JP2010085841A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、上記着色樹脂粒子が、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として数平均分子量(Mn)が2,000〜5,000である脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の含有量が、結着樹脂100重量部に対して2〜20重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
【選択図】なし
Description
上記着色樹脂粒子が、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として数平均分子量(Mn)が2,000〜5,000である脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の含有量が、結着樹脂100重量部に対して2〜20重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
上記着色樹脂粒子が、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として数平均分子量(Mn)が2,000〜5,000である脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の含有量が、結着樹脂100重量部に対して2〜20重量部であることを特徴とするものである。
湿式法の中でも好ましい(A)懸濁重合法を採用し、または乾式法の中でも代表的な(B)粉砕法を採用して着色樹脂粒子を製造する場合、以下のようなプロセスにより行なわれる。
(1)重合性単量体組成物の調製工程
先ず、重合性単量体、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び特定の特性を有する離型剤、さらに、必要に応じて帯電制御剤等のその他の添加物を混合、溶解又は分散して重合性単量体組成物の調製を行なう。重合性単量体組成物を調製する際には、例えば、メディア型湿式粉砕機を用いて行なう。
モノビニル単量体としては、例えば、スチレン;ビニルトルエン、及びα−メチルスチレン等のスチレン誘導体;アクリル酸、及びメタクリル酸;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、及びアクリル酸ジメチルアミノエチル等のアクリル酸エステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、及びメタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル;アクリルアミド、及びメタクリルアミド;エチレン、プロピレン、及びブチレン等のオレフィン;等が挙げられる。これらのモノビニル単量体は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記モノビニル単量体のうち、スチレン、スチレン誘導体、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステルが特に好適に用いられる。
架橋性の重合性単量体としては、一般に、トナー用の架橋性の重合性単量体として用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、及びこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物;二官能性エチレングリコールジメタクリレート、及びジエチレングリコールジメタクリレート等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル;N,N−ジビニルアニリン、及びジビニルエーテル等のヘテロ原子含有ジビニル化合物;トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びジメチロールプロパンテトラアクリレート等の3個以上のビニル基を有する化合物;等が挙げられる。これらの架橋性の重合性単量体は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明では、架橋性の重合性単量体を、モノビニル単量体100重量部に対して、通常、0.1〜5重量部、好ましくは0.3〜2重量部の割合で用いることが望ましい。
マクロモノマーとは、分子鎖の末端に重合可能な炭素−炭素不飽和結合を有し、数平均分子量(Mn)が、通常1,000〜30,000の反応性のオリゴマーまたはポリマーのことをいう。マクロモノマーとして、重合性単量体を重合して得られる重合体(結着樹脂)のガラス転移温度(Tg)よりも高いTgを有するオリゴマーまたはポリマーを用いることが好ましい。
