JP2011518947A - 一回冷間圧延法による方向性珪素鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
転炉(または電気炉)で製鋼し、二次精錬及び合金化を行い、基本的な化学成分がSi(2.5〜4.5%)、C(0.01〜0.10%)、Mn(0.03〜0.1%)、S(0.012〜0.050%)、Als(0.01〜0.05%)、N(0.003〜0.012%)で、成分系にさらにCu、Mo、Sb、Cr、B、Bi等の元素のうちの1種または複数種が含まれることもあり、残部が鉄及び不可避な不純物元素であるスラブを連続鋳造する。
(1)抑制剤は製鋼の最初から形成し、後の各工程でその作用を発揮するため、制御と調整が必要になる。
(2)スラブが高温で加熱され、加熱温度が伝統的な加熱炉の限界である1400℃に達し、圧延ラインにおける温度降下の制御も従来の熱間圧延技術の限界である。
(3)製造プロセスの肝心なところは各段階の鋼板の組織と集合組織及び抑制剤の挙動である。
(4)高温で加熱するため、加熱炉は頻繁な修理が必要で、利用率が低いとともに、焼損が激しくてエネルギー消費が高く、熱間圧延ロールの縁亀裂が大きいことより、冷間圧延工程による製造が難しくなり、歩留まりが低くなり、コストが高くなる。
(1)電磁誘導加熱による方法
新日鉄と川崎はいずれも電磁誘導加熱技術を持っており、本質的には、この方法も高温でのスラブ加熱方法であるが、従来の方法との違いは、スラブを高温で加熱する段階で、電磁誘導加熱炉にN2とH2の2種の保護ガスを導入し、雰囲気を精確に制御し、スラブの高温による酸化を低減すること、及び加熱の速度が速いので高温の炉内に滞在する時間を低減することである。この方法は、縁亀裂の問題をよく解決し、縁亀裂を15mm以下に減少することができ、方向性珪素鋼の生産性を改善したが、縁亀裂を完全に除去することができない。
(2)中温での方向性珪素鋼の製造方法
ロシアのVIZなどのメーカは、スラブの加熱温度が1250〜1300℃で、化学成分におけるCuの含有量が高く、AlNとCuを抑制剤とする中温での方向性珪素鋼の製造技術を採用する。高温での方法と同じく、この方法に係る抑制剤も先天的な抑制剤である。この方法は、高温での加熱による縁亀裂の問題を完全に回避できるが、通常の方向性珪素鋼しか製造できず、高電磁誘導の方向性珪素鋼が製造できないのが欠点である。
(3)日本の低温でのスラブ加熱方法
スラブは1250℃以下で加熱され、熱間圧延板は縁亀裂がなく、生産性は優れている。抑制剤は、脱炭焼鈍後の窒化で得られる後天的な獲得性抑制剤であり、通常の方向性珪素鋼も製造できるし、高電磁誘導の方向性珪素鋼も製造できる。
(4)CSPによる方向性珪素鋼の製造方法
この方法も方向性珪素鋼の熱間圧延による縁亀裂という問題を解決し、生産性を向上させ、製造コストを低減させた。抑制剤も窒化で得られる後天的な獲得性抑制剤である。
ACCIAI SPECIALI TERNI社の低温での方向性珪素鋼の製造技術、即ち中国特許CN1228817Aに掲示された方法では、その化学成分はSi 2.5〜5%、C 0.002〜0.075%、Mn 0.05〜0.4%、S(或いはS+0.503Se)<0.015%、酸可溶性Al 0.010〜0.045%、N 0.003〜0.013%、Sn≦0.2%、残部がFe及び不可避な不純物である。上記成分の鋼を薄スラブにキャストし、1150〜1300℃の温度で加熱し、熱間圧延してから、焼ならし焼鈍及び圧下率が80%超の最終冷間圧延を行い、最終高温焼鈍の時、鋼の窒素吸収量が50ppm未満になるように焼鈍雰囲気を制御する。この方法は主に薄いスラブの連続鋳造による方向性珪素鋼の製造に適する。窒化プロセスは採用されていない。
他の特許は、要点が熱間圧延板に散在析出相があって高温窒化が簡単になることにある。窒化温度は900〜1000℃である。以上のように、ACCIAI SPECIALI TERNI社の低温技術は高温窒化及び/或いは薄いスラブの連続鋳造法による方向性珪素鋼の製造に限られて、その要点は熱間圧延板に散在析出相があって高温窒化法の適用が簡単になり、窒化は脱炭と同時に又は脱炭してから行うことにある。
前述のように、高温でのスラブ加熱方法による方向性珪素鋼の製造は、エネルギー消費が高く、加熱炉の利用効率が低く、熱間圧延板の縁亀裂が大きく、生産性が劣り、コストが低いというような固有の欠点を有するが、低温でのスラブ加熱技術による方向性珪素鋼の製造はこれらの問題をよく解決できるため、その開発が切望されている。従来の特許文献に掲示された低温でのスラブ加熱技術による方向性珪素鋼の製造は、殆ど窒化プロセスに基づくものである。
