JP2010023510A - 再利用可能な印刷表面を少なくとも１つの液体で処理する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷表面、特に版に対して最適化されたプロセスを可能にする。
【解決手段】再利用可能な印刷表面４、好ましくは再画像形成可能な版を、例えば、洗浄液、すすぎ液、両親媒性分子の溶液、またはゴム溶液などの少なくとも１つの液体で処理する方法であって、印刷表面４が、胴軸１１を中心として回転し、液体３が、印刷表面４に対して、角度を変化させながら噴流状に塗布され、印刷表面４が、可動のブランケット７に接触する方法は、印刷表面４が、回転速度Ｖ₁，Ｖ₂を変化させながら回転することを特徴とする。回転速度は、好ましくはステップ状に変更され、特に増加させられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載された、再利用可能な印刷表面を少なくとも１つの液体で処理する方法に関する。

いわゆるグラフィック業界の分野では、例えば用紙、板紙、フィルムなどの被印刷体に対して印刷画像の形成、特に印刷が行われる。印刷画像の塗布は、輪転印刷機によって実施可能であり、輪転印刷機は、このための版胴を有している。版胴は、通常、印刷画像を備えた版、すなわち画像形成され、インキ着けされた版、例えば可撓性の刷版を支持している。版は、１回画像形成可能であるか、または何回か画像形成可能、すなわち再利用可能であってよい。

版の画像形成は、版の画像形成可能な表面層に画像情報を転移するレーザによって実施可能である。再利用可能な版の場合、この層は、印刷ジョブ毎および画像形成更新前には、新しい状態に戻さなければならず、特に消去されなければならない。

特許文献１により、再利用可能な版が公知であり、それによると、その自然酸化された親水性のチタン印刷面は、例えばホスホン酸やヒドロキサム酸によってナノスケールで被覆されている。このような疎水性の被覆に、レーザ照射によって画像を書き込むことができ、このとき照射された箇所では被覆が除去されることになる。このようにして、印刷面が、親水性領域と疎水性領域とに構造化される。

このような版を用いた印刷後に、この版は、印刷インキおよび被覆が洗い落とされて、新たな被覆が施される。特許文献２により、被覆された印刷表面をブランケット処理装置によって洗浄、被覆する方法が公知である。まだ未公開の独国特許出願（出願番号１０２００７０３８１４１．９）により、印刷表面をプロセス液で処理する装置が公知であり、それによると、その装置は、複数の揺動可能なジェットノズル群と、ブランケット装置とを含んでいる。この場合、印刷表面の回転速度は一定であり、ブランケットの送り速度もしくは送りサイクル、および液体の供給量（Dosiermenge）も、同様に一定である。

独国特許出願公開第１０２２７０５４号明細書 独国特許出願公開第１０２００７０５７７９８号明細書

本発明の目的は、上記背景に鑑み、印刷表面、特に版に対して最適化されたプロセス（すなわち、少なくとも１つの液体、好ましくは複数の液体による処理）を可能にする、従来技術と比べて改良された方法を提供することにある。ここでいう最適化とは、プロセス品質の向上、消耗品（液体、ブランケット）の最小限化、プロセス時間（プロセス全体、個別プロセス工程）の最小限化、いわゆるセットアップ時間の短縮、コスト削減（運転コスト、廃棄処理コスト）、および／または環境負荷の低減である。

本発明によれば、上述した目的は、請求項１の特徴を備えた方法によって達成される。本発明の有利な発展例は、付属の従属請求項、および明細書と添付の図面から明らかである。

再利用可能な印刷表面を少なくとも１つの液体で処理する本発明による方法であって、印刷表面が、胴軸を中心として回転し、液体が、印刷表面に対して、角度を変化させながら噴流状に塗布され、印刷表面が、可動のブランケットに接触する、本発明による方法は、印刷表面が、回転速度を変化させながら回転することを特徴としている。

