JP2004262652A - エレベータ用の安全装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術による欠点を解消して、改良された安全装置を提供する。
【解決手段】安全装置は、矩形のガイドフランジを有するガイドレールを備えたエレベータシステムにおいてエレベータカーを制動するために役立つ。安全装置は、保持部材４、６および接触部５を支持する保持装置１を備えている。このため動作時においては、ガイドフランジが保持装置４、６と接触部５との間に位置されるように、安全装置が配置される。制動時には、ブロッキングローラ７の形態を成す制動部材をガイドフランジと接触部５との間で圧搾する機構８を利用できる。機構８は、電磁石３と協働して、サスペンション１２を形成する。このようなサスペンションにおいて、制動部材７は、移動可能に配置されるとともに、安全装置の様々な動作状態に対して割り当てられた様々な位置間で、制御された方法により移動できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１の前提部分に係るエレベータ用の安全装置に関する。

ガイドレールを有するエレベータにおいてエレベータカーを案内する場合には、エレベータカーに配置されたガイドシューが使用される。そのようなガイドシューは、ローラガイドシューとして、あるいは、スライディングガイドシューとして形成される。第１の場合において、ローラには、一般に、ガイドレールの適当なガイド面上で転がる、いわゆる二次元または三次元ガイドが設けられている。第２の場合においては、ガイドレールに沿って滑りライニングが僅かな遊動をもってスライドし、これにより、滑りライニングは、垂直移動中、水平面内でエレベータカーに対してガイドを与える。ガイドシューから物理的に分離された安全装置はエレベータカーに固定され、そのような安全装置は、それ自体、エレベータカーと共にガイドレールに対して移動する。

良く知られたこの種の装置は、エレベータカーの限界速度を超えた場合、すなわち、速度超過の場合、調速装置によって機械的に動作されるように働く。

従来の一般的な安全装置は、その構造を考慮すると、ブレーキ安全装置からなるグループ、ウェッジ・ブロッキング安全装置またはローラブロッキング安全装置から成るグループのいずれかに大別される。

ブレーキ安全装置は、米国特許第６，１３１，７０４号明細書により良く知られており、ガイドレールに沿ってエレベータカーを案内する滑斜面を有している。

このブレーキ安全装置は、フォークレバー機構と、比較的大きく且つ重い電磁石とを有している。この安全装置を用いると、ガイド装置は、ブレーキ装置から、あるいは、安全装置から機能的に分離される。したがって、このような安全装置の使用は、特に上昇高さが低い低コストなエレベータの場合、すなわち、階数が少ない建物やエレベータカーの昇降速度が遅い場合においては、経済的ではない。

ウェッジ・ブロッキング安全装置またはローラー・ブロッキング安全装置の場合、一方の側にある固定されたガイドレールと他方の側にある安全装置の対応する接触部との間に位置する（または、嵌まり込む）ように、スピードリミッタを有する装置により、ガイドレールの一側に遊動ウェッジまたは遊動ローラが設けられている。一方、ガイドレールの反対側には安全装置ブロックが支持されている。摩擦が広がると、クランプ本体またはブロッキングローラが更にブロックされ、その結果、エレベータが制動される。そのようなブロッキングローラ安全装置は、例えば欧州特許出願公開第０８７０７１９号明細書に開示されている。

従来の安全装置は、速度超過の場合、あるいは、点検作業（一般的には、年に２回）の場合にだけ使用される。これまでの安全装置は、特に、エレベータカーが階の高さに停止して積載される場合に、エレベータカーがスリップし或は制御不能になるという重要な欠点を有している。

従来技術において、別個の所謂クリーピング保護装置は、エレベータカーのスリップを防止する。これにより、ボルトが、階での各停止毎に、レーン内、例えばガイドレールの適当な開口内に押され、それぞれの場合において、エレベータカーが階の高さに保持される。そのようなクリーピング保護装置の構造および機能についての更なる詳細は、欧州特許出願公開第１０６７０８４号明細書に開示されている。

米国特許第６，１３１，７０４号明細書 欧州特許出願公開第０８７０７１９号明細書 欧州特許出願公開第１０６７０８４号明細書

したがって、以下に説明する本発明の課題は、従来技術の前述した不都合を解消して、改良された安全装置を提供することである。

この課題は、本発明の請求項１に係る安全装置によって解決される。

本発明は、優れた方法で、超過速度を下回る動作状態の場合に安全装置の関与を可能にするという利点を伴う。このことは、良く知られた安全装置を用いて簡単に行なえるものではない。従来の安全装置は、超過速度を下回る通常の動作では駆動せず、その結果、安全装置の生じ得る故障を早期に認識することができない。

