JP2010036667A - ボード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本ボードは、シート2の下部に組み付けられる電子部品取り付け用のボード1であって、樹脂を含有するボード本体6を備える。前記ボード本体6は、植物性繊維を含有することが好ましい。また、前記ボード本体6には、電子部品を収納するための凹部(第1〜第3凹部8,9、10)が形成されていることが好ましい。さらに、前記ボード本体のうちの少なくとも前記電子部品として制御基板13を収納する前記凹部(第2凹部9)は、導電性を有していることが好ましい。
【選択図】図2
Description
1.シートの下部に組み付けられる電子部品取り付け用のボードであって、
樹脂を含有するボード本体を備えることを特徴とするボード。
2.前記ボード本体は、植物性繊維を含有する上記1.記載のボード。
3.前記ボード本体には、電子部品を収納するための凹部が形成されている上記1.又は2.に記載のボード。
4.前記ボード本体のうちの少なくとも前記電子部品として制御基板を収納する前記凹部は、導電性を有している上記3.記載のボード。
5.前記凹部には、該凹部に収納される前記制御基板のアースパターン部と接触する接触部が形成されている上記4.記載のボード。
6.前記凹部は、金属メッキされた植物性繊維を含有する上記4.又は5.に記載のボード。
7.前記金属メッキは、銅メッキ及びニッケルメッキである上記6.記載のボード。
8.前記ボード本体に取り付けられ且つ前記シートを構成するシートレールに接続される金属ブラケットを更に備える上記1.乃至7.のいずれか一項に記載のボード。
9.前記金属ブラケットは、前記ボード本体の一端側から他端側までわたるように該ボード本体に取り付けられている上記8.記載のボード。
10.前記金属ブラケットには、該金属ブラケット及び前記シートレールの相対移動により該シートレールに形成された被係止部に係止する係止部が設けられている上記8.又は9.に記載のボード。
また、前記ボード本体が、植物性繊維を含有する場合は、電子部品の取付け構造の更なる軽量化を図ることができる。
また、前記ボード本体に、電子部品を収納するための凹部が形成されている場合は、ボード本体に電子部品を簡易且つ迅速に取り付けることができる。特に、電子部品としてのワイヤハーネスの配策作業性を向上させることができ、ワイヤハーネスの噛み込み等による損傷の発生を抑制することができる。また、凹部によりボード本体の歪、ねじれ等の発生を抑制でき、ボードの強度及び耐久性を更に高めることができる。
また、前記ボード本体のうちの少なくとも前記電子部品として制御基板を収納する前記凹部が導電性を有している場合は、制御基板に対する電磁シールド性を高めることができる。また、従来のように金属製の筐体を備えて制御ユニットを構成する必要がなく、金属製筐体の分だけ更なる軽量化を図ることができる。
また、前記凹部に、該凹部に収納される前記制御基板のアースパターン部と接触する接触部が形成されている場合は、ボード本体の近傍に浮遊するノイズを制御基板からワイヤハーネスを介してアースに落とすことができる。
また、前記凹部が、金属メッキされた植物性繊維を含有する場合は、電子部品の取付け構造の更なる軽量化を図り得ると共に、制御基板に対する電磁シールド性を高めることができる。
また、前記金属メッキが、銅メッキ及びニッケルメッキである場合は、導電性及び耐錆性に優れた凹部することができる。
また、前記ボード本体に取り付けられ且つ前記シートを構成するシートレールに接続される金属ブラケットを更に備える場合は、ボードの強度及び耐久性を更に高めることができる。
また、前記金属ブラケットが、前記ボード本体の一端側から他端側までわたるように該ボード本体に取り付けられている場合は、ボードの強度及び耐久性を更に高めることができる。
さらに、前記金属ブラケットに、該金属ブラケット及び前記シートレールの相対移動により該シートレールに形成された被係止部に係止する係止部が設けられている場合は、シートレールの被係止部に金属ブラケットの係止部を簡易且つ迅速に係止することができ、シート下部にボードをワンタッチで組み付けることができる。
本実施形態1.に係るボードは、シートの下部に組み付けられる電子部品取り付け用のボードであって、以下に述べるボード本体を備えることを特徴とする。このボードは、例えば、後述する金属ブラケットを更に備えることができる。
なお、上記電子部品としては、例えば、制御基板、空調ファン、体重検知装置、ワイヤハーネス、電線等を挙げることができる。この制御基板としては、例えば、パワーシート、空調ファン、体重検知装置等のうちの1種又は2種以上の組み合わせの制御を司るものを挙げることができる。
