EP1250226B1 - Intaglio-druckmaschine - Google Patents

Intaglio-druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1250226B1
EP1250226B1 EP00991087A EP00991087A EP1250226B1 EP 1250226 B1 EP1250226 B1 EP 1250226B1 EP 00991087 A EP00991087 A EP 00991087A EP 00991087 A EP00991087 A EP 00991087A EP 1250226 B1 EP1250226 B1 EP 1250226B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
screen
press according
intaglio printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00991087A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1250226A1 (de
Inventor
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10025996A external-priority patent/DE10025996C1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP04101711A priority Critical patent/EP1486328A3/de
Publication of EP1250226A1 publication Critical patent/EP1250226A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1250226B1 publication Critical patent/EP1250226B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/021—Sheet printing presses

Definitions

  • the invention relates to an intaglio printing machine according to the preamble of Claim 1.
  • EP 03 43 106 A2 is a printing press with a on a forme cylinder arranged intaglio printing plate and a printing cylinder known in which the Intaglio printing plate simultaneously as wet offset printing plate for an additional Can serve offset printing unit.
  • a printing machine with a gravure printing unit with forme cylinder and impression cylinder is furthermore known from EP 03 51 366 B1.
  • the gravure printing unit is in this printing press combined with an indirectly working printing unit, from the printed sheets with him Help are supplied to an intermediate sheet transport device.
  • Such printing machines allow overprinting with different Techniques on the same substrate with a high degree of passer content. she are therefore preferred for the printing of documents used to a high degree to be protected against counterfeiting, such as banknotes, securities, ID documents etc.
  • EP 08 64 421 A1 describes a printing machine with interchangeable Paint applicators for different printing processes.
  • EP 05 63 007 A1 shows an Intaglio printing machine, on the plate cylinder in addition to the employed on the cylinder stencil cylinder another Stencil cylinder is employed.
  • GB 511 049 A describes a printing machine in which an engraved Plate cylinder screen printing cylinder are assigned.
  • the invention has for its object to provide an Intaglio printing press.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that they Print tactile features easily and with high registration accuracy in terms of other print motifs.
  • the attachment of such tactile motifs is particularly desirable for banknotes to visually impaired people a secure identification of banknotes and differentiation of their denominations.
  • the pressure plate of the forme cylinder of such a machine advantageously Wells, which are not just wells for receiving a Ink can act, but also screen printing ink targeted in such wells can be introduced to then with one of the shape of the recess corresponding profile to print.
  • the gravure printing process performed with the printing machine is preferably a collective printing process, d. H.
  • the screen-printing cylinder is on the forme cylinder arranged. He can there in relation to the production direction behind a for the Gravure be arranged on known wiper device, so that the Screen printing process essentially unaffected by the gravure runs off. Of the Screen-printing cylinder can, however, on the forme cylinder before such Wiper be arranged so that the screen printing ink in a corresponding manner how the ink is wiped.
  • the screen-printing cylinder is on the collecting cylinder arranged and initially applies the screen printing ink on this.
  • the illustrated in Figure 1 in schematic section embodiment of the printing machine has a plurality of inking units 8, each with a stencil cylinder 4th interact and apply color to raised areas of the assigned area Transfer stencil cylinder 4.
  • the stencil cylinders 4 act in turn with a Collecting cylinder 6 together, on which they received from the inking units 8 color transfer.
  • On the collecting cylinder 6 is in this way a multi-colored pattern generated, the colored zones each of the raised areas of the stencil cylinder 4 correspond.
  • the collecting cylinder 6 in turn acts with a form cylinder 2, z. B. one Plate cylinder 2 together, on the gravure plates, in particular Steel coated pressure plates are mounted. These printing plates are in contact with the Collecting cylinder 6 inked according to the color pattern formed on the latter, the ink when passing through the gap between plate cylinder 2 and Collecting cylinder 6 is pressed substantially in etched or engraved fine channels, which correspond to a detailed pattern to be printed on the substrate.
  • a Wiper device 3 behind the gap is a Wiper device 3, which contains those portions of the ink that are in the fine channels have found no place, eliminated from the surface of the plate cylinder 2.
  • a Screen printing cylinder 7 arranged a screen printing unit. This is wearing a screen printing ink on the printing plates pre - inked and wiped printing plates of the Plate cylinder 2 on.
  • the printing press thus produces a complete intermediate image on the plate cylinder 2, which contains all the colors of the image to be printed and in a single Spalt begang is transferred to the substrate.
