KR20230143842A - 코일 부품 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 서로 마주한 일면과 타면, 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 일면으로부터 돌출된 코어를 가진 몰드부, 및 상기 몰드부의 일면에 배치된 커버부를 갖는 바디, 상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되고 상기 코어를 중심으로 권회된 권회부, 상기 몰드부의 측면에 배치되어 상기 바디의 일면으로 노출되는 인출부, 및 상기 권회부와 상기 인출부를 연결하는 연결부를 갖는 권선코일, 및 상기 바디의 일면에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극을 포함하고, 상기 인출부는 상기 권회부의 권축과 나란하게 배치될 수 있다.
Description
본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.
코일 부품을 제조하기 위해 자성 몰드와 권선형 코일을 이용하는 경우가 있다.
코일 부품은 한정된 공간에 설치되기 위해서 소형화 및 박형화(low-profile) 가 요구되고 있다.
소형화 및 박형화 된 코일 부품을 이용하면서도 고용량 특성을 가지고, 인접 부품과의 쇼트가 방지되어 집적화에 유리한 코일 부품에 대한 요구가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 목적 중 하나는, 소형화 및 박형화가 가능하면서도, 유효부피를 확보하여 고용량 특성을 구현할 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 실시예에 따른 목적 중 다른 하나는, 인쇄회로기판에 실장시 인접 부품과의 쇼트가 방지되어 집적화에 유리한 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 서로 마주한 일면과 타면, 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 일면으로부터 돌출된 코어를 가진 몰드부, 및 상기 몰드부의 일면에 배치된 커버부를 갖는 바디, 상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되고 상기 코어를 중심으로 권회된 권회부, 상기 몰드부의 측면에 배치되어 상기 바디의 일면으로 노출되는 인출부, 및 상기 권회부와 상기 인출부를 연결하는 연결부를 갖는 권선코일, 및 상기 바디의 일면에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극을 포함하고, 상기 인출부는 상기 권회부의 권축과 나란하게 배치된 코일 부품이 제공된다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 소형화 및 박형화가 가능하면서도, 유효부피를 확보하여 고용량 특성을 가진 코일 부품을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 인쇄회로기판에 실장시 인접 부품과의 쇼트가 방지되어 집적화에 유리한 코일 부품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 하부 사시도이다.
도 3은 도 1의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 6는 도 1의 A 방향에서 바라본 측면도이다.
도 7은 도 1의 B 방향에서 바라본 저면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품의 몰드부를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 나타내는 도면으로, 도 5에 대응하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품을 나타내는 도면으로, 도 4에 대응하는 도면이다.
도 11은 U자형 외부전극을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 12는 L자형 외부전극을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명과 같이 실장면에만 외부전극이 배치된 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 하부 사시도이다.
도 3은 도 1의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 6는 도 1의 A 방향에서 바라본 측면도이다.
도 7은 도 1의 B 방향에서 바라본 저면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품의 몰드부를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 나타내는 도면으로, 도 5에 대응하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품을 나타내는 도면으로, 도 4에 대응하는 도면이다.
도 11은 U자형 외부전극을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 12는 L자형 외부전극을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명과 같이 실장면에만 외부전극이 배치된 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.
즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.
(제1 실시예)
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 하부 사시도이다. 도 3은 도 1의 분해 사시도이다. 도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 5는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 6는 도 1의 A 방향에서 바라본 측면도이다. 도 7은 도 1의 B 방향에서 바라본 저면도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 몰드부(100)와 커버부(200)를 가진 바디(10), 권회부(310), 인출부(331, 332) 및 연결부(321, 322)를 가진 권선코일(300), 및 외부전극(400, 500)을 포함할 수 있다.
바디(10)는 몰드부(100)와 커버부(200)를 포함한다. 몰드부(100)는 베이스부(110)와 코어(120)를 포함할 수 있다.
바디(10)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 권선코일(300)을 매설한다.
바디(10)는 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
바디(10)는 도 1의 방향을 기준으로, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 서로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(10)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(10)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(10)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(10)의 양 단면은 바디(10)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(10)의 양 측면은 바디(10)의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미하고, 바디(10)의 일면과 타면은 바디(10)의 제6 면(106) 및 제5면(105)을 의미할 수 있다.
