SU1287975A1 - Механизм запирани машины лить под давлением - Google Patents
Механизм запирани машины лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1287975A1 SU1287975A1 SU807771466A SU7771466A SU1287975A1 SU 1287975 A1 SU1287975 A1 SU 1287975A1 SU 807771466 A SU807771466 A SU 807771466A SU 7771466 A SU7771466 A SU 7771466A SU 1287975 A1 SU1287975 A1 SU 1287975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- locking
- solenoid valve
- valve
- cylinders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
- B29C2045/6735—Rotatable means coaxial with the coupling rod for locking the coupling rod to the mould platen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс механизм запирани машины лить под давлением, содержащий подвижную и неподвижную плиты креплени полуформ, цилиндры перемещени подвижной плиты, цилиндры замыкани полуформ, закрепленные на плитах, установленные в подвижной плите крлонки с кулачковыми выступами на концах, которыми они вход т в неподвижную плиту и взаимодействуют с зажимными втулками. Зажимные втулки
10
по меньшей мере шток одного из цилиндров снабжен кулачком 51, взаимодействующим с путевым выключателем 50, расположенным на корпусе цилиндра 7 размыкани , в гидравлической системе управлени электромагнитный клапан 1 установлен за гидронасосом 3 и св зан разветвл ющимс трубопроводом 10 с главным электромагнитным клапаном 9 и вспомогательным электромагнитным клапаном 11, а трубопроводом 4 - со сливом 5, при этом полости цилиндра 14 запирани св заны с электромагнитным клапаном 1 через вспомогательный электромагнитный клапан 11 и трубопроводы 12 и 13, полость 17 цилиндра 47 замыкани
действуют как запирающие элементы и уп- св зана с полостью 6 цилиндра 7 размы- равл ютс при помощи кулачковой системы. кани через трубопроводы 8 и 22 и главный Во врем перемещени подвижной плиты электромагнитный клапан 9, причем цилиндр в сторону замыкани кольцевые кулачковые 47 замыкани соединен с одной стороны пос- выступы колонок вход т во внутренние редством трубопровода 19 через электромаг- выступы втулки и перемещают втулку в осе- нитный клапан 20 с подключенным к сливу 5 вом направлении. Во врем движени , ре- 20 выравнивающим бачком 21 и с другой сто- гулируемого кулачковым направл ющим роны через трубопровод 22, главный элект- механизмом, втулка перемещаетс в осевом ромагнитный клапан 9, трубопровод 48 и направлении на длину хода замыкани и в обратный клапан 24 со сливом 5, при этом радиальном направлении поворачиваетс на электромагниты клапанов 1 и 9 электричес- определенный угол, необходимый дл запи- 25 ки св заны с путевым выключателем 50.
Кроме того, механизм запирани снабжен рычажным механизмом 41, соединенным посредством шарнира 42 с цилиндром 14 запирани и св зывающим между собой втулки 31.
На фиг. 1 представлен механизм запирани машины лить под давлением, общий вид; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на, фиг. 2; на фиг. 4 - гидравлическа систерани внешних и внутренних кулачковых выступов. После этого подключаютс цилиндры замыкани без прерывани движени замыкани . Механизм запирани управл етс гидросистемой, включающей гидронасос и электромагнитные клапаны (Па- 30 тент ГДР № 133635, кл. В 22 D 17/26, 1978).
Недостатками известного механизма вл ютс большой износ кулачкового направл ющего механизма, а также длинный ход порщн замыкани , который действует только во врем запирани формы, что требует большого расхода рабочей жидкости, а это приводит к сильному торможению движени подвижной плиты на последнем участке хода поршн .
Цель изобретени
действи и повышение надежности работы механизма.
35
ма механизма запирани ; на фиг. 5 - рычажный механизм соединени запирающих элементов.
Механизм запирани машины лить под давлением содержит установленную на раме 25 подвижную плиту 26 дл закреплени 40 формы, перемещающуюс при помощи циобеспечение быстро- линдров 28 ускоренного хода. В подвижной
плите 26 наход тс колонки 29, выполненные в виде ст жных шпилек и перемещающиес в продольном направлении при помощи
Поставленна цель достигаетс тем, что гаек 36 дл установлени необходимой мон- механизм запирани машины лить под 45 тажной высоты формы. Колонки 29 имеют давлением, содержащий подвижную и не- кольцевидные сегментные внешние кулачполуформ .
