JP6492551B2 - 収容材検査装置 - Google Patents
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Description
紙器の一部を切取ることでトレーディングカード、コレクションカード等が得られるような絵柄が印刷された紙器であれば、その部分について絵柄の異なるものをセット品として流通経路に流す必要がある。その紙器は、一般的に印刷会社によって製造が行われる。
次に、第2工程において、多面付けの印刷が行われた大判の紙器用紙を、打抜機によってブランクスの形状に打抜く。打抜きの後で、打抜かれた大判の紙器用紙から、1枚1枚のブランクスに切り離され積み重ねられる。このときできる積み重ねられたブランクスには、同一の絵柄が印刷されている。
次に、第5工程において、サック貼りされたブランクスにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。
また、収容材に収容される被収容物によっては、紙等で形成された収容材が厚くなる。厚くなってコシのある収容材に被収容物コードや被収容物情報を印刷する場合、収容材の変形(はね)等により印刷ズレを起こし、一定の品質を担保することができない。
本発明の収容材検査装置は、被収容物情報を表す被収容物コードが印刷された収容材から前記被収容物コードを読み取る読み取り部と、前記読み取り部で読み取った前記被収容物コードが表す前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、前記収容材に印刷された前記被収容物コードの位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を表す前記被収容物コードである第一被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を表す前記被収容物コードである第二被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物コードの後で前記第二被収容物コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物コードを前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物コードを前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は2以上であり、前記読み取り部は、前記第一被収容物コード及び前記第二被収容物コードを前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、1以上前記第一数量以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴としている。
また、本発明の他の収容材検査装置は、被収容物情報が印刷された収容材から前記被収容物情報を読み取る読み取り部と、前記読み取り部で読み取った前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、前記収容材に印刷された前記被収容物情報の位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物情報の後で前記第二被収容物情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物情報を前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物情報を前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は2以上であり、前記読み取り部は、前記第一被収容物情報及び前記第二被収容物情報を前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、1以上前記第一数量以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴としている。
以下、本発明に係る収容材検査装置の第1実施形態を、図1から図14を参照しながら説明する。
図1及び2に示す収容材印刷システム1は、本実施形態の後述する収容材検査装置67を有するものである。本収容材印刷システム1は、被収容物情報221aを表すバーコード221を収容材200に印刷するプリンタ(印刷部)10と、プリンタ10で印刷された収容材200を印刷された順番に搬送する搬送レーン(搬送部)30と、搬送レーン30に併設されたリジェクト機構40と、バーコード221が印刷された収容材200からバーコード221を読み取るバーコードリーダ(読み取り部)50と、収容材200に印刷されたバーコード221の画像を取得するビデオカメラ55と、プリンタ10、搬送レーン30、リジェクト機構40を制御する制御ユニット60とを備えている。図1においては、収容材200を見やすくするため、バーコードリーダ50及びビデオカメラ55を二点鎖線で示している。
