CN109022640A - 皮革缩纹漆皮加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革缩纹漆皮加工方法,包括如下步骤:1)配漆;取聚甲基脲树脂30~50份、皮革光亮剂50~70份、乙酸丁酯40~60份、促干剂5~10份混合均匀,静置0.5~1h;2)将浆皮送入匀速输送至烘箱进行预加热处理;3)从烘箱出来的浆皮冷却至七分干时,送至淋漆;4)使漆面干燥;5)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行预缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的5~8%;6)水洗;7)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的8~12%;8)再次水洗;9)干整理。
Description
技术领域
本发明涉及一种革的制作技术领域,特别涉及一种皮革缩纹漆皮加工方法。
背景技术
皮革在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛,这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响,
漆皮皮革,即表面光亮坚固的皮革,其色泽光亮、自然,防水、防潮,不易变形,容易清洁打理,是一种具有强烈表面效果和风格特征的材料。传统的漆皮加工方法是在真皮或者PU皮等材料上淋漆以获得光亮的表面效果。 由于漆皮的工艺比较复杂,要求的很高,所以在市场上销售的漆皮产品价格也相应的高一些。皱漆皮是目前广泛使用的,它的优点是:手感好,皮身柔软。皱漆皮在制革过程中,先把皮身鼓软,然后淋漆,它的光亮不亚于镜面漆皮。随着皮革市场的发展,人们对成品革的要求不再满足于传统风格,对现在流行于市场的漆皮也有更高的要求和期望:原有漆皮工艺简单、风格单一,将逐步被市场所淘汰。而缩纹漆皮革因表面具有规律的皱缩纹理,能凸显出皮纹的立体感,正逐渐被人们喜爱和推崇。现有技术中,缩纹漆皮的工序一般是先进行缩纹工艺,再进行漆皮工艺。所谓缩纹一般是用收敛性强的鞣剂(如醛或栲胶等)对皮革进行处理,一般的缩纹工艺是:复灰,脱灰软化结束→缩纹→浸酸→鞣制→搭马静置24h以上→挤水→削匀→称重→回湿→漂洗→中和→染色加油→固定→漂洗→干燥→整理→成品。该缩纹工艺对生产技术及操作要求都十分严格,如该工艺要求灰皮充分分散,需要较重的浸灰和复灰处理,软化工序也比常规的要重,而这些工艺在具体操作起来没有一个量化的标准,往往是需要凭大量的实验和经验,这无形中增加了生产成本。同时,缩纹工序在染色工序之前,在很大程度上会影响染色效果如染色均匀性等。另外,缩纹革在工序完成后收缩较大,会比原皮尺寸小,既不美观又影响经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色均匀,鞣制完成后收缩较小的皮革缩纹漆皮加工方法。为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:皮革缩纹漆皮加工方法,包括如下步骤:
1)配漆;取聚甲基脲树脂30~50份、皮革光亮剂50~70份、乙酸丁酯40~60份、促干剂5~10份混合均匀,静置0.5~1h;
2)取浆皮,将浆皮送入匀速输送至烘箱进行预加热处理,浆皮进入烘箱前,该烘箱事先预加热至90~110℃;(合理吗)
3)从烘箱出来的浆皮冷却至七分干时,送至淋漆,将步骤1)配置好的漆淋在浆皮上,浆皮是通过整理后的皮坯,经过辊涂机辊涂过的半成品;
4)使漆面干燥;先在25~30℃、相对湿度为50~70%的环境中静置8~10h,然后在20~25℃、相对湿度为30~40%的环境中静置20~24h;
5)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行预缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的5~8%;
6)水洗;
7)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的8~12%;
8)再次水洗;
9)干整理。
进一步:所述步骤1)中静置时间为1h;淋漆时漆的用量为8~9g/平方尺。
进一步:所述步骤1)皮革光亮剂主要成分为PU树脂,为软油性光油。进一步:所述步骤5)中缩纹时间为1~2h,缩纹时的pH为7~8,所述步骤7)中缩纹时间为2~3h,缩纹时的pH为8~9。进一步:所述步骤9)的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。
进一步:缩纹剂为糖醛或酚醛酸缩聚物或两者以任一混合比组合而成的混合物。
本发明在采用自己独创的两次缩纹及预加热处理工艺,以物理方法充分的保证了浆皮的弹性,改变了以往漆面干燥后即进入缩纹处理工艺,并且在淋漆时先将浆皮进行预热处理,不仅使其可以很好的与漆结合,也可以起到预收缩定型的效果,防止缩纹时造成收缩太严重,影响产品质量,两次缩纹可使缩纹时进行缓慢均匀地收缩,使浆皮在进入缩纹工序后不会再发生强烈的收缩,同时两次缩纹工序使缩纹后的皮革纹路均匀,立体感强,自然的效果,又有漆皮所达到的色泽光亮的效果,获得的产品纹路不易随时间流逝而变浅。
具体实施方式 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1 :
皮革缩纹漆皮加工方法,包括如下步骤:
1)配漆;取聚甲基脲树脂30份、皮革光亮剂70份、乙酸丁酯50份、促干剂5份混合均匀,静置时间为1h;淋漆时漆的用量为8~9g/平方尺,所述皮革光亮剂主要成分为PU树脂,为软油性光油。2)取浆皮,将浆皮送入匀速输送至烘箱进行预加热处理,浆皮进入烘箱前,该烘箱事先预加热至100℃;