上記樹脂は、特に限定されず種々のものを用いることができる。この樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいが、通常、熱可塑性樹脂である。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン(ポリプロピレン、ポリエチレン等)、ポリエステル樹脂{(ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル樹脂)、(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリトリメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂)}、ポリスチレン、アクリル樹脂(メタクリレート及び/又はアクリレート等を用いて得られた樹脂)、ポリアミド樹脂(ナイロン等)、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ABS樹脂等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
これらのなかでは、ポリオレフィン及びポリエステル樹脂のうちの少なくとも1種であることが好ましい。また、上記ポリオレフィンのなかではポリプロピレンがより好ましい。また、ポリマーアロイとしてポリ乳酸アロイも用いられるが、このポリ乳酸アロイのなかでは、ポリスチレン、ABS、ナイロン、ポリカーボネート、ポリプロピレン及びポリブチレンサクシネートのうちの少なくとも1種とポリ乳酸との混合樹脂が好ましい。
これらのなかでは、ポリ乳酸、乳酸と乳酸を除く他の上記ヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリカプロラクトン、及び上記ヒドロキシカルボン酸のうちの少なくとも1種とカプロラクトンとの共重合体が好ましく、特にポリ乳酸が好ましい。
これらの生分解性樹脂は1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、上記乳酸にはL−乳酸及びD−乳酸を含むものとし、これらの乳酸は単独で用いてもよく、併用してもよい。
上記植物性繊維は、植物に由来する繊維である。この植物性繊維の種類は特に限定されないが、例えば、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート麻、綿花、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、各種針葉樹(スギ及びヒノキ等)及び広葉樹などの植物から得られる繊維(木質性及び非木質性を問わず、更には、採取部位を問わない)が挙げられる。これらの植物性繊維は1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
尚、上記ケナフとは木質茎を有する早育性の一年草であり、アオイ科に分類される植物である。学名におけるhibiscus cannabinus及びhibiscus sabdariffa等が含まれ、更に、通称名における紅麻、キューバケナフ、洋麻、タイケナフ、メスタ、ビムリ、アンバリ麻及びボンベイ麻等が含まれる。また、ジュートとはジュート麻から得られる繊維である。このジュート麻には、黄麻(コウマ、Corchorus capsularis L.)、及び、綱麻(ツナソ)、シマツナソ並びにモロヘイヤ、を含む麻及びシナノキ科の植物を含むものとする。
更に、通常、繊維径は1mm以下である。繊維径が1mm以下であれば特に高い曲強さを得ることができる。この繊維径は0.01〜1mmが好ましく、0.05〜0.7mmがより好ましく、0.07〜0.5mmが特に好ましい。更には1〜10dtexであることが好ましい。尚、上記繊維径は平均繊維径である。この平均繊維径は、無作為に単繊維を1本ずつ取り出し、繊維の長さ方向の中央における繊維径を光学顕微鏡を用いて実測し、合計200本について測定した平均値である。
尚、上記範囲を外れる形態の繊維が含有されてもよいが、植物性繊維全体の10質量%以下であることが好ましい。
(1)熱可塑性樹脂を繊維状にした熱可塑性樹脂繊維を用い、この熱可塑性樹脂繊維と植物性繊維とを混繊(エアーレイにより同時堆積させる等)してマット成形体を形成し、このマット成形体を加熱圧縮してボード本体を得る方法。
(2)熱可塑性樹脂を分散させた分散液(分散状態は特に限定されず、エマルジョン、サスペンジョン等を含む)を植物性繊維に噴霧して得られた樹脂混合繊維(噴霧後に、加熱等の手段により乾燥させてもよい)を不織布化(エアーレイなどにより堆積)してマット成形体を形成し、このマット成形体を加熱圧縮してボード本体を得る方法。
