JP2008036987A

JP2008036987A - 丁合帳票体及びその製造システム

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Publication number: JP2008036987A
Application number: JP2006215370A
Authority: JP
Inventors: Hideki Suzuki; 秀樹鈴木; Takanori Imura; 隆憲井村
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2006-08-08
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2026-08-08
Also published as: JP4749271B2

Abstract

【課題】本発明は、複数の帳票体の丁合後に帳票体同士のマッチングを行うための丁合帳票体及びその製造システムに関し、丁合対象の個別帳票体の枚数によらず、マッチング照合のために付した識別符号の認識を確実とさせることを目的とする。
【解決手段】丁合帳票体１１を構成する各個別帳票体１２Ａ〜１２Ｄのそれぞれに、丁合後に重ならない位置に形成したベタ状の金属箔をレーザ光により関連した情報の形状に加工された認識符号としての認識パターン１４Ａ〜１４Ｄを形成させ、丁合後にそれぞれの認識パターン１４Ａ〜１４ＤをＸ線で検出してマッチング照合させる構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の帳票体の丁合後に帳票体同士のマッチングを行うための丁合帳票体及びその製造システムに関する。

近年、例えば複数枚の帳票体を丁合して封緘体に封入した後に、個別先に配送することが行われ、封緘体に、実際に個別先毎の帳票体が封入されているかを検査することが行われている。このような、丁合後の重ねられた帳票体を検査するにあたって各帳票体を確実に認識する必要があると共に、確実に認識させる帳票体を容易に作製されることが望まれる。

従来、丁合後に各個別帳票体同士のマッチングを行うために、各個別帳票体にそれぞれマッチングのためのマークや符号を付しておき、マークや符号を認識することでマッチングの正否を判別することが一般的に行われている。このような各個別帳票体に付すマッチングのためのマークや符号について、以下の特許文献で提案されているものがある。

特許第３０９８５５７号公報

上記特許文献では、丁合される各シートの、それぞれ丁合後の重ならない位置に照合記号（バーコード）を付すもので、当該照合記号が金属または金属粉入りインキで印刷し、当該照合記号をＸ線透過による検査装置により読み取ってマッチング検査を行うことが提案されている。また、インキの他に、導電粉末入りのトナーを定着させる技術も提案されている。

上記特許文献で提案されているように、各シートに照合記号（バーコード）を形成させるに際して、Ｘ線で検出可能な金属または金属粉入りインキで印刷を行うことによって可変的データを容易に照合記号として形成させることができるものであるが、インキ内に含ませる金属または金属粉の量はインキという特性上限度がある。すなわち、丁合させるシートの枚数が多くなると、下層の照合記号が認識されないか、または誤認識する場合も生じてくる。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、丁合対象の個別帳票体の枚数によらず、マッチング照合のために付した識別符号の認識を確実とさせる丁合帳票体及びその製造システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、それぞれ対応付けられた複数の個別帳票体を丁合し、丁合後に各個別帳票体を認識させる丁合帳票体であって、前記各個別帳票体のそれぞれに、丁合後に重ならない位置に形成したベタ状の金属箔をレーザ光により関連した情報の形状に加工された認識符号が形成される構成とする。

請求項２の発明では、それぞれ対応付けられた複数の個別帳票体を丁合し、丁合後に各個別帳票体を認識させる丁合帳票体を製造する丁合帳票体製造システムであって、前記丁合帳票体を構成する個別帳票体のそれぞれに、丁合後に重ならない位置にベタ状の金属箔を形成する金属箔形成部と、前記ベタ状の金属箔を、前記丁合帳票体を構成させる関連した認識符号の形状に形成するレーザ加工部と、を有する構成とする。

請求項３の発明では、前記金属箔形成部及びレーザ加工部と一連で、前記丁合帳票体を構成する少なくとも最上位に位置される前記個別帳票体に、当該丁合帳票体を構成する前記認識符号を特定させるための管理符号を形成する印刷部を備える構成である。

請求項１の発明によれば、丁合帳票体を構成する各個別帳票体のそれぞれに、丁合後に重ならない位置に形成したベタ状の金属箔をレーザ光により関連した情報の形状に加工された認識符号を形成させる構成とすることにより、丁合対象の個別帳票体の枚数によらず、金属箔がＸ線で確実に認識されることから、マッチング照合のために付した識別符号の認識を確実とさせることができるものである。

