MX2007010529A - Metodo y herramienta para la produccion de accesorios tridimensionales mediante operaciones de formacion y troquelado fino. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método y herramienta para la producción de accesorios tridimensionales a partir de una tira plana mediante operaciones de formación y troquelado fino, especialmente para componentes de asientos para autos y similares, en donde la tira plana se alimenta en una herramienta, en la herramienta se estampa a partir de la tira plana por lo menos una placa, la placa se procesa para crear un accesorio en varias etapas de procesamiento, primero mediante troquelado fino, en una segunda etapa siguiente las rebabas desarrolladas se aplanan y después sin terminar el accesorio se retira de la herramienta listo para su montaje. La invención tiene el objetivo de mejorar un método y una herramienta para producir accesorios con geometría compleja mediante operaciones combinadas de troquelado fino y formación, de tal manera que puedan proporcionarse a bajos costos partes montables y libres de rebabas con tolerancias muy pequeñas, alta precisión y seguridad de proceso. Este objeto se resuelve por la formación y troquelado fino simultáneos de la placa en la primera etapa de proceso, en donde la placa es cortada completamente fuera de la tira plana y la posición, forma y ubicación de la forma interior creada por la formación durante el corte completo se alinean con el contorno exterior de la placa, y en la segunda etapa, por centrar la placa antes de aplanar la rebaba, la cual se desarrolló durante el troquelado fino en los contornos exterior e interior, de acuerdo con su contorno exterior y orientado simultáneamente las placas de acuerdo con la ubicación y forma de la silueta de la forma interior creada en la placa, de tal manera que la rebaba en las superficies sometidas a troquelado fino pueda ser aplanada directamente en la herramienta.

Description

METODO Y HERRAMIENTA PARA LA PRODUCCION DE ACCESORIOS TRIDIMENSIONALES MEDIANTE OPERACIONES DE FORMACION Y TROQUELADO PINO Campo de la invención La invención se refiere a un método para la producción de accesorios tridimensionales a partir de una tira plana mediante operaciones de formación y troquelado fino, especialmente accesorios provistos con partes formadas dentro tales como proyecciones y/o indentaciones y/o impresiones y/o cavidades y/o huecos y/o agujeros y/o pivotes, especialmente para componentes de asientos para autos y similares, en donde la tira plana se alimenta en una herramienta, en la herramienta se estampa a partir de la tira plana por lo menos una placa con un contorno curvado de manera sustancialmente uniforme, la placa se procesa para crear un accesorio en varias etapas de procesamiento, primero mediante troquelado fino, en una segunda etapa siguiente las rebabas desarrolladas se aplanan y después sin terminar el accesorio se retira de la herramienta listo para su montaje. Además, la invención se refiere a una herramienta para la producción de accesorios tridimensionales a partir de tiras planas provistas con partes formadas dentro como proyecciones y/o indentaciones y/o impresiones y/o cavidades y/o huecos y/o agujeros y/o pivotes, especialmente para REF. 185344 componentes de asientos para autos o similares a través de procesos combinados de formación y troquelado fino, con una herramienta para formación y troquelado fino, una herramienta para aplanar las rebabas, las cuales se desarrollaron en los contornos interno y externo durante el troquelado fino, y un dispositivo de transferencia para transportar los accesorios entre las herramientas .

