JP2005088541A - 印刷機の洗浄方法および装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】オペレータが洗浄パラメータを適宜に変更できるようにする。
【解決手段】ディスプレイに洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１を表示する。例えば、１色目の印刷ユニットの洗浄パターン１のスプレーインターバル１での布送り回を変更したい場合、画面Ｇ１の表示部８ａにおいて洗浄パターン１を選択し、表示部８ｍにおいて１色目の印刷ユニットを選択する。また、表示部８ｂをタッチし、テンキー８ｐより所望の数値を選択し、確定キー８ｑをタッチする。すると、１色目の印刷ユニットの洗浄パターン１のスプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１が選択した数値に書き替えられ、印刷機制御装置へ転送される。
【選択図】 図２５

Description

この発明は、印刷機の回転体（ゴム胴、圧胴、渡胴、版胴、インキ装置のローラ等）を洗浄する印刷機の洗浄方法および装置に関するものである。
従来より、印刷機の回転体として例えばゴム胴を洗浄する場合、洗浄液を洗浄ウエブにスプレーし、この洗浄液をしみ込ませた洗浄ウエブを回転しているゴム胴に接触させている。洗浄ウエブのゴム胴に接触している部分が汚れたら、洗浄ウエブをゴム胴から離反し、洗浄ウエブの汚れた部分を巻き取り、洗浄ウエブのきれいな部分をゴム胴に接触させる（引用文献１参照）。この場合、洗浄ウエブのゴム胴に対する着脱時間や着脱回数、洗浄ウエブへの洗浄液の吐出時間などは、洗浄パラメータとして予め定められている。
特開昭５５−１４８１６４号公報
しかしながら、従来の印刷機の洗浄方法では、洗浄ウエブのゴム胴に対する着脱時間や着脱回数、洗浄ウエブへの洗浄液の吐出時間などの洗浄パラメータが固定とされており、洗浄条件（ゴム胴の汚れ具合や、洗浄ウエブの材質や洗浄液の成分など）の違いによりこの固定された洗浄パラメータでは適切な洗浄効果が得られないことがあった。すなわち、強い汚れの場合には固定の洗浄パラメータではゴム胴に汚れが残ってしまうので、再度ゴム胴の洗浄を行わなければならず、薄い汚れの場合は洗浄液や洗浄ウエブを無駄に消費してしまうといった問題があった。
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、オペレータが洗浄パラメータを適宜に変更することができる印刷機の洗浄方法および装置を提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、洗浄パラメータを表示する表示ステップと、表示された洗浄パラメータを変更する変更ステップと、変更された洗浄パラメータに基づいて回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを設け、洗浄パラメータとして回転体の洗浄に際してこの回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件を少なくとも含むようにしたものである。
この発明によれば、洗浄パラメータとして回転体への洗浄ウエブの接触に関する条件が表示され、この表示された洗浄ウエブの接触に関する条件を変更すると、変更された洗浄パラメータに基づいて回転体の洗浄が実行される。
なお、洗浄ウエブの接触に関する条件とは、洗浄ウエブの回転体に対する接触時間、洗浄ウエブの回転体に対する着脱回数などが挙げられる。
また、変更可能とする洗浄パラメータを、回転体の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間における回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件（接触時間、着脱回数など）としてもよい。
また、変更可能とする洗浄パラメータは、洗浄ウエブの接触に関する条件に限られるものではなく、回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給回数としたり、回転体の洗浄に際して使用する洗浄ウエブの使用量としたり、回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給量としたりしてもよい。
また、変更可能とする洗浄パターンを、回転体の洗浄後、洗浄液が付着している回転体を洗浄時よりも高速回転させて乾燥させる乾燥時間としたり、回転体の洗浄に際して洗浄液を洗浄ウエブに供給した後、この洗浄ウエブを回転体に接触させるまでの間における洗浄ウエブの送り量としたり、回転体の洗浄に際して複数回供給する洗浄液の１回目の供給量および２回目以降の供給量としたりしてもよい。
なお、本発明において、「洗浄液」とは、「溶剤」、「水」、「溶剤と水との混合液」を含む。また、本発明において、洗浄ウエブは布や紙などを含む。また、本発明は、上述した方法を適用した装置としても構成することができる。
本発明によれば、洗浄パラメータが表示され、この表示された洗浄パラメータを変更すると、変更された洗浄パラメータに基づいて回転体の洗浄が実行されるものとなり、オペレータが洗浄パラメータを適宜に変更することができるようになる。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施に用いる４色刷枚葉印刷機の概略を示す構成図であり、１は給紙装置、２は排紙装置、３（３−１〜３−４）は給紙装置１と排紙装置２との間に位置する各色の印刷ユニットである。
印刷ユニット３（３−１〜３−４）には、刷版が装着される版胴４（４−１〜４−４）と、この版胴４（４−１〜４−４）に装着された刷版からのインキが転写されるゴム胴５（５−１〜５−４）と、シート状物を保持・搬送しゴム胴５（５−１〜５−４）上のインキをこのシート状物へ転写させる圧胴９（９−１〜９−４）が設けられている。ゴム胴５（５−１〜５−４）に対しては、このゴム胴５（５−１〜５−４）の表面を洗浄する洗浄装置６（６−１〜６−４）が設けられている。
また、この４色刷枚葉印刷機には、洗浄装置６を用いたゴム胴５の洗浄作業（洗浄＋乾燥）を含む印刷機の動作を制御する制御装置（印刷機制御装置）７と、この印刷機制御装置７と無線又は有線の通信手段を介して接続された中央制御装置８とが設けられている。なお、印刷ユニット３には図示してはいないが版胴４に装着された刷版にインキを供給するインキ装置のローラ群や、刷版に水を供給する給水装置のローラ群や、圧胴９ｂの上面を洗浄する圧胴洗浄装置が設けられており、各色の印刷ユニットの圧胴９の間には渡胴１０が設けられている。
〔洗浄装置〕
図２は洗浄装置６を示す側面図であり、同図（ａ）は洗浄ウエブがゴム胴から離反している状態を示し、同図（ｂ）は洗浄ウエブがゴム胴に接触している状態を示している。図２で全体を符号６で示す洗浄装置は、ゴム胴５の前方に設けられており、ステー６ａに互いに平行となるように取り付けられた左右一対のユニットフレーム６ｂ，６ｂ（一方のユニットフレームは図示せず）を備えている。６ｃは駆動レバーであって、下端部がフレーム間に回転自在に支持された軸６ｄに固定されており、この駆動レバー６ｃにステー６ａや左右のユニットフレーム６ｂ，６ｂを含む洗浄ユニット６ｅが着脱自在に固定されている。
ステー６ａには、ゴム胴５と略同幅の断面「コ」字状の洗浄パッド６ｆがゴム胴５と略平行に取り付けられているとともに、洗浄ノズル６ｇが設けられており、この洗浄ノズル６ｇからは溶剤と水とが吐出される。左右のユニットフレーム６ｂ，６ｂの略中央部には、円筒状の芯材（巻出軸）６ｈと、この芯材６ｈに別工程で巻き付けられた洗浄ウエブとしての洗浄布６ｉとからなる供給ロール６ｊが回転自在かつ着脱可能に軸支されている。また、左右のユニットフレーム６ｂ，６ｂのゴム胴５側には、円筒状の芯材（巻取軸）６ｋと、この芯材６ｋ上に巻き取られる洗浄布６ｉとからなる巻取ロール６ｍが回転自在かつ着脱可能に軸支されている。
図３は巻取ロール６ｍの取り付け状態を示す正面断面図である。同図において、右側のユニットフレーム６ｂには巻取軸６ｋの一方から突出する凸部６ｋ１が嵌め込まれる軸６ｎが設けられており、左側のユニットフレーム６ｂには巻取軸６ｋの他方から突出する凸部６ｋ２が嵌め込まれる軸６ｏが設けられている。軸６ｎは右側のユニットフレーム６ｂに、軸６ｏは左側のユニットフレーム６ｂに回動自在に軸支されている。
軸６ｎをＡ方向から見た図を図４（ａ）に示す。軸６ｏをＢ方向から見た図を図４（ｂ）に示す。軸６ｎにはその頭部６ｎ１に凹部６ｎ２が形成されている。この凹部６ｎ２に巻取軸６ｋの凸部６ｋ１が嵌め込まれる。軸６ｏにはその頭部６ｏ１に溝６ｏ２が形成されている。また、頭部６ｏ１には、その外周にリング６ｏ４が嵌挿されている。リング６ｏ４はバネ６ｏ３によって頭部６ｏ１のフランジ面に押圧付勢されている。このリング６ｏ４をバネ６ｏ３に抗して退避させながら溝６ｏ２に巻取軸６ｋの凸部６ｋ２を挿入した後、リング６ｏ４から手を離すと、バネ６ｏ３の復帰力によってリング６ｏ４が元の位置に戻り、溝６ｏ２内に凸部６ｋ２をロックする。
６ｐは洗浄布巻取り用のレバーであって、Ｖ字形の平板とされ、一端部にコロ６ｑ１が枢着されている。レバー６ｐの中央部は１方向クラッチ６ｒ１を介して軸６ｏの端部に連結されている。また、レバー６ｐの中央部は、軸６ｏを回動中心としてバネ６ｓ１により図２の時計方向に付勢されている。なお、軸６ｏは左側のユニットフレーム６ｂに１方向クラッチ６ｒ２を介して支持されている。
６ｔは定寸送り用のレバーであって、一端部に軸６ｕを介してコロ６ｑ２が枢着され、他端部はユニットフレーム６ｂに回動自在に軸支されている。レバー６ｔとレバー６ｐとの間には、レバー６ｔに枢着されたコロ６ｑ２が巻取ロール６ｍの洗浄布６ｉに圧接するように、バネ６ｓ２が張架されている。また、コロ６ｑ２はレバー６ｔに軸６ｕを介して枢着されており、軸６ｕの端部がユニットフレーム６ｂを貫通してレバー６ｐのカム面６ｐ１に係合している。
６ｖはフレームに植設された洗浄布巻き取り用のレバー作動用のピンである。６ｗはエアシリンダである。エアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１は駆動レバー６ｃの上端部に枢着されている。エアシリンダ６ｗは２つのポートＰａ，Ｐｂを備えており、ポートＰａに圧縮空気が送られることによって作動ロッド６ｗ１が前進し、ポートＰｂに圧縮空気が送られることによって作動ロッド６ｗ１が後退する。
図２（ａ）に示された状態において、作動ロッド６ｗ１が前進すると、駆動レバー６ｃが軸６ｄを回動中心として時計方向に回動し、洗浄ユニット６ｅがゴム胴５側に移動し、図２（ｂ）に示されるように、洗浄布６ｉが洗浄パッド６ｆによってゴム胴５の表面に押し付けられる。この作動ロッド６ｗ１の前進動作時、洗浄ユニット６ｅでは、コロ９ｑ１がピン６ｖに当たり、レバー６ｐを半時計方向へ回動させる。これにより、巻取軸６ｋが反時計方向へ回動し、洗浄布６ｉを巻き取る。
図２（ｂ）に示された状態において、作動ロッド６ｗ１が後退すると、駆動レバー６ｃが軸６ｄを回動中心として反時計方向に回動し、図２（ａ）に示されるように、洗浄布６ｉがゴム胴５の表面から離反する。この作動ロッド６ｗ１の後退動作時、洗浄ユニット６ｅでは、レバー６ｐがバネ６ｓ１の付勢力によって時計方向へ回動する。これにより、コロ９ｑ１が元の位置に戻り、コロ６ｑ１とピン６ｖとの間に隙間があく。この場合、図３に示されるように、レバー６ｐと軸６ｏとの間およびユニットフレーム６ｂと軸６ｏとの間には１方向クラッチ６ｒが設けられているため、巻取軸６ｋは時計方向への回動が規制されているので、洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍから巻き出されることはない。
巻取ロール６ｍの外径は洗浄布６ｉを巻き取るにつれて大きくなる。図５に巻取ロール６ｍの外径が大きくなった状態を示す。巻取ロール６ｍの外径が大きくなると、巻取軸６ｋに巻き取られた洗浄布６ｉに圧接するコロ６ｑ２が下方に移動し、レバー６ｔが時計方向に回動する。これにより、軸６ｕの端部とレバー６ｐのカム面６ｐ１との係合位置が変わり、レバー６ｐに枢着されているコロ６ｑ１とピン６ｖとの対向間隔が拡がる。この結果、作動ロッド６ｗ１の１回の前進動作によるレバー６ｐ１の回動角度が巻取ロール６ｍの外径に応じて規制させることになるので、巻取軸６ｋに巻き取られる洗浄布６ｉの巻取り量は、すなわち洗浄布６ｉの送り量は、巻取ロール６ｍの外径に拘わらず常に一定となる。
また、本実施の形態において、洗浄ノズル６ｇは、洗浄布６ｉとゴム胴５とが接触する接触部よりも洗浄布６ｉの移動方向上流側かつ下方に設けられている。これにより、洗浄ノズル６ｇからの溶剤や水は、洗浄布６ｉのゴム胴５との接触部よりも下方に位置する布面に吐出されることになり、この吐出された布面から浸透して行く。なお、本実施の形態において、洗浄布６ｉは図２（ａ）における矢印Ｃ方向（上方）へ移動する。
〔印刷機制御装置〕
図６は印刷機制御装置７のブロック図である。同図において、７−１はＣＰＵ、７−２はＲＡＭ、７−３はＲＯＭ、７−４は洗浄開始ボタン、７−５はゴム胴５の回転を検出するロータリエンコーダ、７−６は印刷機のモータ（図示せず）を駆動するモータドライバである。７−７、７−８、７−９および７−１０は、１色目、２色目、３色目および４色目の印刷ユニットにおける洗浄作業に関連するバルブやカウンタなどの構成要素であり、Ｖ１はユニット着脱バルブ、Ｖ２は溶剤吐出バルブ、Ｖ３は水吐出バルブ、Ｖ４はエアー噴射バルブ、ＴＭはタイマ、ＣＮＴ１はユニット着脱カウンタ、ＣＮＴ２は吐出カウンタ、ＣＮＴ３は総布送りカウンタである。７−１１は洗浄パターンデータメモリ、７−１２は中央制御装置８との間の信号の授受を仲介するインターフェースである。ＣＰＵ７−１は、ＲＡＭ７−２やメモリ７−１１にアクセスしながら、ＲＯＭ７−３に格納されたプログラムに従って動作する。
なお、ユニット着脱バルブＶ１とは、洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗのポートＰａ，Ｐｂに圧縮空気を送るバルブである。ユニット着脱バルブＶ１がオンとされると、エアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が前進し、オフとされると後退する。
溶剤吐出バルブＶ２、水吐出バルブＶ３、エアー噴射バルブＶ４とは、洗浄装置６における洗浄ノズル６ｇから溶剤と水とを吐出させるためのバルブである。
ユニット着脱カウンタＣＮＴ１とは、洗浄装置６における洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数をカウントするカウンタであり、吐出カウンタＣＮＴ２とは洗浄装置６における洗浄ノズル６ｇからの洗浄布６ｉに対する溶剤や水の吐出回数をカウントするカウンタである。総布送りカウンタＣＮＴ３とは洗浄装置６における洗浄布６ｉの総送り回数（作動ロッド６ｗ１の前進動作回数）をカウントするカウンタである。
タイマＴＭは、洗浄装置６における洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着時間の計時や脱時間の計時などに用いられる。
図７に洗浄装置６の洗浄ノズル６ｇから溶剤と水とを吐出させるための構成を示す。同図において、１１は溶剤が蓄えられた溶剤タンク、１２は加圧空気源、１３は水が蓄えられた水タンク、１４は溶剤タンク１１からの溶剤を各印刷ユニット３（３−１〜３−４）に設けられた洗浄ノズル６ｇへ分流する第１の分流器、１５は加圧空気源１２からの圧縮空気を各印刷ユニット３（３−１〜３−４）に設けられた洗浄ノズル６ｇへ分流する第２の分流器、１６は水タンク１３からの水を各印刷ユニット３（３−１〜３−４）に設けられた洗浄ノズル６ｇへ分流する第３の分流器である。溶剤タンク１１、加圧空気源１２、水タンク１３、分流器１４，１５，１６は、印刷ユニット全体に対して設けられている。
各色の印刷ユニットには、溶剤吐出バルブＶ２、水吐出バルブＶ３、エアー噴射バルブＶ４が設けられており、溶剤吐出バルブＶ２がオンとされると、逆止弁ＶＡを介して溶剤タンク１１からの溶剤が集流器ＦＧに送られる。水吐出バルブＶ３がオンとされると、水タンク１３からの水が逆止弁ＶＢを介して集流器ＦＧに送られる。エアー噴射バルブＶ４がオンとされると、加圧空気源１２からの圧縮空気が逆止弁ＶＣを介して集流器ＦＧに送られる。
本実施の形態において、溶剤を吐出する場合には、溶剤吐出バルブＶ２とエアー噴射バルブＶ４とを同時にオンとする。これにより、溶剤タンク１１からの溶剤と加圧空気源１２からの圧縮空気とが集流器ＦＧで集流され、洗浄ノズル６ｇから吐出される。水を吐出する場合には、水吐出バルブＶ３とエアー噴射バルブＶ４とを同時にオンとする。これにより、水タンク１３からの水と加圧空気源１２からの圧縮空気とが集流器ＦＧで集流され、洗浄ノズル６ｇから吐出される。
洗浄パターンデータメモリ７−１１は、１色目の印刷ユニット用のパターンデータメモリＳＭ１と、２色目の印刷ユニット用のパターンデータメモリＳＭ２と、３色目の印刷ユニット用のパターンデータメモリＳＭ３と、４色目の印刷ユニット用のパターンデータメモリＳＭ４とから構成されている。パターンデータメモリＳＭ１〜ＳＭ４には中央制御装置８から転送されてくる各色の印刷ユニットに対する洗浄パターンデータが書き込まれる。中央制御装置８からの洗浄パターンデータの転送については後述する。
本実施の形態において、洗浄パターンは４種類あり、それぞれの洗浄パターン（洗浄パターン１，２，３，４）に対して洗浄パターンデータが定められる。洗浄パターンデータは各種の洗浄パラメータで構成されている。この例では、洗浄パラメータとして、「スプレーインターバル１での布送り回数（Ｃ１）」、「スプレーインターバル２での布送り回数（Ｃ２）」、「溶剤吐出時間（ｔ１）」、「水吐出時間（ｔ８）」、「吐出回数（Ｓ１）」、「総布送り回数（ＣＴ１）」、「乾燥時間（ｔ９）」、「エアー噴射時間（ｔ２）」、「ユニット着時間（ｔ６）」、「ユニット脱時間（ｔ７）」、「初期布送り回数（ＣＴ２）」、「液浸透待機時間（ｔ３）」、「初期布送り時のユニット着時間（ｔ４）」、「初期布送り時のユニット脱時間（ｔ５）」などが使用される。
なお、「液浸透待機時間（ｔ３）」、「初期布送り時のユニット着時間（ｔ４）」、「初期布送り時のユニット脱時間（ｔ５）」は、各洗浄パターンにおいて固定値とされる。また、それぞれの洗浄パターンでこれらの洗浄パラメータが全て使用されるのではなく、使用される洗浄パラメータは個々の洗浄パターンで異なる。
〔洗浄パターン１（標準）〕
図８に「洗浄パターン１」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートを示す。図１２に「洗浄パターン１」で設定される洗浄パラメータの設定例（デフォルト値）と設定範囲（変更可能範囲）を示す。
「洗浄パターン１」では、デフォルト値として、吐出回数Ｓ１がＳ１＝３回とされる。この例では、溶剤の吐出回数を２回、水の吐出回数を１回とし、合計３回の洗浄液の吐出を行う。
また、デフォルト値として、溶剤吐出時間ｔ１が０．４秒、エアー噴射時間ｔ２が２．０秒、液浸透待機時間ｔ３が６．０秒、初期布送り時のユニット着時間ｔ４が１．０秒、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５が１．０秒、通常の布送り時のユニット着時間ｔ６が４．０秒、通常の布送り時のユニット脱時間ｔ７が１．０秒、水吐出時間ｔ８が０．１秒、乾燥時間ｔ９が３５秒とされる。
また、デフォルト値として、スプレーインターバル１（最初に溶剤を吐出してから次に水を吐出するまでの間）での布送り回数Ｃ１が８回とされ、スプレーインターバル２（水を吐出してから次に溶剤を吐出するまでの間）での布送り回数Ｃ２が２回とされ、総布送り（ユニット着時間ｔ４での布送りを開始してから乾燥時間ｔ９に入るまで）での布送り回数（総布送り回数）ＣＴ１が２０回、初期布送り（ユニット着時間ｔ４での布送りを開始してからユニット着時間ｔ６での布送りを開始するまで）での布送り回数（初期布送り回数）ＣＴ２が２回とされる。
これらの洗浄パラメータにおいて、液浸透待機時間ｔ３、初期布送り時のユニット着時間ｔ４、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５は固定値であるが、それ以外は中央制御装置８において変更することが可能である。中央制御装置８での洗浄パラメータの変更については後述する。
なお、液浸透待機時間ｔ３、初期布送り時のユニット着時間ｔ４、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５は、必ずしも固定値としなくてもよく、他の洗浄パラメータと同様に変更可能としてもよい。但し、初期布送り時のユニット着時間ｔ４は、洗浄布６ｉがゴム胴５に接触しないことを前提とする。すなわち、ユニット着脱バルブＶ１をオンとし、エアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１を前進させたとき、完全に作動ロッド６ｗ１が伸長する前にユニット着脱バルブＶ１をオフとするように、初期布送り時のユニット着時間ｔ４をエアシリンダ６ｗの作動時間よりも短く設定することを前提とする。
〔洗浄パターン２（薄い汚れ）〕
図９に「洗浄パターン２」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートを示す。図１３に「洗浄パターン２」で設定される洗浄パラメータの設定例（デフォルト値）と設定範囲（変更可能範囲）を示す。「洗浄パターン２」では、デフォルト値として、吐出回数Ｓ１がＳ１＝１回とされる。この例では、溶剤の吐出回数を１回、水の吐出回数を０回とし、合計１回の洗浄液の吐出を行う。
また、デフォルト値として、溶剤吐出時間ｔ１が０．４秒、エアー噴射時間ｔ２が２．０秒、液浸透待機時間ｔ３が６．０秒、初期布送り時のユニット着時間ｔ４が１．０秒、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５が１．０秒、通常の布送り時のユニット着時間ｔ６が４．０秒、通常の布送り時のユニット脱時間ｔ７が１．０秒、乾燥時間ｔ９が３５秒、総布送り回数ＣＴ１が１０回、初期布送り回数ＣＴ２が２回とされる。
〔洗浄パターン３（紙粉）〕
図１０に「洗浄パターン３」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートを示す。図１３に「洗浄パターン２」で設定される洗浄パラメータの設定例（デフォルト値）と設定範囲（変更可能範囲）を示す。「洗浄パターン２」では、デフォルト値として、吐出回数Ｓ１がＳ１＝２回とされる。この例では、溶剤の吐出回数を１回、水の吐出回数を１回とし、合計２回の洗浄液の吐出を行う。
また、デフォルト値として、溶剤吐出時間ｔ１が０．４秒、エアー噴射時間ｔ２が２．０秒、液浸透待機時間ｔ３が６．０秒、初期布送り時のユニット着時間ｔ４が１．０秒、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５が１．０秒、通常の布送り時のユニット着時間ｔ６が４．０秒、通常の布送り時のユニット脱時間ｔ７が１．０秒、水吐出時間ｔ８が０．１秒、乾燥時間ｔ９が３５秒、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１が６回、総布送り回数ＣＴ１が１２回、初期布送り回数ＣＴ２が２回とされる。
〔洗浄パターン４（強い汚れ）〕
図１１に「洗浄パターン４」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートを示す。図１５に「洗浄パターン４」で設定される洗浄パラメータの設定例（デフォルト値）と設定範囲（変更可能範囲）を示す。「洗浄パターン４」では、デフォルト値として、吐出回数Ｓ１がＳ１＝５回とされる。この例では、溶剤の吐出回数を３回、水の吐出回数を２回とし、合計５回の洗浄液の吐出を行う。
また、デフォルト値として、溶剤吐出時間ｔ１が０．４秒、エアー噴射時間ｔ２が２．０秒、液浸透待機時間ｔ３が６．０秒、初期布送り時のユニット着時間ｔ４が１．０秒、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５が１．０秒、通常の布送り時のユニット着時間ｔ６が４．０秒、通常の布送り時のユニット脱時間ｔ７が１．０秒、水吐出時間ｔ８が０．１秒、乾燥時間ｔ９が３５秒とさ、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１が６回、スプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２が３回、総布送り回数ＣＴ１が２５回、初期布送り回数ＣＴ２が２回とされる。
