JP2003334648A - 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ - Google Patents

二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ

Info

Publication number
JP2003334648A
JP2003334648A JP2003141667A JP2003141667A JP2003334648A JP 2003334648 A JP2003334648 A JP 2003334648A JP 2003141667 A JP2003141667 A JP 2003141667A JP 2003141667 A JP2003141667 A JP 2003141667A JP 2003334648 A JP2003334648 A JP 2003334648A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer housing
tie bar
bore
piston
platen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003141667A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank D R Baron
ディー．アール． バロン フランク
Rodger W Brower
ダブリュ． ブロワー ロジャー
Ross A Berens
エイ． ベレンス ロス
J Scott Ferriell
スコット フェリーエル ジェイ．
Timothy J Mcmaster
ジェイ． マクマスター ティモシー
Thomas L Scholten
エル． ショルテン トーマス
Fiorenzo O Dioni
オー． ディオーニ フィオレンツォ
Paolo Bertelli
ベルテリ パオロ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BuhlerPrince Inc
Original Assignee
IdraPrince Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IdraPrince Inc filed Critical IdraPrince Inc
Publication of JP2003334648A publication Critical patent/JP2003334648A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ダイキャストマシンのダイブロック間にロックアップ
圧力を提供するためのクランプアッセンブリであって、
ダイキャストマシンのタイバーに解放可能に係合するよ
うに適合された少なくとも１つのタイバー係合機構を含
み、これによりタイバー係合機構がタイバーに対して摺
動することを防止する。また、クランプアッセンブリ
は、第一端部及び第二端部を有する少なくとも１つの液
圧ピストンアッセンブリを含み、第一端部は、ピストン
アッセンブリが延ばされた時にダイキャストマシンのダ
イブロックに圧力を加えるように適合されており、第二
端部は、タイバー係合機構がタイバーに係合しピストン
アッセンブリが延ばされた時にタイバー係合機構に当接
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイキャストマシ
ン、特にダイキャストマシンのダイブロックの間にロッ
クアップ圧力を提供するためのクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】三個のプラテンを有するダイキャストマ
シンが幅広い応用分野で使用されている。これら三プラ
テン型液圧マシンは、通常、二個の固定プラテンとそれ
らの間に位置する一個の可動プラテンとを有する。通
常、トグルクランプが一方の固定プラテンと可動プラテ
ンとの間に設けられており、トグルクランプに連結され
ていない固定プラテンと可動プラテンとの間にロックア
ップ圧力を提供する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、トグルクランプ
は、通常、プラテン間に延在する複数のヒンジ結合され
たアームを有する。一例として、図１は、二個の固定プ
ラテンとそれらの間に位置する可動プラテンとを有する
従来技術の三プラテン型ダイキャストマシンを示す。ト
グルクランプは、複数本（少なくとも四本）のリンクさ
れたアームを含む。四リンケージアームが完全に延び位
置に向かって枢動する時、一方の固定プラテンと可動プ
ラテンとの間に圧縮応力が生じる。更に、三プラテン型
ダイキャストマシンの設計は、三プラテン設計のため
に、通常、マシンを置くために非常に大きな領域を必要
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一様相は、ダイ
キャストマシンのダイブロック間にロックアップ圧力を
提供するためのクランプアッセンブリを提供することで
ある。該クランプアッセンブリは、少なくとも１つのタ
イバー係合機構を含み、このタイバー係合機構は、ダイ
キャストマシンのタイバーに解放可能に係合し、これに
よりタイバーがタイバー係合機構に対して摺動すること
を防止するように適合されている。また、クランプアッ
センブリは、第一端部及び第二端部を有する少なくとも
１つの液圧ピストンアッセンブリを含み、第一端部は、
ピストンアッセンブリが延ばされた時にダイキャストマ
シンのダイブロックに圧力を加えるように適合されてお
り、第二端部は、タイバー係合機構がタイバーに係合し
ピストンアッセンブリが延ばされた時にタイバー係合機
構に当接する。
【０００５】本発明の別の様相は、フレームアッセンブ
リと、フレームアッセンブリに対して固定された第一プ
ラテンと、開位置と閉位置との間で第一プラテンに対し
て移動可能な第二プラテンとを含むダイキャストマシン
を提供することである。また、ダイキャストマシンは、
第一プラテンに固定的に取付けられた第一部分と、第二
プラテンに固定的に取付けられた第二部分とを有するダ
イブロックを含み、ダイブロックの第二部分は、第二プ
ラテンが開位置に位置する時にダイブロックの第一部分
から離間しており、第二プラテンが閉位置に位置した時
にダイブロックの第一部分に当接する。また、ダイキャ
ストマシンは、第一プラテンと第二プラテンとの間に延
在する少なくとも１本のタイバーと、少なくとも１つの
タイバー係合機構とを含み、このタイバー係合機構は、
タイバーに解放可能に係合してタイバー係合機構がタイ
バーに対して摺動することを防止するように適合されて
いる。さらに、ダイキャストマシンは、第一端部及び第
二端部を有する少なくとも１つの液圧ピストンアッセン
ブリを含み、第一端部は、ピストンアッセンブリが延ば
された時にダイブロックの第二部分に当接してそれに圧
力を加え、第二端部は、タイバー係合機構がタイバーに
係合しピストンアッセンブリが延ばされた時にタイバー
係合機構に当接する。
【０００６】本発明の更に別の様相は、ダイキャストマ
シンのダイブロック間にロックアップ圧力を提供するた
めのクランプアッセンブリであって、外側ハウジング
と、内側ピストンと、第一端部と、第二端部とを有する
少なくとも１つの液圧ピストンアッセンブリを含むクラ
ンプアッセンブリを提供することであり、第一端部は、
ピストンアッセンブリが延ばされた時に圧力をダイキャ
ストマシンのダイブロックに加えるように適合されてお
り、第二端部は、ダイキャストマシンの係合部材に当接
するように適合されている。また、クランプアッセンブ
リは、内側ピストンに機械的に連結されると共に外側ハ
ウジングに当接して内側ピストンに対する外側ハウジン
グの長手方向の移動を制限する機械的ロックアップ機構
を含む。
【０００７】本発明の更に別の様相は、フレームアッセ
ンブリと、フレームアッセンブリに対して固定された第
一プラテンと、開位置と閉位置との間で第一プラテンに
対して移動可能な第二プラテンとを含むダイキャストマ
シンを提供することである。また、ダイキャストマシン
は、第一プラテンに固定的に取付けられた第一部分と、
第二プラテンに固定的に取付けられた第二部分とを有す
るダイブロックを含み、ダイブロックの第二部分は、第
二プラテンが開位置に位置する時にダイブロックの第一
部分から離間しており、第二プラテンが閉位置に位置し
た時にダイブロックの第一部分に当接する。さらに、ダ
イキャストマシンは、第一プラテンと第二プラテンとの
間に延在する少なくとも１本のタイバー、及び外側ハウ
ジングと、内側ピストンと、第一端部と、第二端部とを