  • This arrangement allows the Screen printing pattern with an extremely high degree of accuracy in terms of To position gravure patterns on the printing plates and so on a degree Passerhaltmaschine, which in two by a step of Fördems of the Substrate separated printing operations is not feasible.
  • this printing machine is conveniently a screen printing ink with a high viscosity compared to that lying on the surface of the printing cylinder 1
  • Select gravure ink to avoid putting on the flat surfaces of the printing plates applied screen ink when passing through the gap 9 to an undesirable extent flattened, which could lead to an unclean print image and tactility of the screen print pattern on the finished printed product.
  • Fig. 2 differs from that of Fig. 1 by the arrangement of the screen printing cylinder 7 in the production direction behind the collecting cylinder 6 and before the Wiper device 3.
  • Fig. 3 shows in a section a pressure plate for use in this printing press. Their surface includes between plan, non-printing Regions 13 each have fine channels 11 and larger recesses 12. The channels 11 can the depressions 12 cross. The channels 11 each serve to receive ink from the collecting cylinder 6, whereas the larger recesses 12 for receiving Screen printing ink are provided.
  • the screen-printing cylinder 7 is in the production direction arranged before the collecting cylinder 6. This has when using a pressure plate As shown in Fig. 3, the result that the wells 12 already filled with screen printing ink are when coloring with ink takes place. As a result, when applying the Screen printing ink on the printing plate in the wells 12 still no ink is a color alienation of the screen ink by ink on finished printed matter largely excluded.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the printing machine, which differs from the above characterized in that the screen-printing cylinder 7 on the collecting cylinder 6, instead of the plate cylinder 2. It can there, as shown in the figure, relative to the direction of production in front of the stencil cylinder 4, or behind them be arranged. Also in this embodiment, the runs through on the plate cylinder. 2 applied screen printing ink, the wiper device 3, the effects and advantages of this Embodiment therefore correspond substantially to those with reference to the Embodiments of FIGS. 2 and 4 have been described.
  • Fig. 6 shows in a partial section a structure of the screen printing cylinder 7, in particular in the embodiments of Figs. 1, 2 and 4 is advantageous when the plate cylinder. 2 Has peripheral regions that differ from the exact cylindrical shape, z. B. due Fig. 6 shows the environment of the gap, the Screen printing cylinder 7 forms with the plate cylinder 2.
  • the screen-printing cylinder 7 has each at its axial ends a support ring 14, on the outer circumference of a sieve 16, z. B. is made of silk or polyamide gauze or bronze wire mesh.
  • a doctor blade 17 is arranged, whose position in radial Direction, d. H. in the horizontal direction in the figure, by a curve body, here one controlled on the end faces of the screen printing cylinder 7 guide slot 18 is, through which a cylindrical guide extension 19 of the doctor 17 engages.
  • the guide extension 19 is on both sides in the direction the axes of rotation of the two cylinders 2; 7 connecting line 20 slidably mounted.
  • the Figure shows the doctor 17 in a position in which the sheet gripper 21 of the plate cylinder 2 the gap between the two cylinders 2; 7 goes through. Opposite the sheet gripper 21st
  • the screen 16 has a radially inwardly recessed peripheral portion 22.
  • the Guide slot 18 has a not completely shown in the figure, for cylindrical outer surface of the sieve 16 concentric circular arc section 23 and an inwardly recessed portion 24, whose course the Perimeter section 22 corresponds.
  • section 24 is chosen so that when the section 24 during rotation of the screen printing cylinder 7 on the guide extension 19th moved past, the squeegee 17 is withdrawn so far inside that they only exerts a minimum pressure on the screen 16, which is not worth mentioning Deformations of the sieve 16 in the peripheral portion 22 leads, or that they contact with 16 completely loses the sieve and thus no pressure on the peripheral portion 22nd which could deform it and damage it during operation. If whereas the guide extension 19 passes through section 23 of the guide slot 18, pushes the squeegee 17 against the inside of the sieve 16 so that one on the squeegee 17th color present 26 pushed through the open areas of the screen 16 and on this manner is applied to the plate cylinder 2.
  • the embodiment of the screen-printing cylinder 7 shown in FIG. 7 is suitable when the Plate cylinder 2 no over the radius of the printing plates projecting areas, but at most a concave portion such as a channel 27 has.
  • the Screen printing cylinder 7 is cylindrical here on its entire circumference, without a indented section.
  • a doctor blade 17 is arranged, which is a paste-like Paint 26 passes through the strainer 16 stretched on the screen printing cylinder 7 and thereby exerts a pressure radially outward on the screen 16.
  • the sieve 16 As long as the common Rotation of silk screen cylinder 7 and plate cylinder 2, the sieve 16, the surface of the Plate cylinder 2 touches, this provides a back pressure, a deformation of the Siebs 16 prevented by the squeegee 17. To such a deformation also in the range of Channel 27 to prevent where the screen 16 is not in contact with the plate cylinder 2, is radially disposed within the screen 16, a support member 28 which extends in Circumferential direction of the screen printing cylinder 7 over a peripheral portion 29 of the screen 16, which corresponds to the extension of the channel 27 on the plate cylinder 2.
