CN114622070A - 一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 - Google Patents
一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114622070A CN114622070A CN202210241846.9A CN202210241846A CN114622070A CN 114622070 A CN114622070 A CN 114622070A CN 202210241846 A CN202210241846 A CN 202210241846A CN 114622070 A CN114622070 A CN 114622070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- atmosphere
- coating
- adhesion
- oriented silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 7
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229960004995 magnesium peroxide Drugs 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 125000001967 indiganyl group Chemical group [H][In]([H])[*] 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Abstract
本发明公开了一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，包括，将经热轧、常化和一次冷轧到成品厚度的钢带进行脱碳退火，均匀涂覆氧化镁隔离剂，涂过氧化镁的钢卷在24小时之内开始进行高温退火，在N2气氛下以50～70℃/h加热速度加热到700～750℃进行25小时保温，保温结束后，在N2和H2混合的气氛中进行控速升温；之后进行常规冷却、平整拉伸和涂覆绝缘层。本发明所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，根据成分确定脱碳后目标氧，通过氧和炉内氛围获得稳定的内氧化层，然后通过高温退火过程底层形成的温度区间的氛围和升温速度获得完整的底层和合适的镁铝尖晶石，涂层附着性得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法。
背景技术
在取向硅钢生产中，为防止高温退火时钢带之间相互粘结，必须在钢带表面涂敷MgO 隔离剂，防止高温退火时钢板之间粘接。在高温退火过程中MgO会与脱碳退火时表面形成的SiO2薄膜发生化学反应，形成Mg2SiO4底层，同时底层下表层的Mg2SiO4与从基体扩散出的Al发生反应形成镁铝尖晶石(MgAl2O4)。影响涂层附着性的因素包括镁铝尖晶石颗粒数量、尺寸和分布，当嵌入铁基体的钉扎颗粒数量较多、颗粒较大、颗粒在基体中的分布位置距硅酸镁底层较近时，涂层附着性会较好，但前提是必须形成完整的底层；
为了获得完整的底层，脱碳退火后应对钢板表面进行适当氧化，如果氧不足会形成SiO2富集的内氧化层，氧的扩散速度减慢，生成的氧化膜较薄。如果氧过度则形成FeO富集的氧化层，氧的扩散速度加快，生成的氧化膜厚，导致形成的Mg2SiO4底层粗糙；
形成Mg2SiO4底层的阶段发生在高温退火阶段，而生成完整Mg2SiO4底层的温度区间和发生二次再结晶的温度区间基本是一样的温度区间，因此在改善涂层附着性的同时要保证发生完全的二次再结晶。成分中的硅铜磷锡对氧的渗透扩散有着一定的影响，而在高温退火时分解出的氧又对氮化铝抑制剂有着影响，为此，我们提出一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，解决上述背景技术中存在的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将经热轧、常化和一次冷轧到成品厚度的钢带进行脱碳退火：控制脱碳温度在820～860℃，脱碳退火气氛为湿式N2与H2的混合气，其中N2占体积比在55-65％；气氛露点在25～35℃；经脱碳后碳含量控制在不超过30ppm，氧含量在500～1000ppm；
步骤2：均匀涂覆氧化镁隔离剂，氧化镁单面涂料量为5～8g/m2,经400～500℃烘干后卷取，卷取张力F＝70～80MPa。
步骤3：涂过氧化镁的钢卷在24小时之内开始进行高温退火。在N2气氛下以50～70℃ /h加热速度加热到700～750℃进行25小时保温；
步骤4：保温结束后在N2：H2＝(8～7):(2～3)体积比例的气氛中首先以18～23℃ /h的升温速率升温到970℃。然后以10～15℃/h的升温速率升温到1070℃。再后在氨气分解气的气氛中以18～23℃/h的升温速率升温到1200℃，并在H2气氛中保温20～25h；
步骤5：后进行常规冷却、平整拉伸和涂覆绝缘层。
优选的，步骤1中氧的目标值按下式计算：
优选的，步骤4中970～1070℃的升温速率v按下式确定：
(三)有益效果
一是，脱碳退火控制氧的目的是为了获得合适的内氧化层，因此和成分有着直接的关系。当硅较高时更容易形成SiO2，取向硅钢中常用的铜锡磷等元素对氧的扩散有着抑制作用，因此应相应提高目标值。而氧的控制需要考虑对Al的影响，在Al较高时可以采用高氧控制，但Al较低时则需要较低的氧控制；
二是，在高温退火过程中，970～1070℃是Mg2Si4底层的形成温度，也是AlN开始分解温度和二次再结晶开始温度，如果升温速率过高会加大钢卷内外圈温差，造成内外圈的露点差异增大，形成的Mg2Si4底层均匀性变差，同时过快的升温速率也会抑制高斯晶粒的异常长大。如果升温速率过低，随着AlN的分解扩散与Mg2SiO4发生反应容易形成较多的镁铝尖晶石(MgAl2O4)，但镁铝尖晶石韧性较差，过多的镁铝尖晶石容易造成涂层脱落；
三是，在700～1070℃期间适合采用20～30％的低H2氛围控制，如果氢分压高，最外层形成含Mn和Cr的晶态SiO2薄膜，会阻碍Mg2SiO4的形成，如果氢分压过低，会阻碍二次再结晶，导致二次再结晶不完善。另外在Mg2SiO4的形成的过程中会释放出一部分[O]，为了减小氧对铝氧化的影响，需要制定合理的升温速率，从而发展完善的二次再结晶。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其生产步骤如下：
步骤1：将经热轧、常化和一次冷轧到成品厚度的钢带进行脱碳退火：控制脱碳温度在830℃，脱碳退火气氛为湿式N2与H2的混合气，其中N2占体积比在60％；气氛露点在 31℃；经脱碳后碳含量控制在30ppm以下，氧含量在500～1000ppm；其中氧的目标值按下式计算：
步骤2：均匀涂覆氧化镁隔离剂，氧化镁单面涂料量为6g/m2,经400℃烘干后卷取，卷取张力F＝75MPa。
步骤3：涂过氧化镁的钢卷在24小时之内开始进行高温退火。在N2气氛下以60℃/h加热速度加热到750℃进行25小时保温；
步骤4：保温结束后在N2：H2＝7:3体积比例的气氛中首先以20℃/h的升温速率升温到 970℃。然后以10～15℃/h的升温速率升温到1070℃。再后在氨气分解气的气氛中以20℃ /h的升温速率升温到1200℃，并在H2气氛中保温20h。其中970～1070℃的升温速度
步骤5：后进行常规冷却、平整拉伸和涂覆绝缘层。
本发明实施例1～2的主要成分见表1。本发明实施例1～2的控制参数见表2。实施例1～2成品付着性判定情况见表3。
表1实施例1～2的主要成分
| Si | Als | Cu | Sn | P | |
| 实施例1 | 3.27 | 0.025 | 0.061 | 0.025 | |
| 实施例2 | 3.16 | 0.016 | 0.49 | 0.013 | |
| 对比例1 | 3.27 | 0.025 | 0.061 | 0.025 | |
