JP2012242075A - 冷蔵庫 - Google Patents
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Abstract
【課題】蓄冷材を構造体内に配置する場合であっても当該構造体の破損を防止することができる冷蔵庫を得る。
【解決手段】箱体２の外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２３の一対の仕切板の間、および、扉１０〜１４の扉内板と扉外板との間、の少なくとも１つに、断熱材１２０と密接して蓄冷材１１０を設け、蓄冷材１１０と密接する断熱材１２０に、弾力性を有する材料を用いたものである。
【選択図】図４
【解決手段】箱体２の外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２３の一対の仕切板の間、および、扉１０〜１４の扉内板と扉外板との間、の少なくとも１つに、断熱材１２０と密接して蓄冷材１１０を設け、蓄冷材１１０と密接する断熱材１２０に、弾力性を有する材料を用いたものである。
【選択図】図４
Description
この発明は、冷蔵庫に関する。
従来の冷蔵庫においては、例えば、「圧縮機８，凝縮器９，膨張減圧手段１１Ａ，１１Ｂにより冷凍サイクルを構成し、庫内を冷却する冷蔵庫１で、昼夜の運転消費電力調節手段を装置して夜間に蓄冷室２でエチレングリコール等の化学剤が入った蓄冷槽１５で蓄冷し、昼間は、この蓄冷室１５での冷気１９を利用して所望の冷却性能を得る。」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
従来の冷蔵庫においては、昼間の電力ピークの改善を目的として、食品等を冷却貯蔵する貯蔵室の他に、別途、蓄冷室を形成し、この蓄冷室内に化学剤（蓄冷材）が入った蓄冷槽とこれを冷却するための蒸発器（冷却器）を配置して、蓄冷を行う構成としている。
しかしながら、蓄冷室内に別個の冷却器を設けるため、冷媒回路の構成が複雑となる、という問題点があった。また、貯蔵室とは別に蓄冷室を設けるため、冷蔵庫本体に占める貯蔵室の庫内容量が少なくなる、という問題点があった。
しかしながら、蓄冷室内に別個の冷却器を設けるため、冷媒回路の構成が複雑となる、という問題点があった。また、貯蔵室とは別に蓄冷室を設けるため、冷蔵庫本体に占める貯蔵室の庫内容量が少なくなる、という問題点があった。
また、蓄冷材として液体やゲルなどを用いる場合、凍結により体積が膨張する。このため、蓄冷材を密閉した構造体内に配置すると体積膨張により当該構造体が破損する虞がある、という問題点があった。
一方、例えば電力ピーク時の消費電力の削減のため冷却運転の停止や冷却能力を低下した場合、または、計画的もしくは不測の停電により冷却運転が停止した場合においては、庫内の冷熱の熱移動を抑制し、庫内温度の上昇を軽減することが望まれる。
また、例えば氷点下以下の温度に冷却する冷凍室と、例えば氷点下以上の温度に冷却する冷蔵室とが隣接して配置された場合など、設定温度帯が異なる複数の貯蔵室を設ける場合には、貯蔵室の庫内から庫外への熱移動のみならず、各貯蔵室間の冷熱の熱移動をも抑制し、貯蔵室の庫内温度の上昇を軽減することが望まれる。
また、例えば氷点下以下の温度に冷却する冷凍室と、例えば氷点下以上の温度に冷却する冷蔵室とが隣接して配置された場合など、設定温度帯が異なる複数の貯蔵室を設ける場合には、貯蔵室の庫内から庫外への熱移動のみならず、各貯蔵室間の冷熱の熱移動をも抑制し、貯蔵室の庫内温度の上昇を軽減することが望まれる。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、蓄冷材を構造体内に配置する場合であっても当該構造体の破損を防止することができる冷蔵庫を得るものである。
また、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる冷蔵庫を得るものである。
また、貯蔵室内の冷熱の熱移動を抑制することができる冷蔵庫を得るものである。
また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる冷蔵庫を得るものである。
また、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる冷蔵庫を得るものである。
また、貯蔵室内の冷熱の熱移動を抑制することができる冷蔵庫を得るものである。
また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる冷蔵庫を得るものである。
この発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱と前記本体の内壁を形成する内箱との間に充填断熱材が設けられて構成され、前面側が開口した箱体と、互いに対向する一対の仕切板と該一対の仕切板の間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記箱体の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁と、扉内板および扉外板と、該扉内板と扉外板との間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記各貯蔵室の前面開口部に設けられた扉とを備え、前記箱体の前記外箱と前記内箱との間、前記仕切壁の前記一対の仕切板の間、および、前記扉の前記扉内板と前記扉外板との間、の少なくとも１つに、前記充填断熱材と密接して蓄冷材を設け、前記蓄冷材と密接する前記充填断熱材に、弾力性を有する材料を用いたものである。
この発明は、充填断熱材と密接して蓄冷材を設け、この蓄冷材と密接する充填断熱材に、弾力性を有する材料を用いた。
このため、箱体、仕切壁、および扉の少なくとも１つの内部に蓄冷材を配置する場合であっても、当該箱体、仕切壁、扉の破損を防止することができる。
また、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる。
このため、箱体、仕切壁、および扉の少なくとも１つの内部に蓄冷材を配置する場合であっても、当該箱体、仕切壁、扉の破損を防止することができる。
また、蓄冷室を別途設けることなく、簡易な構成で貯蔵室の容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また、冷却運転が停止または冷却能力が低下した場合であっても、庫内温度の上昇を軽減することができる。
実施の形態１．
（全体構成）
図１は実施の形態１に係る冷蔵庫の外観斜視図である。
図２は実施の形態１に係る冷蔵庫の側面断面図である。
図３は実施の形態１に係る冷蔵庫の正面断面図である。
図１〜図３において、冷蔵庫１は、前面側が開口した箱状の箱体２を備えている。
箱体２は、冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱２ａと、本体の内壁を形成する内箱２ｂとにより構成され、その間に例えばウレタンなどの断熱材１２０が設けられて形成されている。箱体２の内部には、箱体２の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁２１〜２４が設けられている。
本実施の形態では、貯蔵室として、冷蔵室５、製氷室６、切替室７、冷凍室８、野菜室９が設けられている。
そして、少なくとも、製氷室６、切替室７、冷凍室８には、庫内冷熱の熱移動を抑制する真空断熱材と、庫内冷熱を蓄冷する蓄冷材とを設けている。この断熱および蓄冷構造の詳細は後述する。
（全体構成）
図１は実施の形態１に係る冷蔵庫の外観斜視図である。
図２は実施の形態１に係る冷蔵庫の側面断面図である。
図３は実施の形態１に係る冷蔵庫の正面断面図である。
図１〜図３において、冷蔵庫１は、前面側が開口した箱状の箱体２を備えている。
箱体２は、冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱２ａと、本体の内壁を形成する内箱２ｂとにより構成され、その間に例えばウレタンなどの断熱材１２０が設けられて形成されている。箱体２の内部には、箱体２の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁２１〜２４が設けられている。
本実施の形態では、貯蔵室として、冷蔵室５、製氷室６、切替室７、冷凍室８、野菜室９が設けられている。
そして、少なくとも、製氷室６、切替室７、冷凍室８には、庫内冷熱の熱移動を抑制する真空断熱材と、庫内冷熱を蓄冷する蓄冷材とを設けている。この断熱および蓄冷構造の詳細は後述する。
冷蔵室５は、冷蔵庫１の最上部に設けられている。この冷蔵室５の下面は、仕切壁２１で仕切られている。
製氷室６および切替室７は、冷蔵室５の下側の左右に並んで設けられている。製氷室６の右側面と切替室７の左側面は仕切壁２４で仕切られている。また、製氷室６および切替室７の下面は仕切壁２２で仕切られている。
冷凍室８は、製氷室６および切替室７の下側に設けられている。冷凍室８の上面は仕切壁２２で仕切られ、冷凍室８の下面は仕切壁２３で仕切られている。
野菜室９は、冷凍室８の下側、冷蔵庫１の最下部に設けられている。野菜室９の上面は仕切壁２３で仕切られている。
製氷室６および切替室７は、冷蔵室５の下側の左右に並んで設けられている。製氷室６の右側面と切替室７の左側面は仕切壁２４で仕切られている。また、製氷室６および切替室７の下面は仕切壁２２で仕切られている。
冷凍室８は、製氷室６および切替室７の下側に設けられている。冷凍室８の上面は仕切壁２２で仕切られ、冷凍室８の下面は仕切壁２３で仕切られている。
野菜室９は、冷凍室８の下側、冷蔵庫１の最下部に設けられている。野菜室９の上面は仕切壁２３で仕切られている。
各貯蔵室は、設定可能な温度帯（設定温度帯）によって区別されており、例えば、冷蔵室５は約０℃〜４℃、野菜室９は約３℃〜１０℃、製氷室６は約−１８℃、冷凍室８は約−１６℃〜−２２℃にそれぞれ設定可能となっている。また、切替室７は、チルド（約０℃）やソフト冷凍（約−７℃）などの温度帯に切り替えることが可能である。
このように、冷蔵室５および野菜室９の設定温度帯は、製氷室６、切替室７および冷凍室８より高い温度帯となるよう設定されている。
なお、各貯蔵室の設定温度はこれに限るものではない。
このように、冷蔵室５および野菜室９の設定温度帯は、製氷室６、切替室７および冷凍室８より高い温度帯となるよう設定されている。
なお、各貯蔵室の設定温度はこれに限るものではない。
なお、本実施の形態における「製氷室６」、「切替室７」、および「冷凍室８」は、本発明における「冷凍室」に相当する。以下、製氷室６、切替室７および冷凍室８のように設定温度帯が氷点下以下であり互いに隣接する貯蔵室を「冷凍室群」ともいう。
また、本実施の形態における「冷蔵室５」および「野菜室９」は、本発明における「冷蔵室」に相当する。
なお、各貯蔵室の数および配置はこれに限定されるものではない。貯蔵室として、１つまたは複数の冷凍室と、この冷凍室より設定温度帯が高い１つまたは複数の冷蔵室とを有する構成であれば良い。
また、本実施の形態における「冷蔵室５」および「野菜室９」は、本発明における「冷蔵室」に相当する。
なお、各貯蔵室の数および配置はこれに限定されるものではない。貯蔵室として、１つまたは複数の冷凍室と、この冷凍室より設定温度帯が高い１つまたは複数の冷蔵室とを有する構成であれば良い。
各貯蔵室の前面開口部には、扉１０〜１４が設けられている。
