JP2005513295A - 巻取り及び巻出しなしに高速でウェブ製品を製造して仕上げる方法及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】 ウェブ製品を直接的に形成して仕上げる方法、及び方法を実行するためのシステムを提供する。
【解決手段】 ウェブ製品を直接的に形成して仕上げる方法。本方法は、形成装置上にウェブ（Ｗ）を形成する段階、形成されたウェブをコンベヤ（２４）まで連続的に移送する段階、ウェブがコンベヤ（２４）上で連続的に支持されて前進する時にウェブに対して加工段階（１８、２２、２８、３０、３２、３４、３６、４４、４５、４６、４７）を実行する段階、及び実質的に包装の準備ができた製品にウェブを仕上げる段階を含む。本方法を実行するためのシステムもまた提供される。

Description

本発明は、ウェブ製品を直接的に形成して仕上げる方法に関する。

今日では、例えばティッシュ及び他の紙製品の生産中に、大きな親ロールがウェブ製造工程の後でリール上に巻き取られている。親ロールは、作成されて保管され、最終的に加工及び仕上げのために搬送される。親ロールは、加工工程を開始するために巻き出され、様々な加工を受け、例えばログと呼ばれる消費者向け直径サイズのロールに巻き直される。消費者向け直径サイズのログは、次に、ログが消費者向け幅サイズのロールに切断されて出荷及びそれに続く購買のための完成製品として包装される包装工程に搬送される。

当業技術の現状における少なくとも１つの欠点は、非しぼ寄せ通気乾燥（ＵＣＴＡＤ）ティッシュウェブから形成された親ロールは、不要品又は損失品を生じやすいことである。「ＵＣＴＡＤ」ティッシュウェブが比較的嵩高いこと、及び親ロールのサイズが比較的大きいために、親ロール巻取工程は無駄が多くなる可能性があり、緩い巻取張力は、親ロール全体に亘って変化する。それに加えて、親ロールのシートの厚み及び幅は、ロールの最上部とロールのコアの近接部において親ロールのシートに対する異なる圧縮応力のために望ましくなく変化する。圧縮力（上述のような）及び巻取工程のために、シートの延伸性もまた親ロール内で変化する。

現在の他の欠点の少なくとも１つは、製造及び巻取り工程を通してウェブを完全に支持することができないことである。間欠的な支持は、一般的に、シートが長いオープンドローの上を通るための増大した引張り強度を有することを必要とする。また、加工工程の前の親ロールの巻取り及び巻出しによる劣化を克服するためにも増大したシート引張強度が必要である。しかし、シートに対するより大きなウェブ応力のために、シートは、機械効率を低下させるより高いウェブ破損の発生率を生じる傾向がある。このようなシートはまた、製造するのによりコストが掛かる傾向がある。通常、コストはより高い小売価格の形で消費者にもたらされ、それは消費者の購入に悪影響を及ぼすことがあるので、より高いコストは、それ自体競争力の点で不利になる可能性がある。

当業技術における更に別の欠点は、現在、ティシュマシン（ＴＭ）速度が、比較的遅い加工処理速度よりも速い傾向があることである。従って、ウェブは、「ＴＭ」から加工工程まで連続的に移動されない。通常は介在する親ロールが必要とされ、これは、その後巻き出されて加工されなければならず、製造及び加工効率を更に低下させる。

米国特許第６，２７０，０３４号

従って、ウェブ製品を直接的に形成して仕上げる方法及びシステムが必要である。

本発明は、ウェブ形成ティシュマシンを加工ステーション及び完成ロール製品を製作する巻取機に直接連結することにより、親ロール及びそれに付随する巻取り段階及び巻出し段階を排除する。親ロール及びそれに固有の加工処理前の巻取り段階及び巻出し段階を除去することにより、無駄な不要製品及びシート厚み変動性が低減されるか又は取除かれる。それに加えて、親ロール及び付加的な巻取り及び巻出し段階の除去は、ウェブを形成段階から加工段階に連続的に移動することを可能にして、全体的な製造及び仕上げの効率を高める。