Antecedentes de la invención Los componentes para ajuste de asientos, por ejemplo las partes de gozne fijas y basculantes de accesorios de gozne, como se conoce se producen mediante formación, troquelado fino o estampado con lo necesario para su alta precisión dimensional de uso final. Estas partes de gozne tienen dientes internos o externos para la transmisión de movimientos rotacionales, los cuales se forman en una pieza junto con la parte de gozne respectiva como proyecciones (DE 32 44 399 C2 , DE 28 34 492 C2 , DE 32 27 222 Cl) . De EP 0 885 074 Bl se conoce un método para la producción de estampados, especialmente placas en etapas de dos operaciones . En una primera etapa de operación la parte de trabajo en un dispositivo se corta del material de partida mediante troquelado fino, con pinzas de transferencia también acomodadas en el dispositivo después del troquelado fino se lleva a la etapa de realce, en donde en la etapa de realce también está adaptada en el dispositivo, y en una segunda etapa de operación se forman los contornos interno y externo de la parte de trabajo, de tal manera que las rebabas desarrolladas en la parte de trabajo durante la primera etapa de operación se aplanan hasta un grado en el que la pieza de trabajo no requiera de acabado adicional. Las placas tienen forma de disco y tienen aberturas principalmente en forma de ranuras, las cuales están abiertas hacia el borde del disco, o agujeros largos (véase DE 36 30 981 Al) o son discos cerrados que se proyectan en flechas de dirección axiales (DE 11 92 887) . Las placas sin requerimientos con respecto a tolerancia no hacen altas demandas en los procesos de troquelado fino y no vale la pena mencionar la porción de operaciones de formación tales como extracción, doblez, desdoblez, ajuste, cigüeñado, acabado de superficie, realce, estampado, elaboración de proyecciones e indentaciones , pivotes de extrusión o prensado. Regularmente los accesorios de ajustes para asientos de auto se proporcionan con estructuras o contornos internos complejos tales como proyecciones, indentaciones, impresiones, cavidades, huecos, orificios o pivotes prensados, los cuales hacen muy altas demandas en los procesos de formación y troquelado fino con respecto al material asi como al diseño. Se conocen suficientemente las limitaciones del troquelado fino de porciones con radios de esquina pequeños en relación con el grosor de la hoja que será cortada y con la calidad del material. Con base en experiencia se define una severidad de troquelado fino que distingue los grados de severidad SI (fácil) , S2 (medio) y S3 (difícil) (véase "Forming and fine blanking", a handbook on cold pressing, material properties, component design, páginas 154 a 165, Verlag Hallwag AG, 1997, Suiza). De esta manera el grado de severidad se define esencialmente por la geometría de la trayectoria de corte y el grosor de la hoja de metal. Para esto la geometría de la trayectoria de corte se divide en áreas básicas geométricas simples tales como radios de esquina, diámetros de orificio, anchos de ranura y aleta. A partir de la relación entre una dimensión geométrica y el grosor de la hoja de metal el resultado es un grado de severidad de troquelado fino, el cual crece con un grosor de hoja de metal cada vez más alto. Esto significa que el troquelado fino de partes delgadas de gran superficie como es el caso de las placas, se hace sustancialmente más fácil como el troquelado fino de cintas o anillos pequeños en el caso de un grosor grande de hojas de metal. También las esquinas con ángulos obtusos de grandes radios deben cortarse mejor que las esquinas agudas con pequeños radios . Debido a alta porción característica de las operaciones de formación en relación con accesorios de gozne y sus grosores relativamente grandes, el estado de la técnica de acuerdo con EP 0 885 074 Bl no es transferible, toda vez que el conocimiento necesario de las características de flujo de los materiales, la dureza y la estabilidad del cilindro de extrusión bajo carga, el recubrimiento, el lubricante y el diseño de la herramienta no están disponibles . Además, la técnica anterior de acuerdo con EP 0 985 074 Bl tiene la desventaja de que las placas sólo se empiezan a cortar a partir de la tira plana y de esta manera en varios puntos permanecen conectadas a la tira plana. Debido a las diferentes geometrías en la tira plana ocurren cargas excéntricas y llevan a un desplazamiento de la tira y de esta manera el deterioro de las tolerancias de la parte procesada, lo cual no es aceptable para partes de seguridad tales como componentes de ajuste para asientos. Más aún, también existe la desventaja de que debido al corte interno subsecuente de la placa aún en algunos puntos conectada a la tira plana, la circularidad se reduce ampliamente, por lo que pueden ocurrir desviaciones de tolerancias sustanciales.

Breve descripción de la invención En este estado de la técnica la invención tiene el objetivo de mejorar un método y una herramienta para producir accesorios con geometría compleja mediante operaciones combinadas de troquelado fino y formación, de tal manera que puedan proporcionarse a bajos costos partes montables y libres de rebabas con tolerancias muy pequeñas, alta precisión y seguridad de proceso. Este objetivo se satisface por un método del tipo descrito arriba con las características distintivas de la reivindicación 1 y por una herramienta con las características distintivas de las reivindicaciones 7 u 8. Aspectos adecuados del método y la herramienta pueden aprenderse de las reivindicaciones dependientes. La solución de acuerdo con esta invención se caracteriza además porque el troquelado fino y la formación de accesorios de gozne complejos pueden lograrse en una primera etapa de proceso común. Al alinear la posición, forma y posición de la forma interior del accesorio de gozne creado por formación con la posición o dimensión del contorno exterior de la placa, es posible combinar el proceso de formación con el proceso de troquelado fino en una sola etapa de proceso. Esto se relaciona con la extraordinaria ventaja de que los accesorios se cortan completamente fuera de la tira plana, después se levantan y posteriormente pueden ser cortados en el interior sin la posibilidad de desplazar las partes por la tira plana y sin una distorsión que reduzca la circularidad de las partes. Esto mejora la seguridad del proceso y la precisión.

