JPH07186023A - 合わせガラス穿孔部の面取りドリル - Google Patents
合わせガラス穿孔部の面取りドリルInfo
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- JPH07186023A JPH07186023A JP5333116A JP33311693A JPH07186023A JP H07186023 A JPH07186023 A JP H07186023A JP 5333116 A JP5333116 A JP 5333116A JP 33311693 A JP33311693 A JP 33311693A JP H07186023 A JPH07186023 A JP H07186023A
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- chamfering
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- laminated
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10128—Treatment of at least one glass sheet
- B32B17/10155—Edge treatment or chamfering
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- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合わせガラスに穿設した穿孔部の面取りをする
ドリルに関する。 【構成】シャンク６の下にダイヤモンド砥粒を付着し連
設する下向きテーパ部７と上向きテーパ部８との対向間
に算盤珠状の膨らみからなる珠玉部９を設けた合わせガ
ラス穿孔部の面取りドリル。
ドリルに関する。 【構成】シャンク６の下にダイヤモンド砥粒を付着し連
設する下向きテーパ部７と上向きテーパ部８との対向間
に算盤珠状の膨らみからなる珠玉部９を設けた合わせガ
ラス穿孔部の面取りドリル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質脆性材料のガラス
板、例えば車両用の合わせガラスに穿設した穿孔部の面
取りをするドリルに関する。
板、例えば車両用の合わせガラスに穿設した穿孔部の面
取りをするドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用のガラス扉あるいは車両用の窓ガ
ラスに穿孔せしめ、該孔の表裏開口縁の面取り工具とし
て、例えば特公平５−７９６１３号の公報には、シャン
クの下端に、下方より上方に向かって、下向き載頭円錐
部とその上端の最大径部に続く、この最大径部と同径の
円筒部と、小径部を介してあるいは介することなく上下
に対向する上向きテーパ部及び下向きテーパ部とを、こ
の順序で連設してなり、かつ少なくとも前記下向き載頭
円錐部の下面および傾斜面と、前記下向き載頭円錐部の
上端に続く前記円筒部と、この円筒部の上方に連なる前
記上向きテーパ部、及び下向きテーパ部とに、ダイヤモ
ンド砥粒を施してなる中空ダイヤモンド砥石部を設けた
板ガラスの糸面つき穴加工用ドリルが開示されている。
ラスに穿孔せしめ、該孔の表裏開口縁の面取り工具とし
て、例えば特公平５−７９６１３号の公報には、シャン
クの下端に、下方より上方に向かって、下向き載頭円錐
部とその上端の最大径部に続く、この最大径部と同径の
円筒部と、小径部を介してあるいは介することなく上下
に対向する上向きテーパ部及び下向きテーパ部とを、こ
の順序で連設してなり、かつ少なくとも前記下向き載頭
円錐部の下面および傾斜面と、前記下向き載頭円錐部の
上端に続く前記円筒部と、この円筒部の上方に連なる前
記上向きテーパ部、及び下向きテーパ部とに、ダイヤモ
ンド砥粒を施してなる中空ダイヤモンド砥石部を設けた
板ガラスの糸面つき穴加工用ドリルが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】特公平５−７９６１
３号の公報に記載されたドリルは、上下に対向するテー