有する少なくとも１つの液圧ピストンアッセンブリを含
み、第一端部は、ピストンアッセンブリが延ばされた時
に圧力をダイキャストマシンのダイブロックに加えるよ
うに適合されており、第二端部は、ダイキャストマシン
の係合部材に当接するように適合されている。さらに、
ダイキャストマシンは、内側ピストンに機械的に連結さ
れると共に外側ハウジングに当接して内側ピストンに対
する外側ハウジングの長手方向の移動を制限する機械的
ロックアップ機構を含む。
【０００８】本発明の更に別の様相は、フレームアッセ
ンブリと、フレームアッセンブリに対して固定された第
一プラテンと、開位置と閉位置との間で第一プラテンに
対して移動可能な第二プラテンとを含む二プラテン型ダ
イキャストマシンをクランプするための方法を提供する
ことである。また、ダイキャストマシンは、第一プラテ
ンに固定的に取付けられた第一部分と第二プラテンに固
定的に取付けられた第二部分とを有するダイブロックを
含み、ダイブロックの第二部分は、第二プラテンが開位
置に位置する時にダイブロックの第一部分から離間して
おり、第二プラテンが閉位置に位置した時にダイブロッ
クの第一部分に当接する。さらに、ダイキャストマシン
は、第一プラテンと第二プラテンとの間に延在する少な
くとも１本のタイバーを含む。本方法は、第二プラテン
を閉位置に移動すること、及び、ダイキャストマシンの
タイバーをタイバー係合機構に解放可能に係合してタイ
バー係合機構がタイバーに対して摺動することを防止す
ることを含む。また、本方法は、第二プラテンとタイバ
ー係合機構との間で少なくとも１つの液圧ピストンアッ
センブリを延ばすことによって第一ダイブロックと第二
ダイブロックとの間にクランプ力を提供することを含
む。
【０００９】本発明のこれら及び他の利点は、当業者で
あれば、以下の詳細な記載、特許請求の範囲及び添付の
図面を参照することにより、更に理解し評価できるであ
ろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】本明細書中の記載のために使用さ
れる、「上」、「下」、「右」、「左」、「後」、
「前」、「垂直」、「水平」などの語及びそれらの派生
語は、図２に示される本発明装置での方向を示す。しか
しながら、本発明の装置は、そうではないことが明示さ
れている場合を除いて、種々の別の方位及び工程シーケ
ンスを取ることができるものと理解されるべきである。
また、添付の図面に示され、以下の詳細な説明に記載さ
れている特定の装置及び方法は、添付の特許請求の範囲
に定義される発明の概念の例示的実施形態であるという
ことも理解されるべきである。従って、本明細書に開示
された実施形態に関する特定の寸法及び他の物理的特性
は、特許請求の範囲に別段の記載がない限り、限定的に
考えてはならない。
【００１１】参照番号１０(図２)は全体として、本発明
を実施したクランプアッセンブリ１１を含む二プラテン
型ダイキャストマシンを示す。図示の例においては、ダ
イキャストマシン１０は、フレームアッセンブリ１２
と、フレームアッセンブリ１２に対して固定された第一
プラテン１４と、図２に示す開位置と図３に示す閉位置
との間でフレームアッセンブリ１２及び第一プラテン１
４に対して移動可能な第二プラテン１６とを含む。ま
た、ダイキャストマシン１０は、複数のボルト（不図
示）によって第一プラテン１４に固定的に取付けられた
第一部分２０と複数のボルト（不図示）によって第二プ
ラテン１６に固定的に取付けられた第二部分２２とを有
するダイブロック１８を含む。第二プラテン１６が開位
置にある時には、ダイブロック１８の第二部分２２は、
ダイブロック１８の第一部分２０から離れているが、第
二プラテン１６が閉位置にある時には、ダイブロック１
８の第二部分２２は、ダイブロック１８の第一部分２０
に当接する。また、ダイキャストマシン１０は、第一プ
ラテン１４と第二プラテン１６との間に延在する四本の
タイバーを含む。さらに、ダイキャストマシン１０は、
各タイバー２４に関連したタイバー係合機構２６を含
む。各タイバー係合機構２６はタイバー２４に解放可能
に係合し、それにより各タイバー係合機構２６が関連す
るタイバー２４に対して摺動するのを防止する。さら
に、ダイキャストマシン１０は、第一端部３０と第二端
部３２とを有する少なくとも一個の液圧ピストンアッセ
ンブリ２８を含む。第一端部３０は、ピストンアッセン
ブリ２８が延びた時に、ダイブロック１８の第二部分２
２に圧力を加え、ピストンアッセンブリ２８の第二端部
３２は、タイバー係合機構２６がタイバー２４に係合し
ピストンアッセンブリ２８が延びた時に、タイバー係合
機構２６に当接する。ピストンアッセンブリ２８によっ
てダイブロック１８の第一部分２０と第二部分２２との
間にロックアップ圧力が提供され、これにより第三のプ
ラテン及び関連のトグルクランプが不要になる。
【００１２】フレームアッセンブリ１２は、第一プラテ
ン１４が固定的に取付けられるベース部材３４を含む。
さらに、フレームアッセンブリ１２は、ベース部材３４
に固定的に取付けられ、ベース部材３４に沿って長手方
向に延在するレールシステム３６を含む。レールシステ
ム３６は、摺動ベース３８を摺動可能に支持し、摺動ベ
ース３８は、摺動ベースに固定的に取付けられた第二プ
ラテン１６を支持する。摺動ベース３８は、図２に示す
第二プラテン１６の開位置に対応する第一位置と図３に
示す第二プラテン１６の閉位置に対応する第二位置との
間を摺動可能である。第一プラテン１４と第二プラテン
１６の回りに並置した一対の横断シリンダ４０が、第二
プラテン１６を摺動ベース３８の第一位置と第二位置と
の間で移動させる。シリンダ４０は、シリンダハウジン
グ４２及びシリンダピストン４４を含む。図示の例で
は、各シリンダ４０のハウジング４２は、ハウジング４
２を包囲するカラー５０を含むクランプ４８を介して第
一プラテン１４の側面４６に固定的に取付けられてい
る。ピストン４４は、クランプ５２を介して第二プラテ
ン１６に固定的に取付けられている。クランプ５２は、
第二プラテン１６の側面５４に固定的に取付けられると
共にピストン４４の一部分を固定的に保持するカラー５
６を含む。なお、シリンダ４０をプラテン１４及び１６
に取付けるためにクランプ４８及び５２が利用されてい
るが、他の適切な取付け方法が利用されてもよい。
【００１３】第一プラテン１４は、内面５８、外面６
０、及び内面５８と外面６０との間に延在すると共に後
述するようにタイバー２４を受入れる複数の開口６２を
有する。第二プラテン１６は、内面６４、外面６６、及
び内面６４と外面６６との間に延在すると共に後述する
ようにタイバー２４を受入れる複数の開口６８を含む。
ブッシュ１０３が、移動可能な第二プラテン１６の各開
口６８内に置かれ、それによりマシン１０の作動時にお
けるタイバー２４に沿う第二プラテン１６の移動を容易
にする。
【００１４】ダイブロック１８の第一部分２０は、第一
部分２０の外面７０が第一プラテン１４の内面５８に当
接するように複数のボルト（不図示）を介して第一プラ
テン１４に固定的に取付けられている。ダイブロック１
８の第二部分２２は、第二部分２２の外面７２が第二プ
ラテン１６の内面６４に当接するように複数のボルト
（不図示）を介して第二プラテン１６に固定的に取付け
られている。ダイブロック１８の第一部分２０は内面７
４を有し、ダイブロック１８の第二部分２２は内面７６
を有する。ダイブロック１８の第一部分２０及び第二部
分２２は各々、内面７４及び内面７６の各々から内部に
向かってくぼんだキャビティ領域７７を有し、このキャ
ビティ領域７７はキャビティブロック（不図示）を受入
れる。
【００１５】各タイバー２４は第一端部７８及び第二端
部８０を有する。二つの上方タイバー２４は、各タイバ
ー２４の第一端部７８が第一プラテン１４内の関連する
開口６２を貫通する位置（図２及び図３）と各タイバー
２４の第一端部７８が第一プラテン１４の開口６２から
離脱する後退位置（図４）との間で移動可能であり、そ
れによりダイキャストマシン１０内からのダイブロック
１８の交換を容易にする。各タイバー２４の第一端部７
８は、液圧係合機構８２によって関連する開口６２内に
係合した状態に保たれる。各係合機構８２は、一対の係
合カム８６に作動的に連結された液圧シリンダ８４を有
する。係合カム８６は、各タイバー２４の回りに円周方
向に延びた溝８８に係合する。多段液圧シリンダ９０
は、延び位置と後退位置との間での上方タイバー２４の
移動を容易にする。図示の例では、液圧シリンダ９０
は、三段であるが、用途によっては、二段以下又は四段
以上としてもよい。シリンダ９０は、第一端部９２と第
二端部９４とを有する。第一端部９２は、クランプ９８
を介して第二プラテンの上面９６に固定的に取付けられ