3)从烘箱出来的浆皮冷却至七分干时,送至淋漆,将步骤1)配置好的漆淋在浆皮上,浆皮是通过整理后的皮坯,经过辊涂机辊涂过的半成品;
4)使漆面干燥;先在25℃、相对湿度为50%的环境中静置8h,然后在20℃、相对湿度为30%的环境中静置20h;
5)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的转鼓中进行预缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的5%; 中缩纹时间为1h,缩纹时的pH为8。缩纹剂为糖醛或酚醛酸缩聚物或两者以任一混合比组合而成的混合物;
6)水洗;
7)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的转鼓中进行缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的8%,所述缩纹时间为2h,缩纹时的pH为9。
8)再次水洗;
9)干整理,所述的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。
实施例2 :
皮革缩纹漆皮加工方法,包括如下步骤:
1)配漆;取聚甲基脲树脂50份、皮革光亮剂50份、乙酸丁酯50份、促干剂10份混合均匀,静置时间为1h;淋漆时漆的用量为8~9g/平方尺,所述皮革光亮剂主要成分为PU树脂,为软油性光油。
2)取浆皮,将浆皮送入匀速输送至烘箱进行预加热处理,浆皮进入烘箱前,该烘箱事先预加热至110℃;
3)从烘箱出来的浆皮冷却至七分干时,送至淋漆,将步骤1)配置好的漆淋在浆皮上,浆皮是通过整理后的皮坯,经过辊涂机辊涂过的半成品;
4)使漆面干燥;先在30℃、相对湿度为70%的环境中静置10h,然后在
25℃、相对湿度为40%的环境中静置24h;
5)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的转鼓中进行预缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的8%; 中缩纹时间为2h,缩纹时的pH为7。缩纹剂为糖醛或酚醛酸缩聚物或两者以任一混合比组合而成的混合物;
6)水洗;
7)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的转鼓中进行缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的12%,所述缩纹时间为3h,缩纹时的pH为8。
8)再次水洗;
9)干整理,所述的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。
本发明在采用自己独创的两次缩纹及预加热处理工艺,以物理方法充分的保证了浆皮的弹性,改变了以往漆面干燥后即进入缩纹处理工艺,并且在淋漆时先将浆皮进行预热处理,不仅使其可以很好的与漆结合,也可以起到预收缩定型的效果,防止缩纹时造成收缩太严重,影响产品质量,两次缩纹可使缩纹时进行缓慢均匀地收缩,使浆皮在进入缩纹工序后不会再发生强烈的收缩,同时两次缩纹工序使缩纹后的皮革纹路均匀,立体感强,自然的效果,又有漆皮所达到的色泽光亮的效果,获得的产品纹路不易随时间流逝而变浅。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)配漆;取聚甲基脲树脂30~50份、皮革光亮剂50~70份、乙酸丁酯40~60份、促干剂5~10份混合均匀,静置0.5~1h;
2)取浆皮,将浆皮送入匀速输送至烘箱进行预加热处理,浆皮进入烘箱前,该烘箱事先预加热至90~110℃;
3)从烘箱出来的浆皮冷却至七分干时,送至淋漆,将步骤1)配置好的漆淋在浆皮上,浆皮是通过整理后的皮坯,经过辊涂机辊涂过的半成品;
4)使漆面干燥;先在25~30℃、相对湿度为50~70%的环境中静置8~10h,然后在20~25℃、相对湿度为30~40%的环境中静置20~24h;
5)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行预缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的5~8%;
6)水洗;
7)将步骤4)所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理,缩纹剂用量为皮重的8~12%;
8)再次水洗;
9)干整理。
2.根据权利要求1所述的皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:所述步骤1)中静置时间为1h;淋漆时漆的用量为8~9g/平方尺。
3.根据权利要求1所述的皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:所述步骤1)皮革光亮剂主要成分为PU树脂,为软油性光油。
4.根据权利要求1所述的皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:所述步骤5)中缩纹时间为1~2h,缩纹时的pH为7~8,所述步骤7)中缩纹时间为2~3h,缩纹时的pH为8~9。
5.根据权利要求1所述的皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:所述步骤9)的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。
6.根据权利要求1所述的皮革缩纹漆皮加工方法,其特征在于:缩纹剂为糖醛或酚醛酸缩聚物或两者以任一混合比组合而成的混合物。
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