パ部をドリルで穿設した穴の板ガラスに対して相対移動
させて、ガラス板の表裏両面の開口縁に糸面を効率よく
施すものであるが、対象となるものは単板ガラスのみ
で、車両用フロントガラス、例えばポリビニールブチラ
ール中間膜により積層した合わせガラスに穿設するワイ
パー等を取り付ける孔には、表裏両面の穿孔開口縁を面
取りした単板ガラスを中間膜を介して重合するが、重合
した合わせガラスのものでは同芯不良による孔ズレを起
こしワイパー等の取り付けに支障を来す問題があり、昨
今は合わせガラスに直接穿孔可能なドリルも開発された
が、ガラス板と中間膜と接合する開口縁の面取りは省略
されており、中間膜と接着の開口縁に発生した微小なヒ
ビあるいは欠け等で強度上に不安を生ずるという問題が
有った。
３号の公報に記載されたドリルは、上下に対向するテー
パ部をドリルで穿設した穴の板ガラスに対して相対移動
させて、ガラス板の表裏両面の開口縁に糸面を効率よく
施すものであるが、対象となるものは単板ガラスのみ
で、車両用フロントガラス、例えばポリビニールブチラ
ール中間膜により積層した合わせガラスに穿設するワイ
パー等を取り付ける孔には、表裏両面の穿孔開口縁を面
取りした単板ガラスを中間膜を介して重合するが、重合
した合わせガラスのものでは同芯不良による孔ズレを起
こしワイパー等の取り付けに支障を来す問題があり、昨
今は合わせガラスに直接穿孔可能なドリルも開発された
が、ガラス板と中間膜と接合する開口縁の面取りは省略
されており、中間膜と接着の開口縁に発生した微小なヒ
ビあるいは欠け等で強度上に不安を生ずるという問題が
有った。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、合わせガラスに穿設する貫通孔
の表裏開口縁と、中間膜と接着する開口縁との面取りを
同時に行うドリルの提供を目的として、シャンクの下に
連設する下向きテーパ部と上向きテーパ部との対向間に
算盤珠状の膨らみからなる珠玉部を設け、該珠玉部と前
記上向きおよび下向きテーパ部とにダイヤモンド砥粒を
付着してなる合わせガラス穿孔部の面取りドリル、ある
いは前記珠玉部をガラス板と交互に積層する複数の中間
膜に合わせて連設した合わせガラス穿孔部の面取りドリ
ルを提供する。
に鑑みてなしたもので、合わせガラスに穿設する貫通孔
の表裏開口縁と、中間膜と接着する開口縁との面取りを
同時に行うドリルの提供を目的として、シャンクの下に
連設する下向きテーパ部と上向きテーパ部との対向間に
算盤珠状の膨らみからなる珠玉部を設け、該珠玉部と前
記上向きおよび下向きテーパ部とにダイヤモンド砥粒を
付着してなる合わせガラス穿孔部の面取りドリル、ある
いは前記珠玉部をガラス板と交互に積層する複数の中間
膜に合わせて連設した合わせガラス穿孔部の面取りドリ
ルを提供する。
【０００５】
【作用】合わせガラスに対して相対移動のシャンクの下
に設けた下向きテーパ部と上向きテーパ部とで該合わせ
ガラスを貫通した孔部の開口縁を面取りし、同時に該下
向きテーパ部と前記上向きテーパ部との間に設けた珠玉
部により中間膜と接着の孔周縁を該膜と共に面取りし、
穿設して貫通時に発生の欠け、ヒビを取り除き、滑らか
な仕上げにより各々のガラス板の強度を保持し、加えて
合わせガラスの特徴を維持せしめることができる。
に設けた下向きテーパ部と上向きテーパ部とで該合わせ
ガラスを貫通した孔部の開口縁を面取りし、同時に該下
向きテーパ部と前記上向きテーパ部との間に設けた珠玉
部により中間膜と接着の孔周縁を該膜と共に面取りし、
穿設して貫通時に発生の欠け、ヒビを取り除き、滑らか
な仕上げにより各々のガラス板の強度を保持し、加えて
合わせガラスの特徴を維持せしめることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の合わせガラスの穿孔部を面
取りする本発明に係るドリルの外形図を示し、図２は複
数の中間膜を備えた合わせガラスに適用する本発明の他
の実施例を示すドリルの外形図、図３は穿孔部の面取り
仕上げを行った合わせガラスの断面図を示し、図４は合
わせガラスに穿設した穿孔部と本発明の面取りドリルと
の関連を示す一部省略切欠の斜視図を示し、図５は本発