바디(10)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(400, 500)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 0.8mm의 길이, 0.4mm의 폭 및 0.8mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 0.8mm의 길이, 0.4mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.7mm의 폭 및 0.8mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.6mm의 폭 및 0.8mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.5mm의 폭 및 0.8mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.5mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성되거나, 1.0mm의 길이, 0.5mm의 폭 및 0.6mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 코일 부품(1000)의 길이, 폭 및 두께에 대한 전술한 예시적인 수치는, 공정 오차를 반영하지 않은 수치를 말하므로, 공정 오차라고 인정될 수 있는 범위의 수치는 전술한 예시적인 수치에 해당한다고 보아야 한다.
상술한 코일 부품(1000)의 길이라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 길이 방향(L)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 길이 방향(L)과 평행하게 연결하며, 두께 방향(T)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 길이 방향(L)과 평행한 복수의 선분은 두께 방향(T)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
상술한 코일 부품(1000)의 두께라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 두께 방향(T)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 두께 방향(T)과 평행하게 연결하며, 길이 방향(L)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 두께는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 두께는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 두께 방향(T)과 평행한 복수의 선분은 길이 방향(L)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
상술한 코일 부품(1000)의 폭이라 함은, 코일 부품(1000)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 폭 방향(W)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 폭 방향(W)과 평행하게 연결하며, 길이 방향(L)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분은 길이 방향(L)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
또는, 코일 부품(1000)의 길이, 폭 및 두께 각각은, 마이크로 미터 측정법으로 측정될 수도 있다. 마이크로 미터 측정법은, Gage R&R (Repeatability and Reproducibility)된 마이크로 미터로 영점을 설정하고, 마이크로 미터의 팁(tip) 사이에 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 삽입하고, 마이크로 미터의 측정 레버(lever)를 돌려서 측정할 수 있다. 한편, 마이크로 미터 측정법으로 코일 부품(1000)의 길이를 측정함에 있어, 코일 부품(1000)의 길이는 1회 측정된 값을 의미할 수도 있으며, 복수 회 측정된 값의 산술 평균을 의미할 수도 있다. 이는, 코일 부품(1000)의 폭 및 두께에도 동일하게 적용될 수 있다.
바디(10)는 몰드부(100)와 몰드부(100)의 일면 상에 배치된 커버부(200)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 커버부(200)는 몰드부(100)의 일면에 배치되어 몰드부(100)의 타면을 제외한 모든 표면을 둘러싼다. 따라서, 바디(10)의 제1 면, 제2 면, 제4 면, 제5 면, 제6 면(101, 102, 104, 105, 106)은 커버부(200)에 의해 형성되고, 바디(10)의 제3 면(103)은 몰드부(100)와 커버부(200)에 의해 형성될 수 있다.
즉, 커버부(200)의 측면은 바디(10)의 제1 면(101), 제2 면(102), 제5 면(105), 및 제6 면(106)을 구성할 수 있다. 예를 들어, 바디(10)의 제6 면(106)은, 커버부(200)의 측면을 포함할 수 있다.
또한, 커버부(200)의 일면(도 1의 방향을 기준으로 커버부(200)의 상면)은 바디(10)의 제4 면(104)을 구성하고, 몰드부(100)의 타면(도 1의 방향을 기준으로 몰드부(100)의 하면)은 바디(10)의 제3 면(103)을 구성한다. 이하에서는, 몰드부(100)의 타면과 바디(10)의 제3 면(103)을 동일한 의미로 사용한다.
몰드부(100)는 서로 마주한 일면과 타면, 및 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면을 가진다.
몰드부(100)는 베이스부(110)와 코어(120)를 포함할 수 있다.
베이스부(110)는 권선코일(300)을 지지한다.
코어(120)는 권선코일(300)을 관통하는 형태로 베이스부(110)의 일면 중앙부에 돌출된 형태로 배치된다. 상기의 이유로, 본 명세서 상에서 몰드부(100)의 일면 및 타면은 각각 베이스부(110)의 일면 및 타면과 동일한 의미로 사용된다.
베이스부(110)의 두께(W방향 크기)는 200㎛이상일 수 있다. 베이스부(110)의 두께가 200㎛ 미만인 경우, 강성을 확보하기 힘들 수 있다. 코어(120)의 두께는 150㎛이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
커버부(200)는 몰드부(100) 및 후술할 권선코일(300)을 커버한다. 커버부(200)는 몰드부(100)의 베이스부(110)와 코어(120), 및 권선코일(300) 상에 배치된 후 가압되어 몰드부(100)에 결합될 수 있다.