(3)熱可塑性樹脂を分散させた分散液(分散状態は特に限定されず、エマルジョン、サスペンジョン等を含む)に、植物性繊維のみを不織布化(エアーレイなどにより堆積)してなるマットを浸漬して(浸漬後に、加熱等の手段により乾燥させてもよい)マット成形体を形成し、このマット成形体を加熱圧縮してボード本体を得る方法。
(4)熱可塑性樹脂を粉末状にした粉末状熱可塑性樹脂を用い、この粉末状熱可塑性樹脂と植物性繊維とを混合して上で、これらを不織布化(エアーレイなどにより堆積)してマット成形体を形成し、このマット成形体を加熱圧縮してボード本体を得る方法。
上記(1)の方法では、植物性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混繊を行う(混繊工程)際にどのようにして混繊を行ってもよい。例えば、エアーレイ、フリース、カード等の各種方法を用いることができる。これらの方法は1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。更に、上記混繊を行った後に、繊維同士を交絡する交絡工程を行ってもよい。交絡工程における交絡方法は特に限定されず、ニードルパンチ法及びステッチボンド法等を用いることができる。これらの方法は1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
上記(1)〜(4)の方法における加熱圧縮は、加熱及び圧縮を同時に行ってもよく、加熱を行った後に圧縮を行ってもよい。加熱温度(マット成形体の内部の温度)及び圧縮圧力は特に限定されないが、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン及びポリ乳酸を使用する場合には、加熱温度は170〜240℃(より好ましくは190〜220℃)とすることが好ましい。また、圧縮圧力は10〜20kgf/cm2が好ましい。
上記(a)(b)形態では、上記凹部の上方又は下方の開放部を閉鎖する蓋部材を更に有することが好ましい。凹部内への塵、埃等の侵入を防止できるためである。この蓋部材は、例えば、上記ボード本体と同じ材質からなることができる。上記(a)形態では、上記底壁には複数本の溝を交差状(好ましくは略直交状)に配置してなるリブ部が形成されていることが好ましい。凹部ひいてはボード本体の強度及び耐久性を更に高め得るためである。
なお、上記実施形態1.のボードとしては、例えば、上記ボード本体には、空調ファンを収納するための第1凹部と、空調ファンの制御を司る制御基板を収納するための第2凹部と、ワイヤハーネスを収納するための第3凹部とが形成されており、上記第1凹部は、底壁及び底壁の周縁から立ち上がる周壁を有し且つ下方を開放した箱状に形成されており、上記第2凹部は、この第1凹部に隣接して設けられ且つ底壁及び底壁の周縁から立ち上がる周壁を有し且つ上方を開放した箱状に形成されており、上記第3凹部は、底壁及び底壁の周縁から立ち上がる周壁を有し且つ上方を開放した箱状に形成された主凹部と、主凹部と第1凹部とを連絡する上方を開放した通路部と、主凹部と第2凹部とを連絡する上方を開放した通路部とを有している形態を挙げることができる(図2及び図3参照)。これにより、ボード本体に電子部品として空調ファン、制御基板及びワイヤハーネスを簡易且つ迅速に取り付けることができるとともに、第1〜第3凹部によりボード本体の歪、ねじれ等の発生を抑制でき、ボードの強度及び耐久性を更に高めることができる。上記通路部の溝幅と上記ワイヤハーネスの直径との比(溝幅/直径)は、例えば、0.5〜2(好ましくは0.8〜1.25)であることができる。通路部に対するワイヤハーネスの配策作業性をより高め得るためである。
上記導電性を有する凹部には、例えば、凹部に収納される制御基板のアースパターン部と接触する接触部が形成されていることができる(図5参照)。
上述のようにボード本体が樹脂と植物性繊維とを含有している場合には、例えば、植物性繊維が金属メッキされたものであることができる。これにより、植物性繊維の表面には金属メッキ層が形成される。この金属メッキの方法は特に問わず、電気メッキ法又は溶融メッキ法を用いてもよいが、通常、無電解メッキ法が用いられる。また、金属メッキの種類は特に問わないが、銅、ニッケル、金、銀、スズ等を挙げることができる。これらのうち銅及びニッケルであることが好ましい。
上記金属ブラケットは、例えば、ボード本体の一端側から他端側までわたるようにボード本体に取り付けられていることができる。この場合、複数の金属ブラケットが並設されていることが好ましい。ボードの強度及び耐久性をより高め得るためである。