1)製錬
転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、成分が質量百分比でC 0.035〜0.065%、Si 2.9〜4.0%、Mn 0.08〜0.18%、S 0.005〜0.012%、Als 0.015〜0.035%、N 0.0050〜0.0130%、Sn 0.001〜0.15%、P 0.010〜0.030%、Cu 0.05〜0.60%、Cr ≦ 0.2%、残部:Fe及び不可避な不純物である鋳造ビレットを得る工程と、
2)熱間圧延
鋳造ビレットを加熱炉内で1090〜1200℃に加熱し、1180℃未満の温度で圧延を開始し、860℃以上の温度で圧延を終了し、厚さ1.5〜3.5mmの熱間圧延板に圧延し、巻取り温度を500〜650℃とする工程と、
3)焼ならし
焼鈍温度:1050〜1180℃(1〜20秒)+(850〜950℃×30〜200秒)で焼ならし焼鈍を行い、且つ冷却温度:10℃/s〜60℃/sで冷却する工程と、
4)冷間圧延
一回冷間圧延法により冷間圧延圧下率75〜92%で製品の板厚に圧延する工程と、
5)脱炭
脱炭温度の制御範囲が780〜880℃、保護雰囲気の露点が40〜80℃、脱炭時間:80〜350秒、保護雰囲気:H2とN2の混合ガス、H2含有量:15〜85%、脱炭板表面全酸素[O]:171/t≦ [O] ≦ 313/t (tは鋼板の実際の厚さ、mm),窒素吸収量:2〜10ppmの条件で、製品の厚さに圧延した鋼板に脱炭焼鈍を行い、MgOを主成分とする高温焼鈍分離剤を塗布する工程と、
6)高温焼鈍
1000度以下に制御される焼鈍保護雰囲気:H2とN2の混合ガス或いは純N2、保護雰囲気の露点が0〜50℃、一段階目の保温時間:6〜30hr、5トン以上の鋼コイルに対する最適な低温保持時間:8〜15hの条件で高温焼鈍し、窒素吸収量を10〜40ppmとする工程と、
7)熱平坦化焼鈍
通常の熱平坦化プロセスにしたがって行う工程と、
を含む、一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法である。
(1)高温での方向性珪素鋼の製造方法の固有の矛盾を完全に解決し、エネルギー消費が低く、製造コストが低い。また、専用の高温スラブ加熱炉が不要になるため、生産の融通性が大きく向上し、熱間圧延機の生産能力の制限にならず、潜在利益が大きい。
(2)化学成分の面で、SとCuの含有量制御範囲が確定され、抑制剤が散在かつ微細で安定に析出することが保障される。
(3)焼ならしプロセスの調整によって、集合組織と一部の抑制剤の析出が最適化される。
(4)アンモニアガスまたは他の窒化媒体で鋼板に特殊な窒化処理をする必要がないので、コストが低減し、環境が保護される。
(5)アンモニアガス窒化を採用しないので、ベース層に対する窒化の影響が回避され、優れたガラス膜ベース層を形成させるのに有利である。
500kg真空炉で製鋼し、化学成分及び熱間圧延条件を表2及び表3に示す。焼ならし条件は1130℃×5s+930℃×70s+50℃/sでの冷却であって、帯鋼を0.30mmに冷間圧延し、脱炭とMgO分離剤の塗布をしてから高温焼鈍と平坦化焼鈍を行い、絶縁層を塗布し、磁気性能を計測した。交差実験の結果を表4に示す。
表2のA成分と表3のC熱間圧延条件との鋼を用いて焼ならし条件実験を行って、1120℃×6s + 910℃×X s+ Y ℃/sの焼ならしプロセス条件の集合組織に対する影響を表5に示し、焼プロセス条件と磁性の関係を表6に示す。
表2のA成分と表3のC熱間圧延条件との鋼を用いて焼ならし条件実験を行って、焼ならしプロセス条件は1120℃×5s+910℃×70 + 20℃/sであり、磁性とベース層に対する脱炭時間、温度、露点の影響を表7及び表8に示す。
表2のA成分と表3のC熱間圧延条件との鋼を用いて焼ならし条件実験を行って、焼ならしプロセス条件は1120℃×5s+910℃×70 + 20℃/sで、脱炭は850℃×200sで、露点は+60℃であり、磁性に対する高温焼鈍の昇温段階の1000℃以下の保護雰囲気における窒素比率、露点、時間の影響を表9に示す。
500kg真空炉で製鋼し、化学成分を表10に示す。表3のCに示す熱間圧延条件にしたがって熱間圧延を行い、その後1150℃×5s+930℃×70s+35℃/sという冷却プロセスで熱間圧延板の焼ならしを行い、帯鋼を0.30mmに冷間圧延し、850℃×200sで脱炭し、MgO分離剤を塗布してから高温焼鈍と平坦化焼鈍を行い、絶縁層を塗布し、磁気性能を計測し、結果も表10に示す。