本発明では、マクロモノマーを、モノビニル単量体100重量部に対して、通常0.01〜10重量部、好ましくは0.03〜5重量部、さらに好ましくは0.1〜2重量部の割合で用いることが望ましい。
ここで、「スチレン系熱可塑性エラストマー」とは、スチレン系モノマーと、スチレン系モノマーと共重合し得るモノオレフィン及び/又はジオレフィン等の他のモノマーとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体、及びこれら共重合体の水添物のことをいう。
上記スチレン含有率が、上記範囲未満である場合には、炭化水素ユニットの割合が高過ぎて、定着したトナーが定着面から剥離し易くなるために、定着性が低下する場合がある。一方、上記スチレン含有率が、上記範囲を超える場合には、結着樹脂との相溶性が高過ぎて、さらに、トナーの保存性が低下する場合がある。
なお、上記メルトフローレート(MFR)は、JIS K7210に準拠して、230℃、2.16kg荷重で測定された値である。
上記含有量が、上記範囲未満である場合には、常温での印字耐久性、及び高温放置後の印字耐久性が共に低下する場合がある。一方、上記含有量が、上記範囲を超える場合には、トナーの低温定着性が低下し、印刷時においては、定着ロールの温度を高温に設定する必要があり、消費エネルギーの低減化の要請に応えられない場合がある。
ここで、「脂肪酸エステル化合物」とは、「一価及び/又は多価アルコール」と、「飽和及び/又は不飽和脂肪酸」を、エステル化した化合物のことをいう。
「ポリグリセリン」とは、分子内に水酸基とエーテル結合を有し、具体的には、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘプタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等が挙げられる。
これらの飽和脂肪酸の中でも、ベヘン酸(炭素数22)、ステアリン酸(炭素数18)、(アラキジン酸(炭素数20)が特に好ましく採用される。
重量平均分子量(Mw)が上記範囲にあると、トナーの保存性(耐ブロッキング性)、及び低温定着性のバランスを最適化させることができ、常温のみでなく高温放置後においても印字耐久性に優れる。
分子量分布が上記範囲にあると、トナーの保存性(耐ブロッキング性)、及び低温定着性のバランスを最適化させることができ、常温のみでなく高温放置後においても印字耐久性に優れる。
上記含有量が、上記範囲未満である場合には、低温定着性が低下する場合がある。
一方、上記含有量が、上記範囲を超える場合には、保存性が低下する場合がある。
帯電制御剤としては、一般にトナー用の帯電制御剤として用いられているものであれば、特に限定されないが、帯電制御剤の中でも、重合性単量体との相溶性が高く、安定した帯電性(帯電安定性)をトナー粒子に付与させることができることから、正帯電性又は負帯電性の帯電制御樹脂が好ましく、さらに、正帯電性トナーを得る観点からは、正帯電性の帯電制御樹脂がより好ましく用いられる。
正帯電性の帯電制御樹脂としては、藤倉化成社製の市販品等を用いることができ、例えば、FCA−161P(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)、FCA−207P(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)、及びFCA−201−PS(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)等が挙げられる。
負帯電性の帯電制御樹脂としては、藤倉化成社製の市販品等を用いることができ、例えば、FCA−626N(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)、FCA−748N(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)、及びFCA−1001N(:商品名、スチレン/アクリル樹脂)等が挙げられる。
本発明では、帯電制御剤を、モノビニル単量体100重量部に対して、好ましくは0.01〜10重量部、より好ましくは0.03〜8重量部の割合で用いることが望ましい。
