JP2011215298A - 電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極が配置されていない領域において電気泳動体の偏在が生じることが防止されると共に、高い表示品質を維持できるような電気泳動表示装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】セルの基本配置パターンは、ハニカム状のパターンであり、電極の配置パターンは、格子状のパターンである。電極が形成されない部分において、下側基板上から立ち上がる電極境界隔壁が形成される。所定のセルの基本配置パターンに電極境界隔壁の形成パターンを考慮して設計される配置パターンで、下側基板上または電極上から立ち上がるセル境界隔壁が形成される。
【選択図】図５

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている電気泳動表示装置及び当該電気泳動表示装置を製造するための製造方法に関する。

電気泳動表示装置は、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動（粒子移動）を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

しかし、電気泳動表示装置では、粒子の沈降や偏在に起因して、表示の不良（特にコントラストの低下）が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子の泳動（移動）空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セル（あるいは画素）と呼ばれている。各セルの中に、電気泳動する電気泳動体（あるいは電気泳動体を含むインク）が封入されている。

ここで、基板となる素材がフィルムである場合には、当該フィルムが比較的容易に変形してしまうため、隔壁と電極基板との間に空隙が生じやすいという問題がある。従って、隔壁と電極基板との間を確実に接着して、隔壁と電極基板との間をインクが通過移動することを防止することが重要である。

特開２００６−１８４８９３号公報（特許文献１）には、基板上に形成した隔壁の上面に高精度かつ安価に接着剤層を形成して、技術情報表示用パネル（電気泳動表示装置の一態様である）を製造する方法が開示されている。具体的には、接着剤（紫外線硬化樹脂あるいは熱硬化樹脂）が塗工されたロールを回転させることで、常温下で、当該接着剤を隔壁上に転写させる方法が開示されている。

特開２００６−１８４８９３号公報 特開２００４−４７７３号公報

本件発明者は、隔壁と電極基板との間でのインクの通過移動を防止しても、電極の配置パターンと隔壁の配置パターンとが異なる場合、両パターンが交差する領域において表示品質が劣化することを知見した。すなわち、図１０に示すように、本件発明者は、隔壁の配置パターンがハニカム状で、電極の配置パターンがハニカム状以外のパターンである場合、電極が配置されていない領域において電気泳動体の偏在が生じることを知見した。

特開２００４−４７７３号公報（特許文献２）に記載された電気泳動ディスプレイは、細長い長方形状の電極の配置パターンと、格子状の隔壁パターンと、を採用している。細長い長方形状のパターンは、格子状のパターンと完全に重なるため、前記のような問題は生じない。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、電極が配置されていない領域において電気泳動体の偏在が生じることが防止されると共に、高い表示品質を維持できるような電気泳動表示装置及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に複数のセルを有しており、各セル内には少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に複数の電極を所定の配置パターンで形成する電極形成工程と、前記一方の基板上の前記電極が形成されない部分に電極境界隔壁を形成する電極境界隔壁形成工程と、所定のセル配置パターンで、前記一方の基板上または前記電極上にセル境界隔壁を形成するセル境界隔壁形成工程と、前記セル境界隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体を充填する表示媒体充填工程と、前記電極境界隔壁上および／または前記セル境界隔壁上に他方の基板を接着することによって、前記表示媒体を封止する基板接着工程と、を備え、前記セルの配置パターンは、円形または多角形状のパターンであり、前記電極の配置パターンは、前記セルの配置パターンとは異なるパターンであることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法である。

本発明によれば、セルの配置パターンと電極の配置パターンが異なることにより、高い表示品質を維持できる一方で、電極が形成されない部分において基板上に電極境界隔壁を設けることにより、電気泳動体の偏在を効果的に抑制でき、その結果、高い表示品質を得ることができる。

ここで、電極境界隔壁は、電極が形成されないギャップ部分を埋めるべく、電極が形成されないギャップと同じ幅で形成されることが好ましいが、電極が形成されないギャップよりも細い幅が採用されてもよい。

