JPS60173200A - 軟質ペーパーウエブの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 址を有する軟質軽址ペーパークエゾの装造法に関する。

このよ５なウェブから装造できる衛生紙製品の例は、化
粧室ティッシュ、フエイシアルティッシュ、紙タオル、
およびナプキンである。

セルロース愼維の水性スラリーから形成されたペーパー
ウェブの生保な強度は、＃紙と関連する水素結合過程に
より形成された繊維間結合から生ずる。これら結合の実
質的な集まりをもつ紙は強さと剛さの両方により特徴づ
けられる。

やわらかさは衛生紙製品の最も望ましい特徴である。心
安な程度のやわらかさを達成するために、乾燥中に形成
されたペーパーウェブ中の稙維聞結合をこわし減少させ
るため、ウェブの強度を機械的あるいは化学的いずれか
で減少させることによってペーパーウェブを軟らか（し
て米だ。これを達成するため、ウェブを乾燥面からクレ
ーピングプレードでクレープ加工する、ウェブを形成す
る繊Ｍｋ注材料へ化学的解碌剤を班別する、およびウェ
ブを二回りレーゾ〃ｕ工するとめった桓々な提案がなさ
れた。これら方法の丁べてか与えられた程度の向上した
やわらかさに対し比較的低９強度水準をもたらす。

クレープ加工後のシートの頒さを改善する試みが７よさ
れている。これらには切欠きしたクレーピングブレード
あるいは不連続クレーピングｒＴｉを使用する優先クレ
ープ力ｕ工が含まれた。この方法で生じたシートは低い
引張面積をもつことが示された。もう一つの提案におい
ては、クエゾの乾燥中に形成された繊維間結合を、クレ
ープ加工前に化学結合で補ったｇこの結果望むやわらか
さを有するより強いシートが生じたが、材料の装造は非
常に尚１曲についた。もう一つの提案においては、シー
トを乾燥シリンダー上へ織物で圧迫することによりクレ
ープ加工面に差別的接着を与えて強さの低下を減少させ
た。この結果シートの一部分だけがクレーピングブレー
ドの作用を受ける。この場合に、差別的接着は必然的に
クレープ加工面に対するシートの全体的接層を低下させ
、全クレープ加工応答を低くシ、やわらかさの取得を小
さくする。

ウェブがされているときの圧縮は繊維間結合の形成を促
進し、軟質紙の製造を成功させる解決法は、どの段階に
おい℃も濡れたウェブの機械的緻密化を避けることによ
って、ウェブ製造中のこれらの結合の形成を防止するこ
とであった。ウェブの乾燥は、ウェブな通してを気を向
けるスルードライヤーズを用いることにより達成され、
このような非圧縮ウェブの内部構造は本来のかさとやわ
らかさをもち、これがその後のクレープ加工工程から最
大の利益を獲得することが見出された。更に一層やわら
かい衛生紙製品に対する消費者の要求は、ウェブを圧縮
し℃水を除去し、欠にヤンキー乾燥機の表面からクレー
プ加工するという種類の従来の軟質紙製造装置から、要
求されたやわらかさをもつ紙をａ造することがま丁′ｆ
、′″ｆ困難になって米たことを意味する。スルードラ
イヤー技術を用いることにより好結果が得られ℃米たが
、このような装置は据付けおよび操作両方に非常に経費
がかかる。それ故に、通常のヤンキー製紙機を利用する
ことができ、しかもこれまでに達成できたものよりもや
わらかい埃品を生ずる軟質紙製造法に対する実質的な要
望があった。

これらの望む品質水準に達する試みにおいて、通常の単
りレー！ヤンキー製紙機に第二のクレープ加工段階を追
加することに対する提案がなされたが、一般にこれらは
要求される程度のやわらかさを有する８から２０ボンド
／連の範囲内の基本重鐘を有する軽量衛生ティッシュの
裏道に成功したことがない。むしろ、このような機砿で
製造されたこの重さの紙は、衛生紙装品に要求されるや
わらかさと強さとの間の釣り合いン一般に示さなかった
。