冷蔵室５の前面開口部には、観音開き（ヒンジ式）の扉１０が開閉自在に取り付けられている。
なお、冷蔵室５の内部には複数の載置棚４０が設けられており、扉１０を開けることで、食品などの被冷却物が載置可能となっている。なお、載置棚４０に加えまたはこれに代えて、後述する収納容器５０を配置しても良い。
冷蔵室５の前面開口部には、観音開き（ヒンジ式）の扉１０が開閉自在に取り付けられている。
なお、冷蔵室５の内部には複数の載置棚４０が設けられており、扉１０を開けることで、食品などの被冷却物が載置可能となっている。なお、載置棚４０に加えまたはこれに代えて、後述する収納容器５０を配置しても良い。
製氷室６、切替室７、冷凍室８、および野菜室９の前面開口部には、それぞれ引き出し式の扉１１〜１４が開閉自在に設けられている。
なお、製氷室６、切替室７、冷凍室８、および野菜室９内には、それぞれ前後方向に移動する収納容器５０が１つまたは複数収納されており、食品などの被冷却物が収納可能となっている。なお、収納容器５０に加えまたはこれに代えて、上記載置棚４０を配置しても良い。
なお、製氷室６、切替室７、冷凍室８、および野菜室９内には、それぞれ前後方向に移動する収納容器５０が１つまたは複数収納されており、食品などの被冷却物が収納可能となっている。なお、収納容器５０に加えまたはこれに代えて、上記載置棚４０を配置しても良い。
貯蔵室の背面側には隔壁２５が設けられており、箱体２の背面壁の前側（内箱２ｂの前側）と隔壁２５との間に、風路２００および冷却器室３０が形成されている。
風路２００は、例えば、冷蔵室５、製氷室６、および切替室７の背面側と対向する範囲に設けられている。
冷却器室３０は、例えば冷凍室８の背面側と対向する範囲に設けられている。
冷却器室３０には冷却器３２が設けられ、冷却器３２の上側には送風機３３が設けられている。
風路２００は、例えば、冷蔵室５、製氷室６、および切替室７の背面側と対向する範囲に設けられている。
冷却器室３０は、例えば冷凍室８の背面側と対向する範囲に設けられている。
冷却器室３０には冷却器３２が設けられ、冷却器３２の上側には送風機３３が設けられている。
各貯蔵室の隔壁２５には、冷却器３２からの冷気を貯蔵室内に流入させる流入口と、この冷気を貯蔵室から冷却器室３０へ流出させる流出口とが形成されている。
図３に示すように、冷蔵室５の隔壁２５には、流入口２５１と流出口２５２とが設けられている。
製氷室６の隔壁２５には、流入口２６１と流出口２６２とが設けられている。
切替室７の隔壁２５には、流入口２７１と流出口２７２とが設けられている。
冷凍室８の隔壁２５には、流入口２８１と流出口２８２とが設けられている。
野菜室９の隔壁２５には、流入口２９１ａ、２９１ｂと、流出口２９２ａ、２９２ｂとが設けられている。
図３に示すように、冷蔵室５の隔壁２５には、流入口２５１と流出口２５２とが設けられている。
製氷室６の隔壁２５には、流入口２６１と流出口２６２とが設けられている。
切替室７の隔壁２５には、流入口２７１と流出口２７２とが設けられている。
冷凍室８の隔壁２５には、流入口２８１と流出口２８２とが設けられている。
野菜室９の隔壁２５には、流入口２９１ａ、２９１ｂと、流出口２９２ａ、２９２ｂとが設けられている。
これら、流入口および流出口のうち、冷蔵室５の流出口２５２と冷凍室８の流出口２８２は、切替室７の背面裏側に設けられた背面風路２０１で連通している。
背面風路２０１の他端は、冷却器室３０への戻り口２０２と接続されている。
また、切替室７の流出口２７２と冷凍室８の流出口２８２とは図示しない風路によって連通しており、製氷室６の流出口２６２と冷凍室８の流出口２８２とは図示しない風路によって連通している。また、野菜室９の流出口２９２ａ、２９２ｂは、冷却器室３０の下部と連通している。
背面風路２０１の他端は、冷却器室３０への戻り口２０２と接続されている。
また、切替室７の流出口２７２と冷凍室８の流出口２８２とは図示しない風路によって連通しており、製氷室６の流出口２６２と冷凍室８の流出口２８２とは図示しない風路によって連通している。また、野菜室９の流出口２９２ａ、２９２ｂは、冷却器室３０の下部と連通している。
なお、上記の説明では、各貯蔵室の隔壁２５に流入口と流出口とを形成する場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、設定温度帯が近い貯蔵室間を仕切る仕切壁に流出口を設け、これらの貯蔵室間を連通するようにしても良い。例えば、製氷室６と冷凍室８とを連通するようにしても良い。
（冷凍サイクル動作および庫内空気流れ）
次に、冷蔵庫１に搭載された冷凍サイクルの動作、および冷蔵庫１内の空気流れについて説明する。
次に、冷蔵庫１に搭載された冷凍サイクルの動作、および冷蔵庫１内の空気流れについて説明する。
冷蔵庫１の背面最下部には圧縮機３１が配置されている。
圧縮機３１で圧縮された冷媒は、凝縮器（図示せず）において凝縮される。凝縮された状態の冷媒は毛細管（図示せず）において減圧される。減圧された冷媒は冷却器３２において蒸発され、この蒸発時の吸熱作用により冷却器３２周辺は冷却される。圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、減圧器としての毛細管（図示せず）、及び冷却器３２により、冷凍サイクルが構成されている。
送風機３３は、冷却器３２周辺で冷却された冷気を、各貯蔵室へと送風する。
また、圧縮機３１および送風機３３は制御回路（図示せず）によって制御される。制御回路は、例えば温度センサにより各貯蔵室内の温度を検出し、目標とする設定温度となるように冷凍サイクルの冷却能力やダンパ開閉による風量を調整したり、冷却運転の開始・停止を制御し、また送風機３３の運転を制御する。
また、本実施の形態の制御回路は、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる。詳細は後述する。
圧縮機３１で圧縮された冷媒は、凝縮器（図示せず）において凝縮される。凝縮された状態の冷媒は毛細管（図示せず）において減圧される。減圧された冷媒は冷却器３２において蒸発され、この蒸発時の吸熱作用により冷却器３２周辺は冷却される。圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、減圧器としての毛細管（図示せず）、及び冷却器３２により、冷凍サイクルが構成されている。
送風機３３は、冷却器３２周辺で冷却された冷気を、各貯蔵室へと送風する。
また、圧縮機３１および送風機３３は制御回路（図示せず）によって制御される。制御回路は、例えば温度センサにより各貯蔵室内の温度を検出し、目標とする設定温度となるように冷凍サイクルの冷却能力やダンパ開閉による風量を調整したり、冷却運転の開始・停止を制御し、また送風機３３の運転を制御する。
また、本実施の形態の制御回路は、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる。詳細は後述する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２５１から冷蔵室５に流入する。
冷蔵室５に流入した空気は、冷蔵室５の載置棚４０などに載置された食品等を冷却したのち、流出口２５２から背面風路２０１に流出する。
そして、この空気の一部は、流出口２８２から流出した空気と合流し、戻り口２０２から冷却器室３０の空気流れ上流側に流出する。
また、流出口２５２から背面風路２０１に流入した空気の残りは、図示しない風路を通って流入口２９１ａ、２９１ｂから野菜室９に流入し、流出口２９２ａ、２９２ｂから冷却器室３０の空気流れ上流側に流出する。
冷蔵室５に流入した空気は、冷蔵室５の載置棚４０などに載置された食品等を冷却したのち、流出口２５２から背面風路２０１に流出する。
そして、この空気の一部は、流出口２８２から流出した空気と合流し、戻り口２０２から冷却器室３０の空気流れ上流側に流出する。
また、流出口２５２から背面風路２０１に流入した空気の残りは、図示しない風路を通って流入口２９１ａ、２９１ｂから野菜室９に流入し、流出口２９２ａ、２９２ｂから冷却器室３０の空気流れ上流側に流出する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２６１から製氷室６に流入する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２７１から切替室７に流入する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２８１から冷凍室８に流入する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２７１から切替室７に流入する。
冷却器３２によって冷却された空気の一部は、風路２００を通って流入口２８１から冷凍室８に流入する。
冷凍室８に流入した空気は、冷凍室８の収納容器５０内の食品等を冷却したのち、流出口２８２から背面風路２０１に流出する。そして、この空気は戻り口２０２から冷却器室３０の空気流れ上流側に流出する。
切替室７および製氷室６に流入した空気は、それぞれ庫内を冷却したのち、流出口２７２、２６３から流出する。そして、切替室７および製氷室６のそれぞれから流出した空気は、図示しない背面風路を通って、戻り口２０２から冷却器室３０の空気流れ上流に流入する。
切替室７および製氷室６に流入した空気は、それぞれ庫内を冷却したのち、流出口２７２、２６３から流出する。そして、切替室７および製氷室６のそれぞれから流出した空気は、図示しない背面風路を通って、戻り口２０２から冷却器室３０の空気流れ上流に流入する。
（断熱および蓄冷構造）
次に、本実施の形態における冷蔵庫１の断熱および蓄冷の構造について説明する。
図４は実施の形態１に係る冷蔵庫の要部の側面断面図である。
図５は実施の形態１に係る冷蔵庫の要部の正面断面図である。
図４、図５に示すように、本実施の形態における冷蔵庫１は、箱体２のうち冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の全面と、仕切壁２１、２２、２３の全面と、扉１１、１２、１３の全面とに、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０、および、真空断熱材１００を設けている。
さらに、製氷室６および切替室７の内壁を構成する仕切壁２４には、蓄冷材混入断熱材１３０を設けている。蓄冷材混入断熱材１３０の詳細は後述する。
次に、本実施の形態における冷蔵庫１の断熱および蓄冷の構造について説明する。
図４は実施の形態１に係る冷蔵庫の要部の側面断面図である。
図５は実施の形態１に係る冷蔵庫の要部の正面断面図である。
図４、図５に示すように、本実施の形態における冷蔵庫１は、箱体２のうち冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の全面と、仕切壁２１、２２、２３の全面と、扉１１、１２、１３の全面とに、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０、および、真空断熱材１００を設けている。
さらに、製氷室６および切替室７の内壁を構成する仕切壁２４には、蓄冷材混入断熱材１３０を設けている。蓄冷材混入断熱材１３０の詳細は後述する。