本発明の更なる利点は、エレベータ用の多機能制動装置およびガイド装置として使用することができるという点である。これは、本発明の装置が、エレベータ上で使用される３つの別個の機能ユニット、すなわち、エレベータカーのためのガイド装置、安全装置、クリーピング保護装置を、全く同一の構造に置き換えることができる装置だからである。

安全装置の制動部材の位置は、制御された方法で変えることができる。安全装置は、制動部材の所定の様々な位置により、様々な動作状態に移行することができ、いずれの場合にも、安全装置の様々な機能がこれらの様々な動作状態に対して割り当てられる。制動部材の位置を決定する機構により、通常の状態で、制動部材をガイドレールのガイド面から離間した状態に維持することができる。この通常の状態において、安全装置は制動作用を生じない。安全装置のこの通常の状態は、エレベータカーの通常の乱れない静かな駆動に適している。制動部材がガイドレールのガイド面と接触するように制動部材の位置を制御された方法により変えることができ、また、このように制動部材を接触部と反対側に位置すると、制動部材は、ガイド面と接触部との間で圧搾されない。このような配置において、ブレーキは、制動待機状態、すなわち、制動の準備ができた状態に置かれる。安全装置がこの状態に移行すると、エレベータカーを更にある程度まで移動させることができる。これは、安全装置がこの状態でロックされていないためである。しかしながら、制動待機状態において、制動部材とガイドレールとの相互作用は、例えば摩擦によって可能である。制動部材とガイドレールとの間のこの相互作用により、制動待機状態にある制動部材は、エレベータカーが安全装置の残りの構成要素に対して更に移動した場合に、エレベータカーの移動方向と反対方向に向って移動することができる。接触部を適切に配置した場合には、制動部材が接触部と自動的に接触してガイドレールのガイド面と接触部との間で圧搾されるように、制動部材の位置を変えることができる。制動部材のこの位置は制動位置と呼ばれる。この位置で、制動部材はブロックされ、安全装置が安全位置に配置され、この安全位置で、ガイドレールが制動部材と安全装置の保持部材との間で保持されているため、エレベータカーのそれ以上の駆動が防止される。

この安全装置は、停止時に安全装置を制動待機状態に移行させることにより、クリーピング保護装置またはスライディング安全装置として実現することができる。これらの前提下で、エレベータカーに更に積載を行なって、エレベータカーのサスペンション手段を伸ばし、エレベータカーを降下させなければならない場合、制動部材が安全装置に対して移動される。これにより、前述したように、エレベータカーが少なくとも所定の最小距離だけ降下すると、安全装置が安全位置へと移行する。このように接触部を適切に配置すると、耐荷重近傍での過積載に起因してエレベータカーが降下しそうになる場合、エレベータカーがずり落ちるのを防止することができる。

この安全装置の場合、通常状態と制動待機状態との間での制御された可逆移行を実現できる。

また、この安全装置は、エレベータカーをガイドレールに沿って案内するガイド装置としても機能することができる。安全装置の保持部材は、安全装置の通常の状態で、エレベータカーをガイドレールに沿って案内するためのガイド部材として作用するように設けられている。エレベータカーの移動方向と直交する面内での移動範囲は、更なるガイド装置によって任意に制限することができる。このようにして、ガイドレールに沿ってエレベータカーを案内するためのガイドは、安全装置の適切な配置により、安全装置中に機能的に組み込まれる。そのようなガイドは、通常、別個のガイドシューを用いて安全装置とは無関係に従来のエレベータシステムで実現される。安全装置とガイド装置とを組み合わせると、あるいは、ガイドを安全装置に組み込むと、特に経済的であり、有利に軽量化でき設置スペースを節約できる。本発明の安全装置によれば、特にコンパクトな形態を実現できる。例えば、保持部材、および／または、１または複数のガイド部材、および／または接触部を、安全装置のためのハウジングの壁の一部として形成することができる。また、このハウジングは、１部品として構成することができるとともに、本発明に係る安全装置の簡単なモジュール構造の基盤を提供する。

安全装置の場合、制動部材がブロッキングローラとして形成されると、構造的に単純な実施形態となる。このような実施形態によれば、安全装置を制動待機状態から安全位置へと確実に移行させることができる。このような移行は、保持部材および／またはブロッキングローラの摩耗が増大した場合でさえ簡単に制御でき且つそれ自体によって自動的に行なわれるブロッキングローラの回転動作と関連付けられる。

制動部材を位置決めするための動作機構は、電磁石を用いた簡単な方法により実現することができる。電磁石に適切な所定の電流を流すことにより、力を変化させることができる。これらの力を用いて、その都度、制動装置を所望の位置に置くことができる。そのような動作機構は、簡単な方法で電気的に制御できる。

本発明の更なる詳細、特性、利点は、従属請求項から、また、従属項より推論されるべき特徴、その特徴自体、かつ／またはその組み合せからだけでなく、好適な実施形態についての以下の説明から理解できる。

