CN110228120B - 人工草皮填充材料的制备方法及人工草皮填充材料 - Google Patents

Abstract

一种人工草皮填充材料的制备方法及人工草皮填充材料。所述方法包括：材料准备步骤，准备植物性材料及无机物；植物性材料粉碎步骤，粉碎准备的植物性材料；植物性材料干燥步骤，对粉碎的植物性材料进行干燥去除水分；混合及成型步骤，对干燥的植物性材料和无机物进行混合并干燥之后进行成型，制备成型体；烧成步骤，对成型的成型体进行加热来进行烧成；及冷却步骤，对烧成的成型体进行冷却来形成烧成球。根据本发明，通过配合多种植物性材料和无机物并进行烧成而制备烧成球形态的填充材料，由此使人工草皮的排水变得容易，在人工草皮之间形成空气层，提高维修性、保湿性和打孔性，防止夏天因受到热化而造成的使用者的烧伤，使得天然草皮种子容易在人工草皮之间的空间生长，通过使用天然材料来确保除臭特性等的环境稳定性。

Description

人工草皮填充材料的制备方法及人工草皮填充材料

技术领域

本发明涉及人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，更详细地涉及如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，通过配合多种植物性材料和无机物并进行烧成来制备烧成球形态的填充材料，由此使人工草皮的排水变得容易，在人工草皮之间形成空气层，可提高维修性、保湿性及打孔性，可防止夏天因受到人工草皮的热化而造成的使用人员的烧伤情况，可使得天然草皮的种子容易在人工草皮之间的空间着生生长，可通过使用天然材料来确保除臭特性等的环境稳定性。

背景技术

通常，人工草皮大多在没有自然采光的地方、集中踩踏的地方、气候造成天然草皮难以生长的地方、难以管理草皮的地方进行施工。

虽然这种人工草皮比天然草皮更费初期施工费用，但可半永久性地进行使用，便于维护管理、表面平整度适合进行运动，因而对人工草皮的喜好度上升，近来，广泛应用于棒球场、大厦、学校、游乐场等。

通常，人工草皮通过如下的方式来进行铺设，在混凝土或杂石面等的地面上部铺设人工草皮之后，通过向上述人工草皮之间倒入硅砂来固定人工草皮，为了向人工草皮赋予预定的弹性，在上述硅砂的上部铺橡胶芯填充材料，从而使人造草皮处于埋在填充材料的状态。

但是，用作填充材料的橡胶芯因受到紫外线而导致表面被光腐蚀，使得粉末飞散并飘向周围，若被婴儿或儿童吸入，则可使健康受到伤害。

另一方面，通过烧成天然矿物质而成的填充材料中也存在如果缺乏强度则填充材料的寿命因踩踏而下降并产生飞散的灰尘，从而排水性下降。

并且，在使用者在人工草皮滑到的情况下，因皮肤与作为填充材料的橡胶之间的摩擦而导致被烧伤，在炎热的夏天，存在人工草皮的表面温度急剧上升的问题，在干燥状态下，由于在人工草皮产生静电而造成不便，不仅如此，还可增加火灾等的危险性。

现有技术文献

专利文献

专利文献0001：韩国授权专利第10-1773146号2017年08月24日授权

专利文献0002：韩国授权专利第10-0799262号2008年01月23日授权

专利文献0003：韩国授权专利第10-1295279号2013年08月05日授权

发明内容

本发明的目的在于提供如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，通过配合多种植物性材料和无机物并进行烧成来制备烧成球形态的填充材料，来使人工草皮的排水变得容易，在人工草皮之间形成空气层，可提高维修性、保湿性及打孔性，可防止夏天因受到人工草皮的热化而造成的使用者的烧伤情况，可使得天然草皮的种子容易在人工草皮之间的空间着生生长，可通过使用天然材料来确保除臭特性等的环境稳定性。