分子量調整剤としては、一般にトナー用の分子量調整剤として用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、t−ドデシルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、n−オクチルメルカプタン、及び2,2,4,6,6−ペンタメチルヘプタン−4−チオール等のメルカプタン類;テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、N,N'−ジメチル−N,N'−ジフェニルチウラムジスルフィド、及びN,N'−ジオクタデシル−N,N'−ジイソプロピルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類;等が挙げられる。これらの分子量調整剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、分子量調整剤は、次工程(1−2)液滴形成工程において、水系分散媒体中で重合性単量体組成物の液滴を形成させる段階で添加されてもよい。
本発明では、分子量調整剤を、モノビニル単量体100重量部に対して、好ましくは0.01〜10重量部、より好ましくは0.1〜5重量部の割合で用いることが望ましい。
上記(1)重合性単量体組成物の調製工程により得られた重合性単量体組成物を、水系分散媒体中に懸濁させて懸濁液(重合性単量体組成物分散液)を得る。ここで、懸濁とは、水系分散媒体中で重合性単量体組成物の液滴を形成させることを意味する。液滴形成のための分散処理は、例えば、インライン型乳化分散機(荏原製作所社製、商品名:エバラマイルダー MDN303V)、高速乳化・分散機(特殊機化工業社製、商品名:T.K.ホモミクサー MARK II型)等の強攪拌が可能な装置を用いて行なうことができる。
分散安定化剤の添加量は、モノビニル単量体100重量部に対して、0.1〜20重量部であることが好ましく、0.2〜10重量部であることがより好ましい。
重合開始剤の添加量は、モノビニル単量体100重量部に対して、0.1〜20重量部であることが好ましく、0.3〜15重量部であることがより好ましく、1.0〜10重量部であることがさらに好ましい。
上記(2)懸濁液を得る工程(液滴形成工程)により得られた、所望の懸濁液(重合性単量体組成物の液滴を含有する水系分散媒体)を、加熱し、重合を開始させることで、着色樹脂粒子の水分散液が得られる。
本発明における重合温度は、50℃以上であることが好ましく、60〜98℃であることがより好ましい。また、本発明における重合時間は、1〜20時間であることが好ましく、2〜15時間であることがより好ましい。
なお、重合性単量体組成物の液滴を安定に分散させた状態で重合を行うために、本重合工程においても上記(2)懸濁液を得る工程(液滴形成工程)に引き続き、攪拌による分散処理を行いながら重合反応を進行させてもよい。
コアシェル構造を有する着色樹脂粒子は、低軟化点の物質よりなるコア層を、それより高い軟化点を有する物質であるシェル層で被覆することにより、トナーの定着温度の低温化と保存時の凝集防止とのバランスをとることができる。
コア層である着色樹脂粒子が分散している水系分散媒体中に、シェル層を形成するための重合性単量体(シェル用重合性単量体)とシェル用重合開始剤を添加し、重合を行なうことでコアシェル構造を有する着色樹脂粒子を得ることができる。
シェル用重合開始剤の添加量は、シェル用重合性単量体100重量部に対して、0.1〜30重量部であることが好ましく、1〜20重量部であることがより好ましい。
上記(3)重合工程後に得られる着色樹脂粒子の水分散液は、常法に従い、分離・洗浄、濾過、脱水、及び乾燥の一連の操作を、必要に応じて数回繰り返し行なわれることが好ましい。
使用した分散安定化剤が、酸に可溶な無機化合物である場合、着色樹脂粒子水分散液へ酸を添加し、一方、使用した分散安定化剤が、アルカリに可溶な無機化合物である場合、着色樹脂粒子水分散液へアルカリを添加する。
なお、上記分離・洗浄と再分散の一連の工程は、必要に応じて複数回繰り返し行うこともできる。
粉砕法を採用して着色樹脂粒子を製造する場合、以下のようなプロセスにより行なわれる。
先ず、結着樹脂、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び特定の特性を有する離型剤、さらに必要に応じて添加する帯電制御剤等のその他の添加物を混合機、例えば、ボールミル、V型混合機、ヘンシェルミキサー(:商品名)、高速ディゾルバ、インターナルミキサー、フォールバーグ等を用いて混合する。
以下において、上記(4)分離・洗浄、濾過、脱水、及び乾燥工程を経て得られる着色樹脂粒子の粒径特性について述べる。
なお、以下で述べる着色樹脂粒子は、コアシェル型のものとそうでないもの両方を含む。
上記着色樹脂粒子の平均円形度が、上記範囲未満である場合には、トナー印字の細線再現性が低下し易くなり、印字性能に悪影響を及ぼす場合がある。
計算式1:
円形度(Ci)=粒子の投影面積に等しい円の周囲長/粒子投影像の周囲長
上記円形度及び平均円形度は、例えば、シスメックス社製のフロー式粒子像分析装置「FPIA−2000」、「FPIA−2100」、及び「FPIA−3000」等を用いて測定することができる。