請求項２、３の発明によれば、丁合帳票体を構成する個別帳票体のそれぞれに、金属箔形成部により丁合後に重ならない位置に形成したベタ状の金属箔を形成させ、レーザ加工部によりベタ状の金属箔を、丁合帳票体を構成させる関連した認識符号の形状に形成させ、適宜、最上位の個別帳票体に識別パターンを特定する管理符号を形成する印刷部を設けることにより、可変的な認識符号をＸ線で枚数によらず確実に認識できる金属箔で形成することができ、かつ、印刷工程を含む一連の工程で形成することができることから、製造の効率化を図ることができるものである。

以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る丁合帳票体の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、丁合帳票体１１は、ここでは４種類の個別帳票体（第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄ）が丁合されたものとし、これを個別先毎に丁合して封緘体に封入した後に配送するものとして示している。第１帳票体１２Ａには、配送先の住所、氏名等が印刷されると共に、当該氏名に関連付けられた管理符号１３も同時に印刷される。この管理符号１３は、少なくとも後述の識別パターンを特定するものとして使用される。また、当該第１帳票体１２Ａと丁合される第２帳票体１２Ｂ以降の個別帳票体にも所定内容のものが適宜印刷される。なお、帳票体は、紙、樹脂等を基体としてシートの他に、冊子状のものやパンフレット等をも含む概念である。

また、第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄのそれぞれに、丁合後に重ならない位置に認識符号としての識別パターン１４Ａ〜１４Ｄが形成される。この識別パターン１４Ａ〜１４Ｄは、上記重ならない位置にベタ状の金属箔を形成した後にレーザ光により関連した情報の形状に加工されたものである。また、識別パターン１４Ａ〜１４Ｄは、配送対象の個別先毎に対応させて一組とさせるための互いに関連付けたものである（ここでは、同じ識別パターンとしている）。なお、本実施形態では、認識符号として識別パターン１４Ａ〜１４Ｄを形成させる場合を示したが、パターンに限らず、文字形状、バーコード形状においても適用することができるものである。

上記第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄが丁合された丁合帳票体１１は、図１（Ｃ）に示すように、所定の封緘体２１に封入される。当該封緘体２１は、ここでは、例えば紙製の封入物が判別できない材質で形成したものとして示すが、透明なフィルム等であってもよい。そして、封緘体２１の所定個所には、住所、氏名、管理符号１３を表出させる窓枠２２が形成してある。

すなわち、封緘体２１に封入された丁合帳票体１１は、窓枠２２より住所、氏名、管理符号１３が表出されているが、それぞれの第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄに付された識別パターン１４Ａ〜１４Ｄは不可視状態である。なお、封緘体２１を透明なフィルムのものであっても、第１帳票体１２Ａ上に形成された識別パターン１４Ａは視認可能となるが、第２帳票体１２Ｂ〜第４帳票体１２Ｄに付された識別パターン１４Ｂ〜１４Ｄは不可視状態となる。

上記識別パターン１４Ａ〜１４Ｄは、金属箔をレーザ加工して形成されていることから、不可視状態であってもＸ線を照射することで画像認識することができ、また、丁合対象の枚数が増加しても容易に画像認識することができるものである。Ｘ線で画像認識させるに適した金属箔としては、その主成分の元素の原子量と形成する厚みとに関連するが、主成分としてアルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、鉛（Ｐｂ）等を適用することができる。上記主成分の金属箔が適宜選択されるが、例えばアルミ箔より銅箔の方がＸ線で濃く映し出すことができる。

このように、丁合帳票体１１は、丁合対象の個別帳票体の枚数によらず、金属箔がＸ線で確実に認識されることから、マッチング照合のために付した識別パターン１４Ａ〜１４Ｄの認識を確実とさせることができるものである。

そこで、図２に、図１の丁合帳票体を作製する製造システムの概念図を示す。図２において、丁合帳票体製造システム３１は、連続帳票体供給部３２から、個別帳票体（第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄ）となる基体が連続した連続帳票体１２が供給されるもので、当該基体同士は断裁線１５により分離可能とされている。当該連続帳票体供給部３２より、印刷部３３、金属箔形成部３４、レーザ加工部３５が連続帳票巻取部３６まで配置される。そして、連続帳票体１２を搬送する搬送装置３７を備え、これらを統御する制御手段３８を備える（図３で説明する）。