并且，本发明的目的在于提供如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，通过使用多种植物性材料及无机物，来达到环保、对人体无害，在填充材料之间形成孔隙来具有优异的含水率，即使人在填充材料上滑到也可减少烧伤的危险性。

并且，本发明的目的在于提供如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，在填充材料的孔隙之间维持水分来抑制人工草皮产生静电，防止人工草皮的表面温度上升，填充材料在雨天吸收水分并锁水，在天气干燥或热的情况下，一点点排出填充材料锁住的水分来使人工草皮填充材料维持水分，从而维持温度。

并且，本发明的目的在于提供如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，可对烧成天然矿物质而成的填充材料的因强度不足而造成的破碎、产生飞散的灰尘、因踩踏而造成的耐久性等的方面进行完善。

并且，本发明的目的在于提供如下的人工草皮填充材料的制备方法及由此制备的人工草皮填充材料，即，通过利用多种植物性材料及无机物来制备填充材料，可去除草皮的味道并通过提高对动物等的***物的抗菌性和对填充材料的保湿性来可对空气中的微尘进行空气净化并可维持舒适的环境，从而可确保环境稳定性。

本发明所要实现的多种目的并不限定于如上所述的目的，未提及的其他目的可由本领域技术人员通过以下记载明确理解。

本发明的人工草皮填充材料的制备方法可包括：材料准备步骤S100，准备植物性材料及无机物；植物性材料粉碎步骤S200，粉碎所准备的上述植物性材料；植物性材料干燥步骤S300，通过对所粉碎的上述植物性材料进行干燥来去除水分；混合及成型步骤S400，在对所干燥的上述植物性材料及无机物进行混合及干燥之后，通过成型来制备成型体，上述成型体可去除草皮的味道并通过提高对动物***物的抗菌性和对填充材料的保湿性来可对空气中的微尘进行空气净化并可维持舒适的环境；烧成步骤S500，通过对所成型的上述成型体进行加热来进行烧成；以及冷却步骤S600，通过对所烧成的上述成型体进行冷却来形成烧成球。

在上述材料准备步骤S100中，上述植物性材料使用选自由粗糠、葛、麻、软木、锯末、稻草、甘蔗杆、松针及废木粉组成的组中的一种以上，上述无机物使用选自由膨润土、黄土、滑石、硅藻土、蛭石、珍珠岩、、蒙脱石、绢云母、白云石及沸石组成的组中的一种以上。

在上述植物性材料粉碎步骤S200中，上述植物性材料以形成10μm至2000μm的粒径的方式被粉碎，在上述植物性材料干燥步骤S300中，在70℃至150℃的温度下，对所粉碎的上述植物性材料进行1小时至5小时的干燥来使得所粉碎的上述植物性材料的含水率达到5重量％至10重量％。

在上述混合及成型步骤S400中，上述干燥后的植物性材料及无机物分别以0.1重量份至30重量份的干燥后的植物性材料及70重量份至99.9重量份的无机物的重量比例进行混合，在50℃至70℃的温度下进行1小时至10小时的干燥之后，进行制丸成型或利用挤压成型机来施加50kgf/cm²至250kgf/cm²的压力，从而能够以使成型体的粒径达到1mm至5mm的方式进行成型。

在上述烧成步骤S500中，炉的内部温度维持在300℃至550℃，在向上述炉的内部投入上述成型体之后，通过将温度提高到700℃至1300℃的方式进行1小时至10小时的烧成，在上述冷却步骤S600中，在从炉中取出上述成型体之后，通过在250℃至300℃的温度下放置1小时至3小时来进行冷却，之后，通过在55℃至65℃的温度下放置5小时至15小时来进行冷却。

相对于100重量份的通过上述冷却步骤S600制备的烧成球，还混合1重量份至60重量份的弹性片来进行使用，在不施加外力的状态下，上述弹性片的长度、宽度及高度分别为1mm至5mm，比表面积在0.0008m²/g至0.1m²/g的范围。