以下では、まず収容材200について説明する。図1等では収容材200を模式的に示しているが、図3では収容材200の形状をより正確に示す。
収容材200では、図3に示すように小側面板201、底板202、小側面板203、及び、天板204が、矩形状の底板202の長辺202aに沿う長手方向Xにこの順で連設されている。
小側面板201における底板202の短辺202bに沿う短手方向Yの両側には、フラップ板206が連設されている。小側面板203の短手方向Yの両側には、フラップ板207が連設されている。天板204の小側面板203とは反対側には、フラップ板208が連設されている。
小側面板201と底板202との間等には、符号を省略した折目が形成されている。この折目をヒンジとして用いることで、底板202に対して小側面板201を容易に折り曲げることができる。
小側面板203、天板204、大側面板210、211には、固定絵柄203a、204a、210a、211a(以下、固定絵柄203a等と称する)が印刷されている。固定絵柄203a等は、収容材200のパッケージデザインを表している。
なお、説明の便宜のため、バーコード221の脇に、バーコード221が表す数値である被収容物情報221aを示す。この例では、被収容物情報221aは「11」である。
この例では、固定絵柄203a等には、収容材200を箱状に組み立てた後で収容材200内に収納される被収納物の名称、被収納物を使用するメーカー名、被収納物を表す絵等が含まれる。ただし、固定絵柄203a等に記載される内容は、これに限定されず、適宜選択することができる。
図5に示すように、通常であれば収容材200の底板202の印刷領域202cの例えば中央部に、バーコード221がプリンタ10により印刷される。しかし、何らかの原因により、図6に示すようにバーコード221が印刷される位置がずれ、バーコード221が例えば印刷領域202cだけでなく小側面板203にも印刷されることがある。図7に示すようにバーコード221が印刷される向きがずれることがある。
図8に示すように、プリンタ10は、ケース11と、ケース11内に収容された感光ドラム12、感光ドラム12の表面にマイナスの静電気を帯びさせるための帯電部13、帯電した感光ドラム12を露光するためのレーザー発振器14aを有する露光部14、感光ドラム12にトナーTを付着させるための現像部15、感光ドラム12に付着したトナーTを収容材200に転写させるための転写部16、収容材200にトナーTを定着させるための定着部17、収容材200の位置を検出するための位置センサ18、及び帯電部13等を制御するためのプリンタ制御部19とを有している。
定着部17は、例えば収容材200に熱や圧力を加えることで、収容材200にトナーTを定着させる。
ケース11内には、収容材200を搬送するためのローラ20、ローラ20を回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。
プリンタ制御部19は、帯電部13、露光部14、現像部15、転写部16、定着部17、ローラ駆動モータ、及び位置センサ18に接続され、これらを制御する。
給紙トレイ22は、給紙トレイ22の下端部が開口11aよりも下方に位置するようにケース11に取付けられている。ケース11の外側であって開口11bよりも下方には、搬送レーン30における搬送方向Dの上流部30aが配置されている。
搬送ベルト31よりも搬送方向Dの下流側には、リジェクト機構40を挟んで案内板34が配置されている。案内板34の上面は、搬送面31aに平行に配置されている(図9参照)。案内板34のリジェクト機構40と反対側には、収容材200を収容するための容器35が配置されている。
搬送レーン30と同様に、ローラ駆動モータ43を駆動させ所定の向きに回転させることで一対のローラ42が回転し、搬送ベルト41の上面である補助搬送面41aが移動する。
チルト駆動モータ44は、図示しないギアを介して一対のローラ42に接続されている。チルト駆動モータ44を駆動することで、補助搬送面41aを搬送面31aと平行になるように配置された図9中に実線で示す非排出状態P6と、搬送面31aと交差するように配置された図9中に点線で示す排出状態P7と、に切替え可能である。
補助搬送面41aが非排出状態P6であるときには、補助搬送面41aは搬送面31aとともに収容材200を搬送レーン30の搬送方向Dの下流側に搬送する。搬送された収容材200は、リジェクト機構40及び案内板34から落ちて、容器35に収容される。
一方で、補助搬送面41aが排出状態P7であるときには、補助搬送面41aは搬送面31aに支持された収容材200を搬送面31aから受け取り、収容材200を容器45に搬送する。
バーコード221を読み取ったバーコードリーダ50は、バーコード221を被収容物情報221aに対応付け、被収容物情報221aを信号に変換して制御ユニット60に送信する。
