JP2006511727A - 合成皮革を製造するための方法及びそれから製造した合成皮革 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)不織布又は織布に、非イオン化性ポリウレタンと外部安定化界面活性剤を含むポリウレタン分散液を含浸するステップと、
(b)その含浸した布地を、前記分散液を凝固させるのに十分な凝固時間、凝固剤を含有する水に曝すステップと
を含む、含浸布地合成皮革を製造するための方法である。
(a)ポリマーを含浸した布地上に、起泡した水性ポリウレタン分散液を適用するステップであって、前記水性ポリウレタン分散液が外部安定化界面活性剤を有する上記ステップと、次いで
(b)ステップ(a)の生成物を乾燥し硬化させるのに十分な温度に加熱して、多孔質層を有する合成皮革を形成するステップと
を含む、多孔質層をその上に有する合成皮革を製造するための方法である。
(式中、XはO、S、NH、又はNであり、R及びR’は脂肪族、芳香族、若しくは脂環式、又はその組合せであり得る連結基である)
で示される尿素基、チオ尿素基又はウレタン基を形成する基を指す。少なくとも2個の活性水素原子を有する高分子量有機化合物は典型的には500ダルトン以上の分子量を有する。
一般式
(式中、各Rは独立にアルキレン基であり、R’はアルキレン又はアリーレン基であり、各Xは独立にS又はOであって、好ましくはOであり、nは正の整数であり、n’は負でない整数である)
を有するポリアルキレングリコールエーテル若しくはチオエーテル又はポリエステルポリオール若しくはポリチオールであることが好ましい。
不織布を水性ポリウレタン分散液に5秒間完全に浸漬させ、次いで浸漬させた布地から過剰な液を切って取り出した。布地はニードルパンチ法で形成した1.5デニールのポリエステル繊維と2.0デニールのポリアミド繊維の80:20ブレンド品であった。布地は厚さが1mmで重量は213g/m2であった。
凝固浴として10重量%NaCl水溶液を使用し、凝固時間を5分としたこと以外は、例1で述べたのと同じ手順を用いて含浸合成皮革を形成した。
凝固浴としてpH3.6を有する10重量%NaClと酢酸の水溶液を用いたこと以外は、例1で述べたのと同じ手順を用いて含浸合成皮革を形成した。
例1で述べた方法を用いて含浸合成皮革を作製した。ポリウレタン多孔質層を含浸した合成皮革に以下のようにして適用した。
合成皮革を乾燥/硬化させた後、70℃の温度で4分間水に浸して、界面活性剤のような可溶性成分を多孔質層からこし出したこと以外は例4に述べたのと同じ方法によって、その上に多孔質層を有する合成皮革を作製した。こし出した合成皮革を例1で述べたのと同一条件下でニップローラーに通し、次いでオーブン中で130℃で乾燥した。
ポリウレタン分散液がWitco Corporation、Perth Amboy、NJ.から入手可能な内部安定化ポリウレタン分散液WITCOBOND W−290Hであったこと以外は例1で述べたのと同じ手順を用いて、含浸合成皮革を作製した。
ポリウレタン分散液が比較例1で使用したのと同一のものであること以外は、例2で述べたのと同じ手順を用いて、含浸合成皮革を作製した。
ポリウレタン分散液が比較例1で使用したのと同一のものであること以外は例3で述べたのと同じ手順を用いて、含浸合成皮革を作製した。
比較例3で述べたのと同じ手順を用いて、含浸合成皮革を作製した。
Claims (43)
- (a)不織布又は織布に、非イオン化性ポリウレタンと外部安定化界面活性剤を含むポリウレタン分散液を含浸するステップと、
(b)含浸した布地を、前記分散液を凝固させるのに十分な凝固時間、凝固剤を含有する水に曝すステップと
を含む、含浸布地合成皮革を製造するための方法。 - 前記方法を2000重量ppm未満の有機溶媒を含む雰囲気で実施する、請求項1に記載の方法。
- 前記方法を本質的に有機溶媒の存在なしで実施する、請求項1に記載の方法。
- 前記凝固剤が多価カチオン中性塩である、請求項1に記載の方法。
- 前記凝固剤がアルカリ土類カチオン塩である、請求項4に記載の方法。
- 前記凝固剤が硝酸カルシウム、硝酸マグネシウム、硝酸ストロンチウム及び硝酸バリウム又はその混合物である、請求項5に記載の方法。
- 前記ポリウレタン分散液が非ポリウレタンポリマー粒子を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記凝固時間が最大で2分である、請求項1に記載の方法。
- 前記凝固時間が最大で1分である、請求項8に記載の方法。
- 前記凝固時間が最大で30秒である、請求項9に記載の方法。