上述烧成球或与弹性片混合使用的烧成球通过混合天然草皮种子来进行铺设。

并且，本发明包括通过上述人工草皮填充材料的制备方法来制备的人工草皮填充材料。

其他实施例的具体事项在本发明的详细说明中体现。

本发明的人工草皮填充材料的制备方法通过配合多种植物性材料和无机物并进行烧成来制备烧成球形态的填充材料，来使人工草皮的排水变得容易，在人工草皮之间形成空气层，来可提高维修性、保湿性及打孔性，可防止夏天因受到人工草皮的热化而造成的使用者的烧伤情况，可使得天然草皮的种子容易在人工草皮之间的空间着生生长，可通过使用天然材料来确保除臭特性等的环境稳定性。

并且，本发明的人工草皮填充材料通过使用多种植物性材料及无机物，来达到环保、对人体无害，在填充材料之间形成孔隙来具有优异的含水率，即使人在填充材料上滑到也可减少烧伤的危险性。

并且，本发明的人工草皮填充材料在填充材料的孔隙之间维持水分来抑制人工草皮产生静电，防止人工草皮的表面温度上升，填充材料在雨天吸收水分并锁水，在天气干燥或热的情况下，一点点排出填充材料锁住的水分来使人工草皮填充材料维持水分，从而维持温度。

并且，本发明的人工草皮填充材料利用多种植物性材料及无机物来制备填充材料，从而可去除草皮的味道并通过提高对动物***物的抗菌效果和对填充材料的保湿性来可对空气中的微尘进行空气净化并可维持舒适的环境，从而确保环境稳定性。

本发明的技术思想的实施例可提供未具体提及的多种效果，这可被充分理解。

附图说明

图1为用于说明本发明的人工草皮填充材料的制备方法的流程图。

图2为简要示出设置有本发明的人工草皮填充材料的状态的截面图。

其中，100：人工草皮填充材料 110：人工草皮

120：地面 130：硅砂

具体实施方式

参照后述实施例，将更加明确本发明的优点、特征及实现这些优点、特征的方法。但是，本发明并不限定于在此说明的实施例，能够以其他实施方式来实现具体化。下述实施例仅仅是为了能够使本领域技术人员彻底完整地理解本发明的思想而提供的。

在本申请中所使用的术语仅用于说明特定实施例，并不用于限定本发明。

如果没有特别的定义，包括技术术语或科学术语在内的本说明书中所使用的所有术语具有本领域普通技术人员通常所理解的含义。通常使用的词典中所定义的术语应解释为其含义与相关技术的文脉上的含义相同，只要是未在本申请中明确定义，则不解释为理想化或过分形式化的含义。

以下，参照附图对本发明的人工草皮填充材料的制备方法的优选实施例进行详细说明。

图1为用于说明本发明的人工草皮填充材料的制备方法的流程图，图2为简要示出设置有本发明的人工草皮填充材料的状态的截面图。

参照图1及图2，本发明的人工草皮填充材料的制备方法包括材料准备步骤S100、植物性材料粉碎步骤S200、植物性材料干燥步骤S300、混合及成型步骤S400、烧成步骤S500以及冷却步骤S600。

1.材料准备步骤S100

上述材料准备步骤S100为准备作为用于在人工草皮之间进行填充的填充材料的植物性材料及无机物的步骤。

在上述材料准备步骤S100中，可准备多种植物性材料及无机物，例如，上述植物性材料可使用选自由粗糠、葛、麻、软木、锯末、稻草、甘蔗杆、松针及废木粉组成的组中的一种以上，也可包括除上述材料之外公知的多种植物性材料。

并且，在上述材料准备步骤S100中，上述无机物可使用选自由膨润土、黄土、滑石、硅藻土、蛭石、珍珠岩、、蒙脱石、绢云母、白云石及沸石组成的组中的一种以上，也可包括除上述材料之外用于制备人工草皮用填充材料的公知的多种无机物。