몰드부(100)와 커버부(200) 중 적어도 하나는 자성물질을 포함할 수 있다. 본 실시예의 경우, 몰드부(100)와 커버부(200) 모두 자성물질을 포함한다. 몰드부(100)는 몰드부(100) 형성을 위한 금형에 자성물질을 충전하여 형성될 수 있다. 또는, 몰드부(100)는 금형에 자성물질과 절연수지를 포함하는 복합물질을 충전함으로써 형성될 수 있다. 금형 내의 자성물질 또는 복합물질에 고온 및 고압을 가하는 성형 공정을 추가로 수행할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
몰드부(100) 또는 커버부(200)에 포함된 자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.
페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
몰드부(100)와 커버부(200) 각각은, 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.
절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
권선코일(300)은 바디(10)에 매설되어, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 권선코일(300)은 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.
권선코일(300)은 바디(10) 내부에 배치되고, 제1 및 제2 인출부(331, 332)가 바디(10)의 표면으로 노출된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 권선코일(300)은 몰드부(100)와 커버부(200) 사이에 배치되고, 코어(120)를 중심으로 권회된 권회부(310), 몰드부(100)의 측면에 배치되어 바디(10)의 제6 면(106)으로 노출되는 인출부(331, 332), 및 권회부(310)와 인출부(331, 332)를 서로 연결하는 연결부(321, 322)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 권선코일(300)은 공심 코일이며, 단면이 원형인 금속와이어(MW)로 구성될 수 있으며, 평각 코일로 구성될 수도 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
권선코일(300)은, 도전성 금속이 권선되어 형성되고, 후술할 외부전극(400, 500)과 접하는 부분을 제외한 나머지 부분이 절연성 코팅층(CL)으로 코팅된다. 구체적으로, 권선코일(300)은, 금속선 및 금속선의 표면을 피복하는 절연성 코팅층(CL)을 포함하는 구리 와이어(Cu-wire) 등의 금속와이어(MW)를 스파이럴(spiral) 형상으로 감아서 형성될 수 있다. 따라서, 권선코일(300)의 복수의 턴(turn) 각각의 표면 전체는 절연성 코팅층(CL)으로 코팅된다.
도 4를 참고하면, 금속와이어(MW)는 단면이 원형인 도선일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 평각선으로 권선코일(300)을 형성한 경우, 권선코일(300)은 각 턴(turn)의 단면이 직사각형인 형태일 수 있다.
권회부(310)는, 코어(120)로부터 바디(10)의 폭 방향(W 방향) 또는 바디(10)의 두께 방향(T 방향)을 따른 바디(10)의 외측을 향하여, 복수의 턴(turn)을 형성한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 권회부(310)가 실장면, 즉, 바디의 제6 면(106)과 수직하게 배치될 수 있다. 다시 말해, 권회부(310)의 각 턴(turn)의 중심인 권축(CA)은 폭 방향(W 방향)과 나란하게 형성될 수 있다.
권회부(310)의 권축(CA)은, 바디(10)의 제3 면(103) 및 제4 면(104)과 수직하고, 바디(10)의 제1 면(101), 제2 면(102), 제5 면(105), 및 제6 면(106)과 나란하게 배치될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 권회부(310)는, 전체적으로 링 형상 또는 타원 형상으로 와인딩 되고, 중앙부에 원통형 또는 타원형의 중공부가 형성된 원통형 또는 타원형 형상을 가질 수 있다. 권회부(310)는 공심 코일인데, 권회부(310)의 공심에 코어(120)가 배치된다.
본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 경우 권선코일(300)이 내측 및 외측, 두 겹으로 권회되어 있어서 권회부(310)의 턴 수를 늘리면서도 권회부(310) 양단의 연결부(321, 322) 및 인출부(331, 332)가 모두 베이스부(110)와 인접하게 배치될 수 있는 구조이나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 및 제2 연결부(321, 322)는 각각 권회부(310)의 양단으로부터 연장되어 제1 및 제2 인출부(331, 332)와 연결될 수 있다. 제1 및 제2 연결부(321, 322)는 몰드부(100)의 베이스부(110) 일면을 따라 연장될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
연결부(321, 322)는 바디(10)의 제6 면(106)에 수직한 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 도 1의 방향을 기준으로, 권회부(310)로부터 두께 방향(T 방향)으로 바디(10)의 제6 면(106)을 향해서 연장될 수 있다.