Antes de aplanar la rebaba, la cual se desarrolló durante el corte de la placa fuera de la primera tira plana, la placa se centra de acuerdo con su contorno exterior y se orienta simultáneamente de acuerdo con la posición y la forma de formas internas, las cuales se formaron en el lado interior de la placa, lo que garantiza siempre la exacta colocación para el aplanado. El método de acuerdo con esta invención hace posible producir accesorios de gozne acabados y montables con alta precisión y tolerancias muy pequeñas sólo en dos etapas de proceso sin acabado, en donde la posición y ubicación de los contornos internos se alinean con la posición del contorno externo de la placa durante el corte completo y la placa antes de aplanar la rebaba, la cual se desarrolló en los contornos interior y exterior durante el corte fuera de la tira plana, en la segunda etapa se centra de acuerdo con su contorno exterior y simultáneamente se orienta de acuerdo con la ubicación de la forma interior, la cual fue formada en la placa. Una ventaja más es que los accesorios de gozne terminados pueden sacarse de la herramienta sin daños, gracias a que varias pasos (o etapas) de proceso se llevan a cabo en la tira plana simultáneamente en la dirección de alimentación de la tira plana, pero descentrado de otros lugares sucesivos, y las placas cortadas son contradireccionalmente una a la otra removidas de la segunda etapa . La herramienta de acuerdo con esta invención logra todos los procesos de troquelado fino y estampado asi como operaciones de formación durante un paso de la tira plana. El diseño modular de la herramienta permite desacoplar unos de otros los diferentes procesos de troquelado fino, estampado y formación ejecutados simultáneamente por carrera de prensa, con lo cual se hace posible alinear los módulos individuales de tal manera que la tira plana se cargue de manera uniforme. Esto lleva consecuentemente a una producción más económica de los accesorios de gozne. Ventajas y detalles adicionales resultan de la siguiente descripción con referencia a las figuras anexas.

Breve descripción de las figuras A continuación se describirá más detalladamente el ejemplo de una modalidad. La figura 1 es una vista en perspectiva de un accesorio de gozne común producido de acuerdo con el método de esta invención. La figura 2 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 1. La figura 3 usa una vista esquemática del método de acuerdo con esta invención.

Las figuras 4a y 4b son una vista principal de la secuencia de las operaciones de trabajo individuales de acuerdo con la figura 3 y La figura 5 es una vista superior de dos herramientas conectadas modularmente para la ejecución del método de acuerdo con esta invención.