подвижную плиты креплени цилиндры перемещени подвижной плиты, цилиндры замыкани полуформ, закрепленные на плитах, колонки с кулачковыми выступами , взаимодействующие с зажимными втулками, установленными поворотно в неподвижной полуформе и закрепленными на поршн х цилиндров замыкани , гидравлическую систему управлени , включающую
ковые выступы 30 на том конце, где находитс неподвижна плита 27. Колонки 29 имеют призматическую шпонку 44, переме- 50 щающуюс по канавке втулки 43 и фиксирующую колонки от поворота. Втулка 43 жестко св зана с подвижной плитой 26. В неподвижной плите 27 установлены зажим- -ные втулки 31, которые вызывают процесс
запирани механизма. Они оснащаютс
гидронасос и электромагнитные клапаны, 55 внутренними зубцами 38. На зажимной
втулке 31 находитс опорное кольцо 32, которое соедин етс с крышкой 34 винтовым соединением, причем крышка 34 приснабжен цилиндрами 14 запирани , штоки 35 которых св заны с зажимными втулками 31, и цилиндром 7 размыкани , причем
по меньшей мере шток одного из цилиндров снабжен кулачком 51, взаимодействующим с путевым выключателем 50, расположенным на корпусе цилиндра 7 размыкани , в гидравлической системе управлени электромагнитный клапан 1 установлен за гидронасосом 3 и св зан разветвл ющимс трубопроводом 10 с главным электромагнитным клапаном 9 и вспомогательным электромагнитным клапаном 11, а трубопроводом 4 - со сливом 5, при этом полости цилиндра 14 запирани св заны с электромагнитным клапаном 1 через вспомогательный электромагнитный клапан 11 и трубопроводы 12 и 13, полость 17 цилиндра 47 замыкани
35
ма механизма запирани ; на фиг. 5 - рычажный механизм соединени запирающих элементов.
гаек 36 дл установлени необходимой мон- тажной высоты формы. Колонки 29 имеют кольцевидные сегментные внешние кулачковые выступы 30 на том конце, где находитс неподвижна плита 27. Колонки 29 имеют призматическую шпонку 44, переме- щающуюс по канавке втулки 43 и фиксирующую колонки от поворота. Втулка 43 жестко св зана с подвижной плитой 26. В неподвижной плите 27 установлены зажим- ные втулки 31, которые вызывают процесс
запирани механизма. Они оснащаютс
легает к зажимной в±улке 31. Сегментна кольцевидна крышка 34 образует вместе с опорным кольцом 32, зажимной втулкой 31 и с поршнем 18 единый функциональный узел. На крышке 34 в районе отсутствую- шего сегмента установлен шток 35 гидравлического цилиндра 14 запирани . Цилиндр 14 запирани и колонка 29 образуют пр мой угол. Шток передает усилие на зажимную втулку 31, причем усилие действует в эксцентрическом направлении. На штоке 35 закрепл етс кулачок 51, который приводит в действие конечный выключатель 50 в зависимости от хода поршн , причем выключатель 50 устанавливаетс на корпусе цилиндра 7 размыкани . Непосредственно за поршнем 18 замыкани располагаетс поршень 46, который подвергаетс одностороннему давлению в напорной полости 6 цилиндра 7 размыкани . Поршень 18 и поршень 46 соедин ютс между собой при помощи крышки 34, зажимной втулки 31 и опорного кольца 32. Напорный трубопровод 8 напорной полости 6 цилиндра 7 размыкани соедин етс по выбору или пр мо с цилиндром 14 запирани , или же с гидронасосом 3 при помоши комплекта электромаг- нитных клапанов 11, 9, 1 и через трубопроводы 3, 8, 10, 12 и 13. Напорна полость 17 цилиндра 47 замыкани по выбору соедин етс или через трубопроводы 22, 10 и 2 и комплект электромагнитных клапанов 9 и 1 пр мо с гидронасосом 3 или же через трубопроводы 19 или электромагнитный клапан 20 с выравнивающим бачком 21.