本発明による方法を実施することで、可変の回転速度であって、好ましくは進行中のプロセス工程に適合させた回転速度により、特に、例えばプロセス品質の向上、消耗品（液体、ブランケット）の最小限化、プロセス時間の最小限化（プロセス全体、個別プロセス工程）、いわゆるセットアップ時間の短縮、コスト削減（運転コスト、廃棄処理コスト）、および／または環境負荷の低減などに関して、印刷表面の処理の有利な最適化が可能となる。可変の回転速度は、例えば液体の塗布に適合させることができ、それにより、塗布時には低速で、塗布後には高速で回転が行われる。可変の回転速度は、さらに、例えば印刷表面の角度位置または実行回転数に適合させることができ、それにより、例えば前端領域では低速で、前端領域と後端領域との間の領域では高速で回転が行われ、あるいは（例えば洗浄時には）回転数が増加するにつれて、より高速で回転が行われる。こうした可変動作は、現在進行中のプロセス工程および／または前回のプロセス工程の既知の保存データに基づいた制御によって行うことができる。

ブランケット消費量の最小限化を実現できるため有利であり、そのために好ましい、本発明による方法の発展例は、ブランケットが、送り速度を変化させながら、好ましくは、送り速度を進行中のプロセス工程に適合させて運動することを特徴とすることができる。さらに、このことにより、可変の送り速度によって、現在のプロセス工程に応じた所望の長さおよび吸収力を有するブランケット（清潔のブランケットか、またはすでに使用済みのブランケットか）を準備することが可能となるため、プロセス品質の向上を実現できることが有利となる。こうした可変動作は、プロセス工程および／または使用するブランケットに応じたブランケット消費量のための既知の保存データに基づいた制御によって、行うことができる。

液体量の最小限化を実現できるため有利であり、そのために好ましい、本発明による方法の発展例は、単位時間当たりに塗布される（auftreffende）液体量が変更されることを特徴とすることができる。この場合にも、可変の液体供給が進行中のプロセス工程に合わせて調節可能となることで、プロセスのために必要であり、同時にプロセスにとって十分な液体量が塗布されるため、プロセス品質の向上を実現できることが有利となる。こうした可変動作は、プロセス工程および／または使用するブランケットに応じた液体消費（Fluessigkeitsdarf）のための既知の保存データに基づく制御によって、行うことができる。これに代えて、センサデータ（例えば、印刷表面上の液体量の測定）に基づいた制御も可能である。

プロセス品質の最適化が実現できるため有利であり、そのために好ましい、本発明による方法の発展例は、ブランケットの印刷表面への接触圧力が変更されることを特徴とすることができる。この接触圧力は、例えば印刷表面の角度位置に応じて変更可能である。

プロセス品質の最適化を実現できるため有利であり、そのために好ましい、本発明による方法のさらなる発展例は、印刷表面の回転速度が、実質的にステップ状に変更され、方法の第１のステップにおける回転速度が、方法の第２のステップの場合と比べて、より低速であることを特徴とすることができる。この場合、これらのステップを、印刷表面のそれぞれの角度位置に対応させることができる。例えば、第１のステップは、前端領域がジェットノズルおよびブランケットの有効範囲にある際に選択可能である。例えば、第２のステップは、印刷表面の前端領域に続く領域（「中間領域」）が、この有効範囲にある際に選択可能である。

プロセス品質の最適化を実現できるため有利であり、そのために好ましい、本発明による方法のさらなる発展例は、第１のステップにおけるブランケットの送り速度が、第２のステップの場合と比べて、より低速であることを特徴とすることができる。上述の発展例と同じように、この場合にも、これらのステップを、印刷表面の、有効範囲に対する相対的な位置に対応させることができる。

最適化されたプロセスにとって有利であり、そのために好ましい、本発明による方法のさらなる発展例は、（好ましくは相対的に低速な）第１のステップが、液体が印刷表面に塗布される際に選択されることを特徴とすることができる。