本発明の態様によれば、ティッシュ、空気堆積、又は不織のような任意の種類のシートを、例えばウェブ乾燥システム（通気乾燥、フラットドライヤ、又はヤンキードライヤ）から巻取機の開始点まで移送する方法が提供される。本方法は、乾燥システムから加工処理巻取機までの制御されたシート移送を利用し、この巻取機においては、巻取機が消費者向けロールを巻き取っていない時は、パルパー又は廃品容器がシートを収容する。

本方法は、乾燥又はウェブ形成セクションから巻取りセクションまでシートを連続的に支持し、巻取り又は折畳み工程の前のカレンダ加工、エンボス加工、ｓ−ラップ加工（例えば、ウェブに作用する剪断力を生じてウェブの柔軟性を高める剪断誘導リール）、コーティング、印刷、ウェブ分離、層結合、及び／又は接着剤付加のようないくつかのシート改質、加工、又は仕上げ段階を考えている。シートは、様々なセクションでベルト、ホイル、布地（通気性又は非通気性）、空気サポート、又は真空サポートを通じて制御することができ、シートの制御を失うことなくシートが巻取りまで処理されることを可能にする。小さなオープンドローが必要か又は望ましいことがある場合には、本方法は、各仕上げ又はシート改質ステーション、又は巻取り工程終点での破損ウェブ処理（損紙処理）を考慮する。

本発明の別の態様によれば、開示される本方法を用いてウェブ製品を直接的に形成して仕上げるためのウェブ製造システムが提供される。本システムは、ウェブ製品を形成して乾燥させるためのウェブ形成装置及び移送地点から下流に位置する搬送システムを含む。搬送システムは、移送地点において標準的なウェブ処理速度で連続的にウェブを受取り、一方、少なくとも１つの加工ステーションが、引き続きウェブを仕上げる。本システムは、例えば破損ウェブを除去するために小さなオープンドローを含んでもよいが、本発明は、システム全体を通したウェブの実質的に連続した制御及び支持を想定している。

上述の方法及びシステムのいくつかの利点は、以下の通りである。
・ シート特性の改良（親ロール及び巻取り及び巻出し段階の除去によって、延伸性及び嵩又は厚さが維持される）、
・ 少ない装置部品及び親ロールの保存の必要性がないことによる資本コストの低減、
・ 完成製品の変動性の低減（例えば、コアの近く及びロールの外側での親ロールのシート特性の厚み変動性が排除されるか又は低減される）、
・ 無駄の低減（例えば、親ロールコア、リール上のロールドレッシング・スレッドアップ、又は巻取機のスレッディングが無い）、
・ 親ロールの装置及び取扱いが少ないことによる安全性の改善、
・ 雰囲気／環境の改善（例えば、親ロールに対する雰囲気制御が不要、及び埃の少ない環境）、及び
・ ウェブ製造及び仕上げ効率の向上（例えば、親ロール交換による遅延がなく、リールのターンアップ／スレッドアップ遅延がない）。
本明細書に説明する例示的な方法及びシステムは、製造、組立て、及び使用が簡単で信頼性があって経済的である。本発明の他の利点は、以下の説明及び添付図面から明らかであろうし、あるいは本発明の実施を通じて学ぶことができる。
本発明の上記及び他の態様及び利点は、図面を参照した以下の詳細説明から明らかである。

ここで、本発明を具体化する実施例が示された図を詳細に参照する。参照符号の反復使用は、同じか又は類似の本発明の形態又は要素を表すものとする。
図面及び詳細説明は、本発明の完全で詳細な記述的説明を提供し、当業者の本発明の製作及び使用を可能にするようなその製作及び使用の方法及び処理を提供する。図面及び詳細説明はまた、本発明の実行の最良の形態を提供する。しかし、本明細書で示された実施例は、本発明を説明する目的で提供されたものであり、本発明を限定する意味ではない。従って、本発明は、特許請求の範囲及びその均等物の範囲に含まれるような以下の実施例の修正及び変形を含むものである。