Механизм запирани работает следующим образом.
При раскрытии формы происходит извле- чение отливки. Подвижна плита 26 и неподвижна плита 27 имеют при этом наибольшее рассто ние между собой. В этом положении поко узла замыкани гидронасос 3 отсасывает рабочую жидкость из сливного бака 5 и транспортирует ее по трубопроводам 2 и 4 и через клапан 1 (положение 1) обратно на слив в сосуд 5 без давлени . Напорна полость 17 цилиндра 47 замыкани соедин етс при помощи трубопровода 19 и промежуточного электромаг- нитного клапана 20 (положение 1) с выравнивающим бачком 21 и по этой причине не подвергаетс давлению. Наличие обратного клапана 24 преп тствует стеканию рабочей жидкости из полости 17 по трубопроводам 22 и 48 через клапан 9 (положение 1) в бак 5. Напорна полость 6 цилиндра 7 размыкани и напорна полость 40 цилиндра 14 запирани соедин ютс с баком 5 при помощи трубопроводов 8, 10, 12 и 16, комплекта клапанов 1 (положение 1), 9 (положение 1) и 11 (положение 1) и при помощи общего клапана 15 ограничени давлени . Таким образом , полости 6 и 40 подвергаютс предва
5 0 5 0
5 5 j
0
рительному давлению, создаетс определенное усилие размыкани , соответствующее предварительному давлению клапана 15 ограничени давлени .
Последующий цикл лить сопровождаетс действием напорного давлени в цилиндрах 28 ускоренного хода, подвижна плита 26 вместе с закрепленными на ней колонками 29 перемещаетс в сторону неподвижной плиты 27. При этом кольцевые участки колонок 29 вход т в неподвижную плиту 27 и кольцевидные сегментные внешние кулачки 30 вход т в зажимную втулку 31. Кулачки 30 перемещаютс в осевом направлении по канавкам 33 зажимной втулки 31. После этого боковые плоскости колонок 29 удар ютс о внутреннюю плоскость крыщки 34, котора прилегает к зажимной втулке 31, кинетическа энерги подвижной плиты 26 вызывает определенное усилие, которое передаетс от боковых сторон колонок 29 на крышку 34, поршень 46 цилиндра 7 размыкани прилегает к крышке 34, напорна жидкость вытесн етс из напорной полости 6 и течет по трубопроводу 8 через клапан 9 (положение 1) и попадает в трубопровод 10. Далее рабоча жидкость течет через клапан 11 (положение 2) и через трубопроводы 12 и 13 пр мо к цилиндру 14 запирани .
Клапаном 11 реализуетс подключение цилиндра с односторонним поршневым штоком . Штоки 35 выход т из цилиндра 14 запирани . Они св заны с зажимной втулкой 31 и поворачивают ее на определенный угол поворота. Следовательно, внешние кулачки 30 колонок 29 и внутренние зубцы 38 зажимной втулки 31 располагаютс друг за другом. Таким образом, во врем одного рабочего такта синхронно осуществл етс перемещение подвижной плиты 26 в сторону замыкани и ее запирание с неподвижной плитой 27. Избыточна рабоча жидкость , котора не нужна дл осуществлени этого рабочего такта, стекает по трубопроводам 8, 10 и 16 через комплект клапанов 9 (положение 1) и 1 (положение 1) и через клапан 15 ограничени давлени в бак 5. Обеспечиваетс надежное запирание зажимной втулки 31 и кулачков 30 колонок 29 под действием цилиндров 14 запирани . Перемещение подвижной плиты не прерываетс , гарантируетс постепенный переход к повышению усили замыкани . Этот процесс реализуетс следующим образом: закрепленный на штоке 35 цилиндра 14 запирани кулачок 51 приводит в действие конечный выключатель 50 непосредственно после завершени хода запирани . Конечный выключатель 50 св зан с клапанами I и 9 электрически, клапаны 1 и 9 переключаютс в положение 2. Поршень 18 может подвергатьс давлению с одной стороны. Его напорна полость 17 соедин етс с выравнивающим бачком 21 при помощи трубопровода 19 и клапана 20 (положение 1). Трубопровод 49 устанавливает св зь между выравнивающим бачком 21 и баком 5, происходит посто нное выравнивание измен ющегос объема рабочей жидкости.