本発明は、やわらかさとり歪さにおいて非圧縮ウェブに
匹敵するが、機械的脱水を組み込んだ通常の装置とウェ
ブを乾燥し次にクレータカロエするヤンキー乾燥機とを
使用することによって製造できるクレープ加工したペー
パーウェブ装造法を提供する。これらの改吾された結果
は二重クレーブ加工法を用いることにより達成されるが
、ここで第一りＶ−グ〃ロエエ橿は、クレーブ加工応答
が第二りＶ−グ加工段階で最高になるような仕方でウェ
ブの内部および表面の構造の条件を歪えるように調節さ
れる。このような配置は、紙の乾燥を増進するためにス
ルードライヤーズな用いる装置楡よりも低コストで軟質
紙を製造できる。

本発明によれは、スレリーからウェブを形づ（す、ウェ
ブをヤンキー乾燥機の表面に適用し、ウェブなりンキー
乾燥４茨の表面から第一クレーピングドクターを用い℃
実質的に９６％と９７％の間の乾燥度でクレープ加工し
、ウェブなりレービングドクターから引き出し、そして
それを、クエグの平均平方伸張（後で定較１−る）が９
％以下となるように、前記クレープ加工段階により導入
されたウェブの弾性を減ら１−よう処理し、ウェブな全
面接浦剤忙よってクレーピングドラムに適用し、ウェブ
なりレービングドラムから第二クレーピングドクターに
より少なくとも９６％の乾燥度でクレー７″′加工する
ことからなる、実質的に８から２Ｕボンド／２８８０平
方フイートの基本直置をもつやわらかいペーパーウェブ
のＨａ法か淀供される。

このようにし℃、第二クレープ加工工程に先豆も、方法
の改変を通常の製紙機に対して行なうことにより改変な
しに可能なものよりも大きい利得に役立つ構造をもつウ
ェブをつ（り出丁。先行技術においては、ウェブを形づ
（りそして通常の装紙機で乾燥してから扁水準の伸張で
クレーｆ　７ＪｒＪ工し、そして最大のかさとたわみ性
をめてシートにクレーｆをつくり出丁。本発明はヤンキ
ークレープ加工後、非常に低い残留緊張を有し、それ故
第二りレーグ加工段階で弾性的にエネルギーを吸収する
能力が低（、そのため、その構造の永久的変形にあまり
耐えられないウェブをめ℃いる。

シートの平均平方伸張は次のように定義される：ＭＳＳ
＝メ；了「）−ヨ■ この場合、　ＭＤＳは機緘方同における伸張６分率であ
り、ＣＤＳは交差慎慎方回における伸張であり、ＭＳＳ
はこのように定義された平均平方伸張である。

通常の製紙技術を用いてつくられたシートは約１１％の
平均平方伸張（Ｍｓｓ　）を有するが、第二クレープカ
ロエ工程前の本発明におけるクエプは７条未満、なるべ
（は６％未満のＭＳＳを有する。より低いＭＳＳ櫨は、
繊維間結合を崩壊させる前にシートに吸収されうるエネ
ルギーにおける相対的な差を表わ丁。この範囲内のＭＳ
Ｓを有するウェブはクレーピンググレードから低レベル
のポテンシャルエネルギーを弾性的に吸収することがで
き、このようにしてより大きい繊維間結合の***が起こ
ってかさおよびやわらかさの増大を生ずる。

ウェブの平均平方伸張の減少はウェブを第一クレーピン
グドクターから張力下に引くことにより便利に達成され
、そし℃ヤンキー乾燥機とクレーピングドラムとの間の
最小速度差の適当な選択は一ウェブの破れを起こ丁こと
な（心安な張力を与えることができろ。−例は、２８１
０フィート／分で運転され℃いるヤンキーからウェブな
収りそし℃それを２６５０フィート／分で運転して＾る
第二のクレーピングシリンダー忙接層することであろ５
゜ヤンキーと第二クレープ加工工程との間のウェブの結
果として起こる平らな伸びは、機械方−］伸’ｊｌｔ　
ＭＤＳ　８％および交差方向伸張ＣＤ８４．６チ（ＭＳ
Ｓ６．１％となる）により明確にされる構造を生ずる。