연결부(321, 322)는 표면이 절연성 코팅층(CL)으로 피복된 메탈와이어(MW) 등의 금속선 중 권회부(310) 및 인출부(331, 332)를 제외한 나머지 부분일 수 있다. 따라서 연결부(321, 322)와 권회부(310), 및 연결부(321, 322)와 인출부(331, 332) 사이에는 경계가 형성되지 않을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 인출부(331, 332)는 몰드부(100)의 측면에 배치되어 바디(10)의 제6 면(106)으로 노출될 수 있다. 구체적으로, 제1 및 제2 인출부(331, 332)는 제1 및 제2 연결부(321, 322)로부터 각각 연장되어 권회부(310)의 권축(CA)과 나란한 면인 바디(10)의 제6 면(106)에 서로 이격되어 노출될 수 있다.
즉, 제1 및 제2 인출부(331, 332)는 몰드부(100) 중 베이스부(110)의 일 측면에 배치되고, 바디(10)의 제6 면(106)으로 이격 노출되어 후술할 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 각각 연결될 수 있다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 제1 및 제2 인출부(331, 332)는 길이 방향(L방향)으로 서로 이격되게 배치되며, 각각 권회부(310)의 권축(CA) 방향인 폭 방향(W 방향)과 나란한 직선형태로 배치될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
바디(10)의 제3 면(103)과 제4 면(104) 사이의 폭(Wb)에 대하여, 후술할 외부전극(400, 500)과 접하는 인출부(331, 332)의 길이(L1)의 비(L1/Wb)는 1/7 이상 1/4 이하일 수 있다.
여기서 인출부(331, 332)의 길이(L1)는, 도 1의 방향을 기준으로 인출부(331, 332)의 폭 방향(W 방향) 수치(dimension)을 의미한다. 또한, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(10)의 제6 면(106)에만 외부전극(400, 500)이 배치되므로, 바디(10)의 폭은 코일 부품(1000) 전체 폭과 동일할 수 있다.
예를 들어, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 경우 몰드부(110) 측면의 폭을 가장 얇게 형성하는 경우 100㎛에 가깝게 형성될 수 있다. 여기서, 권선코일(300)이 수직 구조(실장면과 권축이 나란한 구조)를 갖는 것이 수평 구조(실장면과 권축이 수직한 구조)에 비해 인덕턴스 특성에서 유리한 효과를 가지려면 코일 부품의 폭에 대한 길이의 비가 1 이상, 폭에 대한 두께의 비가 1 초과, 두께는 0.8㎜ 이하인 것이 바람직하다.
하기의 표 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 기준 스펙 상, 상기 조건하에서 부품 전체 부피가 가장 큰 경우는 1.0mm의 길이, 0.7mm의 폭 및 0.8mm의 두께를 가지도록 형성되는 경우인데, 몰드부(110) 측면의 폭은 100㎛로 형성될 수 있으므로, 코일 부품(1000)의 폭(Wb)에 대한 인출부(331, 332)의 길이(L1)의 비(L1/Wb)는 1/7로 형성될 수 있다.
또한, 상기 조건하에서 부품 전체 부피가 가장 작은 경우는 0.8mm의 길이, 0.4mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성되는 경우인데, 몰드부(110) 측면의 폭은 100㎛로 형성될 수 있으므로, 코일 부품(1000)의 폭(Wb)에 대한 인출부(331, 332)의 길이(L1)의 비(L1/Wb)는 1/4로 형성될 수 있다.
따라서, 코일 부품(1000)의 폭(Wb), 즉 바디(10)의 제3 면 및 제4 면(103, 104) 사이의 폭에 대한, 외부전극(400, 500)과 접하는 인출부(331, 332)의 길이(L1)의 비(L1/Wb)는 1/7 이상 1/4 이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
| 코일 부품의 길이(L) (mm) |
코일 부품의 폭(W) (mm) |
코일 부품의 두께(T) (mm) |
코일 부품의 총 부피 (㎣) |
코일 부품의 폭(Wb)에 대한 인출부의 길이(L1)의 비(L1/Wb) |
| 0.8 | 0.4 | 0.8 | 0.256 | 0.25 |
| 0.8 | 0.4 | 0.65 | 0.208 | 0.25 |
| 1 | 0.7 | 0.8 | 0.56 | 0.14 |
| 1 | 0.6 | 0.8 | 0.48 | 0.17 |
| 1 | 0.5 | 0.8 | 0.4 | 0.2 |
| 1 | 0.5 | 0.65 | 0.325 | 0.2 |
| 1 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.2 |
여기서, 바디(10)의 제3 면(103)과 제4 면(104) 사이의 폭(Wb)이라 함은, 바디(10)의 길이 방향(L) 중앙부에서 취한 폭 방향(W)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 바디(10)의 폭 방향(W)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 폭 방향(W)과 평행하게 연결하며, 두께 방향(T)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 바디(10)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 바디(10)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분은 두께 방향(T)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 인출부(331, 332)의 길이(L1)라 함은, 코일 부품(1000)의 길이 방향(L) 중 인출부(331, 332)의 단면이 나타나는 영역에서 취한 폭 방향(W)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 인출부(331, 332) 중 외부전극(400, 500)과 접하는 영역에서 폭 방향(W)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 폭 방향(W)과 평행하게 연결하며, 두께 방향(T)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분은 두께 방향(T)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 및 제2 인출부(331, 332)는, 표면이 절연성 코팅층(CL)으로 피복된 구리 와이어(Cu-wire) 등의 금속선 중 권회부(310) 및 연결부(321, 322)를 형성한 후 잔존한 나머지일 수 있다. 따라서, 인출부(331, 332)와 연결부(321, 322) 사이에는 각각 경계가 형성되지 않을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 권회부(310)와 마찬가지로 제1 및 제2 인출부(331, 332)의 표면에는 절연성 코팅층(CL)이 형성될 수 있으나, 제1 및 제2 인출부(331, 332) 중에서 바디(10)의 제6 면(106)으로 노출되는 부분은 외부전극(400, 500)과의 통전을 위해서 절연성 코팅층(CL)이 제거될 수 있다.
절연성 코팅층(CL)은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
외부전극(400, 500)은 바디(10)의 제6 면(106)에 배치되어 권선코일(300)의 인출부(331, 332)와 연결될 수 있다. 구체적으로, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 바디(10)의 제6 면(106)에 서로 이격 배치되고, 권선코일(300)의 제1 및 제2 인출부(331, 332)와 각각 연결될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 바디(10)의 제6 면(106)은 커버부(200)의 측면으로 구성되므로, 외부전극(400, 500)은 인출부(331, 332) 및 커버부(200)와 접하도록 배치될 수 있다.
제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 각각 폭 방향(W 방향)으로 긴 직사각형 형상으로 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 권회부(310)의 권축(CA)과 나란한 방향으로배치될수 있고, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 서로 길이 방향(L 방향)으로 이격되도록 배치될 수 있다.
도 2 및 도 7을 참조하면, 외부전극(400, 500)은 바디(10)의 제6 면(106) 영역 내에서 바디(10)의 네 측면, 즉 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)과 각각 소정의 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이를 통해, 코일 부품을 인쇄회로기판(PCB)에 실장시 필요한 면적을 줄일 수 있고, 인접한 코일 부품 간의 간격을 가깝게 하여 실장할 때 쇼트의 위험을 줄일 수 있다.
외부전극(400, 500)은 단층 또는 복수 층의 구조로 형성될 수 있다. 예로서, 외부전극(400, 500)은, 구리(Cu)를 포함하는 제1 도전층, 제1 도전층에 배치되고 니켈(Ni)을 포함하는 제2 도전층, 제2 도전층에 배치되고 주석(Sn)을 포함하는 제3 도전층을 포함할 수 있다. 제2 도전층 및 제3 도전층 중 적어도 하나는 제1 도전층을 커버하는 형태로 형성될 수 있으나 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 도전층은 도금층이거나, 구리(Cu) 및 은(Ag) 중 적어도 하나를 포함하는 도전성 분말과 수지를 포함하는 도전성 수지를 도포 및 경화하여 형성된 도전성 수지층일 수 있다. 제2 및 제3 도전층은 도금층일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
외부전극(400, 500)은 스퍼터링 등의 기상 증착 및/또는 전해도금으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
외부전극(400, 500)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 도면에 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(10)의 제6 면(106) 중 외부전극(400, 500)이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치된 절연층을 더 포함할 수 있다. 절연층은 전해도금으로 외부전극(400, 500)을 형성함에 있어 도금레지스트로 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 절연층은 바디(10)의 제1 면 내지 제5 면(101, 102, 103, 104, 105) 중 적어도 일부에도 배치될 수 있다.
(제2 및 제3 실시예)
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품(2000)의 몰드부(100')를 도시한 도면이다. 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품(2000)을 나타내는 도면으로, 도 5에 대응하는 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때 몰드부(100')의 형상 및 커버부(200)의 배치가 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 제1 실시예와 상이한 몰드부(100') 및 커버부(200)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
몰드부(100')의 측면 중 인출부(331, 332)가 배치되는 부분에 인출부(331, 332)를 수용하는 홈부(131, 132)가 형성될 수 있다.
홈부(131, 132)는 몰드부(100')에 권선코일(300) 배치 시, 인출부(331, 332)의 인출 방향을 가이드 할 수 있다. 또한, 인출부(331, 332)의 두께 중 일부 영역이 홈부(131, 132)에 수용되게 함으로써 코일 부품(2000)의 두께 방향(T 방향) 크기를 감소시킬 수 있다.
홈부(131, 132)는 몰드부(100')의 측면에 형성되어, 몰드부(100')의 일면과 타면으로 연장될 수 있다. 즉, 홈부(131, 132)는 폭 방향(W 방향)으로 형성되는 직선형 형태를 가질 수 있다.
홈부(131, 132)는 인출부(331, 332)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 인출부(331, 332)의 일부가 홈부(131, 132) 보다 돌출되도록 형성되어야 하므로, 홈부(131, 132)의 깊이는 인출부(331, 332) 단면상의 직경 보다 작게 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 바디(10)의 제6 면(106)은, 몰드부(100')의 측면 및 커버부(200)의 측면을 포함할 수 있다. 홈부(131, 132)에 인출부(331, 332)가 수용된 후 커버부(200)가 배치되면서, 몰드부(100')의 측면과 커버부(200)의 측면이 공면(coplanar)을 이루면서 바디(10)의 제6 면(106)을 구성할 수 있다. 즉, 홈부(131, 132)에 인출부(331, 332)가 수용됨에 따라, 몰드부(100')의 측면과 인접한 커버부(200)의 측면 사이의 일정 간격이 필수 구성이 아니므로, 몰드부(100')의 측면과 인접한 커버부(200)의 측면이 공면(coplanar)을 이룰 수 있다.
이 경우, 외부전극(400, 500)은, 바디(10)의 제6 면(106)에서 몰드부(100') 및 커버부(200)와 접할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품(3000)을 나타내는 도면으로, 도 4에 대응하는 도면이다.
도 4와 도 10을 비교하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(3000)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때, 몰드부(100)의 베이스부(110) 형상 및 권회부(300)의 턴수 및 인출부(332)의 길이(L2)가 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 제1 실시예와 상이한 베이스부(110)의 형상 및 권회부(300)의 턴 수, 및 인출부(332)의 길이(L2)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 10을 참조하면, 베이스부(110)는 커버부(200)와 접하는 일면에 경사가 형성되어, 베이스부(110)의 서로 마주한 일면 및 타면 사이의 거리는 베이스부(110)의 중앙부로부터 외측으로 갈수록 증가하는 형태를 가질 수 있다.
구체적으로, 베이스부(110)의 일면은, 코어(120) 중심부를 향해서 경사가 형성된 경사면을 가질 수 있다. 이로 인해, 베이스부(110)의 일면과 타면 사이의 거리, 즉, 베이스부(110)의 두께는 베이스부(110)의 중앙부에서 외측으로 갈수록 점점 증가한다.
폭-두께 방향 단면(W-T 단면)을 기준으로, 베이스부(110)의 일면은 타면과의 관계에서 소정의 각도(θ)를 형성할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 코일 부품(3000)은 베이스부(110)에 경사가 형성됨에 따라, 권선코일(300)의 안정적인 배치가 가능하고, 권회부(310)의 턴 수도 증가될 수 있어 인덕턴스 특성이 개선될 수 있다.
또한, 몰드부(100)의 측면, 즉 베이스부(110)의 측면을 따라 배치되는 인출부(331, 332)의 길이(L2) 및 면적도 증가할 수 있으므로 외부전극(400, 500)과의 연결 신뢰성 또는 인출부(331, 332)와 외부전극(400, 500) 간 고착강도 개선의 효과를 가질 수 있다.
(실장시 효과 및 유효부피 증가 효과)
도 11 내지 도 13은 외부전극(400) 형태에 따른 실장 간격의 차이를 나타낸 도면이다.