図１は、安全装置ブロック２および安全装置の電磁石３が強固に取り付けられるベース１を示している。安全装置ブロック２は、２つの脚部４、５によって形成される断面がＵ字形の領域を有しており、脚部４の内側には、ガイド・ブレーキライニング６が設けられている。安全装置は、エレベータシステムのエレベータカーに取り付けられていると共に、エレベータカーを案内するために役立つガイドレール３０（図１４参照）に位置合わせされている。これにより、ガイドレール３０のガイドフランジ３１（図４および図１４参照）は、この場合にはブロッキングローラ７として形成された制動部材と、ガイド・ブレーキライニング６との間に配置される。

動作時、ガイド・ブレーキライニング６は、ガイドフランジ３１のガイド面３２と接触する。脚部４は、ガイド・ブレーキライニング６と共に、ガイドフランジ３１のための矩形の保持部材を形成する。当該安全装置を用いると、エレベータカーをガイドフランジ３１で保持し或は制動することができる。一方、ガイドフランジ３１は、ガイド・ブレーキライニング６とブロッキングローラ７との間で保持される。他の脚部５は、傾いて配置されており、そのため、ブロッキングローラ７のための接触部を成している。エレベータカーを移動方向に対して制動できるように、脚部５とライニング６との間の空間は、移動方向と反対の方向に向って狭くなっており、これにより、脚部５とガイドフランジ３１との間でブロッキングローラ７を圧搾できるようになっている。図１から分かるように、この場合、脚部５とガイド・ブレーキライニング６との間の空間は、上方に向って減少している。したがって、図１に示される安全装置は、エレベータカーの降下に対してうまく反応する。

レバー機構８は電磁石３によって動作され、これにより、レバー機構８は、軸９を中心に回動するように配置される。軸９は、ガイド・ブレーキライニング６の長手面と平行で且つエレベータカーの移動方向に対して垂直に配置されている。レバー機構８の自由端は、電磁石３に連結されていることが好ましい。これにより、前述した空間内におけるブロッキングローラ７の位置を動作状態に応じて変えることができる。この場合、例えばレバー機構８のガイド１１に沿ってブロッキングローラ７の軸１０が転がることにより、ブロッキングローラ７の軸１０の位置がガイド１１に沿って変化可能であることが好ましい。

安全装置ブロック２は、１部品として形成されていることが好ましい。あるいは、保持部材として作用する脚部４と、接触部として作用する脚部５とが強固に接続され、これにより、ブロッキングローラ７をブロックする時、脚部４は、ガイド・ブレーキライニング６と共に、脚部５によって引き寄せられ、対向する面がガイドフランジに対して押し付けられる。

レバー機構８は、例えばブロッキングローラ７のためのサスペンション１２として機能する部品を有している。このサスペンション１２はガイド１１を備えており、ガイド１１には、ブロッキングローラ７の軸１０が移動可能に配置されている。ガイド１１は、溝として、あるいは、長円の凹部として形成されていても良い。レバー機構８を動作させるため、電磁石３は、レバー機構８の自由端に接続された保持ボルトまたは締付ボルト１３を有している。そのような保持ボルトまたは締付ボルト１３は、電磁石３によって形成される磁場により、図１および図６に両方向矢印で示されるように電磁石３に対しその長手方向に移動することができる。

図２には、安全装置ブロック２および電磁石３と共に、ベース１が示されている。ここで、２つの脚部４、５間にある断面がＵ字形の第１の領域、断面がＬ字形の第２の領域、ガイド・ブレーキライニング６の表面構造１４をはっきりと見ることができる。図示の実施例において、表面構造１４は、Ｘ字形の形状部を有している。ベース１には、ブロッキングローラ７から力を受ける脚部５の側に支持部１５が接続されており、制動時に脚部５に作用する力は、この支持部１５を通じてベース部１によって吸収されることができる。

図３、４、５には、自由空間１６がはっきりと示されている。この自由空間１６は、ガイドレール３０のガイドフランジ３１のために確保されている。図４および図５には、ガイドフランジ３１の一部が断面で概略的に示されている。