ている。各シリンダ９０の第二端部９４は、ブリッジ１
００を介して関連のタイバー２４の第二端部８０に作動
的に連結されている。ブリッジ１００は、タイバー２４
の第二端部８０に固定的に取付けられると共に、シリン
ダ９０の第二端部９４に点１０２で枢動可能に取付けら
れている。また、各タイバー２４は、両端部７８と８０
との間に位置する係合領域１０４を有する。係合領域１
０４は、複数の円周方向に延びた溝１０６を含む。
【００１６】各タイバー係合機構２６（図５）は、第一
部分１０８及び第二部分１１０を有する係合部材即ち分
割ナット１０７を含み、各部分は、関連するタイバー２
４の溝１０６と嵌合するように適合された複数の横方向
に延びた溝１１４を有する円弧状の内部表面１１２を有
する。分割ナット１０７の第一部分１０８及び第二部分
１１０は、液圧シリンダ１１８とガイド１２０を有する
液圧シリンダアッセンブリ１１６によって作動させられ
る。
【００１７】ピストンアッセンブリ２８（図５）は、第
一端部１２４及び第二端部１２６を画定する。ピストン
アッセンブリ２８は、ハウジングアッセンブリ１２８及
び内側ピストン１３０を含む。ハウジングアッセンブリ
１２８は、ハウジング１３２及びスペーサー１３４を含
み、それらは共働して長手方向に延在する内部ボア１３
６を画定する。内部ボア１３６は、第一半径部１３８及
び第二半径部１４０によって画定される。半径方向に延
在する内部壁１４２は、第一半径部１３８と第二半径部
１４０との間でそれらに垂直に延びている。ピストン１
３０は、関連するタイバー２４を摺動可能に受入れるよ
うに適合された長手方向に延在する内部ボア１４４を含
む。また、ピストン１３０は、第一半径部１４８、第二
半径部１５０、及び第一半径部１４８と第二半径部１５
０との間でそれらに垂直に延びている半径方向に延在す
る端壁１５２によって画定される円形状の外表面１４６
を含む。組立てる場合には、各ハウジングアッセンブリ
１２８は、関連するタイバー２４の回りに設けられる
が、これは関連するタイバー２４がピストン１３０のボ
ア１４４を貫通して延び、ピストンアッセンブリ２８の
第一端部１２４が第二プラテン１６の外面７２に当接
し、ピストンアッセンブリ２８の第二端部１２６がタイ
バー係合機構２６に当接するように設けられる。ハウジ
ングアッセンブリ１２８のハウジング１３２は、ハウジ
ング１３２の外表面１５６からハウジング１３２の第二
半径部１４０まで延びるポート１５４を含む。ポート１
５４は、液圧流体がポート１５４と流体的に連通してい
る液圧ポンプ１５８からハウジング１３２のボア内でハ
ウジング１３２の壁１４２とピストン１３０の端壁１５
２との間に位置するチャンバ１６０に供給できるよう
に、ハウジング１３２内に設けられている。図５に示す
ように、チャンバ１６０内の液圧圧力が増大すると、方
向矢印１６２によって示す力がハウジング１３２に、従
って、ダイブロック１８の第二プラテン１６及び第二部
分２２に加えられることになる。なお、液圧ポンプ１５
８が液圧圧力をチャンバ１６０に提供するとして記載さ
れているが、係る圧力を供給する他の適切な手段を利用
してもよく、決してインテシファイヤシリンダ等に限定
されるものではない。複数の円周方向に延びたシール１
６４が、ハウジングアッセンブリ１２８のボア１３６の
回りに設置され、それによりハウジングアッセンブリ１
２８のボア１３６とピストン１３０との間にしっかりし
たシールを確保する。ブッシュ１６６が、ピストン１３
０のボア１４４内でタイバー２４の回りに設けられてい
る。
【００１８】ダイキャストマシン１０は機械的ロックア
ップ機構１６８（図５）を更に有する。この機械的ロッ
クアップ機構１６８は、内部のピストン１３０に機械的
に連結されると共に、外側のハウジング１３２に当接
し、ダイブロック１８の第一部分２０と第二部分２２と
の間に付加的なロックアップ圧力を提供する。ロックア
ップ機構１６８は、ギヤトレイン１７２を介してピスト
ン１３０に機械的に連結された液圧モータ１７０を有す
る。ギヤトレイン１７２は、リングギヤ１７８に係合す
るピニオンギヤ１７４を有し、リングギヤ１７８はピス
トン１３０の外面１４６のねじ部１７６に係合する。ア
ッセンブリ内で、リングギヤ１７８はスペーサー１３４
に当接しており、スペーサー１３４はハウジング１３２
に当接している。液圧モータ１７０はピストンアッセン
ブリ２８を更に延出させ、それにより内部のピストン１
３０に対しての外側のハウジング１３２の長手方向の移
動を制限し、続いてダイブロック１８の第一部分２０に
対しての第二部分２２の移動を制限する。
【００１９】動作開始時には、第二プラテン１６は開位
置で位置し、図２に示すように、ダイブロック１８の第
二部分２２が、ダイブロック１８の第一部分２０から離
れている。次に、液圧シリンダ４０を作動させて、図３
に示すように、第二プラテン１６を閉位置に位置させ、
ダイブロック１８の第二部分２２の内面７６がダイブロ
ック１８の第一部分２０の内面７４に当接するか又は接
近するまで、フレームアッセンブリ１２のレールシステ
ム３６に沿ってベース３８及び第二プラテン１６を摺動
させる。次に、タイバー係合機構２６のシリンダアッセ
ンブリ１１６を作動させて、分割ナット１０７の第一部
分１０８と第二部分１１０の溝１１４をタイバー２４の
溝１０６に係合させ、それによりタイバー２４を分割ナ
ット１０７の第一部分１０８と第二部分１１０との間に
クランプし、タイバー係合機構２６がタイバー２４に沿
って摺動するのを防止する。その後、ピストンアッセン
ブリ２８によってロックアップ圧力を提供する。なぜな
ら、溝１０６と１１４の寸法のために、タイバー係合機
構２６をタイバー２４に係合させても、ダイブロック１
８の第一部分２０と第二部分２２との間の正確な位置合
せが達成されない可能性があるためである。ロックアッ
プ圧力は、液圧流体を液圧ポンプ１５８からピストンア
ッセンブリ２８内のチャンバ１６０にポート１５４を経
由して圧送することによって提供される。チャンバ１６
０内の圧力が増大するにつれて、ハウジング１３２、第
二プラテン１６及びダイブロック１８の第二部分２２
は、１６２で示す方向に押動される。この動作の間、ピ
ストン１３０はタイバー２４に係合しているタイバー係
合機構２６に当接しているので、ピストン１３０は、方
向１６２と反対の方向に摺動できない。内部のピストン
１３０に対する外側ハウジング１３２の長手方向の移動
は機械的ロックアップ機構１６８によってロックされ
る。即ち、液圧モータ１７０はギヤトレイン１７２に係
合しており、ギヤトレイン１７２はピストン１３０とね
じ係合している。ギヤトレイン１７２のリングギヤ１７
８はスペーサー１３４に当接し、スペーサー１３４はハ
ウジング１３２に当接している。リングギヤ１７８はピ
ストン１３０に沿ってねじ送りされ、それによりリング
ギヤ１７８はスペーサー１３４に当接し、スペーサー１
３４はハウジング１３２に当接してハウジング１３２を
ピストン１３０に対して１６２で示す方向に押動する。
ハウジングアッセンブリ１２８のハウジング１３２に加
えられるこの圧力は、第二プラテン１６及びダイブロッ
ク１８の第二部分２２に伝達され、それにより内側ピス
トン１３０に対しての外側ハウジング１３２の長手方向
の移動を制限し、続いてダイブロック１８の第一部分２
０に対しての第二部分２２の移動を制限する。ダイブロ
ック１８の第一部分２０と第二部分２２との間に提供さ
れるロックアップ圧力は、機械的ロックアップ機構１６
８の液圧モータ１７０を逆回転させ、チャンバ１６０内
の液圧圧力を解放することによって解除される。
【００２０】本発明のクランプアッセンブリは、設置ス
ペース及び製造コストを低減した二プラテン型ダイキャ
ストマシンを提供する。二プラテン型ダイキャストマシ
ンは、従来の三プラテン型ダイキャストマシンに比べ必
要な油圧オイルが少なく、それにより動作中のサイクル
タイムを速くでき、要求馬力を下げることができ、エネ
ルギー効率を上げることができる。
【００２１】上記記載において、当業者であれば、本明
細書に開示された概念から逸脱することなしに本発明に
変更を加え得ることは容易に理解できるであろう。係る
変更は、特許請求の範囲においてそうでないことが明示
されていない限り、特許請求の範囲に包含されると考え
られるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の三プラテン型ダイキャストマシンの
部分正面図である。
【図２】本発明を具体化した二プラテン型ダイキャスト
マシンの断面正面立面図で、可動プラテンが開位置にあ
る状態を示す。
【図３】同二プラテン型ダイキャストマシンの断面正面
立面図で、可動プラテンが閉位置にある状態を示す。
【図４】同二プラテン型ダイキャストマシンの断面正面