도 11은 U자형 외부전극(400)을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다. 도 12는 L자형 외부전극(400)을 가진 코일 부품의 실장시 간격을 나타낸 도면이다. 도 13은 본 발명과 같이 실장면에만 외부전극(400)이 배치된 코일 부품(1000, 2000, 3000)의 실장시 간격을 나타낸 도면이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 인쇄회로기판(P)에 코일 부품 2개가 서로 인접하여 실장된다고 가정할 때, 코일 부품의 폭(Wc)이 서로 동일한 경우 외부전극(400) 형태에 따라 쇼트 위험 및 유효 부피가 상이할 수 있다.
도 11은 외부전극(400)이 U자형으로 바디(10)의 세 면에 걸쳐서 배치된 경우를 나타내는데, 인접한 코일 부품 사이의 간격(d1)을 좁게 하는 경우 각 코일 부품에 배치된 외부전극(400) 사이의 간격이 가까워지게 되므로 쇼트 위험이 증가할 수 있다.
또한 이 경우, 동일한 사이즈의 코일 부품 기준으로, 양 측면 외부전극(400)이 차지하는 부피만큼 바디(10)의 유효부피가 감소될 수 있다.
도 12는 외부전극(400)이 L자형으로 바디(10)의 두 면에 걸쳐서 배치된 경우를 나타내는데, 인접한 코일 부품 사이에 외부전극(400)이 어느 한 쪽에만 형성될 수 있으며, 솔더(S)가 차지하는 면적 자체도 감소하게 되고, 외부전극(400) 사이가 아닌 바디면(10)과 외부전극(400)이 마주보게 되어 쇼트 위험도 감소하므로, 인접한 코일 부품 사이의 간격(d2)을 더 가깝게 하여 실장이 가능하다.
또한 이 경우, 동일한 사이즈의 코일 부품 기준으로, 양 측면에도 외부전극(400)이 배치되는 U자형에 비해서, 일 측면에 배치된 외부전극(400)이 차지하는 부피만큼 바디(10)의 유효부피가 증가될 수 있다.
도 13은 본 발명의 실시예들에 따른 코일 부품(1000, 2000, 3000)과 같이, 외부전극(400)이 바디(10)의 하면에만 배치된 경우를 나타내는데, 인접한 코일 부품 사이에서 외부전극(400)이 대향하는 면적이 최소가 되어 쇼트 위험이 감소하므로, 인접 간격(d3)을 최소화할 수 있다. 다시 말해, 동일 사이즈의 실장 면적 내에서 집적화에 가장 유리한 구조이다.
또한 이 경우, 동일한 사이즈의 코일 부품 기준으로, 양 측면에도 외부전극(400)이 배치되는 U자형, 또는 일 측면에도 외부전극(400)이 배치되는 L자형에 비해서, 양 측면 또는 일 측면의 외부전극(400)이 차지하는 부피만큼 바디(10)의 유효부피가 증가될 수 있다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 동일한 실장 면적에서 인접 부품 간의 가능한 이격 간격은 d1 > d2 > d3 가 되므로, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품(1000, 2000, 3000)과 같이 외부전극(400, 500)이 바디(10)의 하면에만 배치되는 경우, 인접한 코일 부품 간 쇼트 위험은 감소하고, 동일 사이즈의 코일 부품 기준으로 유효부피가 증가하여 인덕턴스 특성이 향상될 수 있다.