プロセス全体の最適化（例えば時間短縮）に関して有利であり、そのために好ましい、本発明による方法のさらなる発展例は、印刷表面の処理時にカウンタが増加し、回転速度、送り速度、液体量および接触圧力の少なくとも１つが、カウンタのカウント値に応じて変更されることを特徴とすることができる。

本発明による方法を実施するのに特に適している被印刷体処理機械、例えば印刷機、特に平版オフセット印刷用の枚葉紙を処理する輪転印刷機は、回転速度を変化させながら印刷表面を回転させ、送り速度を変化させながらブランケットを運動させる制御装置を有することを特徴としている。

本発明による方法を実施するのに特に適している印刷表面処理機械、例えば印刷機、特に平版オフセット印刷用の枚葉紙を処理する輪転印刷機、または、例えば版処理装置、特に版露光器は、回転速度を変化させながら、被印刷体に印刷画像を塗布するための版を回転させ、送り速度を変化させながらブランケットを運動させる制御装置を有することを特徴としている。

上述した本発明、および上述した本発明の有利な発展例は、相互に組み合わせても本発明の有利な発展例となる。特に好ましい組み合わせは、次のような方法である。すなわち、（１）前端領域では、回転速度を低速にし、ブランケット送りを低速にするか、または停止して、液体（例えば両親媒性分子の水溶液）の塗布を増やし、（２）これに続く領域では、回転速度を高速にして、液体の塗布を少なくするか、または停止する。

被印刷体処理機械、すなわち印刷表面処理機械の好ましい実施形態を概略的に示す断面図である。 本発明による再利用可能な印刷表面を処理する方法の好ましい実施形態のフローチャートである。 本発明に基づいて処理された印刷表面を示す図である。

次に、本発明それ自体について、ならびに構造的および／または機能的に有利な本発明の発展例について、添付の図面を参照しながら、少なくとも１つの好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。図面では、互いに対応する部材にそれぞれ同じ符号が付されている。

図１は、１つまたは複数の液体３を液体噴流として回転可能で再利用可能な印刷表面４上に塗布する装置２を備えた、被印刷体処理機械、すなわち印刷表面処理機械１を概略的に示す断面図である。この装置は、ジェットノズル５およびブランケットユニット６を有している。液体を手順に従ってジェットノズルにより塗布し、印刷表面をブランケットによって処理するこのような装置は、例えば、まだ未公開の独国特許出願（出願番号１０２００７０３８１４１．９）に記載されており、これによって同出願を参照する。

図２は、少なくとも１つの液体３、特にいわゆるプロセス液によって、再利用可能な印刷表面４、特に再画像形成可能な版または再生可能な被印刷体接触表面を処理する、本発明による方法の好ましい実施形態のフローチャートである。本発明による方法は、１回または何回か実行することができる。この方法を繰り返し実行する場合、異なる液体が連続して塗布されることが好ましい。本発明による方法の枠内では、液体の塗布を行わない乾燥処理工程が設けられていてもよい。

液体３は、水、洗浄液、すすぎ液、例えばホスホン酸やヒドロキサム酸などの両親媒性分子の溶液、あるいは、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのゴム溶液であってよい。いくつかの使用する液体は、（印刷表面４およびブランケット７のどちらに対しても）それぞれ異なる湿潤特性を示すので、印刷表面４の回転速度およびブランケット７の送り速度は、最適な処理のために、相応に適合するようになっていることが好ましい。

処理工程１００（準備）では、印刷表面４が、胴軸を備えた回転する胴８上に準備され、特に張り渡される。本発明によれば、印刷表面４は、胴軸を中心として、回転速度を変化させながら回転することができる。これに代えて、胴８に張り渡された印刷表面（プレートまたはスリーブ）の代わりに、胴８の外套面そのものが印刷表面４を形成することもできる。

処理工程２００（ブランケットの押し当て）では、可動のブランケット７、特にブランケット７の一部分が、印刷表面４に押し当てられ、そうして、ブランケット表面と印刷表面４との間の楔状部（Zwickel）９が形成される。ブランケット７は、回転軸と実質的に平行に配置されたブランケットユニット６に、ブランケットロール（Tuchwickel）として収納されていてよい。ブランケット７は、少なくとも巻き出しが可能であり、好ましくは巻き戻しも可能であるという点で可動である。連続的に、またはステップ状に、巻き動作を行うことができる。ブランケット７は、液体３を吸収する役目を有しており、一方では、液体を薄く均一に再現性良く表面４上に分配し、他方では、液体を表面４から除去する。ブランケット７は、処理工程２００中に、同期的に押し当てと引き離しが可能であり、または、例えば連続洗浄動作では、押し当てたままにすることが可能である。胴８が溝１０を有している場合、ブランケット７は、溝１０の角度領域で、高速での巻き出しまたは巻き戻しが可能である。

処理工程３００（第１の回転速度での回転）では、印刷表面４が回転し、この第１のステップでは第１の回転速度Ｖ₁（表面の軌道速度）が選択される。第１の回転速度Ｖ₁は、第２のステップにおける第２の回転速度Ｖ₂よりも低速に選択される。第１の回転速度Ｖ₁は、ほとんどゼロでもよく、それにより準停止／クリープ動作が行われる。

処理工程４００（液体の塗布）では、第１の液体３ａが印刷表面４に塗布される。第１の液体３ａは、表面４に対して、角度を変化させながら噴流状に塗布され、特に楔状部９に投入される。第１の液体３ａの塗布は、胴軸１１と実質的に平行な直線に沿って揺動可能に配置された複数のジェットノズルであって、それぞれが回転軸１１に対して実質的に垂直な軸を中心として揺動可能な複数のジェットノズル５によって行われるのが好ましい。

処理工程４００での第１の液体の塗布は、ジェットノズル５を実質的に同時に揺動させることによって、低速の第１の回転速度Ｖ₁で印刷表面４を同時に回転させながら行われる。ジェットノズル５の揺動運動Ｖ_Sと第１の回転速度Ｖ₁との重ね合わせにより、いわゆる三角波形被覆（Belegungsdreiecke）１２が形成される（図３参照）。例えば、印刷表面４の先行する端部、もしくは前端部１２における三角波形被覆１２の領域では、印刷表面４は、（胴軸１１と平行な）横方向には、第１の液体３ａで完全には被覆されない。しかし、三角波形被覆１２は、ジェットノズルの供給ストローク（Dosierstoss）が更新される毎に、プレート端部、もしくは「プレート先頭部」に（また「プレート中央部」にも）生じる可能性がある。

ジェットノズル５が所与の速度で揺動運動Ｖ_Sを行う際に三角波形被覆１２が十分に小さくなるように、第１の回転速度Ｖ₁は（低速に）選択されるのが好ましい。図３に示すように、三角波形被覆１２が小さく維持されて、印刷表面４によって生成される印刷画像（版の場合）、または印刷表面４と接触する被印刷体（被印刷体接触表面の場合）に対する明らかな悪影響が回避されるのが好ましい。

処理工程５００（第２の回転速度での回転）では、ブランケット７が押し当てられた状態で、印刷表面４はさらに回転する。処理工程５００では、液体３のさらなる塗布は行われないのが好ましく、その代わりに、処理工程４００で塗布された液体が、印刷表面４の表面に分配される（代替例として、処理工程４５０参照）。この第２の回転ステップでは、第２の回転速度Ｖ₂が選択される。第２の回転速度Ｖ₂は、第１のステップにおける第１の回転速度Ｖ₁よりも高速に選択される（Ｖ₂＞Ｖ₁）。印刷表面４のプロセスが可能な限り短時間で行われながら、生成される印刷画像または接触する被印刷体に対する明らかな悪影響が回避されるように、第２の回転速度Ｖ₂は（できるだけ高速に）選択されるのが好ましい。