更详细地，作为无机物，在不与本发明的技术思想相抵触的前提下，为了调节所制备的烧成球的强度、比重等，除了上述无机物还可添加选自由碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、高岭土及云母组成的组中的一种以上的无机物。

例如，上述粗糠不生成第二工业废物，加工时不产生公害、不产生碳，根本上不存在环境负担费用，并且上述粗糠不仅具有高含水率，还具有优异的绝热性能，可使上述人工草皮的温度维持在较低水平，因而即使使用者滑到也可很大程度地减少烧伤可能性。

上述黄土中包含大量对人体和环境有利的微生物，可抑制霉菌等的生长，使上述地面用填充材料维持舒适的状态。并且，上述黄土在所制备的人工草皮填充材料内防止各种病菌的传染，在40～50℃的温度下释放大量的远红外线。尤其，由于上述黄土可防止过敏，因而即使幼儿或儿童在上述人工草皮进行活动，也可大大减轻发生过敏的危险性。并且，由于上述黄土具有不燃性，因而可大大减轻上述填充材料燃烧的问题。

上述沸石Zeolite作为硅酸盐矿物质，在结晶结构方面，由于各个原子的结合松散，即使以高温释放之间充满的水分，也可维持本来的骨架，因而可使其他微粒物质吸附于内部空间。尤其，上述沸石的除臭效果和吸附效果优异，因而可吸附去除有害成分。

例如，上述沸石的比表面积为500m²/g至1000m²/g，沸石粒子的粒径为100nm至300nm，上述沸石可通过如下的方式制备成粉末型的沸石，即，首先向纯水混合氢氧化钠之后进行溶解，添加铝酸钠Sodium Aluminate进行1小时至3小时的搅拌，来制备混合液，在向上述混合液混合1M的Al₂O₃、4M的Na₂O、10M的SiO₂以及125M的H₂O之后，在35℃至40℃的温度下以300RPM至350RPM的转速进行3小时至5小时的搅拌，在85℃至100℃的温度下以200RPM至250RPM的转速对所搅拌的上述混合液进行3小时至6小时的加热及搅拌，利用微波热源在80℃至95℃的温度下以100RPM至150RPM的转速，对经过加热及搅拌的上述混合液进行1小时至3小时的结晶化，由此合成沸石结晶。在利用纯水对上述沸石结晶的未反应物质进行清洗之后，在温度为70℃至80℃的干燥机中进行3小时至5小时的加热及搅拌，之后利用3％的硝酸将pH调节为6.0至7.0，之后添加氯化氨NH₄Cl溶液并在30℃至40℃的温度下以100RPM至150RPM的转速进行15小时至20小时的搅拌，来制备沸石结晶化溶液，之后，相对于100重量份的上述沸石结晶化溶液添加1000重量份至1500重量份的纯水并进行搅拌，之后，添加10重量份至15重量份的12％硝酸银AgNO₃溶液，之后在35℃至45℃的温度下进行5小时至10小时的反应来进行清洗，在经过清洗之后，在温度为550℃至600℃的干燥机中进行10小时至12小时的烧成，从而制备粉末型的沸石。

2.植物性材料粉碎步骤S200

上述植物性材料粉碎步骤S200为粉碎所准备的上述植物性材料的步骤。

在上述植物性材料粉碎步骤S200中，可通过以粉末形态粉碎上述植物性材料来使上述植物性材料和无机物均匀地得到混合并制备强度适当的填充材料，上述植物性材料以形成10μm至2000μm的粒径的方式被粉碎。

3.植物性材料干燥步骤S300

上述植物性材料干燥步骤S300为通过对所粉碎的上述植物性材料进行干燥来去除水分的步骤。

在上述植物性材料干燥步骤S300中，在70℃至150℃的温度下，可对所粉碎的上述植物性材料进行1小时至5小时的干燥来使得所粉碎的上述植物性材料的含水率达到5重量％至10重量％。