Рост давлени замыкани реализуетс следующим образом. Гидронасос 3 транспортирует гидравлическую жидкость через клацилиндра 14 запирани . Зажимна втулка 31 поворачиваетс в исходное положение и кулачки 30 колонок 29 перемещаютс по осевым канавкам 33 зажимной втулки 31 в исходное положение. Таким образом, в течение одного рабочего такта одновременно происходит деблокировка зажимной втулки и размыкание узла без затрат дополнительного времени. При деблокировке из цилиндра 14 запирани вытесн етс рабоча
пан 1 в трубопровод 10. Она попадает с од- 10 жидкость. Она стекает без давлени по труной стороны в напорную полость 17 цилиндра 47 замыкани через клапан 9 и трубопровод 22, а с другой стороны в напорные полости 37 и 40 цилиндра 14 запирани через клапан 11 и трубопроводы 12 и 13. Давление, создаваемое гидронасосом 3, ограничиваетс клапаном 23 ограничени давлени . Вытесн емый из напорной полости б цилиндра 7 размыкани объем рабочей жидкости течет по трубопроводу 8 чебопроводу 13 и по клапану 11 в бак 5. Дл уменьщени технических затрат в механизме запирани примен етс рычажный механизм 41. Все четыре механизма запирани 5 соедин ютс и одновременно привод тс в действие одним общим рычажным механизмом 41 (фиг. 5). Необходимые устройства запирани , например зажимна втулка 31, привод тс в действие одновременно под вли нием цилиндра 14 запирани с помощью
рез клапан 9 в трубопровод 48 и через об- 20 рычажного механизма 41. Цилиндр 14 заратный клапан 24 в бак 5. Обратный клапан 24 сдерживает определенный объем рабочей жидкости в цилиндре 47 замыкани .
После лить и охлаждени отливки рабоча полость 6 цилиндра 7 размыкани подвергаетс давлению посредством гидронасоса 3 при помощи трубопроводов 2, 10 и 8 и комплекта клапанов 1 (положение 2) и 9 (положение 1). Одновременно с этим в
пирани св зан с рычажным механизмом 41 через ось 42 и производит запирание или отпирание (деблокировку) всех четырех зажимных втулок 31 и колонок 29. Следует отме- 25 тить, что при описании изобретени принимаетс во внимание только один механизм запирани , т. е. одна зажимна втулка 31 и одна колонка 29 с соответствующими цилиндрами замыкани 47 и размыкани 7. Данное изобретение относитс к иззесттечение одного рабочего такта происходит 30 ному общему построению литьевых мащин
деблокировка механизма, рабоча полость 40 цилиндра 14 запирани подвергаетс давлению при помощи трубопроводов 2, 10 и 12 и комплекта клапанов 1 (положение 2) и 11 (положение 1). Гидронасос 3 начинает нагнетать рабочую жидкость через трубо- провод 2 и клапан 1 (положение 2) в трубопровод 10. Трубопровод 10 св зан с одной стороны с полостью 6 цилиндра 7 размыкани при помощи клапана 9 (положение 1) и трубопровода 8 и с другой стороны с цилиндром 14 запирани через клапан 11 (положение 1) и трубопровод 12. Таким переключением порщень 18 переключаетс в крайнее левое положение под вли нием порщн 46 и одновременно с этим происходит деблокировка механизма под действием элементов.
