JP2008266361A - 耐汚染性に優れたフッ素樹脂系熱硬化性粉体塗料組成物 - Google Patents
耐汚染性に優れたフッ素樹脂系熱硬化性粉体塗料組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明は、(a)フッ素含有量が10〜30重量%であり、ガラス転移温度が30〜85℃である架橋性反応基を有するフッ素樹脂65〜95重量%及び(b)該フッ素樹脂が有する架橋性反応基と反応して架橋を形成しうる硬化剤5〜35重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)アルキルポリシリケート化合物45〜79重量%、テトラアルコキシシラン化合物5〜20重量%、直鎖アルコール1〜50重量%からなる、親水化剤としてのアルキルシリケート混合物を0.1〜10.0重量部配合したことを特徴とする耐汚染性に優れたフッ素樹脂系熱硬化性粉体塗料組成物である。
【選択図】なし
Description
(1)LF710F、旭硝子(株)製、商品名、フルオロエチレンビニルエーテル型熱硬化性固形フッ素樹脂、フッ素含有量20〜30重量%、ガラス転移温度55℃、水酸基価50mgKOH/g、酸価0mgKOH/g
(2)ベスタゴンB1530、デグサ・ヒュルス社製、商品名、ε−カプロラクタムブロックイソシアネート、NCO%15g/eq。
(3)クレランUI、住友バイエルウレタン社製、商品名、ε−カプロラクタムブロックイソシアネート、NCO%10.5g/eq。
(4)タイピュアR−960、デュポン社製、商品名、二酸化チタン
(5)エチルシリケート40、コルコート(株)製、商品名、エチルポリシリケート混合物エチルアルコール溶液。
フルオロエチレンビニルエーテル型熱硬化性固形フッ素樹脂(LF710F)55部、硬化剤(ベスタゴンB1530)13部、表面調整剤1部、親水化剤(エチルシリケート40)3部、着色顔料(二酸化チタン)25部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い、平均粒径35μmの粉体塗料を作製した。
フルオロエチレンビニルエーテル型熱硬化性固形フッ素樹脂(LF710F)55部、硬化剤(クレランUI)19部、表面調整剤1部、親水化剤(エチルシリケート40)3部、着色顔料(二酸化チタン)25部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い、平均粒径35μmの粉体塗料を作製した。
フルオロエチレンビニルエーテル型熱硬化性固形フッ素樹脂(LF710F)55部、硬化剤(ベスタゴンB1530)13部、表面調整剤1部、着色顔料(二酸化チタン)25部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い、平均粒径35μmの粉体塗料を作製した。
塗膜の状態を目視にて判定する。
△:
×:不良
JIS K5600−5−3(デュポン式)に準拠
おもり落下に対する抵抗性について塗膜の割れ・剥離を生じない落下高さを評価する。
JIS K 5600−5−6(クロスカット法)に準拠
塗膜を1mm間隔100マスで碁盤目にカットし、粘着テープ貼付後のテープ剥離によって塗膜の剥離が生じるかどうかを評価する。
塗板を95±5℃のイオン交換水に24時間浸漬し、水冷後、乾燥させ、JIS K 5600−5−6(クロスカット法)に準拠した方法で塗膜の密着性を評価する。
促進耐候性試験機はJIS B 7753(サンシャインウェザオメータ方式)に準拠したものを使用し、試験前は100%とする60°鏡面光沢値保持率が80%未満となり、未試験塗膜との色差(ΔE)が1.0を超えた試験時間。
塗膜の耐汚染性は2種類の評価方法すなわち(1)静的水接触角の測定および(2)水性カーボン汚染試験によって評価した。これらの評価方法は湿度95%以上および温度50℃に保った高温高湿環境下で24時間放置後に評価した。以下に、各試験方法を説明する。
上記実施例及び比較例で作製した全ての塗料を塗装し、各焼付条件で焼き付けた試験板を共和界面科学社製CBVP−A3型接触角測定装置を用いて、塗膜表面の水接触角を測定した。この水接触角が試験板作製直後での水接触角初期値に対して−35°以下の低下であれば、塗膜表面が十分に親水化されており、耐汚染性に優れていると評価できる。
デグサ社製顔料用カーボンブラックFW−200P[商品名]5部、イオン交換水95部からなる懸濁液を上半面にエアスプレー(エア圧0.4〜0.5Mpa)により、上記実施例及び比較例で作製した全ての塗料を塗装し、各焼付条件で焼き付けた試験板の上半面(汚染面)に汚れ物質で均一に隠蔽されるまで塗布し、熱風乾燥炉にて80℃×60分の条件で強制乾燥させ、流水下にて汚染面の汚れ物質をガーゼで落としながら洗浄し、室温で3時間乾燥させた後、汚染面の明度(L1 *)をミノルタ(株)製色彩計CR−300[商品名]によって測定した。測定箇所は汚染面の上部、中央部、下部の3点とし、3点の平均を取る。汚れの程度は上記実施例及び比較例で作製した全ての塗料を塗装し、各焼付条件で焼き付けた試験板の下半面(標準面)との明度差(ΔL*)を次式によって求めて評価した。
この明度差(ΔL*)が7.00以下であれば、耐汚染性に優れていると評価できる。
Claims (2)
- (a)フッ素含有量が10〜30重量%であり、ガラス転移温度が30〜85℃である架橋性反応基を有するフッ素樹脂65〜95重量%及び(b)該フッ素樹脂が有する架橋性反応基と反応して架橋を形成しうる硬化剤5〜35重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)アルキルポリシリケート化合物45〜79重量%、テトラアルコキシシラン化合物5〜20重量%、直鎖アルコール1〜50重量%からなる、親水化剤としてのアルキルシリケート混合物を0.1〜10.0重量部配合したことを特徴とする耐汚染性に優れたフッ素樹脂系熱硬化性粉体塗料組成物。
- 成分(a)の水酸基価が10〜70mgKOH/gであり、酸価が0〜30mgKOH/gである請求項1記載の耐汚染性に優れたフッ素樹脂系熱硬化性粉体塗料組成物。
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