処理工程６００（回転の停止）では、回転動作は、停止するか、あるいは、第１の回転速度Ｖ₁に戻るように切り替わる。回転動作は、印刷表面４が、胴軸１１を中心として、１回または複数回完全に回転することを含んでいるのが好ましい。

本発明による方法を概観すると、印刷表面４は、速度を変化させながら、特にステップ状に回転速度Ｖを変化させながら回転する。すなわち、まず第１のステップでは（三角波形被覆の影響を減らすために）、（低速の）第１の回転速度Ｖ₁で回転し、そして第２のステップでは（総プロセス時間を短縮するために）、（高速の）第２の回転速度でＶ₂で回転する。こうして本発明による方法では、胴の回転速度に、２段階またはそれ以上の多段階の速度プロファイルが適用される。それらの速度ステップ間の移行は、ほとんど跳躍的に（sprunghaft）行われるのが有利である。しかしながら、印刷表面４は、印刷表面４の角度位置に応じて回転速度を変化させながら回転するようになっていてもよい。

本発明による方法は、ブランケット７が、速度を変化させながら、特にその速度Ｖ_Tをステップ状に変化させながら運動するという手段も提供する。ブランケット７は、例えば、処理工程３００では（低速の）第１の送り速度Ｖ_T1で運動し、処理工程５００では（高速の）第２の送り速度Ｖ_T2で運動するようになっていてよい。第１のステップにおける低速の送り速度Ｖ_T1により、ブランケット７に液体３が十分に分配され、その結果、ブランケット７が液体３で十分に含浸され、印刷表面４の（例えば、洗浄、すすぎ、被覆、ゴム引きなどの）処理が問題なく実施されることが有利である。しかしながら、ブランケット７は、印刷表面４の角度位置に応じて送り速度Ｖ_Tを変化させながら運動するようになっていてもよい。さらに、ブランケット７は、各プロセス工程に応じて送り速度Ｖ_Tを変化させながら運動するようになっていてもよい。

さらに本発明による方法は、好ましくは、単位時間当たりに行われる、ジェットノズル５のいわゆる供給ストロークを変更することによって、単位時間当たりに塗布される液体量Ｍが変化する（Ｍ₁，Ｍ₂）という手段を提供する。例えば、処理工程４００では、処理工程４５０の場合と比べて、単位時間当たりでより多くの液体３を楔状部９へ供給することができ、それにより、ブランケット７に液体３が十分に分配され、その結果、ブランケット７が液体３で十分に含浸されることと、印刷表面４の（例えば洗浄、すすぎ、被覆、ゴム引きなどの）処理が問題なく実施されることとが保証される。しかしながら、単位時間当たりに塗布される液体量Ｍ、好ましくは単位時間当たりに行われる供給ストロークは、印刷表面４の角度位置に応じて変化するようになっていてもよい。

印刷表面４を処理するために、複数の液体３が連続して塗布されることが必要になる場合がある。そのために、処理工程２００（ブランケット７が引き離されている場合）または３００から新たに手順を始めることで、本発明による方法を、循環プロセス７００として実施することができる。第１の液体３ａの代わりに、２度目の実行処理（Durchlauf）では、第２の液体３ｂが塗布される。

ブランケット７の接触圧力は、例えば圧力リップ１４が介在して、特に印刷表面４の角度位置に応じて変化するようになっていてよい。それによって、ブランケット７のワイピング効果を加減することができる。

印刷表面４の角度位置に対する上述の依存性は、例えば扇形角度（Winkelsektor）に対する依存性、すなわち、（版の）前端１３の領域の扇形角度、印刷画像または被印刷体接触の領域１５の扇形角度、（版の）後端１６の領域の扇形角度に対する依存性によって与えられていてよい。それにより、前端領域１３では三角波形被覆１２が軽減され、中間領域１５では液体塗布が再現性良く均一に行われ（薄く均一な膜の生成）、後端領域１６では液体および汚れの残留物がほぼ余すところなく除去されることが、ブランケット７によって保証される。