また、表示品質をより高く維持するために、セル境界隔壁の線幅は電極境界隔壁の線幅よりも細く形成されることが好ましい。

なお、通常は、前記電極境界隔壁形成工程と前記セル境界隔壁形成工程とは、同時に行われる。

また、好ましくは、本発明による電気泳動表示装置の製造方法は、前記電極境界隔壁上および／または前記セル境界隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程を更に備え、当該接着層形成工程は、熱可塑性材料を用いたヒートシール剤が形成された転写基板を用いて当該ヒートシール剤を熱転写させることによって実施され、前記表示媒体充填工程は、前記接着層が形成された後に行われるようになっており、前記基板接着工程は、接着層として転写された前記ヒートシール剤を再び軟化させて接着力を得る加熱工程を含み、前記電極境界隔壁上および前記セル境界隔壁上の前記接着層上に前記他方の基板を接着することによって、前記表示媒体を封止するようになっている。

この場合、熱可塑性材料を用いたヒートシール剤を接着剤として用いることにより、簡便なプロセスでありながら隔壁と前記他方の基板との接着を確実に実施できる。また、ヒートシール剤を熱転写する際に転写基板を用いることにより、隔壁上への高精度のアライメントが不要である一方、隔壁上面のみに確実にヒートシール剤を熱転写できる。

また、接着層として熱転写された熱可塑性材料を用いたヒートシール剤は、常温においてはタック（ねばつき）が無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック（ねばつき）が無いことによって、その後の表示媒体充填工程が容易である。例えば、スキージ等を用いて表示媒体を充填しても、表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがない。

そして、ヒートシール剤が加熱されることで他方の基板が確実に接着されるので、他方の基板が変形しても接着部分が剥離することがなく、すなわち、表示媒体が不所望に移動してしまうような空隙は生じない。また、他方の基板の接着時にセル内に不純物が入り込むおそれもないため、表示品質の低下のおそれがない。そして、他方の基板の接着後のヒートシール剤は、常温においてはタック（ねばつき）が無いため、やはり表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがなく、この点でも表示品質の低下のおそれがない。

好ましくは、前記基板接着工程は、さらに所定の加圧力を付与して接着力を得る加熱ラミネート工程を含む。この場合、他方の基板がより確実に接着される。

また、好ましくは、前記ヒートシール剤の厚みは、１〜１００μｍである。さらに好ましくは、１〜５０μｍ、特に好ましくは、１〜１０μｍである。

また、好ましくは、前記隔壁の厚みは、５〜１００μｍである。さらに好ましくは、１０〜５０μｍである。

あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に複数のセルを有しており、各セル内には少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、一方の基板上に所定のパターンで配置された電極と、前記電極が形成されない部分に配置された電極境界隔壁と、前記一方の基板上または前記電極上に所定のセル配置パターンで配置されたセル境界隔壁とを有し、前記セル境界隔壁で区画された各領域をセルとして、前記セル内に前記表示媒体を有しており、前記セル配置パターンは、円形または多角形状のパターンであり、前記電極の配置パターンは、前記セルの配置パターンとは異なるパターンであることを特徴とする電気泳動表示装置である。

本発明によれば、セルの配置パターンと電極の配置パターンが異なることにより、高い表示品質を維持できる一方で、電極が形成されない部分において基板上に電極境界隔壁が設けられていることにより、電気泳動体の偏在を効果的に抑制でき、その結果、高い表示品質を得ることができる。

電極境界隔壁は、電極が形成されないギャップ部分を埋めるべく、電極が形成されないギャップと同じ幅で形成されていることが好ましいが、電極が形成されないギャップよりも細い幅が採用されていてもよい。

また、表示品質をより高く維持するために、セル境界隔壁は電極境界隔壁よりも細く形成されていることが好ましい。

セルの配置パターンと電極配置パターンとが異なることにより、高い表示品質を維持できる一方で、電極が形成されない部分において基板上に電極境界隔壁を設けることにより、電気泳動体の偏在を効果的に抑制でき、その結果、高い表示品質を得ることができる。

図１は、本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の序盤の工程を概略的に示す図である。 図２は、電極の配置パターンを概略的に示す図である。 図３は、セルの基本配置パターンを概略的に示す図である。 図４は、セルの基本配置パターンの他の例を概略的に示す図である。 図５は、電極境界隔壁とセル境界隔壁とを概略的に示す図である。 図６は、本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の中盤の工程を概略的に示す図である。 図７は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図８は、本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の終盤の工程を概略的に示す図である。 図９は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。 図１０は、電気泳動体の偏在について説明するための概略図である。