  • the Support member 28 is a curved plate in the form of a cylinder segment made of metal or strong plastic.
  • the support member 28 is here mounted radially within the screen 16, and leading End 31 and trailing end 32 of the screen 16 overlap each other in that of the Support member 28 supported peripheral portion 29. In this way, the sensitive Connection between the two ends 31; 32 before contact with the squeegee 17 and thus protected against premature wear.
  • the screen printing cylinder 7 is a guide of the doctor blade 17 with a Guide body such as the guide slot 18 of FIG. 6 is not required. Instead, the doctor blade 17 can radially against the force of a spring slightly be displaced or have a lip 33, whose deformation is minor Radius variations can compensate.
  • the support member 28 is provided with a leading edge 34 and a drain edge 36, the are bevelled in the circumferential direction of the screen printing cylinder 7 and not exactly parallel to a generating the outer surface of the screen printing cylinder 7 and to the lip 33 of the doctor 17 run, but at a slight angle to this.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Intaglio-Druckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus EP 03 43 106 A2 ist eine Druckmaschine mit einer auf einem Formzylinder angeordneten Stichtiefdruckplatte und einem Druckzylinder bekannt, bei der die Stichtiefdruckplatte gleichzeitig als Nassoffsetdruckplatte für ein zusätzliches Offsetdruckwerk dienen kann.
Eine Druckmaschine mit einem Tiefdruckwerk mit Formzylinder und Druckzylinder ist femer aus der EP 03 51 366 B1 bekannt. Das Tiefdruckwerk ist in dieser Druckmaschine mit einem indirekt arbeitenden Druckwerk kombiniert, aus dem ihm bedruckte Bögen mit Hilfe einer zwischengeschalteten Bogentransportvorrichtung zugeführt werden.
Derartige Druckmaschinen erlauben das Übereinanderdrucken mit unterschiedlichen Techniken auf dem gleichen Bedruckstoff mit einem hohen Grad von Passerhaltigkeit. Sie werden daher bevorzugt für den Druck von Dokumenten eingesetzt, die einen hohen Grad an Fälschungssicherheit aufweisen müssen, wie etwa Banknoten, Wertpapiere, Ausweisdokumente etc.
Die EP 08 64 421 A1 beschreibt eine Druckmaschine mit austauschbaren Farbauftrageinrichtungen für unterschiedliche Druckverfahren.
Die EP 05 63 007 A1 zeigt eine Intaglio-Druckmaschine, an deren Plattenzylinder zusätzlich zu dem am Zylinder angestellten Schablonenzylinder ein weiterer Schablonenzylinder angestellt ist.
Die DE 197 46 268 A1 offenbart, Lacke unterschiedlicher Viskosität mittels unterschiedlicher Druckverfahren aufzubringen.
Die GB 511 049 A beschreibt eine Druckmaschine, bei der einem gravierten Plattenzylinder Siebdruckzylinder zugeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Intaglio-Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sie das Drucken von tastbaren Merkmalen auf einfache Weise und mit hoher Passergenauigkeit in Bezug auf weitere Druckmotive ermöglicht. Die Anbringung derartiger tastbarer Motive ist insbesondere bei Geldscheinen erwünscht, um auch sehbehinderten Personen eine sichere Erkennung der Banknoten und Unterscheidung ihrer Nennwerte zu ermöglichen.
Die Druckplatte des Formzylinders einer solchen Maschine weist vorteilhafterweise Vertiefungen auf, wobei es sich dabei nicht nur um Vertiefungen zum Aufnehmen einer Druckfarbe handeln kann, sondern auch Siebdruckfarbe gezielt in derartige Vertiefungen eingebracht werden kann, um sie anschließend mit einem der Form der Vertiefung entsprechenden Profil zu drucken.
Bei dem mit der Druckmaschine ausgeführten Tiefdruckverfahren handelt es sich vorzugsweise um ein Sammeldruckverfahren, d. h. es existiert ein Sammelzylinder, auf dem verschiedene zu druckende Druckfarben jeweils unabhängig voneinander, vorzugsweise mit Hilfe von Schablonenzylindern, aufgetragen werden und das so erzeugte vollständige Tiefdruckmotiv in einem einzigen Spaltdurchgang auf den Bedruckstoff übertragen wird.
Einer ersten Ausgestaltung zufolge ist der Siebdruckzylinder an dem Formzylinder angeordnet. Er kann dort bezogen auf die Produktionsrichtung hinter einer für den Tiefdruck an sich bekannten Wischeinrichtung angeordnet sein, so dass der Siebdruckvorgang im wesentlichen unbeeinflusst durch den Tiefdruck abläuft. Der Siebdruckzylinder kann jedoch an dem Formzylinder auch vor einer solchen Wischeinrichtung angeordnet sein, so dass die Siebdruckfarbe in entsprechender Weise wie die Druckfarbe gewischt wird.
Einer zweiten Ausgestaltung zufolge ist der Siebdruckzylinder an dem Sammelzylinder angeordnet und trägt die Siebdruckfarbe zunächst auf diesen auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausgestaltung der Druckmaschine;
Fig. 2
einen entsprechenden Schnitt durch eine zweite Ausgestaltung;
Fig. 3
die Oberfläche einer in der Druckmaschine verwendeten Tiefdruckplatte im Schnitt;
Fig. 4 und Fig. 5
einen Schnitt durch eine dritte bzw. vierte Ausgestaltung der Druckmaschine;
Fig. 6 und Fig. 7
jeweils einen Teilschnitt durch einen Siebdruckzylinder.
Die in Fig. 1 im schematischen Schnitt dargestellte Ausgestaltung der Druckmaschine weist eine Mehrzahl von Farbwerken 8 auf, die jeweils mit einem Schablonenzylinder 4 zusammenwirken und Farbe auf erhabene Bereiche des zugeordneten Schablonenzylinders 4 übertragen. Die Schablonenzylinder 4 wirken ihrerseits mit einem Sammelzylinder 6 zusammen, auf den sie die von den Farbwerken 8 empfangene Farbe übertragen. Auf dem Sammelzylinder 6 wird auf diese Weise ein mehrfarbiges Muster erzeugt, dessen farbige Zonen jeweils den erhabenen Bereichen der Schablonenzylinder 4 entsprechen.