図に広く具体化されているように、ウェブを製造し、直接的に形成して仕上げるためのウェブ製品システムが提供される。一般的に、システム１０は、本明細書において詳細に検討されるウェブＷの連続的な支持及び移動を容易にするように構成される。
図１によって示されるように、システム１０は、ウェブＷを乾燥機１２から折畳み又は巻取りステーション４８の方向に通すように協働する、ヤンキードライヤ又は通気乾燥機のような製紙装置又は乾燥機１２と、収集又は第１コンベヤ１４及び第２又は配送コンベヤ２４のような搬送システムとを含むことができる。システム１０は、１つ又は複数のコーティング装置１８ａ〜ｄ、複数のキャリアロール２０ａ〜ｆ、ｓ−ラップリール又は剪断誘導要素２２、カレンダロール２８及び対向ロール３０のようなカレンダ加工ステーション、パターンロール３２及びバッキングロール３４のようなエンボス加工ステーション、真空箱３６のようなウェブ吸引装置、多色印刷用の複数のプリンタ３８を含むプリンタステーション、穿孔装置４４、スリッター又は切断装置４５、接着ステーション４６、単一シートから多重層を生成するための折畳み盤４７、折畳み製品のための折込み機か、又はロール製品用の消費者向け長さへのその後の切断のために消費者向け直径「ログ」を巻き取るターレット巻取機又は表面巻取機とすることができる完成ウェブ製品のためのステーション４８、及びパルパー５０を含むことができる。以上の要素及びステーションとそれらの作動は、以下でより詳細に説明する。

図１には、以上の要素及びステーションの全てが含まれるが、システム１０は、説明された要素及びステーションの任意の組合せ又はその全てから構成することができる。更に、例示的な要素及びステーションは、示されたものと異なって配置することができる。例えば、プリンタ３８は、パターンロール３２及びバッキングロール３４の上流に配置することができる。更に、様々な数の要素をシステム１０に沿った様々な位置に配置することができ、例えば、別のコーティング装置（図示せず）を折畳み機４８の近くに配置することができる。更に、例えば、清掃又は保守作業を容易にするために、システム１０の様々なオープンドローＤにパルパー５０ｂ（図２）のような追加のパルパーを配置することができる。

より詳細に図１を参照すると、しぼ寄せ紙又は「ＵＣＴＡＤ」ウェブのような任意の種類の形成ウェブとすることができる形成されて乾燥されたウェブＷを収集するために、乾燥機１２に隣接して任意選択の収集コンベヤ１４を配置することができる。コンベヤ１４がウェブＷを収集することができる少なくとも１つの方法は、真空を用いて構成することができる収集又は移送ロール１６によるものである。一例として、真空を装備したロール１６は、ウェブＷを乾燥機１２からオープンドローを横切ってコンベヤ１４まで吸引することができる。しかし、本発明は、乾燥機１２又は乾燥用布地（図示せず）とコンベヤ１４との間の直接接触のような他の収集／移送構成も想定している。

図１には、収集コンベヤ１４がウェブＷを収集した後に、ウェブＷが乾燥機の下流に連続的に移送され、コーティング装置１８ａ〜ｄによってコーティングされることが更に示されている。尚、ウェブ１０を複数のコーティングで被覆するために、コーティング装置１８ａ〜ｄに加えて複数の他のコーティング装置をシステム１０全体を通して配置することができる。コーティング装置の少なくとも１つは、ローラーとすることができ、コーティング装置の何れも、ウェブＷにコーティングを施すためにウェブＷ、コンベヤ１４及び２４、又はウェブＷとコンベヤ１４及び２４との組合せをコーティングするように構成することができる。コーティングは、例えば、５から約９５重量％のエモリエントと、５から約９５重量％のワックスと、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィンポリマー、ポリエチレン、脂肪親和性／オイル濃厚剤、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、シリカ、タルク、コロイド状二酸化シリコーン、ステアリン酸亜鉛、セチルヒドロキシルエチルセルロース、及びその混合物から成る群から選択された０．１から約２５重量％の増粘剤とを含むローション製剤とすることができる。