上記(4)分離・洗浄、濾過、脱水、及び乾燥工程を経て得られる着色樹脂粒子は、トナーの帯電性、流動性、及び保存性等を調整する観点から、外添剤と共に混合攪拌して外添処理を行なうことにより、着色樹脂粒子の表面に、外添剤を付着添加させて1成分トナーとする。また、当該1成分トナーは、さらにキャリア粒子と共に混合攪拌して2成分現像剤としてもよい。
なお、これらの外添剤は、それぞれ単独で用いることもできるが、2種以上を併用して用いることが好ましい。
上記工程を経て得られるトナーは、着色樹脂粒子中に、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として特定の特性を有する脂肪酸エステル化合物を特定量含有させたことにより、トナーの保存性(耐ブロッキング性)、及び低温定着性のバランスを最適化させることができ、多枚数の連続印刷を行なっても、カブリ等による画質の劣化が起こり難く印字耐久性にも優れ、さらに、常温のみでなく高温放置後においても印字耐久性に優れるトナーである。
本実施例及び比較例において行った試験方法は以下のとおりである。
脂肪酸エステル化合物をテトラヒドロフランに溶解して、0.2重量%溶液とした後、0.45μmのメンブランフィルターで濾過し、測定試料として以下の測定条件で測定した。
<測定条件>
測定装置:HLC−8220GPC(東ソー社製)
カラム:Shodex GPC KF−402HQ 2本(昭和電工社製)
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
溶離速度:0.3ml/分
検知器:RI(極性(+))
カラム温度:40℃
注入量:20μl
スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレート(MFR)は、JIS K7210に準拠して、230℃、2.16Kg荷重で測定した。
(3−1)体積平均粒径(Dv)、個数平均粒径(Dn)、及び粒径分布(Dv/Dn)
着色樹脂粒子を約0.1g秤量し、ビーカーに取り、分散剤としてアルキルベンゼンスルホン酸水溶液(富士フィルム社製、商品名:ドライウエル)0.1mlを加えた。そのビーカーへ、更にアイソトンIIを10〜30ml加え、20Wの超音波分散機で3分間分散させた後、粒径測定機(ベックマン・コールター社製、商品名:マルチサイザー)を用いて、アパーチャー径;100μm、媒体;アイソトンII、測定粒子個数;100,000個の条件下で、着色樹脂粒子の体積平均粒径(Dv)、及び個数平均粒径(Dn)を測定し、粒径分布(Dv/Dn)を算出した。
容器中に、予めイオン交換水10mlを入れ、その中に分散剤としての界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸)0.02gを加え、更に着色樹脂粒子0.02gを加え、超音波分散機で60W、3分間分散処理を行った。測定時の着色樹脂粒子濃度を3,000〜10,000個/μlとなるように調整し、0.4μm以上の円相当径の着色樹脂粒子1,000〜10,000個についてフロー式粒子像分析装置(シメックス社製、商品名:FPIA−2100)を用いて測定した。測定値から平均円形度を求めた。
円形度は下記計算式1に示され、平均円形度は、その数平均を取ったものである。
計算式1:
(円形度)=(粒子の投影面積に等しい円の周囲長)/(粒子投影像の周囲長)
(4−1)保存性
トナー10gを密閉可能な容器(ポリエチレン製、容量:100ml)に入れて、密閉した後、当該容器を55℃の温度に保持した恒温水槽の中に沈めた。8時間経過した後、恒温水槽から当該容器を取り出し、容器内のトナーを42メッシュの篩上へ置いた。この際、容器内でのトナーの凝集構造を破壊しないように、容器内からトナーを静かに取り出し、注意深く篩上に移して置くようにする。
トナーを置いた篩を、粉体測定機(ホソカワミクロン社製、商品名:パウダテスタPT−R)を用いて、振幅1mmの条件で、30秒間振動させた後、篩上に残留したトナーの重量を測定し、凝集トナーの重量とした。最初に容器に入れたトナーの重量に対する凝集トナーの重量の割合(重量%)を算出した。
なお、1サンプルにつき上記測定を3回行ない、凝集トナーの重量の割合(重量%)を算出し、その平均値を保存性の指標とした。
市販の非磁性一成分現像方式のプリンターの定着ロール部の温度を変化できるように改造したプリンターを用いて、定着試験を行った。
定着試験は、黒ベタ(印字濃度100%)を印字して、改造プリンターの定着ロールの温度を5℃ずつ変化させて、それぞれの温度でのトナーの定着率を測定し、温度−定着率の関係を求めて行った。