Descripción detallada de la invención Con el método de acuerdo con esta invención se producirán accesorios de gozne montables y tridimensionales 1 para componentes de asientos para autos sólo en dos pasos de proceso sin acabado. Las figuras 1 y 2 muestran un accesorio de gozne 1 circular, pero no limitado a estas formas geométricas, el cual se produjo a partir de una tira plana 2 con un grosor de 4 mm mediante una combinación de troquelado fino y formación. En la condición montable el accesorio de gozne 1 tiene un borde circular 3, un orificio central é para insertar el eje de gozne A, un asentamiento plano 5 adyacente al lado interior del borde 3, proyecciones 6 y cuatro cavidades proyectadas 7, las cuales sirven para la conexión en el marco del respaldo del asiento, por ejemplo mediante soldadura . El método de acuerdo con esta invención -como se muestra en la figura 3- se ejecuta en dos pasos de proceso, en particular en una primera etapa de formación y troquelado fino I, en la cual tiene lugar una operación completa de formación y troquelado fino en el curso de la cual la placa 8 se forma y se corta completamente fuera de la tira plana 2, y una etapa separada de centrado y aplanado 2, en la cual la rebaba 9 que se desarrolló durante el troquelado fino es aplanada directamente en la herramienta. La rebaba 9 se desarrolla durante el troquelado fino en el borde superior del contorno exterior AK de la placa 8 y en el borde superior el contorno interior IK del orificio 4 (véase figura 4) . Mientras que el asentamiento prensado 5, el sumidero 6 y las indentaciones 7 se producen sólo por procesos de formación, los cuales en grandes términos se ejecutan simultáneamente con la operación de troquelado fino, en donde la posición, forma y ubicación de las formas interiores creadas durante la formación se alinean con la posición del diámetro del contorno exterior AK de la placa durante el corte completo. En otras palabras, el diámetro del contorno exterior A del corte completo determina la ejecución de las operaciones de formación para crear las formas interiores lo cual asegura que la formación de precisión no lleve a un deterioro del contorno exterior AK y de esta manera el deterioro de las tolerancias o incluso una distorsión. Así, la ubicación de la impresión (asentamiento 5), el sumidero 6 y las indentaciones 7 y el orificio 4 - expresada en la dimensión del diámetro interno X del contorno interior- en relación al contorno exterior &K se define en forma exacta, debido a los procesos de formación de impresión, asentamiento e indentación pueden ejecutarse aproximadamente al mismo tiempo que el troquelado fino en una etapa de proceso común. Después de que la placa 8 en la etapa 1 se corta completamente fuera de la tira plana 2, el desplazamiento de la placa 8 por la tira plana 2 ya no puede tener lugar más . De esta manera se excluyen las inclinaciones u otras fuentes de errores como distorsión o falta de circularidad. La placa 8 antes de aplanar la rebaba 9 desarrollada se centra de acuerdo con su contorno exterior AK y al mismo tiempo se orienta de acuerdo con la ubicación y forma de las formas interiores de la placa. La figura 5 muestra dos puestas juntas en módulos de herramienta 10 y 11 no mostrados, con los cuales el método de esta invención se ejecuta. Cada módulo de herramienta 10 y 11 tiene una herramienta combinada de formación y troquelado fino FUW y una herramienta de centrado y aplanado ZEW separada. Las herramientas FUW y ZEW son acopladas por un dispositivo de transferencia 12 y 13, respectivamente. Los dispositivos de transferencia 12 y 13 después de la formación y troquelado fino transportan la placa 8 de la herramienta FUW a la herramienta ZEW, en la cual la placa 8 antes del aplanado de la rebaba se toma por un dispositivo de centrado y orientación 14. El dispositivo de centrado y orientación 14 en este ejemplo tiene tres dedos de centrado escalonados 15, los cuales hacen contacto con el contorno exterior AK de la placa 8 bajo un ángulo de 120s, de tal manera que la impresión (asentamiento 5) , el sumidero 6 y las indentaciones 7 de la placa 8 en relación a su posición con el orificio 4 se fijen de manera exacta. Los dedos 15 también hacen posible alinear las formas internas de una manera tal que la herramienta de aplanado de la herramienta ZEW se acople el borde de contorno exterior ?? y en el borde de contorno interior IK y la rebaba 9 pueda ser aplanada directamente en la herramienta. Cada uno de los dispositivos de transferencia 12 y 13 tiene un diseño idéntico y tiene una leva plana 16, el cual está dispuesta para poderse mover a lo largo de una flecha 18, la cual corre en cojinetes montados sobre la placa base 17 del módulo de herramienta 10 y 11. La leva 16 después del troquelado fino y formación en la herramienta FUW transporta la placa 8 a la herramienta ZEW para centrado, orientación y aplanado y de ahí el accesorio de gozne montable 1 a un dispositivo de remoción 19 fijado al módulo de herramienta 10 u 11, de tal manera que cada accesorio de gozne 1 terminado pueda dejar la prensa sin daños. Sobre cada placa base 17 del módulo de herramienta 10 u 11 está montado un rodillo de transportación 20 ó 21 para alimentar la tira plana 2 a las herramientas de formación y troquelado fino FUW . Estos rodillos de transportación 20 ó 21 completan juntos un dispositivo de transferencia común 22 para ambos módulos tan pronto como el módulo de herramienta 11 es unido al módulo de herramienta 10. Los módulos de herramienta 10 y 11 son alineados ahí de tal manera que ambas herramientas de formación y troquelado fino FUW de los módulos de herramienta 10 u 11 pueden con untamente tomar en su momento una porción de la tira plana 2 en su dirección de alimentación V en lugares escalonados B y C. Esto lleva a una carga uniforme de la tira plana 2 durante el proceso de troquelado fino y formación, y hace posible simultáneamente retirar las placas cortadas y formadas 8 en direcciones de transferencia Ti y T2 opuestas entre sí en dirección al lado exterior lejos de las herramientas de formación y troquelado fino FWU a la herramienta ZEW y además al dispositivo de remoción 19 para sacarlas sin daños.