с четырьм колонками. Соответственно количеству колонок 29 имеютс четыре цилиндра 7 размыкани и четыре цилиндра 47 замыкани , а также соответственно четыре зажимные втулки 31, предпочтительно приводимые в действие одним общим цилиндром 14 запирани . Все четыре цилиндра размыкани 7 и замыкани 47 вход т в параллельную работу. Каждый из них св зан с одной зажимной втулкой, котора вьшол- 40 н ет функцию запирающего элемента. Таким образом, изобретение обеспечивает надежную синхронную работу всех четырех цилиндров размыкани 7 и замыкани 47, а также соответствующих зажимных втулок 31, выполн ющих функцию запирающих
цилиндра 14 запирани . Зажимна втулка 31 поворачиваетс в исходное положение и кулачки 30 колонок 29 перемещаютс по осевым канавкам 33 зажимной втулки 31 в исходное положение. Таким образом, в течение одного рабочего такта одновременно происходит деблокировка зажимной втулки и размыкание узла без затрат дополнительного времени. При деблокировке из цилиндра 14 запирани вытесн етс рабоча
жидкость. Она стекает без давлени по трубопроводу 13 и по клапану 11 в бак 5. Дл уменьщени технических затрат в механизме запирани примен етс рычажный механизм 41. Все четыре механизма запирани соедин ютс и одновременно привод тс в действие одним общим рычажным механизмом 41 (фиг. 5). Необходимые устройства запирани , например зажимна втулка 31, привод тс в действие одновременно под вли нием цилиндра 14 запирани с помощью
рычажного механизма 41. Цилиндр 14 запирани св зан с рычажным механизмом 41 через ось 42 и производит запирание или отпирание (деблокировку) всех четырех зажимных втулок 31 и колонок 29. Следует отме- тить, что при описании изобретени принимаетс во внимание только один механизм запирани , т. е. одна зажимна втулка 31 и одна колонка 29 с соответствующими цилиндрами замыкани 47 и размыкани 7. Данное изобретение относитс к иззестному общему построению литьевых мащин
элементов.
с четырьм колонками. Соответственно количеству колонок 29 имеютс четыре цилиндра 7 размыкани и четыре цилиндра 47 замыкани , а также соответственно четыре зажимные втулки 31, предпочтительно приводимые в действие одним общим цилиндром 14 запирани . Все четыре цилиндра размыкани 7 и замыкани 47 вход т в параллельную работу. Каждый из них св зан с одной зажимной втулкой, котора вьшол- н ет функцию запирающего элемента. Таким образом, изобретение обеспечивает надежную синхронную работу всех четырех цилиндров размыкани 7 и замыкани 47, а также соответствующих зажимных втулок 31, выполн ющих функцию запирающих
5 44 29 Х/ /
2528
(puf.l
27
29
К
в-в
50 51
J
7
J/
30
zjTrft
J7 7«
г.
/////4 /, xy/ y/XXXk3 V
77- 18- 47гг
нхи
2
- да
L .4В/ щ/
Т л
cfue.3
гэ
72
11 г
4S
4/
-4/ (иг.5
SI
Claims (2)
1. МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ
МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий подвижную и неподвижную плиты крепления полуформ, цилиндры перемещения подвижной плиты, цилиндры замыкания полуформ, закрепленные на плитах, колонки с кулачковыми выступами, взаимодействующие с зажимными втулками, установленными поворотно в неподвижной полуформе и закрепленными на поршнях цилиндров замыкания, гидравлическую систему управления, включающую гидронасос и электромагнитные клапаны, отличающийся тем, что, с целью обеспечения быстродействия и повышения надежности работы, он снабжен цилиндрами 14 запирания, штоки 35 которых связаны с зажимными втулками 31, и цилиндром 7 размыкания, причем по меньшей мере шток одного из цилиндров запирания снабжен кулачком 51, взаи модействующим с путевым выключателем 50, расположенным на корпусе цилиндра 7 размыкания, в гидравлической системе управления электромагнитный клапан 1 установлен за гидронасосом 3 и связан разветвляющимся трубопроводом 10 с главным электромагнитным клапаном 9 и вспомогательным электромагнитным клапаном 11, а трубопроводом 4 — со сливом 5, при этом полости цилиндра 14 запирания связаны с электромагнитным клапаном 1 через вспомогательный электромагнитный клапан 11 и трубопроводы 12 и 13, полость 17 цилиндра 47 замыкания связана с полостью 6 цилиндра 7 размыкания через трубопроводы 8 и 22 и главный электромагнитный клапан 9, причем цилиндр 47 замыкания соединен с одной стороны посредством трубопровода 19 через электромагнитный клапан 20 с подключенным к сливу 5 выравнивающим бачком 21 и с другой стороны через трубопровод 22, главный электромагнитный клапан 9, трубопровод 48 и обратный клапан 24 со сливом 5, при этом электромагниты клапанов 1 и 9 электрически связаны с путевым выключателем 50.
запирания по π. 1, отличаюсь. снабжен рычажным месоединенным посредством
2. Механизм щийся тем, что ханизмом 41, шарнира 42 с цилиндром 14 запирания и связывающим между собой втулки 31.
>
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD79217229A DD146406A1 (de) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Verfahren und hydraulische schaltungsanordnung zum spritzgiessen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1287975A1 true SU1287975A1 (ru) | 1987-02-07 |
Family
ID=5521310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU807771466A SU1287975A1 (ru) | 1979-11-29 | 1980-11-10 | Механизм запирани машины лить под давлением |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT378500B (ru) |
BG (1) | BG37256A1 (ru) |
CS (1) | CS268756B1 (ru) |
DD (1) | DD146406A1 (ru) |
DE (1) | DE3034024A1 (ru) |
FR (1) | FR2470674B1 (ru) |
GB (1) | GB2064415B (ru) |
IT (1) | IT1145296B (ru) |
SE (1) | SE434357B (ru) |
SU (1) | SU1287975A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445209C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2012-03-20 | Чэнь Сюн Ассет Менеджмент Лимитед | Литьевая машина типа термопласт-автомат |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3503623A1 (de) * | 1985-02-02 | 1986-08-07 | Hans 5428 Nastätten Erlenbach | Werkzeug zum herstellen von formlingen aus aufschaeumbaren kunststoffpartikeln |
US4874309A (en) * | 1987-06-22 | 1989-10-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Die clamping apparatus |
DE3934359C2 (de) * | 1988-11-24 | 1994-02-17 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Eilgangantrieb für Schließeinheiten von Spritzgießmaschinen |
DE3934622C2 (de) * | 1988-11-24 | 1994-02-24 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Eilgangantrieb für die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
FR2644391A1 (fr) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Staubli Sa Ets | Dispositif de bridage pour la fixation interchangeable des moules de conformation sur les presses de moulage |
JPH0730336Y2 (ja) * | 1989-06-20 | 1995-07-12 | 宇部興産株式会社 | 成形機の型締装置 |
DD291960A5 (de) * | 1990-02-15 | 1991-07-18 | Plastmaschinenwerk Schwerin,De | Spritzgiessmaschine zur kunststoffverarbeitung |
DE4431260C1 (de) * | 1994-09-02 | 1995-10-26 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Hydraulische Schaltungsanordnung für die Formschließeinrichtung einer Spritzgießmaschine |
DE19516125C1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-06-05 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
US5753153A (en) * | 1996-01-02 | 1998-05-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for mold clamping units |
CA2177950C (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-25 | Pierre Glaesener | Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system and method |
US5645875A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Securing/clamping assembly for injection molding machines |
LU88622A1 (de) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine |
LU88623A1 (de) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine |
LU88624A1 (de) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Hydraulische Schliesseinheit |
DE19719870A1 (de) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Hemscheidt Maschinentechnik Gm | Schließeinheit für eine Kunststoffspritzgießmaschine |
BR9800139C1 (pt) | 1998-03-23 | 2000-03-14 | Ind Romi S A Ind Romi S A | Desenvolvimento em mecanismo de bloqueio de molde |
US6334768B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Blow molding clamp arrangement |
IT1309571B1 (it) * | 1999-10-28 | 2002-01-23 | Polimate S R L | Macchina per la formatura di elementi in polistirolo con sistema dibloccaggio meccanico degli stampi |
US6524091B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-02-25 | Industrias Romi, S.A. | Pressure control mechanism for a molding apparatus |
JP2003117646A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Toyota Industries Corp | 型保持装置および型保持方法 |
US7479005B2 (en) | 2007-04-24 | 2009-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Molding system having clamp actuator having actuator mount |
US7497678B2 (en) | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Clamp piston assembly with mold break function |
RU2011116684A (ru) | 2008-10-03 | 2012-11-10 | Афина Аутомейшн Ллд. (Ca) | Фиксирующее устройство для литьевой машины |
CN106626290A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 宁波欧意莱机械制造有限公司 | 一种注塑机开合模机构 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1136799B (de) * | 1955-03-19 | 1962-09-20 | Iaindustrieia V H V Lohuizen & | Druckgiessmaschine |
US3465387A (en) * | 1967-06-12 | 1969-09-09 | Improved Machinery Inc | Two-stage clamping machine |
-
1979
- 1979-11-29 DD DD79217229A patent/DD146406A1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-10 DE DE19803034024 patent/DE3034024A1/de active Granted
- 1980-09-12 AT AT0460580A patent/AT378500B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-09 FR FR8021631A patent/FR2470674B1/fr not_active Expired
- 1980-11-10 SU SU807771466A patent/SU1287975A1/ru active
- 1980-11-12 CS CS807682A patent/CS268756B1/cs unknown
- 1980-11-14 BG BG8049667A patent/BG37256A1/xx unknown
- 1980-11-20 GB GB8037289A patent/GB2064415B/en not_active Expired
- 1980-11-27 IT IT50255/80A patent/IT1145296B/it active
- 1980-11-28 SE SE8008383A patent/SE434357B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445209C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2012-03-20 | Чэнь Сюн Ассет Менеджмент Лимитед | Литьевая машина типа термопласт-автомат |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG37256A1 (en) | 1985-05-15 |
FR2470674B1 (fr) | 1986-02-07 |
DE3034024A1 (de) | 1981-06-04 |
DD146406A1 (de) | 1981-02-11 |
ATA460580A (de) | 1985-01-15 |
CS268756B1 (en) | 1990-04-11 |
IT1145296B (it) | 1986-11-05 |
DE3034024C2 (ru) | 1987-01-02 |
SE8008383L (sv) | 1981-05-30 |
IT8050255A0 (it) | 1980-11-27 |
GB2064415A (en) | 1981-06-17 |
AT378500B (de) | 1985-08-12 |
FR2470674A1 (fr) | 1981-06-12 |
GB2064415B (en) | 1983-04-07 |
SE434357B (sv) | 1984-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1287975A1 (ru) | Механизм запирани машины лить под давлением | |
US3729283A (en) | Closing, locking and prestressing device for casting molds | |
US3482284A (en) | Dual injection-molding machine | |
US3433290A (en) | Pressure-type diecasting machine with screw threaded adjustment of mold halves | |
JPS603977B2 (ja) | プラスチツク射出成形機用型締め装置 | |
US20090014144A1 (en) | Controlled pressure casting | |
EP0772278B1 (en) | Apparatus for casting conductor of rotor of induction motor | |
JPH0366122B2 (ru) | ||
US3596708A (en) | Locking mechanism for diecasting | |
WO2012063867A1 (ja) | 中子駆動用油圧ユニットを備えた電動型ダイカストマシン | |
CA1119376A (en) | Die-casting machine | |
US3788794A (en) | Clamping unit with a turning plate for an injection molding machine | |
EP1059155A1 (en) | Mold clamping apparatus | |
SU1152706A1 (ru) | Гидравлическа система управлени механизмом запирани машины лить под давлением | |
US2335807A (en) | Mold locking mechanism | |
US3588957A (en) | Injection molding machine | |
US6811388B2 (en) | Mold clamping unit and injection molding apparatus | |
KR20210013874A (ko) | 고진공 다이캐스팅 금형 | |
KR100304237B1 (ko) | 사출성형기의타이바구조 | |
JPH0852556A (ja) | ダイカスト用金属供給システム、ダイカスト装置、注入装置および密閉ショットダイカスト方法 | |
JPH11129303A (ja) | 複合直圧式型締装置のタイバーロック方法およびその装置 | |
SU749560A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
KR920700808A (ko) | 다이캐스팅 기계 | |
SU1082555A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
SU1377169A1 (ru) | Устройство дл лить под давлением роторов электродвигателей |