ウェブの緊張を達成する他の手段も可能である。

例えば、ヤンキーとクレーピングドラムとの間にも５一
つの張力をかけるローラーまたはローラーセットを挿入
できる。

第二クレープ〃ロエ段階、即ちクレーピングドラムから
のウェブのクレープ加工の動作を最適化するためＫは、
非常に高いクレーピング力を用いることができるよ５に
、実質的にその全表面積にわたりウェブなりレービング
ドラムに強（接着することが重装である。これら条件下
で、整調されたクエゾについ”ｃｍ繊維間結合最高の破
壊が達成されるであろう。ウェブの可能な最大表面積を
クレーピングドラムに適用することができるためには、
ウェブなりンキー乾燥機から引き出し、ウェブ表面のし
わをのして伸ば丁よう処理する。これは、低い残留緊張
を生ずる張力下で第一クレーピングドクターからウェブ
を引く同じ工程により適当に達成される。ウェブが最小
の速度差でヤンキーから引かれるにつれて、その表面の
平坦さは、ヤンキーズレードのところで生ずるりＶ−グ
作用の表面効果を最小にすることにより高められるＯウ
ェブが表面クレープをあまり有しない場合、このものは
第二クレーピングシリンダー上の被覆物に対してより清
らかな表面を与え、破細被覆物境界面における物理的接
触の面積をより大きくシ、従って、より大きい接層を生
み出し、第二−クレーブ加工工程においてシートに伝達
される全体の力を増加させる。別法として、あるいはこ
れに加え℃、ウェブなカレンダー掛はロールに通過させ
てそれに同一層大きい表面乎渭さを与え、一層均密な接
触とより高い全面接層を可能にすることができる。

ウェブの低めエネルギー吸収能力と平滑な表面構造との
この組み合わせは、それが第二りＶ−グ〃ロエ段階に入
るにつれ、第二クレープからの教書されたＬ″５答を結
果として生じ、仕上がりウェブにかさおよびやわらかさ
の利得を与える。

本発明に鉛いて直焚なパラメーターは、第二クレーピン
グシリンダー前のウェブの乾燥度である。

本発明においては、シートのき水源を７チ以下に減少さ
せると二つの利益が侵寿される◇第一に、シートかクレ
ーピングシリンダーに接層する能力が島レベルの乾燥度
で非常に向上するので一従つて第二クレーピング段階に
入るウェブは最適の含水址と句−さにおかれる。第二に
、この乾燥度においては、ウェブ構造ｆｔ変化させそし
て本発明の全体を通じての結果から削減することになる
圧縮ロールニッグのところでの緻密化が殆どあるいは全
く起こらない。

上記の％徴（裏、第二クレープにおいて、＋４節された
引張強さの崩様な成し遂げ、これがやわらかさとかさの
望みの接層を与える。なるべ（は、ウェブにおけるこの
調節された平均引張強さ減少は２０〜５０％にわたるの
がよｉが、約６５％が有利である。

第二クレー７’７）ｌ工工程を用いる従来技術において
は引張りの減少を制限するために差別的接着が用いられ
る。しかし、引張りの減少を制限するために接層が制限
されるので、申し分ないクレープ加工応答は、より低い
破萌長を有するウェブについて達成されるだけである。

本発明は、第二クレープにおい”Ｃ修正ウェゾ傅造と非
常に高いクレープ加工応答を用い℃シートの両側に改善
されたやわらかさをもつウェブを製造している。これら
の高いりＶ−グ〃ロエカは、シートの商い表面′平滑さ
、クエプの低陰水量、およびクレーピングドラムに全面
的に適用される接層剤の使用により発生する７−トとク
レーピングドラムとの間の相応に扁い接層レベルから生
ずる。これらファクターのすべては通常のヤンキークレ
ーｆ／Ｉｎ工で用いる接層レベルより二倍以上高い接層
レベルを生じる結果となる。挟求される接層レベルを達
成できる接層剤の例は、水浴性樹脂、例えばカルボキン
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリ
アクリルアミド、および樹脂、例えば、アクリレート、
酢酸ビニル、塩化ビニル、およびメタクリレートの乳濁
糸である。