図１は、ウェブＷが収集コンベヤ１４上を配送コンベヤ２４まで連続的に進む時に、いくつかの他の加工段階をウェブに対して行うことができることを示している。例えば、コーティングされたウェブＷは、ｓ−ラップ又は剪断誘導要素２２にかけることができ、ウェブＷ上にその柔軟性を高める剪断力を発生させることができる。他の加工段階には、ウェブＷをカレンダロール２８と対向ロール３０とによって形成された少なくとも１つのカレンダ加工ニップＮを通して搬送し、ウェブＷに望まれる厚み又はキャリパーを与える段階を含むことができる。任意選択的に、カレンダロール２８は平滑なスチールロール、対向ロール３０は弾力的なゴムロールであり、ウェブＷを均一にカレンダ加工する。更に、複数のカレンダ加工ステーション（例えば、カレンダ２８’及びロール３０’）を図１に従って設けることができる。

必要に応じて、ウェブＷは、カレンダ加工ステーションからエンボス加工ステーションまで連続的に進むことができ、エンボス加工ステーションは、エンボス加工ニップＮ’を形成してエンボス加工ロールとも称されるパターンロール３２及びバッキングロール３４を含むことができる。エンボス加工は、シート厚みを高めるための公知の機構であり、それはまた、更には説明しないが「スポットエンボス加工」又はティッシュ製品に装飾的パターンを与えることにより付加的な利点をもたらす。

更に、ウェブの印刷及びエンボス加工の後に、真空箱３６のようなウェブ吸引装置をシステム１０に沿って配置することができ、ウェブＷをコンベヤ２４に対して保持して一方の面への印刷を可能にし、次にウェブＷを穿孔装置４４まで連続的に進め、そこで、ウェブＷは当業者に公知のように穿孔されることが図１に示されている。一例として、ウェブＷは、折込み又は巻取り処理の前に横方向に穿孔することができる。

切断装置４５は、穿孔装置４４と協働可能であり、穿孔されたウェブＷを様々な長さに切断する。切断されたウェブＷは、ステーション４８に進み、折り込まれて折畳み製品とされるか又は巻取機上に巻き取られてロール製品とされ、一例がＫｕｒｙ他に付与された米国特許第６，２７０，０３４号に開示されている例えばターレット型アセンブリにより、引き続き消費者向け製品長さに切断されて包装されることになる。

破損ウェブＷ’が発生した場合、パルパー５０ａは、破損ウェブＷ’を受け取って残りのウェブＷを連続的に進行可能とするように配置される。システム１０の作動の一例として、ウェブＷは、それがパルパー５０ａに到達するまでスレッドアップされる（乾燥機１２から巻取機４８までコンベヤ２４に沿って導かれる）。ウェブＷがコンベヤ２４に沿って十分に「流れている」と、上述の仕上げステーション及び仕上げ要素の何れか及び全てが必要に応じてウェブＷに作用する。破損ウェブＷ’が発生した場合、システム１０は、破損ウェブＷ’を例えば空気又は水噴流（（図示せず）によってコンベヤ２４からパルパー５０ａ内に吹き払うことにより、中断せずに作動し続ける。同時に、悪影響を受けたログ（図示せず）は、巻取機４８から除去され、新しいコア（図示せず）が巻取機４８に供給される間は拒否される。また、同時に、破損していないウェブＷの新しい供給は、ステーション４８の新しいコア上への巻取りのためにシステム１０に沿って流れ続ける。

ある意味では、図１に類似して図２もまたウェブＷの連続支持を示す。しかし、図２の例示的システム１１０は、例えば、３つのコンベヤ２４ａ、２４ｂ、及び２４ｃを更に含み、これらは、真空箱３６、静電誘導装置（図示せず）、及びブローボックス３７のような複数のウェブ吸引システムと共に作動して、ウェブＷを様々なオープンドローＤに亘って連続的に支持する。
有利な態様においては、別々のコンベヤ２４ａ、２４ｂ、及び２４ｃ（追加又はより少ないコンベヤを使用することができる）は、様々なニップＮ及びＮ’がウェブＷの厚み又はキャリパーに影響するので、一定のウェブ質量フローを可能にする。具体的には、例えばウェブＷがカレンダ２８によってカレンダ加工されると、このウェブは、それがニップＮを通過する時により薄くされる。印刷ステーション３８に向う同じウェブの量又はウェブの質量フローを確保するために、独立型コンベヤ２４ｂの速度は、システム１０全体の一定の速度を維持するために増加させるべきであり、かつ増加させることができる。本発明の構成においては、箱３６及び３７は、ドローＤを横切るウェブＷの連続的移送を確保し、従って、コンベヤ２４ａ、２４ｂ、及び２４ｃは、必要に応じて異なる速度で作動することができる。更に、ウェブＷの完全な支持は、ウェブＷの低い引張り強度を可能にし、そのことは破損をより少なくして、より高い引張り強度のウェブよりも製造コストを低くする。この態様はまた、消費者のためのより柔らかい製品を製造する付加的な利点を有する。
図２は、最後に、以下の図６でより詳細に説明される任意選択的な親ロールを示し、これは、例えばウェブＷがコーティング及びカレンダ加工を必要とするが、完成製品への巻取り又は折畳みが遠隔の設備で必要な場合に望ましいであろう。