Der Sammelzylinder 6 wirkt seinerseits mit einem Formzylinder 2, z. B. einem Plattenzylinder 2 zusammen, auf dem Tiefdruckplatten, insbesondere Stahlstrichdruckplatten, montiert sind. Diese Druckplatten werden im Kontakt mit dem Sammelzylinder 6 entsprechend dem auf letzterem gebildeten Farbmuster eingefärbt, wobei die Druckfarbe beim Durchgang durch den Spalt zwischen Plattenzylinder 2 und Sammelzylinder 6 im wesentlichen in geätzte oder gravierte feine Kanäle gedrückt wird, die einem auf dem Bedruckstoff zu druckenden, detailreichen Muster entsprechen. In Produktionsrichtung, d. h. im Uhrzeigersinn in der Fig. 1, hinter dem Spalt ist eine Wischeinrichtung 3 angeordnet, die jene Anteile der Druckfarbe, die in den feinen Kanälen keinen Platz gefunden haben, von der Oberfläche des Plattenzylinders 2 beseitigt.
Im Anschluss an die Wischeinrichtung 3 ist an dem Umfang des Plattenzylinders 2 ein Siebdruckzylinder 7 einer Siebdruckeinheit angeordnet. Dieser trägt eine Siebdruckfarbe auf die mit der Druckfarbe voreingefärbten und gewischten Druckplatten des Plattenzylinders 2 auf.
In einem sich in Produktionsrichtung anschließenden Spalt 9 zwischen dem Plattenzylinder 2 und einem Druckzylinder 1 wird die Gesamtheit der auf den Druckzylinder 2 aufgetragenen Farben auf einen Bedruckstoff, insbesondere auf Papierbogen gedruckt, die dem Spalt 9 durch eine (nicht dargestellte) Fördereinrichtung zugeführt werden.
Die Druckmaschine erzeugt so auf dem Plattenzylinder 2 ein vollständiges Zwischenbild, das sämtliche Farben des zu druckenden Bildes enthält und in einem einzigen Spaltdurchgang auf den Bedruckstoff übertragen wird. Diese Anordnung erlaubt es, das Siebdruckmuster mit einem extrem hohen Grad an Genauigkeit in Bezug auf das Tiefdruckmuster auf den Druckplatten zu positionieren und so einen Grad an Passerhaltigkeit zu erreichen, der in zwei durch einen Schritt des Fördems des Bedruckstoffs getrennten Druckvorgängen nicht realisierbar ist.
Bei dieser Druckmaschine wird man zweckmäßigerweise eine Siebdruckfarbe mit einer hohen Viskosität im Vergleich zu der auf der Oberfläche des Druckzylinders 1 liegenden Tiefdruckfarbe wählen, um zu vermeiden, dass auf die Planflächen der Druckplatten aufgetragene Siebdruckfarbe beim Durchgang durch den Spalt 9 in unerwünschtem Maße flachgedrückt wird, was zu einem unsauberen Druckbild führen könnte und die Tastbarkeit des Siebdruckmusters auf dem fertigen Druckerzeugnis beeinträchtigt.
Die Druckmaschine der Fig. 2 unterscheidet sich von der aus Fig. 1 durch die Anordnung des Siebdruckzylinders 7 in Produktionsrichtung hinter dem Sammelzylinder 6 und vor der Wischeinrichtung 3. Fig. 3 zeigt in einem Schnitt eine Druckplatte zur Verwendung in dieser Druckmaschine. ihre Oberfläche umfasst zwischen planen, nicht druckenden Bereichen 13 jeweils feine Kanäle 11 und größere Vertiefungen 12. Die Kanäle 11 können die Vertiefungen 12 kreuzen. Die Kanäle 11 dienen jeweils zur Aufnahme von Druckfarbe von dem Sammelzylinder 6, wohingegen die größeren Vertiefungen 12 zur Aufnahme von Siebdruckfarbe vorgesehen sind. Beim Durchgang des mit Druck- und Siebdruckfarbe eingefärbten Plattenzylinders 2 durch die Wischeinrichtung 3 werden die planen Bereiche 13 der Druckplatte von Farbe befreit, wohingegen in den Kanälen 11 bzw. Vertiefungen 12 die aufgetragene Farbe zurückbleibt und beim Durchgang durch den Spalt 9 auf den Bedruckstoff übertragen wird. Wie man erkennt, tragen bei dieser Ausgestaltung also die Druckplatten nicht nur das Tiefdruckmuster, sondern auch das des Siebdrucks. Ein Flachdrücken von mit Siebdruckfarbe eingefärbten Bereichen der Druckplatten beim Durchgang durch den Spalt 9 ist bei dieser Ausgestaltung ausgeschlossen, denn der im Spalt 9 wirksame Anpressdruck zwischen den planen Bereichen 13 der Druckplatte und dem Bedruckstoff bzw. dem Druckzylinder 1 hindert die Siebdruckfarbe daran, aus den Vertiefungen 12 seitlich zu entweichen. Die Siebdruckfarbe wird daher in einer Kontur auf den Bedruckstoff aufgetragen, die dem Tiefenprofil der Vertiefungen 12 entspricht. Es kann so ein sehr akkurates und reproduzierbares Druckbild erzeugt werden.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Abwandlung ist der Siebdruckzylinder 7 in Produktionsrichtung noch vor dem Sammelzylinder 6 angeordnet. Dies hat bei Verwendung einer Druckplatte wie in Fig. 3 gezeigt die Folge, dass die Vertiefungen 12 bereits mit Siebdruckfarbe gefüllt sind, wenn das Einfärben mit Druckfarbe stattfindet. Da sich folglich beim Aufbringen der Siebdruckfarbe auf die Druckplatte in deren Vertiefungen 12 noch keine Druckfarbe befinden kann, ist eine farbliche Verfremdung der Siebdruckfarbe durch Druckfarbe am fertigen Druckerzeugnis weitgehend ausgeschlossen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Druckmaschine, die sich von den oben beschriebenen dadurch unterscheidet, dass der Siebdruckzylinder 7 am Sammelzylinder 6 angeordnet ist, anstatt am Plattenzylinder 2. Er kann dort, wie in der Figur gezeigt, bezogen auf die Produktionsrichtung vor dem Schablonenzylinder 4, oder hinter ihnen angeordnet sein. Auch bei dieser Ausgestaltung durchläuft die auf dem Plattenzylinder 2 aufgetragene Siebdruckfarbe die Wischeinrichtung 3, die Wirkungen und Vorteile dieser Ausgestaltung entsprechen daher im wesentlichen denen, die mit Bezug auf die Ausgestaltungen der Fig. 2 und 4 beschrieben wurden.