(1)専用の高温加熱炉が必要になることと、
(2)高温で加熱するため、スラブ表面の溶融スラグが大量に生じることより、加熱炉は頻繁な修理が必要で、メンテナンス費用が嵩み、炉の作業効率が低下することと、
(3)スラブの厚さは通常200〜250mmであって、均一に加熱するために、長時間の加熱が必要になり、エネルギー消費が高いことと、
(4)スラブ内の柱状結晶が発達し、結晶粒界が酸化されることより、縁亀裂が大きく、後工程の生産性が劣り、歩留まりが低くなり、製造コストが高くなることと、
にある。
Claims (6)
- 1)製錬
転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、成分が質量百分比でC 0.035〜0.065%、Si 2.9〜4.0%、Mn 0.08〜0.18%、S 0.005〜0.012%、Als 0.015〜0.035%、N 0.0050〜0.0130%、Sn 0.001〜0.15%、P 0.010〜0.030%、Cu 0.05〜0.60%、Cr ≦ 0.2%、残部:Fe及び不可避な不純物である鋳造ビレットを得る工程と、
2)熱間圧延
鋳造ビレットを加熱炉内で1090〜1200℃に加熱し、1180℃未満の温度で圧延を開始し、860℃以上の温度で圧延を終了し、厚さ1.5〜3.5mmの熱間圧延板に圧延し、巻取り温度を500〜650℃とする工程と、
3)焼ならし
焼鈍温度:1050〜1180℃(1〜20秒)+(850〜950℃×30〜200秒)で焼ならし焼鈍を行い、且つ冷却温度:10℃/s〜60℃/sで冷却する工程と、
4)冷間圧延
一回冷間圧延法により冷間圧延圧下率75〜92%で製品の板厚に圧延する工程と、
5)脱炭
脱炭温度の制御範囲が780〜880℃、保護雰囲気の露点が40〜80℃、脱炭時間:80〜350秒、保護雰囲気:H2とN2の混合ガス、H2含有量:15〜85%、脱炭板表面全酸素[O]:171/t≦ [O] ≦ 313/t (tは鋼板の実際の厚さ、mm),窒素吸収量:2〜10ppmの条件で、製品の厚さに圧延した鋼板に脱炭焼鈍を行い、高温焼鈍分離剤を塗布する工程と、
6)高温焼鈍
1000度以下の焼鈍保護雰囲気:H2とN2の混合ガス或いは純N2、保護雰囲気の露点が0〜50℃、一段階目の保温時間:6〜30hrの条件で高温焼鈍し、窒素吸収量を10〜40ppmとする工程と、
7)熱平坦化焼鈍
通常の熱平坦化プロセスにしたがって行う工程と、
を含む、一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。 - 方向性珪素鋼には、上記の基本成分の他、さらに質量百分比で0.01〜0.10%のMo及び/或いは0.2%以下のSbを添加する、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
- 焼ならし板の板厚1/4〜1/3と板厚2/3〜3/4の2箇所におけるゴス集合組織(110)[001]と立方体集合組織(001)[110]の比率が0.2 ≦ I(110)[001]/ I(001)[110] ≦ 8に制御される(ただし、I(110)[001]とI(001)[110]はそれぞれゴス集合組織と立方体集合組織の強度である)、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
- ゴス集合組織(110)[001]と立方体集合組織(001)[110]の比率が、好ましくは0.5 ≦ I(110)[001]/ I(001)[110]≦ 2に制御される、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
- 焼ならし板の板厚1/4〜1/3と板厚2/3〜3/4の2箇所において、ゴス集合組織を有する結晶粒数の合計結晶粒数における割合は5%以上である、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
- 5トン以上の鋼コイルに対して、一段階目の保温時間は8〜15hである、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
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