立面図で、ダイブロックを取外すために一対のタイバー
を引っ込めた状態を示す。
【図５】タイバー係合機構、液圧ロックアップピストン
及び機械的ロックアップ機構を含むクランプアッセンブ
リの拡大断面正面図である。
【符号の説明】
１０ ダイキャストマシン １１ クランプアッセンブリ １４ 第一プラテン １６ 第二プラテン １８ ダイブロック ２４ タイバー ２６ タイバー係合機構 ２８ 液圧ピストンアッセンブリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロジャー ダブリュ． ブロワー アメリカ合衆国 49401 ミシガン州 ア レンダーレ ワーナー 7415 (72)発明者 ロス エイ． ベレンス アメリカ合衆国 49419 ミシガン州 ハ ミルトン 38ストリート−3904 (72)発明者 ジェイ． スコット フェリーエル アメリカ合衆国 49508 ミシガン州 ケ ントウッド トレードウィンズ ドライブ 1886 (72)発明者 ティモシー ジェイ． マクマスター アメリカ合衆国 49460 ミシガン州 ウ ェスト オリーブ エヌ．レイクショア ドライブ 7278 (72)発明者 トーマス エル． ショルテン アメリカ合衆国 49424 ミシガン州 ホ ーランド チェイエン アベニュー 57 (72)発明者 フィオレンツォ オー． ディオーニ イタリア国 25030 カステルメッラ（ビ ーエス） ヴィア コローネ 10 (72)発明者 パオロ ベルテリ イタリア国 25124 ブレスキア ヴィア コルフ 51 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL12 CL44 CL47

Claims (58)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイキャストマシンのダイブロック間に
    ロックアップ圧力を提供するためのクランプアッセンブ
    リであって、 少なくとも１つのタイバー係合機構であって、ダイキャ
    ストマシンのタイバーに解放可能に係合し、これにより
    タイバーがタイバー係合機構に対して摺動することを防
    止するように適合されたタイバー係合機構と、 第一端部及び第二端部を有する少なくとも１つの液圧ピ
    ストンアッセンブリであって、第一端部は、ピストンア
    ッセンブリが延ばされた時にダイキャストマシンのダイ
    ブロックに圧力を加えるように適合されており、第二端
    部は、タイバー係合機構がタイバーに係合しピストンア
    ッセンブリが延ばされた時にタイバー係合機構に当接す
    る液圧ピストンアッセンブリとを含むクランプアッセン
    ブリ。
  2. 【請求項２】 液圧ピストンアッセンブリは、長手方向
    に延在するボアを有する外側ハウジングと、外側ハウジ
    ングのボア内に受入れられ長手方向に延在するボアを有
    する内側ピストンとを含み、内側ピストンの長手方向に
    延在するボアは、タイバーを摺動可能に受入れるように
    適合された、請求項１記載のクランプアッセンブリ。
  3. 【請求項３】 外側ハウジングのボアは半径方向に延在
    する内部壁を含み、内側ピストンは端壁を含み、液圧ピ
    ストンは、外側ハウジングのボア内で且つ外側ハウジン
    グの内部壁と内側ピストンの端壁との間に液圧流体を受
    入れるように適合された、請求項２記載のクランプアッ
    センブリ。
  4. 【請求項４】 外側ハウジングは、外側ハウジングの外
    面と外側ハウジングのボアとの間に延在する開口を含
    み、開口は液圧流体のために外側ハウジングのボアへの
    流体的連通を提供する、請求項３記載のクランプアッセ
    ンブリ。
  5. 【請求項５】 外側ハウジング内の開口を経由して外側
    ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合され
    たインテンシファイヤシリンダを更に含む、請求項４記
    載のクランプアッセンブリ。
  6. 【請求項６】 外側ハウジング内の開口を経由して外側
    ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合され
    た液圧ポンプを更に含む、請求項４記載のクランプ機
    構。
  7. 【請求項７】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱位
    置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分と
    を有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分の各々
    は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝と嵌合
    するように適合された複数の溝を有する半円形の内面を
    含む、請求項６記載のクランプ機構。
  8. 【請求項８】 内側ピストンとねじ係合すると共に外側
    ハウジングに当接し、これにより内側ピストンに対して
    の外側ハウジングの長手方向の移動を制限する機械的ロ
    ックアップ機構を更に含む、請求項７記載のクランプ機
    構。
  9. 【請求項９】 液圧ピストンに液圧圧力を提供するよう
    に適合されたインテンシファイヤシリンダを更に含む、
    請求項１記載のクランプアッセンブリ。
  10. 【請求項１０】 液圧ピストンに液圧圧力を提供するよ
    うに適合された液圧ポンプを更に含む、請求項１記載の
    クランプ機構。
  11. 【請求項１１】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱
    位置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分
    とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分の各
    々は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝と嵌
    合するように適合された複数の溝を有する半円形の内面
    を含む、請求項１記載のクランプ機構。
  12. 【請求項１２】 内側ピストンとねじ係合すると共に外
    側ハウジングに当接し、これにより内側ピストンに対し
    ての外側ハウジングの長手方向の移動を制限する機械的
    ロックアップ機構を更に含む、請求項１記載のクランプ
    機構。
  13. 【請求項１３】 ダイキャストマシンであって、 フレームアッセンブリと、 フレームアッセンブリに対して固定された第一プラテン
    と、 開位置と閉位置との間で第一プラテンに対して移動可能
    な第二プラテンと、 第一プラテンに固定的に取付けられた第一部分及び第二
    プラテンに固定的に取付けられた第二部分を有するダイ
    ブロックであって、ダイブロックの第二部分は、第二プ
    ラテンが開位置に位置する時にダイブロックの第一部分
    から離間しており、第二プラテンが閉位置に位置した時
    にダイブロックの第一部分に当接するダイブロックと、 第一プラテンと第二プラテンとの間に延在する少なくと
    も１本のタイバーと、少なくとも１つのタイバー係合機
    構であって、タイバーに解放可能に係合してタイバー係
    合機構がタイバーに対して摺動することを防止するタイ
    バー係合機構と、 第一端部及び第二端部を有する少なくとも１つの液圧ピ
    ストンアッセンブリであって、第一端部は、ピストンア
    ッセンブリが延ばされた時にダイブロックの第二部分に
    圧力を加え、第二端部は、タイバー係合機構がタイバー
    に係合しピストンアッセンブリが延ばされた時にタイバ
    ー係合機構に当接する液圧ピストンアッセンブリとを含
    むダイキャストマシン。
  14. 【請求項１４】 液圧ピストンアッセンブリは、長手方
    向に延在するボアを有する外側ハウジングと、外側ハウ
    ジングのボア内に受入れられ長手方向に延在するボアを
    有する内側ピストンとを含み、内側ピストンの長手方向
    のボアは、タイバーを摺動可能に受入れるように適合さ
    れた、請求項１３記載のダイキャストマシン。
  15. 【請求項１５】 ピストンアッセンブリの外側ハウジン
    グのボアは半径方向に延在する内部壁を含み、内側ピス
    トンは端壁を含み、液圧ピストンは、外側ハウジングの