図１から図３および図６から図１１に示されるように、電磁石３にはスプリング１７が設けられており、電磁石３は、解放機構によって電気的に制御できる。電磁石３を適切に電気的に制御する場合、保持ボルトまたは締付ボルト１３を移動させ、スプリング１７の復元力に抗してレバー機構８の自由端を偏向させることができる。同時に、レバー機構８は、適当なベベルルールによって、回転軸９を中心に回転され、脚部５とガイドフランジ３１との間の空間におけるブロッキングローラ７の位置が制御された方法で変えられる。通常の動作時（駆動時）、電磁石３が電流励磁され、保持ボルトまたは締付ボルト１３がスプリングの付勢力に抗して上端位置に保持される。これにより、ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１から離間した状態に維持される。したがって、この配置では、スプリング１７に張力がかかる。電磁石３が電流励磁されない場合、保持ボルトまたは締付ボルト１３は、スプリング１７の作用下で、下方に移動された位置に配置され、これにより、ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１と接触するようになる（図７）。ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１と接触すると、安全装置がガイドフランジ３１との相互作用により制動動作を行なうという前提が形成される。この時、安全装置は、ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１と脚部５との間で圧搾されない限り、制動待機状態にあり、あるいは、ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１と脚部５との間で圧搾される場合には、安全位置にある。

したがって、停電の場合または電磁石３を適切に制御する場合、安全装置は、スプリング１７の作用により、制動待機状態または安全位置にある。

図６には動作状態が概略的に示されている。そのような動作状態において、エレベータは、乱れることなく静かに走行し（標準駆動）、安全装置は、通常の状態に配置される。電磁石３が電流励磁され、ブロッキングローラ７がガイドレール３０と接触することがないようにレバー機構８が偏向される。この位置で、ブロッキングローラ７の軸１０は、重量の作用下で、レバー機構８のガイド１１の下端２７に当接する。

図７は、エレベータが例えば階に停止している動作状態に対応している。この場合、ガイドレールとエレベータカーまたは安全装置との間の相対移動は起こらない。電磁石３への電流供給が停止され、レバー機構８が回動するため、ブロッキングローラ７がガイドレールのガイドフランジ３１の領域２０と当接する。安全装置は制動待機状態にあり、エレベータカーへの更なる積載は行なわれない。ブロッキングローラ７は、移動することなくガイド１１の下端２７に留まっている。図８は、同じ場合に対応しているが、ガイド・ブレーキライニング６が領域２１において例えば２ｍｍ摩耗した状態を示している。この場合、ボルト１３が幾分伸長し、これにより、ブロッキングローラ７は脚部４へと更に接近する。これは、ガイド・ブレーキライニング６が摩耗して薄くなっているためである。ブロッキングローラ７の軸１０は、図７の場合と同様、ガイド１１の下端２７に依然として位置されている。

図９は、エレベーターカーが階に停止し且つエレベータカーに積載が行なわれ、その結果、サスペンションまたはサスペンション手段の弾性復元力の限界内でエレベータカーが降下した動作状態の説明に役立つ。この状態では、ガイドレール３０の固定されたガイドフランジ３１に対して安全装置が移動する。また、エレベータカーの降下中、図７において既にガイドレールと隣接しているブロッキングローラ７は、ガイドレール３０との摩擦作用により反時計回りに回転するに至り、ガイド１１に沿って転動する。これにより、ブロッキングローラ７の回転軸１０は、エレベータカーの移動方向と反対の方向に移動され、新たな位置２２（図９においては、回転軸１０の最下点によって規定される）の位置を占める。同時に、ブロッキングローラ７は、脚部５に更に近づくように押されるが、それでも依然として脚部とガイドレールとの間で圧搾されることはない。エレベータカーの前述した降下に伴ってブロッキングローラ７がガイド１１に沿って自動的にその位置を変えることは、ブロッキングローラ７に作用する全ての力の重ね合わせの結果である。これらは、特に、
（ｉ）ブロッキングローラ７とガイドレール３０との間の摩擦、
（ｉｉ）ブロッキングローラ７の軸１０とガイド１１との間の摩擦、
（ｉｉｉ）ブロッキングローラ７の重量、
（ｉｖ）電磁石３の力の作用およびブロッキングローラ７にかかるスプリング１７の作用に起因してガイド１１により及ぼされる力、である。

前述したように安全装置が制動待機状態にあると、ブロッキングローラ７は、平衡状態にある。この平衡状態は、エレベータカーがその位置を変える場合にのみ変化する。ガイドレール３０に対してガイド１１を適切に調整した状態で、エレベータカーが降下する場合にのみ、つまり、安全装置ブロック２が降下する場合にのみ、レバー機構８がスプリング１７の付勢力の作用下でガイドレール３０に対して回動し（ガイドレール３０に対する安全装置の降下に伴ってスプリング１３がその長手方向に伸びる）、この回動動作中に、ブロッキングローラ７がガイド１１に沿って転動し且つ同時に安全装置ブロック２に対して移動するように力の平衡が設定されるという事実によって平衡状態が特徴付けられる。この移動は、ガイドレール３０と平行であり、エレベータカーの移動方向と反対である。このようにして、制動待機状態において、ブロッキングローラ７は、エレベータカーが降下する度に、新たな平衡状態をとる。このような平衡状態は、脚部５との間の距離を縮ませる。したがって、エレベータカーの降下時には、ブロッキングローラ７が最終的に脚部５とガイドフランジ３１との間で圧搾され、その結果、制動位置をとるまで、ブロッキングローラ７は一連の平衡状態を経るよう推移する。スプリング１７の初期の張力およびガイド１１の形状を最適となるように調整することにより、ガイド１１および脚部４に対するブロッキングローラ７の位置の前述した空間的および時間的な変化を確実に制御することができる。

