JP2020082425A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マスタのサイズに応じてドラムを交換することなく、かつプレスロールの汚れを防止する。【解決手段】ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ回転軸方向に移動させる移動機構３９と、ドラム３２の回転軸方向におけるマスタ２１の長さをマスタ幅として取得するマスタ幅取得手段９１と、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さをインク開孔部幅として取得するインク開孔部幅取得手段９２と、取得されたマスタ幅がインク開孔部幅より短いか否かを判定する判定手段９３と、判定手段９３によりマスタ幅がインク開孔部幅より短いと判定された場合に、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御する制御手段９４とを備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、マスタのサイズに応じてドラムを交換する必要がなく、かつプレスロールの汚れを防止する孔版印刷装置に関する。

従来、孔版印刷装置は、原稿から読み込まれた画像に基づいてマスタを製版し、この製版されたマスタをドラムに巻装する。そして、巻装されたドラムを回転させながら用紙を給紙し、ドラム外周面のインク開孔領域からインクを押し出しながら給紙された用紙をプレスロールによりドラムに押圧することにより印刷する。

このような孔版印刷装置では、マスタの無駄がないように、印刷しようとする用紙の大きさ応じてそれぞれのサイズに適用するマスタを用いることが望ましい。

サイズが小さい用紙に印刷する場合、ドラムのインク開孔領域より幅の狭いマスタを用いて印刷しようとすることになる。この場合、ドラムのインク開孔領域とプレスロールとが接触してプレスロールを汚してしまうことがあった。

そこで、先行文献１の技術では、判サイズに応じて幅寸法に応じたインク供給用開口メッシュ域をそれぞれ有した印刷ドラムを選択的に装着可能な孔版印刷機に関する技術が記載されている。

特開２００１−８８４１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、幅寸法の異なるインク供給用開口メッシュ域を有する複数の印刷ドラムの中から、判サイズ（マスタのサイズ）に応じて選択し、選択した印刷ドラムに取り替える必要がある。そのため、ユーザにとって、印刷ドラムを取り替える手間がかかる。

また、印刷ドラムを取り替えると、取り替え時に印刷ドラムのインクが印刷機内や作業者に付着して最終的に用紙を汚してしまう可能性があった。

本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ドラムを交換することなく、プレスロールの汚れを防止することができる孔版印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、
製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
を備えたことにある。

本発明に係る孔版印刷装置の特徴によれば、マスタのサイズに応じてドラムを交換する必要がなく、かつプレスロールの汚れを防止することができる。

本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。 本発明の実施形態である孔版印刷装置の機能構成図である。 本発明の実施形態である孔版印刷装置が備えるドラムとプレスロールとの移動を示した説明図である。 本発明の実施形態である孔版印刷装置が備えるドラムとプレスロールとの移動を示した説明図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態である孔版印刷装置において、移動機構によるドラムの移動量を説明した説明図である。 本発明の実施形態である孔版印刷装置において、移動機構によるプレスロール３７の移動量を説明した説明図である。 本発明の実施形態である孔版印刷装置における処理内容を示したフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。

図１に示すように、孔版印刷装置１は、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とを備えている。

製版部２は、ロールされた長尺状のマスタ２１を収容する収容部２２と、この収容部２２の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３の対向位置に配置されたプラテンロール２４と、このプラテンロール２４及びサーマルヘッド２３の搬送下流に配置された一対のマスタ送りロール２５と、プラテンロール２４及びマスタ送りロール２５を回転駆動させるライトパルスモータ２６と、一対のマスタ送りロール２５の搬送下流に配置されたマスタカッタ２７とを有する。

そして、製版部２は、プラテンロール２４とマスタ送りロール２５の回転により長尺状のマスタ２１を搬送し、図示しない画像読み取り部により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド２３の各点状発熱体が選択的に発熱動作することによりマスタ２１に感熱穿孔して製版し、この製版されたマスタ２１をマスタカッタ２７で切断して所定長さのマスタ２１を作製する。

印刷部３は、メインモータ３１の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム３２と、このドラム３２の外周面に設けられ、マスタ２１の先端をクランプするマスタクランプ部３３とを備えている。ドラム３２の外周面には、ドラム３２内部からインクを押し出すために多孔構造によるインク透過性の部材で構成されたインク開孔部（後述する）が設けられている。