Fig. 6 zeigt in einem Teilschnitt einen Aufbau des Siebdruckzylinders 7, der insbesondere bei den Ausgestaltungen der Fig. 1, 2 und 4 vorteilhaft ist, wenn der Plattenzylinder 2 Umfangsbereiche aufweist, die von der exakten Zylinderform abweichen, z. B. aufgrund von dort angeordneten Bogengreifem 21. Fig. 6 zeigt die Umgebung des Spalts, den der Siebdruckzylinder 7 mit dem Plattenzylinder 2 bildet. Der Siebdruckzylinder 7 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 14, auf dessen Außenumfang ein Sieb 16, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht aufgespannt ist. Im Innern des Siebdruckzylinders 7 ist eine Rakel 17 angeordnet, deren Position in radialer Richtung, d. h. in horizontaler Richtung in der Figur, durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 7 ausgebildeten Führungsschlitz 18 gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 19 der Rakel 17 hindurchgreift.
Außerhalb des Siebdruckzylinders 7 ist der Führungsfortsatz 19 beiderseits in Richtung der Drehachsen der zwei Zylinder 2; 7 verbindenden Linie 20 verschiebbar gelagert. Die Figur zeigt die Rakel 17 in einer Stellung, in der der Bogengreifer 21 des Plattenzylinders 2 den Spalt zwischen den zwei Zylindern 2; 7 durchläuft. Gegenüber dem Bogengreifer 21 weist das Sieb 16 einen radial nach innen eingebuchteten Umfangsabschnitt 22 auf. Der Führungsschlitz 18 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 16 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 23 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 24 auf, dessen Verlauf dem Umfangsabschnitt 22 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 24 ist so gewählt, dass wenn sich der Abschnitt 24 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 7 am Führungsfortsatz 19 vorbeibewegt, die Rakel 17 soweit nach innen zurückgezogen wird, dass sie nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 16 ausübt, der zu keinen nennenswerten Verformungen des Siebs 16 im Umfangsabschnitt 22 führt, oder dass sie den Kontakt mit dem Sieb 16 gänzlich verliert und somit keinen Druck auf dessen Umfangsabschnitt 22 ausübt, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte. Wenn hingegen der Führungsfortsatz 19 in Abschnitt 23 des Führungsschlitzes 18 durchläuft, drückt die Rakel 17 so gegen die Innenseite des Siebs 16, dass eine auf der Rakel 17 befindliche Farbe 26 durch die offenen Bereiche des Siebes 16 hindurchgedrückt und auf diese Weise auf den Plattenzylinder 2 aufgetragen wird.
Die in Fig. 7 gezeigte Ausgestaltung des Siebdruckzylinders 7 ist geeignet, wenn der Plattenzylinder 2 keine über den Radius der Druckplatten vorspringenden Bereiche, sondern allenfalls einen konkaven Abschnitt wie etwa einen Kanal 27 aufweist. Der Siebdruckzylinder 7 ist hier auf seinem gesamten Umfang zylindrisch, ohne einen eingebuchteten Abschnitt. Wie im Fall des Siebdruckzylinders 7 aus Fig. 6 ist im Innem des hier gezeigten Siebdruckzylinders 7 eine Rakel 17 angeordnet, die eine pastenartige Farbe 26 durch das auf dem Siebdruckzylinder 7 gespannte Sieb 16 streicht und dabei einen Druck radial nach außen auf das Sieb 16 ausübt. Solange bei der gemeinsamen Rotation von Siebdruckzylinder 7 und Plattenzylinder 2 das Sieb 16 die Oberfläche des Plattenzylinders 2 berührt, liefert dieser einen Gegendruck, der eine Verformung des Siebs 16 durch die Rakel 17 verhindert. Um eine solche Verformung auch im Bereich des Kanals 27 zu verhindern, wo das Sieb 16 nicht im Kontakt mit dem Plattenzylinder 2 steht, ist radial innerhalb des Sieb 16 ein Stützelement 28 angeordnet, das sich in Umfangsrichtung des Siebdruckzylinders 7 über einen Umfangsabschnitt 29 des Siebes 16 erstreckt, der der Ausdehnung des Kanals 27 am Plattenzylinder 2 entspricht. Das Stützelement 28 ist eine in Form eines Zylindersegments gewölbte geschlossene Platte aus Metall oder starkem Kunststoff.
Das Stützelement 28 ist hier radial innerhalb des Siebes 16 angebracht, und führendes Ende 31 und nacheilendes Ende 32 des Siebes 16 überlappen einander in dem von dem Stützelement 28 abgestützten Umfangsabschnitt 29. Auf diese Weise ist die empfindliche Verbindung zwischen den beiden Enden 31; 32 vor dem Kontakt mit der Rakel 17 und damit vor vorzeitigem Verschleiß geschützt.
Bei dieser Konstruktion des Siebdruckzylinders 7 ist eine Führung der Rakel 17 mit einem Führungskörper wie etwa dem Führungsschlitz 18 aus Fig. 6 nicht erforderlich. Stattdessen kann die Rakel 17 entgegen der Kraft einer Feder radial geringfügig verlagerbar sein oder eine Lippe 33 aufweisen, deren Verformung geringfügige Radiusschwankungen zu kompensieren vermag. Um bei einer solchen Konstruktion den Übergang der Rakel 17 vom Sieb 16 auf das Stützelement 28 und wieder zurück auf das Sieb 16 zu erleichtern und Gleichlaufstörungen des Siebdruckzylinders 7 zu vermeiden, ist das Stützelement 28 mit einer Auflaufkante 34 und einer Ablaufkante 36 versehen, die in der Umfangsrichtung des Siebdruckzylinders 7 abgeschrägt sind und nicht exakt parallel zu einer erzeugenden der Außenfläche des Siebdruckzylinders 7 bzw. zur Lippe 33 der Rakel 17 verlaufen, sondern unter einem geringen Winkel hierzu.
Bezugszeichenliste
1
Druckzylinder
2
Formzylinder, Plattenzylinder
3
Wischeinrichtung
4
Schablonenzylinder
5
-
6
Sammelzylinder
7
Siebdruckzylinder
8
Farbwerk
9
Spalt
10
-
11
Kanal
12
Vertiefung
13
Bereich, planer
14
Stützring
15
-
16
Sieb
17
Rakel
18
Führungsschlitz
19
Führungsfortsatz
20
Linie
21
Bogengreifer
22
Umfangsabschnitt
23
Abschnitt
24
Abschnitt
25
-
26
Farbe
27
Kanal
28
Stützelement
29
Umfangsabschnitt
30
-
31
Ende, führendes
32
Ende, nacheilendes
33
Lippe
34
Auflaufkante
35
-
36
Ablaufkante

Claims (14)

  1. Intaglio-Druckmaschine mit einem Formzylinder (2) und einem Druckzylinder (1) dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen Siebdruckzylinder (7) zur Übertragung einer Siebdruckfarbe auf den Formzylinder (2) aufweist, dass eine Druckplatte des Formzylinders (2) erste Vertiefungen (11) zur Aufnahme von Tiefdruckfarbe und zweite Vertiefungen (12) zur Aufnahme von Siebdruckfarbe aufweisen und dass die zweiten Vertiefungen (12) größer als die ersten Vertiefungen (11) sind.
  2. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylirider (2) eine Stahlstichdruckplatte aufweist.
  3. lntaglio-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (2) ein Sammelzylinder (6) zugeordnet ist.
  4. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sammelzylinder (6) eine Mehrzahl von Schablonenzylindem (4) zugeordnet ist.
  5. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schablonenzylinder (4) ein Farbwerk (8) zugeordnet ist.
  6. Intaglio-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (2) eine Wischeinrichtung (3) zugeordnet ist.
  7. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebdruckzylinder (7) an dem Formzylinder (2) auf die Produktionsrichtung bezogen vor der Wischeinrichtung (3) angeordnet ist.
  8. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebdruckzylinder (7) an dem Formzylinder (2) auf die Produktionsrichtung bezogen hinter der Wischeinrichtung (3) angeordnet ist.
  9. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebdruckzylinder (7) ein Stützelement (28) umfasst, das sich am Siebdruckzylinder (7) im Bereich eines begrenzten auf den Umfang bezogenen Abschnitts (29) axial erstreckt.
  10. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (28) radial außerhalb des Siebes (16) angeordnet ist.
  11. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (28) radial innerhalb des Siebes (16) angeordnet ist.
  12. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (28) Auf- und Ablaufkanten (34; 36) aufweist, die unter einem Winkel zu einer Erzeugenden der Umfangsfläche des Siebdruckzylinders (7) verlaufen.
  13. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufund Ablaufkanten (34; 36) die Form langgezogener Schraubenlinien haben.
  14. Intaglio-Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (28) für Farbe (26) undurchlässig ist.
EP00991087A 2000-01-25 2000-12-16 Intaglio-druckmaschine Expired - Lifetime EP1250226B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04101711A EP1486328A3 (de) 2000-01-25 2000-12-16 Intaglio-Druckmaschine mit einem Siebdruckzylinder