エレベータカーが引き続いて駆動する準備ができている場合、電磁石３が電流励磁され、こうして、レバー機構８およびブロッキングローラ７が電磁石３および重力の作用により移動する。これにより、安全装置が再び通常位置に配置される。前述した動作シーケンスは各「停止」毎に繰り返される。これにより、サスペンションの弾力、エレベータカーのサスペンション手段の弾力、安全装置の幾何学的な釣り合いが調整され、最大許容重量を超える積載がエレベータカーに成されることにより、ブロッキングローラ７がガイド１１に沿って転動するため、ブロッキングローラ７が傾いた脚部５とガイドレールとの間で圧搾され、安全装置が安全位置へと移動される。このようにして、クリーピング保護装置の機能が安全装置により実現される。

図１０は、安全装置が安全位置へと移動された状態を示している。安全装置とガイドレール３０のガイドフランジ３１とが相対的に移動し、その量が図９に関して説明した有効な積載範囲を超えた結果として、ブロッキングローラ７は、ガイド１１に沿って位置２３までゆっくりと動き、ここでガイドレールと脚部５との間で圧搾される。更に相対的に移動すると、領域２４で摩擦の程度が増し、ブロッキングローラ７が更にブロックされる。同時に、脚部５は、最終的に、ガイドレールから離れる方向（図１０の左側）でブロッキングローラ７により押される。すなわち、ブロッキングローラ７がガイドフランジ３１に対して押圧される。図１１は、領域２５で強い摩擦により、ガイド・ブレーキライニング６が例えば２ｍｍ摩耗した状態を示している。この最後のケースにおいて、軸１０は、ガイド１１の上側領域内の最端位置２６を占める。

安全装置が安全位置に設定された後、電磁石３の力は、ブロッキングローラ７をブロック状態から解放してエレベータカーの移動を解放するのに十分ではない。しかし、安全装置がいわゆる逆駆動により安全位置から解放されると、エレベータカーを再び下方に移動させることができる。

図から分かるように、脚部４は平坦な面を有している。ガイド・ブレーキライニング６は、表面圧力が小さい間は摩擦係数が小さく且つ表面圧力が大きい間は摩擦係数が大きい材料から成ることが好ましい。そのような材料は、例えば、自動車産業において良く知られる多板クラッチやブレーキライニングで使用されている。ガイド・ブレーキライニング６の摩擦係数の特徴は、摩擦係数が低い領域と摩擦係数が非常に高い領域との間の移行部をできるだけ急にするという点にある。これにより、ガイド・ブレーキライニング６とガイドフランジ３１との間の接触圧力の大きさに左右されるものの、ガイド・ブレーキライニング６を制動（大きな接触圧力の場合）の目的で使用できるとともに、ガイド（小さな接触圧力の場合）の目的で使用することができる。したがって、適切な材料を選択した場合、本発明によれば、この安全装置の形態で、ブレーキ安全装置とガイド装置とを機能的に組み合わせて、１つの多機能ブレーキを提供することができるとともに、ブレーキ装置としての使用、あるいは、エレベータカーのためのガイド装置としての使用を、互いに独立して最適化することができる。

図６から図１２から特に明らかなように、ガイド１１は、ローラ７の軸１０に対し直線形状を成しておらず、中央領域２８を備えている。この中央領域において、このガイドは、最初に右にカーブを形成した後、左にカーブを形成する。この曲がり経路は、各使用に応じて最適化することができる。安全装置ブロック２がガイドレール３０に沿って所定の尺度にわたって移動する場合、脚部５に対するブロッキングローラ７の位置がどの尺度で変化するかは、下端２７と最上端位置２６との間のガイド１１の詳細な経路が決定する。いずれにせよ、この変化は、ガイド１１が曲がり経路を成している場合にあっては、ガイドレール３０に沿う経路に応じて、リニアではない。

ガイド１１の特定の曲がり経路に戻ることができる特性が図１２に示されている。この場合、分かり易くするため、ガイドの曲がりは誇張して示されている。レバー機構８のサスペンション１２は、図１２に従って形成されており、これにより、ブロッキングローラ７の軸１０の位置は、動作状態に応じて、少なくとも略不連続な状態の２つの場所で、ガイド１１に沿って変わるようになっている。これらの溝または長円溝の平均的な長手方向は、エレベータカーの移動方向と所定の角度を形成することが好ましい。ガイド１１は、その曲がり経路に起因して、ブロッキングローラ７がその形状により安定位置をとることができる幾つかの場所を形成する。以下、これをロック位置と称する。この場合、前述した機構の結果として、ブロッキングローラは、これらのロック位置の１つへとガイド１１に沿って移動する。ブロッキングローラ７がガイド１１に沿ってこれらのロック位置の１つに達すると、レバー機構８は、スプリング１７の作用下で、１つの位置をとる。この位置では、ガイド１１がブロッキングローラ７を支持し、これにより、ブロッキングローラ７の位置は、レバー機構８の偏向の僅かな変化により実質的に影響を受けず、したがって、特にブロッキングローラ７の重量の作用に抗して安定する。サスペンション１２は、ガイド１１の下端２７に位置し且つ電磁石３が電流励磁された場合における安全装置の通常状態での通常動作用の下側ロック位置と、ガイド１１の領域２８内または領域２８の上側に位置し且つクリーピング保護装置としての動作用または電磁石が電流励磁されていない状態における安全装置の安全位置での動作用の中間ロック位置と、ガイド１１の上端位置２６’に位置する上側ロック位置とを有している。

図１３は、安全装置のガイド１１の単純化された変形例として使用でき且つ直線状の経路を形成するガイド２９を示している。図１３に係る実施例において、ガイド２９は、方向が全く変化していない。この場合、図１２に従う実施例と異なり、クリーピング保護装置として動作する場合にブロッキングローラ７の位置をより正確に制御するため、ガイド２９の中央領域にロック位置は存在しない。

図１４は、ガイドフランジ３１を有する単純なガイドレール３０の実施例を示している。ガイドフランジ３１の厚さは、ガイドフランジが自由空間１６（図３および図５参照）内に嵌まり込めるように形成されている。ガイドフランジ３１を有するガイドレール３０は、エレベータ通路内に垂直に配置されている。ガイドフランジを有する２つのガイドレールは、エレベータカーに対して側面に配置されることが好ましい。この場合、エレベータカーは、ガイドレールとの相互作用で立つ２つ又は４つの安全装置を支持する。しかしながら、本発明の原理は、少なくとも１つのガイド面３２を利用できれば、ガイドフランジの厚さや形状とは無関係である。

図示の実施例において、電磁石３の瞬間位置、したがって、安全装置の状態は、２つのスイッチ１８、１９によって確かめられる。これらのスイッチは、保持ボルトまたは締付ボルト１３の位置、すなわち、レバー機構８の偏向を監視し、その結果、安全装置の動作状態を監視する。一方のスイッチ１８は、エレベータ設備の安全装置が待機状態にあるか否かを示すために設けられている。他方のスイッチ１９（「ブレーキ係合スイッチ」とも呼ばれる）は、安全装置が安全位置にあるか否かを示すために設けられている。ブレーキ係合スイッチは、エレベータの安全回路に内蔵されていることが望ましい。

本発明の更なる実施形態において、安全装置は、安全装置ブロックで、エレベータカーのための二次元または三次元ガイドを形成することができる。そのような実施例が図１５に概略的に示されている。図１５における安全装置は、ガイド２９に沿って案内されるブロッキングローラ６７の近傍に、ガイド・ブレーキライニング６６を有する保持部材６４と、接触部６５とを備えている。両方向矢印６１で示されるように回動可能に配置された（レバー）機構６８を利用することができる。（レバー）機構６８により、ブロッキングローラ６７は制動位置に至ることができ、この制動位置において、ブロッキングローラ６７は、エレベータ通路に設置された偏長のガイドフランジ６２のガイド面６３と接触部６５との間で圧搾される。安全装置は動作機構（例えば、電磁石、または、機械的あるいは圧力的に制御される手段）を備えており、この動作機構は、動作機構および（レバー）機構６８によりブロッキングローラ６７に作用を与えて、矩形のガイドフランジ６２に対するブロッキングローラ６７の位置を変化させることができるように配置されている。これにより、図１５における安全装置は、そのガイド面にガイドライニング７０を有する別個のガイド装置６９が設けられていることを特徴とする。ガイドライニング７０は、例えば摩擦係数が小さい耐摩耗ライニング等、ガイド・ブレーキライニング６６に対して様々な方法で実現することができる。後者は重要である。これは、保持部材６４とは異なり、ガイド装置６９がガイド機能だけしか有しておらず制動作用を行なってはならないからである。

また、ガイドライニングの摩耗を測定および／または制御し且つ摩耗が過度である場合にはエレベータを停止する適切な安全装置を提供することができる。

本発明に係る多機能安全装置は、電磁石の電流がＯＦＦに切換えられると、エレベータの規則的な駆動における各停止毎に制動待機状態をとる。安全装置のこのような実行により、安全装置をガイドレールでブロックすることなく、エレベータカーを停止場所で積載により降下させることができる。安全装置を各停止場所で移動させることにより、いわば、多機能レールブレーキの機能的効率を自動的にチェックすることができる。

前述した安全装置を更に改良した他の考えられる本発明の実施形態が存在する。制動部材としては、その形状により圧搾される場合、前述したブロッキングローラの代わりに、楔形、楕円、他の対象物を考えることができる。前述したレバー機構の代わりに、制動部材の位置を制御された方法で変えることができるのであれば、安全装置の前述した機能を得るために、様々な機構を考慮することができる。前述した電磁石を他の動作機構に取って代えることもできる。このような動作機構は、制御された力の作用により、制動部材の位置を変えるのに適しており、これにより、安全装置は、通常状態から制動待機状態へと変化し、また、その逆に変化する。無論、前述したスイッチ１８、１９もセンサに取って代えることができる。このセンサは、制動部材の瞬間位置またはそれらの変化を特徴付けて、安全装置の瞬間の動作状態を捕らえ、場合によってはエレベータを操縦するための信号を得るのに適している。また、安全装置は、ガイドレールに沿う任意の移動方向において制動をかけるべく形成することもできる。制動部材を圧搾するため、接触部は、それぞれの適切な目的にしたがって、ガイドレールに対して位置合わせされなければならない。したがって、これより先、制動部材は、制動待機状態における安全装置の通常位置とそこからの各安全位置における安全装置の通常位置との間で自動的に移行できるように案内されなければならない。制動装置が適切に案内され、適当な接触部が適切に配置されれば、ガイドレールに沿って実現され得る２つの各移動方向で制動を行なうため、本発明に基づいて、１つの安全装置を形成することができる。

制動部材としてのブロッキングローラと、安全装置を動作するための電磁石とを有する本発明に係る安全装置の斜視図である。 図１の安全装置の更なる斜視図である。 図１の安全装置の平面図である。 図１の安全装置を下側から見た図である。 図１の安全装置を上側から見た図である。 通常状態、すなわち、磁石に電流を流した状態の安全装置を示している。 保持部材が摩耗していない、制動待機状態の安全装置を示している。 保持部材が摩耗している、制動待機状態の安全装置を示している。 保持部材が摩耗していないが、エレベータカーのサスペンション手段が伸びた状態における制動待機状態の安全装置を示している。 保持部材が摩耗していない、安全位置での安全装置を示している。 保持部材が摩耗している、安全位置での安全装置を示している。 そのような安全装置のブロッキングローラのサスペンションの一実施形態の概略図である。 ブロッキングローラのサスペンションの簡単な実施形態の概略図である。 ガイドフランジを有するガイドレールの概略断面図である。 本発明に係る他の安全装置の非常に概略的な図である。

符号の説明

１ ベース
２ 安全装置ブロック
３ 電磁石
３、１７ 動作機構
４、５ 脚部
４、６、６４、６６ 保持部材
５、６５ 接触部
６ ガイド・ブレーキライニング
７、６７ 制動部材
８、６８ レバー機構
９、１０ 軸
１１、２９ ガイド
１２ サスペンション
１３ 締付ボルト
１４ 表面構造
１６ 自由空間
１８、１９ スイッチ
２０、２１、２４、２５ 領域
２２ 位置
２３ ガイド面
２６ 最上端位置
２６’ 上端位置
２７ 下端
２８ 中央領域
２９ アイド
３０、６２ ガイドレール
３１、６２ ガイドフランジ
３２、６３ ガイド面
６１ 両方向矢印
６４ 保持部材
６５ 接触ブロッキングローラ
６６ ガイド・ブレーキライニング
６７ ブロッキングローラ
６９ ガイド部材
７０ ガイドライニング

Claims (16)