Lista de referencias de las figuras Accesorio de gozne 1 Tira plana 2 Borde circular de 1 3 Orificio en 1 4 Asentamiento prensado 5 Sumidero 6 Indentaciones 7 Placa 8 Rebaba 9 Módulo de herramientas 10, 11 Dispositivo de transferencia 12, 13 Dispositivo de centrado y orientación 14 Dedo de centrado 15 Leva 16 Placa base de 10 y 11 17 Flecha 18 Dispositivo remoción 19 Rodillos de transportación 20, 21 Dispositivo de transferencia 22 Eje A Etapa de formación y troquelado fino (etapa I) I Etapa de centrado y aplanado (etapa II) II Dimensión - contorno exterior AK Lugares de acoplamiento B, C Dimensión - contorno interior IK Herramienta de troquelado fino y formación FUW Herramienta de centrado y aplanado ZEW Direcciones de transferencia TI, T2 Dirección de alimentación de la tira plana 2 V Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para la producción de accesorios tridimensionales a partir de una tira plana mediante operaciones de formación y troquelado fino, especialmente accesorios provistos con partes formadas dentro tales como proyecciones y/o indentaciones y/o impresiones y/o cavidades y/o huecos y/o agujeros y/o pivotes, especialmente para componentes de asientos para autos y similares, en donde la tira plana se alimenta en una herramienta, en la herramienta se estampa a partir de la tira plana por lo menos una placa con un contorno curvado de manera sustancialmente uniforme, la placa se procesa para crear un accesorio en varias etapas de procesamiento, primero mediante troquelado fino, en una segunda etapa siguiente las rebabas desarrolladas se aplanan y después sin terminar el accesorio se retira de la herramienta listo para su montaje, caracterizado además porque la formación de la placa se ejecuta simultáneamente con el troquelado fino en la primera etapa, en donde la placa es cortada completamente fuera de la tira plana y la posición, forma y ubicación de las formas internas creadas por la formación se alinean con la posición del contorno exterior de la placa durante el corte completo y la placa antes de aplanar la rebaba, la cual se desarrolló en los contornos interno y externo durante el corte de la primera tira plana, en una segunda etapa es centrada de acuerdo con su contorno exterior y es orientada simultáneamente de acuerdo con la ubicación de la forma interior, la cual se formó en la placa, para que la rebaba de las superficies sometida a troquelado fino pueda ser aplanada directamente en la herramienta.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque al menos dos primeros pasos (etapas) de proceso de herramientas diseñadas idénticamente se ejecutan simultáneamente en lugares escalonados en la dirección de alimentación de la primera tira, y los accesorios de gozne montables terminados se retiran de la segunda etapa en dos direcciones de transferencias opuestas entre sí.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la primer etapa de proceso se ejecuta en un lugar axial de la tira plana en la dirección de alimentación de la primera tira, y el accesorio de gozne montable terminado se retira de la segunda etapa en una dirección de transferencia sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación de la primera tira.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las primera y segunda etapas se ejecutan por separado una de otra, en donde las etapas son acopladas por un dispositivo de transferencia.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el centrado de la placa de acuerdo con su contorno exterior es ejecutado por dispositivos de centrado y orientación que acoplan de manera uniforme su contorno exterior.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque en la primera etapa placas con contorno sustancialmente circular o uniformemente curvado se cortan fuera de la primera tira.