明の面取りと穿孔用とを一体にしたドリルの外形図を示
す。
に説明する。図１は本発明の合わせガラスの穿孔部を面
取りする本発明に係るドリルの外形図を示し、図２は複
数の中間膜を備えた合わせガラスに適用する本発明の他
の実施例を示すドリルの外形図、図３は穿孔部の面取り
仕上げを行った合わせガラスの断面図を示し、図４は合
わせガラスに穿設した穿孔部と本発明の面取りドリルと
の関連を示す一部省略切欠の斜視図を示し、図５は本発
明の面取りと穿孔用とを一体にしたドリルの外形図を示
す。
【０００７】一対のガラス板１、１をポリビニールブチ
ラールの中間膜２により積層した合わせガラス３に、図
示されない例えばダイヤモンドドリルで穿孔部４を設
け、該穿孔部の表裏開口縁を面取りした仕上部１０、１
０および該中間膜と接合部分を中間膜２と共に断面Ｕあ
るいはＶ字状に面取りの研磨部１１を形成する面取りド
リル５は、合わせガラスの穿孔部４の内径より細いシャ
ンク６に連結し、該シャンクより太めな外径の端面に下
向きテーパ部７と下端に端面を設けた上向きテーパ部８
との対向間に、合わせガラスの中間膜２の位置に合わせ
て算盤珠状の膨らみからなる珠玉部９を設け、該珠玉部
や下向きテーパ部７、上向きテーパ部８等の表面には粒
度番手８０〜６００、集中度２０〜２００としたダイヤ
モンド研磨砥粒を、銅、チタン、鉄、亜鉛あるいはそれ
以外の金属を単体、もしくは混合して、ボンド剤として
用いたメタルボンドを焼結して構成する。
ラールの中間膜２により積層した合わせガラス３に、図
示されない例えばダイヤモンドドリルで穿孔部４を設
け、該穿孔部の表裏開口縁を面取りした仕上部１０、１
０および該中間膜と接合部分を中間膜２と共に断面Ｕあ
るいはＶ字状に面取りの研磨部１１を形成する面取りド
リル５は、合わせガラスの穿孔部４の内径より細いシャ
ンク６に連結し、該シャンクより太めな外径の端面に下
向きテーパ部７と下端に端面を設けた上向きテーパ部８
との対向間に、合わせガラスの中間膜２の位置に合わせ
て算盤珠状の膨らみからなる珠玉部９を設け、該珠玉部
や下向きテーパ部７、上向きテーパ部８等の表面には粒
度番手８０〜６００、集中度２０〜２００としたダイヤ
モンド研磨砥粒を、銅、チタン、鉄、亜鉛あるいはそれ
以外の金属を単体、もしくは混合して、ボンド剤として
用いたメタルボンドを焼結して構成する。
【０００８】前記珠玉部９は図２に示すようにガラス板
１と交互に積層する複数の中間膜２に合わせて２個ある
いは３個と連設してもよく、さらには図５に示すように
面取りドリル５の下部に該ドリルより大きめの外径を備
えた穿孔用の刃１３を設けて穿孔と面取りとを一体に構
成してもよいが、テーパ部７、８と珠玉部９との連結の
小径部分は、穿孔部４の内壁面と圧接し面取り中の曲げ
強度に充分耐えられる太さを要し、穿孔用の刃と一体に
設けた面取りドリルは小径な穿孔には適応が難しく、比
較的大きな径を有する穿孔の合わせガラス３には採用す
ることができる。また、穿孔用の刃１３の直胴部１２に
下向き、上向きテーパ部と珠玉部とに相当する凹凸を設
けてもよい。
１と交互に積層する複数の中間膜２に合わせて２個ある
いは３個と連設してもよく、さらには図５に示すように
面取りドリル５の下部に該ドリルより大きめの外径を備
えた穿孔用の刃１３を設けて穿孔と面取りとを一体に構
成してもよいが、テーパ部７、８と珠玉部９との連結の
小径部分は、穿孔部４の内壁面と圧接し面取り中の曲げ
強度に充分耐えられる太さを要し、穿孔用の刃と一体に
設けた面取りドリルは小径な穿孔には適応が難しく、比
較的大きな径を有する穿孔の合わせガラス３には採用す
ることができる。また、穿孔用の刃１３の直胴部１２に
下向き、上向きテーパ部と珠玉部とに相当する凹凸を設
けてもよい。
【０００９】以下、本考案の作用を説明する。固定可能
な図示されない台座上に穿設した合わせガラス３をセッ
トし、該合わせガラスの穿孔部４には他の手段で冷却水
を散布しながら図示されない工作機械の回転部にシャン
ク６を介して装着され回転中の面取りドリル５を挿入
し、該ドリルを拡大の円周軌道を描き穿孔部４の内壁
面、すなわち該ドリルの珠玉部９を合わせガラスの中間
膜２に当接する位置まで拡大して回転しながら円周運動
をすれば、下向きテーパ部７と上向きテーパ部８とは合
わせガラスの穿孔部４の表裏面、すなわち開口縁に当接
して面取り仕上げをし、中間膜２に当接する珠玉部９も
その膨らみ箇所が該中間膜と接着のガラス板１、１の片
面縁を、中間膜２と共にＵ状に研磨して仕上げ、研磨仕
上げ終了後その内壁面に当接する面取りドリル５を穿孔
部４の中心に移動し、該面取りドリルを上昇の復動すれ
ば合わせガラスに穿設した穿孔部４にはその表裏開口縁
に仕上げ部１０、１０を形成し、中間膜２と接着するガ
ラス板１、１片面側も研磨部１１を形成し、該研磨部と
仕上部１１により合わせガラスの穿孔部４は、ガラス板
１、１の開口縁の仕上げにより穿設中に発生する欠けや
微小のヒビを研磨削除して強度低下を阻止し、ガラス板
１、１の同芯同一孔径による穿孔部４は、次工程の取付
けに支障を来すことはなく、また研磨部１１にシリコン
等の樹脂を塗布すれば、雨水等の浸入による中間膜２の
経年劣化による白濁を防止することができる。
な図示されない台座上に穿設した合わせガラス３をセッ
トし、該合わせガラスの穿孔部４には他の手段で冷却水
を散布しながら図示されない工作機械の回転部にシャン
ク６を介して装着され回転中の面取りドリル５を挿入
し、該ドリルを拡大の円周軌道を描き穿孔部４の内壁
面、すなわち該ドリルの珠玉部９を合わせガラスの中間
膜２に当接する位置まで拡大して回転しながら円周運動
をすれば、下向きテーパ部７と上向きテーパ部８とは合
わせガラスの穿孔部４の表裏面、すなわち開口縁に当接
して面取り仕上げをし、中間膜２に当接する珠玉部９も
その膨らみ箇所が該中間膜と接着のガラス板１、１の片
面縁を、中間膜２と共にＵ状に研磨して仕上げ、研磨仕
上げ終了後その内壁面に当接する面取りドリル５を穿孔
部４の中心に移動し、該面取りドリルを上昇の復動すれ
ば合わせガラスに穿設した穿孔部４にはその表裏開口縁
に仕上げ部１０、１０を形成し、中間膜２と接着するガ
ラス板１、１片面側も研磨部１１を形成し、該研磨部と
仕上部１１により合わせガラスの穿孔部４は、ガラス板
１、１の開口縁の仕上げにより穿設中に発生する欠けや
微小のヒビを研磨削除して強度低下を阻止し、ガラス板
１、１の同芯同一孔径による穿孔部４は、次工程の取付
けに支障を来すことはなく、また研磨部１１にシリコン
等の樹脂を塗布すれば、雨水等の浸入による中間膜２の
経年劣化による白濁を防止することができる。
【００１０】穿孔部４の面取りドリル５は、該ドリル自
身の回転と円周軌道を描く公転との組み合わせである
が、公転に代わり合わせガラス３を回転させ自転する面
取りドリル５を穿孔部４の周壁面に当接させる直線運動
でもよい。
身の回転と円周軌道を描く公転との組み合わせである
が、公転に代わり合わせガラス３を回転させ自転する面
取りドリル５を穿孔部４の周壁面に当接させる直線運動
でもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、合わせガラスに穿設した穿孔
部の表裏開口縁と中間膜との接着面とに発生する欠けや
微小なヒビの欠陥を、上、下向きテーパ部と珠玉部とで
同時に効率よく削除して穿孔部から発生する強度の低下
を無くし、研磨部へ樹脂を塗布あるいは注入すれば穿孔
部から発生する経年劣化の白濁も阻止することができ、
同芯同径の穿孔部により次工程に於けるトラブルも解消
する。
部の表裏開口縁と中間膜との接着面とに発生する欠けや
微小なヒビの欠陥を、上、下向きテーパ部と珠玉部とで
同時に効率よく削除して穿孔部から発生する強度の低下
を無くし、研磨部へ樹脂を塗布あるいは注入すれば穿孔
部から発生する経年劣化の白濁も阻止することができ、
同芯同径の穿孔部により次工程に於けるトラブルも解消
する。
【図１】合わせガラスの穿孔部を面取りする本発明に係
るドリルの外形図を示す。
るドリルの外形図を示す。
【図２】複数の中間膜を備えた合わせガラスに適用する
本発明の他の実施例を示すドリルの外形図。
本発明の他の実施例を示すドリルの外形図。
【図３】穿孔部の面取り仕上げを行った合わせガラスの
断面図を示す。
断面図を示す。
【図４】合わせガラスに穿設した穿孔部と本発明の面取
りドリルとの関連を示す一部省略切欠の斜視図を示す。