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10002674 2000-01-25
DE10002674 2000-01-25
DE10025996A DE10025996C1 (de) 2000-01-25 2000-05-25 Intaglio-Druckmaschine
DE10025996 2000-05-25
PCT/DE2000/004504 WO2001054904A1 (de) 2000-01-25 2000-12-16 Intaglio-druckmaschine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04101711A Division EP1486328A3 (de) 2000-01-25 2000-12-16 Intaglio-Druckmaschine mit einem Siebdruckzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1250226A1 EP1250226A1 (de) 2002-10-23
EP1250226B1 true EP1250226B1 (de) 2005-04-27

Family

ID=26003974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00991087A Expired - Lifetime EP1250226B1 (de) 2000-01-25 2000-12-16 Intaglio-druckmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6779445B2 (de)
EP (1) EP1250226B1 (de)
JP (1) JP2003520707A (de)
CN (1) CN1180936C (de)
AT (1) ATE294064T1 (de)
WO (1) WO2001054904A1 (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325604A1 (de) * 2003-06-05 2004-12-23 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger und Herstellungsverfahren
EP1602483A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio Druckmaschine und dessen Verfahren
EP1602482A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio Druckmaschine mit Phasenzylindervorrichtung
TW200600344A (en) * 2004-06-29 2006-01-01 Top Digital Co Ltd Intaglio offset printing machine
US7814830B2 (en) * 2005-11-07 2010-10-19 Xerox Corporation Printing system using shape-changing materials
EP1842665A1 (de) 2006-04-04 2007-10-10 Kba-Giori S.A. Verfahren zur Herstellung von Sicherheitspapieren, Tiefdruckmaschine zur Ausführung dieses Verfahren und Sicherheitsdokument herstellbar durch dieses Verfahren
JP2007331223A (ja) 2006-06-15 2007-12-27 Komori Corp 枚葉印刷機
DE102006048329A1 (de) * 2006-10-12 2008-04-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbdosiereinrichtung für ein Farbwerk
JP5714218B2 (ja) 2009-05-19 2015-05-07 株式会社小森コーポレーション 凹版印刷機
EP2524809A1 (de) 2011-05-20 2012-11-21 KBA-NotaSys SA Tintenwischsystem für eine Intaglio-Druckpresse
EP2524805A1 (de) 2011-05-20 2012-11-21 KBA-NotaSys SA Tintenwischsystem für eine Intaglio-Druckpresse
EP2636527A1 (de) 2012-03-09 2013-09-11 Kba-Notasys Sa Tintenwischsystem einer Intaglio-Druckpresse und Intaglio-Druckpresse damit
BR102012016393A2 (pt) 2012-07-02 2015-04-07 Rexam Beverage Can South America S A Dispositivo de impressão em latas, processo de impressão em latas, lata impressa e blanqueta
EP2722179A1 (de) 2012-10-18 2014-04-23 KBA-NotaSys SA Intaglio-Druckpresse und Verfahren zur Überwachung des Betriebs davon
DE102012021819A1 (de) * 2012-11-07 2014-05-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Beschichten von Bogen mit einem Film in einer Druckmaschine
EP2746049A1 (de) 2012-12-20 2014-06-25 KBA-NotaSys SA Tiefdruck-Steuerungsverfahren und entsprechende Farbkontrollfelder
BR112015030925B1 (pt) 2013-06-11 2021-10-26 Ball Corporation Método de uso de um decorador em um processo de impressão e aparelho para formação de uma imagem litográfica de alta definição
US9555616B2 (en) 2013-06-11 2017-01-31 Ball Corporation Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks
US10086602B2 (en) 2014-11-10 2018-10-02 Rexam Beverage Can South America Method and apparatus for printing metallic beverage container bodies
EP3028856B2 (de) 2014-12-04 2023-07-26 Ball Beverage Packaging Europe Limited Druckvorrichtung
US10549921B2 (en) 2016-05-19 2020-02-04 Rexam Beverage Can Company Beverage container body decorator inspection apparatus
WO2018017712A1 (en) 2016-07-20 2018-01-25 Ball Corporation System and method for aligning an inker of a decorator
US11034145B2 (en) 2016-07-20 2021-06-15 Ball Corporation System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers
BR112019002542A2 (pt) 2016-08-10 2019-05-21 Ball Corporation método e aparelho para a decoração de um recipiente metálico por impressão digital em um duplicador de transferência
US10739705B2 (en) 2016-08-10 2020-08-11 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
DE102018122149A1 (de) * 2018-09-11 2020-03-12 Koenig & Bauer Ag Bogendruckeinheit und eine Bogendruckmaschine
BR112021013037A2 (pt) 2019-01-11 2021-09-21 Ball Corporation Sistema de impressão de feedback de circuito fechado
EP3921162B1 (de) * 2019-02-05 2023-03-15 Koenig & Bauer AG Tiefdruckwerk zum bedrucken von substrat nach einem tiefdruckverfahren
CN112026358B (zh) * 2020-10-12 2021-05-14 湖州恒进数码科技有限公司 一种印刷机应用的上墨装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB511049A (en) * 1938-02-11 1939-08-11 Max Friedrich Scheffler Method of and apparatus for intaglio printing in one or more colours