    ボア内で且つ外側ハウジングの内部壁と内側ピストンの
    端壁との間に液圧流体を受入れるように適合された、請
    求項１４記載のダイキャストマシン。
  16. 【請求項１６】 ピストンアッセンブリの外側ハウジン
    グは、外側ハウジングの外面と外側ハウジングのボアと
    の間に延在する開口を含み、開口は液圧流体のために外
    側ハウジングのボアへの流体的連通を提供する、請求項
    １５記載のダイキャストマシン。
  17. 【請求項１７】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れたインテンシファイヤシリンダを更に含む、請求項１
    ６記載のダイキャストマシン。
  18. 【請求項１８】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れた液圧ポンプを更に含む、請求項１６記載のダイキャ
    ストマシン。
  19. 【請求項１９】 内側ピストンとねじ係合すると共に外
    側ハウジングに当接し、これにより内側ピストンに対し
    ての外側ハウジングの長手方向の移動を制限する機械的
    ロックアップ機構を更に含む、請求項１８記載のダイキ
    ャストマシン。
  20. 【請求項２０】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱
    位置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分
    とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分は、
    複数の溝を有する半円形の内面を各々含み、タイバー
    は、分割ナットの第一及び第二部分の溝と嵌合する円周
    方向に延びた複数の溝を有する、請求項１３記載のダイ
    キャストマシン。
  21. 【請求項２１】 内側ピストンとねじ係合すると共に外
    側ハウジングに当接し、これにより内側ピストンに対し
    ての外側ハウジングの長手方向の移動を制限する機械的
    ロックアップ機構を更に含む、請求項１３記載のダイキ
    ャストマシン。
  22. 【請求項２２】 ダイキャストマシンのダイブロック間
    にロックアップ圧力を提供するためのクランプアッセン
    ブリであって、 外側ハウジングと、内側ピストンと、第一端部と、第二
    端部とを有する少なくとも１つの液圧ピストンアッセン
    ブリであって、第一端部は、ピストンアッセンブリが延
    ばされた時に圧力をダイキャストマシンのダイブロック
    に加えるように適合されており、第二端部は、ダイキャ
    ストマシンの係合部材に当接するように適合されている
    液圧ピストンアッセンブリと、 内側ピストンに機械的に連結されると共に外側ハウジン
    グに当接し、これにより内側ピストンに対しての外側ハ
    ウジングの長手方向の移動を制限する機械的ロックアッ
    プ機構とを含むクランプアッセンブリ。
  23. 【請求項２３】 機械的ロックアップ機構は、内側ピス
    トンとねじ係合している、請求項２２記載のクランプア
    ッセンブリ。
  24. 【請求項２４】 機械的ロックアップ機構は、内側ピス
    トンと作動的に連結された液圧モータを含む、請求項２
    ３記載のクランプ機構。
  25. 【請求項２５】 液圧モータは、ピニオンギヤとリング
    ギヤを介して内側ピストンと作動的に連結している、請
    求項２４記載のクランプ機構。
  26. 【請求項２６】 外側ハウジングは、長手方向に延在す
    るボアを有し、内側ピストンは、外側ハウジングのボア
    内に受入れられると共に、長手方向に延在するボアを有
    し、内側ピストンの長手方向に延在するボアは、タイバ
    ーを摺動可能に受入れるように適合された、請求項２５
    記載のクランプアッセンブリ。
  27. 【請求項２７】 外側ハウジングのボアは半径方向に延
    在する内部壁を含み、内側ピストンは端壁を含み、液圧
    ピストンは、外側ハウジングのボア内で且つ外側ハウジ
    ングの内部壁と内側ピストンの端壁との間に液圧流体を
    受入れるように適合された、請求項２６記載のクランプ
    アッセンブリ。
  28. 【請求項２８】 外側ハウジングは、外側ハウジングの
    外面と外側ハウジングのボアとの間に延在する開口を含
    み、開口は液圧流体のために外側ハウジングのボアへの
    流体的連通を提供する、請求項２７記載のクランプアッ
    センブリ。
  29. 【請求項２９】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れたインテンシファイヤシリンダを更に含む、請求項２
    ８記載のクランプアッセンブリ。
  30. 【請求項３０】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れた液圧ポンプを更に含む、請求項２８記載のクランプ
    機構。
  31. 【請求項３１】 少なくとも１つのタイバー係合機構で
    あって、ダイキャストマシンのタイバーに解放可能に係
    合し、これによりタイバー係合機構がタイバーに対して
    摺動することを防止するように適合されたタイバー係合
    機構を更に含む、請求項２８記載のクランプ機構。
  32. 【請求項３２】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱
    位置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分
    とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分の各
    々は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝と嵌
    合するように適合された複数の溝を有する半円形の内面
    を含む、請求項３１記載のクランプ機構。
  33. 【請求項３３】 外側ハウジングは、長手方向に延在す
    るボアを有し、内側ピストンは、外側ハウジングのボア
    内に受入れられると共に、長手方向に延在するボアを有
    し、内側ピストンの長手方向に延在するボアは、タイバ
    ーを摺動可能に受入れるように適合された、請求項２２
    記載のクランプアッセンブリ。
  34. 【請求項３４】 外側ハウジングのボアは半径方向に延
    在する内部壁を含み、内側ピストンは端壁を含み、液圧
    ピストンは、外側ハウジングのボア内で且つ外側ハウジ
    ングの内部壁と内側ピストンの端壁との間に液圧流体を
    受入れるように適合された、請求項３３記載のクランプ
    アッセンブリ。
  35. 【請求項３５】 外側ハウジングは、外側ハウジングの
    外面と外側ハウジングのボアとの間に延在する開口を含
    み、開口は液圧流体のために外側ハウジングのボアへの
    流体的連通を提供する、請求項３４記載のクランプアッ
    センブリ。
  36. 【請求項３６】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れたインテンシファイヤシリンダを更に含む、請求項３
    ５記載のクランプアッセンブリ。
  37. 【請求項３７】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れた液圧ポンプを更に含む、請求項３５記載のクランプ
    機構。
  38. 【請求項３８】 少なくとも１つのタイバー係合機構で
    あって、ダイキャストマシンのタイバーに解放可能に係
    合し、これによりタイバー係合機構がタイバーに対して
    摺動することを防止するように適合されたタイバー係合
    機構を更に含む、請求項２２記載のクランプ機構。
  39. 【請求項３９】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱
    位置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分
    とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分の各
    々は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝と嵌
    合するように適合された複数の溝を有する半円形の内面