ドラム対ブレードクレーｆ　７Ｊ１１工操作においてク
レーピングドラムが増加すると、生ずるクレープのつい
たウェブ（エアンタークレープクエブ緊張（ａｆｔｅｒ
　ｃｒｅｐｅ　ｗｅｂ　ｔｅｎｓｉｏｎ　）の増大を示
すであろうことがこの分野でよ（知られてしる。この塊
成はチリル　エイ、ヤング（Ｔｅｒｒｉｌｌ　Ａ、　Ｙ
ｏｕｎｇ）に対し発行された米国特許第４，５０２，２
８２号明細誓のコラム６０６２〜６７行に記載されてい
る。

それ故に、アフタークレープウェブ緊張をウェブとクン
−ピングドラムとの間の接着の量を監視する方法として
利用することが可能である。アフタークレープウェブ緊
張を実際に測る幾つかの方法があり、ヤングは一つのこ
のような方法をコラム１０．２３〜５４行に記述してい
る。

ヤングは模様化されたウェブ接着は、ウェブ幅１ｃ１ｎ
当り非常に低い１．０９であること、そして彼はウェブ
１鴫ｌ　ｃｍ当り２．７１に］産着な増力口させること
ができたことを示している。

普通の、従来のヤンキー乾式クレープ加工において、ア
フタークレープシート緊張はウェブ幅１０当り１．６ｇ
の値から非常に閥い接層レベルにおける６、５または４
　ｇ　／　ｃｍといった高い１直までに及ぶ。本発明方
法における接着レベルはウェブ幅１傭当り少な（とも１
０９であるのがよ（，１例においては、ウェブ幅１ｃＩ
ｒＬ尚り１１．４．９を超えるが、これは従来のマンキ
ー乾式クレープ加工に用いた接着レベルよりおよそ３倍
から７倍高い。

通常のヤンキークレー７”７１１１工操作は、典型的に
は１２〜２７本／ｃｍのクレーｆすしを有するウェブを
生ずる。本発明において、仕上がりウェブは、最良の表
面平滑さに対し１８％という公称ＭＤ伸張にすｄいて少
なくとも５５本／ｃＷＬのクレープを有するのがよいで
あろう。シートの両側のやわらかさは改善されるが、乾
燥機に接層・された側は他の側より６０から４０％高い
と測定された表面平滑さをもつ。それ故に、なめらかな
側を外に向けることのできる軽微２層ティッシュの最終
製品のやわらかさは、本発明により有意に高めることが
できる。

本発明の一具体例においては、上記の同じクレータ〃ロ
エ工程を用いて、二番目の工程で乾燥機に回かつ℃いな
かった１１１ＩＩをクレープ加工のための被稙物中に押
しつけてシートを三回りレープカ■工する。このように
して得たシートは、シートの両側に更に高められたかさ
と高められた表面のなめらかさを有する。

それ故に、本発明は同じ基本よ漣および強度において従
来技術で以前に達成されたより商品質を有するウェブを
つくり出すクレープ、υΩ工工程を陵から続けた、通常
のヤンキー乾燥機に対する一連の過程の変法とし℃要約
できる。より高品質のシートは約８から２０ボンド／２
８８０乎方フイートの基本止址と、圧潰／（キャリパ−
）２により測った・やわらかさ１．０から１．５および
密［０，１２０から０．１６０．９／工乞有する軟！！
［繊維性シート材料の形をとる。

本発明の特に適当／よ具体例をここで図ＩｆＪを引用し
℃記述することにする。

第１図は、本発明方法の性能を従来の製紙法と比較した
ものである。

第２図は、本発明方法を実施するだめの装置を示す。

第６図は、第２図に示した装置の一変形な示す。

＠４ａ４ｊ第４ｃ図は、ウェブのたゎみ注／やゎら力）
さを測定する装置を示す。

下記の表１は、通常のヤンキー装祇機に本発明を汀は加
えること１ｊ）も獲得できる利益を示している。これら
の利益は、基本１Ｘ、祉１単ｒα当りのかさく鐵ＩＩａ
恵漬に対して標準化した厚さを示す）ならびにクレープ
本ａ／ｃｍ＜この場合、シートに存在するクレーｆすじ
の本数／ｃｍが多い橿その表面の感触はなめらかになる
）によって表わされる。