| L (mm) |
W (mm) |
T (mm) |
총부피 (㎣) |
일측면 외부전극 제거시 유효부피 증가분 (㎣) |
일측면 외부전극 제거시 유효부피 증가비 (%) |
양측면 외부전극 제거시 유효부피 증가분 (㎣) |
양측면 외부전극 제거시 유효부피 증가비 (%) |
| 0.8 | 0.4 | 0.8 | 0.256 | 0.0058 | 2.27 | 0.0116 | 4.53 |
| 0.8 | 0.4 | 0.65 | 0.208 | 0.0047 | 2.26 | 0.0094 | 4.52 |
| 1 | 0.7 | 0.8 | 0.56 | 0.0072 | 1.29 | 0.0144 | 2.57 |
| 1 | 0.6 | 0.8 | 0.48 | 0.0072 | 1.50 | 0.0144 | 3.00 |
| 1 | 0.5 | 0.8 | 0.4 | 0.0072 | 1.80 | 0.0144 | 3.60 |
| 1 | 0.5 | 0.65 | 0.325 | 0.0059 | 1.82 | 0.0118 | 3.63 |
| 1 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.0054 | 1.80 | 0.0108 | 3.60 |
상기 표 2를 참조하면, 도 11과 같이 외부전극(400)이 U자형으로 바디(10)의 세 면에 걸쳐서 형성된 경우와 대비하여, 바디(10)의 일 측면 또는 양 측면에서 외부전극(400)이 제거되는 경우 유효부피 증가분을 확인할 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예들과 같이 바디(10) 양 측면의 외부전극(400)이 제거된 구조, 즉, 외부전극(400)이 바디(10)의 하면에만 배치된 구조의 경우, U자형 외부전극(400)과 대비하여 코일 부품 사이즈에 따라 2.57% 내지 4.53%의 유효부피 확보가 가능함을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 바디
100, 100': 몰드부
110: 베이스부
120: 코어
131, 132: 홈부
200: 커버부
300: 권선코일
310: 권회부
321, 322: 연결부
331, 332: 인출부
400, 500: 외부전극
MW: 금속와이어
CL: 절연성 코팅층
P: 인쇄회로기판
S: 솔더
1000, 2000, 3000: 코일 부품
100, 100': 몰드부
110: 베이스부
120: 코어
131, 132: 홈부
200: 커버부
300: 권선코일
310: 권회부
321, 322: 연결부
331, 332: 인출부
400, 500: 외부전극
MW: 금속와이어
CL: 절연성 코팅층
P: 인쇄회로기판
S: 솔더
1000, 2000, 3000: 코일 부품
Claims (17)
- 서로 마주한 일면과 타면, 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 일면으로부터 돌출된 코어를 가진 몰드부, 및 상기 몰드부의 일면에 배치된 커버부, 를 갖는 바디;
상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 코어를 중심으로 권회된 권회부, 상기 몰드부의 측면에 배치되어 상기 바디의 일면으로 노출되는 인출부, 및 상기 권회부와 상기 인출부를 연결하는 연결부, 를 갖는 권선코일; 및
상기 바디의 일면에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극; 을 포함하고,
상기 인출부는 상기 권회부의 권축과 나란하게 배치되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 연결부는 상기 바디의 일면에 수직한 방향으로 배치되고, 상기 인출부는 상기 권회부의 권축 방향으로 배치되어 상기 외부전극과 접속된,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 인출부 및 상기 커버부의 측면과 접하는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 권회부의 권축과 수직한 몰드부의 타면으로부터 이격된,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 바디는, 상기 권회부의 권축과 수직하고 서로 마주한 일측면과 타측면을 가지고,
상기 바디의 일측면과 타측면 사이의 폭에 대한, 상기 인출부의 길이의 비는 1/7 이상 1/4 이하인,
코일 부품.
- 제5항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 바디의 일측면 및 타측면과 각각 이격되는,
코일 부품.
- 제6항에 있어서,
상기 바디는, 상기 바디의 일측면 및 타측면을 각각 연결하고 서로 마주한 일단면과 타단면을 가지고,
상기 외부전극은, 상기 바디의 일단면 및 타단면과 각각 이격되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 바디의 일면에 서로 이격 배치된 제1 및 제2 외부전극을 포함하는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 몰드부의 측면에 상기 인출부를 수용하는 홈부가 형성되는,
코일 부품.
- 제9항에 있어서,
상기 홈부는 상기 권회부의 권축과 나란한 방향으로 형성되는,
코일 부품.
- 제9항에 있어서,
상기 홈부와 상기 외부전극 사이에 상기 인출부가 배치되는,
코일 부품.
- 제9항에 있어서,
상기 바디의 일면은, 상기 몰드부의 측면 및 상기 커버부의 측면을 포함하는,
코일 부품.
- 제9항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 몰드부 및 상기 커버부와 접하는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 몰드부는, 상기 코어가 중앙부에 배치되고 상기 커버부와 접하는 베이스부, 를 더 포함하는,
코일 부품.
- 제14항에 있어서,
상기 베이스부는, 상기 커버부와 접하는 일면에 경사가 형성되어, 상기 베이스부의 서로 마주한 일면 및 타면 사이의 거리는 상기 베이스부의 중앙부로부터 외측으로 갈수록 증가하는,
코일 부품.
- 제15항에 있어서,
상기 연결부는, 상기 권회부로부터 상기 베이스부의 일면의 경사를 따라 연장되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 권선코일은 도전성 금속으로 형성되고, 상기 외부전극과 접하는 부분을 제외한 나머지 부분은 표면이 절연성 코팅층으로 코팅된,
코일 부품.
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