| 对比例2 | 3.16 | 0.016 | 0.49 | 0.013 |
表2实施例1～2的控制参数
表3实施例1～2成品付着性判定情况
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将经热轧、常化和一次冷轧到成品厚度的钢带进行脱碳退火，气氛露点在25～35℃，经脱碳后碳含量控制在不超过30ppm，氧含量在500～1000ppm；
步骤2：均匀涂覆氧化镁隔离剂，氧化镁单面涂料量为5～8g/m2,经400～500℃烘干后卷取，卷取张力F＝70～80MPa；
步骤3：将涂过氧化镁的钢卷，在24小时之内开始进行高温退火，在N2气氛下以50～70℃/h加热速度加热到700～750℃进行25小时保温；
步骤4：保温结束后，在N2和H2混合的气氛中进行控速升温；
步骤5：控速升温后进行常规冷却、平整拉伸和涂覆绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，控制脱碳温度在820～860℃，脱碳退火气氛为湿式N2与H2的混合气，其中N2占体积比在55-65％。
3.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，氧的目标值按下式计算：
式中成分以质量数代入。
4.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于：所述步骤4中，气氛中N2：H2的比例为(8～7)：(2～3)。
5.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于：所述步骤4中，控速升温包括以下步骤：
步骤4.1、先以18～23℃/h的升温速率升温到970℃；
步骤4.2、然后以10～15℃/h的升温速率升温到1070℃；
步骤4.3、最后在氨气分解气的气氛中以18～23℃/h的升温速率升温到1200℃，并在H2气氛中保温20～25h。
6.根据权利要求5所述的一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法，其特征在于：所述步骤步骤4.2过程中，970～1070℃的升温速率v按下式确定：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210241846.9A CN114622070A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210241846.9A CN114622070A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114622070A true CN114622070A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81901413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210241846.9A Pending CN114622070A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114622070A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502072A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 内蒙古工业大学 | 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269853A (en) * | 1990-11-30 | 1993-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Decarburized steel sheet for thin oriented silicon steel sheet having improved coating/magnetic characteristics and method of producing the same |
| JPH08143970A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPH108133A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性及び被膜特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 |
| KR19990055434A (ko) * | 1997-12-27 | 1999-07-15 | 이구택 | 미려한 표면특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 |
| JP2000144249A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Kawasaki Steel Corp | 被膜特性および磁気特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 |
| CN101368246A (zh) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中薄板坯生产取向硅钢的方法 |
| CN101768697A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法 |
| CN103255274A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-08-21 | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 | 一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法 |
| CN103572157A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 | 取向硅钢隔离涂层中添加微量元素、提高绝缘性能的生产方法 |
| CN105525087A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-04-27 | 广东盈泉高新材料有限公司 | 一种提高取向硅钢底层质量的方法 |
| CN107974543A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法 |
| CN110643796A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法 |
| CN111100978A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-05-05 | 武汉钢铁有限公司 | 一种能提高涂层附着性能的取向硅钢及其制备方法 |
| CN112522613A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层质量优良的高磁感取向硅钢及生产方法 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210241846.9A patent/CN114622070A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269853A (en) * | 1990-11-30 | 1993-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Decarburized steel sheet for thin oriented silicon steel sheet having improved coating/magnetic characteristics and method of producing the same |