図１は、本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の序盤の工程を概略的に示す図である。

図１に示すように、まず、２枚の基板間に所定の電界を与えるための電極の配置パターンが設計される（電極パターン設計工程）。この場合、電極１１ａの配置パターンは、図２に示すような格子のパターンである。

次に、電極１１ａが形成されない部分１１ｂにおいて、基板上に電極境界隔壁１２ａの配置パターンが設計され（電極境界隔壁設計工程）、所定のセルの配置パターンに基づいて、当該電極境界隔壁１２ａの配置パターンを考慮して、セルの配置パターン、すなわち、セル境界隔壁１２ｂの配置パターンが設計される（セルパターン設計工程）。

所定のセルの配置パターンは、表示品質にとって最も好適な、図３に示すようなハニカム状のパターン、もしくは円形状のパターンや格子状等の多角形状パターンである。ここで、本願の明細書及び特許請求の範囲において、ハニカム状のパターンとは、他のパターンを更に加重的に内包するパターンを含む。例えば、図４に示すようなパターンも、本願の明細書及び特許請求の範囲における「ハニカム状のパターン」に含まれる。また、本願の明細書及び特許請求の範囲において、パターンが「異なる」とは、互いのパターンが非同一であって、且つ、一方が他方を内包する関係に無いことを意味する。電極境界隔壁１２ａの配置パターンは、本実施の形態では、電極１１ａが形成されないギャップ部分を埋めるべく、電極が形成されないギャップ１１ｂの幅と同じである。そして、セルの配置パターン、すなわち、セル境界隔壁１２ｂの配置パターンは、電極境界隔壁１２ａの形成パターンが考慮されて、本実施の形態では図５に示すようにハニカム状のパターンとされる。また、セル境界隔壁１２ｂは、電極境界隔壁１２ａよりも、細く設計される。これにより、セル境界隔壁１２ｂにより区画された各セルの開口面積が大きくなり、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。また、セル境界隔壁１２ｂの幅が細くなることにより、表示装置とした際に隔壁が視認されにくくなる。

セル境界隔壁１２ｂの配置パターンとして、ハニカム状のパターンを選定した理由を、以下に説明する。ほぼ同じ開口率で、格子状のパターン、ハニカム状のパターン、円形状のパターンについて、接着層を一方の基板上に設けられた隔壁上に形成し、他方の基材と貼合せて接着力を比較したところ、ハニカム状のパターン、円形状のパターンを採用した方が接着力は強かった。また、貼合時の気泡混入のし易さを比較したところ、格子状のパターン、円形状のパターンよりも、ハニカム状のパターンの方が混入し難い傾向であることが確認された。これらの結果を踏まえて、ハニカム状のパターンを選定した。なお、基材の接着力については、はく離試験機（エー・アンド・デイ製）を用いた１８０度引っ張り試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２準拠）にて測定を行った。また、貼合プロセス適性については、目視確認により行い、殆ど気泡混入は見られない場合（◎）、気泡は混入するが目立たない場合（○）、気泡が目立つ場合（△）のいずれに該当するかを評価した。

次に、設計された電極の配置パターンで、一方の基板１１上に複数の電極１１ａが形成される（電極形成工程）。

そして、設計された電極境界隔壁１２ａの配置パターンと、同じく設計されたセル境界隔壁１２ｂの配置パターンとに従って、電極境界隔壁１２ａとセル境界隔壁１２ｂとがそれぞれ形成される。本実施の形態では、電極境界隔壁１２ａとセル境界隔壁１２ｂとは同時に形成される。

以下、電極境界隔壁１２ａとセル境界隔壁１２ｂとは、まとめて隔壁１２として表現される。隔壁１２は、要するに図５に示すパターンである。

図６は、本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の中盤の工程を概略的に示す図である。図６に示すように、電極１１ａが形成された一方の基板１１（バックプレーン基材：ＢＰ）の上面（基板１１上または電極１１ａ上）に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、図５のパターンに隔壁１２が形成される（隔壁形成工程）。隔壁１２は、後述する複数のセルの下面と側面とを規定する部材である。隔壁の厚みは、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。

次に、隔壁１２上に接着層が形成される（接着層形成工程）。図７は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。図７に示す接着層形成工程では、まず、転写フィルム基材２１（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）に熱可塑性材料を用いたヒートシール剤２２が塗工されることによって、転写フィルム２０（＝転写基板）が作成される。ヒートシール剤２２は、１〜１００μｍの厚みで塗工される。好ましくは、１〜５０μｍの厚みで塗工され、特に好ましくは、１〜１０μｍの厚みで塗工される。

そして、そのような転写フィルム２０のヒートシール剤側の面が、隔壁１２上に載せられ、転写フィルム２０の自重のみがかかる状態で、あるいは、さらに所定の押圧力を受けながら、ヒートシール剤が軟化する温度を超える温度にまで加熱される（加熱貼合：熱転写）。その後、転写フィルム２０を剥離すると、ヒートシール剤２２が隔壁１２上に熱転写された状態で残る。

ここでの押圧力としては、０．０１〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１〜０．４ＭＰａが好ましい。

なお、本発明の効果を奏する限りにおいては、すべての隔壁１２上にヒートシール剤２２を熱転写してもよいし、一部の隔壁１２上にのみヒートシール剤２２を熱転写してもよい。例えば、周縁部の隔壁１２上にのみヒートシール剤２２を熱転写してもよい。

図６に戻って、接着層（＝ヒートシール剤）２２が形成された後に、隔壁１２及び接着層２２で区画された各領域に、表示媒体としてのインキ１３が充填される（表示媒体（インキ）充填工程）。ここでは、（１）ディスペンサ３１（あるいはインクジェット、ダイコート）からインキ１３が滴下され、（２）中央スキージ(あるいはドクターブレード、ドクターナイフ)３２によって面内均一となるようにインキ１３が塗布され、（３）更に両端スキージ(あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、材質はウレタンゴム、シリコンゴム・合成ゴム・金属・プラスチック等)３３ａ、３３ｂによって、はみ出た余剰インキが掻き取られ、（４）最後にワイパ３４によって、一辺側に集まった余剰インキが拭き取られる。

図８は、本実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法の終盤の工程を概略的に示す図である。図８に示すように、インキ充填工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１（あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷）によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図９に示すように、後述する他方の基板１６（フロントプレーン基材：ＦＰ）に電圧をかけるための配線として機能する。

その後、図８に示すように、隔壁１２上の接着層２２上に、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６が接着される（基板接着工程）。これにより、複数のセルの各上面が規定されて、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。ここで、当該基板接着工程は、接着層として転写された熱可塑性材料を用いたヒートシール剤２２が軟化する温度までを超える温度まで加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、他方の基板１６の自重のみがかかる状態で、あるいは、さらに所定のラミネート圧力を受けながら、ヒートシール剤２２が軟化する温度を超える温度まで周辺から加熱されて軟化し、隔壁１２と上側基板１６とを強固に接着する。

その後、図８に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、さらにその後、外周封止処理が施されて、所望の電気泳動表示装置の製造が完了する。

本実施の形態によれば、セルの配置パターンと電極の配置パターンが異なることにより、高い表示品質を維持できる。一方、電極１１ａが形成されない部分において基板上に電極境界隔壁１２ｂを設けていることにより、電気泳動体の偏在を効果的に抑制でき、その結果、高い表示品質を得ることができる。

また、本実施の形態によれば、熱可塑性材料を用いたヒートシール剤２２を接着剤として用いることにより、簡便なプロセスでありながら隔壁１２と他方の基板１６との接着を確実に実施できる。また、ヒートシール剤２２を熱転写する際に転写フィルム２０を用いることにより、隔壁１２上への高精度のアライメントが不要である一方、隔壁１２上面のみに確実にヒートシール剤２２を熱転写できる。

また、接着層として熱転写された熱可塑性材料を用いたヒートシール剤２２は、常温においてはタック（ねばつき）が無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック（ねばつき）が無いことによって、その後の表示媒体充填工程が容易である。具体的には、スキージ(あるいはドクターブレード、ドクターナイフ)等を用いて表示媒体を充填しても、表示媒体（インキ１３）がヒートシール剤２２と接着してしまうことがない。

そして、ヒートシール剤２２が加熱されることで他方の基板１６が確実に隔壁１２と接着されるので、他方の基板１６が変形しても接着部分が剥離することがなく、すなわち、表示媒体が不所望に移動してしまうような空隙は生じない。また、他方の基板１６の接着時にセル内に不純物が入り込むおそれもないため、表示品質の低下のおそれがない。そして、他方の基板１６の接着後のヒートシール剤２２は、常温においてはタック（ねばつき）が無いため、やはり表示媒体がヒートシール剤２２と接着してしまうことがなく、この点でも表示品質の低下のおそれがない。

次に、表示品質の低下がないことを確認するために実際に行われた実施例について説明する。

当該実施例の一方の基板１１は、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）であり、Ｃｕ電極である電極１１ａが格子状のパターンで形成された。

当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件でプリベークし、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件でポストベークすることで、隔壁１２が形成された。形成された隔壁１２は、電極１１ａのギャップを埋める幅の格子状パターン（線幅：１００μｍ）である電極境界隔壁１２ａと、開口９０％のハニカム状パターン（線幅：３５μｍ）のセル境界隔壁１２ｂと、から構成された。なお、隔壁１２の線幅の測定は、２次元座標測定装置（ソキア製）を用いて、隔壁１２上面の線幅を測定することにより行った。

そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これに熱可塑性材料を用いたヒートシール剤２２（バイロンＵＲ１４００、東洋紡製）がダイコータにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層２２を有するロール状の転写フィルム２０が作製された。

そして、隔壁１２の上面に転写フィルム２０が載せられた状態で、所定の押圧力をさらに付与しつつ、ヒートシール剤２２の周辺がヒートシール剤２２が軟化する温度を超える温度、例えば１００度程度にまで加温され、その結果、ヒートシール剤２２が隔壁１２上に熱転写された。

ヒートシール剤２２の厚さは、１０μｍであった。また隔壁１２の厚さは、２９μｍであった。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ1：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。

＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部
続いて、パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。

次いで、他方の基板１６として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた電極基板が用いられて、接着層２２上に載せられた。そして、大気圧下(常圧雰囲気下）で、所定の押圧力をさらに付与しつつ、接着層（ヒートシール剤）２２の周辺が１００度程度にまで加温され、その結果、接着層２２が隔壁１２と他方の基板１６とを強固に接着した。なお、基板の透明電極としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛(ＺｎＯ)、酸化スズ(ＳｎＯ)等が、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成される。

ここでの押圧力としては、０．０１〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１〜０．４ＭＰａが好ましい。

その後、所定のサイズに断裁され、２枚の電極基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２ ）して硬化させた（外周封止処理）。

以上のようにして得られた電気泳動表示装置について、上下電極間に８０Ｖの直流電圧を印加した後のコントラストを観察したが、極めて良好であった。

次に、本発明の製造対象としての電気泳動表示装置の各部材の材料ないし特性等について、さらに詳しく説明する。

一方の基板１１としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）、セラミックス等の表面に金属等の導電性材料によって電極１１ａが形成されたものが用いられ得る。あるいは、金属板や、光透過性の基材が用いられてもよい。不透明な基材としては、電極面とは異なるもう一方の面を粗面下した不透明なガラス基材、電極面とは異なるもう一方の面に金属膜を蒸着した不透明な基材、染料や顔料を練り込んだ不透明樹脂基材、等が用いられ得る。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００ｍｍ程度である。

一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、無機膜(他方の基板１６は透明、一方の基板１１は透明でも不透明でも良い)を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。一方の基板１１の電極１１ａの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。一方の基板１１として、ＴＦＴ基板が用いられてもよい。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、前述のように、５〜１００μｍの厚みに形成されることが好適である。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性（コントラスト）が得られない一方、１００μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。

隔壁１２の開口率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がさらに好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。

隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、型転写（エンボス加工）方法も採用され得る。さらに、メッシュ加工の構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

ヒートシール剤２２としては、熱可塑性材料を用いたものが好ましく、加熱により軟化して、冷却にすると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。具体的には、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂（非晶性、結晶性）、ポリアミド系樹脂、非晶性スチレンアクリル／ポリエステル系樹脂、結晶性ポリウレタン系樹脂、水系（ポリオレフィン樹脂エマルジョン）樹脂、などが利用され得る。

ヒートシール剤２２が軟化する温度とは、ヒートシール剤２２の種類により、ヒートシール剤２２のガラス転移温度（Ｔｇ）または溶融温度（Ｔｍ）でもよく、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がさらに好ましく、８０℃以下が特に好ましい。特に、基材フィルム１１、１６のガラス転移温度よりもヒートシール剤２２が軟化する温度の方が高いと、基材フィルム１１、１６が収縮して皺が発生するおそれがあるので好ましくない。また、インキ１３の熱分解温度(ここでいう熱分解とは、インキ１３に含まれる溶剤、添加剤、粒子等が加熱によって揮発する等により、インキ１３の化学的性質（様相）が変化することを意味する)よりもヒートシール剤２２のが軟化する温度の方が高いと、インキ１３の熱分解による表示性能の低下のおそれが生じるので好ましくない。

ヒートシール剤２２は、前述のように、１〜１００μｍの厚みに形成されることが好適である。１μｍ以下では、十分な接着性能が得られない。一方、１００μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。接着性が良好で且つ低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１〜５０μｍの範囲の厚みが好適であり、１〜１０μｍの範囲の厚みが特に好適である。

隔壁１２とヒートシール剤２２との密着性を上げるために、隔壁１２に表面処理（紫外線照射やプラズマ処理など）が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤２２の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

表示媒体（インキ１３）については、種々の公知の材料を用いることができる。

他方の基板１６としては、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥＮ等の透明フィルムに、ＩＴＯ、ＺｎＯ等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００ｍｍ程度である。

他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

外周封止剤は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。それらは、ディスペンサによって、あるいは、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によって、２枚の電極基板１１，１６の周辺に適用される。

１１ 一方の基板（バックプレーン基材）
１１ａ 電極
１２ 隔壁
１２ａ 電極境界隔壁
１２ｂ セル境界隔壁
１３ インキ（表示媒体）
１６ 他方の基板（フロントプレーン基材）
２０ 転写フィルム
２１ 転写フィルム基材
２２ ヒートシール剤（接着層）
３１ ディスペンサ
３２ 中央スキージ（スキージ１）
３３ａ、３３ｂ 両端スキージ（スキージ２）
３４ ロールワイパ
４１ ディスペンサ
５１ 断裁装置

Claims (7)

1. 少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に複数のセルを有しており、各セル内には少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置、を製造する方法であって、
   一方の基板上に複数の電極を所定の配置パターンで形成する電極形成工程と、
   前記電極が形成されない部分に電極境界隔壁を形成する電極境界隔壁形成工程と、
   所定のセル配置パターンで、前記一方の基板上または電極上にセル境界隔壁を形成するセル境界隔壁形成工程と、
   前記セル境界隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体を充填する表示媒体充填工程と、
   前記電極境界隔壁上および／またはセル境界隔壁上に他方の基板を接着することによって、前記表示媒体を封止する基板接着工程と、
   を備え、
   前記セルの配置パターンは、円形状または多角形状のパターンであり、
   前記電極の配置パターンは、前記セルの配置パターンとは異なるパターンである
   ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. セル境界隔壁の線幅は、電極境界隔壁の線幅よりも、細く形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
3. 前記セルの配置パターンは、ハニカム状のパターンである
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. 前記電極境界隔壁上および／またはセル境界隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程
   を更に備え、
   当該接着層形成工程は、熱可塑性材料を用いたヒートシール剤が形成された転写基板を用いて当該ヒートシール剤を熱転写させることによって実施され、
   前記表示媒体充填工程は、前記接着層が形成された後に行われるようになっており、
   前記基板接着工程は、接着層として転写された前記ヒートシール剤を再び軟化させて接着力を得る加熱工程を含み、前記電極境界隔壁上および／またはセル境界隔壁上の前記接着層上に他方の基板を接着することによって、前記表示媒体を封止するようになっている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
5. 少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に複数のセルを有しており、各セル内には少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、
   一方の基板上に所定のパターンで配置された電極と、
   前記電極が形成されない部分に配置された電極境界隔壁と、
   前記一方の基板上または電極上に所定のセル配置パターンで配置されたセル境界隔壁とを有し、
   前記セル境界隔壁で区画された各領域をセルとして、前記セル内に前記表示媒体を有しており、
   前記セルの配置パターンは、円形状または多角形状のパターンであり、
   前記電極の配置パターンは、前記セルの配置パターンとは異なるパターンである
   ことを特徴とする電気泳動表示装置。
6. セル境界隔壁の線幅は、電極境界隔壁の線幅よりも、細い
   ことを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示装置。
7. 前記セルの配置パターンは、ハニカム状のパターンである
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の電気泳動表示装置。

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