表　１ 先行技術　本発明 クレープ丁じ本／ｃｍ　１２〜２７　２８＋かざ／基本
重量ｃｃ、Ｑ　６　６．８＋慴　夏　ｙ／に　０．１８
　０．１６ 本発明によりつ（られたシートは、そのより低いａＥＵ
／（キャリパ−）２により測られるように、高いかさと
より犬きめたわみ性およびやわらかさを有する。第１図
は、通常の乾いたクレープシートのやわらかさを本発明
のそれと破ｄ長の範囲にわたり比較したものである。本
発Ｅ！Ａはある強度の範囲にわたり、よりやわらかい−
品を生ずることがわかる。

第２図は、ヤンキー乾燥機の後に加熱したクレーピング
ドラム２を置いたｄｆｉｔＦ、装置を示す。ウェブ（こ
れは単層ウェブでも、多層あるいに層をなしたウェブで
もよい）は形成および部分脱水区分３（これは通常のも
のであるから、これ以上述べないことにする）によって
ヤンキー乾燥機に供給される。クエゾはヤンキー乾燥機
の熱面上に押し付けられ、その水分だけのために、ある
いはウェブの適用点より上流のヤンキー乾燥機の表面上
に噴霧された接層剤の助けによって熱面に接層する。

ウェブはヤンキー乾燥機で乾かされ、９６〜９７チの乾
燥度におい℃クレーピングドクター４によりそこからク
レープ加工される。クレーピングドクターの後にもう一
つのブレード５を設けてヤンキー乾燥機の表面上に残っ
た過剰の接層剤を除く。

クレーピング作用により導入された自然のちぢみ（これ
は、もしウェブがヤンキー乾燥機からクレープ加工され
た後で未処理であると５０％程度になりつる）はウェブ
な張力下にクレーピングドクター４から引き出すことに
より実質的にウェブかも収り除かれる。ウェブはガイド
ローラー６を向って圧縮ローラーγと加熱されたクレー
ピングドラム２との間の二ッグに行（。クレープ加工さ
れたウェブにおける緊張は、ヤンキー乾燥機１とクレー
ピングドラム２との間の速度差を選ぶことによりもたら
される。−例は、２８１０フィート／分で運転している
ヤンキーからウェブを収りそし℃それを２６５０フィー
ト／分で運転し℃いるクレーピングドラムに接層させる
ことであろう。このような速度差はクレープ加工のしわ
の最大の引き伸ばしにつながり、機械方向のＩＩ＃Ｉ誠
８％および父差方回伸張４．６％（半月平方伸張６．１
％を生ず）を葡するウェブを与える。

ウェブの伸張におけるこの減少は、第二のクレープ加工
中にウェブがエネルギーを吸収する能力を小さくし１　
この程度の張力下でウェブをヤンキー１から引き出す作
用もまたその表面４＃造をのしＣ平らにし、クレーピン
グドラム２上の物理の接Ｊ独面積をより大きくしそれ故
に接層レベルをより高くする。

接着剤は、化合物の混合物により、あるいは一つの化合
物として一回の噴霧で、あるいは別々の噴霧で、あるい
はグリンターにより、十分に乾燥した繊維の重置で０．
５から１．１％の接着剤固形物の割合で、クレーピング
ドラム２に全面的に適用される。接層剤の機能を来すこ
とができる材料は、水浴性１ｒｉ４脂、例えばカルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポ
リアクリルアミド；アクリレート、酢岐ビニル斌、塩化
ビニル類、およびメタクリレートといった樹脂の乳／＃
糸である。上に挙げた材料に加えて、低分子赦デンゾン
、例えばデキストリンを含む他の混合物も使用できる。

図に示したように、接層剤を適用する特に適当な方法は
１．０１１１３′スグレーノズルを用いＴＯＯ〜２００
ボンド／平方インチゲージ圧にわたる圧力（特に適当な
圧力は１５０ボンド／平方インチゲージ圧である）でド
ラム２０表面上に接層剤を吹き付けるものである。