| JPH08143970A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPH108133A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性及び被膜特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 |
| KR19990055434A (ko) * | 1997-12-27 | 1999-07-15 | 이구택 | 미려한 표면특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 |
| JP2000144249A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Kawasaki Steel Corp | 被膜特性および磁気特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 |
| CN101368246A (zh) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中薄板坯生产取向硅钢的方法 |
| CN101768697A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法 |
| CN103255274A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-08-21 | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 | 一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法 |
| CN103572157A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 | 取向硅钢隔离涂层中添加微量元素、提高绝缘性能的生产方法 |
| CN105525087A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-04-27 | 广东盈泉高新材料有限公司 | 一种提高取向硅钢底层质量的方法 |
| CN107974543A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法 |
| CN110643796A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法 |
| CN111100978A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-05-05 | 武汉钢铁有限公司 | 一种能提高涂层附着性能的取向硅钢及其制备方法 |
| CN112522613A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层质量优良的高磁感取向硅钢及生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨佳欣;刘静;袁泽喜;杨佳欣;王向欣;胡守天;杨皓;: "氧化镁及其添加剂对取向硅钢成品的影响", 冶金信息导刊, no. 06 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502072A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 内蒙古工业大学 | 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法 |
| CN115502072B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-08-22 | 内蒙古工业大学 | 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100455702C (zh) | 一种具有良好底层的低温加热生产取向硅钢的方法 | |
| US11725254B2 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
| US4473416A (en) | Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip | |
| CN112522613B (zh) | 一种底层质量优良的高磁感取向硅钢及生产方法 | |
| KR101736627B1 (ko) | 철손이 낮고 절연특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| CN113832323B (zh) | 一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法 | |
| CN108474055B (zh) | 取向电工钢板的制造方法 | |
| CN114622070A (zh) | 一种改善取向硅钢涂层附着性的生产方法 | |
| CN114540714B (zh) | 一种改善含铜取向硅钢磁性能的方法 | |
| KR100797997B1 (ko) | 자성과 생산성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| CN112522609A (zh) | 一种含复合抑制剂的高磁感取向硅钢及生产方法 | |
| CN111356775B (zh) | 用于在布置在炉腔中的反应室中对带钢进行预氧化的方法 | |
| KR20210079753A (ko) | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
| KR20150074892A (ko) | 방향성 전기강판, 그 제조방법 및 1차 재결정 소둔 설비 | |
| JP3382804B2 (ja) | グラス皮膜の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH07258802A (ja) | 高磁束密度低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造法 | |
| KR102513027B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
| CN113832419B (zh) | 无保护气氛的铝合金卷材完全退火方法 | |
| CN114182082B (zh) | 0.05mm超薄铜带的生产方法 | |
| JP2019085632A (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| CN117821724A (zh) | 用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺、制造方法及高磁感取向硅钢 | |
| CN116121693A (zh) | 一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法 | |
| CN116516129A (zh) | 一种铝合金镀层热成形钢的热成形方法及生产的铝合金镀层热成形构件 | |
| CN116024419A (zh) | 一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法 | |
| CN115747704A (zh) | 一种高磁感取向电工钢的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |