JP3121024B2 - レンガ・ブロックの製造方法 - Google Patents
レンガ・ブロックの製造方法Info
- Publication number
- JP3121024B2 JP3121024B2 JP02414463A JP41446390A JP3121024B2 JP 3121024 B2 JP3121024 B2 JP 3121024B2 JP 02414463 A JP02414463 A JP 02414463A JP 41446390 A JP41446390 A JP 41446390A JP 3121024 B2 JP3121024 B2 JP 3121024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- raw material
- clay
- firing
- sewage sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレンガ・ブロックの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物などに用いるレンガ・ブロ
ックの保温、防音効果を得るために、粘土質原料（原料
土やＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系粘土など）に可燃性有機物
（一般にはおが屑）を混入して焼成することにより組織
中に多数の気孔を有するレンガやブロックなどを製造す
ることが行なわれている。
ックの保温、防音効果を得るために、粘土質原料（原料
土やＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系粘土など）に可燃性有機物
（一般にはおが屑）を混入して焼成することにより組織
中に多数の気孔を有するレンガやブロックなどを製造す
ることが行なわれている。
【０００３】又一方、下水道汚泥を溶融または焼結して
体積を減少させ且つ有害物質が溶出しないようにして、
レンガ・ブロック及び建築用骨材などとして利用するこ
とが行われている。
体積を減少させ且つ有害物質が溶出しないようにして、
レンガ・ブロック及び建築用骨材などとして利用するこ
とが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記お
が屑を粘土質原料に混入して焼成する方式においては、
おが屑をそのまま粉砕しても或る程度以上に粒度を小さ
くすることが困難であり、そのためにブロック・レンガ
の組織中に形成される気孔も大きくなってしまい、断熱
効果、防音効果を余り高めることができなかった。
が屑を粘土質原料に混入して焼成する方式においては、
おが屑をそのまま粉砕しても或る程度以上に粒度を小さ
くすることが困難であり、そのためにブロック・レンガ
の組織中に形成される気孔も大きくなってしまい、断熱
効果、防音効果を余り高めることができなかった。
【０００５】又、上述したおが屑は安定して大量に入手
するのが困難であり、価格も高価であり、更におが屑を
利用する場合は粒子径を小さくするために蒸し焼きにす
るなどの前処理が必要となり、更に高価なものとなって
しまうため、気孔率を増加させて断熱性、防音性に優れ
たレンガ・ブロック等を建築用等として製造するような
ことは現在特に実施されていない。
するのが困難であり、価格も高価であり、更におが屑を
利用する場合は粒子径を小さくするために蒸し焼きにす
るなどの前処理が必要となり、更に高価なものとなって
しまうため、気孔率を増加させて断熱性、防音性に優れ
たレンガ・ブロック等を建築用等として製造するような
ことは現在特に実施されていない。
【０００６】更に、下水道汚泥を用いてレンガ・ブロッ
ク及び軽量骨材を製造する場合、前記汚泥は水分及び可
燃性物質を多量に含むため高温で大きく体積収縮する。
従って汚泥のみで、一度の焼成によってレンガ・ブロッ
クを一定の寸法に製造することは困難なばかりでなく、
体積収縮によってレンガ・ブロックに容易に亀裂が生じ
レンガ・ブロックとならないという問題がある。
ク及び軽量骨材を製造する場合、前記汚泥は水分及び可
燃性物質を多量に含むため高温で大きく体積収縮する。
従って汚泥のみで、一度の焼成によってレンガ・ブロッ
クを一定の寸法に製造することは困難なばかりでなく、
体積収縮によってレンガ・ブロックに容易に亀裂が生じ
レンガ・ブロックとならないという問題がある。
【０００７】そのために、前記汚泥によってレンガ・ブ
ロックを製造しようとする場合には、一度焼結又は溶融
しなくてはならないが、汚泥の溶融には非常に大きな熱
エネルギーを必要としてコストの上昇をまねく問題があ
る。又溶融によって製造されたレンガ・ブロックは高密
度のものとなってしまうために、断熱効果、防音効果を
期待することはできないという問題があった。
ロックを製造しようとする場合には、一度焼結又は溶融
しなくてはならないが、汚泥の溶融には非常に大きな熱
エネルギーを必要としてコストの上昇をまねく問題があ
る。又溶融によって製造されたレンガ・ブロックは高密
度のものとなってしまうために、断熱効果、防音効果を
期待することはできないという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
発明は、下水道汚泥の粘土質原料に対する混合割合がド
ライベースで３０〜７０％になるよう、前記下水道汚泥
を粘土質原料に混入し、焼結によって粒状にする工程を
経由することなく、混練、成形、乾燥後、焼成すること
を特徴とするレンガ・ブロックの製造方法であり、請求
項２の発明は、粘土質原料に下水道汚泥を混入し、混練
した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、粉砕し
て形成される軽量骨材とし、焼成時に割れを生じない割
合で混合する前記粘土質原料と同じ粘土質原料と、前記
下水道汚泥と同じ下水道汚泥との混合物に、前記軽量骨
材を混入し、続いて混練、成形、乾燥後、焼成すること
を特徴とするレンガ・ブロックの製造方法にかかるもの
である。
発明は、下水道汚泥の粘土質原料に対する混合割合がド
ライベースで３０〜７０％になるよう、前記下水道汚泥
を粘土質原料に混入し、焼結によって粒状にする工程を
経由することなく、混練、成形、乾燥後、焼成すること
を特徴とするレンガ・ブロックの製造方法であり、請求
項２の発明は、粘土質原料に下水道汚泥を混入し、混練
した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、粉砕し
て形成される軽量骨材とし、焼成時に割れを生じない割
合で混合する前記粘土質原料と同じ粘土質原料と、前記
下水道汚泥と同じ下水道汚泥との混合物に、前記軽量骨
材を混入し、続いて混練、成形、乾燥後、焼成すること
を特徴とするレンガ・ブロックの製造方法にかかるもの
である。
【０００９】
【作用】請求項１の発明においては、下水道汚泥と粘土
質原料の混合物の焼成時に割れを生じない割合になるよ
う、下水道汚泥の粘土質原料に対する混合割合がドライ
ベースで３０〜７０％で下水道汚泥を粘土質原料に混入
した後、混練装置によって混練して成形型によって成形
する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼成するこ
とにより、気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロックを製
造することができる。
質原料の混合物の焼成時に割れを生じない割合になるよ
う、下水道汚泥の粘土質原料に対する混合割合がドライ
ベースで３０〜７０％で下水道汚泥を粘土質原料に混入
した後、混練装置によって混練して成形型によって成形
する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼成するこ
とにより、気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロックを製
造することができる。
【００１０】請求項２の発明においては、粘土質原料に
下水道汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造
粒機又は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥
させる。次に焼結装置によって焼結した後に粉砕装置に
よって粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量
骨材を得る。続いて、焼成時に割れを生じない割合で混
合する前記粘土質原料と同じ粘土質原料と、前記下水道
汚泥と同じ下水道汚泥との混合物に、前記軽量骨材を混
入した後、混練装置によって混練して成形型によって成
形する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼成する
ことにより、より気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロッ
クを製造することができる。
下水道汚泥を混入し、混練装置によって混練した後、造
粒機又は押出成形機などによって粗成形を行なって乾燥
させる。次に焼結装置によって焼結した後に粉砕装置に
よって粉砕することによって気孔率の高い多孔質の軽量
骨材を得る。続いて、焼成時に割れを生じない割合で混
合する前記粘土質原料と同じ粘土質原料と、前記下水道
汚泥と同じ下水道汚泥との混合物に、前記軽量骨材を混
入した後、混練装置によって混練して成形型によって成
形する。この後、乾燥させて焼成装置によって焼成する
ことにより、より気孔率の高い多孔質のレンガ・ブロッ
クを製造することができる。
【００１１】このように、本発明の請求項１及び請求項
２において製造されるレンガ・ブロックには多数の微細
な気孔が形成されているので保温性、防音性に優れたも
のとなる。又、下水道汚泥の中に含まれているＣａＯな
どのアルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱
温度）が低くて済み、且つ下水道汚泥の可燃性物質の燃
焼により、焼成のために必要なエネルギーを低減するこ
とができる。更に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原
料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減の
効果を同時に達成できる。
２において製造されるレンガ・ブロックには多数の微細
な気孔が形成されているので保温性、防音性に優れたも
のとなる。又、下水道汚泥の中に含まれているＣａＯな
どのアルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱
温度）が低くて済み、且つ下水道汚泥の可燃性物質の燃
焼により、焼成のために必要なエネルギーを低減するこ
とができる。更に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原
料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減の
効果を同時に達成できる。
【００１２】更に又、請求項２において製造されるレン
ガ・ブロックは、前半の工程で得る軽量骨材において、
粗成形されたものを焼結後に粉砕するので割れを生じて
もよく、結果として粘土質原料に対する下水道汚泥の混
合割合を高めることができる。又、前記軽量骨材を後半
の混練工程の段階で多孔質の固形骨材として混入してい
るため、請求項１のレンガ・ブロックよりも高い気孔率
を得て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更
に、軽量骨材を混入する後半の混練工程の段階におい
て、前半の工程の粘土質原料と同じ粘土質原料に対し
て、前半の工程の下水道汚泥と同じ下水道汚泥を焼成時
に割れを生じない割合で混合するため一層粘土質原料に
対する下水道汚泥の混合割合を高めることができる。
ガ・ブロックは、前半の工程で得る軽量骨材において、
粗成形されたものを焼結後に粉砕するので割れを生じて
もよく、結果として粘土質原料に対する下水道汚泥の混
合割合を高めることができる。又、前記軽量骨材を後半
の混練工程の段階で多孔質の固形骨材として混入してい
るため、請求項１のレンガ・ブロックよりも高い気孔率
を得て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更
に、軽量骨材を混入する後半の混練工程の段階におい
て、前半の工程の粘土質原料と同じ粘土質原料に対し
て、前半の工程の下水道汚泥と同じ下水道汚泥を焼成時
に割れを生じない割合で混合するため一層粘土質原料に
対する下水道汚泥の混合割合を高めることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１４】図１は本発明の第一の実施例を示すもので
あり、保温性、防音性に優れたレンガ・ブロック７を粘
土質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとする
ものであり、前記レンガ・ブロック７は、混練工程３、
成形工程４、乾燥工程５、焼成工程６の各工程を経て製
造される。
あり、保温性、防音性に優れたレンガ・ブロック７を粘
土質原料１及び下水道汚泥２によって製造しようとする
ものであり、前記レンガ・ブロック７は、混練工程３、
成形工程４、乾燥工程５、焼成工程６の各工程を経て製
造される。
【００１５】前記粘土質原料１は、一般には粘土であ
り、該粘土は主にシリカ、アルミナ、水からなる細粒物
質であり且つ天然に産出されるものである。
り、該粘土は主にシリカ、アルミナ、水からなる細粒物
質であり且つ天然に産出されるものである。
【００１６】又、下水道汚泥２は種々の可燃性物質を約
４６〜８４％程含んでおり、更に該可燃性物質の粒子の
大きさは数ミクロン程度の微細なものである。
４６〜８４％程含んでおり、更に該可燃性物質の粒子の
大きさは数ミクロン程度の微細なものである。
【００１７】前記混練工程３において、図示しない混練
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に下水道
汚泥２を、前記粘土質原料１と前記下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。上記下水道汚泥
２の粘土質原料１に対応する混合割合は、ドライベース
(ｄｒｙ ｂａｓｅ)で３０〜７０％であり、できるだけ
多くの割合で混入するようにする。
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に下水道
汚泥２を、前記粘土質原料１と前記下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。上記下水道汚泥
２の粘土質原料１に対応する混合割合は、ドライベース
(ｄｒｙ ｂａｓｅ)で３０〜７０％であり、できるだけ
多くの割合で混入するようにする。
【００１８】次いで成形工程４において、充分に混合し
た粘土質原料１と下水道汚泥２との混合物を成形型など
によって成形加工し、続いて乾燥工程５において、自然
乾燥あるいは乾燥装置による強制乾燥を場合によって使
い分けて、成形加工した粘土質原料１と下水道汚泥２の
混合物を乾燥する。
た粘土質原料１と下水道汚泥２との混合物を成形型など
によって成形加工し、続いて乾燥工程５において、自然
乾燥あるいは乾燥装置による強制乾燥を場合によって使
い分けて、成形加工した粘土質原料１と下水道汚泥２の
混合物を乾燥する。
【００１９】上述した混合物は焼成工程６において、炉
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、粘土質原料１と下水道汚泥２との混合
物の組織中に多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・
ブロック７が製造される。
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、粘土質原料１と下水道汚泥２との混合
物の組織中に多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・
ブロック７が製造される。
【００２０】ここで、製造されたレンガ・ブロック７の
組織中に形成される気孔は３５〜６０％の気孔率とな
り、レンガ・ブロック７として使用した場合、防音効果
に優れ、更に熱伝導率は０.１〜０.５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃
となる。
組織中に形成される気孔は３５〜６０％の気孔率とな
り、レンガ・ブロック７として使用した場合、防音効果
に優れ、更に熱伝導率は０.１〜０.５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃
となる。
【００２１】上述した各々の工程３，４，５，６を経て
製造されるレンガ・ブロック７には多数の微細な気孔が
形成されているので保温性、防音性に優れたものとな
る。又、下水道汚泥２の中に含まれているＣａＯなどの
アルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱温
度）が低くて済み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃
焼により、焼成のために必要なエネルギーを低減するこ
とができる。更に、廃棄に苦慮している下水道汚泥２を
原料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減
の効果を同時に達成できる。
製造されるレンガ・ブロック７には多数の微細な気孔が
形成されているので保温性、防音性に優れたものとな
る。又、下水道汚泥２の中に含まれているＣａＯなどの
アルカリが融剤として作用するため焼成温度（加熱温
度）が低くて済み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃
焼により、焼成のために必要なエネルギーを低減するこ
とができる。更に、廃棄に苦慮している下水道汚泥２を
原料としているので、廃棄物の有効活用とコストの低減
の効果を同時に達成できる。
【００２２】図２は本発明の第二の実施例を示すもので
あり、粘土質原料１及び下水道汚泥２によって軽量骨材
１１を製造し、前記粘土質原料１と同じ粘土質原料１
と、前記下水道汚泥２と同じ下水道汚泥２の混合物に、
前記軽量骨材１１を混入し、レンガ・ブロック７を製造
するものである。
あり、粘土質原料１及び下水道汚泥２によって軽量骨材
１１を製造し、前記粘土質原料１と同じ粘土質原料１
と、前記下水道汚泥２と同じ下水道汚泥２の混合物に、
前記軽量骨材１１を混入し、レンガ・ブロック７を製造
するものである。
【００２３】前記軽量骨材１１は、混練工程３、粗成形
工程８、焼結工程９、粉砕工程１０の各々の工程を経て
製造されており、前記粘土質原料１及び下水道汚泥２は
図１において説明した粘土質原料１及び下水道汚泥２と
全く同じものである。
工程８、焼結工程９、粉砕工程１０の各々の工程を経て
製造されており、前記粘土質原料１及び下水道汚泥２は
図１において説明した粘土質原料１及び下水道汚泥２と
全く同じものである。
【００２４】前記混練工程３において、図示しない混練
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に対して
下水道汚泥２を混入して充分に混合する。
装置に粘土質原料１を投入し、該粘土質原料１に対して
下水道汚泥２を混入して充分に混合する。
【００２５】充分に混合された粘土質原料１と下水道汚
泥２との混合物は、粗成形工程８において図示しない造
粒装置などによって造粒され粗成形される。続いて粗成
形された粘土質原料１と下水道汚泥２の混合物は焼結工
程９において焼結される。この時に下水道汚泥２中に含
まれる数ミクロン程度の微細な可燃性物質が燃焼して、
焼結した粘土質原料１と下水道汚泥２との組織中に多数
の微細な気孔を形成する。
泥２との混合物は、粗成形工程８において図示しない造
粒装置などによって造粒され粗成形される。続いて粗成
形された粘土質原料１と下水道汚泥２の混合物は焼結工
程９において焼結される。この時に下水道汚泥２中に含
まれる数ミクロン程度の微細な可燃性物質が燃焼して、
焼結した粘土質原料１と下水道汚泥２との組織中に多数
の微細な気孔を形成する。
【００２６】上述の焼結された粘土質原料１と下水道汚
泥２の混合物は、粉砕工程１０において図示しない粉砕
装置によって粉砕されて軽量骨材１１となる。又必要に
よって分級されて、粒度をそろえて軽量骨材１１として
使用される。
泥２の混合物は、粉砕工程１０において図示しない粉砕
装置によって粉砕されて軽量骨材１１となる。又必要に
よって分級されて、粒度をそろえて軽量骨材１１として
使用される。
【００２７】軽量骨材１１は、更に粘土質原料１及び下
水道汚泥２との混練工程３、成形工程４、乾燥工程５、
焼成工程６の各工程を経てレンガ・ブロック７に製造さ
れる。
水道汚泥２との混練工程３、成形工程４、乾燥工程５、
焼成工程６の各工程を経てレンガ・ブロック７に製造さ
れる。
【００２８】具体的には、前記混練工程３において、図
示しない混練装置に、前記粘土質原料１と同じ粘土質原
料１を投入し、該粘土質原料１に前記下水道汚泥２と同
じ下水道汚泥２を、粘土質原料１と下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。
示しない混練装置に、前記粘土質原料１と同じ粘土質原
料１を投入し、該粘土質原料１に前記下水道汚泥２と同
じ下水道汚泥２を、粘土質原料１と下水道汚泥２の混合
物が後述する焼成工程６において焼成した際に割れを生
じない割合で混入して充分に混合する。
【００２９】次に、粘土質原料１と下水道汚泥２の混合
物に、軽量骨材１１を混入して混合 する。
物に、軽量骨材１１を混入して混合 する。
【００３０】更に成形工程４において、充分に混合した
粘土質原料１と下水道汚泥２と軽量骨材１１の混合物を
成形型などによって成形加工し、続いて乾燥工程５にお
いて、自然乾燥あるいは乾燥装置による強制乾燥を場合
によって使い分けて、成形加工した粘土質原料１と下水
道汚泥２と軽量骨材１１の混合物を乾燥する。
粘土質原料１と下水道汚泥２と軽量骨材１１の混合物を
成形型などによって成形加工し、続いて乾燥工程５にお
いて、自然乾燥あるいは乾燥装置による強制乾燥を場合
によって使い分けて、成形加工した粘土質原料１と下水
道汚泥２と軽量骨材１１の混合物を乾燥する。
【００３１】上述した混合物は焼成工程６において、炉
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、粘土質原料１と下水道汚泥２との混合
物の組織中に多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・
ブロック７が製造される。
などの焼成装置によって焼成されるが、この時に下水道
汚泥２中に含まれている数ミクロン程度の微細な可燃性
物質が燃焼して、粘土質原料１と下水道汚泥２との混合
物の組織中に多数の微細な気孔が形成されて、レンガ・
ブロック７が製造される。
【００３２】粘土質原料１と下水道汚泥２と軽量骨材１
１の混合物から製造されるレンガ・ブロック７には、第
一の実施例と同様に、多数の微細な気孔が形成されてい
るので保温性、防音性に優れたものとなる。又、下水道
汚泥２の中に含まれているＣａＯなどのアルカリが融剤
として作用するため焼成温度（加熱温度）が低くて済
み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃焼により、焼成
のために必要なエネルギーを低減することができる。更
に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原料としているの
で、廃棄物の有効活用とコストの低減の効果を同時に達
成できる。
１の混合物から製造されるレンガ・ブロック７には、第
一の実施例と同様に、多数の微細な気孔が形成されてい
るので保温性、防音性に優れたものとなる。又、下水道
汚泥２の中に含まれているＣａＯなどのアルカリが融剤
として作用するため焼成温度（加熱温度）が低くて済
み、且つ下水道汚泥２の可燃性物質の燃焼により、焼成
のために必要なエネルギーを低減することができる。更
に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原料としているの
で、廃棄物の有効活用とコストの低減の効果を同時に達
成できる。
【００３３】前記図１の第一の実施例においては下水道
汚泥２を入れ過ぎると焼成する際の体積収縮により亀裂
を生じたり、形状を維持することができなくなるため、
下水道汚泥２の混入できる量が比較的低く制限されてし
まうが、上述の方法によって製造されるレンガ・ブロッ
ク７は、図２の前半の工程で得る軽量骨材１１におい
て、粗成形されたものを焼結後に粉砕するので、亀裂を
生じたり、形状を維持できなくてもよく、結果として粘
土質原料１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めるこ
とができる。又、軽量骨材１１を後半の混練工程３の段
階で多孔質の固形骨材として混入しているため、図１に
示す第一の実施例のレンガ・ブロック７よりも高い気孔
率を得て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更
に、軽量骨 材１１を混入する後半の混練工程の段階にお
いて、前半の工程の粘土質原料１と同じ粘土質原料１に
対して、前半の工程の下水道汚泥２と同じ下水道汚泥２
を焼成時に割れを生じない割合で混合するため一層粘土
質原料１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めること
ができる。
汚泥２を入れ過ぎると焼成する際の体積収縮により亀裂
を生じたり、形状を維持することができなくなるため、
下水道汚泥２の混入できる量が比較的低く制限されてし
まうが、上述の方法によって製造されるレンガ・ブロッ
ク７は、図２の前半の工程で得る軽量骨材１１におい
て、粗成形されたものを焼結後に粉砕するので、亀裂を
生じたり、形状を維持できなくてもよく、結果として粘
土質原料１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めるこ
とができる。又、軽量骨材１１を後半の混練工程３の段
階で多孔質の固形骨材として混入しているため、図１に
示す第一の実施例のレンガ・ブロック７よりも高い気孔
率を得て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更
に、軽量骨 材１１を混入する後半の混練工程の段階にお
いて、前半の工程の粘土質原料１と同じ粘土質原料１に
対して、前半の工程の下水道汚泥２と同じ下水道汚泥２
を焼成時に割れを生じない割合で混合するため一層粘土
質原料１に対する下水道汚泥２の混合割合を高めること
ができる。
【００３４】尚、本発明のレンガ・ブロックの製造方法
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレンガ・
ブロックの製造方法によれば、下記の如き種々の優れた
効果を奏し得る。
ブロックの製造方法によれば、下記の如き種々の優れた
効果を奏し得る。
【００３６】(Ｉ)請求項１及び請求項２において製造さ
れるレンガ・ブロックには多数の微細な気孔が形成され
ているので保温性、防音性に優れたものとなる。又、下
水道汚泥の中に含まれているＣａＯなどのアルカリが融
剤として作用するため焼成温度（加熱温度）が低くて済
み、且つ下水道汚泥の可燃性物質の燃焼により、焼成の
ために必要なエネルギーを低減することができる。更
に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原料としているの
で、廃棄物の有効活用とコストの低減の効果を同時に達
成できる。
れるレンガ・ブロックには多数の微細な気孔が形成され
ているので保温性、防音性に優れたものとなる。又、下
水道汚泥の中に含まれているＣａＯなどのアルカリが融
剤として作用するため焼成温度（加熱温度）が低くて済
み、且つ下水道汚泥の可燃性物質の燃焼により、焼成の
ために必要なエネルギーを低減することができる。更
に、廃棄に苦慮している下水道汚泥を原料としているの
で、廃棄物の有効活用とコストの低減の効果を同時に達
成できる。
【００３７】(ＩＩ)請求項２において製造されるレンガ
・ブロックは、前半の工程で得る軽量骨材において、粗
成形されたものを焼結後に粉砕するので割れを生じても
よく、結果として粘土質原料に対する下水道汚泥の混合
割合を高めることができる。又、軽量骨材を後半の混練
工程の段階で多孔質の固形骨材として混入しているた
め、請求項１のレンガ・ブロックよりも高い気孔率を得
て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更に、軽
量骨材を混入する後半の混練工程の段階において、前半
の工程の粘土質原料と同じ粘土質原料に対して、前半の
工程の下水道汚泥と同じ下水道汚泥を焼成時に割れを生
じない割合で混合するため一層粘土質原料 に対する下水
道汚泥の混合割合を高めることができる。
・ブロックは、前半の工程で得る軽量骨材において、粗
成形されたものを焼結後に粉砕するので割れを生じても
よく、結果として粘土質原料に対する下水道汚泥の混合
割合を高めることができる。又、軽量骨材を後半の混練
工程の段階で多孔質の固形骨材として混入しているた
め、請求項１のレンガ・ブロックよりも高い気孔率を得
て、一層保温性、防音性に優れたものとなる。更に、軽
量骨材を混入する後半の混練工程の段階において、前半
の工程の粘土質原料と同じ粘土質原料に対して、前半の
工程の下水道汚泥と同じ下水道汚泥を焼成時に割れを生
じない割合で混合するため一層粘土質原料 に対する下水
道汚泥の混合割合を高めることができる。
【図１】本発明のレンガ・ブロックの製造方法における
第一の実施例を示す工程図である。
第一の実施例を示す工程図である。
【図２】本発明のレンガ・ブロックの製造方法における
第二の実施例を示す工程図である。
第二の実施例を示す工程図である。
１ 粘土質原料 ２ 下水道汚泥 ３ 混練工程 ４ 成形工程 ５ 乾燥工程 ６ 焼成工程 ７ レンガ・ブロック ８ 粗成形工程 ９ 焼結工程 １０ 粉砕工程 １１ 軽量骨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−195572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−95371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−37452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−178479（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−23839（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−29710（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 33/13 C04B 38/06 C04B 18/30 C04B 14/02
Claims (2)
- 【請求項１】 下水道汚泥の粘土質原料に対する混合割
合がドライベースで３０〜７０％になるよう、前記下水
道汚泥を粘土質原料に混入し、焼結によって粒状にする
工程を経由することなく、混練、成形、乾燥後、焼成す
ることを特徴とするレンガ・ブロックの製造方法。 - 【請求項２】 粘土質原料に下水道汚泥を混入し、混練
した後、粗成形を行ない、続いて乾燥、焼結後、粉砕し
て形成される軽量骨材とし、焼成時に割れを生じない割
合で混合する前記粘土質原料と同じ粘土質原料と、前記
下水道汚泥と同じ下水道汚泥との混合物に、前記軽量骨
材を混入し、続いて混練、成形、乾燥後、焼成すること
を特徴とするレンガ・ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02414463A JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02414463A JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224148A JPH04224148A (ja) | 1992-08-13 |
| JP3121024B2 true JP3121024B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=18522938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02414463A Expired - Fee Related JP3121024B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レンガ・ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121024B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044899A (ko) * | 2000-12-07 | 2002-06-19 | 김정환 | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 |
| KR100450898B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2004-10-01 | 송기도 | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 |
| KR100678367B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2007-02-05 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 정수슬러지를 활용한 경량 점토벽돌 및 점토바닥벽돌과 그제조방법 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP02414463A patent/JP3121024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224148A (ja) | 1992-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071369A (en) | Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with clays or the like, such as expanded clay | |
| JP2002087857A (ja) | 再資源化骨材の製造方法 | |
| JP3121024B2 (ja) | レンガ・ブロックの製造方法 | |
| CN100402464C (zh) | 城市污水污泥烧制陶质地砖方法 | |
| JP5019308B2 (ja) | 多孔質耐火断熱ボード及びその製造方法 | |
| JPH11292611A (ja) | 下水汚泥・都市ゴミを有効利用した煉瓦製造方法 | |
| KR100889805B1 (ko) | 건축 자재용 친환경 다공성 세라믹 패널 및 그 제조방법 | |
| KR100241564B1 (ko) | 소각회 및/또는 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법 | |
| JPH0345551A (ja) | 乾式成形瓦の製造方法 | |
| JPH06144951A (ja) | セラミックス発泡体とその製造方法 | |
| JPH0812413A (ja) | 透水性ブロックの製造方法 | |
| JPH04228460A (ja) | 軽量建築材料の製造方法 | |
| JP2898419B2 (ja) | レンガ・ブロック及び軽量骨材の製造方法 | |
| JPH06227853A (ja) | 陶磁器用素地組成物 | |
| JPH1036152A (ja) | 人工骨材とその製造方法 | |
| JP3634717B2 (ja) | 軽量発泡ガラスタイルの製造方法 | |
| JP2013249219A (ja) | 多孔質焼結体とその製造方法 | |
| JP3369687B2 (ja) | フライアッシュ質人工骨材 | |
| JPH11246279A (ja) | 軽量セラミックスおよびその製造方法 | |
| SU1286579A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| WO2001040136A2 (en) | Refractory insulating construction element | |
| JPS62100470A (ja) | 高分子系下水処理汚泥の焼却灰を用いての表面が粗面のタイルの製法 | |
| JP3635288B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP3452153B2 (ja) | 産業用資材とその製造方法 | |
| GB2292940A (en) | Lightweight aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071020 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071020 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081020 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |