JP2011056867A - 印刷装置、及び、印刷装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】染料インクを吐出する第1ノズルと、染料インクと同色の顔料インクを吐出する第2ノズルと、第1ノズル及び第2ノズルからのインクの吐出を制御するコントローラーと、を備え、コントローラーは、媒体上の所定位置に、第1ノズルから染料インクを吐出させた後に、第2ノズルから顔料インクを吐出させる第1吐出動作と、媒体上の所定位置とは異なる位置に、第2ノズルから記顔料インクを吐出させた後に、第1ノズルから染料インクを吐出させる第2吐出動作と、を実行し、第1吐出動作にて吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合が、第2吐出動作にて吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合より小さい。
【選択図】図8
Description
媒体上の所定の位置に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出した後に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出する第1吐出動作と、
前記媒体上の前記所定の位置とは異なる位置に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出した後に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出する第2吐出動作と、を有し、
前記コントローラーは、前記第1吐出動作にて吐出される前記顔料インクに対する前記染料インクの割合が、前記第2吐出動作にて吐出される前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より小さくなるように前記顔料インク及び前記染料インクを吐出させることを特徴とする印刷装置である。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
前記コントローラーは、媒体上の所定の位置に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させた後に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させる第1吐出動作と、
前記媒体上の前記所定の位置とは異なる位置に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させた後に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させる第2吐出動作と、を実行し、
前記第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合が、前記第2吐出動作において吐出される単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より小さいことを特徴とする印刷装置である。
第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合を、第2吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合より小さくする方法としては、第1吐出動作にて吐出する染料インクの量を減らす方法と、第2吐出動作にて吐出される染料インクの量を増やす方法とがある。このとき、上記印刷装置のように、第1吐出動作において吐出させる染料インクの量を少なくする方法にて第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合を、第2吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、顔料インクに対する染料インクの割合より小さくすると、インクの吐出回数を増やすことなく、また媒体の送り量を小さくすることなく第1吐出動作にて吐出される顔料インクに対する染料インクの割合を、第2吐出動作にて吐出される顔料インクに対する染料インクの割合より小さくすることが可能である。すなわち、インクの吐出回数を増やしたり、媒体の送り量を小さくしないので、印刷速度を低下させることなくより高画質の画像を印刷することが可能である。
染料インクは透明度及び色の再現性が高く、顔料インクは、文字等をより鮮明に印刷することができるという特徴を有している。このため、文字の印刷に最も頻繁に用いられる黒色の染料インクと顔料インクを備えて、第1吐出動作にて吐出される顔料インクに対する染料インクの割合を、第2吐出動作にて吐出される顔料インクに対する染料インクの割合より小さくすることにより、顔料インクによる鮮明な文字の印刷を維持しつつ、染料インクと顔料インクとを用いた印刷において、色相差の発生を抑え、より高画質の画像を印刷することが可能である。
前記第1ノズルと前記第2ノズルとが前記搬送方向と交差する交差方向に並べて配置されたヘッドと、
前記ヘッドを前記交差方向に沿う双方向に移動させるヘッド移動機構と、を有し、
前記第1吐出動作は、前記ヘッドが前記双方向のうちの一方側への移動にて実行し、前記第2吐出動作は、前記双方向のうちの他方側への移動にて実行することが望ましい。
このような印刷装置では、染料インクを吐出する第1ノズルと顔料インクを吐出する第2ノズルとが媒体の搬送方向と交差する交差方向に並べて配置されたヘッドが、交差方向に沿う双方向に移動されつつインクを吐出した場合には、双方向における一方側への移動と、他方側への移動時とで吐出するインクの順序が相違する。このため、ヘッドの一方側への移動の際に第1吐出動作、他方側への移動の際に第2吐出動作を実行することによりヘッド双方向に移動させつつ、色相差の発生を抑え、より高画質の画像を印刷することが可能である。このため、より高速に印刷しつつ、より高画質の画像を印刷することが可能である。
前記搬送方向に沿って前記所定ピッチにて配置された複数の前記第2ノズルでなる第2ノズル列と、を有し、
前記第1ノズル列の各ノズルは、前記第2ノズル列の各ノズルに対し、前記搬送方向に前記所定ピッチの半分ずれた位置に配置されていることが望ましい。
このような印刷装置によれば、いずれも同色のインクを吐出する第1ノズル列の各ノズルと第2ノズル列の各ノズルとが搬送方向に各ノズル列のピッチと半分の距離だけずれた位置に配置されているので、搬送方向において第1ノズルにて形成したドット間に、第2ノズルにて形成したドットを、または、第2ノズルにて形成したドット間に、第1ノズルにて形成したドットを配置することが可能である。このため、第1ノズル列または第2ノズル列のみを備えた印刷装置より、より高画質の画像を短時間にて印刷することが可能である。