なお、本実施の形態では、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を形成する部分にのみ、真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、箱体２の全面に真空断熱材１００を設けるようにしても良い。
また、本実施の形態では、仕切壁２１〜２３に真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切壁２１または仕切壁２２の何れか一方に真空断熱材１００を設けるようにしても良いし、仕切壁２１〜２３に加えて仕切壁２４にも真空断熱材１００を設けても良い。
すなわち、冷凍室８と、この冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室（冷蔵室５、野菜室９）とを仕切る仕切壁に真空断熱材１００を設ける構成であれば良い。
また、本実施の形態では、仕切壁２１〜２３に真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切壁２１または仕切壁２２の何れか一方に真空断熱材１００を設けるようにしても良いし、仕切壁２１〜２３に加えて仕切壁２４にも真空断熱材１００を設けても良い。
すなわち、冷凍室８と、この冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室（冷蔵室５、野菜室９）とを仕切る仕切壁に真空断熱材１００を設ける構成であれば良い。
なお、ここでは、真空断熱材１００を、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を構成する箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の全て（背面を除く）の全面に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の少なくとも１つの任意の位置に設けるようにしても良い。また、真空断熱材１００を省略しても良い。
なお、ここでは、蓄冷材混入断熱材１３０を、製氷室６、切替室７、および冷凍室８の内壁面の全て（背面を除く）に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の少なくとも１つの任意の位置に設けるようにしても良い。例えば、所望の蓄熱容量に応じて任意の位置に任意の量だけ配置することができる。なお、蓄冷材混入断熱材１３０に蓄えた冷熱を効率よく庫内に伝達するため、内壁面のうち少なくとも上面（仕切壁２１、２２）に設けることが望ましい。
なお、ここでは、蓄冷材混入断熱材１３０を、製氷室６、切替室７、および冷凍室８の内壁面の全て（背面を除く）に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の少なくとも１つの任意の位置に設けるようにしても良い。例えば、所望の蓄熱容量に応じて任意の位置に任意の量だけ配置することができる。なお、蓄冷材混入断熱材１３０に蓄えた冷熱を効率よく庫内に伝達するため、内壁面のうち少なくとも上面（仕切壁２１、２２）に設けることが望ましい。
次に、各構成の断熱・蓄冷構造の詳細について説明する。
なお、製氷室６、切替室７および冷凍室８の断熱・蓄冷構造は略同様であるため、冷凍室８を例に説明する。
なお、製氷室６、切替室７および冷凍室８の断熱・蓄冷構造は略同様であるため、冷凍室８を例に説明する。
［箱体］
箱体２は、例えば鋼板により形成された外箱２ａと、樹脂材料により形成された内箱２ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられている。
箱体２に設けられた真空断熱材１００は、外箱２ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、箱体２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
このように、外箱２ａと内箱２ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造となっている。
箱体２は、例えば鋼板により形成された外箱２ａと、樹脂材料により形成された内箱２ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられている。
箱体２に設けられた真空断熱材１００は、外箱２ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、箱体２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
このように、外箱２ａと内箱２ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造となっている。
［仕切壁］
仕切壁２２は、例えば樹脂材料により板状に形成され、互いに対向する仕切板２２ａと仕切板２２ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられて形成されている。仕切板２２ａは製氷室６および切替室７側に配置され、仕切板２２ｂは冷凍室８側に配置されている。
仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、仕切板２２ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
仕切壁２２は、例えば樹脂材料により板状に形成され、互いに対向する仕切板２２ａと仕切板２２ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられて形成されている。仕切板２２ａは製氷室６および切替室７側に配置され、仕切板２２ｂは冷凍室８側に配置されている。
仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、仕切板２２ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
また、仕切壁２３も同様に、仕切板２３ａと仕切板２３ｂとの間に蓄冷材混入断熱材１３０が充填されて形成され、仕切板２３ｂと蓄冷材混入断熱材１３０との間に真空断熱材１００が配置されている。
このように、仕切壁２２、２３の一対の仕切板の間には、庫外側から順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造となっている。
なお、仕切壁２２の製氷室６および切替室７の庫内側（仕切板２２ａと真空断熱材１００との間）の全面に、さらに蓄冷材混入断熱材１３０を設けても良い。
なお、仕切壁２２の製氷室６および切替室７の庫内側（仕切板２２ａと真空断熱材１００との間）の全面に、さらに蓄冷材混入断熱材１３０を設けても良い。
［扉］
扉１３は、庫外側に配置された扉外板１３ａと、庫内側に配置された扉内板１３ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられて形成されている。
扉１３に設けられた真空断熱材１００は、扉外板１３ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
このように、扉外板１３ａと扉内板１３ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造となっている。
扉１３は、庫外側に配置された扉外板１３ａと、庫内側に配置された扉内板１３ｂとの間に、断熱材１２０内に蓄冷材１１０を混入した蓄冷材混入断熱材１３０が設けられて形成されている。
扉１３に設けられた真空断熱材１００は、扉外板１３ａと蓄冷材混入断熱材１３０との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置されている。
このように、扉外板１３ａと扉内板１３ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造となっている。
［真空断熱材］
真空断熱材１００は、例えば矩形板状に形成された複数の真空断熱パネルを連設して形成される。この真空断熱パネルは、例えば内側からポリエチレンもしくはポリプロピレン等からなる熱溶着層とアルミニウム層および表面保護層をラミネートした二枚のガスバリアフィルムの間に少なくともガラスウールや樹脂などの芯材およびシリカ等の微粉末を挿入し、所定の真空排気装置内において内部を真空とした後、ガスバリアフィルムの縁部を加熱して前記熱溶着層を相互に密着させ密封したものであり、全体として矩形板状を形成している。
なお、真空断熱材１００の構造はこれに限るものではなく、外被材の内部を減圧して密封したものであれば良い。
真空断熱材１００は、例えば矩形板状に形成された複数の真空断熱パネルを連設して形成される。この真空断熱パネルは、例えば内側からポリエチレンもしくはポリプロピレン等からなる熱溶着層とアルミニウム層および表面保護層をラミネートした二枚のガスバリアフィルムの間に少なくともガラスウールや樹脂などの芯材およびシリカ等の微粉末を挿入し、所定の真空排気装置内において内部を真空とした後、ガスバリアフィルムの縁部を加熱して前記熱溶着層を相互に密着させ密封したものであり、全体として矩形板状を形成している。
なお、真空断熱材１００の構造はこれに限るものではなく、外被材の内部を減圧して密封したものであれば良い。
［蓄冷材混入断熱材］
図５Ａは実施の形態１に係る蓄冷材混入断熱材の構成を模式的に示す図である。
図５Ａに示すように、蓄冷材混入断熱材１３０は、例えばウレタン等により構成され弾力性を有する断熱材１２０内に、マイクロカプセル１１０ａに内包された蓄冷材１１０が多数混入して構成されている。これにより、断熱材１２０と蓄冷材１１０とが密接して配置される。
蓄冷材１１０は、例えば、相変化（液体・固体間の相変化）による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成される。この潜熱蓄冷材としては、例えばエチレングリコールを含む水溶液、またはこの水溶液にゲル化剤を添加したゲルを用い、凍結性を有している。
断熱材１２０は、例えばウレタン等により構成され、上記蓄冷材１１０を内包したマイクロカプセル１１０ａが多数混入され、さらに発泡剤が添加され、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２４の一対の仕切板の間、扉１０〜１４の扉外板と扉内板との間に、それぞれ発泡充填されて形成された発泡断熱材である。
この断熱材１２０は、真空断熱材１００より熱伝導率が高く（熱抵抗が低く）、断熱性が真空断熱材１００より低いものである。
図５Ａは実施の形態１に係る蓄冷材混入断熱材の構成を模式的に示す図である。
図５Ａに示すように、蓄冷材混入断熱材１３０は、例えばウレタン等により構成され弾力性を有する断熱材１２０内に、マイクロカプセル１１０ａに内包された蓄冷材１１０が多数混入して構成されている。これにより、断熱材１２０と蓄冷材１１０とが密接して配置される。
蓄冷材１１０は、例えば、相変化（液体・固体間の相変化）による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成される。この潜熱蓄冷材としては、例えばエチレングリコールを含む水溶液、またはこの水溶液にゲル化剤を添加したゲルを用い、凍結性を有している。
断熱材１２０は、例えばウレタン等により構成され、上記蓄冷材１１０を内包したマイクロカプセル１１０ａが多数混入され、さらに発泡剤が添加され、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２４の一対の仕切板の間、扉１０〜１４の扉外板と扉内板との間に、それぞれ発泡充填されて形成された発泡断熱材である。