上記金属箔形成部３４は、上記所定の金属箔を、例えば、箔押し、ホットスタンプまたは糊コータにより連続帳票体のそれぞれの基体に形成する。この金属箔形成部３４は、ここでは後述の制御手段３８における金属箔形成制御手段により制御されるものとして、金属箔の形成位置を異ならせるための移動機構を備えるものとする。なお、このような移動機構を設けずに、単に金属箔形成部３４の配置位置を異ならせることとしてもよい。

また、上記レーザ加工部３５は、ＣＯ₂レーザ発振器が発振エネルギ及びコスト面から好ましい。一例として、２５０ＷＣＯ₂レーザ発振器で、用紙搬送スピード３１０ｍ／ｍｉｎの連続帳票体１２の金属箔１４に対して加工厚み０．２６ｍｍで最小径０．１ｍｍから用紙デプス長さまで任意に加工可能である。

ここで、図３に、図２の製造システムのブロック構成図を示す。図３において、丁合帳票体製造システム３１の備える制御手段３８は、管理情報データベース（管理情報ＤＢ）４１，制御手段４２、バス４３、インタフェース（ＩＦ）４４、印刷制御手段４５、金属箔形成制御手段４６、レーザ加工制御手段４７及び搬送装置制御手段４８を適宜備える。なお、ここでは入力手段等は省略してある。

上記管理情報ＤＢ４１は、氏名、住所等の顧客情報、顧客毎の印刷情報、顧客毎に割り当てられる管理符号、当該管理符号と関連付けられた認識符号である識別パターン等が記憶されている。上記制御手段４２は、当該システムを統括的に制御するもので、そのためのプログラムを備える。上記印刷制御手段４５は、印刷対象の管理符号に基づいて印刷情報を管理情報ＤＢ４１より抽出して印刷データとして印刷部３３に送出するプログラムである。

上記金属箔制御手段４６は、連続帳票体１２の各個別帳票体となる基体毎の金属箔形成位置を丁合帳票体１１の枚数に応じて設定し、上記金属箔形成部３４に対して形成位置及び形成タイミングを制御するプログラムである。なお、金属箔形成部３４において移動機構を設けない場合には、単に金属箔形成のタイミングを制御させるに止まる。上記レーザ加工制御手段４７は、レーザ加工部３５を制御するためのプログラムであり、管理情報ＤＢ４１より管理符号に応じた識別パターンを抽出して当該パターンに沿ったレーザ照射を制御する。上記搬送装置制御手段４８は、搬送装置３７に対して連続帳票体１２の搬送を制御するプログラムであり、搬送の開始、停止や搬送スピードを制御するものである。

そこで、図４に、図２の製造システムで作製する丁合帳票体の説明図を示して、上記丁合帳票体製造システム３１の製造処理を説明する。上記のような丁合帳票体製造システム３１は、例えば上記第１帳票体１２Ａを製造するものとして示している。連続帳票体供給部３２より連続帳票体１２を搬送装置３７により搬送させ、印刷部３３において、印刷制御手段４５からの印刷データに基づいて、それぞれの基体上に対応の住所、氏名、管理符号１３をそれぞれ可変的に印刷させる。所定の情報が印刷されると、図４（Ａ）に示すように、上記金属箔形成制御手段４６の制御により金属箔形成部３４においてベタ状の金属箔１４を所定の位置（第１帳票体１２Ａとしては同じ位置）に形成させる。

上記連続帳票体１２に形成されたベタ状の金属箔１４は、上記レーザ加工制御手段４５の制御によりレーザ加工部３５が対応の識別パターン１４Ａに加工する。当該連続帳票体１２は、一例として第１帳票体１２Ａが連続されたものであり、それぞれには異なる個別先を対象として可変の印刷情報が印刷されることから、図４（Ｂ）に示すように、これに対応して個別先に応じた可変の識別パターン１４Ａ〜１４Ｄが管理情報ＤＢ４１の識別パターン情報に基づいて形成される。そして、各金属箔１４に対する所定の識別パターン１４Ａ〜１４Ｄのレーザ加工後に、図４（Ｂ）に示す連続帳票体１２として連続帳票体巻取部３６に巻き取られるものである。

上記丁合帳票体製造システム３１は、同様に、それぞれ第２帳票体１２Ｂ〜第４帳票体１２Ｄに対応する連続帳票体に対して印刷、金属箔形成、レーザ加工を行って、それぞれを連続帳票体巻取部３６に巻き取らせてそれぞれの個別帳票体が連続した連続帳票体（１２１Ａ〜１２１Ｄ）とされるものである。

このように、可変的な認識符号である識別パターン１４Ａ〜１４Ｄを、Ｘ線で枚数によらず確実に認識できるベタ状の金属箔１４より形成することができ、かつ、印刷工程を含む一連の工程で形成することができことから、製造の効率化を図ることができるものである。

続いて、図５に、各丁合帳票体の丁合、封緘封入、照合検査するシステムの概念図を示す。図５は、封緘封入システム５１及び照合システム５２が連設されたものである。図５において、丁合搬送ライン６１に対して、丁合帳票体搬送ライン６２Ａ〜６２Ｄが順次搬送方向に配設される。また、丁合搬送ライン６１と併設的に封緘体搬送ライン６３が配設される。

上記丁合帳票体搬送ライン６２Ａ〜６２Ｄのそれぞれには、各丁合対象の上記丁合帳票体製造システム３１で製造した連続帳票体１２１Ａ〜１２１Ｄが配置され、断裁部７１Ａ〜７１Ｄを介して丁合搬送ライン６１上に断裁した各個別帳票体（第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄ）が供給される。また、封緘体搬送ライン６３には封緘体２１を順次供給する封緘体供給部７２が配置され、封緘体搬送ライン６３から丁合搬送ライン６１に丁合帳票体１１が封入された封緘体２１を反転させて供給する反転部７３が配置される。

上記の封緘封入システム５１に連設された照合システム５２は、順次、撮像手段である撮像カメラ８１、所定波長光で撮像するＸ線撮像装置８２、イジェクタ８３及びスタッカ８４が配置され、これらを統括的に制御して、照合処理を行う制御手段である制御装置８５が設けられている。なお、封緘封入システム５１における制御手段は従前と同様であり図示を省略してある。

上記撮像カメラ８１は、少なくとも上記印刷された管理符号１３を撮像する、例えばＣＣＤカメラである。Ｘ線撮像装置８２は上記金属箔で形成された識別パターン１４Ａ〜１４Ｄを、Ｘ線を照射して撮像する装置であり、従前のものを適用することができる。上記イジェクタ８３は、識別パターン１４Ａ〜１４Ｄの照合結果により丁合された各個別帳票体のうち、特定の丁合帳票体１１の中に異なる個別帳票体が混入されて不良となったときに別に排出させるための機構である。そして、スタッカ８４は、照合結果で正規の丁合帳票体１１が封入されている封緘体２１をスタックするものである。

そこで、まず、上記封緘封入システム５１による丁合、封緘封入を説明すると、丁合帳票体搬送ライン６２Ｄの連続帳票体１２１Ｄが断裁部７１Ｄで断裁された第４帳票体１２Ｄとして丁合搬送ライン６１に供給されて丁合帳票体搬送ライン６２Ｃの位置まで搬送されると、当該第４帳票体１２Ｄ上に、丁合帳票体搬送ライン６２Ｃの連続帳票体１２１Ｃが断裁部７１Ｃで断裁された第３帳票体１２Ｃが供給されて丁合される。この丁合された第３帳票体１２Ｃ及び第４帳票体１２Ｄが、丁合帳票体搬送ライン６２Ｂの位置まで搬送されると、当該第３帳票体１２Ｃ及び第４帳票体１２Ｄ上に、丁合帳票体搬送ライン６２Ｂの連続帳票体１２１Ｂが断裁部７１Ｂで断裁された第２帳票体１２Ｂが供給されて丁合される。

同様に、この丁合された第２帳票体１２Ｂ、第３帳票体１２Ｃ及び第４帳票体１２１Ｄが、丁合帳票体搬送ライン６２Ａの位置まで搬送されると、当該第２帳票体１２Ｂ、第３帳票体１２Ｃ及び第４帳票体１２Ｄ上に、丁合帳票体搬送ライン６２Ａの連続帳票体１２Ａが断裁部７１Ａで断裁された第１帳票体１２Ａが供給されて丁合されることにより丁合帳票体１１とされる。この丁合帳票体１１は、一方で封緘体供給部７２より供給される封緘体２１内に封入され、反転部７３により反転されることにより当該封緘体２１の窓枠２２から住所、氏名、管理符号１３が表出された状態で丁合搬送ライン６１上に送られて照合システム５２に搬送されるものである。

一方、照合システム５２では、まず、撮像カメラ８１が、丁合帳票体１１が封入された封緘体２１の窓枠２２に表出されている、少なくとも管理符号１３を撮像し、その撮像データが制御装置８５に送られる。また、Ｘ線撮像装置８２が当該封緘体２１にＸ線を照射して封入されている丁合帳票体１１の各個別帳票体（第１帳票体１２Ａ〜第４帳票体１２Ｄ）の各識別パターンを撮像し、その撮像データが制御装置８５に送られる。

制御装置８５では、撮像カメラ８１より送られてきた撮像データより管理符号１３を認識すると共に、Ｘ線撮像装置８２より送られてきた撮像データより重ねられた各帳票のそれぞれの識別パターンを位置情報より特定し、それぞれの位置の識別パターンを認識する。そこで、認識した管理符号１３に基づいて、上記管理情報ＤＢ４１より、これに関連付けられたそれぞれの識別パターンを抽出し、Ｘ線画像データより認識した対応位置のそれぞれの識別パターンと照合する。

そして、照合の結果、異なる識別パターンがあって不一致のものが存在した場合には、当該管理符号１３の基づく丁合帳票体１１の中に異なる個別帳票体が混入されているとしてイジェクタ８３を駆動し、不良品として排出する。一方、照合の結果、総ての識別パターンが一致した場合には、丁合帳票体１１が正規のものとしてスタッカに搬送させるものである。

このように、丁合帳票体１１を構成する各個別帳票体には、金属箔を加工した識別パターン（認識符号）１４Ａ〜１４Ｄが形成されていることから、当該丁合帳票体１１を構成する個別帳票体の枚数によらず、確実に画像認識することができ、封緘体２１に封入された後であっても容易に丁合帳票体１１のマッチング検査を行うことができるものである。

本発明の丁合帳票体及びその製造システムは、個別帳票体を複数丁合した後の個別帳票体同士のマッチングを照合する場合に適する。

本発明に係る丁合帳票体の構成図である。図１の丁合帳票体を作製する製造システムの概念図である。図２の製造システムのブロック構成図である。図２の製造システムで作製する丁合帳票体の説明図である。各丁合帳票体の丁合、封緘封入、照合検査するシステムの概念図である。

符号の説明

１１丁合帳票体
１２連続帳票体
１２Ａ〜１２Ｄ個別帳票体
１３管理符号
１４金属箔
１４Ａ〜１４Ｄ識別パターン
２１封緘体
２２窓枠
３１丁合帳票体製造システム
３４金属箔形成部
３５レーザ加工部
３７制御手段
４１管理情報ＤＢ
５１封緘封入システム
５２照合システム
８１撮像カメラ
８２Ｘ線撮像装置
８３イジェクタ
８４スタッカ
８５制御装置

Claims

それぞれ対応付けられた複数の個別帳票体を丁合し、丁合後に各個別帳票体を認識させる丁合帳票体であって、
前記各個別帳票体のそれぞれに、丁合後に重ならない位置に形成したベタ状の金属箔をレーザ光により関連した情報の形状に加工された認識符号が形成されることを特徴とする丁合帳票体。
それぞれ対応付けられた複数の個別帳票体を丁合し、丁合後に各個別帳票体を認識させる丁合帳票体を製造する丁合帳票体製造システムであって、
前記丁合帳票体を構成する個別帳票体のそれぞれに、丁合後に重ならない位置にベタ状の金属箔を形成する金属箔形成部と、
前記ベタ状の金属箔を、前記丁合帳票体を構成させる関連した認識符号の形状に形成するレーザ加工部と、
を有することを特徴とする丁合帳票体製造システム。
請求項２記載の丁合帳票体製造システムであって、前記金属箔形成部及びレーザ加工部と一連で、前記丁合帳票体を構成する少なくとも最上位に位置される前記個別帳票体に、当該丁合帳票体を構成する前記認識符号を特定させるための管理符号を形成する印刷部を備えることを特徴とする丁合帳票体製造システム。