在上述植物性材料干燥步骤S300中，在所粉碎的上述植物性材料的干燥以不足上述范围的下限的方式进行的情况下，上述植物性材料所包含的水分无法得到充分的排出，有可能产生所制备的填充材料的孔隙变得过大的问题，由此可导致强度下降，在超出上述范围的上限的情况下，有可能产生所制备的填充材料的吸水性及维修性下降的问题。

4.混合及成型步骤S400

上述混合及成型步骤S400为在对所干燥的上述植物性材料及无机物进行混合及干燥之后，通过成型来制备成型体。

在上述混合及成型步骤S400中，在利用水对所干燥的上述植物性材料及无机物进行混合及干燥后，通过成型来制备成型体，所干燥的上述植物性材料及无机物分别以0.1重量份至30重量份的所干燥的植物性材料及70重量份至99.9重量份的无机物的重量比例进行混合，在50℃至70℃的温度下进行1小时至10小时的干燥之后，进行制丸成型或利用挤压成型机来施加50kgf/cm²至250kgf/cm²的压力，从而以使成型体的粒径达到1mm至5mm的方式进行成型。

在上述混合及成型步骤S400中，在对所干燥的植物性材料及无机物进行混合及干燥之后，通过成型来制备成型体，从而可去除草皮的味道并通过提高对动物***物的抗菌性和对填充材料的保湿性来可对空气中的微尘进行空气净化并可维持舒适的环境。

在上述混合及成型步骤S400中，在所干燥的上述植物性材料及无机物的含量比例脱离上述范围的情况下，有可能使所制备的填充材料的内部孔隙并不充分，填充材料的强度下降，使用时存在产生微粉的问题。

并且，在上述混合及成型步骤S400中，所干燥的上述植物性材料及无机物可分别以0.1重量份至30重量份的所干燥的植物性材料及70重量份至99.9重量份的无机物的重量比例来混合，但在使用硅藻土等的孔隙多的无机物的情况下，即使减少植物性材料的配比量也无妨，但在植物性材料的配比量大于30重量份的情况下，所制备的烧成球的孔隙将非常多，有可能产生不容易维持烧成球的强度并容易破碎的问题，因此，优选上述所干燥的植物性材料及无机物分别以0.1重量份至30重量份的植物性材料及70重量份至99.9重量份的无机物的重量比例进行混合。

并且，挤压成型机的压力根据所干燥的上述植物性材料的混合比例及矿物质的致密度来设定，通常，若小于50kgf/cm²，则因成型体的致密度下降而不容易在烧成后维持充分的强度，若大于250kgf/cm²，则在致密度的提高方面存在局限性，不仅如此，设备的制备费用变高，能量消耗变大，因而并不优选。

5.烧成步骤S500

上述烧成步骤S500为通过对所成型的上述成型体进行加热来进行烧成的步骤。

在上述烧成步骤S500中，可通过在炉中对被制备成球形态的成型体进行加热来进行烧成，例如，上述炉可使用隧道窑(tunnel kiln)或非连续炉，上述炉可将内部温度维持在300℃至550℃，在向上述炉的内部投入上述成型体之后，将温度缓慢提高到700℃至1300℃的同时在氧化或还原(中性)气氛下进行1小时至10小时的烧成。

在上述烧成步骤S500中，可首先将上述炉的内部温度维持在300℃至550℃之后投入成型体，可通过将炉的内部温度维持在如上所述的温度条件，来防止因初期供热而引起的成型体的爆裂及破损。

并且，在烧成步骤S500中，在投入上述成型体之后，将温度缓慢提高到700℃至1300℃，从而在氧化或还原中性气氛下进行1小时至10小时的烧成，若在小于如上所述的温度及时间条件的情况下进行烧成，则有可能产生吸收率下降及不容易制备所需挤压强度的填充材料等的问题，若在大于如上所述的温度及时间条件的情况下进行烧成，则填充材料的物性提高效果很小，相反，高温处理所需的费用将增加，因而将产生生产成本上升的问题。

