JP2010017237A - トイレットロール及びトイレットロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取り状態における滑らかな手触り感と取り扱いに優れる１プライタイプのトイレットロールを提供する。
【解決手段】薄葉紙５の平滑面２がトイレットロール１の外周面４となるように、１枚の長く連続した薄葉紙５を巻取る。一具体例としては、湿紙をドライヤシリンダー外周面に圧着させて、ドライヤシリンダーを加熱すると共にドライヤシリンダーの周囲から湿紙に熱風を吹き付けることで湿紙を乾燥して薄葉紙５に仕上げ、得られた薄葉紙の表裏２面のうちでドライヤシリンダー外周面に接触した側のシリンダー接触面６がトイレットロール１の外周面４となるように１枚の長く連続した薄葉紙５を巻取る。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状の薄葉紙が巻取られた１プライタイプのトイレットロール及び１プライタイプのトイレットロールの製造方法に関するものである。

家庭用衛生紙の１つであるトイレットロールは、薄葉紙が巻取られたものであり、適度な強度、吸水性及び水溶性などの機能的な要素の他に、日常から高頻度で使用されるために良好な手触り感などの質感も重要視されている。

良好な手触り感を有する薄葉紙を得るために、例えば、特許文献１においては、原料の針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合比率や、パルプの平均繊維長及び繊維幅などの好適な条件を設定して抄紙する技術が開示されている。

特開２００８−８８６１２号公報

しかしながら、薄葉紙は、通常、いかに質感を向上させても表裏２面の間で滑らかな面と粗い面というように滑らかさが異なる。薄葉紙の粗い面がトイレットロールの外周面となるように巻取られている場合、巻取られた状態のトイレットロールの手触り感はよくない。また、薄葉紙の粗い面が外周面となるように巻取られているトイレットロールは、トイレットロールの外周面の摩擦抵抗が大きく、包装時やホルダーに設置して薄葉紙を引き出す際に摩擦によって薄葉紙が破れてしまうなどの不都合も生じやすい。

上記の問題に鑑みて、本発明の課題は、巻取り状態における滑らかな手触り感と取り扱いに優れるトイレットロールを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明によれば、以下のトイレットロール及びトイレットロールの製造方法が提供される。

［１］ 一方の面が平滑面であり他方の面が粗面である１枚の帯状の薄葉紙が、前記平滑面をトイレットロールの外周面となるように巻取られたトイレットロール。

［２］ パルプから薄層を形成し、次いで脱水された湿紙を、一方の面が平滑面であり他方の面が粗面である１枚の長く連続した薄葉紙に仕上げる乾燥工程と、１枚の前記薄葉紙が巻取られた原紙ロールを形成する原紙巻取り工程と、前記原紙ロールに巻取られた前記薄葉紙を解いた後、前記平滑面が外周面となるように再び１枚の前記薄葉紙を巻取る加工工程と、を有するトイレットロールの製造方法。

［３］ 前記乾燥工程は、前記湿紙をドライヤシリンダー外周面に圧着させて、前記ドライヤシリンダーを加熱すると共に前記ドライヤシリンダーの周囲から前記湿紙に熱風を吹き付けて前記湿紙を乾燥することで、前記ドライヤシリンダーに接触した側の面が前記平滑面である前記薄葉紙に仕上げる、前記［２］に記載のトイレットロールの製造方法。

本発明のトイレットロールは、巻取り状態における滑らかな手触り感と取り扱いに優れる効果を奏する。本発明のトイレットロールの製造方法では、巻取り状態における滑らかな手触り感や取り扱いに優れたトイレットロールを得ることができる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。

Ａ．本発明のトイレットロール：
Ａ‐１．本発明のトイレットロールの概要：
図１に示されるように、本発明のトイレットロール１は、一方の面が平滑面２であり他方の面が粗面３である１枚の帯状の薄葉紙５が、平滑面２をトイレットロールの外周面４となるように巻取られていることを特徴とする。

Ａ‐２．トイレットロールに関する用語の定義：
ここでいう「薄葉紙」とは、広葉樹材、針葉樹材から得られる化学パルプ、新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などを原料として作られたトイレ用の衛生用紙のことをいう。

ここでいう「『１プライタイプ』のトイレットロール」とは、１層の薄葉紙が巻取られているトイレットロールのことをいう。なお、２プライタイプのトイレットロールは、２層の紙、換言すれば２枚重ねの薄葉紙が巻取られているトイレットロールのことをいう。

ここでいう「薄葉紙の『平滑面』」とは、トイレットロールを構成する薄葉紙の表裏２面のうち、繊維の毛羽立ちが少なく滑らかな、シリンダードライヤーに接触した面のことをいう。また、「薄葉紙の『粗面』」とは、薄葉紙の表裏２面のうちで平滑面とは反対側の面のことをいう。なお、平滑面と粗面は、１個のトイレットロールを構成する薄葉紙の表裏から相対的に決定されるものとする。

ここでいう「ロールの『外周面』」とは、紙を巻取った際にロールの外周に現れる紙の面のことをいう。なお、「ロール」という用語は、「トイレット」あるいは「原紙」などの語が付されていない限り、薄葉紙が巻取られたものの総称として用いる。

Ａ‐３．本発明のトイレットロールの作用：
上記のようにロール外周面が平滑面となるようにすることで、本発明のトイレットロールは、巻取り状態で取り扱う際に滑らかな手触り感を与えることができる。また、本発明のトイレットロールでは、ロール外周面の摩擦抵抗が低減されていることで、トイレットロールの包装時及びホルダーに装着したトイレットロールから薄葉紙を引き出す際などに、扱いに手間取るあるいは薄葉紙を破るといったトラブルの発生を減少させることができる。

ここまでに述べた本発明のトイレットロールは、例えば、以下に詳しく述べる製造方法によって得ることができる。

Ｂ．本発明のトイレットロールの製造方法：
Ｂ‐１．本発明のトイレットロールの製造方法の概要：
本発明のトイレットロールの製造方法は、パルプから薄層を形成し、次いで脱水された湿紙を、一方の面が平滑面であり他方の面が粗面である１枚の長く連続した薄葉紙に仕上げる乾燥工程と、１枚の薄葉紙が巻取られた原紙ロールを形成する原紙巻取り工程と、原紙ロールに巻取られた薄葉紙を解いた後、平滑面が外周面となるように再び１枚の薄葉紙を巻取る加工工程と、を有することを特徴とする。

また、上記の乾燥工程は、湿紙をドライヤシリンダー外周面に圧着させて、ドライヤシリンダーを加熱すると共に湿紙が圧着したドライヤシリンダーの周囲から熱風を吹き付けて湿紙を乾燥することで、ドライヤシリンダーに接触した側の面が平滑面である薄葉紙に仕上げる工程である。

図２、３を参照して概要を説明すると、本発明のトイレットロールの製造方法は、パルプの薄層を形成し、このパルプの薄層を搾水することで湿紙を形成する湿紙形成工程（図２のワイヤーパート１１で行われる）と、湿紙形成工程に続いて前記湿紙を脱水する脱水工程（図２のプレスパート１２で行われる）と、脱水工程に続いて、湿紙をドライヤシリンダー外周面に圧着させて、ドライヤシリンダーを加熱すると共にドライヤシリンダーの周囲から湿紙に熱風を吹き付けて湿紙を乾燥し、湿紙から薄葉紙に仕上げる乾燥工程（図２のドライヤパート１３で行われる）と、乾燥工程に続いて、ドライヤシリンダー外周面に接触した側の薄葉紙の面が原紙ロールの外周面となるように薄葉紙を巻取って原紙ロールを形成する原紙巻取り工程（図２のリールパート１５で行われる）と、原紙巻取り工程に続いて、原紙ロールを回転させて巻取りから薄葉紙を解いた後、巻取りを解くための原紙ロールの回転の方向と同じ回転方向で再び１枚の前記薄葉紙を巻取る加工工程（図３及び図４参照）を含む構成にすることができる。

上記のトイレットロールの製造方法によって、図１に示されるような、トイレットロール１の外周面４が平滑面２となっている手触り感及び取り扱いに優れたトイレットロール１を得ることができる。

Ｂ‐２．本発明のトイレットロールの製造方法の説明：
本発明のトイレットロールの製造方法は、後で詳細に説明する乾燥工程、原紙巻取り工程及び加工工程を用いるものであれば、従来公知のトイレットロールの製造方法における材料や諸工程を適用することが可能である。以下の記述では、図２、３及び図４を参照して説明をする。なお、名称等は、「紙パルプ技術便覧・第５版」（紙パルプ技術協会編）を参照する。

Ｂ‐２‐１．パルプ：
本発明のトイレットロールの製造方法に用いるパルプ２１（図２のワイヤーパート１１中で示す）は、薄葉紙の主原料であり、従来公知のものも本発明に用いられるパルプ２１に該当する。例えば、広葉樹材、針葉樹材から得られる化学パルプ、新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などを挙げることができる。

Ｂ‐２‐２．湿紙形成工程：
湿紙形成工程は、一般に、図２に示された抄紙機のワイヤーパート１１で行われる工程がこれに相当する。本発明で用いる湿紙形成工程には、ワイヤーパート１１で行われる従来公知の湿紙を形成するための工程を用いることができる。

湿紙形成工程では、網状のワイヤー３５上にパルプ２１がひろげられてパルプの薄層が形成され、プレスパート１２に向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は搾水される。これによって湿紙２２が形成される。

一般に、ワイヤー３５は、金属またはプラスチック製の網を環にしたものであり、パルプ２１は、このワイヤー３５の外周の面にひろげられる。ワイヤー３５は、パルプの薄層をプレスパート１２に向かって移送する。

パルプの薄層を形成するにあたっては、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙２２を形成する方法、及び、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙２２を形成する方法のいずれも適用することができる。２層を抄き合わせて１枚の湿紙２２を形成する場合、ツインワイヤータイプの２層抄きのヤンキー抄紙機により抄紙して広葉樹パルプの層と針葉樹パルプの層を抄き合わせる手法を挙げることができる。

Ｂ‐２‐３．脱水工程：
脱水工程は、一般に、図２に示された抄紙機のプレスパート１２で行われる工程がこれに相当する。本発明で用いる脱水工程には、プレスパートで行われる従来公知の工程を用いることができる。

プレスパート１２では、例えば図２に示されるように、環状のフェルト３３が備えられている。ワイヤーパート１１から移送された湿紙２２は、環状のフェルト３３の外周の面に貼り付けられて、この工程の途中で湿紙２２の水分が除かれる。また、湿紙２２は、環状のフェルト３３の回転に伴って次のドライヤパート１３へ移送される。

Ｂ‐２‐４．乾燥工程：
乾燥工程は、一般に、図２に示された抄紙機のドライヤパート１３で行われる工程がこれに相当する。本発明で用いる乾燥工程には、ドライヤパートで行われる従来公知の工程を用いることができる。

例えば図２に示されるように、回転しているドライヤシリンダー外周面３２に湿紙２２を圧着させ、この状態でドライヤシリンダー３１と湿紙２２が共に約１／２〜２／３回転することで、次のパート（図２ではカレンダーパート１４）へと薄葉紙５を移送する工程としてもよい。この間に、湿紙２２は、ドライヤシリンダー３１の内部に送られた蒸気によってドライヤシリンダーが加熱され、同時にドライヤシリンダー３１の周囲を覆うフード３６でドライヤシリンダー３１に向けて開口された噴射口からドライヤシリンダー外周面３２に圧着した湿紙２２に向かって熱風を吹き付けることで乾燥される。

また、ドライヤシリンダー外周面３２への湿紙２２の圧着は、ドライヤシリンダー３１に向かって湿紙２２をフェルト３３と一緒に押さえつけて行う。

ドライヤシリンダー外周面３２を平滑な面で硬質な材質からなるものとすることで、紙のシリンダー接触面６が、紙の反対側の面と比較して、繊維の毛羽立ちが少ない平滑面２となるように１枚の長く連続した薄葉紙５を仕上げることができる。

なお、紙（本明細書では湿紙２２又は薄葉紙５）の表裏２面のうちで、乾燥工程においてドライヤシリンダー外周面３２に接触した側の紙の面のことを、本明細書では「シリンダー接触面」ということにする。

上記の乾燥工程を経た紙は、一般に、図２に示される抄紙機のように、カレンダーパート１４で、紙の表面の平滑化と組織の緻密化及び紙厚の均一化を所望の紙の質感に合わせて行ってもよい。

Ｂ‐２‐５．原紙巻取り工程：
原紙巻取り工程は、図２のリールパート１５で行われ、上記の工程を経て仕上げられた薄葉紙５が巻取られることで、原紙ロール２３がつくられる。この際、薄葉紙５のシリンダー接触面６が原紙ロール２３の外周面４となるように薄葉紙５を巻取る。

原紙巻取り工程では、通常、原紙ロール２３を回転させながら薄葉紙５を巻取っていく手法が用いられる。具体例としては、薄葉紙５が移送されてくる方向と垂直に原紙ロール２３の芯の長手方向を保持し、この原紙ロール２３の芯の外周面を薄葉紙５に接触させて原紙ロール２３の芯と薄葉紙５とを付着させた後に、薄葉紙５の平滑面２（シリンダー接触面６）が原紙ロール２３の外周面４となる方向に回転させて１枚の薄葉紙５を連続的に巻取っていく。薄葉紙５の平滑面２（シリンダー接触面６）を下方にして右から左へと薄葉紙５が移送されている図２の場合、原紙ロール２３の芯を時計周りに回転させながら薄葉紙５が巻取られる。

Ｂ‐２‐６．加工工程：
加工工程は、例えば図３に示されるような装置を用いて行う。図４に示されるように、上記の外周面４が平滑面２となっている原紙ロール２３を回転させて巻取りを解き、巻取りから解かれた１枚（１層）の連続した薄葉紙５を外周面４が平滑面２となるように再び巻取ることで、完成品のトイレットロール１の元になる棒状巻取り紙いわゆるログ２４がつくられる。

原紙ロール２３の外周面４が薄葉紙５の平滑面２である場合の加工工程の具体的な一例を、図３及び図４を参照しながら以下で説明をする。

原紙ロール２３は、繰出しベルト駆動ロール４１などに架けられている環状の繰出し用ベルト５４の外周の面と接触させて配置される。図３に示すように、環状の繰出し用ベルト５４と接触している原紙ロール２３に薄葉紙５の巻き取りを解く回転が生じるように、環状の繰出し用ベルト５４を回転させる。

原紙ロール２３の巻取りから解かれた薄葉紙５は、図３に示されるように、適度の張りを保った状態でロール部材の外周に架けられながら、ターレット５２まで連続的に移送される。

また、薄葉紙５にエンボス加工を施すために、途中で薄葉紙５の両面をエンボスロール５３で狭窄してもよい。

ターレット５２において、移送されてきた薄葉紙５を巻取ることでログ２４を形成する。ライダーロール５１の外周面をログ２４の芯又は巻取り途中のログ２４の外周面４に接触させてライダーロール５１を回転させることで、薄葉紙５の巻取りのためのログ２４の回転運動を行う。

なお、ライダーロール５１の回転方向は、薄葉紙５の平滑面２（シリンダー接触面６）がログ２４の外周面４となるような巻取り回転を生じるように調整する。

最終工程として、巻取られた薄葉紙５の先端部が糊付けによってログ２４の外周面４に接着されて、次いでログ２４が所望の幅に切断されることで（図示せず）、トイレットロール１が完成する。

以上から、薄葉紙５のシリンダー接触面６がトイレットロール１の外周面４となるように薄葉紙５が巻取られたトイレットロール１を得る。すなわち、本発明のトイレットロールの製造方法によって、繊維の毛羽立ちが少ない薄葉紙５の平滑面２がトイレットロール１の外周面４となっているトイレットロール１を得る。

本発明は、巻取り状態における滑らかな手触り感と取り扱いに優れるトイレットロールに関するものである。また、本発明は、巻取り状態における滑らかな手触り感と取り扱いに優れるトイレットロールの製造方法に関するものである。

先端部の巻取りを解いた状態の本発明のトイレットロールの斜視図である。 本発明のトイレットロールの原紙の製造工程の一具体例の概要を表した図である。 本発明のトイレットロール加工工程の一具体例を表した図である。 本発明における原紙ロールの巻取りの解きとログの巻取りとの関係を表した図である。

符号の説明

１：トイレットロール、２：平滑面、３：粗面、４：外周面、５：薄葉紙、６：シリンダー接触面、１１：ワイヤーパート、１２：プレスパート、１３：ドライヤパート、１４：カレンダーパート、１５：リールパート、２１：パルプ、２２：湿紙、２３：原紙ロール、２４：ログ、３１：ドライヤシリンダー、３２：ドライヤシリンダー外周面、３３：フェルト、３５：ワイヤー、３６：フード、４１：繰出しベルト駆動ロール、５０：ベットロール、５１：ライダーロール、５２：ターレット、５３：エンボスロール、５４：繰出し用ベルト。

Claims (3)

1. 一方の面が平滑面であり他方の面が粗面である１枚の帯状の薄葉紙が、前記平滑面をトイレットロールの外周面となるように巻取られたトイレットロール。
2. パルプから薄層を形成し、次いで脱水された湿紙を、一方の面が平滑面であり他方の面が粗面である１枚の長く連続した薄葉紙に仕上げる乾燥工程と、
   １枚の前記薄葉紙が巻取られた原紙ロールを形成する原紙巻取り工程と、
   前記原紙ロールに巻取られた前記薄葉紙を解いた後、前記平滑面が外周面となるように再び１枚の前記薄葉紙を巻取る加工工程と、
   を有するトイレットロールの製造方法。
3. 前記乾燥工程は、前記湿紙をドライヤシリンダー外周面に圧着させて、前記ドライヤシリンダーを加熱すると共に前記ドライヤシリンダーの周囲から前記湿紙に熱風を吹き付けて前記湿紙を乾燥することで、前記ドライヤシリンダーに接触した側の面が前記平滑面である前記薄葉紙に仕上げる、請求項２に記載のトイレットロールの製造方法。

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