〔洗浄作業（洗浄＋乾燥）〕
次に、図１６〜図２３に示すフローチャートを用いて、印刷機制御装置７のＣＰＵ７−１が行う洗浄作業について説明する。ここでは、「洗浄パターン１」を例にとって、また「洗浄パターン１」の洗浄パラメータとしてそのデフォルト値を設定した場合を例にとって説明する。
ＣＰＵ７−１は、中央制御装置８から転送されてきた「洗浄パターン１」の洗浄パターンデータを洗浄パターンデータメモリ７−１１に書き込む（図１６に示すステップ１０１）。「洗浄パターン１」の洗浄パターンデータは、印刷ユニット毎に存在し、１色目の印刷ユニット用の洗浄パターンデータをパターンデータメモリＳＭ１に書き込み、２色目の印刷ユニット用の洗浄パターンデータをパターンデータメモリＳＭ２に書き込む。また、３色目の印刷ユニット用の洗浄パターンデータをパターンデータメモリＳＭ３に書き込み、４色目の印刷ユニット用の洗浄パターンデータをパターンデータメモリＳＭ４に書き込む。
以下、１色目の印刷ユニット３−１のゴム胴５−１の洗浄作業を行うものとして、説明を進める。なお、１色目の印刷ユニット３−１のゴム胴５−１の洗浄作業と同時に、２色目，３色目，４色目でも同様にして洗浄作業が行われる。すなわち、本実施の形態では、全色同時に洗浄作業が行われる。
ＣＰＵ７−１は、ロータリエンコーダ７−５からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出する（ステップ１０２）。そして、この算出した印刷機の速度より、印刷機が停止また低速で回転しているか否かを判断する（ステップ１０３）。印刷機が停止または低速で回転していれば、ステップ１０４へ進む。
ステップ１０４において、洗浄開始ボタン７−４がオンとされると、印刷機が停止しているかをチェックする（ステップ１０５）。印刷機が停止していなければ（ステップ１０５のＮＯ）、印刷機が洗浄速度にあるものと判断し、即座にステップ１０９に進んで洗浄処理を行う。印刷機が停止していれば（ステップ１０５のＹＥＳ）、モータドライバ７−６へ低速駆動指令を送る（ステップ１０６）。これにより、印刷機が回転し始める。そして、ＣＰＵ７−１は、ロータリエンコーダ７−５からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出し（ステップ１０７）、印刷機が所定の低速度（洗浄速度）に達すれば（ステップ１０８のＹＥＳ）、ステップ１０９へ進んで洗浄処理を行う。
〔洗浄処理〕
図１７にステップ１０９で行う「洗浄処理」のフローチャートを示す。この「洗浄処理」において、ＣＰＵ７−１は、吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓをリセットし、Ｓ＝０とする（ステップ２１０）。また、パターンデータメモリＳＭ１から吐出回数Ｓ１（Ｓ１＝３）を読み出す（ステップ２０２）。また、吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓを１アップしてＳ＝１とし（ステップ２０３）、このカウントアップした吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓ（Ｓ＝１）を読み取る（ステップ２０４）。そして、ステップ２０２で読み出した吐出回数Ｓ１をチェックし（ステップ２０５）、Ｓ１＝１であればステップ２０６へ進み、Ｓ１＝１でなければステップ２０８へ進む。
この場合、ステップ２０２で読み出した吐出回数Ｓ１はＳ１＝３であるので、ステップ２０８へ進む。ステップ２０８では、ステップ２０４で読み取った吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓが偶数であるのか奇数であるのかをチェックし、カウント値Ｓが奇数であればステップ２０９の「溶剤吐出処理」へ進み、偶数であればステップ２１０の「水吐出処理」へ進む。この場合、ステップ２０４で読み取った吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値ＳはＳ＝１であるので、ステップ２０９の「溶剤吐出処理」へ進む。
〔溶剤吐出処理〕
図１８にステップ２０９で行う「溶剤吐出処理」のフローチャートを示す。この「溶剤吐出処理」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１から溶剤吐出時間ｔ１（ｔ１＝０．４秒）とエアー噴射時間ｔ２（ｔ２＝２．０秒）を読み出す（ステップ３０１，３０２）。そして、ロータリエンコーダ７−５の出力から印刷機の位相（ゴム胴５の回転角度位置）を読み取る（ステップ３０３）。そして、印刷機の位相が所定位相となれば（ステップ３０４のＹＥＳ）、溶剤吐出バルブＶ２とエアー噴射バルブＶ４をオンとする（ステップ３０５：図８に示す時刻Ｔ１）。これにより、溶剤タンク１１からの溶剤が集流器ＴＧへ送られ、加圧空気源１２からの圧縮空気が集流器ＴＧへ送られ、洗浄装置６の洗浄ノズル６ｇから洗浄布６ｉへ溶剤が吐出される。
また、これと同時にタイマＴＭの計時が開始され、タイマＴＭの計時時間がステップ３０１で読み出した溶剤吐出時間ｔ１（ｔ１＝０．４秒）となれば（ステップ３０６のＹＥＳ）、ステップ３０５でオンとした溶剤吐出バルブＶ２をオフとする（ステップ３０７）。また、タイマＴＭの計時時間がステップ３０２で読み出したエアー噴射時間ｔ２（ｔ２＝２．０秒）となれば（ステップ３０８のＹＥＳ）、ステップ３０５でオンとしたエアー噴射バルブＶ４をオフとする（ステップ３０９）。これにより、洗浄布６ｉへの１回目の溶剤の吐出が完了する。
１回目の溶剤の吐出を完了すると、ＣＰＵ７−１は、吐出カウンタＣＮＴのカウント値Ｓをチェックし（図１７のステップ２１１）、Ｓ＝Ｓ１であればステップ２１２の「布送り４処理」へ進み、Ｓ＝Ｓ１でなければステップ２１３へ進む。この場合、Ｓ＝１，Ｓ１＝３であるので、ステップ２１３へ進む。ステップ２１３において、Ｓ＝１であればステップ２１４の「布送り２処理」へ進み、Ｓ＝１でなければステップ２１５の「布送り３処理」へ進む。この場合、Ｓ＝１であるので、「布送り２処理」へ進む。
〔布送り２処理〕
図２１にステップ２１４で行う「布送り２処理」のフローチャートを示す。この「布送り２処理」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１から初期布送り回数ＣＴ２（ＣＴ２＝２回）と、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１（Ｃ１＝８回）と、ユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）と、ユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）と、液浸透待機時間ｔ３（ｔ３＝６．０秒）と、初期布送り時のユニット着時間ｔ４（ｔ４＝１．０秒）と、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５（ｔ５＝１．０秒）を読み出す（ステップ６０１〜６０７）。
そして、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃをリセットし、Ｃ＝０とする（ステップ６０８）。また、総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴをリセットし、ＣＴ＝０とする（ステップ６０９）。そして、ステップ６０５で読み出した液浸透待機時間ｔ３（ｔ３＝６．０秒）の経過を待って（ステップ６１０のＹＥＳ）、ユニット着脱バルブＶ１をオンとする（ステップ６１１）。この場合、液浸透待機時間ｔ３の経過を待つことにより、洗浄ノズル６ｇから洗浄布６ｉに吐出された溶剤がその吐出された部分から拡がり、広範囲に浸透する。
次に、ＣＰＵ７−１は、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃを１アップしてＣ＝１とし（ステップ６１２）、総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを１アップしてＣＴ＝１とし（ステップ６１３）、このカウントアップしたユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃおよび総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを読み取る（ステップ６１４，６１５）。
そして、ステップ６１２で読み取ったユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃ（Ｃ＝１回）とステップ６０１で読み出した初期布送り回数ＣＴ２（ＣＴ２＝２回）とを比較し（ステップ６１６）、Ｃ＞ＣＴ２であればステップ６２０へ進み、Ｃ＞ＣＴ２でなければステップ６１７へ進む。この場合、Ｃ＝１，ＣＴ２＝２であるので、ステップ６１７へ進む。ステップ６１７において、ＣＰＵ７−１は、ステップ６０６で読み出した初期布送り時のユニット着時間ｔ４（ｔ４＝１．０秒）の経過を待つ。ユニット着時間ｔ４が経過すれば（ステップ６１７のＹＥＳ）、ステップ６１１でオンとしたユニット着脱バルブＶ１をオフとする（ステップ６１８）。
この時、ユニット着脱バルブＶ１はｔ４＝１．０秒間オンとされ、これにより洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が前進し、この作動ロッド６ｗ１の前進動作で洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍに所定量巻き取られる。この場合、作動ロッド６ｗが完全に伸長する前にユニット着脱バルブＶ１がオフとされるので、洗浄布６ｉがゴム胴５に接触することはない。すなわち、ゴム胴５に接触することなく、洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍに所定量巻き取られる。
ＣＰＵ７−１は、ステップ６１８でユニット着脱バルブＶ１をオフとした後、ステップ６０７で読み出した初期布送り時のユニット脱時間ｔ５（ｔ５＝１．０秒）の経過を待って（ステップ６１９のＹＥＳ）、ステップ６１１へ戻ってユニット着脱バルブＶ１を再度オンとする。この場合、Ｃ＝２，ＣＴ２＝２となるので、先と同様にしてステップ６１７以降の処理へ進む。これにより、再び、ゴム胴５に接触することなく、洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍに所定量巻き取られる。すなわち、先の巻き取りと合わせて２回布送り（初期布送り）が行われ、洗浄布６ｉの溶剤が吐出された部分がゴム胴５との接触部分に対向する。
ＣＰＵ７−１は、ステップ６１７〜６１９の処理によって２回目の布送りを終えると、ステップ６１１へ戻ってユニット着脱バルブＶ１を再度オンとする。この場合、Ｃ＝３，ＣＴ２＝２となるので、Ｃ＞ＣＴ２となり、ステップ６２０以降の処理へと進む。ステップ６２０ではステップ６０３で読み出したユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）の経過を待つ。ユニット着時間ｔ６が経過すれば（ステップ６２０のＹＥＳ）、ステップ６１１でオンとしたユニット着脱バルブＶ１をオフとする（ステップ６２１）。
この時、ユニット着脱バルブＶ１はｔ６＝４．０秒間オンとされ、これにより洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が前進し、この作動ロッド６ｗ１の前進動作で洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍに所定量巻き取られると同時に、洗浄布６ｉがゴム胴５に接触する。ここで、ユニット着時間ｔ６は、洗浄布６ｉがゴム胴５の表面に押し付けられた状態でゴム胴５が数回転する時間であって、このユニット着時間ｔ６の間に洗浄布６ｉからゴム胴５の表面に溶剤が供給される。
ステップ６２１において、ユニット着脱バルブＶ１がオフとされると、洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が後退し、洗浄布６ｉがゴム胴５の表面から離反する。ＣＰＵ７−１は、この洗浄布６ｉのゴム胴５の表面からの離反と同時に、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃとステップ６０２で読み出した布送り回数Ｃ１（Ｃ１＝８回）とを比較する（ステップ６２２）。
この場合、Ｃ＝３であり、Ｃ＝Ｃ１ではないので、ステップ６２３でのユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）の経過を待ってステップ６１１へ戻り、洗浄布６ｉのゴム胴５に対する間欠的な接触、すなわち洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱を繰り返す。そして、この着脱の繰り返しによって、Ｃ＝Ｃ１となれば、すなわち初期布送りの回数も含めて洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数が８回となれば（ステップ６２２のＹＥＳ）、「布送り２処理」を終了して図１７に示したステップ２０３へ戻る。
「布送り２処理」において、洗浄布６ｉをゴム胴５の表面にｔ６時間接触させた後、洗浄布６ｉをｔ７時間だけ離反させる動作を６回繰り返すうちの前半は、洗浄布６ｉが溶剤によって湿潤している。したがって、洗浄布６ｉからゴム胴５の表面に溶剤が供給され、この溶剤によってゴム胴５の表面に付着していたインキが剥離し、ゴム胴５の表面から浮き上がる。また、後半は、供給ロール６ｊから送り出された洗浄布６ｉの乾燥した部分がゴム胴５の表面と接触し、この乾燥した洗浄布６ｉによってゴム胴５の表面から浮き上がったインキが拭き取られる。
ＣＰＵ７−１は、「布送り２処理」の終了後、ステップ２０３において吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓを１アップしてＳ＝２とし、このカウントアップした吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓ（Ｓ＝２）を読み取る（ステップ２０４）。そして、ステップ２０５でのＮＯに応じてステップ２０８へ進み、ステップ２０８でのＹＥＳに応じてステップ２１０の「水吐出処理」へと進む。
〔水吐出処理〕
図１９にステップ２１０で行う「水吐出処理」のフローチャートを示す。「水吐出処理」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１から水吐出時間ｔ８（ｔ８＝０．１秒）とエアー噴射時間ｔ２（ｔ２＝２．０秒）を読み出す（ステップ４０１，４０２）。そして、ロータリエンコーダ７−５の出力から印刷機の位相を読み取る（ステップ４０３）。そして、印刷機の位相が所定位相となれば（ステップ４０４のＹＥＳ）、水吐出バルブＶ３とエアー噴射バルブＶ４をオンとする（ステップ４０５：図８に示す時刻Ｔ２）。これにより、水タンク１３からの水が集流器ＴＧへ送られ、加圧空気源１２からの圧縮空気が集流器ＴＧへ送られ、洗浄装置６の洗浄ノズル６ｇから洗浄布６ｉへ水が吐出される。
また、これと同時にタイマＴＭの計時が開始され、タイマＴＭの計時時間がステップ４０１で読み出した水吐出時間ｔ８（ｔ１＝０．１秒）となれば（ステップ４０６のＹＥＳ）、ステップ４０５でオンとした水吐出バルブＶ３をオフとする（ステップ４０７）。また、タイマＴＭの計時時間がステップ４０２で読み出したエアー噴射時間ｔ２（ｔ２＝２．０秒）となれば（ステップ４０８のＹＥＳ）、ステップ４０５でオンとしたエアー噴射バルブＶ４をオフとする（ステップ４０９）。これにより、洗浄布６ｉへの水の吐出が完了する。
水の吐出を完了すると、ＣＰＵ７−１は、吐出カウンタＣＮＴのカウント値Ｓをチェックし（図１７のステップ２１１）、Ｓ＝Ｓ１であればステップ２１２の「布送り４処理」へ進み、Ｓ＝Ｓ１でなければステップ２１３へ進む。この場合、Ｓ＝２，Ｓ１＝３であるので、ステップ２１３へ進む。ステップ２１３において、Ｓ＝１であればステップ２１４の「布送り２処理」へ進み、Ｓ＝１でなければステップ２１５の「布送り３処理」へ進む。この場合、Ｓ＝２であるので、「布送り３処理」へ進む。
〔布送り３処理〕
図２２にステップ２１５で行う「布送り３処理」のフローチャートを示す。この「布送り３処理」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１からスプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２（Ｃ２＝２回）と、ユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）と、ユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）を読み出す（ステップ７０１〜７０３）。
そして、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値ＣをリセットしてＣ＝０とし（ステップ７０４）、ユニット着脱バルブＶ１をオンとする（ステップ７０５）。また、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃを１アップしてＣ＝１とし（ステップ７０６）、総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを１アップしてＣＴ＝９とし（ステップ７０７）、このカウントアップしたユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃおよび総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを読み取る（ステップ７０８，７０９）。そして、ステップ７０２で読み出したユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）の経過を待って（ステップ７１０のＹＥＳ）、ステップ７０５でオンとしたユニット着脱バルブＶ１をオフとする（ステップ７１１）。
この時、ユニット着脱バルブＶ１はｔ６＝４．０秒間オンとされ、洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が前進し、洗浄布６ｉが巻取ロール６ｍに所定量巻き取られると同時に、洗浄布６ｉがゴム胴５に接触する。このユニット着時間ｔ６の間に洗浄布６ｉからゴム胴５の表面に水が供給される。この水によって、ゴム胴５の表面に付着していた紙粉が拭き取られる。
ステップ７１１において、ユニット着脱バルブＶ１がオフとされると、洗浄装置６におけるエアシリンダ６ｗの作動ロッド６ｗ１が後退し、洗浄布６ｉがゴム胴５の表面から離反する。ＣＰＵ７−１は、この洗浄布６ｉのゴム胴５の表面からの離反と同時に、ユニット着脱カウンタＣＮＴ１のカウント値Ｃとステップ７０１で読み出した布送り回数Ｃ２（Ｃ２＝２回）とを比較する（ステップ７１２）。
この場合、Ｃ＝１であり、Ｃ＝Ｃ２ではないので、ステップ７１３でのユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）の経過を待ってステップ７０５へ戻り、洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱を再度行う。これにより、Ｃ＝Ｃ２となれば、すなわち洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数が２回となれば（ステップ７１２のＹＥＳ）、「布送り３処理」を終了して図１７に示したステップ２０３へ戻る。
ＣＰＵ７−１は、「布送り３処理」の終了後、ステップ２０３において吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓを１アップしてＳ＝３とし、このカウントアップした吐出カウンタＣＮＴ２のカウント値Ｓ（Ｓ＝３）を読み取る（ステップ２０４）。そして、ステップ２０５でのＮＯに応じてステップ２０８へ進み、ステップ２０８でのＮＯに応じてステップ２０９の「溶剤吐出処理」へ進む。これにより、図１８のフローチャートに従う「溶剤吐出処理」が実行され、洗浄布６ｉへの２回目の溶剤の吐出が行われる。２回目の洗浄液の吐出を完了すると、ＣＰＵ７−１は、吐出カウンタＣＮＴのカウント値Ｓをチェックする（図１７のステップ２１１）。この場合、Ｓ＝３，Ｓ１＝３であるので、ステップ２１２の「布送り４処理」へ進む。
〔布送り４処理〕
図２３にステップ２１２で行う「布送り４処理」のフローチャートを示す。この「布送り４処理」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１から総布送り回数ＣＴ１（ＣＴ１＝２０回）と、ユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）と、ユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）を読み出す（ステップ８０１〜８０３）。
そして、ユニット着脱バルブＶ１をオンとし（ステップ８０４）、総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを１アップしてＣＴ＝１１とし（ステップ８０５）、カウントアップした総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴを読み取る（ステップ８０６）。そして、ユニット着時間ｔ６（ｔ６＝４．０秒）の経過を待って（ステップ８０７のＹＥＳ）、ステップ８０４でオンとしたユニット着脱バルブＶ１をオフとする（ステップ８０８）。
この場合、ＣＰＵ７−１は、ステップ８０９で総布送りカウンタＣＮＴ３のカウント値ＣＴがＣＴ１に達していないので（ステップ８０９のＮＯ）、ステップ８１０でのユニット脱時間ｔ７（ｔ７＝１．０秒）の経過を待ってステップ８０４へ戻り、洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱を繰り返す。そして、この着脱の繰り返しによって、ＣＴ＝ＣＴ１となれば、すなわち初期布送りの回数も含めて洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数が２０回となれば（ステップ８０９のＹＥＳ）、「布送り４処理」を終了して図１７に示した「洗浄処理」を終える。
「布送り４処理」において、洗浄布６ｉをゴム胴５の表面にｔ６時間接触させた後、洗浄布６ｉをｔ７時間だけ離反させる動作を１０回繰り返すうちの前半は、洗浄布６ｉが溶剤によって湿潤している。したがって、「布送り２処理」、「布送り３処理」で拭き取れなかったインキが、溶剤によってゴム胴５の表面から浮き上がる。また、後半は、供給ロール６ｊから送り出された洗浄布６ｉの乾燥した部分がゴム胴５の表面と接触し、この乾燥した洗浄布６ｉによってゴム胴５の表面から浮き上がったインキが拭き取られる。
ＣＰＵ７−１は、「洗浄処理」の終了後、パターンデータメモリＳＭ１から乾燥時間ｔ９（ｔ９＝３５秒）を読み出す（図１６に示すステップ１１０）。そして、モータドライバ７−６に高速駆動指令を送ると同時に（ステップ１１１）、タイマＴＭの計時を開始する（ステップ１１２）。そして、ロータリエンコーダ７−５からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出し（ステップ１１３）、印刷機が所定の高速度（乾燥速度）に達すれば（ステップ１１４のＹＥＳ）、ステップ１１２で計時を開始したタイマＴＭの計時時間のチェックを繰り返す（ステップ１１５）。
そして、タイマＴＭの計時時間がステップ１１０で読み出した乾燥時間ｔ９となれば（ステップ１１５のＹＥＳ）、モータドライバ７−６に低速駆動指令を送り（ステップ１１６）、印刷機の回転速度を低速度として（ステップ１１７，１１８）、「洗浄パターン１」での洗浄作業（洗浄＋乾燥）を終了する。ゴム胴５の表面には、洗浄後、洗浄液（溶剤や水）が付着している。洗浄後、ゴム胴５を洗浄時よりも高速回転させることによって、ゴム胴５の表面に付着している洗浄液の乾燥が促進され、短時間でゴム胴５の表面が乾燥する。
上述では、「洗浄パターン１」での洗浄作業について説明したが、「洗浄パターン２」、「洗浄パターン３」、「洗浄パターン４」での洗浄作業についても図１６〜図２３に示したフローチャートに従って実行される。但し、「洗浄パターン２」では、「溶剤吐出処理」の後、「布送り処理１」の処理が実行される。図２０は「布送り処理１」を示すフローチャートである。この「布送り処理１」において、ＣＰＵ７−１は、パターンデータメモリＳＭ１から総布送り回数ＣＴ１と、ユニット着時間ｔ６と、ユニット脱時間ｔ７と、液浸透待機時間ｔ３と、初期布送り時のユニット着時間ｔ４と、初期布送り時のユニット脱時間ｔ５を読み出す（ステップ５０１〜５０７）。そして、図２１に示したステップ６６１０〜６２３に対応するステップ５１０〜５２３の処理により、図９にそのタイムチャートが示されているように、液浸透待機、２回の初期布送り、２回の初期布送りを含む１０回の総布送りを行う。
〔中央制御装置〕
図２４は中央制御装置８のブロック図である。同図において、８−１はＣＰＵ、８−２はＲＡＭ、８−３はＲＯＭ、８−４はタッチパネル式のディスプレイ、８−５は洗浄パターンのパターン番号（洗浄パターン番号）Ｎの前回値書き込み用のパターン番号メモリ、８−６は印刷ユニットのユニット番号（印刷ユニット番号）Ｐの前回値書き込み用のユニット選択メモリ、８−７は印刷制御装置７との間の信号の授受を仲介するインターフェース、８−８はディスプレイ８−４との間の信号の授受を仲介するインターフェースである。パターン番号メモリ８−５およびユニット選択メモリ８−６へ書き込む洗浄パターン番号Ｎの前回値および印刷ユニット番号Ｐの前回値については後述する。工場出荷段階では、パターン番号メモリ８−５には洗浄パターン番号ＮとしてＮ＝１が、ユニット選択メモリ８−６には印刷ユニット番号ＰとしてＰ＝１が格納されている。
８−９は各色の印刷ユニット毎に洗浄パターン１のプリセットデータ（洗浄パターン１の洗浄パターンデータのデフォルト値）が書き込まれたパターン１プリセットデータメモリ、８−１０は各色の印刷ユニット毎に洗浄パターン２のプリセットデータ（洗浄パターン２の洗浄パターンデータのデフォルト値）が書き込まれたパターン２プリセットデータメモリ、８−１１は各色の印刷ユニット毎に洗浄パターン３のプリセットデータ（洗浄パターン３の洗浄パターンデータのデフォルト値）が書き込まれたパターン３プリセットデータメモリ、８−１２は各色の印刷ユニット毎に洗浄パターン４のプリセットデータ（洗浄パターン４の洗浄パターンデータのデフォルト値）が書き込まれたパターン４プリセットデータメモリである。このメモリ８−９〜８−１２へのプリセットデータは工場出荷段階で書き込まれており、消去することはできない。なお、洗浄パターン１〜４の洗浄パターンデータのデフォルト値については、図１２〜図１５に示されているので、ここでの説明や省略する。
８−１３は洗浄パターン１の洗浄パターンデータが書き込まれるパターン１データメモリ、８−１４は洗浄パターン２の洗浄パターンデータが書き込まれるパターン２データメモリ、８−１５は洗浄パターン３の洗浄パターンデータが書き込まれるパターン３データメモリ、８−１６は洗浄パターン４の洗浄パターンデータが書き込まれるパターン４データメモリである。工場出荷段階で、メモリ８−１３にはメモリ８−９への洗浄パターン１のプリセットデータがコピーされており、メモリ８−１４にはメモリ８−１０への洗浄パターン２のプリセットデータがコピーされている。また、メモリ８−１５にはメモリ８−１１への洗浄パターン３のプリセットデータがコピーされており、メモリ８−１６にはメモリ８−１２への洗浄パターン４のプリセットデータがコピーされている。メモリ８−１１〜８−１４にコピーされたプリセットデータは自由に書き替えることが可能である。
〔洗浄パラメータの変更操作画面〕
図２５にディスプレイ８−４に表示される洗浄パラメータの変更操作画面を例示する。この洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１には、洗浄パターン番号（Ｎ）の表示部８ａと、スプレーインターバル１での布送り回数（Ｃ１）の表示部８ｂと、スプレーインターバル２での布送り回数（Ｃ２）の表示部８ｃと、初期布送り回数（ＣＴ２）の表示部８ｄと、ユニット着時間（ｔ６）の表示部８ｅと、溶剤吐出時間（ｔ１）の表示部８ｆと、水吐出時間（ｔ８）の表示部８ｇと、吐出回数（Ｓ１）の表示部８ｈと、総布送り回数（ＣＴ１）の表示部８ｉと、乾燥時間（ｔ９）の表示部８ｊと、エアー噴射時間（ｔ２）の表示部８ｋと、印刷ユニット番号（Ｐ）の表示部８ｍと、ユニット脱時間（ｔ７）の表示部８ｎと、テンキー８ｐと、確定キー８ｑと、リセットボタン８ｒとが設けられている。
〔洗浄パラメータの変更〕
図２６に中央制御装置８のＣＰＵ８−１が行う洗浄パラメータの変更処理のフローチャートを示す。
〔第１の処理：洗浄パラメータの変更操作画面の表示〕
ＣＰＵ８−１は、図２５に示した洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１を表示するために、先ず第１の処理を行う（ステップＳＴ１）。図２７に第１の処理のフローチャートを示す。この第１の処理において、ＣＰＵ８−１は、パターン番号メモリ８−５から洗浄パターン番号Ｎを読み出す（ステップＳＴ１1 ）。この場合、Ｎ＝１を読み出す。次に、ユニット選択メモリ８−６から印刷ユニット番号Ｐを読み出す（ステップＳＴ１2 ）。この場合、Ｐ＝１を読み出す。
そして、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータを読み出し、印刷機制御装置７へ転送する（ステップＳＴ１3 ）。これにより、印刷機制御装置７の洗浄パターンデータメモリ７−１１に、洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータが格納される。
また、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から印刷ユニット番号Ｐ＝１によって特定される１色目の印刷ユニットの洗浄パターンデータを読み出し、その洗浄パターンデータの変更可能な洗浄パラメータをディスプレイ８−４に表示する（ステップＳＴ１4 ）。これにより、ディスプレイ８−４に、図２５に示した洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１、すなわち１色目印刷ユニットの洗浄パターン１の洗浄パラメータの変更操作画面が表示される。
〔第２の処理：洗浄パターンの選択〕
浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ａをタッチすると（ステップＳＴ２のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第２の処理を行う（ステップＳＴ３）。図２８に第２の処理のフローチャートを示す。この第２の処理において、ＣＰＵ８−１は、パターン番号メモリ８−５から洗浄パターン番号Ｎを読み出す（ステップＳＴ３1 ）。この場合、Ｎ＝１を読み出す。そして、この読み出した洗浄パターン番号ＮがＮ＝４でないことを確認のうえ（ステップＳＴ３2 のＮＯ）、Ｎ＝Ｎ＋１とする（ステップＳＴ３4 ）。この場合、Ｎ＝１＋１＝２とする。
そして、ＣＰＵ８−１は、パターン番号メモリ８−５へステップＳＴ３4 でカウントアップした洗浄パターン番号Ｎ＝２を前回値として書き込むとともに（ステップＳＴ３5 ）、ユニット選択メモリ８−６から印刷ユニット番号Ｐを読み出す（ステップＳＴ３6 ）。この場合、Ｐ＝１を読み出す。そして、洗浄パターン番号Ｎ＝２に対応するパターンデータメモリとしてパターン２データメモリ８−１４を特定し、このパターン２データメモリ８−１４から洗浄パターン２の全色の洗浄パターンデータを読み出し、印刷機制御装置７へ転送する（ステップＳＴ３7 ）。これにより、印刷機制御装置７の洗浄パターンデータメモリ７−１１に、洗浄パターン２の全色の洗浄パターンデータが格納される。
また、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝２に対応するパターンデータメモリとしてパターン２データメモリ８−１４を特定し、このパターン２データメモリ８−１４から印刷ユニット番号Ｐ＝１によって特定される１色目の印刷ユニットの洗浄パターンデータを読み出し、その洗浄パターンデータの変更可能な洗浄パラメータをディスプレイ８−４に表示する（ステップＳＴ３8 ）。これにより、ディスプレイ８−４に、１色目印刷ユニットの洗浄パターン２の洗浄パラメータの変更操作画面が表示される。
以下同様にして、表示部８ａをタッチする毎に、ステップＳＴ３4 での洗浄パターン番号Ｎがカウントアップされ、洗浄パターン番号Ｎの表示が「３」、「４」と切り替わり、１色目印刷ユニットの洗浄パターン３、４の洗浄パラメータの変更操作画面が表示されるものとなる。これによりオペレータは洗浄条件に適した洗浄パターンを選択することができるのである。なお、ステップＳＴ３4 での洗浄パターン番号Ｎのカウント値がＮ＝４となれば、ステップＳＴ３2 のＹＥＳに応じてステップＳＴ３3 へ進み、Ｎ＝０とされる。これにより、洗浄パラメータの変更操作画面は、１色目印刷ユニットの洗浄パターン１の変更操作画面に戻される。
〔第３の処理：スプレーインターバル１での布送り回数の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｂをタッチすると（ステップＳＴ４のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第３の処理を行う（ステップＳＴ５）。図２９に第３の処理のフローチャートを示す。この第３の処理において、ユーザは、テンキー８ｐより所望の数値を選択し（ステップＳＴ５1 ）、確定キー８ｑをタッチする（ステップＳＴ５2 ）。例えば、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１を８回から９回に変更したい場合、テンキー８ｐより「９」を選択し、確定キー８ｑをタッチする。
すると、ＣＰＵ８−１は、テンキー８ｐによる数値の選択後の確定キー８ｑの押下を検出し（ステップＳＴ５2 のＹＥＳ）、パターン番号メモリ８−５から洗浄パターン番号Ｎを読み出す（ステップＳＴ５3 ）。この場合、Ｎ＝１を読み出す。次に、ユニット選択メモリ８−６から印刷ユニット番号Ｐを読み出す（ステップＳＴ５4 ）。この場合、Ｐ＝１を読み出す。
そして、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３に書き込まれている印刷ユニット番号Ｐ＝１によって特定される１色目印刷ユニットの洗浄パターン１のスプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１をステップＳＴ５1 で選択された値に書き替える（ステップＳＴ５5 ）。そして、パターンデータメモリ８−１３から洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータを読み出し、印刷機制御装置７へ転送する（ステップＳＴ５6 ）。これにより、印刷機制御装置７の洗浄パターンデータメモリ７−１１に、洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータが格納される。この場合、１色目印刷ユニットの洗浄パターン１のスプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１は、ステップＳＴ５1 で選択した値に書き替えられている。
また、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から印刷ユニット番号Ｐ＝１によって特定される１色目の印刷ユニットの洗浄パターンデータを読み出し、その洗浄パターンデータの変更可能な洗浄パラメータをディスプレイ８−４に表示する（ステップＳＴ５7 ）。これにより、ディスプレイ８−４に、１色目印刷ユニットの洗浄パターン１の洗浄パラメータの変更操作画面が表示される。この変更操作画面において、表示部８ｂに表示されるスプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１は、ステップＳＴ５1 で選択した値に変更されている。
〔第４の処理：スプレーインターバル２での布送り回数の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｂをタッチすると（ステップＳＴ６のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第４の処理を行う（ステップＳＴ７）。図３０に第４の処理のフローチャートを示す。この第４の処理により、第３の処理と同様にして、スプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２を所望の値に変更することができる。なお、この第４の処理において、ステップＳＴ７1 〜ＳＴ７7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第４の処理では、ステップＳＴ７5 において、パターン１データメモリ８−１３にスプレーインターバル２での変更後の布送り回数Ｃ２を書き込む。
〔第５の処理：溶剤吐出時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｆをタッチすると（ステップＳＴ８のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第５の処理を行う（ステップＳＴ９）。図３１に第５の処理のフローチャートを示す。この第５の処理により、第３の処理と同様にして、溶剤吐出時間ｔ１を所望の値に変更することができる。なお、この第５の処理において、ステップＳＴ９1 〜ＳＴ９7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第５の処理では、ステップＳＴ９5 において、パターン１データメモリ８−１３に溶剤吐出時間ｔ１を書き込む。
〔第６の処理：水吐出時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｇをタッチすると（ステップＳＴ１０のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第６の処理を行う（ステップＳＴ１１）。図３２に第６の処理のフローチャートを示す。この第６の処理により、第３の処理と同様にして、水吐出時間ｔ１を所望の値に変更することができる。なお、この第６の処理において、ステップＳＴ１０1 〜ＳＴ１０7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第６の処理では、ステップＳＴ１０5 において、パターン１データメモリ８−１３に水吐出時間ｔ８を書き込む。
〔第７の処理：吐出回数の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｈをタッチすると（ステップＳＴ１２のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第７の処理を行う（ステップＳＴ１３）。図３３に第７の処理のフローチャートを示す。この第７の処理により、第３の処理と同様にして、吐出回数Ｓ１を所望の値に変更することができる。なお、この第７の処理において、ステップＳＴ１３1 〜ＳＴ１３7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第７の処理では、ステップＳＴ１３5 において、パターン１データメモリ８−１３に吐出回数Ｓ１を書き込む。
〔第８の処理：総布送り回数ＣＴ１の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｉをタッチすると（ステップＳＴ１４のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第８の処理を行う（ステップＳＴ１５）。図３４に第８の処理のフローチャートを示す。この第８の処理により、第３の処理と同様にして、総布送り回数ＣＴ１を所望の値に変更することができる。なお、この第８の処理において、ステップＳＴ１５1 〜ＳＴ１５7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第８の処理では、ステップＳＴ１５5 において、パターン１データメモリ８−１３に総布送り回数ＣＴ１を書き込む。
〔第９の処理：乾燥時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｊをタッチすると（ステップＳＴ１６のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第９の処理を行う（ステップＳＴ１７）。図３５に第９の処理のフローチャートを示す。この第９の処理により、第３の処理と同様にして、乾燥時間ｔ９を所望の値に変更することができる。なお、この第９の処理において、ステップＳＴ１７1 〜ＳＴ１７7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第９の処理では、ステップＳＴ１７5 において、パターン１データメモリ８−１３に乾燥時間ｔ９を書き込む。
〔第１０の処理：エアー噴射時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｋをタッチすると（ステップＳＴ１８のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１０の処理を行う（ステップＳＴ１９）。図３６に第１０の処理のフローチャートを示す。この第１０の処理により、第３の処理と同様にして、エアー噴射時間ｔ２を所望の値に変更することができる。なお、この第１０の処理において、ステップＳＴ１９1 〜ＳＴ１９7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第１０の処理では、ステップＳＴ１９5 において、パターン１データメモリ８−１３にエアー噴射時間ｔ２を書き込む。
〔第１１の処理：ユニット着時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｅをタッチすると（ステップＳＴ２０のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１１の処理を行う（ステップＳＴ２１）。図３７に第１１の処理のフローチャートを示す。この第１１の処理により、第３の処理と同様にして、ユニット着時間ｔ６を所望の値に変更することができる。なお、この第１１の処理において、ステップＳＴ２１1 〜ＳＴ２１7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第１１の処理では、ステップＳＴ２１5 において、パターン１データメモリ８−１３にユニット約時間ｔ６を書き込む。
〔第１２の処理：ユニット脱時間の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｎをタッチすると（ステップＳＴ２２のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１２の処理を行う（ステップＳＴ２３）。図３８に第１２の処理のフローチャートを示す。この第１２の処理により、第３の処理と同様にして、ユニット脱時間ｔ７を所望の値に変更することができる。なお、この第１２の処理において、ステップＳＴ２３1 〜ＳＴ２３7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第１２の処理では、ステップＳＴ２３5 において、パターン１データメモリ８−１３にユニット脱時間ｔ７を書き込む。
〔第１３の処理：初期布送り回数の変更〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、表示部８ｄをタッチすると（ステップＳＴ２４のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１３の処理を行う（ステップＳＴ２５）。図３９に第１３の処理のフローチャートを示す。この第１３の処理により、第３の処理と同様にして、初期布送り回数ＣＴ２のを所望の値に変更することができる。なお、この第１３の処理において、ステップＳＴ２５1 〜ＳＴ２５7 の処理は、第３の処理におけるステップＳＴ５1 〜ＳＴ５7 の処理に対応する。但し、この第１３の処理では、ステップＳＴ２５5 において、パターン１データメモリ８−１３に初期布送り回数ＣＴ２を書き込む。
〔第１４の処理：印刷ユニットの選択〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、印刷ユニット番号Ｐの表示部８ｍをタッチすると（ステップＳＴ２７のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１４の処理を行う（ステップＳＴ２７）。図４０に第１３の処理のフローチャートを示す。この第１４の処理において、ＣＰＵ８−１は、ユニット選択メモリ８−６から印刷ユニット番号Ｐを読み出す（ステップＳＴ２７1 ）。この場合、Ｐ＝１を読み出す。そして、この読み出した印刷ユニット番号ＰがＰ＝４でないことを確認のうえ（ステップＳＴ２７2 のＮＯ）、Ｐ＝Ｐ＋１とする（ステップＳＴ２７4 ）。この場合、Ｐ＝１＋１＝２とする。
そして、ＣＰＵ８−１は、ユニット選択メモリ８−６へステップＳＴ２７4 でカウントアップした印刷ユニット番号Ｐ＝２を前回値として書き込むとともに（ステップＳＴ２７5 ）、パターン番号メモリ８−５から洗浄パターン番号Ｎを読み出す（ステップＳＴ２７6 ）。この場合、Ｎ＝１を読み出す。そして、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から印刷ユニット番号Ｐ＝２によって特定される２色目の印刷ユニットの洗浄パターンデータを読み出し、その洗浄パターンデータの変更可能な洗浄パラメータをディスプレイ８−４に表示する（ステップＳＴ２７7 ）。これにより、ディスプレイ８−４に、２色目印刷ユニットの洗浄パターン１の洗浄パラメータの変更操作画面が表示される。
以下同様にして、印刷ユニット番号Ｐの表示部８ｍをタッチする毎に、ステップＳＴ２７4 での印刷ユニット番号Ｐがカウントアップされ、印刷ユニット番号Ｐの表示が「２」、「３」、「４」と切り替わり、３色目印刷ユニットの洗浄パターン１、４色目印刷ユニットの洗浄パターン１が表示されるものとなる。なお、ステップＳＴ２７4 での印刷ユニット番号Ｐのカウント値がＰ＝４となれば、ステップＳＴ２７2 のＹＥＳに応じてステップＳＴ２７3 へ進み、Ｐ＝０とされる。これにより、洗浄パラメータの変更操作画面は、１色目印刷ユニットの洗浄パターン１の変更操作画面に戻される。
〔第１５の処理：リセット〕
洗浄パラメータの変更操作画面Ｇ１において、リセットボタン８ｒをタッチすると（ステップＳＴ２８のＹＥＳ）、ＣＰＵ８−１は第１５の処理を行う（ステップＳＴ２９）。図４１に第１５の処理のフローチャートを示す。この第１５の処理において、ＣＰＵ８−１は、メモリ８−９〜８−１２から各色の洗浄パターン１〜４のプリセットデータ（洗浄パターン１〜４の洗浄パターンデータのデフォルト値）を読み出す（ステップＳＴ２９1 ）。
そして、読み出した洗浄パターン１のプリセットデータをパターン１データメモリ８−１３に上書きし、洗浄パターン２のプリセットデータをパターン２データメモリ８−１４に上書きし、洗浄パターン３のプリセットデータをパターン３データメモリ８−１５に上書きし、 洗浄パターン４のプリセットデータをパターン４データメモリ８−１５に上書きする（ステップＳＴ２９2 ）。
そして、パターン番号メモリ８−５から洗浄パターン番号Ｎを読み出す（ステップＳＴ２９3 ）。この場合、Ｎ＝１を読み出す。次に、ユニット選択メモリ８−６から印刷ユニット番号Ｐを読み出す（ステップＳＴ２９4 ）。この場合、Ｐ＝１を読み出す。そして、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータを読み出し、印刷機制御装置７へ転送する（ステップＳＴ２９5 ）。これにより、印刷機制御装置７の洗浄パターンデータメモリ７−１に、洗浄パターン１の全色の洗浄パターンデータ（デフォルト値）が格納される。
また、ＣＰＵ８−１は、洗浄パターン番号Ｎ＝１に対応するパターンデータメモリとしてパターン１データメモリ８−１３を特定し、このパターン１データメモリ８−１３から印刷ユニット番号Ｐ＝１によって特定される１色目の印刷ユニットの洗浄パターンデータを読み出し、その洗浄パターンデータの変更可能な洗浄パラメータをディスプレイ８−４に表示する（ステップＳＴ２９6 ）。これにより、ディスプレイ８−４に、１色目印刷ユニットの洗浄パターン１の洗浄パラメータの変更操作画面が表示される。この洗浄パラメータの変更操作画面には洗浄パラメータのデフォルト値が表示される。
以上の説明から分かるように、本実施の形態では、中央制御装置８のディスプレイ８−４に表示された洗浄パラメータの変更操作画面において、印刷ユニットおよび洗浄パターンを指定して、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１、スプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２、初期布送り回数ＣＴ２、ユニット着時間ｔ６、溶剤吐出時間ｔ１、水吐出時間ｔ８、吐出回数Ｓ１、総布送り回数ＣＴ１、乾燥時間ｔ９、エアー噴射時間ｔ２、ユニット脱時間ｔ７などの洗浄パラメータを、洗浄条件に適合するようにオペレータが洗浄パラメータを適宜に変更することができるようになる。
なお、この実施の形態において、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１やスプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２、総布送り回数ＣＴ１、ユニット着時間ｔ６、ユニット脱時間ｔ７などは、ゴム胴５の洗浄に際してこのゴム胴５に接触させる洗浄布６ｉの接触に関する条件である。なお、この接触に関する条件において、布送り回数Ｃ１，Ｃ２，ＣＴ１は洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数と等しい。また、ユニット着時間ｔ６は、厳密には洗浄布６ｉがゴム胴５に接触するまでの時間を含んでいるが、洗浄布６ｉのゴム胴５に対する１回の接触時間と略等しい。また、総布送り回数ＣＴ１からは、ゴム胴５の洗浄に際して使用する洗浄布６ｉの使用量が分かる。
また、吐出回数Ｓ１は、ゴム胴５の洗浄に際して供給する洗浄液の吐出回数を示している。すなわち、溶剤や水の吐出回数を示している。なお、この例では、溶剤と水を個別に吐出するようにしているが、溶剤と水とを混合した液体（溶剤＋水）としてもよい。本実施の形態において、「洗浄液」とは、「溶剤」、「水」、「溶剤＋水」を含む上位の概念である。また、溶剤吐出時間ｔ１からは溶剤の供給量が分かり、水吐出時間ｔ８からは水の供給量が分かる。
また、スプレーインターバル１での布送り回数Ｃ１やスプレーインターバル２での布送り回数Ｃ２、スプレーインターバル１や２でのユニット着時間ｔ６，ユニット脱時間ｔ７などは、ゴム胴７の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間におけるゴム胴５に接触される洗浄布６ｉの接触に関する条件である。なお、この接触に関する条件において、布送り回数Ｃ１，Ｃ２は、ゴム胴７の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間における洗浄布６ｉのゴム胴５に対する着脱回数と等しい。また、ユニット着時間ｔ６は、ゴム胴７の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間における洗浄布６ｉのゴム胴５に対する１回の接触時間と略等しい。
また、乾燥時間ｔ９は、洗浄液が付着しているゴム胴５を洗浄時よりも高速回転させて乾燥させる乾燥時間を示す。
また、初期布送り回数ＣＴ１は、ゴム胴５の洗浄に際して洗浄液を洗浄布６ｉに供給した後、この洗浄布をゴム胴５ｉに接触させるまでの間における洗浄布６ｉの送り量を示す。
また、この実施の形態において、洗浄パラメータを表示する表示手段とは、中央制御装置８のＣＰＵ８−１およびディスプレイ８−４を主要構成要素とし、洗浄パラメータの変更操作画面を表示するハードウェアとソフトウェアとが連携して行う機能により実現される。
また、洗浄パラメータを変更する変更手段とは、中央制御装置８のＣＰＵ８−１およびディスプレイ８−４を主要構成要素とし、洗浄パラメータの変更操作画面からのユーザの操作に従って印刷機制御装置７に転送した洗浄パラメータを変更するハードウェアとソフトウェアとが連携して行う機能により実現される。
また、変更された洗浄パラメータに基づいて洗浄を実行する洗浄手段とは、印刷機制御装置７のＣＰＵ７−１と洗浄装置６とを主要構成要素とし、書き替えられた洗浄パターンデータに基づいて洗浄装置６を用いてゴム胴５の洗浄を行うハードウェアとソフトウェアとが連携して行う機能により実現される。
なお、上述した実施の形態では、複数回洗浄液を吐出する場合、その洗浄液の吐出に際する溶剤吐出時間（溶剤の吐出量）ｔ１を共通としたが、１回目の溶剤吐出時間ｔ１と２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１とをユーザが任意に設定することができるようにしてもよい。例えば、図８に示した洗浄パターン１のタイムチャートにおいて、時刻Ｔ１での１回目の溶剤の吐出時間ｔ１（＝ｔ１１）と時刻Ｔ３での２回目の溶剤の吐出時間ｔ１（＝ｔ１２）とを変えるようにしてもよい。また、図１４に示した洗浄パターン４のタイムチャートにおいて、時刻Ｔ１での１回目の溶剤の吐出時間ｔ１（＝ｔ１１）と時刻Ｔ３での２回目の溶剤の吐出時間ｔ１（＝ｔ１２）および時刻Ｔ５での３回目の溶剤の吐出時間ｔ１（＝ｔ１２）とを変えるようにしてもよい。
一般に、１回目の溶剤吐出を行って洗浄布による拭き取りを行うと、ゴム胴はかなりきれいになる。したがって、２回目以降の溶剤の吐出量は１回目よりも少なくてもよく、２回目以降の溶剤の吐出量を少なくすることによって溶剤および洗浄布を節約することができる。具体的には、２回目以降の溶剤吐出時間は、１回目の２／３程度に設定するとよい。この場合、図４２に示すように、ディスプレイ８−４に表示される洗浄パラメータの変更操作画面に、１回目の溶剤吐出時間ｔ１１の表示部８ｆ１と２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２の表示部８ｆ２とを設ける。そして、表示部８ｆ１において１回目の溶剤吐出時間ｔ１１の変更を可能とし、表示部８ｆ２において２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２の変更を可能とする。
図４３に１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２とを変更することができるようにした場合の印刷制御装置７の構成を示す。この場合、洗浄パターンデータメモリ７−１１におけるパターンデータメモリＳＭ１〜ＳＭ４に、洗浄パラメータとして１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目の溶剤吐出時間ｔ１２とが追加される。
図４４に１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２とを変更することができるようにした場合の中央制御装置８の構成を示す。この場合、プリセットデータメモリ８−９〜８−１２の各色のプリセットデータに、洗浄パラメータとして１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目の溶剤吐出時間ｔ１２とが追加される。また、パターンデータメモリ８−１３〜８−１６の各色の洗浄パターンデータに、洗浄パラメータとして１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目の溶剤吐出時間ｔ１２とが追加される。
図４５に１回目の溶剤吐出時間ｔ１１と２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２とを変更することができるようにした場合の印刷機制御装置７が行う「溶剤吐出処理」のフローチャートを示す。この場合、吐出カウンタＣＮＴ２がカウントする吐出回数ＳがＳ＝１であれば（ステップ９０２のＹＥＳ）、１回目の溶剤吐出時間ｔ１１を洗浄パターンデータメモリ７−１１のパターンデータメモリＳＭ（ＳＭ１〜ＳＭ４）から読み出す（ステップ９０３）。吐出カウンタＣＮＴ２がカウントする吐出回数ＳがＳ＝１でなければ（ステップ９０２のＮＯ）、２回目以降のの溶剤吐出時間ｔ１２を洗浄パターンデータメモリ７−１１のパターンデータメモリＳＭ（ＳＭ１〜ＳＭ４）から読み出す（ステップ９０４）。また、吐出カウンタＣＮＴ２がカウントする吐出回数ＳがＳ＝１であれば（ステップ９０９のＹＥＳ）、１回目の溶剤吐出時間ｔ１１の経過を待って溶剤吐出バルブＶ２をオフする（ステップ９１２）。吐出カウンタＣＮＴ２がカウントする吐出回数ＳがＳ＝１でなければ（ステップ９０９のＮＯ）、２回目以降の溶剤吐出時間ｔ１２の経過を待って溶剤吐出バルブＶ２をオフする（ステップ９１２）。
また、本実施の形態において、図２６のステップＳＴ１が本発明で言う表示ステップに相当し、図２６のステップＳＴ２〜ＳＴ２９が本発明で言う変更ステップに相当し、図１６〜図２３に示される印刷機制御装置８の動作ステップが本発明で言う洗浄ステップに相当する。なお、変更ステップはステップＳＴ４〜ＳＴ２４のように個々の洗浄パラメータを変更するだけでなく、ステップＳＴ２，ＳＴ３のように洗浄パターンを切り替えたり、ステップＳＴ２８，ＳＴ２９のように変更した洗浄パターンをデフォルト値に戻すステップも含まれる。
また、本実施の形態では、表示手段としてのタッチパネル式のディスプレイ８−４に洗浄パラメータの名称とその値が表示されるので、オペレータが現在の洗浄パターンの値を容易に認識することができる。また、オペレータは、変更値を容易に決定することができるだけでなく、変更したい洗浄パラメータを容易に選択することができ、その結果、変更作業を簡単に行うことができる。
本発明の実施に用いる４色刷枚葉印刷機の概略を示す構成図である。 この４色刷枚葉印刷機においてゴム胴の表面を洗浄する洗浄装置を示す側面図である。 洗浄装置における巻取ロールの取り付け状態を示す正面断面図である。 図３における軸６ｎをＡ方向から見た図および軸６ｏをＢ方向から見た図である。 巻取ロールの外径が大きくなった状態を示す洗浄装置の側面図である。 印刷機制御装置のブロック図である。 洗浄装置の洗浄ノズルからと溶剤と水とを吐出させるための構成を示す図である。 「洗浄パターン１」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートである。 「洗浄パターン２」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートである。 「洗浄パターン３」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートである。 「洗浄パターン４」で洗浄作業を行う場合のタイムチャートである。 「洗浄パターン１」で設定される洗浄パラメータの設定例と設定範囲を示す図である。 「洗浄パターン２」で設定される洗浄パラメータの設定例と設定範囲を示す図である。 「洗浄パターン３」で設定される洗浄パラメータの設定例と設定範囲を示す図である。 「洗浄パターン４」で設定される洗浄パラメータの設定例と設定範囲を示す図である。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業のフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「洗浄処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「溶剤吐出処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「水吐出処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「布送り１処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「布送り２処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「布送り３処理」を示すフローチャートである。 印刷機制御装置が実行する洗浄作業における「布送り４処理」を示すフローチャートである。 中央制御装置のブロック図である。 中央制御装置のディスプレイに表示される洗浄パラメータの変更操作画面を例示する図である。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理のフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第２の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第３の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第４の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第５の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第６の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第７の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第８の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第９の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１０の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１１の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１２の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１３の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１４の処理を示すフローチャートである。 中央制御装置が実行する洗浄パラメータの変更処理における第１５の処理を示すフローチャートである。 １回目の溶剤吐出時間と２回目以降の溶剤吐出時間とをユーザが任意に設定することができるようにした場合の洗浄パラメータの変更操作画面を例示する図である。 １回目の溶剤吐出時間と２回目以降の溶剤吐出時間とをユーザが任意に設定することができるようにした場合の印刷機制御装置のブロック図である。 １回目の溶剤吐出時間と２回目以降の溶剤吐出時間とをユーザが任意に設定することができるようにした場合の中央制御装置のブロック図である。 １回目の溶剤吐出時間と２回目以降の溶剤吐出時間とをユーザが任意に設定することができるようにした場合の印刷機制御装置が行う「溶剤吐出処理」のフローチャートである。
符号の説明
１…給紙装置、２…排紙装置、３（３−１〜３−４）…印刷ユニット、４（４−１〜４−４）…版胴、５（５−１〜５−４）…ゴム胴、６（６−１〜６−４）…洗浄装置、６ｃ…駆動レバー、６ｅ…洗浄ユニット、６ｇ…洗浄ノズル、６ｉ…洗浄布、６ｊ…供給ロール、６ｍ…巻取ロール、６ｐ…洗浄布巻取り用のレバー、６ｑ１，６ｑ２…コロ、６ｒ…１方向クラッチ、６ｓ１，６ｓ２…バネ、６ｔ…定寸送り用のレバー、６ｖ…ピン、６ｗ…エアーシリンダ、７…印刷機制御装置、７−１…ＣＰＵ、７−２…ＲＡＭ、７−３…ＲＯＭ、７−４…洗浄開始ボタン、７−５…ロータリエンコーダ、７−６…モータドライバ、７−１１…洗浄パターンデータメモリ、ＳＭ１…１色目パターンデータメモリ、ＳＭ２…２色目パターンデータメモリ、ＳＭ３…３色目パターンデータメモリ、ＳＭ４…４色目パターンデータメモリ、Ｖ１…ユニット着脱バルブ、Ｖ２…溶剤吐出バルブ、Ｖ３…水吐出バルブ、Ｖ４…エアー噴射バルブ、ＴＭ…タイマ、ＣＮＴ１…ユニット着脱カウンタ、ＣＮＴ２…吐出カウンタ、ＣＮＴ３…総布送りカウンタ、８…中央制御装置、８−１…ＣＰＵ、８−２…ＲＡＭ、８−３…ＲＯＭ、８−４…タッチパネル式のディスプレイ、８−５…パターン番号メモリ、８−６…ユニット選択メモリ、８−９…パターン１プリセットデータメモリ、８−１０…パターン１プリセットデータメモリ、８−１１…パターン３プリセットデータメモリ、８−１２…パターン４プリセットデータメモリ、８−１３…パターン１データメモリ、８−１４…パターン２データメモリ、８−１５…パターン３データメモリ、８−１６…パターン４データメモリ、Ｇ１…洗浄パラメータの変更操作画面、８ａ〜８ｋ，８ｍ，８ｎ…表示部、８ｐ…テンキー、８ｑ…確定キー、８ｒ…リセットボタン、９…圧胴、１０…渡胴、１１…溶剤タンク、１２…加圧空気源、１３…水タンク、１４，１５，１６…分流器、ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ…逆止弁、ＦＧ…集流器。

Claims (24)

  1. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際してこの回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  2. 請求項１に記載された印刷機の洗浄方法において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する接触時間を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  3. 請求項１に記載された印刷機の洗浄方法において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する着脱回数を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  4. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給回数を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  5. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間における前記回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  6. 請求項５に記載された印刷機の洗浄方法において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する接触時間を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  7. 請求項５に記載された印刷機の洗浄方法において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する着脱回数を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  8. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して使用する洗浄ウエブの使用量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  9. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  10. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄後、洗浄液が付着している前記回転体を洗浄時よりも高速回転させて乾燥させる乾燥時間を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  11. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して洗浄液を洗浄ウエブに供給した後、この洗浄ウエブを前記回転体に接触させるまでの間における前記洗浄ウエブの送り量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  12. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示ステップと、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更ステップと、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄ステップとを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して複数回供給する洗浄液の１回目の供給量および２回目以降の供給量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄方法。
  13. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際してこの回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  14. 請求項１３に記載された印刷機の洗浄装置において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する接触時間を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  15. 請求項１３に記載された印刷機の洗浄装置において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する着脱回数を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  16. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給回数を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  17. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して複数回行われる洗浄液供給の間における前記回転体に接触させる洗浄ウエブの接触に関する条件を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  18. 請求項１７に記載された印刷機の洗浄装置において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する接触時間を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  19. 請求項１７に記載された印刷機の洗浄装置において、
    前記接触に関する条件は、前記洗浄ウエブの前記回転体に対する着脱回数を少なくとも含むことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  20. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して使用する洗浄ウエブの使用量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  21. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して供給する洗浄液の供給量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  22. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄後、洗浄液が付着している前記回転体を洗浄時よりも高速回転させて乾燥させる乾燥時間を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  23. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して洗浄液を洗浄ウエブに供給した後、この洗浄ウエブを前記回転体に接触させるまでの間における前記洗浄ウエブの送り量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
  24. 洗浄パラメータに基づいて回転体を洗浄する印刷機の洗浄装置において、
    前記洗浄パラメータを表示する表示手段と、
    表示された前記洗浄パラメータを変更する変更手段と、
    変更された前記洗浄パラメータに基づいて前記回転体の洗浄を実行する洗浄手段とを有し、
    前記洗浄パラメータは、前記回転体の洗浄に際して複数回供給する洗浄液の１回目の供給量および２回目以降の供給量を少なくとも含む
    ことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
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