施形態に係る積層体1が、第5〜8実施形態に係る積層体1と相違するところは、ガラス板4の端面4aから樹脂板2の端面2aに亘って連続的に面取りされている点にある。
次に、本発明の実施例に係る積層体の評価試験結果の一例を説明する。
本発明の第1関連発明に係る積層体は、樹脂板の両面の少なくとも一方に、厚みが300μm以下のガラス板を積層一体化している点は上記実施形態と共通し、次のような技術的課題を解決するためになされたものである。すなわち、このような積層体は、積層体の周囲環境に大きな温度変化(例えば、積層体の周囲環境の温度が、20℃から80℃へ上昇した場合など)が生じると、ガラス板と樹脂板との間の熱膨張差により、ガラス板と樹脂板との貼り合せ面に応力が生じて剥離することがある。特に、積層体の直交する二辺が交差して形成されるコーナー部に角部(交差角が90°以下)が存在していると、この角部への応力集中が顕著となって、剥離が発生し易くなる。
本発明の第2関連発明に係る積層体は、樹脂板の両面の少なくとも一方に、ガラス板を積層一体化している点は、上記実施形態と共通し、次のような技術的課題を解決するためになされたものである。
本発明の第3関連発明に係る積層体は、樹脂板の両面の少なくとも一方に、ガラス板を積層一体化している点は、上記実施形態と共通し、次のような技術的課題を解決するためになされたものである。
本発明の第4関連発明は、樹脂板の両面に、ガラス板をそれぞれ積層一体化してなる積層体の切断方法に関するもので、次のような技術的課題を解決するためになされたものである。
本発明の第5関連発明は、樹脂板の両面に、ガラス板をそれぞれ積層一体化してなる積層体の切断方法に関するもので、次のような技術的課題を解決するためになされたものである。
本発明の第6関連発明は、樹脂板の少なくとも一方の面にガラス板を積層一体化してなる積層体の切断を含む加工方法に関するものであり、例えば、図10に示した積層体1の加工などに適用される。
本発明の第7関連発明は、ガラス板や、ガラス板と樹脂板とを積層一体化した積層体などに代表される脆性板状物の切断方法に関するものであり、例えば、上記の第6関連発明で説明した切断工程などに適用される。
1a コーナー部
2 樹脂板
2a 端面
3 接着層
4 ガラス板
4a 端面
5 凹部
5a 屈曲部
6 凸部
6a 屈曲部
7 開口部
7a 屈曲部
8 保護テープ
Claims (6)
- 樹脂板の両面の少なくとも一方に、厚みが300μm以下のガラス板を積層一体化した積層体であって、前記ガラス板の端面に面取り加工が施されていることを特徴とする積層体。
- 前記樹脂板の端面の少なくとも一部が、前記ガラス板の端面よりも突出していることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記樹脂板の両面にそれぞれ前記ガラス板が積層一体化されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層体。
- 樹脂板の両面の少なくとも一方に、厚みが300μm以下のガラス板を積層一体化する積層工程と、
前記積層工程で前記樹脂板と積層一体化された前記ガラス板の端面に対して面取り加工を施す面取り工程とを含むことを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記面取り工程で、前記樹脂板に対しても面取り加工を施すことを特徴とする請求項4に記載の積層体の製造方法。
- 前記積層工程で、前記樹脂板の両面にそれぞれ前記ガラス板を積層一体化することを特徴とする請求項4又は5に記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012110810A JP5904456B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011108458 | 2011-05-13 | ||
JP2011108458 | 2011-05-13 | ||
JP2012110810A JP5904456B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012254624A true JP2012254624A (ja) | 2012-12-27 |
JP5904456B2 JP5904456B2 (ja) | 2016-04-13 |
Family
ID=47526658
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012110810A Active JP5904456B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
JP2012110811A Active JP5904457B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
JP2012110812A Active JP6016067B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
JP2012110813A Active JP6032464B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体の切断方法 |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012110811A Active JP5904457B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
JP2012110812A Active JP6016067B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体 |
JP2012110813A Active JP6032464B2 (ja) | 2011-05-13 | 2012-05-14 | 積層体の切断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (4) | JP5904456B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014091660A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルム積層体の切断方法 |
KR20150007039A (ko) * | 2013-07-10 | 2015-01-20 | 박재일 | 상온 분위기에서의 가열에 의한 패널 기재의 가공방법 및 가공장치 |
JP2015087099A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫 |
WO2016017529A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | 自立型表示装置 |
TWI586470B (zh) * | 2013-11-14 | 2017-06-11 | 三菱電機股份有限公司 | 雷射加工方法 |
JP2018060988A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 日本特殊陶業株式会社 | 蓋部材、発光装置、およびこれらの製造方法 |
JP2019055534A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 日東電工株式会社 | 薄ガラス積層体 |
JP2020140077A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Agc株式会社 | カバーガラスの製造方法、カバーガラスおよび表示装置 |
JP2021536416A (ja) * | 2018-08-31 | 2021-12-27 | ピルキントン グループ リミテッド | 積層ガラス |
JP2022070471A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 信越化学工業株式会社 | 合成石英ガラス基板の加工方法 |
KR20220070064A (ko) * | 2016-07-12 | 2022-05-27 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 리세스(recessed)된 매우 얇은 내부 유리를 갖는 적층 글레이징 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5849492B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2016-01-27 | 大日本印刷株式会社 | ガラスフィルム積層体の製造方法 |
JP5811660B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2015-11-11 | 大日本印刷株式会社 | ガラスフィルム積層体及びその製造方法 |
JP6079249B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2017-02-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板−樹脂板積層体 |
JP5995097B2 (ja) * | 2013-04-30 | 2016-09-21 | 日本電気硝子株式会社 | 複合板の切断方法 |
CN105308546A (zh) * | 2013-10-18 | 2016-02-03 | 日本电气硝子株式会社 | 触摸面板及带有显示装置的触摸面板 |
US20170066679A1 (en) * | 2014-03-04 | 2017-03-09 | Saint-Gobain Glass France | Method for cutting a laminated ultra-thin glass layer |
JP6512221B2 (ja) * | 2014-05-23 | 2019-05-15 | 日本電気硝子株式会社 | パネルの製造方法 |
CN107001136B (zh) * | 2015-03-09 | 2020-12-01 | 日本电气硝子株式会社 | 层叠体及其制造方法 |
JP6638514B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-01-29 | 日本電気硝子株式会社 | 脆性基板の切断方法 |
WO2018194074A1 (ja) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Agc株式会社 | 積層体及びその製造方法 |
JP6869486B2 (ja) * | 2017-06-29 | 2021-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法 |
JP6993614B2 (ja) * | 2018-05-17 | 2022-01-13 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法 |
WO2019235160A1 (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 株式会社カネカ | ガラス積層体、その製造方法、及びそれを用いた表示装置の前面板 |
KR20210091144A (ko) * | 2018-11-08 | 2021-07-21 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 박유리 적층체 |
JP2021018524A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 住友化学株式会社 | 光学積層体およびその製造方法 |
JP7492190B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2024-05-29 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体の製造方法 |
JP2022078516A (ja) * | 2020-11-13 | 2022-05-25 | 日東電工株式会社 | 複層構造体及びその製造方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60231427A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-11-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの切断法 |
JPS6369728A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Tomonori Murase | 合わせガラス板の切断方法 |
JPH0640751A (ja) * | 1991-01-26 | 1994-02-15 | Pilkington Plc | ラミネートウィンドウ製造方法及び過剰プラスチック内部層材料除去装置 |
JPH09278466A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱強化板ガラス及びその端縁部分の仕上げ方法 |
JPH10506367A (ja) * | 1994-10-03 | 1998-06-23 | フォード モーター カンパニー | 板ガラスの端部強度の改善 |
JP2002128546A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 合わせガラスの製造方法 |
JP2008037094A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-02-21 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体、その製造方法、及びその用途 |
JP2010234518A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板およびその製造方法 |
JP2011051278A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Teijin Chem Ltd | ガスバリア性に優れ、かつ表面性に優れた軽量基板およびそれを用いた部材 |
WO2011090004A1 (ja) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 旭硝子株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0422988Y2 (ja) * | 1986-06-27 | 1992-05-27 | ||
JP3059866B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2000-07-04 | シャープ株式会社 | 表示装置用基板 |
JPH07186023A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラス穿孔部の面取りドリル |
JP3969505B2 (ja) * | 1997-12-04 | 2007-09-05 | 株式会社クリスタル光学 | 面取方法および装置 |
JP2000319040A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Futou Denshi Kogyo Kk | 電子機器用ガラス板 |
JP2002192371A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-07-10 | Hamamatsu Photonics Kk | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
JP3971139B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2007-09-05 | 三菱樹脂株式会社 | 積層体 |
JP3864750B2 (ja) * | 2001-10-18 | 2007-01-10 | 株式会社日立製作所 | 表示素子用基板及びそれを用いた表示素子 |
JP2005179154A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 脆性材料の割断方法およびその装置 |
JP2006124209A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Kyocera Corp | 電子機器用ガラス板およびその製造方法ならびに電子装置 |
JP4406752B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2010-02-03 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス基板の端面加工装置及び端面加工方法 |
EP1914066B1 (en) * | 2005-08-09 | 2016-09-07 | Asahi Glass Company, Limited | Thin sheet glass laminate and method for manufacturing display using thin sheet glass laminate |
JP2007260708A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Denso Corp | レーザ光照射ノズル |
JP2008168327A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Shinko Seisakusho:Kk | レーザ切断装置 |
CN102701596B (zh) * | 2007-12-18 | 2015-11-18 | Hoya株式会社 | 便携式终端用防护玻璃及其制造方法、以及便携式终端装置 |
JP2009149471A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法およびその装置 |
JP5029523B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2012-09-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス積層体、支持体付き表示装置用パネル、表示装置用パネル、表示装置およびこれらの製造方法 |
JP2010168270A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Hoya Corp | ガラス基材及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-05-14 JP JP2012110810A patent/JP5904456B2/ja active Active
- 2012-05-14 JP JP2012110811A patent/JP5904457B2/ja active Active
- 2012-05-14 JP JP2012110812A patent/JP6016067B2/ja active Active
- 2012-05-14 JP JP2012110813A patent/JP6032464B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60231427A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-11-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの切断法 |
JPS6369728A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Tomonori Murase | 合わせガラス板の切断方法 |
JPH0640751A (ja) * | 1991-01-26 | 1994-02-15 | Pilkington Plc | ラミネートウィンドウ製造方法及び過剰プラスチック内部層材料除去装置 |
JPH10506367A (ja) * | 1994-10-03 | 1998-06-23 | フォード モーター カンパニー | 板ガラスの端部強度の改善 |
JPH09278466A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱強化板ガラス及びその端縁部分の仕上げ方法 |
JP2002128546A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 合わせガラスの製造方法 |
JP2008037094A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-02-21 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体、その製造方法、及びその用途 |
JP2010234518A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板およびその製造方法 |
JP2011051278A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Teijin Chem Ltd | ガスバリア性に優れ、かつ表面性に優れた軽量基板およびそれを用いた部材 |
WO2011090004A1 (ja) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 旭硝子株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014091660A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルム積層体の切断方法 |
KR20150007039A (ko) * | 2013-07-10 | 2015-01-20 | 박재일 | 상온 분위기에서의 가열에 의한 패널 기재의 가공방법 및 가공장치 |
KR101666029B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2016-10-13 | 박재일 | 상온 분위기에서의 가열에 의한 패널 기재의 가공방법 및 가공장치 |
JP2015087099A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫 |
JP2018115856A (ja) * | 2013-09-24 | 2018-07-26 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
TWI586470B (zh) * | 2013-11-14 | 2017-06-11 | 三菱電機股份有限公司 | 雷射加工方法 |
WO2016017529A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | 自立型表示装置 |
KR20220070064A (ko) * | 2016-07-12 | 2022-05-27 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 리세스(recessed)된 매우 얇은 내부 유리를 갖는 적층 글레이징 |
KR102552567B1 (ko) * | 2016-07-12 | 2023-07-05 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 리세스(recessed)된 매우 얇은 내부 유리를 갖는 적층 글레이징 |
JP2018060988A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 日本特殊陶業株式会社 | 蓋部材、発光装置、およびこれらの製造方法 |
JP2019055534A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | 日東電工株式会社 | 薄ガラス積層体 |
JP7029912B2 (ja) | 2017-09-21 | 2022-03-04 | 日東電工株式会社 | 薄ガラス積層体 |
JP2021536416A (ja) * | 2018-08-31 | 2021-12-27 | ピルキントン グループ リミテッド | 積層ガラス |
US11772367B2 (en) | 2018-08-31 | 2023-10-03 | Pilkington Group Limited | Laminated glazing |
JP7471278B2 (ja) | 2018-08-31 | 2024-04-19 | ピルキントン グループ リミテッド | 積層ガラス |
JP7151551B2 (ja) | 2019-02-28 | 2022-10-12 | Agc株式会社 | カバーガラスの製造方法、カバーガラスおよび表示装置 |
JP2020140077A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Agc株式会社 | カバーガラスの製造方法、カバーガラスおよび表示装置 |
JP2022070471A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 信越化学工業株式会社 | 合成石英ガラス基板の加工方法 |
JP7342839B2 (ja) | 2020-10-27 | 2023-09-12 | 信越化学工業株式会社 | 合成石英ガラス基板の加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6032464B2 (ja) | 2016-11-30 |
JP5904456B2 (ja) | 2016-04-13 |
JP5904457B2 (ja) | 2016-04-13 |
JP2012254627A (ja) | 2012-12-27 |
JP6016067B2 (ja) | 2016-10-26 |
JP2012254625A (ja) | 2012-12-27 |
JP2012254626A (ja) | 2012-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5904456B2 (ja) | 積層体 | |
WO2012157610A1 (ja) | 積層体、積層体の切断方法および積層体の加工方法、並びに、脆性板状物の切断装置および切断方法 | |
JP5022602B2 (ja) | カッターホイールおよびこれを用いた脆性材料基板のスクライブ方法および分断方法 | |
WO2010126977A1 (en) | Glass sheet having enhanced edge strength | |
JP6638514B2 (ja) | 脆性基板の切断方法 | |
JP5796463B2 (ja) | 脆性板状物の切断装置および切断方法 | |
EP3330233A1 (en) | Method and apparatus for cutting glass laminate | |
JP5669021B2 (ja) | 積層体の加工方法 | |
CN116652406A (zh) | 一种玻璃加工方法及其玻璃制品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150727 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150805 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160222 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5904456 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160306 |