クレーピングドラム２上の圧迫ローラーＴのところで、
ウェブの低い含水量とそのなめらかな表面と全面的ｊ妾
涜剤の使用とが、ドラム２とウェブとの間の高レベルの
接層を保証し、従って第二のクレーブでより大きめ刀を
使用することかで・きるようになり、ウェブのクレーピ
ング応答を最大にする。ウェブは、接層剤破榎物に対し
て最大の抵抗がかかる（２０〜６０層荷重）と同時に最
適表器平滑さをもって最大のかさを生ずるように位置し
たクレーピングドクター１０を用い℃ドラム２からクレ
ープ力ロエされる。これらの性質をつ（り出丁には、接
触点における半径方向の機上４〜１６°のクレーピング
角度が望まれる。この結果ｆ杼られたシートを矢に平均
平方伸張８〜１５％を有する仕上がりウェブを生ずるよ
うに選ばれた速度差でリールに巻く。

クレーピングドラム表面から過剰の接層剤を除（ため更
にもう一つのブレード１０をクレーピングドクターの後
に置くことができる。

第６図は、紀２図に示した装置に類似した装置を示して
いるが、しかしここでは、ウェブ１１がヤンキー乾燥機
とクレーピングドラムとの間のカレンダー掛はローラー
１１を通過する。これらローラー１１の効果は、クレー
ピングドラムに対するウェブの非常に均密な接着が達成
されるようにクレーブ力ロエしたウェブの表面を更に事
情にすることである。

図に関し℃記述した方法は、一方の側に非常に良好な触
感的やわらかさをもつやわらＤ）いペーパーウェブの製
造に特に適用できる。このよ５なつ。

ニブは、各層のやわらかい方の側が外に同かつて面し℃
いる２層−品に用いるのに適している。単層のよりｌい
ウェブも、ウェブな両側でクレープ／Ｊｌ工できるよう
に第二のクレーピングドラムを追加することにより、両
側に良好な触感的やわらかざを倚するよ５につくりうる
。

記述した方法罠よりウェブを製造するのに使用される原
料は、もし通常の先行技術の方法で用いるならば、丈夫
だがやわらかさの不十分なりニブを生ずるであろう。こ
のような原料は、この分野でよく凡られているように、
化学的手段により、または０￥装により得ることができ
る。

キ　ャ　リ　ノ々− フエデラル・プロダクツ壷コーポレーション（Ｆｅｄｅ
ｒａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　
）、プロピデンス、ロードアイスランド州、アメリカ合
衆国により装造されたフエデラル　バルク　テスターを
用いて測られる。これは２６５グラムの荷重をもつ１．
０平方インチの円形パッドの下で２４層試料の厚さく　
、００１インチで表示）を測るものである。測定された
厚さを次に２４で割つ℃ティッシュペーパー１枚の平均
の厚さ、あるいはキャリパ−を得る。

ｌＥ漬／（キャリパ−）２は、ティッシュ試料の剛さま
たはたわみ注の相対的尺度乞−幅に記述する二つの測定
された紙の性質の結合である。圧潰試験はは雌性ウェブ
のたわみ注または−さを御Ｊる方法である。この試験は
、ウェブにあらかじめ形成された環をつぷ丁のに必決な
力の測定である。環は第４ａ〜４０図に示した下記の手
順により形成される。

１、　４．５インチ×４．５インチのティッシュ試料（
Ｓ）を上方円板１１（直径１．０９０インチ）と下方円
板１２（直径１．４３５インチ）との間にはさむ。

２、第４ａ図に示したよ５に、はさまれた試料（Ｓ）は
可調整テーブル１３における直径１．８１５インチの円
形開口部の軸上に、試料のはさまれた部分の面が厚さ０
．１２５インチで内径２．１２５インチを有する関連ｔ
ＪＲ１４の下方の面と同一平面にあるように位置する。

試料のふちは関連環１４の下方の面と可調整テーブル１
３の上方の面により形成される０、０６５インチの間隙
の中に置かれる。

６、　内径１．５０２インチおよび外径１．７５０イン
チを有し、一番上の面が半径０．６２５インチを有する
フォールド環１５がはさまれた試料の下に置かれている
。第４ｂ図に示したように、フォールド［１５は、ティ
ッシュ試料（Ｅｌ）に対して０　、２５０インチの距離
にわたり上向きの刀をかけ、上方円形板１１および関連
環１４により形成された円形の穴を通して試料（８）を
押し上げる一方、試料を可調整テーブル１３および関連
環１４により形成された０、０６５インチの間隙を通し
て引き出１〜ことによってティッシュ試料に環を形づく
る。試料をよむあらゆる表ｃｋＸは６マイクロインチ仕
上げを有し、またあらゆるミのへりは半径０．０６２５
インチを有する。この０．０６５インチの隙間を通して
試料を引くのに髪する力をグラムで測ったフォールディ
ング力あるいはフォールドと呼ぶ。