- ステップ(b)後に前記含浸布地を水に曝すことによって、前記含浸布地をこし出すステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリウレタン分散液が増粘剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記増粘剤がイオン化しない水溶性増粘剤である、請求項12に記載の方法。
- 前記増粘剤がメチルセルロースエーテルである、請求項13に記載の方法。
- ステップ(b)後に、起泡したポリマー系分散液を適用して、多孔質層をその上に有する合成皮革を形成するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記起泡したポリマー系分散液が、水性外部安定化ポリウレタン分散液である、請求項15に記載の方法。
- 前記多孔質層を十分に加熱して前記多孔質層を乾燥し硬化させ、次いで水中にこし出す、請求項16に記載の方法。
- (a)ポリマーを含浸した布地上に、起泡した水性ポリウレタン分散液を適用するステップであって、前記水性ポリウレタン分散液が外部安定化界面活性剤を有する上記ステップと、次いで
(b)ステップ(a)の生成物を乾燥し硬化させるのに十分な温度に加熱して、多孔質層を有する合成皮革を形成するステップと
を含む、多孔質層をその上に有する合成皮革を製造するための方法。 - 前記起泡した水性ポリウレタンが芳香族ポリイソシアナート製である、請求項18に記載の方法。
- 前記芳香族ポリイソシアナートが2,2’−ジフェニル−メタンジイソシアナート、4,4’ジフェニル−メタンジイソシアナート、2,4’ジフェニル−メタンジイソシアナート又はその混合物である、請求項19に記載の方法。
- 前記起泡したポリウレタン分散液が機械的に起泡されている、請求項18に記載の方法。
- ステップ(b)の前記合成皮革を、本質的に有機溶媒を含まない水を用いて、外部安定化界面活性剤の少なくとも10重量%を除去するのに十分な時間こし出す、請求項18に記載の方法。
- ステップ(b)の前記合成皮革を、前記外部安定化界面活性剤の少なくとも50%を除去するのに十分な時間こし出す、請求項22に記載の方法。
- ステップ(b)の前記合成皮革を、前記外部安定化界面活性剤の少なくとも70%を除去するのに十分な時間こし出す、請求項23に記載の方法。
- 前記外部安定化界面活性剤が、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤の混合物である、請求項18に記載の方法。
- 前記両性界面活性剤がベタインである、請求項25に記載の方法。
- 本質的に有機溶媒の存在なしで実施する、請求項18に記載の方法。
- 複数の繊維を有する布地を含む合成皮革であって、前記布地がその中にポリウレタンと多価カチオンの実質的に水不溶性の有機酸の塩とを有する上記合成皮革。
- 前記有機酸が酪酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、ステアリン酸、リノレン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸又はその混合物である、請求項28に記載の合成皮革。
- 前記水不溶性塩の多価カチオンがアルカリ土類である、請求項28に記載の合成皮革。
- 前記多価カチオンがカルシウムである、請求項30に記載の合成皮革。
- 前記布地がその上に透過性ポリマー多孔質層を有する、請求項28に記載の合成皮革。
- 前記多孔質層がポリウレタンである、請求項32に記載の合成皮革。
- 前記多孔質層のポリウレタンが、本質的にいかなる有機溶媒もない水性外部安定化ポリウレタンからできる、請求項33に記載の合成皮革。
- 多孔質セル状皮膜が、数値で300平方ミクロン〜25000平方ミクロンの平均サイズの均一な球形細孔を有する、請求項32に記載の合成皮革。
- その上にポリウレタンを含む多孔質層を有する布地を含む合成皮革であって、前記合成皮革が少なくとも痕跡量から最大で前記多孔質層の4重量%の量の界面活性剤を有し、かつ少なくとも1.5kg/cmの湿潤層間密着力を有する、合成皮革。
- 前記界面活性剤の量が最大で前記多孔質層の2重量%である、請求項36に記載の合成層。
- 前記多孔質層が、数値で300平方ミクロン〜25000平方ミクロンの平均サイズの均一な球形細孔を有する、請求項36に記載の合成皮革。
- 前記合成皮革が少なくとも2.0kg/cmの湿潤層間密着力を有する、請求項36に記載の合成皮革。
- 前記多孔質層ポリウレタンが外部安定化ポリウレタン分散液からできる、請求項38に記載の合成皮革。
- 本質的に有機溶媒の存在しない雰囲気下で調製された、請求項36に記載の合成皮革。
- 前記布地にポリマーを含浸した、請求項36に記載の合成皮革。
- 前記ポリマーがポリウレタンであった、請求項42に記載の合成皮革。
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