    を含む、請求項３８記載のクランプ機構。
  40. 【請求項４０】 ダイキャストマシンであって、 フレームアッセンブリと、 フレームアッセンブリに対して固定された第一プラテン
    と、 開位置と閉位置との間で第一プラテンに対して移動可能
    な第二プラテンと、 第一プラテンに固定的に取付けられた第一部分及び第二
    プラテンに固定的に取付けられた第二部分を有するダイ
    ブロックであって、ダイブロックの第二部分は、第二プ
    ラテンが開位置に位置する時にダイブロックの第一部分
    から離間しており、第二プラテンが閉位置に位置した時
    にダイブロックの第一部分に当接するダイブロックと、 第一プラテンと第二プラテンとの間に延在する少なくと
    も１本のタイバーと、 外側ハウジングと、内側ピストンと、第一端部と、第二
    端部とを有する少なくとも１つの液圧ピストンアッセン
    ブリであって、第一端部は、ピストンアッセンブリが延
    ばされた時に圧力をダイキャストマシンのダイブロック
    に加えるように適合されており、第二端部は、ダイキャ
    ストマシンの係合部材に当接するように適合されている
    液圧ピストンアッセンブリと、 内側ピストンに機械的に連結されると共に外側ハウジン
    グに当接し、これにより内側ピストンに対しての外側ハ
    ウジングの長手方向の移動を制限する機械的ロックアッ
    プ機構とを含むダイキャストマシン。
  41. 【請求項４１】 機械的ロックアップ機構は、内側ピス
    トンとねじ係合している、請求項４０記載のクランプア
    ッセンブリ。
  42. 【請求項４２】 機械的ロックアップ機構は、内側ピス
    トンと作動的に連結された液圧モータを含む、請求項４
    １記載のクランプ機構。
  43. 【請求項４３】 液圧モータは、ピニオンギヤとリング
    ギヤを介して内側ピストンと作動的に連結している、請
    求項４２記載のクランプ機構。
  44. 【請求項４４】 外側ハウジングは、長手方向に延在す
    るボアを有し、内側ピストンは、外側ハウジングのボア
    内に受入れられると共に、長手方向に延在するボアを有
    し、内側ピストンの長手方向に延在するボアは、タイバ
    ーを摺動可能に受入れるように適合された、請求項４０
    記載のクランプアッセンブリ。
  45. 【請求項４５】 外側ハウジングのボアは半径方向に延
    在する内部壁を含み、内側ピストンは端壁を含み、液圧
    ピストンは、外側ハウジングのボア内で且つ外側ハウジ
    ングの内部壁と内側ピストンの端壁との間に液圧流体を
    受入れるように適合された、請求項４４記載のクランプ
    アッセンブリ。
  46. 【請求項４６】 外側ハウジングは、外側ハウジングの
    外面と外側ハウジングのボアとの間に延在する開口を含
    み、開口は液圧流体のために外側ハウジングのボアへの
    流体的連通を提供する、請求項４５記載のクランプアッ
    センブリ。
  47. 【請求項４７】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れたインテンシファイヤシリンダを更に含む、請求項４
    ６記載のクランプアッセンブリ。
  48. 【請求項４８】 外側ハウジング内の開口を経由して外
    側ハウジングのボアに液圧流体を提供するように適合さ
    れた液圧ポンプを更に含む、請求項４６記載のクランプ
    機構。
  49. 【請求項４９】 少なくとも１つのタイバー係合機構で
    あって、ダイキャストマシンのタイバーに解放可能に係
    合し、これによりタイバー係合機構がタイバーに対して
    摺動することを防止するように適合されたタイバー係合
    機構を更に含む、請求項４０記載のクランプ機構。
  50. 【請求項５０】 タイバー係合機構は、係合位置と離脱
    位置との間で互いに往復運動をする第一部分と第二部分
    とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分の各
    々は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝と嵌
    合するように適合された複数の溝を有する半円形の内面
    を含む、請求項４９記載のクランプ機構。
  51. 【請求項５１】 二プラテン型ダイキャストマシンをク
    ランプするための方法であって、該二プラテン型ダイキ
    ャストマシンは、フレームアッセンブリと、フレームア
    ッセンブリに対して固定された第一プラテンと、開位置
    と閉位置との間で第一プラテンに対して移動可能な第二
    プラテンと、第一プラテンに固定的に取付けられた第一
    部分と第二プラテンに固定的に取付けられた第二部分と
    を有するダイブロックと、第一プラテンと第二プラテン
    との間に延在する少なくとも１本のタイバーとを含み、
    ダイブロックの第二部分は、第二プラテンが開位置に位
    置する時にダイブロックの第一部分から離間しており、
    第二プラテンが閉位置に位置した時にダイブロックの第
    一部分に当接するようになっており、該方法は、 第二プラテンを閉位置に移動するステップと、 ダイキャストマシンのタイバーをタイバー係合機構に解
    放可能に係合させて、タイバー係合機構がタイバーに対
    して摺動することを防止するステップと、 第二プラテンとタイバー係合機構との間で少なくとも１
    つの液圧ピストンアッセンブリを延ばすことによって、
    第一ダイブロックと第二ダイブロックとの間にクランプ
    力を提供するステップとを含む方法。
  52. 【請求項５２】 ピストンアッセンブリは、外側ハウジ
    ングと内側ピストンとを含み、 内側ピストンに機械的に連結されると共に外側ハウジン
    グに当接する機械的ロックアップ機構を介して内側ピス
    トンに対する外側ハウジングの長手方向の移動をロック
    し、これにより第一ダイブロックに対する第二ダイブロ
    ックの移動をロックするステップを更に含む、請求項５
    １記載の方法。
  53. 【請求項５３】 内側ピストンに対する外側ハウジング
    の移動をロックするステップは、内側ピストンを機械的
    ロックアップ装置にねじ係合させるステップを含む、請
    求項５２記載の方法。
  54. 【請求項５４】 内側ピストンに対する外側ハウジング
    の移動をロックするステップは、外側ハウジングを機械
    的ロックアップ装置に当接させるステップを含む、請求
    項５３記載の方法。
  55. 【請求項５５】 液圧ピストンアッセンブリは、長手方
    向に延在するボアを有する外側ハウジングを含み、ボア
    は、半径方向に延在する内部壁と、外側ハウジングのボ
    ア内に受入れられると共に端壁を有する内側ピストンと
    を含み、クランプ力を提供するステップは、外側ハウジ
    ングの内部壁と内側ピストンの端壁との間の液圧圧力を
    増大させるステップを含む、請求項５１記載の方法。
  56. 【請求項５６】 クランプ力を提供するステップは、イ
    ンテンシファイヤシリンダを介して液圧流体をピストン
    アッセンブリ内に圧送するステップを含む、請求項５５
    記載の方法。
  57. 【請求項５７】 クランプ力を提供するステップは、液
    圧ポンプを介して液圧流体をピストンアッセンブリ内に
    圧送するステップを含む、請求項５６記載の方法。
  58. 【請求項５８】 タイバー係合機構は、第一部分と第二
    部分とを有する分割ナットを含み、第一部分と第二部分
    の各々は、タイバーの回りに円周方向に延びた複数の溝
    と嵌合する複数の溝を有する半円形の内面を含み、タイ
    バーをタイバー係合機構に解放可能に係合させるステッ
    プは、分割ナットの第一及び第二部分の溝がタイロッド
    の溝に係合するまで分割ナットの第一及び第二部分を互
    いに往復運動させるステップを含む請求項５１記載の方
    法。
JP2003141667A 2002-05-21 2003-05-20 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ Pending JP2003334648A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/152,875 US20030217829A1 (en) 2002-05-21 2002-05-21 Clamping assembly for two platen die cast machine