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH581543A5 (de) * 1974-07-30 1976-11-15 De La Rue Giori Sa
JPS6161856A (ja) * 1984-09-03 1986-03-29 Komori Printing Mach Co Ltd 凹版印刷機
EP0343106B1 (de) 1988-05-18 1993-06-30 De La Rue Giori S.A. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine, insbesondere zum Druck von Banknoten
CH675985A5 (de) 1988-07-13 1990-11-30 De La Rue Giori Sa
US5255599A (en) * 1990-08-31 1993-10-26 Ricoh Company, Ltd. Stencil and screen assembly for a printer
EP0563007B1 (de) * 1992-03-26 1996-07-10 De La Rue Giori S.A. Stichtiefdruckmaschine
AU696709B2 (en) 1995-01-24 1998-09-17 Kba-Notasys Sa Rotary screen printing machine for sheet printing
NL1005525C2 (nl) 1997-03-13 1998-09-15 Multi Print Systems M P S B V Drukmachine met verwisselbare inktopbrengmiddelen.
DE19746268A1 (de) 1997-10-20 1999-04-22 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienmaterials
JP4226155B2 (ja) 1998-08-21 2009-02-18 株式会社小森コーポレーション 凹版印刷機

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB511049A (en) * 1938-02-11 1939-08-11 Max Friedrich Scheffler Method of and apparatus for intaglio printing in one or more colours

Also Published As

Publication number Publication date
CN1180936C (zh) 2004-12-22
ATE294064T1 (de) 2005-05-15
JP2003520707A (ja) 2003-07-08
EP1250226A1 (de) 2002-10-23
US6779445B2 (en) 2004-08-24
CN1424964A (zh) 2003-06-18
WO2001054904A1 (de) 2001-08-02
US20030010233A1 (en) 2003-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1250226B1 (de) Intaglio-druckmaschine
EP1454745B1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0549936B1 (de) Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse
EP0092887B1 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine
DD283788A5 (de) Rollendruckmaschine fuer den schoen- und widerdruck, insbesondere von banknoten
DE19804269A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP1457331B1 (de) Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10016409A1 (de) Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1250230B1 (de) Bogendruckmaschine mit siebdruckzylindern
DE4401362C2 (de) Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
EP1250228B1 (de) Druckeinheit
EP0771267A1 (de) Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte
DE2411691C3 (de) Kombinierte Mehrfarben-Offset- und Stichdruckrotationsmaschine
CH660152A5 (de) Rollenrotationsdruckmaschine.
DD282663A5 (de) Auftragwerk fuer druckmaschinen
DE2462017A1 (de) Rotationstiefdruckeinrichtung
EP1486328A2 (de) Intaglio-Druckmaschine mit einem Siebdruckzylinder
DE3705194A1 (de) Farbwerk
EP4013615B1 (de) Tiefdruckwerk
EP1250229B1 (de) Druckeinheit
DE2421209A1 (de) Mehrfarben-rotationsdruckmaschine
DE102019102856A1 (de) Druckwerk und Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk sowie Verfahren zum Bedrucken
DE102005028041B3 (de) Druckmaschine mit mehreren Druckeinheiten und einer Eindruckeinheit
DE19527889A1 (de) Kurzfarbwerk zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte
DE102007006062B3 (de) Umrüstbares Druckwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020725

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031223

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050427

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050427

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050427

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050427

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50010192

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050602

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050807

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051010

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060130

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20051231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: KBA-GIORI S.A.

Free format text: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT#FRIEDRICH-KOENIG-STRASSE 4#97080 WUERZBURG (DE) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BA-GIORI S.A.

Free format text: KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KBA-NOTASYS SA

Free format text: KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH) -TRANSFER TO- KBA-NOTASYS SA#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 294064

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141227

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151216

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151231

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191108

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50010192

Country of ref document: DE