この例では、バーコードリーダ50がバーコード221を読み取るのとほぼ同時に、ビデオカメラ55が画像を取得する。
バス61には、プリンタ10、搬送レーン30のローラ駆動モータ33、リジェクト機構40のローラ駆動モータ43、チルト駆動モータ44、バーコードリーダ50、ビデオカメラ55、及び後述する表示部71、入力部72、USB(Universal Serial Bus)ハブ73が接続されている。
一致判断回路62の補助メモリには、ファイルである比較元情報が記憶される。この例では、比較元情報として「11」の数値が記録されている。一致判断回路62の演算素子は、バーコードリーダ50で読み取ったバーコードが表す被収容物情報が、比較元情報である「11」と一致しているか否かを判断する。
一方で何らかの原因により、バーコード221とは異なる形状の図10に示すようなバーコード222が収容材200に印刷されたとする。この場合、バーコード222が表す被収容物情報222aは、「11」とは異なる例えば「22」である。このため、一致判断回路62は被収容物情報が比較元情報と一致していないと判断して、バーコードの値の一致を不合格と判断する。
一致判断回路62は、判断結果を主制御部65に送信する。
バーコード221が印刷された位置が合格(良品)となる基準は、例えばバーコード221が印刷領域202c内のみに印刷され、小側面板203等に印刷されていないことである。また、例えばバーコード221の下端部を複数個所検出し、複数の検出位置から近似直線を求めてもよい。各検出位置と近似直線の距離を算出し、検出位置と近似直線との距離が一定の値以下であることが、この場合の基準である。例えば、各検出位置と近似直線との距離が0.1mm未満であれば、合格と判断する。
バーコード221が印刷された向きが合格となる基準は、例えばバーコード221が図7において、底板202の短辺202bに対してバーコード221がなす角度θが0°以上5°以下であることである。
印刷状態検査回路63の演算素子は、画像処理方法によりバーコード221が印刷された位置及び向きの合格/不合格を判断する。演算素子は、位置及び向きに対して合格となる基準を満たした場合には、バーコードの状態を合格と判断する。一方で、位置及び向きの少なくとも1つが不合格である場合には、バーコードの状態を不合格と判断する。
印刷状態検査回路63は、判断結果を主制御部65に送信する。
主制御部65は、プリンタ10や搬送レーン30等、収容材印刷システム1の全体を制御する。主制御部65はリジェクト機構40を制御して、バーコードの値の一致が合格、かつ、バーコードの状態が合格である収容材200を容器35に収容する。一方で、バーコードの値の一致が不合格、又は、バーコードの状態が不合格である収容材200を容器45に収容する。
USBハブ73には、フラッシュメモリを有する図2に示すUSBメモリ230が着脱可能である。USBハブ73にUSBメモリ230を取付けることで、USBメモリ230に記録されたファイルを制御ユニット60のメモリ64にコピー(複写)したり、メモリ64に記録されたファイルをUSBメモリ230にコピーしたりすることができる。
使用者は、得意先からの指示である発注データを、例えばUSBメモリ230に記録する。USBメモリ230をUSBハブ73に取付け、入力部72を操作して図11に示す自動組版プログラム240をメモリ64から主制御部65に読み込ませる。主制御部65は、自動組版プログラム240に基づいて発注データ241を処理する。
発注データ241を処理することで、主制御部65はプリンタ10に送信するための画像データ242、画像データ242を印刷する収容材200の数量である「5」のデータ、及び、印刷指示プログラムで処理するための比較元情報244を作成する。画像データ242には、バーコード221の像、及び被収容物情報221aの像が含まれている。
比較元情報244は、「11」の数値が記録されたファイルである。
主制御部65は、画像データ242、画像データ242を印刷する収容材200の数量である「5」のデータをプリンタ10に送信する。主制御部65は比較元情報244を一致判断回路62に送信し、一致判断回路62は補助メモリに比較元情報244を記録する。
露光部14により、レーザー発振器14aからレーザー光Lを感光ドラム12に照射させる。感光ドラム12の表面におけるレーザー光Lが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム12の表面に画像データ242を表す形状にレーザー光Lを照射する。
転写部16により、収容材200における感光ドラム12とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム12の表面に付着したトナーTは、収容材200に移る。
定着部17により収容材200等に熱や圧力を加えることで、収容材200に移ったトナーTを収容材200に定着させる。