US10/152,875 2002-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003334648A true JP2003334648A (ja) 2003-11-25

Family

ID=29419562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003141667A Pending JP2003334648A (ja) 2002-05-21 2003-05-20 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20030217829A1 (ja)
EP (1) EP1366839A3 (ja)
JP (1) JP2003334648A (ja)
CA (1) CA2427335A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100680692B1 (ko) 2004-04-13 2007-02-09 도시바 기카이 가부시키가이샤 형 체결 장치, 성형기 및 형 체결 방법
KR100698447B1 (ko) * 2004-04-13 2007-03-23 도시바 기카이 가부시키가이샤 형 체결 장치 및 성형기
JP2007076142A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置
JP2009045669A (ja) * 2007-08-23 2009-03-05 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置及び成形機
JP2010030158A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置
US7824167B2 (en) 2004-06-17 2010-11-02 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping machine
US9469063B2 (en) 2014-12-08 2016-10-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping device and molding apparatus
JP2017205880A (ja) * 2016-05-16 2017-11-24 株式会社日本製鋼所 直圧式竪型射出成形機
KR102326337B1 (ko) * 2021-04-05 2021-11-15 김진태 스티로폼 성형장치

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004021701B4 (de) * 2003-05-01 2009-12-03 Toshiba Kikai K.K. Schließvorrichtung für eine Form
ITBS20050015A1 (it) 2005-02-07 2006-08-08 Italpresse Ind Spa Macchina per pressofusione perfezionata
JP4684675B2 (ja) * 2005-02-15 2011-05-18 東芝機械株式会社 型締装置
JP4794906B2 (ja) * 2005-05-20 2011-10-19 東芝機械株式会社 型締装置及び成形機
US20070237851A1 (en) 2006-04-10 2007-10-11 Baron Frank D R Two platen traverse cylinder mounting system
JP4229953B2 (ja) * 2006-06-19 2009-02-25 宇部興産機械株式会社 タイバー逆抜き型締装置
DE102007026738A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Bühler Druckguss AG Druckgiessmaschine
CN101979236B (zh) * 2010-11-19 2015-09-30 海天塑机集团有限公司 电动调拉杆式合模机构
CN105880507B (zh) * 2016-06-01 2019-02-01 深圳领威科技有限公司 冷室压铸机
HUE051405T2 (hu) 2017-11-17 2021-03-01 Nemak Sab De Cv Öntõberendezés öntvények fémolvadékból történõ elõállítására
CN109128130B (zh) * 2018-11-10 2020-06-02 山东常林铸业有限公司 一种机械铸造浇注***
JP6876085B2 (ja) * 2019-03-29 2021-05-26 日精樹脂工業株式会社 型締装置
CN110560674A (zh) * 2019-10-23 2019-12-13 湖南达时精密塑胶模具有限公司 一种水表外壳加工用的铸造成型设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192519A (ja) * 1988-01-29 1989-08-02 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の型締装置
JPH0299616U (ja) * 1989-01-27 1990-08-08
JPH03114312U (ja) * 1990-03-06 1991-11-25
JPH0872113A (ja) * 1994-09-09 1996-03-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 型締装置におけるタイバー抜取り装置
JPH08117959A (ja) * 1994-10-21 1996-05-14 Ube Ind Ltd ダイカストマシンの型締装置
JPH10166408A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Niigata Eng Co Ltd 射出成形機
JPH10296809A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機等の複合型締装置
JP2000071300A (ja) * 1998-08-27 2000-03-07 Nissei Plastics Ind Co 型締装置のタイバー取付構造

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1147750B (de) * 1959-06-06 1963-04-25 Krauss Maffei Ag Formschliessvorrichtung, insbesondere fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen
US3606641A (en) * 1969-06-06 1971-09-21 Us Industries Inc Injection molding machine
GB1299094A (en) * 1969-06-24 1972-12-06 Krauss Maffei Ag Injection moulding apparatus
DE1962008A1 (de) * 1969-12-11 1971-07-15 Krauss Maffei Ag Giessform
GB1322012A (en) * 1970-04-04 1973-07-04 Metal Castings Doehler Ltd Die casting and like apparatus
US4030186A (en) * 1974-05-08 1977-06-21 Hpm Corporation Method for facilitating access to the mold halves of a molding machine
US4504208A (en) * 1982-07-14 1985-03-12 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mold clamping device for injection molding machine
DE3861495D1 (de) * 1987-06-22 1991-02-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Formschliessvorrichtung.