本方法の実施は、回転速度を変化させながら印刷表面４を回転させ、送り速度を変化させながらブランケット７を運動させる制御装置１７によってなされることが好ましい。制御装置１７がさまざまなプログラムを有し、それらにより、そのつど処理される液体３に適合させた回転速度および送り速度が可能となることが好ましい。

印刷表面４は（版だけでなく被印刷体接触表面の場合も）複数回使用されるため、本方法が、繰り返されるサイクルの数に応じて、つまり言い換えれば、印刷表面４の劣化状態に応じて変更されるようになっていてよいことが有利である。例えば、印刷表面の処理時（好ましくは処理毎）にカウンタが増加し、回転速度、送り速度、液体量および接触圧力の少なくとも１つが、カウンタのカウント値に応じて変更されるようになっていてよい。例えば版露光器で、カウント値を常に照会できるようにするために、印刷表面４へのカウント値の記録（例えばバーコード）や、印刷表面に設置された記憶媒体１８への保存（例えばＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））を行うようになっていてよい。さらには、印刷表面４の形式や、その測定された汚れ度合いまたはインキ被覆から算出された汚れ度合いに関する情報も、記録、もしくは保存することができる。

制御装置１７は、以下のようなパラメータ、すなわち、
−胴回転および／またはブランケット送りの開始時点と停止時点
−ジェットノズルの供給角度
−単位時間当たりのジェットノズルの揺動運動の回数
−洗浄方式（例えば、連続洗浄、スリップあり／なしの洗浄など）
−圧力リップの圧力角度
−ブランケット張力
を、その時点で処理される表面４に（カウンタに応じて）適合させることもでき、および／またはその時点で処理される液体３に適合させることもできる。

再利用可能な印刷表面４、特に版を処理する本発明による方法の具体例は、以下の通りである。
１．印刷表面４の大まかな洗浄
胴回転：１〜６回転目、洗浄液Ｉ、リップ１４の接触圧力：３×１０⁵Ｐａ、回転速度Ｖ₁：１００ｍｍ／ｓ（前端の領域ではＶ₂＝１０ｍｍ／ｓ）、ブランケット速度Ｖ_T1：１ｍｍ／ｓ（連続洗浄）。
２．印刷表面４の乾燥
胴回転：７〜８回転目、液体なし、リップ１４の接触圧力：２×１０⁵Ｐａ、回転速度Ｖ₃：２００ｍｍ／ｓ、ブランケット速度Ｖ_T2：０．５ｍｍ／ｓ（連続洗浄）。
３．印刷表面４の精密洗浄（Feinreinigung）Ａ
胴回転：９〜１１回転目、洗浄液ＩＩ、リップ１４の接触圧力：４×１０⁵Ｐａ、回転速度Ｖ₄：１００ｍｍ／ｓ、溝でのブランケット巻き動作。
４．印刷表面４の乾燥
胴回転：１２〜１４回転目、液体なし、リップ１４の接触圧力：２×１０⁵Ｐａ。
５．印刷表面４の精密洗浄Ｂ
胴回転：１６〜１８回転目、洗浄液ＩＩＩ、リップ１４の接触圧力：１×１０⁵Ｐａ、回転速度Ｖ₅＝４００ｍｍ／ｓ（前端の領域ではＶ₆＝１０ｍｍ／ｓ）。
６．両親媒性分子による印刷表面４の被覆
胴回転：１９〜２２回転目、被覆液（両親媒性分子の水溶液）、リップ１４の接触圧力：１×１０⁵Ｐａ、回転速度Ｖ₇：１００ｍｍ／ｓ（前端の領域ではＶ₈＝１０ｍｍ／ｓ）、溝でのブランケット巻き動作。
７．印刷表面４の乾燥
胴回転：２３〜２５回転目、液体なし、リップ１４の接触圧力：１×１０⁵Ｐａ。