以下では、N=1番目の収容材200を収容材200Aと表す。同様に、N=2、3、4、5番目の収容材200を、収容材200B、200C、200D、200Eとそれぞれ表す。
この例では、何らかの原因により、図13に示すように収容材200Cにバーコード222が印刷されたとする。収容材200Dに印刷されたバーコード221の一部が小側面板203に印刷されたとする。
これ以降、本実施形態の収容材検査方法の各工程を行う。図14は、本実施形態における収容材検査方法を示すフローチャートである。
一致判断工程S3において、一致判断回路62の演算素子は、読み取り工程S1で読み取りバーコードリーダ50から送信された被収容物情報221aが、比較元情報244である「11」の数値と一致しているか否かを判断する。そして、バーコードの値の一致を合格と判断し、判断結果を主制御部65に送信する。
印刷状態検査回路63はバーコード221の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路63は、判断結果を主制御部65に送信する。
なお、読み取り工程S1及び一致判断工程S3と、印刷状態検査工程S5とは、同時に行わなくてもよい。
以上の工程で、本実施形態における収容材200Aに対する収容材検査方法が終了する。
搬送レーン30を非排出状態P6のままにして、搬送面31a及び補助搬送面41aにより、収容材200Aを搬送レーン30の下流部30b側に搬送する。収容材200Aは、容器35に収容される。
主制御部65は、収容材200Bを収容材200Aと同様に容器35に収容する。
印刷状態検査回路63はバーコード222の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路63は、判断結果を主制御部65に送信する。
収容材200Cが容器45に収容されたら、チルト駆動モータ44を駆動して搬送レーン30を非排出状態P6にする。
印刷状態検査回路63はバーコード221の位置及び向きを検査し、バーコード221の向きは合格、位置は不合格と判断し、バーコードの状態を不合格と判断する。
主制御部65は、収容材200Dのバーコードの値の一致は合格であるがバーコードの状態は不合格であるため、収容材200Cと同様に収容材200Dを容器45に収容する。
収容材200Eを、収容材200A、200Bと同様に容器35に収容する。
ビデオカメラ55は、収容材200の被収容物情報221a周辺の画像を取得し、制御ユニット60の印刷状態検査回路63に送信する。印刷状態検査回路63は被収容物情報221aの位置及び向きを検査する。
このように収容材検査装置67及び収容材検査方法を変形しても、本実施形態の収容材検査装置67及び収容材検査方法と同様の効果を奏することができる。
次に、本発明の第2実施形態について図2、図15から図19を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図2に示すように、本実施形態の後述する収容材検査装置82を有する収容材印刷システム2は、第1実施形態の一致判断回路62に代えて一致判断回路81を備えている。なお、プリンタ10、搬送レーン30、バーコードリーダ50、一致判断回路81、及び印刷状態検査部66で、本実施形態の収容材検査装置82を構成する。
収容材印刷システム2は、比較元情報244に代えて、図15に示す印刷指示情報250を用いる。この印刷指示情報250は、例えばCSV(Comma−Separated Values)形式のファイルとしてハードディスクやメモリ等に記録される。
図16に、第一被収容物情報251aを表す第一バーコード251、第二被収容物情報252aを表す第二バーコード252の例を示す。なお、説明の便宜のため、第一バーコード251の脇に第一被収容物情報251aを示し、第二バーコード252の脇に第二被収容物情報252aを示す。
印刷指示情報250において、1行目に第一被収容物情報251a、2行目に第二被収容物情報252aが記載されていることで、第一バーコード251の後で第二バーコード252を印刷することを表している。
バーコードリーダ50は、第一バーコード251及び第二バーコード252を搬送レーン30で搬送された収容材200の順番に読み取る。
プリンタ10で、まず第一数量251bである3枚の収容材200に、第一被収容物情報251aである「11」を表す第一バーコード251が印刷される。この3枚の収容材200が、搬送レーン30で搬送される。すなわち、Nが1以上3以下の場合には、搬送レーン30でN番目に搬送される収容材200には第一バーコード251が印刷される。
次に、第二数量252bである2枚の収容材200に、第二被収容物情報252aである「22」を表す第二バーコード252が印刷される。前述の3枚の収容材200に続いて、この2枚の収容材200が搬送レーン30で搬送される。すなわち、Nが3を越えて、3と2の和である5以下の場合には、搬送レーン30でN番目に搬送される収容材200には第二バーコード252が印刷される。
発注データ256を処理することで、主制御部65はプリンタ10に送信するための画像データ257、画像データ257を印刷する収容材200の数量である「3」のデータ、画像データ258、画像データ258を印刷する収容材200の数量である「2」のデータ、及び、印刷指示プログラムで処理するための前述の印刷指示情報250を作成する。
画像データ257には、第一バーコード251の像、及び、第一被収容物情報251aの像が含まれている。画像データ258には、第二バーコード252の像、及び、第二被収容物情報252aの像が含まれている。
この例では、何らかの原因により、図19に示すように収容材200Cに第二バーコード252が印刷されたとする。収容材200Dに印刷された第二バーコード252の一部が小側面板203に印刷されたとする。
一致判断回路81の演算素子は、バーコードリーダ50から送信された第一被収容物情報251aが、比較元情報と一致しているか否かを判断する。Nが1以上3以下の場合には、比較元情報として印刷指示情報250に含まれる第一被収容物情報251aである「11」を用いる。そして、バーコードの値の一致を合格と判断し、判断結果を主制御部65に送信する。
印刷状態検査回路63は第一バーコード251の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路63は、判断結果を主制御部65に送信する。
本収容材検査方法により、主制御部65は収容材200Aの第一バーコード251が値の一致が合格であって状態が合格であることが分かる。
主制御部65は、収容材200Bを収容材200Aと同様に容器35に収容する。
印刷状態検査回路63は第二バーコード252の位置及び向きを検査し、バーコードの状態を合格と判断する。印刷状態検査回路63は、判断結果を主制御部65に送信する。
主制御部65は、搬送レーン30を排出状態P7にして、収容材200Cを容器45に収容する。収容材200Cが容器45に収容されたら、搬送レーン30を非排出状態P6にする。
印刷状態検査回路63は第二バーコード252の位置及び向きを検査し、第二バーコード252の向きは合格、位置は不合格と判断し、バーコードの状態を不合格と判断する。
主制御部65は、収容材200Cと同様に収容材200Dを容器45に収容する。
収容材200Eを、収容材200A、200Bと同様に容器35に収容する。
さらに、収容材200により印刷されているバーコード251、252が変わる場合でも、バーコード251、252の内容、位置及び向きを検査することができる。
読み取り部は、被収容物情報251a、252aを搬送レーン30で搬送された収容材200の順番に読み取る。読み取り部は、読み取った被収容物情報251a、252aを信号に変換して制御ユニット60の一致判断回路81に送信する。
このように収容材検査装置82及び収容材検査方法を変形しても、本実施形態の収容材検査装置82及び収容材検査方法と同様の効果を奏することができる。
第一被収容物情報251aは第二被収容物情報252aとは異なるとしたが、第一被収容物情報251aと第二被収容物情報252aとが同一であるとしてもよい。
例えば、前記第2実施形態の印刷指示情報は2種類の被収容物情報を含むとしたが、印刷指示情報が3種類以上の被収容物情報を含むとしてもよい。具体的に、例えば印刷指示情報が3種類の被収容物情報を含む場合で説明する。
図20に示すように、印刷指示情報はファイルとして記録される。
ファイルの1行目には、第一被収容物情報251a、第一バーコード251を印刷する収容材200の数量である第一数量251bが記載されている。ファイルの2行目には、第二被収容物情報252a、第二バーコード252を印刷する収容材200の数量である第二数量252bが記載されている。そして、ファイルの3行目には、第三被収容物情報253a、後述する第三バーコード253を印刷する収容材200の数量である第三数量253bが記載されている。
ファイルにおいて1行目に第一被収容物情報251a、2行目に第二被収容物情報252a、そして3行目に第三被収容物情報253aが記載されていることで、第一バーコード251、第二バーコード252、第三バーコード253の順に印刷することを表している。
この場合、一致判断回路62は、印刷指示情報に基づいて、第一数量251bと第二数量252bとの和を越えて第一数量251b、第二数量252b及び第三数量253bの和以下のNに対して、搬送レーン30でN番目に搬送される収容材200に対して、比較元情報として第三被収容物情報253aを用いる。
第一数量251bと第二数量252bとの和は3、第一数量251b、第二数量252b及び第三数量253bの和は5である。したがって、一致判断回路62は、3を越えて5以下のNに対して、搬送レーン30でN番目に搬送される収容材200、具体的には収容材200D、200Eに対して、比較元情報として第三被収容物情報253aを用いる。
一方で、印刷状態検査回路63は第三バーコード253の位置及び向きを検査し、バーコードの状態の判断結果を主制御部65に送信する。
30 搬送レーン(搬送部)
50 バーコードリーダ(読み取り部)
62、81 一致判断回路(一致判断部)
66 印刷状態検査部
67、82 収容材検査装置
200 収容材
221 バーコード(被収容物コード)
221a 被収容物情報
244 比較元情報
250 印刷指示情報
251 第一バーコード(第一被収容物コード、被収容物コード)
251a 第一被収容物情報(被収容物情報)
251b 第一数量
252 第二バーコード(第二被収容物コード、被収容物コード)
252a 第二被収容物情報(被収容物情報)
252b 第二数量
Claims (2)
- 被収容物情報を表す被収容物コードが印刷された収容材から前記被収容物コードを読み取る読み取り部と、
前記読み取り部で読み取った前記被収容物コードが表す前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、
前記収容材に印刷された前記被収容物コードの位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、
前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を表す前記被収容物コードである第一被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を表す前記被収容物コードである第二被収容物コードを印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物コードの後で前記第二被収容物コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物コードを前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物コードを前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
を備え、
前記第一数量および前記第二数量の値は2以上であり、
前記読み取り部は、前記第一被収容物コード及び前記第二被収容物コードを前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、
前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、
1以上前記第一数量以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、
前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴とする収容材検査装置。 - 被収容物情報が印刷された収容材から前記被収容物情報を読み取る読み取り部と、
前記読み取り部で読み取った前記被収容物情報が比較元情報と一致しているか否かを判断する一致判断部と、
前記収容材に印刷された前記被収容物情報の位置及び向きを検査する印刷状態検査部と、
前記被収容物情報である第一被収容物情報、前記第一被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第一数量、前記被収容物情報である第二被収容物情報、前記第二被収容物情報を印刷する前記収容材の数量である第二数量、並びに、前記第一被収容物情報の後で前記第二被収容物情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一被収容物情報を前記第一数量の前記収容材に印刷し、続いて前記第二被収容物情報を前記第二数量の前記収容材に印刷する印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記収容材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
を備え、
前記第一数量および前記第二数量の値は2以上であり、
前記読み取り部は、前記第一被収容物情報及び前記第二被収容物情報を前記搬送部で搬送された前記収容材の順番に読み取り、
前記一致判断部は、前記印刷指示情報に基づいて、
1以上前記第一数量以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第一被収容物情報を用い、
前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下のNに対して、前記搬送部でN番目に搬送される前記収容材に対して、前記比較元情報として前記第二被収容物情報を用いることを特徴とする収容材検査装置。
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