根据本发明，在上述烧成步骤S500中，上述植物性材料在上述成型体中被碳化，上述植物性材料的被碳化的部分的体积减少，从而可形成孔隙，由于被碳化的上述植物性材料中除碳成分之外还含有多种矿物质成分等，因而可在形成人工草皮的地方提供可使天然草皮或各种植物、微生物生长的最佳场所，并且由于上述孔隙在吸收水分之后缓慢排出所吸收的上述水分，因而在夏天抑制人工草皮的温度急剧上升，预防使用者的因摩擦引起的皮肤烧伤。

6.冷却步骤S600

上述冷却步骤S600为通过对上述所烧成的成型体进行冷却来形成烧成球的步骤。

在上述冷却步骤S600中，通过如下方式来对上述所烧成的成型体进行冷却，即，在从炉中取出上述成型体之后，通过在250℃至300℃的温度下放置1小时至3小时来进行冷却，之后，通过在55℃至65℃的温度下放置5小时至15小时来进行冷却，可通过如上所述的两个步骤的冷却过程来对上述所烧成的成型体进行冷却，从而可防止因急速冷却而造成的所烧成的成型体的表面龟裂及挤压强度的下降，并且可防止在上述所烧成的成型体表面所形成的气孔的收缩。

另一方面，根据本发明，在上述烧成球被用作人工草皮用填充材料的情况下，可具有水分吸收及排出功能，可通过供给矿物质等来有助于天然草皮的生长，但人工草皮运动场在因使用者踩踏而被压实的情况下有可能导致冲击吸收性能下降，因此为了维持人工草皮的冲击吸收性能，需适当进行通气Airation。

本发明为了解决如上所述的问题并提高本发明的效果，优选与根据本发明制备的烧成球一同使用通过踏压可变形的弹性片，这种混合使用方式可维持冲击吸收性能，不仅如此，可向植物根部供给天然草皮顺利生长所需的氧。

在将本发明中所制备的烧成球或与弹性片混合使用的烧成球铺设于运动场等的情况下，可混合天然草皮种子来进行铺设，天然草皮种子可在上述烧成球或与弹性片混合使用的烧成球之间的孔隙(或空间)中发芽生长，因而可体现环保型人工草皮。

优选在本发明中所使用的弹性片在不受外力的状态下，其长度、宽度及高度分别为1mm至5mm，具有比表面积为0.0008m²/g至0.1m²/g的程度的空隙。

在本发明中，若上述弹性片的比表面积小于0.0008m²/g，则孔隙变少，致使通气不足，若比表面积大于0.1m²/g，则因比重变小而有可能在雨天时被雨水冲走或因孔隙大小变小而有可能导致通气效果减半。

即，相对于经上述冷却步骤S600制备的烧成球100重量份，混合弹性片(橡胶片)1重量份至60重量份，更优选混合30重量份至60重量份的弹性片，来可构成人工草皮填充材料。在本发明中，当向运动场等铺设通过如上所述的方式制备的烧成球和弹性片时，能够以上述烧成球和弹性片混合的状态进行铺设或依次层叠铺设，从而可实现混合使用。

在以小于上述范围的下限的方式包括上述弹性片的情况下，弹性片的反弹力下降，有可能产生增加使用者的疲劳度的问题，在使用时，因烧成球之间的接触而导致磨损变严重，从而缩短填充材料的寿命。

在以大于上述范围的上限的方式包括上述弹性片的情况下，有可能导致反弹力超出基准值，因而有可能产生因弹性片的凝聚现象而导致的所制备的填充材料的水平性变差的问题。

并且，在本发明中，上述弹性片可在设置人工草皮时根据下部垫的使用与否或垫的弹性吸收力来在现场在上述范围内改变混合比例。

上述弹性片(橡胶片)可使用三元乙丙橡胶EPDM弹性片(橡胶片)、聚氨酯弹性片(橡胶片)、再生弹性片(橡胶片)、苯乙烯弹性体SEBS、聚乙烯醇缩丁醛PVB等具有弹性的公知的多种物质。