定着率は、黒ベタ(印字濃度100%)の印字領域においてテープ剥離を行ない、テープ剥離前後の画像濃度の比率から計算した。すなわち、テープ剥離前の画像濃度をID(前)、テープ剥離後の画像濃度をID(後)とすると、定着率は、下記計算式3により算出できる。
計算式3:
定着率(%)=(ID(後)/ID(前))×100
ここで、テープ剥離操作とは、試験用紙の測定部分に粘着テープ(住友スリーエム社製、商品名:スコッチメンディングテープ810−3−18)を貼り、一定圧力で押圧して付着させ、その後、一定速度で紙に沿った方向に粘着テープを剥離する一連の操作である。また、画像濃度は、反射式画像濃度計(マクベス社製、商品名:RD914)を用いて測定した。
この定着試験において、定着率が80%を超える最低の定着ロールの温度をトナーの最低定着温度とした。
耐久印字試験には、市販の非磁性一成分現像方式のプリンター(沖データ社製、商品名:ML−5400、印刷スピード:A4サイズ24枚/1分)を用い、現像装置のトナーカートリッジに、トナーを充填した後、印字用紙をセットした。温度23℃、湿度50%の常温常湿(N/N)環境下で、24時間放置した後、同環境下にて、5%印字濃度で18,000枚まで連続印字を行なった。
500枚毎に黒ベタ印字(印字濃度100%)を行ない、反射式画像濃度計(マクベス社製、商品名:RD914)を用いて黒ベタ画像の印字濃度を測定した。さらに、その後、白ベタ印字(印字濃度0%)を行ない、白ベタ印字の途中でプリンターを停止させ、現像後の感光体上における非画像部のトナーを、粘着テープ(住友スリーエム社製、商品名:スコッチメンディングテープ810−3−18)に付着させた後、剥ぎ取り、それを印字用紙に貼り付けた。
次に、その粘着テープを貼り付けた印字用紙の白色度(B)を、白色度計(日本電色社製、商品名:ND−1)で測定し、同様にして、未使用の粘着テープだけを印字用紙に貼り付け、その白色度(A)を測定し、この白色度の差(B−A)をカブリ値とした。この値が小さい方が、カブリが少なく良好であることを示す。
印字濃度が1.3以上で、且つカブリ値が5%以下の画質を維持できる連続印字枚数を調べた。
なお、表1中、「18,000<」と記載されているものは、18,000枚の時点で、印字濃度が1.3以上で、且つカブリ値が5%以下の画質を維持できたことを示す。
トナー400gをトナーカートリッジに入れ、このカートリッジをアルミ袋で密閉した後、50℃の温度に保持した恒温水槽の中に沈める。5日間経過した後、恒温水槽からカートリッジを取り出し、その後は、上記(4−3)耐久印字試験と同様の方法で試験した。
なお、表1中、「18,000<」と記載されているものは、18,000枚の時点で、印字濃度が1.3以上で、且つカブリ値が5%以下の画質を維持できたことを示す。
(合成例1)
温度計、窒素導入管、攪拌機、及び冷却管を取り付けた4つロフラスコに、多価アルコールとしてポリグリセリン(阪本薬品工業社製、商品名:ポリグリセリン#500)100g(0.19mol)、及び脂肪酸としてベヘン酸(日油社製、商品名:NAA−222S)566g(1.6mol)を加え、窒素気流下、220℃で反応水を留去しつつ、24時間常圧で反応させた。
得られたエステル化粗生成物600gに、トルエン180g、及びn−プロパノール30gを入れ、8%水酸化カリウム水溶液100gを加え、70℃で30分間攪拌して脱酸を行い、30分間静置後水層部を除去した。
次いで、ここに、脱酸の工程で用いたエステル化粗生成物100部に対してイオン交換水を20部加え、70℃で30分間攪拌した後、30分間静置して水層部を分離、除去する水洗を行った。廃水のpHが中性になるまでこの水洗を4回繰り返した。
得られたエステル層を180℃、1kPaの減圧条件下で溶媒を留去した後、ろ過を行い、脂肪酸エステル化合物Aを得て、分子量試験に供した。
合成例1において、脂肪酸の種類と添加量を、ベヘン酸566gからステアリン酸205gとベヘン酸245gに変更したこと以外は、合成例1と同様にして合成例2の脂肪酸エステル化合物Bを得て、分子量試験に供した。
合成例1において、多価アルコールの種類を、市販品のポリグリセリン#500から市販品のポリグリセリン#310(:商品名、阪本薬品工業社製)に変更し、脂肪酸として加えたベヘン酸の添加量を、566gから490gに変更した以外は、合成例1と同様にして合成例3の脂肪酸エステル化合物Cを得て、分子量試験に供した。