1. 少なくとも１つの偏長のガイド面（３２；６３）を有する少なくとも１つのガイドレール（３０、６２）を備えたエレベータシステムにてエレベータカーを制動するためのエレベータ用安全装置において、保持部材（４、６；６４、６６）と接触部（５；６５）とを備え、前記保持部材と前記接触部との間には、前記ガイド面（３２；６３）に制動部材（７；６７）が配置され、該制動部材（７；６７）を前記エレベータカーを制動するための制動位置へと移動させることができる機構（８；６８）が設けられており、前記制動位置において前記制動部材（７；６７）が前記ガイド面（３２；６３）と前記接触部（５；６５）との間で圧搾される安全装置であって、前記機構（８；６８）を介して前記制動部材（７；６７）に作用して、この制動部材（７；６７）を制御された方法で前記ガイド面（３２；６３）から離間した状態に保持するように設けられた動作機構（３、１７）を備えていることを特徴とする、安全装置。
2. 前記制動部材（７；６７）がブロッキングローラとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の安全装置。
3. 前記接触部（５；６５）は、該接触部（５；６５）と前記保持部材（４、５；６４、６６）との間に空間が存在するように前記保持部材（４、５；６４、６６）に対して配置され、前記空間は、それ自体、前記エレベータカーの移動方向と反対の方向に向って狭くなっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の安全装置。
4. 前記機構（８；６８）は、移動可能に又は１つの軸（９）を中心に回動するように配置され、前記制動部材（７；６７）が前記ガイド面（３２；６３）と接触できることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の安全装置。
5. 前記制動部材（７；６７）の位置は、前記機構（８；６８）のガイド（１１、２９）に沿って変更可能であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の安全装置。
6. 前記動作機構は力を発生させるための装置（３、１７）を備え、前記制動部材（７；６７）は、前記力の作用下で前記ガイド面（３２；６３）と接触するに至るととともに、平衡状態に保持されることができ、前記ガイド（１１；２９）および前記力が調和して働くことにより、前記エレベータカーの移動中、前記制動部材（７）は、前記エレベータカーの移動方向と反対の方向で前記接触部（５、６５）に対して自動的に移動されることを特徴とする、請求項５に記載の安全装置。
7. ブロッキングローラ（７；６７）の軸（１０）のための前記ガイド（１１、２９）は、前記ブロッキングローラのサスペンション（１２）の溝または偏長溝によって形成されていることを特徴とする、請求項５または６に記載の安全装置。
8. 前記動作機構が電磁石（３）を備え、この電磁石は、電流を流した状態で、前記機構（８；６８）を介して前記制動部材（７；６７）に作用し、この制動部材（７；６７）を前記ガイド面（３２；６３）から離間した状態に保持することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の安全装置。
9. 前記電磁石（３）は、保持ボルトまたは締付ボルト（１３）およびスプリング（１７）を備えるとともに、解放装置によって電気的に制御可能であり、前記保持ボルトまたは締付ボルト（１３）は、前記電磁石によって形成できる磁場により移動でき、これにより、前記制動部材（７；６７）は、前記電磁石（３）が電気的に励磁されない状態で待機位置に配置され、前記保持ボルトまたは締付ボルト（１３）は、前記制動部材（７；６７）が前記スプリング（１７）の作用下で前記ガイド面（３２；６３）と接触するように位置決めされ、前記電磁石（３）が電気的に励磁されると、前記保持ボルトまたは締付ボルト（１３）は、前記スプリング（１７）の付勢力に抗して所定の位置に保持され、これにより、前記制動部材（７；６７）が前記ガイド面（３２；６３）から離間して位置されることを特徴とする、請求項８に記載の安全装置。
10. 前記スプリング（１７）が予荷重を有し、前記電磁石（３）が電気的に励磁されていない場合に、前記ブロッキングローラ（７）が前記エレベータカーの移動に伴ってエレベータカーの移動方向と反対の方向で前記接触部（５、６５）に対して自動的に移動するように、前記予荷重および前記ガイド（１１）が調和して働くことを特徴とする、請求項９に記載の安全装置。
11. 前記制動装置（７；６７）が静止位置に保持されるように前記ガイドが形成されていることを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項または請求項１０に記載の安全装置。
12. 前記保持部材（４、６；６４；６６）は、前記ガイド面（３２；６３）に沿って前記エレベータカーを案内するための第１のガイド部材として作用することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の安全装置。
13. 第２のガイド部材（６９）は、前記ガイドレール（３０）のガイドフランジ（６２）に沿って前記エレベータカーを案内するための前記第１のガイド部材から離間して配置され、前記フランジはガイド面（３２、６３）を有することを特徴とする、請求項１２に記載の安全装置。
14. 前記保持部材（４、６；６４、６６）および前記第２のガイド部材（６９）は、安全装置ブロック（２）の一部を形成することを特徴とする、請求項１３に記載の安全装置。
15. 前記保持部材（４、６；６４、６６）および前記接触部（５；６５）の少なくとも一部は、安全装置ブロック（２）の脚部によって形成されるとともに、動作機構（３）と共にベース（１）上に取り付けられ、これらの脚部は、前記安全装置ブロック（２）の領域で断面がＵ字形状を成し、前記接触部（５；６５）として作用する前記脚部と前記ガイド面（３２；６３）との間の空間は、前記エレベータカーの移動方向と反対の方向に向って狭くなっていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の安全装置。
16. 前記保持部材（４、６；６４、６６）は、ガイド・ブレーキライニング（６）が設けられた平坦な面を有し、前記ガイド・ブレーキライニングは、表面圧力が小さい場合に摩擦係数が小さく且つ表面圧力が大きい場合に摩擦係数が大きい材料から成ることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の安全装置。

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