JP2010026227A - 転写装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】張架ローラ13,15,16,17によって張架されながら無端移動せしめられるループ状の導電性を有する中間転写ベルト11と、中間転写ベルト11のループ外側面であるおもて面に当接し中間転写ベルト11をループ内側に湾曲させ、中間転写ベルト11の無端移動に対して連れ回りで回転する表面ローラ19と、中間転写ベルト11を表面ローラ19へ静電的に吸着させる所定極性のバイアスを表面ローラ19に印加する電源81とを備え、表面ローラ19の表層に導電性弾性部材を用いる転写装置。
【選択図】図3
Description
請求項2の発明は、請求項1の転写装置において、上記導電性弾性部材は、ゴム材料であることを特徴とするものである。
請求項3の発明は、請求項2の転写装置において、上記導電性弾性部材は、発泡ゴムであることを特徴とするものである。
請求項4の発明は、請求項1、2又は3の転写装置において、上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性のバイアスを印加することを特徴とするものである。
請求項5の発明は、請求項4の転写装置において、上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて印加することが可能であることを特徴とするものである。
請求項6の発明は、請求項5の転写装置において、上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて複数回印加することを特徴とするものである。
請求項7の発明は、請求項5又は6の転写装置において、上記バイアス印加手段は、上記湾曲ローラが少なくとも1回転以上する間は同一極性のバイアスを印加することを特徴とするものである。
請求項8の発明は、請求項1、2、3、4、5、6又は7の転写装置において、上記湾曲ローラの軸方向長さは上記ベルト部材の幅方向長さよりも長いことを特徴とするものである。
請求項9の発明は、請求項1、2、3、4、5、6、7又は8の転写装置において、上記湾曲ローラは、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状であることを特徴とするものである。
請求項10の発明は、像担持体と、該像担持体上のトナー像をベルト部材を介して記録媒体に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、該転写手段として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8又は9の転写装置を用いることを特徴とするものである。
本発明においては、バイアス印加手段によって所定極性のバイアスを湾曲ローラに印加することによって、ベルト部材と湾曲ローラとを静電的に密着させることができる。また、湾曲ローラの表層が弾性部材より構成されているので、表層が剛性材料で構成される場合に比べ、ベルト部材と湾曲ローラとの接触個所での摩擦力を大きくすることができる。よって、湾曲ローラがベルト部材の無端移動に対して確実に連れ回ることができ、湾曲ローラがベルト部材上でスリップするのを抑制することができる。
T>(a×π)/V1・・・(1)
図7に示すように、印加バイアスの切り替えを行う繰り返し回数が3回必要な場合には、トータルのバイアス印加時間は(T×6)に示すような時間となる。これにより、より確実に表面ローラのクリーニングを行うことができ、連れ回りを確実な構成としている。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19の表層部19bにゴム材料が用いられているため、中間転写ベルト11と表面ローラ19との摩擦力が大きくなり、より確実な連れ回りが行われる。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19’の表層部19’bに発泡ゴムを用いている。そのため、中間転写ベルト11に付着したトナーを発泡ゴムの気泡内部に取り込むことができ、中間転写ベルト11と表面ローラ19’との間に介在するトナーが低減され、摩擦力の低減防止を図ることができる。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19にトナーと同極性のバイアスが印加される。これにより、表面ローラ19上に付着したトナーが中間転写ベルト11に転写され、表面ローラ19をクリーニングすることができる。このように、表面ローラ19がクリーニングされることにより、無端ベルト11と表面ローラ19間の摩擦力が保持され確実な連れ回りを可能としている。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19にトナーと同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて印加する。これにより、表面ローラ19上に付着した正規帯電トナーも逆帯電トナーも中間転写ベルト11へ転写され、表面ローラ19をクリーニングすることができる。このように、表面ローラ19がクリーニングされることにより、無端ベルト11と表面ローラ19間の摩擦力が保持され確実な連れ回りを可能としている。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19にトナーと同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて複数回印加する。これにより、1回のバイアス印加で表面ローラ19に付着したトナーを除去できなくても、複数回のバイアス印加により表面ローラ19に付着したトナーを確実に除去できる。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19が少なくとも1回転以上回転する間は同一極性のバイアスが印加される。これにより、表面ローラ19上に付着したトナーを確実に除去できる。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19の軸方向長さL1は、中間転写ベルト11の幅方向長さL0よりも長く形成される。これにより、静電的な密着力が中間転写ベルト11のベルト幅全域にて有効となり、表面ローラ19の確実な連れ回りを可能としている。
また、本実施形態に係る転写ユニット10によれば、表面ローラ19の形状がクラウン形状となっている。これにより、中間転写ベルト11と表面ローラ19との接触面積が軸方向で一定となり、表面ローラ19の確実な連れ回りを可能としている。
また、本実施形態に係るプリンタによれば、感光体20と、感光体20上に形成されたトナー像を中間転写ベルト11を介して記録媒体である記録紙Pに転写する転写手段である転写ユニット10を備えている。よって、上述したような効果を得ることができ、その結果、長寿命化を図ることができ、異常画像の発生を抑制することができる。
11 中間転写ベルト
12 1次転写ローラ
13 駆動ローラ
15 テンションローラ
16 入り口ローラ
18 ベルトクリーニング装置
19 表面ローラ
20 感光体
80,81,82 電源
Claims (10)
- 複数の張架ローラによって張架されながら無端移動せしめられるループ状の導電性を有するベルト部材と、該ベルト部材のループ外側面であるおもて面に当接し該ベルト部材をループ内側に湾曲させ、該ベルト部材の無端移動に対して連れ回りで回転する湾曲ローラとを備える転写装置において、
上記ベルト部材を上記湾曲ローラへ静電的に吸着させる所定極性のバイアスを該湾曲ローラに印加するバイアス印加手段を備え、該湾曲ローラの表層に導電性弾性部材を用いることを特徴とする転写装置。 - 請求項1の転写装置において、
上記導電性弾性部材は、ゴム材料であることを特徴とする転写装置。 - 請求項2の転写装置において、
上記導電性弾性部材は、発泡ゴムであることを特徴とする転写装置。 - 請求項1、2又は3の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性のバイアスを印加することを特徴とする転写装置。 - 請求項4の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて印加することが可能であることを特徴とする転写装置。 - 請求項5の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、上記ベルト部材に担持搬送されるトナーの帯電極性と同極性及び逆極性のバイアスを切り替えて複数回印加することを特徴とする転写装置。 - 請求項5又は6の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、上記湾曲ローラが少なくとも1回転以上する間は同一極性のバイアスを印加することを特徴とする転写装置。 - 請求項1、2、3、4、5、6又は7の転写装置において、
上記湾曲ローラの軸方向長さは上記ベルト部材の幅方向長さよりも長いことを特徴とする転写装置。 - 請求項1、2、3、4、5、6、7又は8の転写装置において、
上記湾曲ローラは、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状であることを特徴とする転写装置。 - 像担持体と、該像担持体上のトナー像をベルト部材を介して記録媒体に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
該転写手段として、請求項1、2、3、4、5、6、7、8又は9の転写装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
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