モノビニル単量体としてスチレン80.5部及びn−ブチルアクリレート19.5部(これらの単量体を共重合して得られた共重合体の計算Tg=55℃)、着色剤としてカーボンブラック(三菱化学社製、商品名:♯25B)7部、架橋性の重合性単量体としてジビニルベンゼン0.5部、分子量調整剤としてt−ドデシルメルカプタン1.2部、及びマクロモノマーとしてポリメタクリル酸エステルマクロモノマー(東亜合成化学工業社製、商品名:AA6、Tg=94℃)0.3部を、メディア型湿式粉砕機を用いて湿式粉砕を行った後、帯電制御剤として帯電制御樹脂(藤倉化成社製、商品名:アクリベース FCA−207P、スチレン/アクリル樹脂)1部、離型剤として合成例1で得た脂肪酸エステル化合物A5部、及び、スチレン系熱可塑性エラストマーとして、市販品のスチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型ブロック共重合体であるセプトン 4033(:商品名、クラレ社製、スチレン含有率:30重量%、MFR:0.1g/10分)5部を添加、混合して、重合性単量体組成物を得た。
なお、シェル用重合性単量体の液滴の粒径は、D90が1.6μmであった。
実施例1において、離型剤の種類を、脂肪酸エステル化合物Aから脂肪酸エステル化合物Bに変更し、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類を、市販品のセプトン 4033から市販品のスチレン−エチレン・プロピレン−スチレン型ブロック共重合体であるセプトン 2004(:商品名、クラレ社製、スチレン含有率:18重量%、MFR:5g/10分)に変更し、その量を5部から3部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして実施例2のトナーを作製し、試験に供した。
(実施例3)
実施例1において、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類を、市販品のセプトン 4033から市販品のスチレン−エチレン・プロピレン−スチレン型ブロック共重合体であるセプトン 2104(:商品名、クラレ社製、スチレン含有率:65重量%、MFR:0.4g/10分)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして実施例3のトナーを作製し、試験に供した。
実施例1において、離型剤の種類を、脂肪酸エステル化合物Aから脂肪酸エステル化合物Cに変更したこと以外は、実施例1と同様にして実施例4のトナーを作製し、試験に供した。
実施例1において、スチレン系熱可塑性エラストマーを用いなかったこと以外は、実施例1と同様にして比較例1のトナーを作製し、試験に供した。
実施例1において、離型剤の種類を、脂肪酸エステル化合物Aから市販品のW663(:商品名、日油社製、ジペンタエリスリトールヘキサミリステート)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして比較例2のトナーを作製し、試験に供した。
各実施例及び比較例で作製したトナーの試験結果を、表1に示す。
表1に記載されている試験結果より、以下のことが分かる。
比較例1のトナーは、スチレン系熱可塑性エラストマーを用いなかったことに起因し、保存性と低温定着性とのバランスは比較的良好であったものの、常温での印字耐久性、及び高温放置後の印字耐久性は、共に不良であった。
Claims (3)
- 結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、
上記着色樹脂粒子が、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として数平均分子量(Mn)が2,000〜5,000である脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の含有量が、結着樹脂100重量部に対して2〜20重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 前記スチレン系熱可塑性エラストマーが、(1)スチレン含有率が15〜70重量%であり、且つ、(2)メルトフローレート(JIS K7210、230℃、2.16kg荷重)が0.05〜100g/10分であり、当該スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、結着樹脂100重量部に対して1〜10重量部であることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記脂肪酸エステル化合物が、ポリグリセリンと炭素数12〜28の飽和脂肪酸をエステル化したポリグリセリン脂肪酸エステル化合物であることを特徴とする請求項1又2に記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008256422A JP2010085841A (ja) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
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