また、印刷部３は、ドラム３２の外周面にマスタ２１が着版されているか否かを検出するマスタ確認センサ３４と、ドラム３２の基準位置を検出する基準位置検出センサ３５と、メインモータ３１の回転に応じて所定の周期でパルス信号を出力するロータリエンコーダ３６とを有する。基準位置検出センサ３５の検出出力（基準位置パルス信号）を基にロータリエンコーダ３６の出力パルス信号を検出することによってドラム３２の回転角度を算出することができるようになっている。

さらに、印刷部３は、ドラム３２の下方位置に配置されたプレスロール３７を有し、このプレスロール３７はソレノイド部３８の駆動力によってドラム３２の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム３２の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３７は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、用紙４１がドラム３２の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置されるようになっている。

製版部２から搬送されるマスタ２１の先端をマスタクランプ部３３でクランプし、このクランプした状態でドラム３２が回転されてマスタ２１がドラム３２の外周面に着版される。そして、ドラム３２の回転に同期して給紙部４より給紙される用紙４１をプレスロール３７でドラム３２に巻装されたマスタ２１に押圧することによって、ドラム内のインクが、ドラム３２の外周面に設けられたインク開孔部を介してマスタ２１の穿孔から用紙４１に転写されて画像が印刷されるようになっている。

給紙部４は、用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の用紙４１のみを搬送させる１次給紙ロール４３，４４と、１次給紙ロール４３，４４によって搬送された用紙４１をドラム３２の回転に同期してドラム３２とプレスロール３７間に搬送する一対の２次給紙ロール４５とを備えている。なお、給紙台４２は、脱着可能に構成されており、印刷したい用紙サイズの用紙４１が積層された給紙台４２が装着されることにより、所望の用紙サイズの用紙４１に印刷させることができる。

１次給紙ロール４３，４４には給紙クラッチ４７を介してメインモータ３１の回転が選択的に伝達されるように構成されている。

排紙部５は、印刷された用紙４１をドラム３２から分離する用紙分離爪５１と、この用紙分離爪５１によりドラム３２から離間された用紙４１を搬送する排紙ロール５２と、排紙ロール５２により排紙される用紙４１が載置される排紙台５４とを有する。

排版部６は、ドラム３２の外周面よりクランプ解除されたマスタ２１の先端を導き、この導いた使用済みのマスタ２１をドラム３２より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段６１と、この排版搬送手段６１により搬送されて来るマスタ２１を収納する排版ボックス６２と、排版搬送手段６１により排版ボックス６２内に搬送されて来たマスタ２１を排版ボックス６２の奥に押し込む排版圧縮部材６３とを有する。

なお、ドラム３２とプレスロール３７とは、それぞれ回転軸方向に移動可能に設けられている。

図３，図４は、ドラム３２とプレスロール３７との移動を示した説明図である。

図３に示すように、ドラム３２の外周面には、ドラム３２内部からインクを押し出すために多孔構造によるインク透過性の部材で構成されたインク開孔部３２ａが設けられている。ここで、マスタ２１は無駄がないように、印刷しようとする用紙４１の大きさに応じたサイズのマスタ２１が用いられる。そのため、ドラム３２の回転軸方向における用紙４１の長さ（用紙幅Ｌ１）が短い場合、マスタ２１もドラム３２の回転軸方向における長さ（マスタ幅Ｌ２）が短いものが用いられる。そのため、マスタ幅がドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さ（インク開孔部幅Ｌ３）より短い場合、図３に示すように、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触してプレスロール３７を汚してしまう場合があった。プレスロール３７が汚れると用紙４１を汚してしまう場合がある。

そこで、本発明の実施形態である孔版印刷装置１は、図４に示すように、後述する印刷部３の移動機構３９が、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ回転軸方向に移動させる。なお、図４に示した例では、ドラム３２をＸ１方向にＲ１だけ移動させ、プレスロール３７をＸ２方向にＲ２だけ移動しているが、ドラム３２をＸ２方向に移動させ、プレスロール３７をＸ１方向に移動するようにしてもよい。すなわち、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ相対する方向に移動すればよい。

これにより、図４に示すように、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触することがないので、プレスロール３７を汚すことを防止することができる。

図２は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１の機能構成図である。

図２に示すように、孔版印刷装置１は、メモリ８とＣＰＵ９とを備えている。上述したように、印刷部３は、ドラム３２とプレスロール３７とをそれぞれ回転軸方向に移動させる移動機構３９を有している。

メモリ８は、現在装着しているドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さを記憶している。

ＣＰＵ９は、孔版印刷装置１の全体を制御する。また、ＣＰＵ９は、その機能上、マスタ幅取得手段９１と、インク開孔部幅取得手段９２と、判定手段９３と、制御手段９４とを備える。

マスタ幅取得手段９１は、ドラム３２の回転軸方向におけるマスタ２１の長さをマスタ幅として取得する。マスタ２１は、ロールの芯部にＩＣチップが設けられており、ＩＣチップには、マスタ２１の製造番号、製造年月日、種類、幅、長さなどの情報が記憶されている。マスタ幅取得手段９１は、ＩＣチップから無線通信でマスタ幅の情報を取得する。

インク開孔部幅取得手段９２は、メモリ８から、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さをインク開孔部幅として取得する。

判定手段９３は、取得されたマスタ幅がインク開孔部幅より短いか否かを判定する。マスタ幅がインク開孔部幅より長い場合、インク開孔部３２ａは全てマスタ２１で覆われていることになる。そのため、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる必要はない。その一方、マスタ幅がインク開孔部幅より短い場合、インク開孔部３２ａの一部にマスタ２１で覆われていない領域がある。そのため、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触しないようにドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる必要がある。

そこで、制御手段９４は、判定手段９３によりマスタ幅がインク開孔部幅より短いと判定された場合に、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御する。

このとき、移動機構３９による移動量は、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの端部およびプレスロール３７の端部の位置が、マスタ２１の端部の位置から用紙４１の端部の位置までの間となる値となる。

図５（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１において、移動機構３９によるドラム３２の移動量を説明した説明図である。ドラム３２は、図５（ａ）に示した位置から、図５（ｂ）に示した位置までの間で移動可能である。

図５（ａ）では、ドラム３２をＸ１方向に移動させたときに、インク開孔部３２ａのＸ２側（移動方向と逆方向側）の端部３２ａ１の位置が、マスタ２１のＸ２側の端部２１ａの位置と重なっている。これにより、インク開孔部３２ａのＸ２側については、マスタ２１で覆われることになる。つまり、制御手段９４は、少なくとも、この位置までドラム３２をＸ１方向に移動させる必要がある。

図５（ｂ）では、さらに、ドラム３２をＸ１方向に移動させたときに、インク開孔部３２ａのＸ２側の端部３２ａ１の位置が、用紙４１のＸ２側の端部４１ａの位置と重なっている。このときも、インク開孔部３２ａのＸ２側については、マスタ２１で覆われることになる。これを超えて、ドラム３２をＸ１方向に移動させてしまうと、用紙４１に印刷できない領域が形成されてしまう。そのため、制御手段９４は、この位置以上はドラム３２をＸ１方向に移動させないように移動機構３９を制御する必要がある。

図６は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１において、移動機構３９によるプレスロール３７の移動量を説明した説明図である。

図６では、ドラム３２をＸ１方向に移動させた後、プレスロール３７をＸ２方向に移動させる。このとき、プレスロール３７は破線で示した位置から実線で示した位置までの間で移動可能である。

破線で示した位置では、プレスロール３７をＸ２方向に移動させたときに、プレスロール３７のＸ１側（移動方向と逆方向側）の端部３７ａの位置が、マスタ２１のＸ１側の端部２１ｂの位置と重なっている。これにより、プレスロール３７は、インク開孔部３２ａと接触することがない。つまり、制御手段９４は、少なくとも、この位置までプレスロール３７をＸ２方向に移動させる必要がある。

さらに、プレスロール３７をＸ２方向に移動させたときに、プレスロール３７のＸ１側の端部３７ａの位置が、用紙４１のＸ１側の端部４１ｂの位置と重なっている。これにより、用紙４１全体にプレスロール３７で押圧することができる。これを超えて、プレスロール３７をＸ２方向に移動させてしまうと、用紙４１に押圧できない領域が形成されてしまう。そのため、制御手段９４は、この位置以上はプレスロール３７をＸ２方向に移動させないように移動機構３９を制御する必要がある。