図３には、対向ロール３０と協働してニップＮを形成するカレンダロール２８が示され、連続的に進行するウェブＷは、コンベヤ２４によってニップＮを通過して搬送され、ウェブＷに望まれる厚さが与えられる。また、図３には、ウェブＷがニップＮを通過する時の配送コンベヤ２４の２つのセクション２４ａ及び２４ｂによるカレンダ加工作動を通じたウェブＷの連続的な支持も示されている。ウェブＷは、それ以外にも、上述の実施形態で説明されたような標準ウェブ処理速度でウェブＷを支持するために、布式コンベヤ、ホイル、真空シュー、調節式真空搬送コンベヤ、又は以上の組合せによりシステム１０において連続的に支持されてもよい。

図４には、図３の例示的実施形態に対する代替方法が示され、ウェブＷをカレンダ加工ニップＮにかけないでウェブＷをスレッドアップすることが必要な場合にカレンダロール２８がピボット機構２９に取付けられている。この例においては、真空搬送コンベヤ３１は、ウェブＷをカレンダロール２８上に持ってくる前にニップＮの区域を横切ってスレッドするために、コンベヤ２４に向ってピボット回転することができる。

図５には、図１及び図２の直列構成に代わる印刷ステーションが示されている。しかし、どちらの実施形態においても、プリンタ３８は、ウェブＷに多色で印刷するように構成することができる。尚，図１、図２、及び図５には、４つのプリンタ３８による４色印刷が示されているが、任意の数のプリンタ要素が本発明によって想定されている。
図５をより具体的に参照すると、配送コンベヤ２４は、ウェブＷを保持するために真空を備えて構成される。印刷が必要な場合、ウェブＷは、バイパスコンベヤ４２ａによって配送コンベヤ２４から外れ、プリンタ３８によるウェブの一面又は両面の多色印刷のためにプリンタロール４０上に導かれる。ウェブＷがコンベヤ２４、バイパスコンベヤ４２ａ及び４２ｂ、及びプリンタロール４０によって常に連続的に支持されて移動されることも上述の通り示されている。
図６には、親ロール５４の選択的構成が詳細に示されている。システム１０は、巻取機４８を迂回することが必要な場合に、消費者向けサイズログ及び完成製品へのその後の処理のためにウェブＷを親ロール５４に巻き取るためにこの選択肢を含んでもよい。

図１〜図５はまた、本発明の作動方法を示し、ロール紙ウェブ製品を親ロール巻取り段階及び巻出し段階を必要とせずに製造して仕上げることができる。本方法は、湿式ウェブＷを形成するためにエンドレス形成布地上に製紙用繊維の水性懸濁物を堆積させる段階を含む。湿式ウェブＷは、乾燥のために乾燥機１２に移送される。必要に応じて，湿式ウェブＷは、形成布地から非しぼ寄せ通気乾燥機（ＵＣＴＡＤ）に乾燥のために移送され、次に、乾燥機１２から「ＵＣＴＡＤ」作動速度でコンベヤ１４に急移送することができ、急移送されたウェブＷは、成形ウェブを形成する。「ＵＣＴＡＤ」ウェブＷは、次に様々なカレンダ加工ステーションで処理することができる。