この断熱材１２０は、真空断熱材１００より熱伝導率が高く（熱抵抗が低く）、断熱性が真空断熱材１００より低いものである。
なお、本実施の形態では、蓄冷材１１０をマイクロカプセル１１０ａに内包して断熱材１２０に混入する場合を説明したが本発明はこれに限るものでない。例えば、蓄冷材１１０をゲル材で構成し、このゲル材を断熱材１２０に混入するようにしても良い。
なお、断熱材１２０に混入する蓄冷材１１０を庫内側に偏在させるようにしても良い。
例えば図５Ｂに示すように、弾力性を有する断熱材１２０内に、マイクロカプセル１１０ａに内包された蓄冷材１１０を多数混入し、この蓄冷材１１０を庫内側に偏在させて蓄冷材混入断熱材１３０を構成する。これにより、庫内の冷熱が断熱材１２０によって断熱されにくくなり、蓄冷材１１０に蓄えられる冷熱をより多くすることができる。また、蓄冷材１１０より庫外側の断熱材１２０によって、蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外側へ熱移動することを抑制することができる。
例えば図５Ｂに示すように、弾力性を有する断熱材１２０内に、マイクロカプセル１１０ａに内包された蓄冷材１１０を多数混入し、この蓄冷材１１０を庫内側に偏在させて蓄冷材混入断熱材１３０を構成する。これにより、庫内の冷熱が断熱材１２０によって断熱されにくくなり、蓄冷材１１０に蓄えられる冷熱をより多くすることができる。また、蓄冷材１１０より庫外側の断熱材１２０によって、蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外側へ熱移動することを抑制することができる。
なお、本実施の形態の「断熱材１２０」は、本発明における「充填断熱材」に相当する。
このように本実施の形態においては、箱体２の外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２３の一対の仕切板の間、および、扉１０〜１４の扉内板と扉外板との間に、弾力性を有する材料の断熱材１２０と密接して蓄冷材１１０を設けている。このため、蓄冷材１１０を構造体（箱体２、仕切壁２１〜２３、扉１０〜１４）内に配置する場合であっても、蓄冷材１１０の体積膨張が弾力性のある断熱材１２０により伸縮緩衝され、当該構造体の破損を防止することができる。よって、蓄冷材１１０を冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を構成する構造体の内部に配置することができる。
また、蓄冷材１１０を冷凍室群の内壁に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、貯蔵室とは別個の蓄冷室を設ける必要がなく、冷蔵庫１の本体に対する貯蔵室の庫内容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また、蓄冷材１１０を冷凍室群の内壁に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、貯蔵室とは別個の蓄冷室を設ける必要がなく、冷蔵庫１の本体に対する貯蔵室の庫内容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また本実施の形態においては、設定温度帯が氷点下以下である冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の両側面の全面と、扉１１〜１３の全面とに真空断熱材１００を設けている。また、冷凍室群より設定温度帯が高い冷蔵室５および野菜室９と、冷凍室群とを仕切る仕切壁２１および仕切壁２３に、全面に亘って真空断熱材１００を設けている。このため、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入（冷凍室群内の冷熱の熱移動）を抑制することができる。さらに、冷凍室群より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室群への熱進入を抑制することができる。
また本実施の形態においては、真空断熱材１００を断熱材１２０および蓄冷材１１０より庫外側に配置している。このため、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。また、蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外側（冷蔵室側）へ熱移動することを抑制することができる。
なお、上記の構成に加え、冷凍室群の内壁面を構成する隔壁２５のうち、流入口および流出口以外の全面に、真空断熱材１００および蓄冷材混入断熱材１３０を設けるようにしても良い。
このような構成の例を図６に示す。
図６においては、上述した構成に加え、冷凍室８の隔壁２５の庫外側（背面側）の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に真空断熱材１００を設けている。
このような構成により、冷凍室８は、流入口２８１および流出口２８２以外の略全ての面について真空断熱材１００で覆われることとなる。よって、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入と、冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室８への熱進入を抑制することができると共に、冷蔵庫１の背面側から冷凍室８への熱進入も抑制することができる。例えば、冷却運転を停止し冷却器室３０の温度が上昇した場合においてこの効果は顕著である。
このような構成の例を図６に示す。
図６においては、上述した構成に加え、冷凍室８の隔壁２５の庫外側（背面側）の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に真空断熱材１００を設けている。
このような構成により、冷凍室８は、流入口２８１および流出口２８２以外の略全ての面について真空断熱材１００で覆われることとなる。よって、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入と、冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室８への熱進入を抑制することができると共に、冷蔵庫１の背面側から冷凍室８への熱進入も抑制することができる。例えば、冷却運転を停止し冷却器室３０の温度が上昇した場合においてこの効果は顕著である。
また、図６においては、冷凍室８の隔壁２５に設けた真空断熱材１００より庫内側の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に蓄冷材混入断熱材１３０を設けている。
このような構成により、冷凍室８の背面壁に冷熱を蓄えることができ、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材混入断熱材１３０に蓄えられた冷熱により庫内を背面側から冷却することができる。
なお、図６の例では、冷凍室８の隔壁２５に真空断熱材１００および蓄冷材混入断熱材１３０を設けた場合を説明したが、製氷室６や切替室７の隔壁２５にも設けても良い。また、所望の蓄熱容量に応じて、隔壁２５に設ける蓄冷材混入断熱材１３０内の蓄冷材１１０を省略しても良い。
このような構成により、冷凍室８の背面壁に冷熱を蓄えることができ、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材混入断熱材１３０に蓄えられた冷熱により庫内を背面側から冷却することができる。
なお、図６の例では、冷凍室８の隔壁２５に真空断熱材１００および蓄冷材混入断熱材１３０を設けた場合を説明したが、製氷室６や切替室７の隔壁２５にも設けても良い。また、所望の蓄熱容量に応じて、隔壁２５に設ける蓄冷材混入断熱材１３０内の蓄冷材１１０を省略しても良い。
なお、本実施の形態では、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁に真空断熱材１００および蓄冷材混入断熱材１３０を設ける場合を説明したが、本発明はこれに限らず、冷凍室群以外の貯蔵室の内壁にも真空断熱材１００および蓄冷材混入断熱材１３０を設ける構成としても良い。
例えば、冷蔵室５と野菜室９のそれぞれについて、上述した冷凍室群と同様に、冷蔵室５および野菜室９の内壁の両側面の全面と、扉１０、１４の全面とに真空断熱材１００を設けるようにしても良い。また、冷蔵室５および野菜室９の内壁面うち少なくとも上面に蓄冷材混入断熱材１３０を設けるようにしても良い。そして、庫外側から庫内側へ順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造とするようにしても良い。
このような構成においても、当該貯蔵室の庫外から庫内への熱進入を抑制することができる。また、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材混入断熱材１３０内の蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。
例えば、冷蔵室５と野菜室９のそれぞれについて、上述した冷凍室群と同様に、冷蔵室５および野菜室９の内壁の両側面の全面と、扉１０、１４の全面とに真空断熱材１００を設けるようにしても良い。また、冷蔵室５および野菜室９の内壁面うち少なくとも上面に蓄冷材混入断熱材１３０を設けるようにしても良い。そして、庫外側から庫内側へ順に、真空断熱材１００と蓄冷材混入断熱材１３０とが積層された構造とするようにしても良い。
このような構成においても、当該貯蔵室の庫外から庫内への熱進入を抑制することができる。また、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材混入断熱材１３０内の蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。
（収納容器）
次に、貯蔵室内に配置された収納容器５０と載置棚４０の構造について説明する。
図７は実施の形態１に係る収納容器の構成を示す図である。
図７（ａ）は収納容器５０の外観斜視図であり、図７（ｂ）は収納容器５０の側面断面図である。
図７に示すように、本実施の形態における収納容器５０は、例えば樹脂材料により上面が開口した箱状に形成されており、内部に食品などの被冷却物や、他の収納容器５０や載置棚４０（後述）などが収納される。
この収納容器５０は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材１１０を封入して構成されている。
次に、貯蔵室内に配置された収納容器５０と載置棚４０の構造について説明する。
図７は実施の形態１に係る収納容器の構成を示す図である。
図７（ａ）は収納容器５０の外観斜視図であり、図７（ｂ）は収納容器５０の側面断面図である。
図７に示すように、本実施の形態における収納容器５０は、例えば樹脂材料により上面が開口した箱状に形成されており、内部に食品などの被冷却物や、他の収納容器５０や載置棚４０（後述）などが収納される。
この収納容器５０は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材１１０を封入して構成されている。
このような構成により、蓄冷材１１０を被冷却物のより近くに配置することが可能となる。よって、被冷却物を冷却するのに必要な蓄熱容量を少なくすることが可能となる。
また、蓄冷材１１０を収納容器５０の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。
また、樹脂製の収納容器５０の内部に蓄冷材１１０を封入することで、蓄冷材１１０として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材１１０の漏洩を防止することができる。
また、蓄冷材１１０を収納容器５０の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。
また、樹脂製の収納容器５０の内部に蓄冷材１１０を封入することで、蓄冷材１１０として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材１１０の漏洩を防止することができる。
図８は実施の形態１に係る載置棚の構成を示す図である。
図８（ａ）は載置棚４０の外観斜視図であり、図８（ｂ）は載置棚４０の側面断面図である。
図８に示すように、本実施の形態における載置棚４０は、例えば樹脂材料により板状に形成されており、上面に食品などの被冷却物が載置される。
この載置棚４０は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材１１０を封入して構成されている。
図８（ａ）は載置棚４０の外観斜視図であり、図８（ｂ）は載置棚４０の側面断面図である。
図８に示すように、本実施の形態における載置棚４０は、例えば樹脂材料により板状に形成されており、上面に食品などの被冷却物が載置される。
この載置棚４０は、中空二重構造を有しており、内部に蓄冷材１１０を封入して構成されている。
このような構成により、蓄冷材１１０を被冷却物のより近くに配置することが可能となる。よって、被冷却物を冷却するのに必要な蓄熱容量を少なくすることが可能となる。
また、蓄冷材１１０を載置棚４０の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。
また、樹脂製の載置棚４０の内部に蓄冷材１１０を封入することで、蓄冷材１１０として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材１１０の漏洩を防止することができる。
また、蓄冷材１１０を載置棚４０の内部に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。
また、樹脂製の載置棚４０の内部に蓄冷材１１０を封入することで、蓄冷材１１０として液体やゲル材を用いた場合であっても、蓄冷材１１０の漏洩を防止することができる。
（潜熱蓄冷材の凝固点）
次に、蓄冷材１１０として潜熱蓄冷材を用いた場合の凝固点と、貯蔵室の設定温度との関係について説明する。
次に、蓄冷材１１０として潜熱蓄冷材を用いた場合の凝固点と、貯蔵室の設定温度との関係について説明する。
潜熱蓄冷材の凝固点は、当該潜熱蓄冷材を設けた貯蔵室の設定温度帯の下限値より高い温度である。
例えば上述したように、冷凍室８の設定温度帯は、約−１６℃〜−２２℃に設定可能となっている。この場合、冷凍室８の内壁面（箱体２、仕切壁２２、２３、扉１３）に設けた蓄冷材１１０、並びに、冷凍室８内に配置した収納容器５０および載置棚４０内の蓄冷材１１０には、設定温度帯の上限値である約−１６℃より高い温度に凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。
このように、潜熱蓄冷材の凝固点が設定温度帯の上限値より高いことで、貯蔵室の冷却運転によって、潜熱蓄冷材を凝固させることが可能となり、潜熱蓄冷材における液体・固体間の相変化に伴う潜熱を冷熱として蓄えることができる。
例えば上述したように、冷凍室８の設定温度帯は、約−１６℃〜−２２℃に設定可能となっている。この場合、冷凍室８の内壁面（箱体２、仕切壁２２、２３、扉１３）に設けた蓄冷材１１０、並びに、冷凍室８内に配置した収納容器５０および載置棚４０内の蓄冷材１１０には、設定温度帯の上限値である約−１６℃より高い温度に凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。
このように、潜熱蓄冷材の凝固点が設定温度帯の上限値より高いことで、貯蔵室の冷却運転によって、潜熱蓄冷材を凝固させることが可能となり、潜熱蓄冷材における液体・固体間の相変化に伴う潜熱を冷熱として蓄えることができる。
また、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）に設けた潜熱蓄冷材の凝固点は、当該貯蔵室の目標設定温度より高く、０℃以下の温度である。
例えば通常の冷却運転時において、冷凍室８内の目標設定温度が−１８℃となるように冷却運転を制御する場合、この冷凍室８内の蓄冷材１１０には、凝固点が−１５℃の潜熱蓄冷材を用いる。この潜熱蓄冷材の蓄熱量特性を図９に示す。
例えば通常の冷却運転時において、冷凍室８内の目標設定温度が−１８℃となるように冷却運転を制御する場合、この冷凍室８内の蓄冷材１１０には、凝固点が−１５℃の潜熱蓄冷材を用いる。この潜熱蓄冷材の蓄熱量特性を図９に示す。
図９は実施の形態１に係る潜熱蓄冷材の蓄熱量特性を示す図である。
図９においては、０℃を基準にして、横軸は温度差を示し、縦軸は潜熱蓄冷材の蓄熱量を示している。なお、図９に示す特性の傾きは比熱に相当する。
図９に示すように、潜熱蓄冷材は、凝固点（−１５℃）において、相変化に伴う潜熱により温度変化することなく、熱量の吸熱または放熱が行われる。例えば凝固した潜熱蓄冷材が温度上昇する際には、凝固点においては温度上昇することなく潜熱に相当する熱量が吸熱されることとなる。
図９においては、０℃を基準にして、横軸は温度差を示し、縦軸は潜熱蓄冷材の蓄熱量を示している。なお、図９に示す特性の傾きは比熱に相当する。
図９に示すように、潜熱蓄冷材は、凝固点（−１５℃）において、相変化に伴う潜熱により温度変化することなく、熱量の吸熱または放熱が行われる。例えば凝固した潜熱蓄冷材が温度上昇する際には、凝固点においては温度上昇することなく潜熱に相当する熱量が吸熱されることとなる。
このように本実施の形態においては、冷凍室群に設けた潜熱蓄冷材の凝固点を、目標設定温度（−１８℃）より高く、０℃以下の温度（−１５℃）としている。これにより、冷凍室群の庫内温度が上昇した場合であっても、潜熱蓄冷材は凝固点（−１５℃）まで上昇したあと、この温度を保ったまま潜熱に相当する熱量を庫内から吸熱して相変化し、そのあと温度が上昇することとなる。よって、例えば冷却能力の低下や運転停止などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、冷凍室群内の温度を、一定時間の間、０℃以下の凝固点付近の温度に保つことができる。
なお、設定温度帯が０℃以上の冷蔵室５および野菜室９の内壁面に蓄冷材１１０を設ける場合、並びに、冷蔵室５や野菜室９内に収納容器５０や載置棚４０を配置する場合、これらの蓄冷材１１０には、凝固点が、０℃より高く、当該貯蔵室の設定温度帯の上限値より高い温度の潜熱蓄冷材を用いる。
例えば上述したように、冷蔵室５の設定温度帯は、約０℃〜４℃に設定可能となっている。この場合、冷蔵室５の内壁面（箱体２、仕切壁２１、扉１０）に設けた蓄冷材１１０、並びに、冷蔵室５内に配置した収納容器５０および載置棚４０内の蓄冷材１１０には、設定温度帯の上限値である約４℃より高い温度（例えば５℃）に凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。
これにより、例えば冷却能力の低下や運転停止などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、冷蔵室５や野菜室９内の温度を、一定時間の間、０℃より高い凝固点付近の温度に保つことができる。また、庫内の温度が０℃以下となることがないため、冷蔵室５や野菜室９内の被冷却物が凍結することを防止することができる。
例えば上述したように、冷蔵室５の設定温度帯は、約０℃〜４℃に設定可能となっている。この場合、冷蔵室５の内壁面（箱体２、仕切壁２１、扉１０）に設けた蓄冷材１１０、並びに、冷蔵室５内に配置した収納容器５０および載置棚４０内の蓄冷材１１０には、設定温度帯の上限値である約４℃より高い温度（例えば５℃）に凝固点を持つ潜熱蓄冷材を用いる。
これにより、例えば冷却能力の低下や運転停止などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、冷蔵室５や野菜室９内の温度を、一定時間の間、０℃より高い凝固点付近の温度に保つことができる。また、庫内の温度が０℃以下となることがないため、冷蔵室５や野菜室９内の被冷却物が凍結することを防止することができる。
（冷却運転動作）
次に、所定の時間帯において、冷蔵庫１の消費電力を低減する冷却運転動作について説明する。
次に、所定の時間帯において、冷蔵庫１の消費電力を低減する冷却運転動作について説明する。
本実施の形態における冷蔵庫１の制御回路は、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる。この所定の時間帯としては、例えば昼間など商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む時間帯とする。
なお、所定の時間帯は、予め制御回路に設定するようにしても良いし、季節に応じて時間帯を変更するようにしても良い。
なお、所定の時間帯の設定はこれに限るものではなく、使用者による操作によって任意の時間に設定するようにしても良いし、外部機器から設定情報を入力するようにしても良い。
ここでは、例えば、予め設定された昼間の時間帯に冷却運転を停止し、夜間の時間帯には貯蔵室内の温度が目標とする設定温度となるように冷却運転（通常運転）を行う。
このような動作による冷凍室８の庫内温度と時間経過との関係を図１０により説明する。
なお、所定の時間帯は、予め制御回路に設定するようにしても良いし、季節に応じて時間帯を変更するようにしても良い。
なお、所定の時間帯の設定はこれに限るものではなく、使用者による操作によって任意の時間に設定するようにしても良いし、外部機器から設定情報を入力するようにしても良い。
ここでは、例えば、予め設定された昼間の時間帯に冷却運転を停止し、夜間の時間帯には貯蔵室内の温度が目標とする設定温度となるように冷却運転（通常運転）を行う。
このような動作による冷凍室８の庫内温度と時間経過との関係を図１０により説明する。
図１０は実施の形態１に係る冷蔵庫の庫内温度の変化を説明する図である。
図１０においては、横軸は経過時間を示し、縦軸は冷凍室８内の庫内温度を示している。なお、図１０の例では、蓄冷材１１０には凝固点が−１５℃の潜熱蓄冷材を用いている。
図１０に示すように、夜間の時間帯には、冷凍室８内の目標温度が−１８℃となるように冷却運転が行われる（通常運転）。これにより、冷凍室８内の温度は約−１８℃に保たれると共に、潜熱蓄冷材は凝固して冷熱が潜熱として蓄冷される。
次に、昼間の時間帯には、冷却運転が停止される。これにより、冷凍室８内の温度は徐々に上昇し、潜熱蓄冷材の凝固点である−１５℃まで上昇する。そして、潜熱蓄冷材この温度を保ったまま潜熱に相当する熱量を庫内から吸熱（冷熱を放出）して相変化する。これにより、一定時間の間、冷凍室８内の温度が約−１５℃に保たれる。
潜熱蓄冷材が潜熱に相当する熱量を吸収して相変化したあと、冷凍室８内の温度は徐々に上昇する。
そして、夜間の時間帯には、再度、通常運転が行われ冷凍室８内の温度が目標温度となるように冷却される。
図１０においては、横軸は経過時間を示し、縦軸は冷凍室８内の庫内温度を示している。なお、図１０の例では、蓄冷材１１０には凝固点が−１５℃の潜熱蓄冷材を用いている。
図１０に示すように、夜間の時間帯には、冷凍室８内の目標温度が−１８℃となるように冷却運転が行われる（通常運転）。これにより、冷凍室８内の温度は約−１８℃に保たれると共に、潜熱蓄冷材は凝固して冷熱が潜熱として蓄冷される。
次に、昼間の時間帯には、冷却運転が停止される。これにより、冷凍室８内の温度は徐々に上昇し、潜熱蓄冷材の凝固点である−１５℃まで上昇する。そして、潜熱蓄冷材この温度を保ったまま潜熱に相当する熱量を庫内から吸熱（冷熱を放出）して相変化する。これにより、一定時間の間、冷凍室８内の温度が約−１５℃に保たれる。
潜熱蓄冷材が潜熱に相当する熱量を吸収して相変化したあと、冷凍室８内の温度は徐々に上昇する。
そして、夜間の時間帯には、再度、通常運転が行われ冷凍室８内の温度が目標温度となるように冷却される。
このように本実施の形態においては、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させるので、当該時間帯における冷蔵庫１の消費電力量を低減することができる。また、冷凍室群の内壁の両側面の全面と、冷凍室群と他の貯蔵室とを仕切壁の全面と、扉の全面とに真空断熱材１００を設けているので、冷凍室群の庫内から庫外への冷熱の熱移動、および、冷凍室群から他の貯蔵室への冷熱の熱移動を抑制することができ、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、当該時間帯における冷凍室群の温度上昇を軽減することができる。
また、真空断熱材１００より庫内側に配置した蓄冷材１１０により、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく冷熱を蓄えているので、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群の蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外や他の貯蔵室へ熱移動することを抑制しつつ、冷凍室群内を冷却することができる。よって、当該時間帯における冷凍室群の温度上昇を抑制することができる。
また、蓄冷材１１０として潜熱蓄冷材を用いているため、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群内の温度を、一定時間の間、凝固点付近の温度に保つことができる。
また、真空断熱材１００より庫内側に配置した蓄冷材１１０により、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく冷熱を蓄えているので、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群の蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外や他の貯蔵室へ熱移動することを抑制しつつ、冷凍室群内を冷却することができる。よって、当該時間帯における冷凍室群の温度上昇を抑制することができる。
また、蓄冷材１１０として潜熱蓄冷材を用いているため、冷却運転を停止または冷却能力を低下させた場合であっても、冷凍室群内の温度を、一定時間の間、凝固点付近の温度に保つことができる。
また本実施の形態においては、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させるので、電力需要がピークとなる時間帯における冷蔵庫１の消費電力量を低減することができる。
実施の形態２．
本実施の形態では、蓄冷材１１０を液体やゲル材を袋状のシートに密封して形成した形態について説明する。
以下、本実施の形態における冷蔵庫１の断熱および蓄冷の構造について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付する。
本実施の形態では、蓄冷材１１０を液体やゲル材を袋状のシートに密封して形成した形態について説明する。
以下、本実施の形態における冷蔵庫１の断熱および蓄冷の構造について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付する。
（断熱および蓄冷構造）
図１１は実施の形態２に係る冷蔵庫の要部の側面断面図である。
図１２は実施の形態２に係る冷蔵庫の要部の正面断面図である。
図１１、図１２に示すように、本実施の形態における冷蔵庫１は、箱体２のうち冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の全面と、仕切壁２１、２２、２３の全面と、扉１１、１２、１３の全面とに、真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設けている。
さらに、製氷室６および切替室７の内壁を構成する仕切壁２４には、蓄冷材１１０を設けている。
図１１は実施の形態２に係る冷蔵庫の要部の側面断面図である。
図１２は実施の形態２に係る冷蔵庫の要部の正面断面図である。
図１１、図１２に示すように、本実施の形態における冷蔵庫１は、箱体２のうち冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の全面と、仕切壁２１、２２、２３の全面と、扉１１、１２、１３の全面とに、真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設けている。
さらに、製氷室６および切替室７の内壁を構成する仕切壁２４には、蓄冷材１１０を設けている。
なお、本実施の形態では、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を形成する部分にのみ、真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、箱体２の全面に真空断熱材１００を設けるようにしても良い。
また、本実施の形態では、仕切壁２１〜２３に真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切壁２１または仕切壁２２の何れか一方に真空断熱材１００を設けるようにしても良いし、仕切壁２１〜２３に加えて仕切壁２４にも真空断熱材１００を設けても良い。
すなわち、冷凍室８と、この冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室（冷蔵室５、野菜室９）とを仕切る仕切壁に真空断熱材１００を設ける構成であれば良い。
また、本実施の形態では、仕切壁２１〜２３に真空断熱材１００を設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、仕切壁２１または仕切壁２２の何れか一方に真空断熱材１００を設けるようにしても良いし、仕切壁２１〜２３に加えて仕切壁２４にも真空断熱材１００を設けても良い。
すなわち、冷凍室８と、この冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室（冷蔵室５、野菜室９）とを仕切る仕切壁に真空断熱材１００を設ける構成であれば良い。
なお、ここでは、真空断熱材１００を、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を構成する箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の全て（背面を除く）の全面に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、箱体２、仕切壁２１〜２３、および、扉１１〜１３の少なくとも１つの任意の位置に設けるようにしても良い。
なお、ここでは、蓄冷材１１０を、製氷室６、切替室７、および冷凍室８の内壁面の全て（背面を除く）に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、所望の蓄熱容量に応じて任意の位置に任意の量だけ配置することができる。なお、蓄冷材１１０に蓄えた冷熱を効率よく庫内に伝達するため、内壁面のうち少なくとも上面（仕切壁２１、２２）に設けることが望ましい。
なお、ここでは、蓄冷材１１０を、製氷室６、切替室７、および冷凍室８の内壁面の全て（背面を除く）に設ける場合を説明するが本発明はこれに限るものではなく、所望の蓄熱容量に応じて任意の位置に任意の量だけ配置することができる。なお、蓄冷材１１０に蓄えた冷熱を効率よく庫内に伝達するため、内壁面のうち少なくとも上面（仕切壁２１、２２）に設けることが望ましい。
次に、各構成の断熱・蓄冷構造の詳細について説明する。
なお、製氷室６、切替室７および冷凍室８の断熱・蓄冷構造は略同様であるため、冷凍室８を例に説明する。
なお、製氷室６、切替室７および冷凍室８の断熱・蓄冷構造は略同様であるため、冷凍室８を例に説明する。
［蓄冷材］
蓄冷材１１０は、例えば、相変化（液体・固体間の相変化）による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成される。この潜熱蓄冷材としては、例えばエチレングリコールを含む凍結性の水溶液、またはこの水溶液にゲル化剤を添加したゲルを、柔軟性を有する袋状部材に密封して形成する。
蓄冷材１１０は、例えば、相変化（液体・固体間の相変化）による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成される。この潜熱蓄冷材としては、例えばエチレングリコールを含む凍結性の水溶液、またはこの水溶液にゲル化剤を添加したゲルを、柔軟性を有する袋状部材に密封して形成する。
［断熱材］
断熱材１２０は、例えばウレタン等に発泡剤が添加され、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２４の一対の仕切板の間、扉１０〜１４の扉外板と扉内板との間に、それぞれ発泡充填されて形成された発泡断熱材である。この断熱材１２０は、弾力性を有している。
また、この断熱材１２０は、真空断熱材１００より熱伝導率が高く（熱抵抗が低く）、断熱性が真空断熱材１００より低いものである。
断熱材１２０は、例えばウレタン等に発泡剤が添加され、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２４の一対の仕切板の間、扉１０〜１４の扉外板と扉内板との間に、それぞれ発泡充填されて形成された発泡断熱材である。この断熱材１２０は、弾力性を有している。
また、この断熱材１２０は、真空断熱材１００より熱伝導率が高く（熱抵抗が低く）、断熱性が真空断熱材１００より低いものである。
なお、本実施の形態の「断熱材１２０」は、本発明における「充填断熱材」に相当する。
［真空断熱材］
真空断熱材１００の構成は上記実施の形態１と同様である。
真空断熱材１００の構成は上記実施の形態１と同様である。
［箱体］
箱体２は、例えば鋼板により形成された外箱２ａと、樹脂材料により形成された内箱２ｂとの間に断熱材１２０が設けられている。
箱体２に設けられた真空断熱材１００は、外箱２ａと断熱材１２０との間に配置されている。つまり、箱体２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０より冷凍室８の庫外側に配置されている。
また、箱体２に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０と内箱２ｂとの間に、断熱材１２０および内箱２ｂと密接して配置されている。つまり、箱体２に設けられた蓄冷材１１０は、外箱２ａと内箱２ｂとの間の、断熱材１２０より庫内側（冷凍室８側）に配置されている。
このように、外箱２ａと内箱２ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
箱体２は、例えば鋼板により形成された外箱２ａと、樹脂材料により形成された内箱２ｂとの間に断熱材１２０が設けられている。
箱体２に設けられた真空断熱材１００は、外箱２ａと断熱材１２０との間に配置されている。つまり、箱体２に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０より冷凍室８の庫外側に配置されている。
また、箱体２に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０と内箱２ｂとの間に、断熱材１２０および内箱２ｂと密接して配置されている。つまり、箱体２に設けられた蓄冷材１１０は、外箱２ａと内箱２ｂとの間の、断熱材１２０より庫内側（冷凍室８側）に配置されている。
このように、外箱２ａと内箱２ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
［仕切壁］
仕切壁２２は、例えば樹脂材料により板状に形成され、互いに対向する仕切板２２ａと仕切板２２ｂの間に、断熱材１２０が設けられて形成されている。仕切板２２ａは製氷室６および切替室７側に配置され、仕切板２２ｂは冷凍室８側に配置されている。
仕切壁２２に設けられた冷凍室８側の蓄冷材１１０は、断熱材１２０と仕切板２２ｂとの間に、断熱材１２０および仕切板２２ｂと密接して配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた蓄冷材１１０は、一対の仕切板２２ａ、２２ｂの間の、断熱材１２０より庫内側（冷凍室８側）に配置されている。
また、仕切壁２２に設けられた、製氷室６および切替室７側の蓄冷材１１０は、断熱材１２０と仕切板２２ａとの間に、断熱材１２０および仕切板２２ａと密接して配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた蓄冷材１１０は、一対の仕切板２２ａ、２２ｂの間の、断熱材１２０より庫内側（製氷室６および切替室７側）に配置されている。
仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、冷凍室８側の断熱材１２０と、製氷室６および切替室７側の断熱材１２０との間に配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、冷凍室８側の断熱材１２０より冷凍室８の庫外側に配置され、製氷室６および切替室７側の断熱材１２０より製氷室６および切替室７の庫外側に配置されている。
仕切壁２２は、例えば樹脂材料により板状に形成され、互いに対向する仕切板２２ａと仕切板２２ｂの間に、断熱材１２０が設けられて形成されている。仕切板２２ａは製氷室６および切替室７側に配置され、仕切板２２ｂは冷凍室８側に配置されている。
仕切壁２２に設けられた冷凍室８側の蓄冷材１１０は、断熱材１２０と仕切板２２ｂとの間に、断熱材１２０および仕切板２２ｂと密接して配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた蓄冷材１１０は、一対の仕切板２２ａ、２２ｂの間の、断熱材１２０より庫内側（冷凍室８側）に配置されている。
また、仕切壁２２に設けられた、製氷室６および切替室７側の蓄冷材１１０は、断熱材１２０と仕切板２２ａとの間に、断熱材１２０および仕切板２２ａと密接して配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた蓄冷材１１０は、一対の仕切板２２ａ、２２ｂの間の、断熱材１２０より庫内側（製氷室６および切替室７側）に配置されている。
仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、冷凍室８側の断熱材１２０と、製氷室６および切替室７側の断熱材１２０との間に配置されている。つまり、仕切壁２２に設けられた真空断熱材１００は、冷凍室８側の断熱材１２０より冷凍室８の庫外側に配置され、製氷室６および切替室７側の断熱材１２０より製氷室６および切替室７の庫外側に配置されている。
また、仕切壁２３も同様に、仕切板２３ａと仕切板２３ｂとの間に断熱材１２０が充填されて形成され、仕切板２３ｂと断熱材１２０との間に真空断熱材１００が配置されている。また、断熱材１２０と仕切板２２ａとの間に蓄冷材１１０が設けられている。
このように、仕切壁２２、２３の一対の仕切板の間には、冷凍室８の庫外側から順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
［扉］
扉１３は、庫外側に配置された扉外板１３ａと、庫内側に配置された扉内板１３ｂとの間に、断熱材１２０が設けられて形成されている。
扉１３に設けられた真空断熱材１００は、扉外板１３ａと断熱材１２０との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０より庫外側に配置されている。
また、扉１３に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０と扉内板１３ｂとの間との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０より冷凍室８の庫内側に配置されている。
このように、扉外板１３ａと扉内板１３ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
扉１３は、庫外側に配置された扉外板１３ａと、庫内側に配置された扉内板１３ｂとの間に、断熱材１２０が設けられて形成されている。
扉１３に設けられた真空断熱材１００は、扉外板１３ａと断熱材１２０との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた真空断熱材１００は、断熱材１２０より庫外側に配置されている。
また、扉１３に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０と扉内板１３ｂとの間との間に配置されている。つまり、扉１３に設けられた蓄冷材１１０は、断熱材１２０より冷凍室８の庫内側に配置されている。
このように、扉外板１３ａと扉内板１３ｂとの間には、庫外側から順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
なお、断熱および蓄冷の構造以外の構成、および冷却運転動作は上記実施の形態１と同様である。
このように本実施の形態においては、箱体２の外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁２１〜２３の一対の仕切板の間、および、扉１０〜１４の扉内板と扉外板との間に、弾力性を有する材料の断熱材１２０と密接して蓄冷材１１０を設けている。このため、蓄冷材１１０を構造体（箱体２、仕切壁２１〜２３、扉１０〜１４）内に配置する場合であっても、蓄冷材１１０の体積膨張が弾力性のある断熱材１２０により伸縮緩衝され、当該構造体の破損を防止することができる。よって、蓄冷材１１０を冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁を構成する構造体の内部に配置することができる。
また、蓄冷材１１０を冷凍室群の内壁に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、貯蔵室とは別個の蓄冷室を設ける必要がなく、冷蔵庫１の本体に対する貯蔵室の庫内容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また、蓄冷材１１０を冷凍室群の内壁に設けているので、冷熱を蓄えるための蓄冷槽や蓄冷槽を冷却するための冷却手段を別途設ける必要がなく、簡易な構成で冷熱を蓄えることができる。また、貯蔵室とは別個の蓄冷室を設ける必要がなく、冷蔵庫１の本体に対する貯蔵室の庫内容量を低減させずに冷熱を蓄えることができる。
また本実施の形態においては、設定温度帯が氷点下以下である冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁の両側面の全面と、扉１１〜１３の全面とに真空断熱材１００を設けている。また、冷凍室群より設定温度帯が高い冷蔵室５および野菜室９と、冷凍室群とを仕切る仕切壁２１および仕切壁２３に、全面に亘って真空断熱材１００を設けている。このため、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入（冷凍室群内の冷熱の熱移動）を抑制することができる。さらに、冷凍室群より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室群への熱進入を抑制することができる。
また、冷凍室群の内壁面に蓄冷材１１０を設けているので、冷凍室群の冷熱を蓄えることができる。例えば冷却能力の低下や運転停止、扉の開閉などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材１１０の蓄えられた冷熱により庫内を冷却することができる。よって、冷凍室群内の温度変動を低減することができる。
また、冷凍室群の内壁面に蓄冷材１１０を設けているので、冷凍室群の冷熱を蓄えることができる。例えば冷却能力の低下や運転停止、扉の開閉などにより、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材１１０の蓄えられた冷熱により庫内を冷却することができる。よって、冷凍室群内の温度変動を低減することができる。
また本実施の形態においては、冷凍室群の庫外側から庫内側へ順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造となっている。
このように、蓄冷材１１０を真空断熱材１００より庫内側に配置したことで、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。また、蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外側（冷蔵室側）へ熱移動することを抑制することができる。
また、蓄冷材１１０を、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁の一対の仕切板の間、扉内板と扉外板との間、に配置している。このため、蓄冷材１１０が庫内側に露出することがない。よって、蓄冷材１１０を液体やゲル材を袋状のシートに密封して形成した場合であっても、シートが損傷して内容物が漏洩することを防止することができる。また、蓄冷材１１０が使用者に視認されることがなく、意匠性を向上することができる。
このように、蓄冷材１１０を真空断熱材１００より庫内側に配置したことで、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。また、蓄冷材１１０に蓄えられた冷熱が庫外側（冷蔵室側）へ熱移動することを抑制することができる。
また、蓄冷材１１０を、外箱２ａと内箱２ｂとの間、仕切壁の一対の仕切板の間、扉内板と扉外板との間、に配置している。このため、蓄冷材１１０が庫内側に露出することがない。よって、蓄冷材１１０を液体やゲル材を袋状のシートに密封して形成した場合であっても、シートが損傷して内容物が漏洩することを防止することができる。また、蓄冷材１１０が使用者に視認されることがなく、意匠性を向上することができる。
なお、上記の構成に加え、冷凍室群の内壁面を構成する隔壁２５のうち、流入口および流出口以外の全面に、真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設けるようにしても良い。
このような構成の例を図１３に示す。
図１３においては、上述した構成に加え、冷凍室８の隔壁２５の庫外側（背面側）の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に真空断熱材１００を設けている。
このような構成により、冷凍室８は、流入口２８１および流出口２８２以外の略全ての面について真空断熱材１００で覆われることとなる。よって、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入と、冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室８への熱進入を抑制することができると共に、冷蔵庫１の背面側から冷凍室８への熱進入も抑制することができる。例えば、冷却運転を停止し冷却器室３０の温度が上昇した場合においてこの効果は顕著である。
このような構成の例を図１３に示す。
図１３においては、上述した構成に加え、冷凍室８の隔壁２５の庫外側（背面側）の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に真空断熱材１００を設けている。
このような構成により、冷凍室８は、流入口２８１および流出口２８２以外の略全ての面について真空断熱材１００で覆われることとなる。よって、冷蔵庫１の庫外から冷凍室群への熱進入と、冷凍室８より設定温度帯が高い貯蔵室から冷凍室８への熱進入を抑制することができると共に、冷蔵庫１の背面側から冷凍室８への熱進入も抑制することができる。例えば、冷却運転を停止し冷却器室３０の温度が上昇した場合においてこの効果は顕著である。
また、図１３においては、冷凍室８の隔壁２５に設けた断熱材１２０より庫内側の、流入口２８１および流出口２８２以外の全面に蓄冷材１１０を設けている。
このような構成により、冷凍室８の背面壁に冷熱を蓄えることができ、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材１１０の蓄えられた冷熱により庫内を背面側から冷却することができる。
なお、図１３の例では、冷凍室８の隔壁２５に真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設けた場合を説明したが、製氷室６や切替室７の隔壁２５にも設けても良い。また、所望の蓄熱容量に応じて、隔壁２５に設ける蓄冷材１１０を省略しても良い。
このような構成により、冷凍室８の背面壁に冷熱を蓄えることができ、庫内温度が上昇した場合であっても、蓄冷材１１０の蓄えられた冷熱により庫内を背面側から冷却することができる。
なお、図１３の例では、冷凍室８の隔壁２５に真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設けた場合を説明したが、製氷室６や切替室７の隔壁２５にも設けても良い。また、所望の蓄熱容量に応じて、隔壁２５に設ける蓄冷材１１０を省略しても良い。
なお、本実施の形態では、冷凍室群（製氷室６、切替室７、および冷凍室８）の内壁に真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設ける場合を説明したが、本発明はこれに限らず、冷凍室群以外の貯蔵室の内壁にも真空断熱材１００および蓄冷材１１０を設ける構成としても良い。
例えば、冷蔵室５と野菜室９のそれぞれについて、上述した冷凍室群と同様に、冷蔵室５および野菜室９の内壁の両側面の全面と、扉１０、１４の全面とに真空断熱材１００を設けるようにしても良い。また、冷蔵室５および野菜室９の内壁面うち少なくとも上面に蓄冷材１１０を設けるようにしても良い。そして、庫外側から庫内側へ順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造とするようにしても良い。
このような構成においても、当該貯蔵室の庫外から庫内への熱進入を抑制することができる。また、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。
例えば、冷蔵室５と野菜室９のそれぞれについて、上述した冷凍室群と同様に、冷蔵室５および野菜室９の内壁の両側面の全面と、扉１０、１４の全面とに真空断熱材１００を設けるようにしても良い。また、冷蔵室５および野菜室９の内壁面うち少なくとも上面に蓄冷材１１０を設けるようにしても良い。そして、庫外側から庫内側へ順に、真空断熱材１００、断熱材１２０、蓄冷材１１０が積層された構造とするようにしても良い。
このような構成においても、当該貯蔵室の庫外から庫内への熱進入を抑制することができる。また、庫内の冷熱が真空断熱材１００により断熱されることなく、蓄冷材１１０に冷熱を蓄えることができる。
１ 冷蔵庫、２ 箱体、２ａ 外箱、２ｂ 内箱、５ 冷蔵室、６ 製氷室、７ 切替室、８ 冷凍室、９ 野菜室、１０ 扉、１１ 扉、１２ 扉、１３ 扉、１３ａ 扉外板、１３ｂ 扉内板、１４ 扉、２１ 仕切壁、２２ 仕切壁、２２ａ 仕切板、２２ｂ 仕切板、２３ 仕切壁、２３ａ 仕切板、２３ｂ 仕切板、２４ 仕切壁、２５ 隔壁、３０ 冷却器室、３１ 圧縮機、３２ 冷却器、３３ 送風機、４０ 載置棚、５０ 収納容器、１００ 真空断熱材、１１０ 蓄冷材、１１０ａ マイクロカプセル、１２０ 断熱材、１３０ 蓄冷材混入断熱材、２００ 風路、２０１ 背面風路、２０２ 戻り口、２５１ 流入口、２５２ 流出口、２６１ 流入口、２６２ 流出口、２７１ 流入口、２７２ 流出口、２８１ 流入口、２８２ 流出口、２９１ａ 流入口、２９１ｂ 流入口、２９２ａ 流出口、２９２ｂ 流出口。
Claims (15)
- 冷蔵庫本体の外郭を形成する外箱と前記本体の内壁を形成する内箱との間に充填断熱材が設けられて構成され、前面側が開口した箱体と、
互いに対向する一対の仕切板と該一対の仕切板の間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記箱体の内部空間を複数の貯蔵室に仕切る仕切壁と、
扉内板および扉外板と、該扉内板と扉外板との間に設けられた充填断熱材とにより形成され、前記各貯蔵室の前面開口部に設けられた扉と
を備え、
前記箱体の前記外箱と前記内箱との間、前記仕切壁の前記一対の仕切板の間、および、前記扉の前記扉内板と前記扉外板との間、の少なくとも１つに、前記充填断熱材と密接して蓄冷材を設け、
前記蓄冷材と密接する前記充填断熱材に、弾力性を有する材料を用いた
ことを特徴とする冷蔵庫。 - 前記蓄冷材は、凍結性のゲルもしくは液体を内包するマイクロカプセル、または、凍結性のゲルにより構成され、前記充填断熱材内に混入されて前記充填断熱材と密接した
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。 - 前記蓄冷材は、柔軟性を有する袋状部材に凍結性のゲルまたは液体を密封して構成され、前記充填断熱材より庫内側に配置された
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。 - 前記充填断熱材は、発泡充填された発泡断熱材である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記充填断熱材および前記蓄冷材より庫外側に真空断熱材を設けた
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記貯蔵室は、１つまたは複数の冷凍室と、前記冷凍室より設定温度帯が高い１つまたは複数の冷蔵室とを有し、
前記冷凍室と前記冷蔵室とを仕切る前記仕切壁の全面と、前記箱体のうち前記冷凍室の内壁の全面と、前記冷凍室に設けられた前記扉の全面と、に真空断熱材を設け、
前記真空断熱材を、前記充填断熱材および前記蓄冷材より庫外側に配置した
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記貯蔵室の背面側に配置された冷却器と、
前記冷却器を配置する冷却器室と前記貯蔵室とを仕切る隔壁と
を備え、
前記隔壁は、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵室内に流入する流入口と、前記冷気を前記貯蔵室から前記冷却器室へ流出する流出口とを有し、
前記冷凍室の内壁面を構成する前記隔壁のうち、前記流入口および前記流出口以外の全面に、真空断熱材を設けた
ことを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。 - 前記箱体のうち前記冷蔵室の内壁の全面と、前記冷蔵室に設けられた前記扉の全面と、に真空断熱材を設け、
前記真空断熱材を、前記充填断熱材および前記蓄冷材より庫外側に配置した
ことを特徴とする請求項６または７記載の冷蔵庫。 - 前記貯蔵室内に配置され、被冷却物が収納される収納容器を備え、
前記収納容器は、中空二重構造を有し、内部に蓄冷材を封入した
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記貯蔵室内に配置され、被冷却物が載置される載置棚を備え、
前記載置棚は、中空二重構造を有し、内部に蓄冷材を封入した
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記蓄冷材は、相変化による潜熱を冷熱として蓄える潜熱蓄冷材により構成され、
前記潜熱蓄冷材の凝固点は、当該潜熱蓄冷材を設けた前記貯蔵室の設定温度帯の下限値より高い温度である
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記冷凍室に設けた前記潜熱蓄冷材の凝固点は、前記冷凍室の目標設定温度より高く、０℃以下の温度である
ことを特徴とする請求項６に従属する請求項１１記載の冷蔵庫。 - 前記冷蔵室に設けた前記潜熱蓄冷材の凝固点は、０℃より高く、前記冷蔵室の設定温度帯の上限値より低い温度である
ことを特徴とする請求項６に従属する請求項１１、または請求項１２記載の冷蔵庫。 - 当該冷蔵庫の冷却運転を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、所定の時間帯において、冷却運転を停止または冷却能力を低下させる
ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の冷蔵庫。 - 前記所定の時間帯は、商用電力の電力需要がピークとなる時間帯を含む
ことを特徴とする請求項１４記載の冷蔵庫。
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