媒体上の所定の位置に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させた後に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させる第1吐出動作を実行することと、
前記媒体上の前記所定の位置とは異なる位置に、前記第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より大きくなるように、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させた後に前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させる第2吐出動作を実行することと、
を有することを特徴とする印刷装置の制御方法である。
図1は、本実施形態のプリンター1の全体構成ブロック図である。図2は、プリンター1の斜視図であり、図3は、プリンター1の断面図である。外部装置であるコンピューター60から印刷データを受信したプリンター1は、コントローラー10により、各ユニット(搬送ユニット20、キャリッジユニット30、ヘッドユニット40)を制御し、用紙S(媒体)に画像を形成する。また、プリンター1内の状況を検出器群50が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。
12 CPU、13 メモリー、14 駆動信号生成回路、20 搬送ユニット、
21 給紙ローラー、23 搬送ローラー、24 プラテン、25 排紙ローラー、
30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、40 ヘッドユニット、
41 ヘッド、50 検出器群、51 紙検出センサー、60 コンピューター、
Cd 染料のシアンインクノズル列、 Kd 染料のブラックインクノズル列、
Kp 顔料のブラックインクノズル列、Md 染料のマゼンタインクノズル列、
Yd 染料のイエローインクノズル列、COM 駆動信号、HD ヘッド制御部
Claims (6)
- 染料インクを吐出する第1ノズルと、前記染料インクと同色の顔料インクを吐出する第2ノズルと、前記第1ノズル及び前記第2ノズルからのインクの吐出を制御するコントローラーと、を備えた印刷装置であって、
前記コントローラーは、媒体上の所定の位置に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させた後に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させる第1吐出動作と、
前記媒体上の前記所定の位置とは異なる位置に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させた後に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させる第2吐出動作と、を実行し、
前記第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合が、前記第2吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より小さいことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記第1吐出動作において吐出させる前記染料インクの量を少なくすることにより、前記第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合を、前記第2吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より小さくすることを特徴とする印刷装置。 - 請求項1または請求項2に記載の印刷装置であって、
前記染料インク及び前記顔料インクは、黒色であることを特徴とする印刷装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の印刷装置において、
前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記第1ノズルと前記第2ノズルとが前記搬送方向と交差する交差方向に並べて配置されたヘッドと、
前記ヘッドを前記交差方向に沿う双方向に移動させるヘッド移動機構と、を有し、
前記第1吐出動作は、前記ヘッドが前記双方向のうちの一方側への移動にて実行し、前記第2吐出動作は、前記双方向のうちの他方側への移動にて実行することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の印刷装置において、
前記ヘッドは、前記搬送方向に沿って所定ピッチにて配置された複数の前記第1ノズルでなる第1ノズル列と、
前記搬送方向に沿って前記所定ピッチにて配置された複数の前記第2ノズルでなる第2ノズル列と、を有し、
前記第1ノズル列の各ノズルは、前記第2ノズル列の各ノズルに対し、前記搬送方向に前記所定ピッチの半分ずれた位置に配置されていることを特徴とする印刷装置。 - 染料インクを吐出する第1ノズルと、前記染料インクと同色の顔料インクを吐出する第2ノズルと、前記第1ノズル及び前記第2ノズルからのインクの吐出を制御するコントローラーと、を備えた印刷装置の制御方法であって、
媒体上の所定の位置に、前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させた後に、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させる第1吐出動作を実行することと、
前記媒体上の前記所定の位置とは異なる位置に、前記第1吐出動作において吐出させる単位面積当たりのインク量の、前記顔料インクに対する前記染料インクの割合より大きくなるように、前記第2ノズルから前記顔料インクを吐出させた後に前記第1ノズルから前記染料インクを吐出させる第2吐出動作を実行することと、
を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
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JP2009210995A JP2011056867A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 印刷装置、及び、印刷装置の制御方法 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
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