代替的に、例示的な方法は、乾燥機１２からの乾燥ウェブＷをしぼ寄せ加工する段階を含むことができる。しぼ寄せウェブＷは、連続的にしぼ寄せ加工されて前進させられ、乾燥機１２から第１のコンベヤ１４まで上述の例示的システムで説明したのと同様な方法で移送される。それに加えて、第１のコンベヤ１４は、例えば真空ロール１６、又は直接接触や重力などによってウェブを受取ることができ、次にウェブＷを第２のコンベヤ２４の方に誘導することに注意すべきである。

ウェブＷの乾燥、収集、及び移送は、移送ウェブＷの幅を望ましくなく狭くする場合がある。従って、開示された本方法は、ウェブＷが第１及び第２コンベヤ１４及び２４の間を通過する時の、真空３６、ブローボックス３７、スプレッダ・バー（図示せず）、「マウントホープ」ロール（図示せず）、又は以上の任意の組合せによる横方向の拡開を想定している。具体的な例として、ウェブＷを望まれる幅に引っ張るか又は広げるために、真空箱３６上の真空スロット（図示せず）をコンベヤ２４の近くに構成することができる。ウェブＷの拡開の後、それは、図に示して上述したように様々な加工ステーションに向けて連続的に進められる。

開示された方法の別の態様によれば、少なくとも１つの他のパルパー５０ｂを、第１のコンベヤ１４と切断装置４５との間の任意の地点に配置することができる。上述のように、また特に図２に見られるように、パルパー５０ｂは、オープンドローＤの近くに配置されてウェブＷの破損部分を受け入れることができ、一方、残りのウェブは、巻取機４８の方向に連続的に移動する。この代替的な例示的構成は、一般的により低速の加工工程を一般的により高速のティシュマシンに連結させることができ、それによって、本明細書に説明するように全体的な製造及び仕上げ工程の効率を高める。

本方法はまた、ウェブＷをコア（図示せず）に糊付けするか又は他の方法で付着させることによりウェブＷを仕上げる段階を含むことができる。任意選択的に、巻取り段階の開始前にシートをコアに付着させるために、糊又は接着剤を接着装置４６によって付加することができる。ウェブＷ及びコアは、次に、巻いて紙又は他のウェブ製品にすることができる。ウェブＷが直接巻取機４８に進む場合、ロールウェブ製品は、消費者向けとして例えば約３．５インチから約６．５インチの直径を有することができる。

本発明の範囲及び精神から逸脱することなく本発明において様々な修正及び変形を行うことができ、例えば、説明した実施形態の様々な要素の特定の形状を特定のウェブ形成用途に適するように変更することができることは当業者には明らかであろう。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の範囲に該当するものとして含むものとする。

ウェブ製品を製造して仕上げる方法を実行するためのシステムの実施形態の概略図である。 ウェブ製品を製造して仕上げる方法を実行するためのシステムの代替実施形態の概略図である。 図１の区域ＩＩＩに取られた本システムの任意選択的なカレンダ加工ステーションの拡大図である。 ウェブ製品のスレッドアップ中にカレンダロールがコンベヤからピボット回転して離れ、一方、真空搬送コンベヤが同時にコンベヤに向ってピボット回転するように示された、代替的カレンダ加工ステーション実施形態を示す図である。 図１の区域Ｖにおける直列プリンタ構成に対する代替プリンタステーション実施形態を示す図である。 選択的に構成される親ロールを示す、図２の区域ＶＩに取られた任意選択的な親ロールアセンブリの拡大図である。

符号の説明

Ｗ ウェブ
１０ システム
１２ 乾燥機
１４ 第１又は収集コンベヤ
２４ 第２又は配送コンベヤ
３８ プリンタ
４４ 穿孔装置
４５ 切断装置
４８ 巻取りステーション

Claims (35)

1. ロール紙ウェブ製品を直接的に形成して仕上げる方法であって、
   ａ）紙形成装置上で紙ウェブを形成する段階と、
   ｂ）前記形成された紙ウェブを前記形成装置の下流に位置するコンベヤまで連続的に移送する段階と、
   ｃ）前記紙ウェブが前記コンベヤ上を連続的に進む時に該紙ウェブに対して加工段階を実行する段階と、
   ｄ）前記紙ウェブを実質的に包装の準備ができた形態のロール紙ウェブ製品にするために巻き取る段階と、
   含むことを特徴とする方法。
2. 前記紙ウェブは、前記コンベヤに移送される前に乾燥されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記コンベヤは、前記紙形成装置に隣接して配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記加工段階は、コーティング、拡開処理、Ｓ−ラップ加工、カレンダ加工、エンボス加工、印刷、穿孔、及びその組合せから成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記巻き取る段階の前に、前記紙ウェブの必要な量をモニタする副段階と、該紙ウェブの該必要な量を切断する副段階とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 親ロールの巻取り段階及び巻出し段階を必要とせずにロール紙ウェブ製品を製造して仕上げる方法であって、
   ａ）湿式ウェブを形成するために、エンドレス形成布地上に製紙用繊維の水性懸濁物を堆積させる段階と、
   ｂ）前記湿式ウェブを該湿式ウェブを乾燥するための乾燥機まで移送する段階と、
   ｃ）しぼ寄せウェブを得るために前記乾燥機からの乾燥ウェブをしぼ寄せ加工する段階と、
   ｄ）前記しぼ寄せウェブを、前記乾燥機の下流に位置し、該ウェブを収集するために該乾燥機の近くに配置された収集手段を横切って移動するように構成された第１のコンベヤまで、該乾燥機から連続的に進めて移送する段階と、
   ｅ）前記しぼ寄せウェブを前記収集手段によって前記第１のコンベヤ上に受取る段階と、
   ｆ）前記ウェブを前記第１のコンベヤと第２のコンベヤとの間に誘導して連続的に支持する段階と、
   ｇ）前記ウェブを横断方向に広げる段階と、
   ｈ）前記ウェブを処理ステーションで処理する段階と、
   ｉ）前記ウェブが実質的に横方向の穿孔を形成するように、前記処理ステーションの下流に配置された穿孔装置を用いて前記ウェブを横断方向に穿孔する段階と、
   ｊ）前記穿孔装置の近くに配置された切断装置を用いて、前記ウェブ上の前記横方向穿孔に沿って前記ウェブを切断する段階と、
   ｋ）前記ウェブ及びコアをロール紙ウェブ製品にするために巻き取る段階と、
   含むことを特徴とする方法。
7. 前記処理ステーションは、カレンダ加工ステーション、エンボス加工ステーション、印刷ステーション、及びその組合せから成る群から選択されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記カレンダ加工ステーションは、カレンダロールと対向ロールとによって形成されたカレンダ加工ニップを形成し、
   前記エンボス加工ステーションは、複数の平滑なランドエリアによって分離された複数の離散的スポットエンボス加工要素を備えた表面を有するパターンロールとバッキングロールとの間に形成されたエンボス加工ニップを形成し、
   前記印刷ステーションは、前記ウェブの少なくとも一方の側の表面上に印刷するように構成されたプリンタを有する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記カレンダロールは、平滑なスチールロールであり、前記対向ロールは、弾力的なゴムロールであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記プリンタは、前記エンボス加工ニップの上流に配置されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
11. 前記巻取り段階の開始時に前記ウェブの縁部が前記コアの表面に付着するように、接着剤を付加して該ウェブを該コアの表面に付着させる副段階を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
12. 少なくとも１つのコーティング装置を用いて前記ウェブを連続的にコーティングする副段階を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
13. 前記コーティングする副段階は、ローション製剤で前記要素を被覆することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
14. 前記ローション製剤は、５から約９５重量％のエモリエントと、５から約９５重量％のワックスと、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィンポリマー、ポリエチレン、脂肪親和性／オイル濃厚剤、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、シリカ、タルク、コロイド状二酸化シリコーン、ステアリン酸亜鉛、セチルヒドロキシルエチルセルロース、及びその混合物から成る群から選択された０．１から約２５重量％の増粘剤とを含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
15. 段階ｋ）の前に、その後の処理のために前記ウェブを選択的に巻き取って親ロールにする副段階を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
16. 前記親ロールを選択的に巻き取るための、前記処理ステーションの近くに配置されたモジュール式リール及びバイパス装置を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記ウェブの破損部分を受取るように構成された、該ウェブの損紙処理のためのパルパーを更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
18. 前記パルパーは、前記第１のコンベヤと前記切断装置との間に配置された複数のパルパーであり、
    前記複数のパルパーのうちの少なくとも１つは、前記ウェブが前記第１のコンベヤ上で連続的に移動されるように、段階ｋ）における巻取機の近くに配置される、
    ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１のコンベヤと前記巻取機との間に配置され、前記ウェブの前記破損部分を該第１のコンベヤから離れる方向に変えるように構成されたオープンドローを更に含み、
    前記ウェブの前記破損部分を前記パルパーに移送する副段階を更に含む、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記連続的に進行する紙ウェブを吸引的に制御して移送するための真空箱を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
21. 段階ｇ）における前記ウェブは、真空箱、スプレッダ・バー、「マウントホープ」ロール、及びその組合せから成る群から選択された拡開要素によって拡開されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
22. 前記巻取り段階の前に、多重ティッシュを作り出すために前記ウェブを折り畳む段階を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
23. 多重層を有する前記ロール紙ウェブ製品を形成するための手段を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
24. 前記ロール紙ウェブ製品は、約３．５インチから約６．５インチの直径を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
25. ウェブ製品を直接的に形成して仕上げるためのウェブ製造システムであって、
    ウェブ製品を形成して乾燥させるためのウェブ形成装置と、
    前記形成されて乾燥されたウェブ製品を前記ウェブ形成装置から移送するための移送手段と、
    前記形成されて乾燥されたウェブ製品を前記移送するための移送手段から標準ウェブ処理速度で連続的に受取るように構成された、該移送手段の下流に位置する搬送システムと、
    前記ウェブが前記搬送システム上を前記標準ウェブ処理速度で連続的に進行する時に該ウェブを仕上げるための加工ステーションと、
    前記ウェブを前記ウェブ製品にするために巻き取るための巻取り要素と、
    前記ウェブを前記搬送システムまで移送する段階の後から該ウェブを前記ウェブ製品にするために巻き取る段階まで、該ウェブを連続的に支持するための手段と、
    を含むことを特徴とするシステム。
26. 前記加工ステーションは、コーティングステーション、拡開ステーション、ｓ−ラップ加工ステーション、カレンダ加工ステーション、エンボス加工ステーション、印刷ステーション、穿孔ステーション、及びその組合せから成る群から選択されることを特徴とする請求項２５に記載の紙ウェブ製造システム。
27. 前記ウェブを連続的に支持するための手段は、布式コンベヤ、ホイル、真空シュー、調節式真空搬送コンベヤ、及びその組合せから成る群から選択され、前記標準ウェブ処理速度で作動可能であることを特徴とする請求項２５に記載の紙ウェブ製造システム。
28. 前記ウェブ製品を折り畳むための折込み機を更に含むことを特徴とする請求項２５に記載の紙ウェブ製造システム。
29. 形成布地上にエンドレス湿式ウェブを形成する繊維の水性懸濁物から非しぼ寄せ通気乾燥ウェブ製品を製造して仕上げる方法であって、
    ａ）両方が実質的に単一の作動速度で協働するように構成された乾燥機からコンベヤまで乾燥ウェブを移送する段階と、
    ｂ）加工工程の間に前記ウェブを実質的に支持するように構成された前記コンベヤ上で該ウェブを連続的に前進させる段階と、
    ｃ）前記加工工程において前記ウェブを加工する段階と、
    ｄ）前記ウェブを穿孔装置で穿孔する段階と、
    ｅ）完成ウェブ製品を形成するために、前記穿孔装置の近くに配置された切断装置で前記穿孔されたウェブを切断する段階と、
    含むことを特徴とする方法。
30. 前記加工する段階は、カレンダ加工段階、エンボス加工段階、印刷段階、及びその組合せから成る群から選択されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. 前記カレンダ加工段階は、カレンダロール及び対向ロールによって実行されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 前記エンボス加工段階は、パターンロール及びバッキングロールによって実行されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
33. 前記ウェブをコーティング装置で連続的にコーティングする副段階を更に含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
34. 前記コーティング装置は、コーティングローラーであることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
35. 前記コーティング装置は、前記ウェブを複数のコーティングで被覆するように構成された複数のコーティング装置であることを特徴とする請求項３３に記載の方法。

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