例如，上述三元乙丙橡胶EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)弹性片意味着由乙烯(Ethylene)、丙烯(Propylene)及非共轭二烯(Non-conjugated Diene)形成的合成橡胶，由于耐臭氧性、耐寒性、耐热性、耐溶剂性优异并具有良好的安全性，因而可体现多种颜色和图案。

并且，用于制备上述聚氨酯弹性片的聚氨酯可通过使醇和异氰酸酯(Isocyanate)借助聚合反应在产生反应热的情况下使分子结合而成，其在粘结强度和材质特性方面的耐磨性良好，尤其耐候性、耐药品性良好，因而即使暴露在紫外线或酸雨，也几乎不存在颜色变化和物性变化。

并且，再生弹性片是利用从废轮胎等回收的废弃资源来进行生产，基本上呈黑色，因而可在制备橡胶粉末之后利用聚氨酯树脂及涂敷剂等构造出各种多样的表面，还可用于游乐场、散步路等多种设施。

并且，根据本发明，可利用通过上述冷却步骤S600制备的烧成球来制备用于人工草皮的填充材料，为了增加所制备的填充材料的表面微细气孔，在所制备的上述烧成球的表面还可形成涂敷层。

例如，首先，以35重量份至55重量份的聚偏氟乙烯类树脂、40重量份至60重量份的良溶剂(good-solvent)、5重量份至10重量份的不良溶剂(poor-solvent)及3重量份至7重量份的气孔形成促进剂的重量比例进行混合而制备高分子溶液。

在此情况下，上述聚偏氟乙烯类(Polyvinylidene Fluoride)树脂可使用分子量为500000g/mol至550000g/mol的公知的聚偏氟乙烯类树脂。

上述良溶剂(good solvent)用于溶解聚偏氟乙烯类树脂，在本发明中，作为上述良溶剂可使用二甲基乙酰胺(dimethyl acetamide)。

上述不良溶剂用于调节形成于上述微生物载体表面的涂敷层的表面的孔隙大小和孔隙率，上述不良溶剂可通过以1∶1至1∶1.3的重量比例混合邻苯二甲酸二甲酯(dimethyl phthalate)及邻苯二甲酸二乙酯(diethyl phthalate)来使用。

上述气孔形成促进剂用于促进在上述人工草皮填充材料表面所形成的涂敷层的表面的气孔形成，作为上述气孔形成催化剂可通过以1∶1至1∶1.3的重量比例混合聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)及苯甲酸(benzoic acid)来使用。

接着，在160℃至170℃的温度下，对上述高分子溶液进行30分钟至100分钟的加热，之后，可对所加热的上述高分子溶液进行冷却。

接着，在混合所冷却的上述高分子溶液和上述烧成球之后，通过进行相转移工序来制备以多孔性膜形态制备的涂敷层，在上述相转移工序中，在高分子的熔融点以上的温度下，利用可使高分子微细分散的稀释剂(diluent)进行熔融掺混(melt-blending)制备均匀的单一相的熔融液，成型为平板或中空纤维膜的形态后进行冷却，由此诱导相分离，之后用稀释剂萃取，从而制备形成有孔隙的多孔膜。

此时，上述稀释剂使用作为不良溶剂的γ-丁内酯(γ-butyrolactone)，作为制备多孔膜时用于形成中空的内部凝固液(bore fluid)使用乙二醇(ethylene glycol)，作为在凝固槽(coagulation bath)中用于进行相转移的非溶剂，使用蒸馏水，上述内部凝固液可维持30℃至60℃的温度范围，相转移槽可维持50℃至70℃的温度范围。