JPH084911B2 (ja) * 1989-01-30 1996-01-24 宇部興産株式会社 成形機用型締装置
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
CA2045879C (en) * 1991-06-27 2003-11-11 Guido Perrella Die casting machine
DE4139758C1 (en) * 1991-12-03 1993-04-22 Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin Gmbh & Co, O-2781 Schwerin, De Machine framework where tool tensioning plate height can be adjusted relative to frame - includes access platform, tool tensioning plate and supporting columns
DE4141259C2 (de) * 1991-12-14 1993-10-07 Hemscheidt Maschtech Schwerin Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen
ATE207620T1 (de) * 1994-01-28 2001-11-15 Canon Kk Farbfilter, verfahren zu seiner herstellung, und flüssigkristalltafel
DE4403079C1 (de) * 1994-02-02 1995-04-06 Hemscheidt Maschtech Schwerin Formschließeinrichtung für Kunststoff-Spritzgießmaschinen zur Aufnahme großer und schwerer Formwerkzeuge
US5565224A (en) * 1994-04-20 1996-10-15 Hpm Corporation Electric injection molding machine
LU88623A1 (de) * 1995-06-12 1997-01-03 Wurth Paul Sa Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine
US6024560A (en) * 1996-06-19 2000-02-15 Fanuc Ltd. Injection molding machine
JP3366838B2 (ja) * 1997-08-29 2003-01-14 東芝機械株式会社 射出成形機の型締装置
US5928685A (en) * 1997-12-23 1999-07-27 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed locking clamp

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192519A (ja) * 1988-01-29 1989-08-02 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の型締装置
JPH0299616U (ja) * 1989-01-27 1990-08-08
JPH03114312U (ja) * 1990-03-06 1991-11-25
JPH0872113A (ja) * 1994-09-09 1996-03-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 型締装置におけるタイバー抜取り装置
JPH08117959A (ja) * 1994-10-21 1996-05-14 Ube Ind Ltd ダイカストマシンの型締装置
JPH10166408A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Niigata Eng Co Ltd 射出成形機
JPH10296809A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機等の複合型締装置
JP2000071300A (ja) * 1998-08-27 2000-03-07 Nissei Plastics Ind Co 型締装置のタイバー取付構造

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100680692B1 (ko) 2004-04-13 2007-02-09 도시바 기카이 가부시키가이샤 형 체결 장치, 성형기 및 형 체결 방법
KR100698447B1 (ko) * 2004-04-13 2007-03-23 도시바 기카이 가부시키가이샤 형 체결 장치 및 성형기
US7824167B2 (en) 2004-06-17 2010-11-02 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping machine
JP2007076142A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置
US7371061B2 (en) 2005-09-14 2008-05-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Die clamping system
JP2009045669A (ja) * 2007-08-23 2009-03-05 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置及び成形機
JP2010030158A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置
US9469063B2 (en) 2014-12-08 2016-10-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Clamping device and molding apparatus
JP2017205880A (ja) * 2016-05-16 2017-11-24 株式会社日本製鋼所 直圧式竪型射出成形機
KR102326337B1 (ko) * 2021-04-05 2021-11-15 김진태 스티로폼 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP1366839A2 (en) 2003-12-03
US20030217829A1 (en) 2003-11-27
EP1366839A3 (en) 2003-12-10
CA2427335A1 (en) 2003-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003334648A (ja) 二プラテン型ダイキャストマシンのためのクランプアッセンブリ
US2689978A (en) Clamping apparatus for injection molding machine molds
KR100734099B1 (ko) 몰드 클램핑 장치
SU1287975A1 (ru) Механизм запирани машины лить под давлением
EP1262302A1 (en) Mold clamping device, method of increasing/decreasing pressure for such device, and mold releasing method
RU2570857C1 (ru) Способ изготовления металлических продуктов непрерывного прессования, а также пресс для непрерывного прессования профилей, прутков и труб
CN102555172A (zh) 一种二板式的锁模装置
CA2272766C (en) Tandem injection molding apparatus and press therefor
JP2005053022A (ja) 型締装置および型締方法
KR100743051B1 (ko) 내연 기관용 브이 블록을 다이 캐스팅하는 방법 및 장치
US4029457A (en) Molding machine
KR101147958B1 (ko) 형 체결 장치 및 형 체결 장치의 작동 방법
JPH06166075A (ja) 射出成形装置の摩擦クランプ
US2335807A (en) Mold locking mechanism
US20070085238A1 (en) Mold clamping device and molding method
KR0123259B1 (ko) 클램프 구동장치
US5078590A (en) Mold clamping device for an injection molding machine
JPH10258451A (ja) 射出成形機の型締装置
JPH11129303A (ja) 複合直圧式型締装置のタイバーロック方法およびその装置
JPS5945460B2 (ja) 多連型締装置
EP1855825B1 (en) Improvement to a die-casting machine
US5211970A (en) Hydraulic clamping apparatus for an injection molding machine
JPS61242747A (ja) 成形機の型締装置
JPH0224530Y2 (ja)
CA2382423C (en) Method and device for actuating a press

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060613

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060912

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20061016

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070227