上記金属ブラケットには、例えば、金属ブラケット及びシートレールの相対移動によりシートレールに形成された被係止部に係止する係止部が設けられていることができる。これら係止部及び被係止部の種類は特に問わないが、一方が、基部及び基部に連なる抜止め部を有する鉤状部であり、他方が、スリット及びスリットに連なる挿入口を有する孔部であることができる(図6及び図7参照)。これにより、金属ブラケット及びシートレールを相対的に突き合せて孔部の挿入口に鉤状部の基部及び抜止め部を挿入させ、その挿入状態より金属ブラケット及びシートレールを突合せ方向と略直交する方向に相対的に移動させて孔部のスリット内を鉤状部の基部を移動させ、スリットの周縁側と抜止め部との干渉によって、金属ブラケット及びシートレールの突合せ方向の移動を規制することができる。
本実施形態2.に係るシート下部の電子部品の取付け構造は、上記実施形態1.のボードを備える構造であって、上記ボードは、シート下部に組み付けられており、このボードを構成するボード本体には電子部品が取り付けられていることを特徴とする。
本実施形態3.に係るシート下部の電子部品の取付け方法は、上記実施形態1.のボードを用いる方法であって、上記ボードを構成するボード本体に電子部品を取り付け、その後、その電子部品が搭載されたボードをシート下部に組み付けることを特徴とする。
本実施例に係る車両シート1は、図1に示すように、左右のクッションフレーム2aと、これら各クッションフレーム2aの後部側に支軸4を介して支持されるサイドフレーム2bとを備えている。これらクッションフレーム2a及びサイドフレーム2bには、図示しないウレタン樹脂製のパッド及び織物製の表皮カバーが掛け渡されるようになっている。また、クッションフレーム2aには、フロアに固定される左右の下シートレール(図示省略)に沿って移動自在に支持される左右の上シートレール3(本発明に係る「シートレール」として例示する。)が取り付けられている。これら各上シートレール3に本実施例に係るボード1が取り付けられている。
次に、上記構成のボード1を用いる電子部品の取付け方法について説明する。
上記ボード本体6において、第1凹部8に空調ファン12を収納してねじ止め26(図5参照)により取り付ける。また、第2凹部9に制御基板13を収納してねじ止め27(図5参照)により取り付ける。また、第3凹部10にワイヤハーネス14を配策して、ワイヤハーネス14のコネクタ部14aを、空調ファン12及び制御基板13の各コネクタ部12a,13aに接続する(図2及び図3参照)。そして、第3凹部10の上方開放部に蓋部材17を嵌め合わせて、制御基板13を外部から隔離した状態とする。これにより、各種の電子部品が予め搭載されたボード1が準備されることとなる。
本実施例によると、ボード本体6に電子部品を予め取り付けておき、その電子部品が搭載されたボード1を車両シート2の下部に組み付けることができる。そのため、従来のように金属ブラケットに直接的に電子部品を取り付けるものに比べ、車両シート2の下部への電子部品の取付け作業時間及び部品点数を低減して電子部品の取付け作業性を高めることができる。また、ポリプロピレンとケナフ繊維とを含有するボード本体6を備えるので、車両シート2の下部の電子部品の取付け構造の軽量化を図ることができると共に、強度及び耐久性に優れたボード1とすることができる。さらに、車両シート2の下部の電子部品の取付け構造を簡素化できるので、車両シートの折り畳み、格納のための設計を容易なものとすることができる。
Claims (10)
- シートの下部に組み付けられる電子部品取り付け用のボードであって、
樹脂を含有するボード本体を備えることを特徴とするボード。 - 前記ボード本体は、植物性繊維を含有する請求項1記載のボード。
- 前記ボード本体には、電子部品を収納するための凹部が形成されている請求項1又は2に記載のボード。
- 前記ボード本体のうちの少なくとも前記電子部品として制御基板を収納する前記凹部は、導電性を有している請求項3記載のボード。
- 前記凹部には、該凹部に収納される前記制御基板のアースパターン部と接触する接触部が形成されている請求項4記載のボード。
- 前記凹部は、金属メッキされた植物性繊維を含有する請求項4又は5に記載のボード。
- 前記金属メッキは、銅メッキ及びニッケルメッキである請求項6記載のボード。
- 前記ボード本体に取り付けられ且つ前記シートを構成するシートレールに接続される金属ブラケットを更に備える請求項1乃至7のいずれか一項に記載のボード。
- 前記金属ブラケットは、前記ボード本体の一端側から他端側までわたるように該ボード本体に取り付けられている請求項8記載のボード。
- 前記金属ブラケットには、該金属ブラケット及び前記シートレールの相対移動により該シートレールに形成された被係止部に係止する係止部が設けられている請求項8又は9に記載のボード。
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