りドリルとの関連を示す一部省略切欠の斜視図を示す。
【図５】本発明の面取りと穿孔用とを一体にしたドリル
の外形図を示す。
の外形図を示す。
２・・・中間膜 ３・・・合わせガラス５ ・・・面取りドリル ６・・・シャンク ７・・・下向きテーパ部 ８・・・上向きテーパ部 ９・・・珠玉部
Claims (2)
- 【請求項１】シャンクの下に連設する下向きテーパ部と
上向きテーパ部との対向間に算盤珠状の膨らみからなる
珠玉部を設け、該珠玉部と前記上向きおよび下向きテー
パ部とにダイヤモンド砥粒を付着してなることを特徴と
する合わせガラス穿孔部の面取りドリル。 - 【請求項２】前記珠玉部をガラス板と交互に積層する複
数の中間膜に合わせて連設したことを特徴とする請求項
１記載の合わせガラス穿孔部の面取りドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333116A JPH07186023A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 合わせガラス穿孔部の面取りドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333116A JPH07186023A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 合わせガラス穿孔部の面取りドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186023A true JPH07186023A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18262471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333116A Pending JPH07186023A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 合わせガラス穿孔部の面取りドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186023A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001071323A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Bando Kiko Kk | ガラス板における孔開け装置 |
| JP2008265017A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Kyokuei Kenma Co Ltd | 孔形成用ドリル |
| JP2008266036A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Kyokuei Kenma Co Ltd | 硬脆材料板 |
| KR100943018B1 (ko) * | 2009-10-01 | 2010-02-19 | 김윤배 | 그루브 동시 성형이 가능한 판유리 양각면기 |
| KR100986754B1 (ko) * | 2007-11-06 | 2010-10-08 | 주식회사 지플러스 | 글라스 소재 연삭 툴 및 그 제조방법 |
| JP2012254626A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 積層体 |
| JPWO2012077645A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2014-05-19 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JP2015139843A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 中村留精密工業株式会社 | 板材の周縁加工砥石及び面取装置 |
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