考えられるパラメータ範囲を列挙すると、以下の通りとなる。
１．胴回転速度Ｖ₁〜Ｖ_n：０〜約５００ｍｍ／ｓ（クリープ運転：０°から約３０°までの間では約５ｍｍ／ｓ）
２．ブランケット送り速度Ｖ_T1〜Ｖ_Tn：０〜約１００ｍｍ／ｓ
ａ．連続洗浄Ｖ_T1〜Ｖ_Tn：０〜約１０ｍｍ／ｓ
ｂ．高速巻き取りＶ_T1〜Ｖ_Tn：約７０〜約１００ｍｍ／ｓ
３．ブランケット装置の圧力リップの接触圧力：０〜約４×１０⁵Ｐａ
４．ジェットノズル５の供給ストローク当たりの供給時間：約１５０〜約５００ｍｓ
５．液体の供給圧力：０〜約２×１０⁵Ｐａ

１ 被印刷体処理機械
３ 液体
４ 印刷表面
７ ブランケット
１１ 胴軸
１７ 制御装置
Ｖ₁，Ｖ₂ 回転速度
３００ 第１の回転速度での回転
５００ 第２の回転速度での回転

Claims (10)

1. 再利用可能な印刷表面を少なくとも１つの液体で処理する方法であって、
   前記印刷表面（４）が、胴軸（１１）を中心として回転し、
   前記液体（３）が、前記印刷表面（４）に対して、角度を変化させながら噴流状に塗布され、
   前記印刷表面（４）が、可動のブランケット（７）に接触する、
   再利用可能な印刷表面を少なくとも１つの液体で処理する方法において、
   前記印刷表面（４）が、回転速度（Ｖ₁，Ｖ₂）を変化させながら回転する（３００，５００）ことを特徴とする方法。
2. 前記ブランケット（７）が、送り速度（Ｖ_T1，Ｖ_T2）を変化させながら運動する、請求項１に記載の方法。
3. 単位時間当たりに塗布される液体量（Ｍ）が変更される、請求項１に記載の方法。
4. 前記ブランケット（７）の前記印刷表面（４）への接触圧力が変更される、請求項１に記載の方法。
5. 前記印刷表面（４）の前記回転速度（Ｖ₁，Ｖ₂）が、実質的にステップ状に変更され、前記方法の第１のステップ（３００）における前記回転速度が、前記方法の第２のステップ（５００）の場合と比べて、より低速である、請求項１に記載の方法。
6. 前記第１のステップ（３００，Ｖ_T1）における前記ブランケット（７）の前記送り速度が、前記第２のステップ（５００，Ｖ_T2）の場合と比べて、より低速である、請求項５に記載の方法。
7. 前記第１のステップ（３００）は、前記液体（３）が前記印刷表面（４）に塗布される際に選択される、請求項５に記載の方法。
8. 前記印刷表面（４）の処理時にカウンタが増加し、前記回転速度、前記送り速度、前記液体量および前記接触圧力の少なくとも１つが、前記カウンタのカウント値に応じて変更される、請求項１に記載の方法。
9. 被印刷体処理機械、例えば印刷機、特に平版オフセット印刷用の枚葉紙を処理する輪転印刷機において、
   回転速度（Ｖ₁，Ｖ₂）を変化させながら印刷表面（４）を回転させ、
   送り速度（Ｖ_T1，Ｖ_T2）を変化させながらブランケット（７）を運動させる
   制御装置（１７）を有することを特徴とする被印刷体処理機械。
10. 印刷表面処理機械、例えば印刷機、特に平版オフセット印刷用の枚葉紙を処理する輪転印刷機、または、例えば版処理装置、特に版露光器において、
    回転速度（Ｖ₁，Ｖ₂）を変化させながら、被印刷体に印刷画像を塗布するための版（４）を回転させ、
    送り速度（Ｖ_T1，Ｖ_T2）を変化させながらブランケットを運動させる
    制御装置を有することを特徴とする印刷表面処理機械。

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