JP2005281111A - 景観砂利の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多孔質な景観砂利の製造方法は、フライアッシュに10重量%以上の繊維等の有機成分を含む製紙スラッジを添加して、あるいは、10重量%以上の繊維等の有機成分を含む未焼成の製紙スラッジに水をバインダーに使用して、平均粒子径を2mm〜30mmとする未焼結粒子に造粒する造粒工程と、この造粒工程で得られる未焼結粒子を圧縮強度が50N以上で、吸水率が35重量%以上となる温度に焼結する焼成工程とからなる。
【選択図】図1
Description
(1) 多孔質で多量の水分を含有できること
(2) 軽いこと
(3) 上を歩いても破壊されない強度を有すること
(4) 安価であること
(1) 造粒工程
この工程は、フライアッシュに焼成しない製紙スラッジを混合し、あるいは焼成しない未乾燥の製紙スラッジを、含有水をバインダーに使用して造粒して未焼結粒子とする。製紙スラッジは、10重量%以上、好ましくは15重量%以上、さらに好ましくは20重量%以上の繊維等の有機成分を含むものを使用する。さらに、製紙スラッジは、フィルタープレス等で脱水されたものであって、乾燥されず、また焼成されないものを使用する。この製紙スラッジは、40重量%〜70重量%の水分を含有する。この含有水分をバインダーに使用して、フライアッシュと製紙スラッジとの混合体を造粒し、あるいは製紙スラッジを造粒する。この製紙スラッジは、微細な短繊維と無機成分に水を含有する。本発明は、製紙スラッジの焼成灰をフライアッシュに混合して造粒するのではない。本発明は、脱水された製紙スラッジを乾燥することなく、また焼成することなく造粒して焼成するので、処理コストを著しく安くして理想的な物性の景観砂利にできる。
未焼結粒子を乾燥した後、焼結して製紙スラッジに含まれる繊維等の有機成分を焼失して、連続気泡状態の多孔状態に焼結する。焼成温度は、1000℃〜1300℃、好ましくは1000〜1200℃、さらに好ましくは1050℃〜1200℃とし、設定された焼成温度における焼成時間は1〜5時間とする。焼成温度が低く、あるいは焼成時間が短いと、充分に焼結できずに強度が低下する。反対に高すぎると無機成分が溶融されて空隙が少なくなって、吸水性と保水性が低下する。焼成工程において、未焼結粒子は含有される繊維等の有機成分が焼失されて多孔質な状態となる。また、未燃カーボンを含むフライアッシュに製紙スラッジを混合している未焼結粒子は、フライアッシュの未燃カーボンも焼失して微細な空隙ができる。この景観砂利は、繊維等の有機成分による連続気泡状態の空隙と、未燃カーボンによる独立気泡状態の空隙が互いに連通される状態で設けられて、多量の水分を含有する景観砂利となる。
(1) 造粒工程
100重量部のフライアッシュと、100重量部の製紙スラッジを十分に混合して、製紙スラッジの繊維等の有機成分を均一に分散させる状態として、焼失材混合無機材を造粒する。フライアッシュは、30重量%の未燃カーボンを含有する。製紙スラッジは、30重量%の繊維等の有機成分を含有する。製紙スラッジは水分を含有するが、フライアッシュはほとんど水分を含まないので、全体の水分含有量が50重量%となるように水を添加して、水をバインダーとして造粒する。この製紙スラッジは、フィルタープレスで脱水されたものを、乾燥も焼成もしない状態で使用する。製紙スラッジは50重量%の水分を含む。造粒される未焼結粒子の平均粒子径は約10mmとする。
未焼結粒子を乾燥した後、焼成炉に搬入し、焼成温度を1200℃として2時間焼成する。焼成炉は、200℃/時間の温度勾配で炉内の温度を上昇し、1060℃に2時間保持した後、自然冷却して、焼成炉から景観砂利を取り出す。
Claims (13)
- フライアッシュに、10重量%以上の繊維等の有機成分を含む製紙スラッジを添加して、平均粒子径を2mm〜30mmとする未焼結粒子に造粒する造粒工程と、この造粒工程で得られる未焼結粒子を圧縮強度が50N以上で、吸水率が35重量%以上となる温度に焼結する焼成工程とからなる多孔質な景観砂利の製造方法。
- 100重量部のフライアッシュに、10〜500重量部の製紙スラッジを混合する請求項1に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- フライアッシュに、未燃カーボンを含むフライアッシュを使用する請求項1又は2に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- 10重量%以上の繊維等の有機成分を含む未焼成の製紙スラッジに、水をバインダーに使用して造粒し、平均粒子径を2mm〜30mmとする未焼結粒子とする造粒工程と、この造粒工程で得られる未焼結粒子を圧縮強度が50N以上で、吸水率が35重量%以上となる温度に焼結する焼成工程とからなる多孔質な景観砂利の製造方法。
- 造粒工程において、15重量%以上の未燃カーボンを含む製紙スラッジを使用する請求項1又は4に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- 造粒工程において、20重量%以上の未燃カーボンを含む製紙スラッジを使用する請求項1又は4に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- 製紙スラッジとフライアッシュからなる原料に、2重量%以上の酸化鉄を含むものを使用する請求項1又は4に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- 焼成工程における焼成温度が1000〜1300℃である請求項1に記載される多孔質な景観砂利の製造方法。
- フライアッシュと、10重量%以上の繊維等の有機成分を含む製紙スラッジとの混合体が平均粒子径を2mm〜30mmとする粒子に造粒されて、圧縮強度を50N以上、吸水率を35重量%以上とする温度で焼結されてなる多孔質な景観砂利。
- 100重量部のフライアッシュと、10〜500重量部の製紙スラッジが造粒されてなる請求項9に記載される多孔質な景観砂利。
- 10重量%以上の繊維等の有機成分を含む製紙スラッジが水をバインダーとして平均粒子径を2mm〜30mmとする粒子に造粒されて、圧縮強度を50N以上、吸水率を35重量%以上とする温度で焼結されてなる多孔質な景観砂利。
- 吸水率が40重量%以上である請求項9又は11に記載される多孔質な景観砂利。
- 2重量%以上の酸化鉄を含み酸化鉄で表面が着色されてなる請求項9又は11に記載される多孔質な景観砂利。
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