本发明可利用通过如上所述方式制备的填充材料作为人工草皮用填充材料，如图2所示，人工草皮110层叠于地面120，将硅砂130撒到上述人工草皮110之间，而使上述人工草皮110稳定地固定在上述地面120，起到使上述人工草皮的草立起的功能。上述填充材料100被撒到上述硅砂130上，形成撒到上述人工草皮110之间的状态。像这样，除一部分之外，上述人工草皮110被上述填充材料100覆盖。

以上，参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，但可以理解的是，本领域普通技术人员可在不改变本发明技术思想或必要特征的情况下，能够以其他具体实施方式来实施本发明。因此，以上记述的一实施例在所有层面均属于例示性的实施例，不应理解为限定性的实施例。

Claims (6)

1.一种人工草皮填充材料的制备方法，其特征在于，包括：

材料准备步骤S100，准备植物性材料及无机物；

植物性材料粉碎步骤S200，粉碎所准备的上述植物性材料；

植物性材料干燥步骤S300，通过对所粉碎的上述植物性材料进行干燥来去除水分；

混合及成型步骤S400，在对所干燥的上述植物性材料和无机物进行混合并干燥之后，通过成型来制备成型体，该成型体能够去除草皮的味道并且对动物***物的抗菌性和填充材料的保湿性得以提高，由此对空气中的微尘进行空气净化并维持舒适的环境；

烧成步骤S500，对所成型的上述成型体进行加热来进行烧成；以及

冷却步骤S600，通过对所烧成的上述成型体进行冷却来形成烧成球，

其中，在上述材料准备步骤S100中，作为上述植物性材料使用选自由粗糠、葛、麻、软木、锯末、稻草、甘蔗杆、松针及废木粉组成的组中的任意一种以上，作为上述无机物使用选自由膨润土、黄土、滑石、硅藻土、蛭石、珍珠岩、蒙脱石、绢云母、白云石及沸石组成的组中的任意一种以上，

在上述植物性材料粉碎步骤S200中，上述植物性材料粉碎成粒径为10μm至2000μm，

在上述植物性材料干燥步骤S300中，在70℃至150℃的温度下，对所粉碎的上述植物性材料进行1小时至5小时的干燥来使得所粉碎的上述植物性材料的含水率达到5重量％至10重量％。

2.根据权利要求1所述的人工草皮填充材料的制备方法，其特征在于，

在上述混合及成型步骤S400中，所干燥的上述植物性材料和无机物分别以0.1重量份至30重量份的所干燥的植物性材料和70重量份至99.9重量份的无机物的重量比例进行混合，在50℃至70℃的温度下进行1小时至10小时的干燥之后，通过制丸成型或利用挤压成型机施加50kgf/cm²至250kgf/cm²的压力，从而成型为成型体的粒径达到1mm至5mm。

3.根据权利要求2所述的人工草皮填充材料的制备方法，其特征在于，

在上述烧成步骤S500中，炉的内部温度维持在300℃至550℃，在向上述炉的内部投入上述成型体之后，在将温度提高到700℃至1300℃的同时进行1小时至10小时的烧成，

在上述冷却步骤S600中，在从炉中取出上述成型体之后，在250℃至300℃的温度下放置1小时至3小时进行冷却，之后在55℃至65℃的温度下放置5小时至15小时进行冷却。

4.根据权利要求3所述的人工草皮填充材料的制备方法，其特征在于，

相对于100重量份的通过上述冷却步骤S600制备的烧成球，还混合1重量份至60重量份的弹性片，

在不施加外力的状态下，上述弹性片的长度、宽度及高度各自为1mm至5mm，比表面积在0.0008m²/g至0.1m²/g的范围。

5.根据权利要求4所述的人工草皮填充材料的制备方法，其特征在于，

上述烧成球或与弹性片混合使用而成的烧成球是与天然草皮种子混合之后再进行铺设的。

6.一种人工草皮填充材料，其特征在于，

其是由权利要求1至5中的任一项所述的人工草皮填充材料的制备方法来制备的。

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