7. Una herramienta para producir accesorios provistos con partes formadas dentro tales como proyecciones y/o indentaciones y/o impresiones y/o cavidades y/o huecos y/o agujeros ylo pivotes, especialmente para componentes de asientos para autos o similares de tiras planas mediante procesos combinados de formación y troquelado fino de conformidad con la reivindicación 1, con una herramienta para formación y troquelado fino, una herramienta para aplanar la rebaba en los contornos interno y externo que se desarrolla durante el troquelado fino, y un dispositivo de transferencia para transportar los accesorios entre las herramientas, la herramienta está caracterizada además porque consiste en por lo menos dos módulos de herramienta que incluyen cada uno una herramienta combinada de formación y troquelado fino y una herramienta de centrado y aplanado, en donde los módulos de herramienta tienen al menos un rodillo de transportación, y porque los módulos de herramienta son alineados entre sí de tal manera que cada una de las herramientas de ambos módulos de herramienta tomen simultáneamente la tira plana en lugares escalonados respectivamente en la dirección de alimentación, en donde los rodillos de transportación de los módulos de herramienta forman juntos un dispositivo de transferencia común para alimentar la tira plana y porque los dispositivos de transferencia están dispuestos en oposición a otras direcciones de transferencia que llevan al lado exterior lejos de las herramientas de formación y troquelado fino.

8. Una herramienta para producir accesorios provistos con partes formadas dentro tales como proyecciones y/o indentaciones y/o impresiones y/o cavidades y/o huecos y/o agujeros y/o pivotes, especialmente para componentes de asientos para autos o similares de tiras planas mediante procesos combinados de formación y troquelado fino de conformidad con la reivindicación 1, con una herramienta para formación y troquelado fino, una herramienta para aplanar la rebaba en los contornos interno y externo que se desarrolla durante el troquelado fino, y un dispositivo de transferencia para transportar los accesorios entre las herramientas, la herramienta está caracterizada además porque consiste en un módulo de herramienta que incluye una herramienta combinada de formación y troquelado fino y una herramienta de centrado y aplanado, y un dispositivo de transferencia que consiste en al menos dos rodillos de transportación impulsados para alimentar la tira plana a la herramienta de formación y troquelado fino, y porque la dirección de transferencia es dispuesta sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación de la tira plana que lleva lejos del dispositivo de formación y troquelado fino al lado exterior.

9. La herramienta de conformidad con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada además porque la herramienta de centrado y aplanado incluye un dispositivo de centrado y orientación para centrar y orientar la placa después de haber sido procesada en la herramienta de formación y troquelado fino, la cual acopla el contorno exterior de la placa.

10. La herramienta de conformidad con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada además porque el dispositivo de centrado y orientación tiene dedos, los cuales están dispuestos adyacentes al contorno exterior de la placa, cuando la placa ha alcanzado su posición centrada en la herramienta de centrado y aplanado.

11. La herramienta de conformidad con las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada además porque el dispositivo de transferencia entre la herramienta de formación y troquelado fino y la herramienta de centrado y aplanado tiene una leva que puede moverse a lo largo de una flecha para transportar la placa después de haber sido procesada en la herramienta de formación y troquelado fino a la herramienta de centrado y aplanado, y para sacar al accesorio de gozne montable del módulo de herramientas al interior de un dispositivo de remoción. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método y herramienta para la producción de accesorios tridimensionales a partir de una tira plana mediante operaciones de formación y troquelado fino, especialmente para componentes de asientos para autos y similares, en donde la tira plana se alimenta en una herramienta, en la herramienta se estampa a partir de la tira plana por lo menos una placa, la placa se procesa para crear un accesorio en varias etapas de procesamiento, primero mediante troquelado fino, en una segunda etapa siguiente las rebabas desarrolladas se aplanan y después sin terminar el accesorio se retira de la herramienta listo para su montaje. La invención tiene el objetivo de mejorar un método y una herramienta para producir accesorios con geometría compleja mediante operaciones combinadas de troquelado fino y formación, de tal manera que puedan proporcionarse a bajos costos partes montables y libres de rebabas con tolerancias muy pequeñas, alta precisión y seguridad de proceso. Este objeto se resuelve por la formación y troquelado fino simultáneos de la placa en la primera etapa de proceso, en donde la placa es cortada completamente fuera de la tira plana y la posición, forma y ubicación de la forma interior creada por la formación durante el corte completo se alinean con el contorno exterior de la placa, y en la segunda etapa, por centrar la placa antes de aplanar la rebaba, la cual se desarrolló durante el troquelado fino en los contornos exterior e interior, de acuerdo con su contorno exterior y orientando simultáneamente las placas de acuerdo con la ubicación y forma de la silueta de la forma interior creada en la placa, de tal manera que la rebaba en las superficies sometidas a troquelado fino pueda ser aplanada directamente en la herramienta.