４、試料の８Ｅ潰抵仇、あるいはＥＥ噴を測るには、町
―羞テーブル１３と関連環１４との１１の０．０６５イ
ンチの隙間を閉じて試料１０のヘリをはさみ、フォール
ド環１５を引っ込める。次に、直径２．０６２インチを
何する益１６が環に０．２００インチの距離にわたり下
向きの刀をかける。（第４０図参照）０喋を圧縮するた
めに魁する力を圧諷と呼び、グラムとしてｍ１１］る。

圧潰／（キャリバー）２は、グラムで測った圧潰をイン
チで測ったキャリバーの２末で割ったものである。この
績果生ずる関係はグラム／平方インチで表わされる。

密度 密度はクエブ重量の与えられた単位により占められた空
間の全容積の尺度である。ティッシュ試料の密度は下記
の手順により測定される。

１）ティッシュ試料の単層から８つの横断面を薄切りす
る０ ２）アイピースにカメラを取付けたｗ４微睨（８０×）
下にこれら横断面を置き、試料横−ｒ面の８枚の写真を
撮る。

５）　ｆラニ〆一タ一を用いて顕倣鋭写真の全面積を則
り、真の厚さを計算する。

かさ／羞本直蓋の比は試料の直線により標準化されたぎ
巣で試料の厚さを表現する。かさはフエデラル・バルク
・テスターを用いて測定する（これは、２６５グラムの
荷重ををする１平方インチの円形パッド下の２４枚の試
料の厚さ乞ｏ、ｏ　ｏ　ｉインチ単位で測定するもので
ある）。基本重線はボンド／２８８０乎方フイートで表
わした試料の単位面積当りの屯鐵である。得られた比は
、個々の試験の単位を合わせよつという試みではない。

この尺度は二つの試料の相対密度の大雑把な近似として
時には用いられる。

仮所長さ 丞本亜献で割った試料の娩例平均引決強さは、時にはＢ
ｒｅａｋｉｎｇ　ＬｅｎｇｔｈΔｄ　Ｈｏｃ、　ＢＬＡ
Ｈと呼ばれる〇（）ＭＴ　＝　ＭＤＴ　Ｘ　ＣＤＴ ＭＤＴ−オンス／インチで表わした機械方向引張強さ ＣＤＴ　＝オンス／インチで表わした父差方同引張強さ 基本＊綾＝ボンド／２８８０平方フィートで表わした試
料の単位面積当りの重置 試料の破断長さは下記の式によりメートルで表わすこと
かできる二 破断長さ＝　ＢＬＡＨＸ　６５　Ｂ、５７メートル

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の！ｔ、能乞従来の製紙法と比較した
図であり、第２図は本発明方法を実施するだめの装置を
示し、第６図は第２図に示した装置の−Ｘ形を示し、第
４ａ図〜第４０図をエフニブのたわみ注／やわらかさを
測定する装置を示１−０１・・・・・・ヤンキー乾燥機 ２・・・・・・クレーピングドラム ３・・・・・・ウェブ形成と部分脱水区分代理人　浅　
村　皓 〜・１ 鬼− 手続補正書（自発） 昭和６０年３月２に日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第　７３６４　号 ２、発明の名称 軟質ペーパーウェブの製造法 ３、補正をする者 ７］Ｔｌ’ｌとの関係　り、シ許出願人住　所 氏名　スコツト　ペイパー　カンパニー（名　称） ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和　年　月　日 ６、補正により増加する発明の数 明細書の浄書（内容に変更なし）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に８から２０ボンド／２８８０平方フイー
   トの基本電量をもつ軟質ペーパーウェブの製造法におい
   て、順次に下記工程： （イ）　スラリーからウェブを形づ（す、（ロ）　ウェ
   ブなりンキー乾燥機の表面に適用し、（ハ）　クエゾを
   ヤンキー乾燥機の表面から第一クレーピングドクターを
   用いて実質的に９６％と９７％の間の乾燥度でクレープ
   加工し、に）　クエゾなりレーピングドクターから引き
   出し、そして前記の第一クレープ加工工程により導入さ
   れたウェブの弾性をウェブの平均平方伸張が９％以下と
   なるよう減少させるためにクエプを処理し、 （ホ）　クエゾな全面接増剤によりクレーピングドラム
   に通用し、そして （へ）　クエテなりレービングドラムから第二クレーピ
   ングドクターにより少な（とも９６％の乾燥度でクレー
   プ加工する、 からなることを特徴とする上記方法。
2. （２）　ウェブを第一クレーピングドクターから張力下
   に引き出丁ことにより、最初のクレーｆ加工工程により
   導入されたウェブの弾性を減少させるようにウェブな処
   理する特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）　ウェブの平均平方伸張が実質的に６％以下とな
   るように１最初のクレー！加工工程により導入されたウ
   ェブの弾性を減少させるためウェブな処理する特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の方法。
4. （４）　ウェブの最大表面積をクレーピングドラムに接
   層させることができるようにクエプの表面構慮を千らに
   伸ばすため第一クレープ加工工程と第二クレープ加工工
   程との間でウェブな処理する特許請求の範囲第１項から
   第３項までのいずれか１項に記載の方法。
5. （５）　クエプをカレンダー掛はロールの間に通過させ
   ることによりウェブの表面構造を平らに伸ばすようウェ
   ブな処理する特許請求の範囲第４項記載の方法。
6. （６）　ヤンキー乾燥機とクレーピングドラムとの間に
   最小の速度差を保つことによりウェブな第一クレーピン
   グドクターから張力下に引き出す特許請求の範囲第２項
   記載の方法。
7. （７）　クレーピングドラムを加熱し、ウェブがドラム
   に適用される点から上流の点でクレーピングドラムに接
   層剤を付ける特許請求の範囲第１項から第６項抜でのい
   ずれか１項に記載の方法。
8. （８）　ウェブをウェブ１鴫ｉｃ；ｉ当り少な（とも１
   ｏＩＩのシート張力でクレーピングドラムに接層し、第
   二クレーブ加工工程がウェブの引張強さを２０％と５０
   ％との間だけ減少させる、特許請求の範囲第１項から第
   ７項までのいずれか１項に記載の方法。
9. （９）第二クレーピングドクターにおけるクレーピング
   角度が接触点での半径に沿った線上４°と１６゜との間
   にある特許請求の範囲第１項から第８項までのめずれか
   １項に記載の方法。 四　第二クレーピングドクターをクレーピングドラムＫ
   Ｎインチ当り２０ボンドと６０ボンドとの間の荷重で適
   用する％許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
   １項に記載の方法。 α１）　クエグを第二クレーピングドクターから、仕上
   がりウェブの平均平方伸張を８％と１５％との間に減少
   させるよう張力下に引き出す特許請求の範囲第１項から
   ８ｇ１０項までのいずれか１項に記載の方法。 ｕ４　仕上がりウェブが、１６％と１８％との間のＭ　
   Ｄ　ｉＦｐ張において測定したとき、少な（とも２８本
   ／Ｃｒｎのクレーｆｊじを有する特許請求の範囲第１項
   から第１１項までのいずれか１項に記載の方法。 ４１３１　仕上がりウェブが、実質的に０．１２と０．
   １６ｉ／ｃｃの密度を有する特許請求の範囲第１項から
   第１２項までのいずれか１項忙記載の方法。 ｕ４１　仕上がりウェブが、少な（とも６．８ｃｃ／Ｉ
   Ｉのかさ／基本重鉦比を何する特許請求の範囲第１項か
   ら第１６項までのいずれか１項に記載の方法。 ｔｔ！１９　仕上がりウェブが、１と１．５の間の圧潰
   ／平方キャリパ−により測ったやわらかさを有する特許
   請求の範囲第１項から第１４項までのいずれか１項に記
   載の方法。 ａｅ　ウェブな第一クレーピングドラムに！’看した側
   と反対のウェブ側で第二クレーピングドラムに接層させ
   、そこから第三クレーピングドクターを用いてクレープ
   加工する特許請求の範囲第１項から第１５項までのいず
   れか１項に記載の方法。