JP2008055507A - 成形作用と精密打抜作用により生産された立体的アタッチメントを製造する方法と装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】薄板鋼の成形が同時に精密打抜により第一工程にて実施され、この際に成形によって生産された内部形状の位置、形状と位置設定が完全な切り抜き中に薄板鋼の外形の位置の後に整合されており、第二工程にて薄板鋼が精密打抜中に生じる程度のバリの平坦化の前に内外輪郭にはその外部輪郭(AK)に基づいて心合せられ、薄板鋼は同時に薄板鋼に形成された内部形状(IK)の位置設定と形状に基づいて、精密打抜面のバリが直接に工具にバリ平坦化できるように配向されている。
【選択図】図5
Description
2.....平ストリップ
3.....継手アタッチメントの円形縁
4.....継手アタッチメントの穴
5.....平坦化された収容部
6.....突起
7.....くぼみ
8.....薄板鋼
9.....バリ
10、11...工具モジュール
12、13...輸送装置
14....心合せ兼配向装置
15....心合せフィンガー
16....連動体
17....工具モジュールの基板
18....軸
19....取出し装置
20、21...輸送ロール
22....輸送装置
A.....軸線
I.....成形兼精密打抜ステージ(工程I)
II.....心合せ兼平坦化ステージ(工程II)
AK....寸法−外部輪郭
B、C...作用箇所
IK....寸法−内部輪郭
FUK...精密打抜兼成形工具
ZEW...心合せ兼平坦化工具
T1,T2...移送方向
V.....平ストリップの前進方向
Claims (11)
- 平ストリップが工具に供給され、工具において実質的に均一に彎曲された外部輪郭を有する少なくとも薄板鋼が平ストリップから切り抜かれて、薄板鋼が複数処理工程で一つのアタッチメントに処理され、第一作業工程にて精密打抜され、生じるバリが引き続く第二作業工程にて平坦化され、組込み可能なアタッチメントが後処理なしに工具から取り出される、特に自動車座席成分などの、成形作用と精密打抜作用によって生産された平ストリップから成る立体的アタッチメント、特に突起、へこみ、くぼみ、空所、シンク、穴及びピボットプレスの少なくともいずれか一つの内部形状を備えるアタッチメントを製造する方法において、薄板鋼の成形が同時に精密打抜と共に第一工程にて実施され、この際に成形によって生産された内部形状の位置、形状と位置設定が完全な切り抜き中に薄板鋼の外部輪郭の位置の後に整合されており、第二工程にて薄板鋼は、精密打抜中に内外輪郭に生じたバリの平坦化の前にその外部輪郭(AK)に基づいて心合せられ、同時に薄板鋼は薄板鋼に形成された内部形状(IK)の位置設定と形状に基づいて精密打抜面のバリが直接に工具にて平坦化できるように配向されていることを特徴とする方法。
- 二つの等しく形成された工具の少なくとも二つの第一作業工程(ステージ)は平ストリップの前進方向(V)において互いにずれて位置する平ストリップの箇所(B、C)に同時に実施され、仕上った組込み可能な継手アタッチメントが互いに反対を向いた移送方向(T1,T2)において第二ステージから取り出されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第一作業工程が平ストリップの前進方向(V)に平ストリップに位置された箇所の中心に実施され、仕上った組込み可能な継手アタッチメントが平ストリップの前進方向(V)に対して実質的に垂直に位置された移送方向(T1或いはT2)において第二ステージから取り出されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第一と第二のステージは互いに無関係に実施され、この際にこれらのステージが移送方向によって連結されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 薄板鋼のその外部輪郭(AK)への心合せは外部輪郭に均一に作用する心合せ配向装置によって実施されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第一ステージにおいて薄板鋼が実質的に円状或いは均一に彎曲された輪郭を備えて平ストリップから分離されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 成形して精密に打抜く工具と、精密打抜中に内外輪郭に生じるバリを平坦化する工具と、工具間にアタッチメントを移送する移送装置を備える請求項1に記載の組合せ成形兼精密打抜作用により特に自動車座席成分などの、成形作用と精密打抜作用によって生産された平ストリップから成る立体的アタッチメント、特に突起、へこみ、くぼみ、空所、シンク、穴及びピボットプレスの少なくともいずれか一つの内部形状を備えるアタッチメントを製造する工具において、工具は少なくとも二つの工具モジュール(10、11)から形成されて、この工具がそれぞれ一つの組合せ成形兼精密打抜工具(FUW)と一つの心合せバリ平坦化工具(ZEW)を包含し、この工具モジュール(10、11)は少なくとも一つの輸送ロール(20、21)を支持し、そして工具モジュール(10、11)は、両工具モジュール(10、11)のそれぞれ工具(FUW)が平ストリップ(2)を前進方向(V)にずれて位置する箇所(B、C)に同時に把握するように互いに配置されており、工具モジュールの輸送ロール(20、21)が平ストリップ(2)を供給する共通輸送装置(22)を形成し、そして移送装置(12、13)が互いに対向回転する移送方向(T1,T2)において成形兼精密打抜工具(FUW)から横に外方に離れて配置されていることを特徴とする工具。
- 成形して精密に打抜く工具と、精密打抜中に内外輪郭に生じるバリを平坦化する工具と、工具間にアタッチメントを移送する移送装置を備える請求項1に記載の組合せ成形兼精密打抜作用により特に自動車座席成分などの、成形作用と精密打抜作用によって生産された平ストリップから成る立体的アタッチメント、特に突起、へこみ、くぼみ、空所、シンク、穴及びピボットプレスの少なくともいずれか一つの内部形状を備えるアタッチメントを製造する工具において、工具は少なくとも二つの工具モジュール(10、11)から形成されて、この工具がそれぞれ一つの組合せ成形兼精密打抜工具(FUW)と一つの心合せバリ平坦化工具(ZEW)と、平ストリップ(2)を成形兼精密打抜工具(FUW)に供給するための少なくとも二つの駆動される輸送ロール(20或いは21)から構成された輸送装置(22)を包含し、そして移送方向(T1或いはT2)は実質的に平ストリップ(2)の前進方向(V)に垂直に成形兼精密打抜工具(FUW)から横に外方に離れて配置されていることを特徴とする工具。
- 心合せバリ平坦化工具(ZEW)は成形兼精密打抜工具(FUW)で加工された薄板鋼(8)を心合せ配向させる心合せ配向装置(14)を包含し、この工具が薄板鋼(8)の外部輪郭に設置されていることを特徴とする請求項7或いは8に記載の工具。
- 心合せ配向装置(14)は、薄板鋼(8)がその心合せ位置を心合せバリ平坦化工具(ZEW)で達成されたならば、薄板鋼(8)の外部輪郭(AK)に隣接して配置されているフィンガー(15)を有することを特徴とする請求項7或いは8に記載の工具。
- 移送装置(12、13)は、成形兼精密打抜工具(FUW)に加工された薄板鋼(8)を心合せバリ平坦化工具(ZEW)へもたらし、組込み可能な継手アタッチメントを工具モジュール(10、11)から取出し装置(19)へ放出するように、成形兼精密打抜工具(FUW)と心合せバリ平坦化工具(ZEW)との間に軸(18)に沿って移行できる連動体(16)を有することを特徴とする請求項7乃至10のいずれか一項に記載の工具。
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