図７は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１における処理内容を示したフローチャートである。

図７に示すように、印刷開始が要求されると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、マスタ２１がセットされているか否かを判定する（ステップＳ１０３）。

マスタ２１がセットされていると判定された場合（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、マスタ２１のロール芯に設けられているＩＣチップから無線通信でマスタ幅の情報を読み込む（ステップＳ１０５）。

次に、インク開孔部幅取得手段９２は、メモリ８から、ドラム３２の回転軸方向におけるインク開孔部３２ａの長さをインク開孔部幅として取得する（ステップＳ１０７）。

そして、判定手段９３は、取得されたマスタ幅がインク開孔部幅より短いか否かを判定する（ステップＳ１０９）。

マスタ幅がインク開孔部幅より短い場合（ステップＳ１０９；ＹＥＳ）、インク開孔部３２ａの一部にマスタ２１で覆われていない領域がある。

そこで、制御手段９４は、マスタ幅とインク開孔部幅とから、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させる移動量を決定する（ステップＳ１１１）。

制御手段９４は、決定した移動量だけドラム３２を移動させるように、移動機構３９を制御する（ステップＳ１１３）。

ドラム３２が移動されると、制御手段９４は、製版部２と印刷部３とを制御して、マスタ２１をドラム３２に巻装する（ステップＳ１１５）。

次に、制御手段９４は、決定した移動量だけプレスロール３７を移動させるように、移動機構３９を制御する（ステップＳ１１７）。

以上のように、本発明の実施形態である孔版印刷装置１によれば、制御手段９４が、判定手段９３によりマスタ幅がインク開孔部幅より短いと判定された場合に、プレスロール３７とインク開孔部３２ａとが接触しないように、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御するので、インク開孔部３２ａとプレスロール３７とが接触することがないので、プレスロール３７を汚すことを防止することができる。

なお、本発明の実施形態では、制御手段９４が、ドラム３２とプレスロール３７とを回転軸方向に相対的に移動させるように移動機構３９を制御したが、これに限らず、ドラム３２とプレスロール３７とのうち、少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させるように移動機構３９を制御するようにしてもよい。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。

これにより、１種類のドラムを用いて複数のサイズのマスタを用いて印刷する場合においても、インク開孔部とプレスロールとが接触することがない。そのため、マスタのサイズによりドラムを交換する必要がないので、マスタのサイズに応じてドラムを交換する手間を省き、かつプレスロールの汚れを防止することができる。

（付記２）
前記制御手段は、
前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記インク開孔部の端部の位置が、前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記マスタの端部の位置から前記用紙の端部の位置までの間となるように、前記移動機構を制御する
ことを特徴とする（付記１）記載の孔版印刷装置。

これにより、適切な範囲でドラムを移動させることができるので、確実に用紙に印刷することができる。

１ 孔版印刷装置
２ 製版部
３ 印刷部
４ 給紙部
５ 排紙部
６ 排版部
８ メモリ
９ ＣＰＵ
２１ マスタ
３２ ドラム
３２ａ インク開孔部
３７ プレスロール
３９ 移動機構
４１ 用紙
４２ 給紙台
９１ マスタ幅取得手段
９２ インク開孔部幅取得手段
９３ 判定手段
９４ 制御手段

Claims (2)

1. 製版されたマスタをドラムに巻装し、前記ドラム外周面のインク開孔部からインクを押し出しながら、プレスロールにより前記巻装されたドラムに用紙を押圧することにより印刷する孔版印刷装置であって、
   前記ドラム又は前記プレスロールの少なくともいずれか一方を回転軸方向に移動させる移動機構と、
   前記ドラムの回転軸方向における前記マスタの長さが前記インク開孔部の長さより短い場合に、前記プレスロールと前記インク開孔部とが接触しないように前記移動機構を制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記制御手段は、
   前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記インク開孔部の端部の位置が、前記ドラムの移動方向と逆方向側の前記マスタの端部の位置から前記用紙の端部の位置までの間となるように、前記移動機構を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
   

Images